试验一同步发电机励磁控制试验

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同步发电机试验方法

同步发电机试验方法

同步发电机试验方法1 基本概念同步发电机指发电机发出的电压频率f 与发电机的转速n 与发电机的磁极对数有着如下固定的关系:pf60n转/分 同步发电机按其磁极的结构又可分为隐极式和凸极式;此外,还可按其冷却方式进行分类, 常见的有全空冷、双水内冷、半水内冷、水氢氢定子水内冷、转子氢内冷、铁心氢冷等;2 发电机的绝缘定子绝缘对于用户来说,主要关心其主绝缘即对地及相间绝缘;发电机的主绝缘又大致可分为槽绝缘、端部绝缘及引线绝缘;我国高压电机的主绝缘目前主要是环氧粉云母绝缘,按其含胶量又可分为多胶体系和少胶体系;定子线圈导线与定子铁芯以及槽绝缘在结构上类似一个电容器,在电气试验中完全可以把它当作一个电容器对待;为了防止定子线棒表面电位过高在槽中产生放电,环氧粉云母绝缘的定子线棒表面涂有一层低电阻的防晕漆,或在外层包一层半导体防晕带;端部绝缘表面从槽口开始依次涂有低阻、中阻、高阻绝缘漆,防止端部电位变化梯度过大而产生电晕; 转子绝缘转子绝缘包括对地绝缘和绕组的匝间绝缘;3 发电机的绝缘试验项目 发电机常规试验项目电气部分1定子绕组的绝缘电阻、吸收比或极化指数测量 2定子绕组的直流电阻测量3定子绕组泄漏电流测量和直流耐压试验 4定子绕组交流耐压试验 5转子绕组绝缘电阻测量 6转子绕组直流电阻测量 7转子绕组交流耐压试验8发电机和励磁机的励磁回路所连接的设备不包括发电机转子和励磁机电枢的绝缘电阻测量 9发电机和励磁机的励磁回路所连接的设备不包括发电机转子和励磁机电枢的交流耐压试验 10发电机组和励磁机轴承的绝缘电阻 11灭磁电阻器或自同期电阻器的直流电阻12转子绕组的交流阻抗和功率损耗测量发电机特殊试验项目电气部分1定子铁心试验2定子槽电位测量3定子绕组端部手包绝缘施加直流电压测量4轴电压测量5定子绕组绝缘老化鉴定6空载特性试验7三相稳定短路特性试验8检查相序9温升试验4 绝缘电阻测量试验目的检查发电机绝缘是否存在受潮、脏污、机械损伤等问题;定子绝缘电阻测量测量接线如图,电机额定电压在1000V以上者采用2500V兆欧表,测量15 s和60s的绝缘电阻,并计算吸收比,如果绝缘电阻或吸收比偏小,可以增加测量10分钟的绝缘电阻,计算极化指数,对于环氧粉云母绝缘,吸收比不应小于,极化指数不应小于2;图定子绝缘电阻测量吸收比= 1分钟绝缘电阻/15秒绝缘电阻极化指数= 10分钟绝缘电阻/1分钟绝缘电阻注意事项1 为了克服电容充电电流的影响,兆欧表的短路电流应足够大,表是选择兆欧表的参考数据;如果吸收比的测量结果比较大,往往是由于兆欧表的短路电流太小造成的;表对兆欧表短路电流的要求参考值试品电容/μF 1 2 3 5测量吸收比I D/mA≥ 1 2 4 5 10测量极化指数I D/mA≥ 12测量前后应将被测量的绕组三相短路对地放电5分钟以上;如果由于意外的原因造成测量中断,应该重新充分放电后再进行测量;如果放电不充分,对同一相重复测量的结果是绝缘电阻值偏大,而换相时,由于残余极化电势与兆欧表的电势方向一致,会出现一个极化电荷先释放再极化的过程,造成后面测量的两相绝缘电阻偏小的假像,如图所示;图绕组相间电容对绝缘电阻测量的影响3当测量结果不合格时,应首先排除穿墙套管、支柱瓷瓶的影响,如用干净的布进行擦拭,或在套管上用软铜线绕一个屏蔽电极,接于兆欧表的屏蔽端子上;如图所示;图对套管泄漏电流进行屏蔽的接线4如果绝缘电阻和吸收比都很小,说明绝缘有受潮的可能,应对绕组进行烘干处理;对大型电机可采用三相稳定短路的方式升流烘干或采用直流电流进行升温烘干,水内冷机组可通热水烘干,中小型电机可用电热元件、大功率白炽灯或机组自带的加热元件进行烘干;转子绝缘电阻测量1使用1000V兆欧表进行测量,转子水内冷的电机用500V兆欧表测量;2测量绕组滑环对转子本体大轴的绝缘电阻;3不测量吸收比;轴承座绝缘电阻测量测量目的:由于发电机磁通不对称会在大轴上产生轴电压,为了防止轴电压与轴承间的环流烧坏轴瓦,通常将励磁机侧的轴承与地绝缘;典型的汽轮发电机轴承绝缘结构如图所示,检查轴承绝缘时用1000V兆欧表测量金属垫片对地的绝缘电阻;有些汽轮发电机采用轴瓦绝缘的方式,每块轴瓦引出一个测点,应检查每个轴瓦的绝缘电阻,有些汽轮发电机没有引出轴瓦的测量点,只能在安装过程进行检查;水轮发电机的的推力轴承、导轴承在每块推力瓦下垫有绝缘垫,应在安装过程检查每块轴瓦的绝缘电阻,在轴承充油前每块轴瓦的绝缘电阻不应低于100MΩ;当轴承绝缘不合格时,除了检查绝缘垫,还应注意检查与轴承相连接的部件如温度、振动传感器、油管等的绝缘是否正常;图汽轮发电机典型的轴承绝缘结构励磁机的励磁回路所连接的设备不包括发电机转子和励磁机电枢的绝缘电阻测量1小修时用1000V兆欧表,大修时用2500V兆欧表;2如果励磁回路中有半导体电子元件时,测量前应退出这些元件或将这些元件短路,避免这些元件在测量中击穿;5 直流电阻测量测量目的:检查绕组导体是否存在断股、断裂、开焊或虚焊等问题;测量发电机定子或转子绕组的直流电阻、灭磁电阻不包括非线性灭磁电阻等可以采用双臂电桥、电压电流法直流、直流电阻测试仪等;目前多数是采用直流电阻测试仪进行测量;测量要点:1测量前应在定子绕组或转子绕组不同部位放置三支以上的温度计,取平均值作为绕组的温度;2如果仪器的电流端子和电压端子分开时,应将电压端子夹在电流端子的内侧,避免电流端子的接触压降影响测量的准确度,如图所示;图 直流电阻测量接线图3测量结果换算到75℃时的数值,并与历年试验数据进行比较;铜导体换算公式如下: tR R t++=2357523575 式中,R 75:换算至75℃时的电阻;R t :温度为t ℃时测量的电阻值;t :测量时的温度;6 直流耐压试验及泄漏电流测量 直流耐压试验的特点1对检出绕组端部绝缘缺陷有较高灵敏度在交流电压下和直流电压下电机端部绝缘的电压分布如图所示;在交流电压下电压的分布与电容有关,由于电机绝缘的介电系数比空气大,而且端部绕组距离铁心远,所以绝缘层的电容C i 比绝缘表面到铁心的电容C g 大得多,绝缘层的容抗比绝缘表面对地的容抗小得多,所以绕组端部绝缘层中的交流电压降U Ci 要比绝缘层表面对地的电压降U Cg 小得多,不容易检查出端部绝缘的缺陷;而直流电压的分布与绝缘电阻成正比,端部表面的绝缘在制造时从槽口向外依次喷涂低阻、中阻、高阻绝缘漆,所以端部绝缘层的绝缘电阻R i 比绝缘表面电阻R g 大得多,绝缘层上的电压降U Ri 很大,表面电位U Rg 较低,对检出端部绝缘层的缺陷有较高的灵敏度;由于交流耐压时绕组端部绝缘表面电压较高,所以交流耐压时端部电晕较大,而直流耐压时端部绝缘表面电压较低,一般不容易看到电晕;图 