EVA热熔胶常见问题的配方调整解决方法
EVA热熔胶常见问题
EVA热熔胶常见问题热熔胶是一种广泛应用于工业和日常生活中的粘合剂。
不论是在家庭DIY项目还是工业生产中，热熔胶都是一种方便易用的胶水。
然而，由于使用不当或质量问题，热熔胶也可能出现一些问题。
以下是一些常见的EVA热熔胶问题以及解决方法。
1.热熔胶溶解不干净：有时候，热熔胶在使用后并没有完全干燥，残留在工具表面或物品上。
这可能是由于使用的热熔胶颗粒质量不好，或是温度不够高导致的。
解决方法是检查热熔胶枪的温度设置，确保温度足够高以便熔化热熔胶。
如果问题仍然存在，可以尝试更换热熔胶颗粒的品牌或质量。
2.热熔胶黏附力不强：有时候，热熔胶在使用后并没有很好地粘合物品，导致黏附力不强。
这可能是由于热熔胶枪不够热或是物品表面不干净导致的。
解决方法是确保热熔胶枪足够热，达到热熔胶的熔化点。
同时，确保物品表面清洁，没有油污或灰尘，这样热熔胶才能有效地粘合。
3.热熔胶凝固时间过长：热熔胶在使用后需要一定的时间来凝固固化。
如果凝固时间过长，会导致等待时间过长，工作效率低下。
这可能是由于热熔胶枪的温度设置过低导致的。
解决方法是调高热熔胶枪的温度，加快胶水的凝固速度。
如果问题仍然存在，可以尝试更换热熔胶颗粒的品牌或质量。
4.热熔胶堵塞热熔胶枪：在使用热熔胶时，有时候热熔胶枪的喷嘴会堵塞，导致无法正常使用。
这可能是由于热熔胶颗粒质量不好或是留存在喷嘴中的热熔胶未完全清理导致的。
解决方法是定期清洁热熔胶枪，确保没有残留的胶水。
另外，使用质量好的热熔胶颗粒也能减少堵塞的情况。
5.热熔胶热度不均匀：有时候热熔胶枪的热度不均匀，导致热熔胶无法均匀熔化。
这可能是由于热熔胶枪内部出现故障或是操作不当导致的。
解决方法是检查热熔胶枪的使用说明书，确保正确操作。
如果问题仍然存在，可以考虑更换热熔胶枪。
总的来说，热熔胶在使用过程中可能会出现一些问题，但大多数问题都可以通过正确的操作和选择合适的热熔胶来解决。
在选择热熔胶时，应尽量选择质量好的品牌和颗粒，同时根据具体需求选择合适的熔化温度和凝固时间。
EVA热熔胶配方设计
EVA热熔胶配方设计热熔胶是一种常见的胶黏剂，由于其良好的黏附性和可靠的性能，广泛应用于家具制造、纺织品、汽车制造、电子产品、包装等领域。
其中，乙烯醋酸乙烯酯（EVA）是一种常见的热熔胶原料，具有优良的黏附性和改性性能。
设计EVA热熔胶配方的关键是确定原料的种类和比例，以满足特定使用要求。
一般来说，EVA热熔胶的基本配方包括乙烯醋酸乙烯酯、增塑剂、稳定剂和填充剂。
下面将详细介绍每个原料在配方中的作用和选择要点。
1.乙烯醋酸乙烯酯：是EVA热熔胶的主要胶黏剂成分，具有良好的黏附性和柔韧性。
一般选择具有合适分子量的乙烯醋酸乙烯酯作为主胶黏剂。
分子量较高的乙烯醋酸乙烯酯可提供更好的黏附性和拉伸强度，分子量较低的乙烯醋酸乙烯酯可提供更好的流动性。
根据具体应用需求，选择合适分子量的乙烯醋酸乙烯酯进行配方。
2.增塑剂：增塑剂可以提高热熔胶的可塑性和可延展性，使其更易于使用。
适量的增塑剂可以改善胶体流动性能和热熔性能，但过量使用可能会导致胶体强度下降。
常见的增塑剂有聚丙烯酸酯类增塑剂和低聚烯烃类增塑剂。
根据需求，选择适量的增塑剂进行配方。
3.稳定剂：稳定剂可以提高热熔胶抗氧化性和耐热性，延长其使用寿命。
常见的稳定剂有抗氧剂和紫外线吸收剂。
选择适量的稳定剂能够有效抑制热熔胶在高温和紫外线条件下的退化和变色。
4.填充剂：填充剂可以调整热熔胶的黏度和硬度，改善其性能。
常见的填充剂有颜料、纤维和微粉。
