某电子有限公司车间员工上岗知识技能培训课件

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车间级企业新员工入职培训PPT(共十章)

车间级企业新员工入职培训PPT(共十章)

培训权 工会监督权
技术和设计上缺陷 1、 遵章守规,服从管理
没有2安、全正生确佩产戴管和理使规用章劳制保度用和品安全;
安全生四产项教义育务培训不够
操作规程,或者不健全;
3、 接受培训,掌握安全生产技能 4、发现事故隐患及时报告
劳动组织不合理
没有事故防范和应急措施或者不健全;
对现场工作缺乏检查或指导错误
➢ 事故原因不清不放过 ➢ 事故责任者和员工没有受到教育不放过 ➢ 没有防范措施不放过
9、不安全行为产生的三种主要原因是:
➢ 不知道正确的操作方法; ➢ 虽然知道正确的操作方法,却为了快点干完而省略了必
要的步骤; ➢ 按自己的习惯操作。
10、安全管理中的“四全管理”:
全员
全面
全过程
全天候
四全的基本精神:人人、处处、事事、时时都要把安全放在首位

工作鞋的正确穿戴
工作鞋,是保护劳动者在生产工作过程中足部免遭伤害或减轻伤 害。常用的工作鞋有:一般工作皮鞋、电绝缘皮鞋、电绝缘胶鞋、 防水工作鞋(雨靴)、防油工作皮鞋等。 穿工作鞋的标准: 1、根据工作场所的需要,选择大小适合自己的工作鞋。 一般场所,穿一般工作鞋;电工作业穿电绝缘鞋;有水地坑作业 穿防水工作鞋。 我的××码,我的××码,我的××码,我的××码,我的××码。 2、工作皮鞋鞋带要系好。鞋带要系紧,不能留得太长,拖在地面。
通行或停留。 ➢ 不得进入挂有“禁止通行”或设有危险警示标志的区域等。 ➢ 禁止在设备、设施或传送带上行走。 ➢ 在沾有水或油的地面或楼梯上行走时要特别注意防滑跌。

4.预防滑倒及摔倒安全措施
液体溢出,迅速擦干净 保持地面清洁和干燥
在瓷砖等光滑面上应小心行走 要走动,不要跑动

(最新)新入职员工电工基础知识培训课件

(最新)新入职员工电工基础知识培训课件
第二十页,共38页。
电动机控制(kòngzhì)
④、长期使用的电动机因轴承内缺乏润滑脂形成轴承干 磨或轴承中钢珠损坏,因而电动机轴承室内发出异常的 咝咝声或咕噜声。
2、电磁(diàncí)方面原因:
①、正常运行的电动机突然出现异常声响,在带负载运 行时转速明显下降,发出消沉的吼声,可能是三相电流 不平衡,负载过重或单相运行; ②、正常运行的电动机,如果定子、转子绕组发生短路 故障或鼠笼转子断条,那么电动时机发出时高时低的翁 翁声,机身也随之振动。
电流是指电荷的定向移动。 电流的大小(dàxiǎo)称为电流强度〔简称电流,符号为I〕,是指单 位时间内通过导线某一截面的电荷〔q〕。
第五页,共38页。
电路(diànlù)根底
什么是正弦交流电? 电流随时间(shíjห้องสมุดไป่ตู้ān)的变化而按正弦规律
作周期性变化的电流,称为正弦交流电流。 正弦交流电的要素是频率,最大值、有效
电路是由电源、负载、控制电器(diànqì)、保 护电器(diànqì)和导线来组成的。
第十三页,共38页。
电路(diànlù)根底
➢常用符号 ➢ L1、L2、L3 和 U、V、W分别表示交流电 的第一(dìyī)相电、第二相电、第三相电即俗称 黄绿红三线
➢N零线 PE地线〔黄绿相间〕 ➢ ➢DC直流电 A电流 V电压
第八页,共38页。
电路(diànlù)根底
(1)TN-S 系统 又称三相五线系统,即三条相线A、B、C,一条中线N
和一条保护线PE。 仅保护线PE 的一点接地,用电设备的外露可导电局部(
如机架、机壳、机座等)接到PE 线上,如上图所示,这种 连接的好处是正常工作时在PE 线上没有电流,因此设备 的外露可导电局部也不呈现对地的电压。出现事故时也容 易切断电源,因此比较平安。但费用较高,多用于环境 (huánjìng)条件比较差的场所。此外,由于PE 线上不呈 现电流,因此有较强的电磁适应性,适宜于数据处理和精 密监测装置的供电。