在交流电压和直流电压下绕组端部绝缘的电压分布2对绝缘的破坏性较小直流耐压试验设备输出的功率一般都很小,对试品的破坏性也很小,而且不会象交流耐压试验那样对绝缘的破坏存在累积效应;在进行耐压试验时首先进行直流耐压试验,还可以通过监测直流泄漏电流的大小和变化了解绝缘是否存在局部缺陷或受潮等可以处理的问题,减少在交流耐压时绝缘击穿的可能性;直流耐压试验电压的确定发电机绝缘在进行直流耐压和交流耐压试验时,它们的击穿电压值是不一样的;如果以U DB代表直流击穿电压,以U AB代表交流击穿电压,它们的比值K通常称为巩固系数,即:K = U DB/U AB大量的试验统计数据说明,对新绝缘来说K值在~的范围内,平均值为左右,绝缘无损伤时K值最大,随着绝缘损伤深度的增加K值成比例地减小;随着绝缘的运行小时增加,K值也会随着减小;也就是说,在大多数情况下要击穿同一个绝缘缺陷,所施加的直流电压要比交流电压高得多;根据我国的实际经验,K的取值为~,并据此制定出交流耐压与直流耐压的标准;以额定电压为6kV~24kV的电机为例,按我国现行的交接和预防性试验标准,在进行定子绕组直流耐压和交流耐压试验时,K值在~之间;如果交流耐压值为U N为发电机额定电压,直流耐压值应为:×~U N = ~U N平均值约为U N,现发现有些电厂在进行的交流耐压前随意将直流耐压的数值降为,显然对后续的交流耐压是比较危险的,是不可取的做法;试验方法一般电机可以使用直流发生器进行试验,试验接线见图图发电机直流耐压试验接线1 在正式试验前应进行一次空升试验,即甩开被试验绕组按每级分阶段升一次电压,记录各阶段的泄漏电流,一方面可以检查试验设备和接线是否正常,另一方面可以测量试验设备本身的泄漏电流,以便于在正式试验时将所测量的泄漏电流减去空升时的泄漏电流;2 正式试验;试验电压按每级分阶段升高,每阶段停留1分钟,记录1分钟时的泄漏电流;3 试验前应将绕组短路接地放电,试验后应首先将被试绕组通过放电棒放电,待电压降到一定数值后比如1000V以下才能将被试绕组直接接地放电;4 在试验中应注意观察泄漏电流的变化,如果发现泄漏电流摆动或急剧增加,应停止试验,待查明原因后方可继续试验;5 对于电压较高的电机,在试验中应采取必要的措施防止电晕过大造成泄漏电流不正常;一般的措施有增加高压端与地端的距离,如果距离不够可增加绝缘隔板,避免接线中存在尖端放电等等;6 对于氢冷发电机禁止在氢气置换过程中进行试验;7 高压试验应遵守相关的安全工作规定;7 交流耐压试验 常规试验方法由于发电机试验时电容电流通常都比较大,限流电阻和保护电阻的选择应根据实际情况选择,应保证被试品击穿时过流保护能可靠动作并有足够大的功率,通常是水电阻,可添加食盐调节水的电阻;图 常规交流耐压试验接线限流电阻:由于电流较大,阻值越大,压降越大,损耗也越大,阻值应小于试品的容抗,而且要有足够大的热容量,通常采用水电阻;铜球保护电阻:为了保证铜球击穿后过流保护装置能够动作,应满足U T / 阻值≥动作电流;CX C ω=1Ω T CTCU X U I ω==A 式中,C :绕组对地及相间电容F ;Xc :容抗Ω;ω:角频率,ω = 2πf,对于工频,f = 50 Hz,ω = 314 串联谐振交流耐压试验 7.2.1 试验接线图 变频式串联谐振法交流耐压试验接线7.2.2 谐振条件I L =I C =I X L =X C U L =-U C 式中:X L =ωL由于谐振的条件是X L =X C ,即:ωL=1/ωC,整理后可得谐振条件为:LCf π=21从上式可知,通过调整电感L 或电容C 或调整频率f,都可以使试验回路达到谐振的状态;目前电子调频技术已经相当成孰,而且调频试验装置小巧轻便,已经得到广泛的应用; 7.2.3 试验回路的Q 值品质因数电感线圈的品质因数Q L 等于线圈的感抗X L 与损耗电阻R L 的比值:LL L R X Q =但在发电机试验回路中,除了线圈的损耗电阻,还存在绕组的绝缘损耗,对水内冷发电机,还存在水电阻引起的损耗;考虑电机绕组损耗后回路的等效Q 值为:δ+=tan 11LQ Q国产空冷发电机整相绕组绝缘损耗通常为~左右,水内冷绕组充水时总损耗可达~,将这些数据以及Q L ≈30代入上式,可得试验回路的等效Q 值为:国产空冷发电机试验: Q≈10~16 国产水内冷发电机试验:Q≈6~10对于串联谐振,Q 值也等于试验电压与励磁变输出电压的比值,Q 值越大,励磁电压越小,所需要的试验电源功率越小; 7.2.4 串联谐振耐压的优点在谐振状态,回路阻抗为:()R X X R Z C L B ≈-+=222 R 代表试验回路的总损耗电阻;一旦试品击穿,X C 变为零,谐振条件被破坏,此时回路阻抗变为:()L L B X X R Z ≈-+=022由于X L 是R 的Q 倍,所以击穿后回路电流下降到击穿前的Q 分之一,不存在过电流的问题,所以试验比较安全;在进行发电机的交流耐压试验时,为了防止绝缘击穿时由于电流过大而将定子铁芯烧坏定子铁芯烧坏后极难修复,通常要求击穿后的短路电流不要大于5A,由于串联谐振法试验在试品击穿后回路电流会下降,而且试验电压波形较好电压中的高次谐波不满足谐振条件被抑制,所以发电机的交流耐压应优先采用串联谐振法;按照国标规定,工频试验电压的频率范围为45Hz ~65Hz,因此在选择电感时应满足频率的规定;串联谐振耐压的优点:1减小升压器输出电压为试验电压的Q 份之一,从而减小试验设备容量; 2试品击穿后电流下降为原来的Q 份之一,比较安全; 3不需要串接限流电阻串联谐振法不得串联限流电阻; 并联谐振交流耐压试验图 并联谐振法交流耐压并联谐振特点:U C =U L = U T X L =X C I L =-I C回路阻抗:Z≈QX L回路电流:QI Q IQX U Z U I C L L T T ===≈并联谐振耐压试验特点:1试验电流为试品电流的Q 份之一,从而减小试验设备容量; 2试品击穿时试验电流可能会增加,过流保护应可靠;3需要串接限流电阻; 谐振试验时电感或电容的选择前面已介绍通过调节电路的电感、电容或频率都可以使电路达到谐振状态;试验标准规定工频耐压时的频率范围为45Hz ~65Hz,在选择电路参数时应满足这一要求;当频率为50Hz 、电容的单位为μF 、电感的单位为H 时,可按下式估算电感或电容:L10C :C 10L ==或 对于调感或调容装置,可通过微调电感量或电容量使电路达到谐振状态;如果采用调频装置,估算电感或电容后,再按下式计算实际的谐振频率:LCf π=21如果频率落在45Hz ~65Hz 范围内,电感L 或电容C 就不用再调整,如果频率超过65Hz,应增加电感量或电容量;如果频率低于45Hz,应减小电感量或电容量;8 转子交流阻抗测量 试验目的检查转子绝缘是否存在匝间短路的问题; 