填充剂的类型和用量应根据具体需求进行选择，以达到所需的黏度和硬度。
以上是常见的EVA热熔胶配方原料选择和使用要点，具体的配方设计还需要进行实验室测试和实际应用验证。
在实际配方设计过程中，还需要考虑其他因素，如工艺条件、环境要求和成本等。
EVA热熔胶的改性方法
EVA热熔胶的改性方法EVA热熔胶是一种常用的热熔胶，具有优良的粘接性、弹性、耐化学腐蚀性和耐磨性等特性。
然而，由于其特殊的化学结构和物理性质，导致其一些性质存在一定的局限性。
因此，需要通过改性方法对EVA热熔胶进行改进，以提高其性能。
改性方法一：添加剂改性添加剂是一种常见的改性方法，通过添加一定数量的改性剂，可以在一定程度上改善EVA热熔胶的性能。
例如，可以添加增韧剂、增粘剂、耐热剂、耐寒剂等。
增韧剂可以提高EVA热熔胶的韧性和抗冲击性能，增强其耐磨性；增粘剂可以提高其粘接力，增强其粘接性能；耐热剂和耐寒剂可以提高其耐高温和耐低温性能。
改性方法二：交联改性EVA热熔胶的分子链结构较为松散，容易受到外界的影响而变形。
为了增强其力学性能和耐化学腐蚀性，可以通过交联改性的方法进行强化。
常用的交联改性方法包括热交联、辐射交联和化学交联等。
热交联是通过加热EVA热熔胶使其分子间交联，形成三维网络结构，提高其热稳定性和力学性能；辐射交联是利用辐射源对EVA热熔胶进行辐射处理，形成交联结构，增强其耐热性、抗切割性和耐老化性能；化学交联是通过添加交联剂，使EVA热熔胶在加热或者添加其他催化剂的条件下发生交联反应，改善其性能。
改性方法三：合金化改性合金化是一种将两种或多种不同的材料结合在一起，形成新的材料的方法。
可以将EVA热熔胶与其他材料进行合金化改性，以改善其性能。
例如，可以将EVA热熔胶与石墨烯、纳米陶瓷等材料进行复合改性，可以提高其导热性能、机械性能和耐磨性。
改性方法四：表面处理改性EVA热熔胶的性能与其表面特性密切相关。
通过对EVA热熔胶进行表面处理，可以改善其表面性质，提高其粘接性能。
常用的表面处理方法包括等离子体处理、火焰处理和离子束处理等。
等离子体处理可以改变EVA 热熔胶表面的化学组成，提高其活性，从而增强其粘接性能；火焰处理可以提高表面的粘接能力和表面张力，增强其黏附性；离子束处理可以提高表面粗糙度，增加接触面积，增强粘接力。
EVA热熔胶常见问题
１．粘合后松开
⑤成因是热熔胶在粘合过程中受冷（急剧降温）所引起，应保持稳定的粘合条件， （包括温度、压力、及工作速度等）否则亦会影响粘合效果。 粘合受冷（急剧降温）的成因如下： －胶粘的过程中热熔胶受热时间太短，以至热熔胶的温度未能达到要求。 －热熔胶设定的使用温度太低。 －涂胶量不足。 －工作间或施工地温度太低。 －基材温度太低。
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2．当涂胶时有‘胶丝’产生
• －涂胶机设定温度太低。 • －热熔胶于使用前已变质。 • －涂胶程序与方法不恰当（涂胶量过大）。 • －室外与室内（施工地）温差大，空气的对流容易令环境 温度改变（特别是冬季）。
2012-4-23
3．边沿有粘污或过多附着粘胶。
• －涂胶过量。 • －修边程序出现的机械故障。 • －涂胶位置不恰当。 • －热熔器设定温度过高。
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2012-4-23
木工胶粘剂 的 EVA封边热熔胶的选择和使用