电子厂岗前培训(ppt版)

电子厂岗前培训(ppt版)
d. 保持前2S的成果
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第九页,共四十八页。
清洁(qīngjié)〔SEIKETSU〕
定义: 维持上面3S的成果,使工作人员觉得环境整洁舒适。
对象: 透过我们整洁舒适的工作环境,使人员精力充分。 目的: a. 养成持久有效(yǒuxiào)的习惯
b. 维持和稳固前3S的成果
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第十页,共四十八页。
手腕带的金属块与皮肤充分接触,不能有松弛现象。
末端〔夹子(jiā zi)〕固定在ESD的接地铜线上。 所有接触产品或部件的人员要配戴检测OK之静电环
静电环需每天早晨上班前检点一次,并予以记录
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第二十三页,共四十八页。
静电 防护措施 (jìngdiàn)
防静电手指套
• 防静电手指套通过物理方式降低电阻率来降低人体带电对LED产品的危害及潜 在隐患
室;进入无尘室必须换上无尘服;
• 出无尘室后将无尘服整齐挂于指定衣架上; • 穿脱无尘服时不可将无尘服直接接触地面,只允许无尘鞋着地; • 无尘服保持清洁,规定每周至少清洗二次;清洗时禁止使用(shǐyòng)高于40℃的热水;由
公司统一清洗; • 禁止人员坐或躺在地面、工作台面、物料架上,以免污染无尘服;
第1个S整理
(zhěnglǐ)
区分“要用〞与“不用 〞的东西
地点
物品
第2个S整顿
将有用的东西
(dōngxī)
定出位置放置
第3个S清扫
将不需要的东西彻底 清扫干净
第4个S清洁
保持美观整洁
第5个S修养
使员工养成良好习惯遵守 各项规章制度
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第十二页,共四十八页。
实践证明5S推行(tuīxíng)不良,会产生以下不良后果:

电子厂安全培训课件

电子厂安全培训课件
电子厂安全培训课件
——新员工入职安全培训
企业LOGO
欢迎各位新同事加入 我们公司
2
企业LOGO
目录
第 一 章
企 业 安 全 生 产 要 求
1 组织简介 2 新员工入职安全教育的必要性 3 安全生产基本概念 4 安全管理基本概念 5 安全生产法律、法规
6 安全生产十大禁令
3
企业LOGO
1.组织简介
作用
36
企业LOGO
23.劳安动全防用护电用-采品用安全电压
这是用于小型电气设备或小容量电气线路的 安全措施。根据欧姆定律, 电压越大, 电流也 就越大。因此, 可以把可能加在人身上的电压 限制在某一范围内, 使得在这种电压下, 通过 人体的电流不超过允许范围, 这一电压就叫做 安全电压。安全电压的工频有效值不超过50 伏, 直流不超过120伏。我国规定安全电压工 频有效值的等级为42伏, 36伏, 24伏、12伏
1.安全标识
1.禁止、停止 2.注意、警告 3.指令、必须遵守 4. 通行, 安全和提供信息
20
企业LOGO
2.劳动防护用品
为什么需要劳动防护用品
生产过程中存在的各种危险和有害因 素, 会伤害劳动者的身体, 损害健康, 甚 至危及生命。劳动防护用品是劳动者在 劳动过程中为防御物理、化学、生物等 有害因素伤害人体而穿戴和配备的各种 物品的总称。
《中华人民共和国劳动法》
2
1994年7月5日第八届全国人民代表大会常务
委员会第八次会议通过
《中华人民共和国职业病防治法》
3
2017年11月4日, 通过对《中华人民共和国职业病防
治法》作出修改。自2017年11月5日起施行。
《中华人民共和国消防法》 4 中华人民共和国第十一届全国人民代表大会常务委员会第