隐极式转子交流阻抗测量试验经验说明,发电机的转子交流阻抗与试验电压的数值有很大的关系,因此规程中强调转子交流阻抗的测量必须在同一电压下进行,必须同时测量交流损耗,测量接线见图图 转子交流阻抗测量接线测量注意事项1 试验电压的峰值不宜超过额定励磁电压,最高试验电压为220伏;2 转子交流阻抗的测量分为膛内和膛外两种情况,膛内测量又分为静态测量和动态测量,膛内测量时,应拆开炭刷,防止灭磁电阻对测量的影响;3 膛外测量时,应注意消除转子支架对测量的影响,转子周围不宜放置铁架、铁板或其它铁磁材料;4为了消除剩磁对测量的影响,可以重复测量几次,利用交流电压进行消磁,取重复性较好的几次结果的平均值作为测量结果;5动态测量只要求测量超速试验前后额定转速下的数据,如果怀疑转子绕组有动态匝间短路,可以测量不同转速下的交流阻抗和损耗值;交流阻抗的计算记录试验中的电压U 、电流I 、损耗P 的读数以及电压表的量程、分度和CT 的变比等数据;电流值和功率损耗均应乘以CT 的变比;转子交流阻抗Z 、损耗电阻R 、感抗X 的计算: I U Z =Ω 2IP R = Ω 22R Z X -= Ω水轮发电机转子交流阻抗测量水轮发电机转子要求测量单个磁极的交流阻抗;按图接好线后,调节调压器使转子回路电流保持为恒定值,然后用电压表测量每个磁极的电压降;数据判断1 隐极转子:与历年数据比较,如果交流阻抗明显减小而损耗明显增加,可怀疑存在匝间短路的可能,但还要与空载特性、机组的振动情况等进行综合的分析,不宜轻易下结论;动态试验时,由于转子绕组在离心力的作用下被挤压高度有所减小而且线圈向外圆方向移动,会造成在一定的转速下阻抗值下降的情况,应视为正常情况;2 水轮发电机转子:当某个磁极中存在匝间短路时,该磁极的电压降就会偏小,而且该磁极左右两个相邻磁极由于磁路上的联系电压降也会比正常磁极的压降偏低,这种规律可以作为判断磁极是否存在匝间短路的依据;9 发电机短路特性试验试验目的检查励磁系统及发电机定子或发电机—变压器组一、二次电流回路是否正常;试验方法1将励磁电源改为他励电源用临时电缆将厂用电连接到励磁变高压侧;2在发电机出口接好短路排或在主变高压侧接好短路排;3按图接好试验线路;4励磁调节器改为手动调节,并置于输出最小位置;5退出发电机过流保护,退出强励装置;6按运行规程启动发电机并维持额定转速,合上励磁开关和灭磁开关;7调节励磁调节器的输出电流,使发电机定子电流逐渐增加,并同时检查盘表的指示值是否正确,一直达到倍额定定子电流值,录取定子电流、转子电流数据;8逐步减小励磁电流以减小定子电流,在定子电流分别为1、、、倍额定电流下记录定子电流和励磁电流值;图发电机短路特性试验原理图10 发电机空载特性试验试验目的检查励磁系统和发电机定子一、二次电压是否正常;试验方法1按图接好试验线路;2发电机出口开路或带主变时主变高压侧开路;3励磁调节器为手动调节,并置于输出最小位置;4投入发电机过流保护和差动保护,退出发电机过压保护;5按规程启动发电机并维持额定转速,合上励磁开关和灭磁开关;6单方向调节励磁调节器,使定子电压升高至倍额定电压值,录取定子电压、转子电流数据;7 单方向调节励磁调节器,使定子电压逐步降低,分别记录9~11组定子电压、转子电流数据,同时检查盘表;8跳开灭磁开关;图发电机空载特性试验原理图11 空载及不同负荷下发电机的轴电压测量测量方法1试验前分别检查轴承座与金属垫片、金属垫片与金属底座的绝缘电阻,应大于Ω;2试验接线见图;3在空载试验额定电压下,用高内阻的电压表先测量轴电压Ul,然后将转轴的汽机端与轴承座短接,测量励磁机端大轴对承座的电压U2以及轴承对地的轴电压U3;4在发电机不同负荷下分别测量发电机的轴电压;图轴电压测量原理图测量结果判断1 轴电压一般不大于10V;2正常情况下U1≈U3,U2≈0,如果测量结果是U3明显小于U1,U2数值较大正常情况下一般U3/U2大于10 以上,说明轴承绝缘不好,可能会产生轴电流;12 水内冷定子绕组充水或通水情况下直流电压试验水内冷发电机定子绕组结构对于水内冷的定子绕组,冷却水由端部进水总管经塑料王聚四氟乙烯水管引入各个线圈的鼻部,热水从另一端或另一个线圈的线圈鼻部经塑料王水管引入出水总管,发电机引出线的出水或进水也有一个总管;大型发电机的进、出总管分别位于定子的两端,小型发电机的进、出总管也有位于定子同一端的;定子汇水总管固定在定子端部,为圆形,通称为汇水环或汇水管;为了方便进行高压试验,三个汇水管与外部水管是绝缘的通过绝缘法兰对接;运行中必须将三个汇水管可靠接地,防止汇水环上产生高电压而击穿;图水内冷定子水路图图水内冷汽轮发电机定子概述在吹干水的情况下,试验方法与一般空冷电机相同,但将定子绕组中的水吹干在实际操作中比较困难,如果水吹不干在高电压下容易将绝缘水管损坏,很不安全;在定子绕组充水或通水的情况下,内冷定子绕组交流电压试验可按常规方法进行,因为水电阻电流与绝缘的电容电流相比小得多,而且是按相量的关系相加,可以勿略不计;而在直流电压试验中,水电阻电流比绝缘的泄漏电流大得多,必须采取特殊的试验接线将水电流排除掉;定子绝缘电阻测量12.3.1测量原理测量原理见图;图水内冷定子绕组绝缘电阻测量原理图图中RF、RU组成分压器,用于测量试验电压;RI为绝缘泄漏电流测量电阻;R1为绕组对汇水环的水电阻;R2为汇水环对地的水电阻;从测量原理上与普通的兆欧表相同,兆欧表的屏蔽端子必须接到汇水环上;所不同的是:1兆欧表需要提供流向水电阻的电流;假如水电阻为100kΩ,试验电压为2500V,那么流过水电阻的电流就是25mA,而一般的兆欧表短路电流只有几mA;所以测量水内冷绕组绝缘电阻的兆欧表必须能输出足够大的电流;2由于汇水环对地水电阻R2只有几kΩ~几十kΩ,为了保证绝缘的泄漏电流大部分流入测量电阻RI,就要求RI<<R2,但是,RI太小时,电流信号就会很小;假如RI为500Ω,发电机绝缘电阻为5000MΩ,则RI上的信号电压只有;R2的大小与水质有关,因而试验时对水质也有要求;3由于冷却水与金属导体之间会产生极化电势,虽然极化电势很小,但由于RI上的信号也很小,所以极化电势会影响测量结果;在专用的兆欧表中应有相应的极化电势补偿电路;12.3.2 测量方法1如果在充水的情况下测量,水质应达到运行要求,如果吹干水后做试验,必须将水彻底吹干;2如果充水试验,应首先测量并记录绕组对汇水环以及汇水环对地的绝缘电阻;3采用2500V兆欧表测量,分别测量15s和60s的数据,测量前后应将三相对地短路5min以上;4如果吸收比不合格或绝缘电阻不合格,可增加测量极化指数,即测量1min和10min的数据,根据测量结果作进一步的分析;12.3.3 水内冷定子绕组绝缘电阻测量中常见问题1汇水环对地短路:如果是金属性对地短路,此时RI上没有电流流过,这时所测数据是一个无穷大的假数据,而且没有吸收现象;如果是不完全接地,所测得的也是一个偏大的绝缘电阻,而且由于极化现象出现负的增长吸收比小于1;。