• • 3 封边热熔胶的密度 封边热熔胶的密度一般在0.95-1.6g/cm③,其密度的大小取决于填料的多少(填料越多,密度越大)。 由于板材封边时要求达到一定的涂胶面积,所以密度小的无填料热熔胶的单位长度涂胶量要小于有填 料热熔胶。而且由于无填料热熔胶的粘接性能较好,达到同样的封边效果,无填料热熔胶的使用量小 于有填料热熔胶是可能的。为减少涂胶量,封边机必须具有一个好的涂胶系统。 4 封边热熔胶的软化点和使用温度 软化点是表示封边热熔胶耐热性能的指标,软化点越高,封边热熔胶越不容易熔化。同时软化点 也是衡量板式家具耐温性能的一个重要方面。在欧洲,对于板材封边的耐热性能已经有一套检测方法, 对板式家具的耐热性也提出了标准。法国、德国和意大利等国已不大规模生产低软化点的封边热熔 胶,但国内厂商(含台湾厂商)仍然生产并提供给国内市场,原因在于国内家具厂商和消费者目前对板式 家具,特别是厨房家具的耐热性能没有足够重视。EVA热熔胶的软化点范围一般在90-135℃之间。 封边热熔胶的使用温度是指封边机的涂胶辊上胶的温度,只有在此温度下,热熔胶才能达到最佳的胶 粘强度。在一些封边机上显示的温度与实际的温度有相当大的误差,所以要定期校对机器的温度。封 边机温度过高,将使胶出现炭化,冒烟现象;过低,又会使胶粘强度下降。
EVA热熔胶常见问题的配方调整解决方法
EVA热熔胶常见问题的配方调整解决方法EVA热熔胶，通常是指其在室温下呈现固态，当加热到一定温度便熔融成黏稠的液体，涂布润湿被粘物后，经过压合，冷却至室温后在几秒钟内便完成粘接的胶粘剂，并且具有很强的黏结作用。
EVA热熔胶常用原材料：EVA树脂、增粘树脂、蜡、抗氧剂、颜填料。
EVA 热熔胶常见产品：书本装订胶、家具封边胶、包装胶、床垫胶、纸钞热熔胶、玩具热熔胶、包覆热熔胶等。
伴随着EVA热熔胶的广泛应用，一系列常见问题也随即产生：综观上述系列问题，您是否产生共鸣了呢？比如针对热熔胶夏天发粘、冬天发脆问题您又是如何解决的呢，微谱将从配方调整的角度与您探讨如何解决这两个问题。
一、热熔胶夏天发粘问题描述：夏天，在温度高达40℃以上运输和仓储过程中，热熔胶会因为温度的上升而软化发粘，胶粒与胶粒就会粘结在一起，加大施工难度，影响使用效果。
方法1：表面处理法（此方法适用于胶粒少量粘结在一起的现象）（1）向热熔胶造粒前通过的冷水槽内加入乳化蜡，胶条在冷水槽内降温成型，胶粒外层会包覆一层蜡，造粒后热熔胶表面光滑干爽，胶粒不易粘连。
（2）在热熔胶成型后加入粉末离型剂，对热熔胶做表面处理。
方法2：改变粘度调节剂种类（表1）（此方法适用于胶粒粘连面积少于1/3的状况）配方调整中，只将58 # 石蜡换成80 # 微晶蜡，软化点提高了2 ℃，胶粒在40 ℃发粘现象明显降低。
或许有技术人员会建议用聚乙烯蜡代替石蜡，但若加聚乙烯蜡会使热熔胶的Tg升高很多，对热熔胶其他性能也会有很大的影响。
方法3：改变配方组成及配比（表2）（此方法适用于热熔胶大面积粘连现象）在保证配方粘稠度和粘接强度不变的前提下，提高胶的硬度和软化点是配方调整的方向。
配方中将石蜡换为微晶蜡，提高了软化点和耐温性，松香甘油酯比松香的耐温性能高且能提高胶的粘接强度。
就EVA树脂的调整来说，EVA800硬度高、软化点高，但若只将EVA910换成EVA800，胶的粘稠度则上升，所以将15份EVA910分配为10份EVA800和5份EVA900。
热熔胶性能调节
EVA热熔胶的性能调节（一）粘接性——影响因素：①EVA树脂：VA含量↑，粘接性↑；②增粘树脂和蜡：其熔体粘度和化学结构决定其对粘接性的影响→粘度↓，渗透性↑，越易形成机械结合；蜡↑，润湿性↑，粘性↑→微晶石蜡，改进粘附性。
