纱线的基本特征参数
11_纱线的基本特征参数
4. 捻幅
(a)
(b)
tan AA P
r p P R
捻幅P同样可以表示纱线加捻程度，并且 捻幅可以表示纱线截面内任意一点的加捻 程度及方向。
5. 捻度与捻回角的测量
⑴ 直接计数法 ⑵ 退捻加捻法
单纱 股线
二、纱线的捻缩
——反映加捻前后纱条长度的变化。
捻缩率u=（加捻前后纱条长度差值/加捻前原长）×100%
加捻对纱线强度的影响
Fmax
F
长丝束 Fmax
短纤纱
cri
cri
捻系数
2、对单纱断裂伸长率的影响
单纱断裂伸长率由三部分组成：
① 纤维间相对滑移产生的伸长 ② 纤维的伸长 ③ 纤维倾角↓和纱直径↓（变细）引起伸长。
在实用的范围内，后两者的影响是主要的， ∴纱的断裂伸长率随α增加而增加 ，当捻 度很大时，纱断裂伸长↓
2. 纱线的直径
d=0.03568(Ntex/δ)1/2 d——纱线直径 Ntex——纱线特数 δ——体积重量
表2 部分纱线体积重量
纱线种类 棉纱 精梳毛纱
体积重量δ（g/cm3） 0.80～0.90 0.75～0.81
粗梳毛纱 亚麻纱
绢纺纱 粘胶纤维纱 涤棉纱（65/35）
0.65～0.72 0.90～1.00
第三节 纱线的毛羽与特征
一、毛羽的形成与基本形态 1. 毛羽的形成 ⑴ 加捻形成毛羽 ⑵ 过程形成毛羽
2. 毛羽的基本形态
前向（加工方向） C
DH
CH
C 后向（反加工方向）
图2 毛羽的基本形态
3. 毛羽的基本量
据国内研究资料介绍，环锭纺纱时，纱 线毛羽的82％～87％是端毛羽；细纱 在中、小管纱时，产生的毛羽量要比满 纱时多20％～30％；其中前向毛羽约 占75％，后向毛羽约占20％。
第2讲 纱线的基本特征参数及拉伸性能-概要
三种指标之间的换算关系： 三种指标之间的换算关系： Nm×Nd＝9000 Nm×Nt＝1000 Nd /Nt＝9 1.1.2 股线细度的表示方法 1 N m＝ （1/N1+1/N2+……+1/Nn ） + (11-5) 11有些书N 将表示为T * 有些书Nt将表示为Tt 。 以上各项均可换算成英制单位。 以上各项均可换算成英制单位。
2012-3-26
1.3.3 捻度及捻向对纱线性能的影响
（1）对强度和断裂伸长的影响 ） 短纤纱的强度通常随捻系数的增大而增 短纤纱的强度通常 随捻系数的增大而增 到一定值后， 加 ， 到一定值后 ， 其强度即随捻系数的 增大而下降。 增大而下降。 化纤混纺纱的临界捻系数 临界捻系数， 化纤混纺纱的临界捻系数，与混纺 比有关。 比有关。 长丝的临界系数比较小， 长丝的临界系数比较小 ， 长丝的强 度因加捻作用而提高的程度是很有限的。 度因加捻作用而提高的程度是很有限的 。 （P217 ）。
2012-3-26
2.2 纤维及纱线的应力 应变曲线 纤维及纱线的应力—应变曲线
纺织材料的机械性质是指纤维、纱线、 纺织材料的机械性质是指纤维、纱线、织物等 在机械作用时的力学性质，总体包括了拉伸、压缩、 在机械作用时的力学性质，总体包括了拉伸、压缩、 弯曲、扭转、摩擦、磨损、疲劳等各方面的作用。 弯曲、扭转、摩擦、磨损、疲劳等各方面的作用。 这是纺织材料服用性能的最重要物理性能之一。 这是纺织材料服用性能的最重要物理性能之一。纱 线是纤维的一维集合体， 线是纤维的一维集合体，纤维形成一维集合体的方 法很多，但加捻集合是最为成熟的集合方法， 法很多，但加捻集合是最为成熟的集合方法，长丝 短纤纱都使用这种集合成纱的方法。 纱、短纤纱都使用这种集合成纱的方法。 因此，纱线的力学性质除了与纤维有关外， 因此，纱线的力学性质除了与纤维有关外，还 与纱线的结构、形态、加工方式密切相关。 与纱线的结构、形态、加工方式密切相关。
纱线的基本特征参数
吸湿性
纱线吸收水分的性能，是衡量纱线与水分相互作用的能力 的指标。