电力系统自动装置实验报告

电力系统自动装置实验报告

电力系统自动装置原理实验报告班级:姓名:学号:指导老师:实验一发电机自动准同期装置实验一、实验目的1、加深理解同步发电机准同期并列原理,掌握准同期并列条件;2、掌握微机准同期控制装置及模拟式综合整步表的基本使用方法;3、熟悉同步发电机准同期并列过程;4、学会观察、分析有关实验波形。

二、实验基本原理(一)控制发电机运行的三个主要自动装置同步发电机从静止过渡到并网发电状态,一般要经历以下几个主要阶段:(1)起动机组,使机组转速从零上升到额定转速;(2)起励建压,使机端电压从残压升到额定电压;(3)合出口断路器,将同步发电机无扰地投入电力系统并列运行;(4)输出功率,将有功功率和无功功率输出增加到预定值。

上述过程的控制,至少涉及3个自动装置,即调速器、励磁调节器和准同期控制器。

它们分别用于调节机组转速/功率、控制同步发电机机端电压/无功功率和实现无扰动合闸并网。

(二)准同期并列的基本原理将同步发电机并入电力系统的合闸操作通常采用准同期并列方式。

准同期并列要满足以下四个条件:(1)发电机电压相序与系统电压相序相同;(2)发电机电压与并列点系统电压相等;(3)发电机的频率与系统的频率基本相等;(4)合闸瞬间发电机电压相位与系统电压相位相同。

具体的准同期并列的过程如下:先将待并发电机组先后升至额定转速和额定电压,然后通过调整待并机组的电压和转速,使电压幅值和频率条件满足,再根据“恒定越前时间原理”,由运行操作人员手动或由准同期控制器自动选择合适时机发出合闸命令,使出口断路器合上的时候相位差尽可能小。