电子厂新员工入职安全培训ppt

电子厂新员工入职安全培训ppt

案例三:某电子 厂因设备维护不 当引发泄漏事故
案例四:某工厂 因管理不严格导 致意外伤害
安全与生产的关系
安全是生产的保障,事故是生产 的绊脚石
安全培训是电子厂必须进行的法 定职责,也是企业发展的需要
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
安全培训能够提高员工的安全意 识和技能,减少事故发生
安全与生产相辅相成,共同促进 企业的稳定发展
个人防护 用品的使 用与维护
PART 1
单击添加章节标题
PART 2
电子厂安全培训的重要性
安全培训的意义
提高员工安全意识,预防事故发生 确保生产安全,保障企业稳定发展 遵守法律法规,提升企业形象 降低生产成本,提高经济效益
安全事故案例分析
案例一:某电子 厂因操作不慎引 发火灾
案例二:某生产 线员工未佩戴防 护用品导致受伤
单击此处输入你的正文,请阐述观点
个人防护用品的使用方法与注意事项
穿戴个人防护用品的步骤和注意事项 不同类型个人防护用品的使用方法和适用场景 个人防护用品的维护和保养方法 不规范使用个人防护用品可能带来的风险和后果
个人防护用品的维护与保养
定期检查:确保防护用品完好无损,没有破损或老化现象。 清洁:使用适当的清洁剂和消毒剂,保持防护用品的清洁和卫生。 存放:存放在干燥、通风的地方,避免潮湿和霉变。 更换:按照制造商的推荐,及时更换损坏或过期的防护用品。
火灾事故及预防措施
火灾事故类型:电气火灾、化学 品火灾等
预防措施:定期检查电气设备、 加强化学品管理、提高员工安全 意识等
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
火灾事故原因:电线短路、化学 品泄漏、人为操作失误等

某电子有限公司车间员工上岗知识技能培训课件(PPT 45页)

某电子有限公司车间员工上岗知识技能培训课件(PPT 45页)
• 应用范围:适合一般焊接,无论大小之焊点,也可使用B型 烙铁头。
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D型/LD型(一字批咀形)
• 特点: 用批咀部份进行焊接。 • 应用范围:适合需要多锡量之焊接,例如 • 焊接面积大、粗端子、焊垫大的焊接环境
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C型/CF型 (斜切圆柱
形)
• 特点: 用烙铁头前端斜面部份进行焊接, 适合需要多锡量之焊接。CF型烙铁头只有 斜面部份有镀锡层,焊接时只有斜面部份 才能沾锡,故此沾锡量会与C型烙铁头有所 不同,视乎焊接之需要而选择。
锡线直径
适用焊接 作业内容
0.8mm
1.0~1.5mm
1.8~2.0mm
锡点间距小于 2.5mm的焊接
一般焊接和焊点 的修整
大面积焊点焊接
2.0~2.5mm 堆锡
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焊接作业步骤
1、焊前准备
• 检查烙铁头:已经氧化凹凸不平的烙铁头应更换或修 正,烙铁头焊接面应有光亮的焊锡亲和层以保证良好 热传导状态。
规格 烙铁头 烙铁温度
20~35W
40W
60W
尖头:比较适用于小焊点作业 锥头:比较适用大面积焊点作业
280C~380C
310C~400C
330C~420C
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焊锡丝的选用
• 锡线为焊接过程提供焊剂和焊料。锡线主要是锡和铅的合金,为了使 用方便在中间填充有固体助焊剂。锡线的常用直径有:0.8mm, 1.0mm, 1.2mm, 1.5mm, 1.8mm, 2.0mm等几种。我司现有焊锡丝规格有1.0mm, 1.2mm, 2.0mm,2.3mm,2.5mm等几种。生产中的一般焊点推荐使用 直径1.0或1.2mm的锡线,对一些大的焊点(如高压包、继电器、变压 器、电源线以及一些散热片固定脚等)也可以使用直径2.0mm或 2.3mm的锡线。对于需要堆锡的PCB板推荐使用2.5mm。