测量方法
常用的测量方法有吸湿率法和吸水率法。吸湿率法是在一定温 度和湿度条件下测量纱线的质量变化率，吸水率法则是在一定 时间内测量纱线吸收的水量。
标准
国际上常用的纱线吸湿性标准有国际标准和美标，我国则 采用国际标准作为法定计量单位。
05
捻度的测量与标准
捻度
纱线单位长度内的捻回数，是衡量纱线加捻程度的指标。
测量方法
常用的测量方法有直接计数法和间接测量法。直接计数法是通过计数一定长度纱线上的 捻回数来计算捻度，间接测量法则通过测量纱线的某些物理性质来推算捻度。
标准
国际上常用的纱线捻度标准有国际标准和美标，我国则采用国际标准作为法定计量单位。
纱线参数的选择与优化
根据织物的用途选择纱线参数
01
织物的用途
02
纱线材质的选择
织物的用途决定了其所需的纱线参数 ，如强度、耐磨性、柔软度等。根据 不同的用途，选择合适的纱线材质、 细度和结构，以满足织物的性能要求 。
纱线的材质决定了其基本性能，如棉 、麻、丝、毛、合成纤维等各有其特 点。根据织物的用途和性能要求，选 择合适的纱线材质，以达到最佳的织 物效果。
强度
强度
表示纱线抵抗拉伸断裂的能力，通常用断裂强度和断裂伸长率来表示。强度是 评价纱线质量的重要指标之一。
强度对织物的影响
纱线的强度对织物的耐用性有重要影响。高强度的纱线制成的织物不易破损， 具有较好的耐用性。
弹性
弹性
表示纱线在外力作用下变形后恢复原状的能力。良好的弹性可以提高织物的抗皱 性和回复性。
纱线的基本特征参数
目录
• 纱线的定义与分类 • 纱线的基本特征参数 • 纱线参数对织物性能的影响 • 纱线参数的测量与标准 • 纱线参数的选择与优化
第十一章 纱线的基本特征参数
• 例：有一批72根单丝组成的涤纶复丝， 摇取每绞长度50m的丝绞40绞，称得总 重量为16.66g，实际回潮率为0.35％， 求(1)复丝的纤度为多少?如何表示? (2) 复丝中单丝的纤度为多少? (3)复丝的公 制支数、特克斯数和英制支数为多 少?(涤纶公定回潮率为0.4%)
第一节 纱线的细度与不匀
Nm Gk Nt
• 毛纺及毛型化纤纯纺或混纺纱线的细度。 • 股线的公制支数：以组成股线的单纱公制支数除以 股数表示，如28/2。（注意不同细度纱的合股, 24/26） 1 Nm 1 1 1 • 计算股线：
N m1 Nm2 N mn
• 3. 英制支数Ne 英制支数是我国计量棉纱线及棉型纱线细度曾用 旧指标。目前，仍有国家和地区在使用该细度指标。 英制支数是指在英制公定回潮率下，一磅重的棉纱 线所具有多少个840码的长度倍数，即多少英支。 L • N
第一节 纱线的细度与不匀
• 三、纱条细度不匀的构成及测量影响
–1. 纱条细度不匀的构成波谱表达
纵坐标是各波动成分的振幅的相对大小，即不匀率的大小 。 –因纤维随机分布形成的不匀，反映在波谱图上即为理论波谱图
• ⑵ 波谱图：是一种以振幅对波长作图得到的图形。横坐标是波长，
–因纤维集结和纤维不完全伸直平行所形成的不匀，反映在波谱 图上即为在整个波长范围上幅值的增大 。
第一节 纱线的细度与不匀
• 三、纱条细度不匀的构成及测量影响
–1. 纱条细度不匀的构成波谱表达
• ⑵ 波谱图：是一种以振幅对波长作图得到的图形。横坐标是波长，
纵坐标是各波动成分的振幅的相对大小，即不匀率的大小 。 –牵伸波造成的不匀，反映在波谱图上是和牵伸波的波长相应的 波长范围上，出现比较突出的连续波
12-第11章纱线的基本特征参数
O
捻系数 纱线捻向相同 纱线捻向相反
股线的捻缩
二、 加捻指标的测定
1．解捻法（untwist method ）：
直接退捻至无捻所转的圈数，即为所加捻回数。
2．退捻加捻法（张力法）（twist and
untwist method ）
假设在一定张力下，纱线解捻引起纱线伸长量与反