这种并列操作的合闸冲击电流一般很小,并且机组投入电力系统后能被迅速拉入同步。

自动准同期并列,通常采用恒定越前时间原理工作,这个越前时间可按断路器的合闸时间整定。

准同期控制器根据给定的允许压差和允许频差,不断地检查准同期条件是否满足,在不满足要求时闭锁合闸并且发出均压、均频控制脉冲。

当所有条件均满足时,在整定的越前时刻送出合闸脉冲。

同步发电机标准和试验

同步发电机标准和试验

发电机标准和试验华北电力科学研究院有限责任公司吴宇辉定子绕组的直流电阻{测量顺序问题(建议在绝缘试验前){绕组平均温度的测量z 温度计平均法(3~5只)z 使用发电机埋设的测温电阻0011t 235t 235R R ++=定子绕组的绝缘电阻、吸收比或极化指数{定子水内冷发电机的绝缘测试z 正确将定子绕组进出水管和出线进出水管接入屏蔽回路z 检温元件绝缘不良{原理图{温度折算问题{绝缘绕组最低值的确定{吸收比和极化指数的规定tt t C R R )1(10−=α提高定子绝缘电阻的方法{用去湿机干燥(空冷发电机或还未充氢的发电机)从发电机人孔引两根软管与去湿机相连,一进一出,一根与去湿机进气孔相连,将发电机内的潮湿空气引入去湿机,另一根与去湿机出气口相连,将干燥后的空气引回发电机。

若发电机端盖还未盖,应用苫布将发电机两侧端部盖起来,以延缓潮湿空气进入。

提高定子绝缘电阻的方法{利用氢气干燥器进行干燥(已充氢的氢冷机组)正在盘车的机组,可以利用氢气干燥器干燥氢气,以干燥绝缘提高定子绝缘电阻的方法{热水干燥法(水内冷机组)将定子冷却水箱中的加热装置打开,将水温升至80℃,然后保持水温,启动循环水泵,进行热水循环,以干燥定子绕组绝缘。

定子绕组的泄漏电流和直流耐压转子绕组μAmAV 汇水管TD RG G KL C 1C 2调压器GR定子总进、出水管的结构{总进出水管要与机座和外部水系统的管路有机械上的连接,又要在电气上有绝缘。

在运行时,与机座相连,直接接地;在进行绝缘试验时,去掉接地,用专用的绝缘电阻测试仪进行测量。

{有些进口机组(托克托电厂的国产机组也是这样),总进出水管直接和机座相连,在进行绝缘试验和直流泄漏电流测量时,需要吹干水系统。

国外部分机组在水通路中有真空泵,用真空泵将绕组的绝缘引水管中抽出,吹干。

定子绕组的泄漏电流和直流耐压{严禁在氢气置换过程中,进行耐压试验{正确将定子绕组进出水管和出线套管进出水管接入屏蔽回路{水质应合格,以降低电源容量,稳定读数{分段加压时,每段应在加压的1min内,仔细观察泄漏电流的变化情况定子绕组的泄漏电流和直流耐压{当发生读数急剧波动时,应仔细查找原因{读数不稳的情况时,应采用加大平波电容的电容量、提高水质、消除水的极化电势影响等方式,避免错误判断定子绕组的泄漏电流和直流耐压{1-绝缘良好;{2-绝缘受潮;{3-绝缘有集中性缺陷;{4-绝缘有严重的集中性缺陷。

同步发电机励磁调节及励磁系统实验

同步发电机励磁调节及励磁系统实验

同步发电机励磁调节及励磁系统实验一、实验目的1.加深理解同步发电机励磁调节原理和励磁控制系统的基本任务;2.了解自并励励磁方式和它励励磁方式的特点;3.熟悉三相全控桥整流、逆变的工作波形;观察触发脉冲及其相位移动;4.了解微机励磁调节器的基本控制方式;5.了解电力系统稳定器的作用;观察强励现象及其对稳定的影响;6.了解几种常用励磁限制器的作用;7.掌握励磁调节器的基本使用方法。

二、原理与说明同步发电机的励磁系统由励磁功率单元和励磁调节器两部分组成,它们和同步发电机结合在一起就构成一个闭环反馈控制系统,称为励磁控制系统。

励磁控制系统的三大基本任务是:稳定电压,合理分配无功功率和提高电力系统稳定性。

图1 励磁控制系统示意图实验用的励磁控制系统示意图如图1所示。

可供选择的励磁方式有两种:自并励和它励。

当三相全控桥的交流励磁电源取自发电机机端时,构成自并励励磁系统。

而当交流励磁电源取自380V市电时,构成它励励磁系统。

两种励磁方式的可控整流桥均是由微机自动励磁调节器控制的,触发脉冲为双脉冲,具有最大最小α角限制。

微机励磁调节器的控制方式有四种:恒U F(保持机端电压稳定)、恒I L(保持励磁电流稳定)、恒Q(保持发电机输出无功功率稳定)和恒α(保持控制角稳定)。

其中,恒α方式是一种开环控制方式,只限于它励方式下使用。

同步发电机并入电力系统之前,励磁调节装置能维持机端电压在给定水平。

当操作励磁调节器的增减磁按钮,可以升高或降低发电机电压;当发电机并网运行时,操作励磁调节器的增减磁按钮,可以增加或减少发电机的无功输出,其机端电压按调差特性曲线变化。

发电机正常运行时,三相全控桥处于整流状态,控制角α小于90°;当正常停机或事故停机时,调节器使控制角α大于90°,实现逆变灭磁。

电力系统稳定器――PSS是提高电力系统动态稳定性能的经济有效方法之一,已成为励磁调节器的基本配置;励磁系统的强励,有助于提高电力系统暂态稳定性;励磁限制器是保障励磁系统安全可靠运行的重要环节,常见的励磁限制器有过励限制器、欠励限制器等。

发电机励磁系统进相运行试验与应用

发电机励磁系统进相运行试验与应用

发电机励磁系统进相运行试验与应用0 前言随着电力系统的发展,高压输电线路不断增加,线间和线对地电容相应增大,引起系统电容电流及容性无功功率的增长。

当系统处于低谷时段,线路产生的无功功率过剩,使得系统电压升高。

利用发电机在系统处于低谷期间进相运行吸收系统剩余无功功率,成为一种切实有效的调压方法,在电力系统中已得到广泛应用。

1 发电机进相运行的概念发电机进相运行是一种同步低励磁正常稳定运行方式,相对于发电机静子电流Ig滞后于静子电压Ug的迟相运行而言,进相运行时功率因数是超前的,即发电机静子电流Ig超前于静子电压Ug。