《员工电子技能培训》课件

《员工电子技能培训》课件
计算机安全防护
讲解如何防止病毒、木马等恶意软 件的入侵,以及如何备份和恢复数 据。
网络基础
01
02
03
网络基本概念
介绍互联网、局域网、广 域网等基本概念,以及IP 地址、DNS等网络基础知 识。
常见网络设备
介绍路由器、交换机、调 制解调器等常见网络设备 的用途和使用方法。
网络故障排查
讲解如何排查常见的网络 故障,如网络连接不稳定 、无法访问某个网站等。
培训内容回顾
本次电子技能培训涵盖 了办公软件操作、网络 知识、多媒体应用等多 个方面,帮助员工提高 了电子技能水平。
培训效果评估
通过问卷调查和实际操 作考核,评估了培训效 果,发现员工在电子技 能方面有了明显的提升 。
培训反馈
员工对本次培训的反馈 良好,认为培训内容实 用、教学方法有效,希 望未来能够继续加强这 方面的培训。
《员工电子技能培训 》ppt课件
目录
• 电子技能培训介绍 • 电子技能基础知识 • 电子技能应用实践 • 电子技能提升和发展 • 总结与展望
01
电子技能培促进企业创新发展
通过培训,使员工掌握基本的电子技 能,提高其在实际工作中的问题解决 能力。
具备一定电子技能的员工更容易推动 企业技术创新和产品升级,促进企业 持续发展。
电子技能提升方法
参加专业培训课程
通过参加专业机构或在线平台提供的电子技能培训课程,系统地 学习相关知识和技能。
自主学习和实践
利用互联网资源,通过阅读教程、观看视频、参与在线论坛等方式 自主学习,并积极实践所学的知识和技能。
寻求导师或专业人士的指导
寻找有经验的导师或专业人士,向他们请教和学习,获得有针对性 的指导和建议。

车间级新员工入职安全教育培训优质课件优质课件

车间级新员工入职安全教育培训优质课件优质课件

车间级新员工入职安全教育培训优质课件优质课件一、教学内容本节课主要围绕《企业安全生产标准化》教材第四章“车间安全生产”展开,详细内容包括车间安全基础知识、设备操作安全、个人防护用品正确使用、应急处理方法等。