向加捻时纱线缩短量相同的前提下进行测试的
方面的纺纱条件
对比环锭纱，自由端纱的毛羽数目较多，平均
长度较短。
六、毛羽的特征指标
1、毛羽总根数N：指单位长度内纱体单侧的毛羽
累加根数（根/m）；
2、毛羽总长度L：指单位长度纱线内毛羽的总长
度（mm/m）
3、毛羽平均长度 L
L NL
4、毛羽指数（hair index ）：单位长度纱线内， 单侧面上伸出长度超过某设定长度的毛羽累计数， 单位(根／m)。
捻向：ZS
捻向 相同 纬
经
表观 反向
捻向 相反
经 表观 同向 纬
(a)
交织点 同向
(b)
交织点 反向
纱线捻向对织物性质的影响 (a)：经纬纱捻向相同，表面纤维反向倾斜，纱线反光不一 致，组织点清晰；交织点纤维同向相嵌、不易移动，织物 紧密稳定。
（五）捻幅（twisting length ）
单位长度纱线加捻时，纱线截面上任意一点在该截
Ne
(l / L )
纱线毛羽指数与毛羽伸 出长度是负指数关系： 毛羽越长，毛羽数量越 少。但毛羽越长，对织 造等后工序的危害越大。
三、 加捻对纱线性质的影响
1、对强度的影响
纱线强力随捻度的增加而增加，捻度增加到一定程度纱线强力
纱线的基本结构参数
• 2.毛羽的存在的利弊 • 利：使布面形成浓密的毛绒（如：起绒织
物） • 弊：影响纱线的外观，使织物纹路不清 • 影响加工工艺（如机织经纱开口不 清） • 缝纫线没有毛羽——上蜡
• 3.影响毛羽性状的因素 • 有 纺纱方法、纤维特性、纤维的平行顺直程度、 • 捻度、纱线的线密度、纺纱工艺参数等。 • 例：自由端纱比环锭纱的毛羽短而多； • 纤维粗、长、弹性好——毛羽较长（如毛
旦离开握持点，就 • 倾向于恢复到原长。∴易向外转移。 • f. 卷曲与表面状态 • 摩擦系数大的纤维不易向内，而向外。
• 二、混纺纱中纤维的径向分布 • 1. 概念 • 径向分布 ——指纤维在混纺纱截面内的
分布。 • 纤维的内外转移决定于： ① 纤维性质 • ② 纺纱工艺（成纱结构）
• 2.指标 • 转移指数M——衡量混纺纱中不同品种的纤维在截面上
向外或
• • • • • •
向内分布程度的指标。 M＞0 向外转移，M↑表示向外转移程度越大， M=100% ，表示该纤维最大向外转移。 M＝0 混纺纱中纤维呈均匀分布 M＜0 纤维向内转移，M↑表示向内转移程度越大， M＝－100% 纤维为最大向内转移。
度 • 3. 防止纤维的扩散 • 4. 减少对纤维的摩擦
第五节 纤维内外转移的表征 • 一、纤维在纱中的几何形状 • 短纤纱 • 在加捻三角区中，由于钢丝圈加捻作用和 纺纱张力，使纤维产生伸长变形和张力， 从而对纱轴有向心压力。
• 由此可知，在纺纱张力一定时，随着纤维在纱中 •
所处的半径↑，β↑，纤维伸长↑，因此纤维张力 ↑，Tr↑。 外层纤维由于在纱中所处半径和捻回角最大，因 此其张力和向心压力最大，在它克服了周围纤维 对它的阻力后，向纱的中间转移，而中间的比较 松散的被挤到外面来。多次内外转移后就形成了 复杂的圆锥形螺旋线
纱线的主要技术指标
纱线的主要技术指标纱线是纺织品的基本原料之一，其质量和性能直接影响着织物的质量。
以下是纱线的主要技术指标。
第一，纱线的纤维成分。
纱线的纤维成分是指纱线所使用的纤维材料的种类和比例。
常见的纤维材料包括棉、涤纶、羊毛、丝等。
不同种类和比例的纤维成分决定了纱线的用途和性能。
棉纱线具有良好的透气性和吸湿性，适合夏季服装的制作；涤纶纱线具有耐磨损和易清洗的特点，适合制作运动服装等。
第二，纱线的规格。
纱线的规格是指纱线的粗细和密度。
常用的表示方法有支数、纱密度等。
支数是表示纱线细度的指标，支数越大，纱线越细；纱密度是表示纱线的密度或者紧密度，纱密度越大，纱线越细密。
不同的纱线规格适用于不同的织物和工艺要求。