该方式运行时,发电机发出有功功率的同时,可不发或从系统吸收无功功率。

图1假定发电机直接接于无限大容量电力系统。

端电压Ug保持不变,设发电机电势为Eq,定子电流为Ig。

功率因数角为Φ,功角为δ,发电机同步电抗为Xd。

如果调节励磁电流If, Eq 随之发生变化,功率因数角Φ同时发生变化。

如果增加发电机励磁电流If,Eq变大,此时发电机负荷电流Ig产生去磁电枢反应,功率因数角Φ是滞后的,即发电机定子电流Ig滞后于定子电压Ug,发电机同时向系统输送有功、无功功率。

发电机这种运行状态称之为迟相运行状态,如图I (a)所示。

反之,如果减小发电机励磁电流If,使发电机电势Eq减小,发电机负荷电流将产生助磁电枢反应,功率因数角Φ变为超前,即发电机定子电流Ig超前于定子电压Ug,发电机向系统输送有功功率,但从系统吸收无功功率。

发电机这种运行状态称之为进相运行状态,如图1(b)所示。

2 发电机进相运行优、缺点发电机进相运行优点与并联电抗器调压和同步调相机调压相比较,发电机进相运行调压简便可靠,不需要额外增加设备,只需改变发电机励磁系统的运行状态,即可达到平衡系统无功功率和调整系统电压的双重目的,既节省了设备投资,又获得了较高的社会效益和经济效益。

发电机进相运行缺点静态稳定性降低问题当发电机输入功率受到一些微小的扰动,发生瞬时增大或减小时,如果不考虑励磁调节器的调节作用,发电机能在瞬时扰动消失后很快恢复到原来的稳定运行状态,称之为发电机静态稳定。

励磁试验规程

励磁试验规程

1.4 试验标准试验参照标准如下:1.GB/T 1029-93 《三相同步电机试验方法》2.GB/T 7409.1-1997《同步电机励磁系统定义》3.GB/T 7409.3-1997《大、中型同步发电机励磁系统技术要求》4.GB/T 10585-1989 《中小型同步电机励磁系统基本技术要求》5.DL/T 583-1995 《大中型水轮发电机静止整流励磁系统及装置技术条件》6.DL/T 489-92 《大中型水轮发电机静止整流励磁系统及装置试验规程》7.DL/T 490-92 《大中型水轮发电机静止整流励磁系统及装置安装、验收规程》8.DL/T 491-92 《大中型水轮发电机静止整流励磁系统及装置运行、检修规程》9.DL/T 650-1998 《大型汽轮发电机自并励静止励磁系统技术条件》。

10.SD271-88 《汽轮发电机交流励磁机励磁系统技术条件》11.GB/T 15153.1-1998 《远动设备及系统第2部分:工作条件第一篇:电源和电磁兼容性》12.GB/T 2423.2-1989 《电力电子产品基本环境试验规程》13.GB/T 15510-1995 《控制用电磁继电器可靠性试验通则》14.GB/T 17950-2000 《半导体变流器第6部分:使用熔断器保护半导体变流器防止过电流的应用导则》15.GB/T 15291-1994 《半导体器件第6部分晶闸管》16.GB/T 17468-1998 《电力变压器选用导则》17.GB 6995 《电线电缆识别标志》18.GB/T 998-1982 《低压电器基本试验方法》19.《SA VR2000 励磁调节器技术说明书》1.5 试验阶段试验阶段分型式试验,出厂试验,交接试验和大修试验1.5.1 型式试验型式试验的目的:产品定型,考验同一型号产品极限工作能力。

1.5.2 出厂试验出厂试验目的:各装置在出厂前的检查性试验,确保装置完好。

出厂试验项目、手段、判断标准如下表:1.5.3交接试验交接试验目的:完成产品的安装,调试及试运转。

6同步发电机励磁系统动态试验

6同步发电机励磁系统动态试验
1.4、发电机他励100%Ugn起励试验波形记录(采用通道1电流闭环手动模
式):(1)起励过程测量录波;(2)他励100%Ugn励磁温度测试;(3)他
励100%Ugn灭磁开关压降测试; (4)他励100%Ugn功率柜参数记录;(5)他励 100%Ugn功率柜阻容检查记录;(6)他励25%和100%逆变、跳闸试验录波等
2.1、空载升压和短路升流试验
机组大修后,需要进行发电机空载升压(100%Ug)和短路升流(100% Ig)试验,励磁设备需要提供可以调节的转子电流,可以采用它励备用 励磁,也可以将机组励磁系统由自励改为它励,此时励磁调节器ECR模 式运行,励磁设备零起升流。 在发电机他励升流升压试验之前, 建议进行一次励磁大电流试验,即
(1)10%Ifn电流闭环起励试验;(2)±5%Ifn电流闭环阶跃响应试验;(3) 100%Ugn下电流闭环逆变试验;(5)100%Ugn自动起励试验;(6)
±10%Ugn电压阶跃响应试验;(7)100%Ugn额定机端电压逆变试验;(8)
通道切换试验;(9)自动和手动运行方式转换试验;(10)电压给定值整定 范围及变化速度测试等。
注意:上述试验是励磁试验,除了进行常规试验和录波外,要有进行下列试验:
(1)100%Ugn功率柜参数记录;(2)自励100%Ugn转子电压波形;(3) 自励100%Ugn阳极电压波形;(4)100%Ugn功率柜阻容电阻温度等。
1.3、励磁现场动态试验大纲(3)
1.7、V/Hz特性试验和V/Hz限制试验, V/Hz未动作记录发电机电压稳定性, V/Hz动作,记录限制正确性。 1.8、故障模拟试验,包括模拟起励失败、100%机端电压模拟PT1断线、 100%机端电压模拟PT2断线、模拟交流输入电源分别消失、模拟直流输 入电源分别消失、模拟功率柜风机分别电源消失或切换、模拟励磁内部和