二、教学目标1. 掌握车间安全基础知识,提高安全意识。

2. 学会正确使用设备,避免操作过程中安全事故。

3. 熟悉个人防护用品使用方法,降低受伤风险。

4. 解应急处理方法,提高应对突发事件能力。

三、教学难点与重点1. 教学难点:设备操作安全、个人防护用品正确使用。

2. 教学重点:车间安全基础知识、应急处理方法。

四、教具与学具准备1. 教具:PPT课件、车间安全操作视频、安全演练道具。

2. 学具:笔记本、笔、个人防护用品(如安全帽、防护眼镜、耳塞等)。

五、教学过程1. 实践情景引入:通过播放车间安全事故案例视频,让学员认识到安全生产重要性。

2. 理论讲解:a. 车间安全基础知识:讲解车间安全规定、标识、设备操作规程等。

b. 设备操作安全:以实际设备为例,讲解操作过程中注意事项。

c. 个人防护用品正确使用:演示如何正确佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞等。

d. 应急处理方法:介绍火灾、触电、中毒等突发事件应对措施。

3. 例题讲解:通过讲解典型事故案例,让学员解事故原因及防范措施。

4. 随堂练习:分组进行车间安全知识竞赛,巩固所学内容。

5. 安全演练:组织学员进行紧急疏散、灭火器使用等实战演练。

六、板书设计1. 车间安全基础知识框架图。

2. 设备操作安全注意事项列表。

3. 个人防护用品正确使用方法图解。

4. 应急处理流程图。

七、作业设计1. 作业题目:a. 列举车间内常见安全生产标识,并说明其含义。

b. 结合所学,分析一起典型车间安全事故原因及防范措施。

c. 编写一份个人安全防护计划。

2. 答案:a. 常见安全生产标识包括:禁止通行、禁止吸烟、禁止烟火、当心触电、当心机械伤害等。

b. 典型案例分析:某车间因员工操作不当,导致设备故障,造成人员伤亡。

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有明确的烙铁定期点检(接地、漏电和温度检查)的制度 和记录; • 选择合适线径的焊锡丝; • 良好的焊接点必须具有良好的机械和电气连接特性,焊点 要饱满、光亮、美观。
作业员职责
• 检锡、补焊作业员要有良好的品质意识:良好 的焊点才会有良好的品质。所补焊点的好坏直 接影响整个电源的工作性能。
• 检锡、补焊作业员品质要求:对所修补焊点要 焊接良好,不能有虚焊漏焊现象,焊点要牢固 光亮圆滑,看起来美观。
过长,造成锡珠飞溅;又要防止加温不够产生焊角。
2.焊接面的材料对焊点影响很大
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铜 锡+铅 铁
铬 镍+铬 不锈钢
3.选择合适的焊接工具和焊锡丝不仅可以提高效率,也会大幅降低焊点 不良率
第二节:我司手工检锡、补焊基本 生产条件和作业标准
基本生产条件
• 熟练的操作工人; • 选择适合本岗位的检锡烙铁,必须确保电烙铁能可靠接地,
K型(刀口形)
特点: 使用刀形 部份焊接,竖立 式或拉焊式焊接 均可,属于多用 途烙铁头。
应用范围:适用 于SOJ, PLCC, SOP, QFP,电源,接地部 份元件,修正锡 桥,连接器等焊 接。
H型
特点: 镀锡层 在烙铁头的底 部。
应用范围:适 用于拉焊式焊 接齿距较大的 SOP,QFP。
烙铁的握法 :
• 按熔解温度来分类:可分为低温焊锡丝,常温 焊锡丝,高温焊锡丝
• 标准线径●