纱线的强力。
纱线的强力是指纱线在拉伸力作用下的承载能力。
纱线的强力直接影响着织物的强度和耐久性。
通常用断裂拉力来表示纱线的强力，断裂拉力越大，纱线的强力越高。
第四，纱线的弹性。
纱线的弹性是指纱线在受力作用下的伸长和收缩能力。
纱线的弹性直接影响着织物的弹性和舒适性。
与弹性相关的指标有回弹率、伸长率等，通常来说，弹性好的纱线具有较高的回弹率和较小的伸长率。
第五，纱线的色牢度。
纱线的色牢度是指纱线在不同环境条件下的稳定性，包括洗涤、晒太阳、汗渍等条件下，纱线的颜色是否会褪色或者变色。
高色牢度的纱线能够保持长久的颜色稳定性，使织物更加美观耐用。
第六，纱线的卷曲度。
纱线的卷曲度是指纱线在加工和使用过程中容易产生的卷曲现象。
好的纱线应该具有较小的卷曲度，使得织物更加平整和整洁。
卷曲度与纱线的纺纱工艺、纤维材料等因素有关。
第七，纱线的水分含量。
纱线的水分含量是指纱线中所含水分的百分比。
合理的水分含量有利于纱线的加工和使用，能够减少断纱和起毛等现象。
过高或者过低的水分含量会对纱线的性能产生不利影响。
通常来说，纱线的水分含量应根据实际情况控制在一定范围内。
纱线的主要技术指标包括纤维成分、规格、强力、弹性、色牢度、卷曲度和水分含量等。
纺织材料实验课第七章_纱线的基本结构参数
Gk为公定回潮率时的重量 (g)
设化纤单丝纤度为ND(f)，则由n根单丝组成的复丝 的纤度ND
ND n ND( f )
c.公制支数：适用于毛纱、毛型化纤混纺、混纺纱
Nm
L Gk
L
G0 1Wk
K G0
精梳
L（m） 50
Wk（%） 16
K
43.10
粗梳 20 15 17.39
绒线 5 15 4.34
原理：利用CCD摄取纱条的投影宽度，其结果更 接近于黑板条干法。
特点：测量分辨率高，受环境温湿度影响小。但 对较厚、松、表面多毛羽的，纱条边界的划分 存在误差。
四、不匀率指标的分析
1.不匀率指数 I I=C实际/C理论 ＞ 1
C实际——Uster仪检测的CV%值
C理论
1 n
1 CA2
2.变异－长度曲线
失控导致的纱条不匀 ② 传动机构不良造成的周期性不匀
——不匀的波长与波幅大小不变，周期 性地出现于纱条上的一种不匀（非常有 害），机械上的问题
（4）偶发不匀
人为和环境因素不良，如因接头、飞花 附着、纤维纠缠颗粒、杂质，造成的棉结 粗细节、竹节、纱疵等。
a.经常发生的疵点 ：棉结、粗节、细节 棉结：长度＜4mm，直径比纱平均值粗0.5倍以上的纱条。 粗细节：通常指粗于或细于纱条平均直径30%以上，长度为
D G0S G0N 100 G0N
公称号数：纱线名义上的号数（整数） 设计号数：纺纱工艺上的设计号数（整数或小数） 实际号数：用抽样试验方法测得的号数（有小数） 定长制：号数偏差，纤度偏差－－重量偏差 定重制；公制支数，英制支数－－支数偏差
重量偏差“＋”偏粗“－”偏细
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第十一章 纱线的基本特征参数纱线的基本特征包括纱线的外观形态特征、加捻特征、纤维在纱线中的转移及分布特征，以及纱线表面的毛羽和内部膨松性等，。
第一节 纱线的细度与不匀一、纱线的细度1. 纱线的细度指标 ⑴ 线密度N t特克斯制是ISO 采用的纱线细度指标，是千米长的纱线在公定回潮率时的重量（标准重量）。
即LG N kt 1000=（11-1） o ko k t )100(11010G K W G G N ⋅=+⋅=⋅=（11-2） 表11-1 各种纤维的纱线的公定回潮率纱线种类 公定回潮率 棉纱 8.5（英制9.89）亚麻纱 12.0 苎麻纱 10.0 精梳毛纱 16.0 粗梳毛纱 15.0 涤纶纱及长丝 0.4 锦纶纱及长丝 4.5 粘胶纱及长丝 13.0 腈纶纱 2.0 涤/棉65/35纱3.2⑵ 公制支数N m毛纺及毛型化纤纯纺或混纺纱线的细度也应以特克斯为计量单位。