③极性基材：极性基团蜡（羟基蜡或天然蜡）可提高粘接性。
④胶体系相容性：蜡与VA含量在18-28%的EVA相容性最佳，易形成共结晶，粘接性很好；但当VA含量<9%时，EVA先于蜡结晶，成了蜡的填料，粘接性很差。
（二）粘度和流动性——MI：MI大的EVA、熔体粘度小的增粘树脂→降低胶熔胶粘度；——蜡（影响最大）：其粘度最小，用量↑，可显著↓粘度，↑流动性。
（三）拉伸强度和模量——VA含量：↑，强度↑——MI：较小，EVA拉伸强度高——蜡：在相容性允许条件下，蜡能↑拉伸强度和模量；若不相容，则使刚性↑，不能↑拉伸强度→采用正烷烃含量高的高结晶蜡或高熔点蜡。
（四）延伸率和柔韧性——EVA的分子量：越小，柔韧性越小；——MI：越小，柔韧性越小。
——蜡：微晶石蜡代替石蜡，或用窄分布合成蜡代替普通合成蜡，柔韧性↑。
——增粘剂：极性越大，与高VA含量的EVA相容性越好，↑室温柔韧性。
——蜡：其异构及环状烷烃量高，制成的热熔胶延伸率大。
——书籍装订用热熔胶：延伸率高达500-600%→采用微晶蜡；——冰箱包装用胶：较好的柔韧性→采用微晶蜡。
（五）玻璃化温度Tg——Tg关系到胶的低温性能；——在Tg以下：胶脆，受冲击或弯曲时易断裂；——EVA，Tg较低；增粘树脂和蜡的Tg一般较高；——蜡与EVA的相容性越好，可提高EVA的Tg→软微晶蜡可稍稍↑EVA的Tg，高熔点的合成蜡可较大↑Tg；——增粘树脂：Tg越低的增粘树脂，热熔胶Tg越低（六）开放时间——概念：是指施胶后不会因凝定或结晶失去润湿能力仍能使用的时间间隔，常以秒计。
——影响因素：蜡→缩短开放时间；蜡用量↑，熔点↑，结晶度↑，开放时间↓。
EVA热熔胶的改性方法
EVA热熔胶的改性方法热熔胶是一种常见的粘合剂，具有良好的粘附性和可塑性。
然而，由于其自身性质的限制，热熔胶在一些方面可能无法满足特定的应用要求。
因此，对热熔胶进行改性是提高其性能和应用范围的重要手段。
下面介绍几种常见的EVA热熔胶的改性方法。
1.增强剂添加：可以向热熔胶中添加增强剂来改善其力学性能。
常用的增强剂包括纤维素纤维、玻璃纤维和碳纤维等。
这些增强剂可以提高热熔胶的强度、刚度和耐磨性等性能。
2.填充剂添加：热熔胶中添加填充剂可以改善其物理性能。
常用的填充剂有硅灰石、滑石粉和二氧化硅等。
填充剂可以增加热熔胶的硬度、密度和耐磨性，并改善其耐高温性能。
3.功能性添加剂：通过添加功能性添加剂，可以赋予热熔胶特殊的性能。
例如，可以添加抗菌剂提高热熔胶的抗菌性能；添加阻燃剂提高热熔胶的阻燃性能；添加润滑剂提高热熔胶的流动性等。
4.共混改性：通过与其他聚合物进行共混改性，可以改善热熔胶的性能。
例如，将EVA热熔胶与聚烯烃类聚合物共混，可以提高热熔胶的耐候性和耐化学性。
5.化学交联：通过化学交联反应，可以使热熔胶的性能得到显著提升。
常用的交联剂包括环氧化合物、过氧化物和有机金属化合物等。
交联可以提高热熔胶的热稳定性、耐腐蚀性和抗老化性能。
6.改变熔点：通过改变EVA热熔胶的组分和配比，可以调整其熔点范围，以适应不同的应用需求。
例如，增加EVA和高密度聚乙烯的含量可以提高热熔胶的熔点，使其适用于高温环境下的粘接。
总结起来，EVA热熔胶的改性方法包括增强剂添加、填充剂添加、功能性添加剂、共混改性、化学交联和改变熔点等。
这些改性方法可以提高热熔胶的力学性能、物理性能、抗菌性能和耐候性等，并使其适应更广泛的应用领域。
EVA热熔胶配方设计
EVA热熔胶配方设计胶黏剂在工业生产中起着非常重要的作用，而热熔胶是一种常用的胶黏剂之一、EVA（乙烯-乙酸乙烯酯共聚物）是热熔胶的一种常用材料，具有良好的黏性、透明度、柔韧性和耐化学品的特性。