0.3mm 0.5mm 0.6mm 0.8mm 1.0mm 1.2mm
焊锡丝的优点
1、良好的润湿性、导电率、热 导率,易上锡。 2、按客户所需订制松香含量%, 焊接不飞溅。 3、助焊剂分布均匀,锡芯里无 断助焊剂现象。 4、绕线均匀不打结,上锡速度 快、残渣极少。 5、锡丝线径大小由0.5-3.0mm均 可订做生产
6、当天工作完后,不焊接时将烙铁头擦干净后重新沾上新锡于尖端 部位关闭。
7、若烙铁头起氧化变黑,用海绵也无法清除时,可用砂纸轻轻擦拭, 然后用锡丝加锡后用海绵擦干净。
8、烙铁头清洗时必须在海绵边孔部分把残渣去掉
手工焊锡作业清洁海绵的正确使用方法
焊接原理分析
限制烙铁温度选择的几个因素:
• A、焊锡的熔点,焊接温度要高于焊锡熔点; • B、焊接瞬间热传递,烙铁头温度会下降,
• 握笔法,此法适用于小功率的电烙铁,焊接散热量小的被焊件,如焊 接收音机、电视机的印刷电路板及其维修等。(图1)
• 反握法,就是用五指把电烙铁的柄握在掌内。此法适用于大功率电烙 铁,捍接散热量较大的被焊件 。(图2)
• 正握法,此法使用的电烙铁也比较大,且多为弯形烙铁头。(图3)
恒温烙铁的使用
新的电烙铁不能拿来就用,需要先在烙铁头镀上一层焊锡, 方法是:用锉刀把烙铁头锉干净,按上电源,在温度渐渐 升高的时候,用松香涂在烙铁头上;待松香冒烟,烙铁头 开始能够熔化焊锡的时候,把烙铁头放在有小量松香和焊 锡的砂纸上研磨、各个面都要磨到,这样就可使烙铁头镀 上一层焊锡从而加强烙铁头寿命。
狭小之情况, 也可以修正焊接芯片时产生之 锡桥。
B型/LB型(圆锥形)
特点:B型烙铁头无方向性,整个烙铁头前端均进行焊接。 LB型是B型的一种,形状修长。能在焊点周围有较高身之元件 或焊接空间狭窄的焊接环境中灵活操作。 应用范围:适合一般焊接,无论大小之焊点,也可使用B型烙 铁头。
D型/LD型(一字批咀形)
• 电烙铁组成主要部分:烙铁头、加热部分、 温度控制装置(如下图)。
烙铁的分类
按功率分为﹕低温烙铁﹑高温烙铁和恒温烙 铁。
• A﹒低温烙铁通常为30W﹑40W﹑60W等主要用于普通焊接。 • B﹒高温烙铁通常指60W或60W以上烙铁﹐主要用于大面积焊接
﹐例如﹕电源线的焊接等。 • C﹒恒温烙铁又可分为恒温烙铁和温控烙铁(温控烙铁可以调节
• 2焊接
• 将电烙铁头轻轻地压在被焊部分的结合部位上进行加热。 • 供给结合部位适量焊锡,使熔锡裹住结合部位。 • 将锡线移离结合部位,烙铁头仍保留与结合部位接触。 • 将烙铁头移开。 • 保持状态,直到焊点焊锡完全凝固。
• 注意:不能使焊点和被焊接的物体产生振 动或抖动。
• 3焊接后维护作业:完成焊接后,拔掉电源插头,把烙铁
头在湿海绵上擦干净加锡保护。
注意事项
– 电烙铁通电后不用时应放在烙铁架上,但较长时间不 用时应切断电源,防止高温“烧死”烙铁头(被氧 化)。要防止电烙铁烫坏其他元器件,尤其是电源线, 若其绝缘层被烙铁烧坏而不注意便容易引发安全事故。
• 掌握正确的焊接方法:提高焊接技术水平不但 可以节省焊锡丝和提高焊接效率还可以大大降 低不良率,提高生产效率
• 应保证焊接完毕后之半成品无制程不良
电烙铁选择标准
• 对目前我司生产而言,对于一般焊点的焊接和补焊一般使用40W电烙 铁;对于大的焊点(如高压包、变压器、继电器、电源线及一些散热 片固定脚等)的焊接和补焊,推荐使用60W或100W电烙铁。
锡线直径
适用焊接 作业内容
0.8mm
1.0~1.5mm
1.8~2.0mm
锡点间距小于 2.5mm的焊接
一般焊接和焊点 的修整
大面积焊点焊接
2.0~2.5mm 堆锡
焊接作业步骤
1、焊前准备
• 检查烙铁头:已经氧化凹凸不平的烙铁头应更换或修正,烙铁头焊接 面应有光亮的焊锡亲和层以保证良好热传导状态。
• 接通电源:将烙铁的电源线插入电源插座,确认已在加热;确保电烙 铁外壳良好接地,接地电阻小于1 (要在热的状态下确认)。
• 焊料
焊接三要素
• 助焊剂
• 焊接工具
焊料