国际上一些国家和地区仍习惯沿用传统的公制支数来表示。
tk m 1000N G L N ==（11-3） ⑶ 英制支数N e英制支数是我国计量棉纱线及棉型纱线细度曾用旧指标。
目前，仍有国家和地区在使用该细度指标。
英制支数是指在英制公定回潮率下（表11-1），一磅重的棉纱线所具有多少个840码的长度倍数，既多少英支。
tt e k e C590.5)/100(100)/100(100N N W W N =⋅++=（11-4）⑷ 旦尼尔数D旦尼尔数（旦数D ）较多地在化学纤维中应用，因此长丝纱的粗细表达仍有应用D 来表示的。
LG N KD 9000=（11-5）2. 纱线的直径 ⑴ 直接测量纱线的直径或称投影宽度常用显微镜、投影仪、光学自动测量仪测量等。
图11-1 纱线直径的测量示意图⑵ 理论估计平均值yt03568.0δN d = （11-6）表11-2 部分纱线体积重量纱线种类 体积重量δ（g/cm 3） 棉纱 0.80～0.90 精梳毛纱 0.75～0.81 粗梳毛纱 0.65～0.72 亚麻纱 0.90～1.00 绢纺纱 0.73～0.78 粘胶纤维纱 0.80～0.90 涤棉纱（65/35）0.80～0.953. 重量偏差0S 0N0N100G G D G -=⨯ （11-7）4. 纱截面中的纤维根数n)1(tf ty μ-=N N n （11-8）5. 复合纱的细度计算ftf D B tB tC 19/1μμμ+-+-=N N N （11-9）二、纱线的细度不匀1. 细度不匀率指标 ⑴ 平均差系数U指各数据与平均数之差的绝对值的平均值对数据平均值的百分比，100%11⨯-=∑-xx x n U ni i （11-10）⑵ 变异系数CV又称离散系数， 指均方差σ对平均值x 的百分比。
100C ⋅=xV σ（11-11）当试样数n <50，∑--=nin x x )1/()(2σ （11-12）⑶ 极差系数p指数据中最大值与最小值之差（极差R ）对平均值的百分比。
100/p R x = （11-13）式中，min max x x R -=；x max 和x min 分别为测试数据中的最大和最小值。
2. 纱条理论不匀2A 11C nCV +⨯=（11-14）此就是著名的马丁代尔（Martin-dale ）纱条极限（理论）不匀率公式。
3. 细度不匀率的测试方法 ⑴ 目测检验法又称黑板条干检验法。
⑵ 测长称重法又称切断称重法。
⑶ 电子条干均匀度测试法电容式条干均匀度仪，即国际上通用的乌斯特(Uster)条干均匀度仪。
纱条长度波长图11-2 纱条不匀直观图（上）和波谱图（下）⑷光电子条干均匀度测量法EIB-S的测量原理非常简单，就是利用CCD摄取纱条的投影宽度，见前图11-1。
三、纱条细度不匀的构成及测量影响1. 纱条细度不匀的构成波谱表达⑴纱条细度不匀的构成纱条粗细不匀的经典说法包括三类：随机不匀、加工不匀和偶发不匀。
⑵条干不匀的波谱图图11-3 细度不匀的波谱图2. 细度不匀测量的影响 ⑴ 方法的影响 ⑵ 取样长短的影响理论上纱条的总不匀CV 是不随片段长度的改变而变的，为定值。
其与片段间细度不匀（简称外不匀）CV B (l )和片段内不匀（简称内不匀）CV I (l )的的关系为：2I 2B 2)()(l CV l CV CV += （11-15）I(l )B(l )V=CV 2图11-4 变异—长度曲线3. 细度不匀引起的其他不匀纱线的细度不匀、结构不匀、混合不匀是影响成纱质量基本原因，而细度不匀取决于结构不匀和混合不匀。
细度不匀会影响纱线的强力及强力不匀、捻度不匀、色差、密度不匀，以及粗细节等不匀性纱疵。