1发电机励磁系统建模试验

1发电机励磁系统建模试验
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励磁系统建模试验
励磁建模试验项目_三机励磁
➢励磁机空载特性试验 试验条件:发电机额定转速,灭磁开关断开,投入一组整流桥,在直流测接 大电阻负载(直流电流大于1A)。 试验目的:确定励磁机基值、去磁系数、饱和系数等。 试验方法:平稳调整励磁机励磁电流使励磁机输出电压至1.55倍额定电压, 再降至最低。测录励磁机转子电流及励磁机定子直流侧电压上升和下降的曲 线。 ➢励磁机负载特性试验 同发电机空载特性试验,需增加励磁机励磁电压、电流等电气量的记录
化率
U0 U N 100%
UN
•国标规定小于1%,汽机自并励规定小于1%。
•励磁系统静态增益K决定电压静差率。
➢为满足静差率要求,励磁系统最小静态增益估算 1. K>Xd/ε,Xd为发电机直轴电抗 2. K>(Ufn-Uf0)/Uf0/ε+1,其中Ufn为额定励磁电压,Uf0为空载励磁电压
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励磁系统建模试验
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励磁系统建模试验 术语与定义 ➢调差系数Xc:电压给定点处与无功电流成正比的比例系数,理论上KRCC =(1-D0)×Xc
修改发电机励磁系统中的调差系数,可以调整发电机励磁系统调节作用对 系统无功变化的灵敏度。
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励磁系统建模试验
术语与定义 ➢励磁系统的主要任务及其对电力系统静态稳定、暂态稳定、动态稳定 的影响
Kc 3 X K U N 2
RFDB SN 22
励磁系统建模试验 模型参数的计算 ➢励磁系统输出限幅的计算
根据大阶跃试验可计算出可控 硅最大最小触发角,同时计算 出励磁系统最大最小输出电压 ,折算成标幺值即为Vrmax, Vrmin。可控硅放大倍数KA计算 式:
KA
1.35 U B U FDB
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实验一同步发电机励磁控制实验一、实验目的1.加深理解同步发电机励磁调节原理和励磁控制系统的基本任务。

2.了解微机励磁调节装置的基本控制方式。

3.了解几种常用励磁限制器的作用。

4.掌握励磁调节装置的基本使用方法。

二、原理与说明同步发电机励磁系统由励磁功率单元和励磁调节装置两部分组成,它们和同步发电机结合在一起构成一个闭环反馈控制系统,称为发电机励磁控制系统。

励磁控制系统的三大基本任务是:稳定电压、合理分配无功功率和提高电力系统稳定性。

实验用的励磁控制系统示意图1-1如下所示,交流励磁电源取自380V市电,构成他励励磁系统,励磁系统的可控整流模块由TQLC-III微机自动励磁装置控制。

图1-1 励磁控制系统示意图TQLC-III型微机自动励磁装置的控制方式有四种:恒U g(恒机端电压方式,保持机端电压稳定)、恒I L(恒励磁电流方式,保持励磁电流稳定)、恒Q(恒无功方式,保持发电机输出的无功功率稳定)和恒α(恒控制角方式,保持控制角稳定),可以任选一种方式运行。

恒Q和恒α方式一般在抢发无功的时候才投入。

大多数情况下应选择恒电压方式运行,这样能满足发电机并网后调差要求,恒励流方式下并网的发电机不具备调差特性。

同步发电机并入电力系统之前,励磁调节装置能维持机端电压在给定水平。

当操作励磁调节装置的增减磁按钮,可以升高或降低发电机电压;当发电机并网运行时,操作励磁调节装置的增减磁按钮,可以增加或减少发电机的无功输出。

无论是在“手动”还是“自动”方式下,都可以操作增减磁按钮,所不同的是调节的参数不同。

在“自动”方式下,调节是的机端电压,也就是上下平移特性曲线,在“手动”方式下,改变的是励磁电流的大小,此时即使在并网的情况下,也不具备调差特性。

三、实验项目与方法3.1 不同α角对应的励磁电压测试本实验机组不并网。

1) 参照“同步发电机准同期并列实验”完成实验接线。

2) 检查机组控制屏上各指示仪表的指针是否指在0位置,如不在则应调到0位置。

3) 合上机组控制屏上的“220V电源”开关,检查开关状态:控制屏一次系统图上1QF处信号灯应绿灯亮,红灯熄灭。

4) 合上“调速励磁电源”开关(380V)。

注意,一定要先合“220V电源”开关,再合“调速励磁电源”开关,否则,励磁或调速输出的功率模块可能处于失控状态!5) 根据液晶显示屏显示和面板指示灯状态检查调速、励磁、同期装置是否正常;通过菜单检查各项参数是否设置正确。

6) 将调速装置“方式选择”开关选择为“自动”或“手动”方式,“远方/就地”选择为“就地”(选择为“远方”时,就地控制失效)。

“启动/停止”开关选择为“启动”,此时,调速装置开始输出控制信号。

通过“增速”按钮逐渐升高电动机转速,当按住“增速”按钮不动时,转速将快速升高。

接近额定转速时,采用“点动”的方式操作按钮,使电动机达到需要的转速。

7) 将励磁装置“方式选择”开关拨到中间位置(“恒Q/恒α”),10秒后,将“恒Q/恒α”开关选择为“恒α”(此时的增磁、减磁按钮控制导通角α的减小和增大),“远方/就地”开关选择为“就地”。