• 焊锡丝,中文名称:焊锡丝、焊锡线、锡线、锡丝, 英文名称:solder wire,焊锡丝是由锡合金和助剂 两部分组成,合金成份分为锡铅、无铅助剂均匀灌 注到锡合金中间部位。
• 焊锡丝种类不同助剂也就不同,助剂部分是提高焊 锡丝在焊接过程中的辅热传导,去除氧化,降低被 焊接材质表面张力,去除被焊接材质表面油污,增 大焊接面积。焊锡丝的特质是具有一定的长度与直 径的锡合金丝,在电子原器件的焊接中可与电烙铁 配合使用。良好的锡线是焊接作业得以顺利进行的 保障,锡线又分为有铅焊锡和无铅焊锡。
广东百威电子有限公司车间员工 上岗知识技能培训
讲师:杨荣杰
检锡、补焊工序
第一节:手工焊接知识介绍 第二节:我司检锡、补焊基本生产条件和作业标准
第一节:手工焊接知识介绍
焊接的概念 • 焊接是利用焊接剂(锡线)将两种或两种以上的材
料连接在一起的作业方式,在工程中主要起到连接 和导通的作用。焊接作业的主体是焊接剂和可以被 焊接的材料,因此作业员理解了焊接材料及焊接剂 的合金组成对焊接作业非常重要。 • 焊接材料:焊锡作业必须在能够焊锡的材料上进行。 自然界中最易焊锡的几种物质依次是:金(Au)、 锡铅合金(Sn+Pb)、锡(Sn)、银(Ag)、铜 (Cu)在实际使用中考虑到材料的成本和强度等综 合性能,通常采用铜作为焊接材料。
焊锡丝的分类
• 按金属合金材料来分类:可分为锡铅合金焊锡 丝,纯锡焊锡丝,锡铜合金焊锡丝,锡银铜合 金焊锡丝,锡铋合金焊锡丝,锡镍合金焊锡丝 及特殊含锡合金材质的焊锡丝
• 按焊锡丝的助剂的化学成份来分类:可分为松 香芯焊锡丝,免清洗焊锡丝,实芯焊锡丝,权 脂型焊锡丝,单芯焊锡丝,三芯焊锡丝,水溶 性焊锡丝,铝焊焊锡丝,不锈钢焊锡丝
助焊剂
助焊剂(助熔剂):助焊剂作为焊接作业时的辅助剂,焊接作业 的效果却起决定性作用,没有助剂的焊锡丝是不能够进行电子 原件的焊接,这是因为它不具备润湿性,扩展性。而进行的焊 接会产生飞溅,焊点形成不好,长时间研制得出助剂的性能影 响到焊锡丝焊接的性能。助焊剂主要成分及相应作用有:
• A、松香(3~30%) 在焊接表面形成一层保护膜,有效防止 焊点氧化;
温度)温控烙铁主要用于IC或多脚密集元件的焊接﹐恒温烙铁则 主要用于CHIP元件的焊接。
按烙铁头分为﹕ 尖嘴烙铁﹑斜口烙铁﹑刀口烙铁。
• A﹒尖嘴烙铁﹕用于普通焊接。 • B﹒斜口烙铁﹕主要用于CHIP元件焊接。 • C﹒刀口烙铁﹕用于IC或者多脚密集元件的
焊接。
烙铁头型号及特点
• I型(尖端幼细) 特点:烙铁头尖端细小。 应用范围:适合精细之焊接,或焊接空间
使用中注意事项及保养
1、每天需清理擦拭。 2、在焊接时,不可将烙铁头用力挑或挤压被焊接的物体,不可用磨
擦方式焊接,会损伤烙铁头。
3、不可用粗糙面的物体磨擦烙铁头。 4、不可加任何塑胶类于铬铁头上。 5、较长时间不使用时,将温度调低至200℃以下,并将烙铁头加锡
保护,勿擦拭;只有在焊接时才可用湿海绵擦拭,重新沾上新锡 于尖端部份。
• 预热:接通电源,预热大约5分钟后才能达到焊接温度。 • 检查烙铁温度:将锡线加于烙铁头上,如有锡珠溅出,冒出大量青烟,
助焊剂成黑色状态,则表明烙铁温度太高,应更换小功率烙铁或在湿 海绵上擦几下降温后再进行焊接。将锡线加于烙铁头上,如锡线熔化 并附于烙铁头上,助焊剂则呈黄褐色并附于熔化的焊锡边缘,则表明 电烙铁温度适中。如果焊锡熔化缓慢,流动性差,助焊剂呈黄色粒状时, 表明电烙铁温度过低。 • 清洁烙铁头:保持烙铁头清洁对焊接质量至关重要,因此,每次焊接 前应把烙铁头在湿海绵上擦干净。
特点: 用批咀部份进行焊接。 应用范围:适合需要多锡量之焊接,例如 焊接面积大、粗端子、焊垫大的焊接环境
C型/CF型(斜切圆柱形)
特点: 用烙铁头前端斜面部份进行焊接,适合 需要多锡量之焊接。CF型烙铁头只有斜面部份 有镀锡层,焊接时只有斜面部份才能沾锡,故 此沾锡量会与C型烙铁头有所不同,视乎焊接 之需要而选择。
标准焊点解析
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