因此，纱线的细度不匀更能反映纱线的实际内在质量，体现其可织造性。
第二节 纱线的捻度与捻缩一、纱线加捻的特征指标1. 捻度加捻使纱线的两个截面产生相对回转，两截面的相对回转数称为捻回数。
m e t T T T 1.0937.3== （11-16）2. 捻系数加捻后表层纤维与纱条轴线的夹角，称为捻回角，如图11-5所示。
图11-5 纱的捻回角令：δβα⋅⋅=⋅=tan 892t t t N T （11-17）t α为特克斯制的捻系数。
3. 捻向图11-6 捻向示意图(a)交织点 同向捻向 相同 表观 反向 经(b)交织点 反向捻向 相反表观 同向经纬纬图11-7 纱线捻向对织物性质的影响4. 捻幅单位长度纱线加捻时，纱线截面上任意一点在该截面上相对转动的弧长，称为捻幅P 。
P A A ='=βtan （11-18）β(b)(a)图11-8 捻幅5. 捻度与捻回角的测量 ⑴ 直接计数法 ⑵ 退捻加捻法 ⑶ 捻回角的测量股线单纱图11-9 测量单纱和股线的捻回角二、纱线的捻缩1. 捻缩捻缩通常可用以下两个参数来表示：捻缩率010 L LL-=μ（11-19）收缩因素011LCL=≥（11-20）图11-10 股线的捻缩2. 捻缩的测量三、加捻对纱线性能的影响1. 加捻对纱线强度的影响图11-11捻系数与断裂强度的关系2. 加捻对纱线断裂伸长的影响图11-12 拉伸中纤维与纱的伸长示意3. 加捻对纱线体积质量和直径的影响(a) 体积质量(b) 纱线直径(c) 股线体积质量图11-13 体积质量、直径和捻系数的关系第三节纱线的毛羽与特征一、毛羽的形成与基本形态1. 毛羽的形成⑴加捻形成毛羽⑵过程形成毛羽2. 毛羽的基本形态CC后向（反加工方向）前向（加工方向）DHCH图11-14 毛羽的基本形态3. 毛羽的基本量二、毛羽的特征指标图11-15 毛羽指数与毛羽长度关系曲线三、毛羽的测量方法1. 光电式测量法2. 烧毛称重法3. 投影计数法4. 静电法四、毛羽的控制1. 纤维的选择2. 改善加工条件3. 改变纺纱方法第四节 纱中纤维的转移与分布一、纤维在纱中的转移1. 纤维在纱中的转移转移是指纤维不在原螺旋线上的向内或向外移动。
其主要原因是纤维所在扁平须条的位置不同（几何机理）和纱中纤维所走的路径不同（张力机理）。
图11-16 环锭纱的加捻三角区图11-17 转移机理对转移频率的影响2. 纤维转移的测试方法前罗拉纱条A B A ’B O O ’A ’B ’10图11-18 示踪染色纤维的几何形态二、纤维在纱截面中的径向分布1. 纤维在纱截面中径向分布规律⑴ 纤维在纱中堆砌密度及差异⑵ 纱中纤维径向分布优先的解释而早期的研究表明：①纤维长度不等时，较长纤维会优先向纱内转移，较短纤维倾向于纱的外层，因为长纤维与较多的纤维接触，在加捻时有被拉入纱内层的趋势，较短纤维则易被挤到纱的外层；②纤维粗细不等时，一般粗的纤维会较多地趋向纱的外层，而细的纤维则位于纱的内层，这是因为粗纤维一般较硬挺，空间位阻大，在细纱加捻区中不容易挤入纱中心部分，细软的纤维则相对容易嵌入纱的内层；③初始模量较大的纤维会较多地趋向纱的内层，因为加捻时纤维的张力较大，故产生较大的向心压力；④抗弯刚度大的纤维容易分布在纱的内层；⑤圆形截面纤维因比表面积小，或体积小，则容易克服阻力挤入纱内层；⑥除此以外，纤维的卷曲性、摩擦系数，纱的细度和捻系数也是影响纤维转移的因素等。
2. 纤维径向分布参数⑴ 汉密尔顿指数汉密尔顿指数是以计算纤维在纱截面中的分布矩为基础，求出两种纤维中一种的向外（内）转移分布参数。
基本方法如图11-20所示。
切片、拍摄画半径等分圆环点数A 、B 纤维 测纤维截面积 计算A 纤维FM A 、FM I 、FM OHamilton 指数计算图11-19 汉密尔顿指数计算流程及等分同心圆 ⑵ Onion 指数示踪纤维示踪纤维。