当机组转速升到额定附近时,“启动/停止”开关选择为“启动”,此时,调节器开始输出控制信号。

通过“增磁”按钮逐渐升高发电机电压,当按住“增磁”按钮不动时,电压将快速升高。

接近额定电压时,采用“点动”的方式操作按钮,使发电机达到需要的电压。

实验时,调节励磁电流为表1-1规定的若干值,记下对应的α角,对应的励磁电压,观察其变化规律。

(励磁电流、α角及励磁电压在励磁装置液晶显示屏上读取)实验完毕后停机,应严格按照“同步发电机准同期并列实验”中的停机步骤执行。

表1-1 不同控制角下的状态参数3.2 同步发电机起励同步发电机的起励方式有两种:恒机端电压方式起励,恒励磁电流方式起励。

恒机端电压方式起励,起励后的发电机电压稳定在手动设定的电压水平上;恒励磁电流方式起励,起励后的发电机励磁电流稳定在手动设定的电流水平上。

本实验机组不并网。

A. 恒α励磁电流方式起励1) 将调速装置“方式选择”开关选择为“自动”或“手动”方式,“远方/就地”选择为“就地”。

“启动/停止”开关选择为“启动”。

按增速按钮,使发电机组频率达到表2-4所示数值。

2) 将励磁调节装置“方式选择”开关选择为“恒I L”方式,“远方/就地”选择为“就地”。

当机组转速升到额定附近时,“启动/停止”开关选择为“启动”,按“增磁”按钮,使发电机电压达到接近需要电压。

说明:在恒I L方式下,按“增磁”按钮表示增加发电机励磁电流给定值,进而改变发电机电压。

每次实验完毕后停机,应严格按照“同步发电机准同期并列实验”中的停机步骤执行。

改变起动时机组转速,重复步骤1)~3),将记录数据填入表1-2。

表1-2 恒α方式起励测试B. 恒机端电压方式起励1) 将调速装置“方式选择”开关选择为“自动”或“手动”方式,“远方/就地”选择为“就地”。

“启动/停止”开关选择为“启动”。

按增速按钮,使发电机组频率达到表1-4所示数值。

2) 将励磁装置“方式选择”开关选择为“恒Ug”方式,“远方/就地”选择为“就地”。

当机组转速升到额定附近时,“启动/停止”开关选择为“启动”。

按“增磁”按钮,使发电机电压达到接近需要电压。

说明:在恒Ug方式下,按“增磁”按钮表示增加发电机机端电压给定值。

3) 观测在起励时励磁电流和励磁电压的变化,并记录起励后的发电机稳态电压、励磁电流、励磁电压和控制角α。

每次实验完毕后停机,应严格按照“同步发电机准同期并列实验”中的停机步骤执行。

改变起动时机组转速,重复步骤1)~3),将记录数据填入表1-3。

表1-3 恒Ug方式起励测试实验报告要求1. 在同步发电机励磁控制实验中,当励磁装置以“恒(触发)控制角α”方式运行时,那么发电机电压与机组转速(频率)呈何种关系变化,为什么?2. 在同步发电机励磁控制实验中,当励磁装置以“恒Ug”方式运行时,如果改变机组(频率)转速,那么发电机电压相对)呈何种关系变化,为什么?实验二 调差系数的测定在励磁装置中,使用的调差公式为(按标么值计算):Q K U U q g B *±=,它是将无功功率的一部分叠加到电压给定值上,其中Ug 为电压给定值,Q 为无功功率,Kq 为调差系数。

一、 实验步骤:1)启动机组,满足条件后并网运行,并退出同期装置,并网步骤见“同步发电机准同期并列实验”。

2)调速装置设置为“自动”方式,励磁装置设置为“恒Ug ”方式。

3)用降低系统电压的方法(调节调压器)以增加发电机无功输出,记录一系列机端电压和无功功率的数据,将数据填入表2-1。

(如果记录数据时,励磁调节装置上的数值显示有波动,则可以参考实验台上方的电压表和无功表,计算时额定无功功率为KVar ,额定电压220V )4)作出调节特性曲线,并计算出调差系数。

比较计算得出的调差系数与设置的调差系数是否大致相同。

(设置的“调差系数”可在励磁装置的主界面下按“OK ”键,进入主菜单,进入“参数设置”选项查看) A. 零调差实验设置调差系数=0,在励磁装置的主界面下按“OK ”键,进入主菜单,进入“参数设置”选项,将调差系数设为“00.0%”。

退出保存设置。

实验步骤同A 。

用降低系统电压的方法增加发电机无功输出,记录一系列机端电压、和无功功率的数据,作出调节特性曲线。

图2-1 调节特性曲线B. 正调差实验设置调差系数=5%,在励磁装置主界面下按“OK ”键,进入主菜单,进入“参数设置”选项,将“调差系数”设为“05.0%”。

将“调差极性”设为“+”。

退出保存设置。

实验步骤同A 。

用降低系统电压的方法增加发电机无功输出,记录一系列机端电压、和无功功率的数据,作出调节特性曲线。

C. 负调差实验设置调差系数=-5%,在励磁装置主界面下按“OK ”键,进入主菜单,进入“参数设置”选项,将“调差系数”设为“05.0%”。

将“调差极性”设为“-”。

退出保存设置。

实验步骤同A 。

用降低系统电压的方法增加发电机无功输出,记录一系列机端电压、和无功功率的数据,作出调节特性曲线。

表2-2 不同调差系数下机端电压与无功关系表D. 低励限制实验欠励限制器的作用是用来防止发电机因励磁电流过度减小而引起失步或因机组过度进相引起定子端部过热。

欠励限制器的任务是:确保机组在并网运行时,将发电机的功率运行点(P 、Q)限制在欠励限制曲线上方。

欠励限制器的工作原理:根据给定的欠励限制方程和当前有功功率P 计算出对应的无功功率下限:min (/)()Q A B P B =⨯-。

将min Q 与当前Q 比较,若:min Q Q >,欠励限制器不动作;min Q Q <,欠励限制器动作,自动增加无功输出,使min Q Q >。

(均为绝对值计算)。

实验步骤:1) 启动机组,满足条件后并网运行,调速装置设置为“自动”方式,励磁调节装置设置为“恒Ug ”方式。

2) 在励磁装置主界面下按“OK ”键,进入主菜单。

进入“参数设置”选项,设置“欠励限制”A (如A=2)和B(如B =1)的值。

退出并保存设置。

3) 进入“保护投退”选项,将“欠励限制”选为“投”,其他两项设为“退”。

退出并保存设置。

注意:此功能若未投入,实验所要求的功能将无法实现。

4) 调节有功功率和无功功率输出分别为0,用增大系统电压的方法使发电机进相运行,直到欠励限制器动作(励磁装置的欠励限制指示灯亮),记下此时的有功P和无功Q,此时再升高系统电压或按“减磁”按钮励磁调节均不起作用。

如果系统电压上升到450V左右时,仍不能使欠励限制器动作,则可以进一步按励磁装置的减磁按钮,使发电机进相程度更深,从而使欠励限制器动作。

5) 恢复系统电压为正常值(380V),使发电机恢复运行在非欠励区,调节有功、无功输出均为0。

6) 调节50%、100%额定有功,重复上面的实验,并记录欠励限制时的无功值,填入表2-3。

表2-3 不同有功下欠励限制动作时的无功值7) 根据试验数据作出欠励限制曲线P=f(Q),并计算出该直线的斜率。

8) 停机调节有功输出和无功输出分别为零,在不带负载的情况下跳开同期开关1QF,使同步发电机与系统解列。

在发电机与系统解列之后,将励磁调节装置“启动/停止”选择为“停止”,使发电机端电压降为零,将调速装置“启动/停止”选择为“停止”,使电动机转速降为零。

待机组停稳后断开机组控制屏上的“调速励磁电源开关”“220V电源”开关、实验台上的开关1QF、2QF、3QF、4QF、5QF、6QF开关,断开机组控制屏和实验台的“总电源”开关,最后断开市电总电源开关。

二、实验要求:比较设定调差与实际调差的误差并分析原因。

三、实验报告要求1) 整理各项实数据2) 分析各项负载实验的测试结果四、思考题比较恒机端电压和恒α的运行方式特点,说说他们各适合在何种场合应用?对电力系统运行而言,哪一种运行方式最好?。

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