下面将为您介绍EVA 热熔胶配方的设计。
一、EVA的选择：EVA是一种共聚物，可以根据需求选择不同乙酸乙烯酯乙烯的摩尔比例，通常在15%到50%之间。
较高的乙酸乙烯酯乙烯含量可以提高熔融指数、柔韧性和透明度，但降低了耐溶剂性。
根据应用的需求，选择适当比例的EVA。
二、增塑剂的选择：增塑剂可以提高热熔胶的延展性和柔韧性。
常用的增塑剂有脂肪酸酯类、磺酸酯类、磺醚类等。
根据需要，选择合适的增塑剂并控制其含量。
三、填料的选择：填料可以调整热熔胶的流动性和机械性能。
常用的填料有碳酸钙、滑石粉、硅酸钙等。
填料的选择要根据需要平衡流动性和机械性能，并控制其含量。
四、粘合剂的选择：粘合剂是热熔胶中的重要组成部分，可以提高胶黏剂的粘接强度和耐化学性。
常用的粘合剂有环氧树脂、聚氨酯、硅橡胶等。
根据不同需求选择合适的粘合剂。
五、抗氧剂和抗紫外线剂的选择：抗氧剂和抗紫外线剂可以延长热熔胶的使用寿命和耐候性。
常用的抗氧剂有酚类、酮类、酰胺类等。
抗紫外线剂常用的有吡啶类、苯类等。
根据需求选择合适的抗氧剂和抗紫外线剂。
六、助剂的选择：助剂可以调整热熔胶的性能和加工工艺。
常用的助剂有增溶剂、阻燃剂、流变剂等。
根据需要选择适当的助剂并控制其含量。
以上是EVA热熔胶配方设计的一些关键点，根据具体应用和需求，可以根据以上原则进行选择和调整。
需要注意的是，在实际生产中，配方设计需要综合考虑各项因素，经过试验验证，以获得最优配方。
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热熔胶常见问题的配方调整解决方法EVA热熔胶，通常是指其在室温下呈现固态，当加热到一定温度便熔融成EVA冷却至室温后在几秒钟内便完成粘经过压
合，黏稠的液体，涂布润湿被粘物后，接的胶粘剂，并且具有很强的黏结作用。
EVA树脂、增粘树脂、蜡、抗氧剂、颜填料。
热熔胶常用原材料：EVAEVA热熔胶常见产品：书本装订胶、家具封边胶、包装胶、床垫胶、纸钞热熔胶、玩具热熔胶、包覆热熔胶等。
热熔胶的广泛应用，一系列常见问题也随即产生：伴随
着EVA综观上述系列问题，您是否产生共鸣了呢？比如针对热熔胶夏天发粘、
冬天微谱将从配方调整的角度与您探讨如何解决这两发脆问题您又是如何解决
的呢，个问题。
一、热熔胶夏天发粘℃以上运输和仓储过程中，热熔胶会因为问题描述：夏天，在温度高达40影响使用胶粒与胶粒就会粘结在一起，加大施工难度，温度的上升而软化发粘，效果。
）1方法：表面处理法（此方法适用于胶粒少量粘结在一起的现象向热熔胶造粒前通过的冷水槽内加入乳化蜡，胶条在冷水槽内降温成）（1 型，胶粒外层会包覆一层蜡，造粒后热熔胶表面光滑干爽，胶粒不易粘连。
在热熔胶成型后加入粉末离型剂，对热熔胶做表面处理。
2）（此方法适用于胶粒粘连面积少于）（2：改变粘度调节剂种类（表1方法）1/3的状况℃，微晶蜡，软化点提高了80 # 2 配方调整中，只将58 # 石蜡换成或许有技术人员会建议用聚乙烯蜡代替石蜡，发粘现象明显降低。
40 胶粒在℃
对热熔胶其他性能也会有很大的影升高很多，Tg但若加聚乙烯蜡会使热熔胶的
响。
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此方法适用于热熔胶大面积粘连现）（：改变配方组成及配比（表23方法象）
提高胶的硬度和软化点是配方在保证配方粘稠度和粘接强度不变的前提下，松香甘油酯比配方中将石蜡换为微晶蜡，提高了软化点和耐温性，调整的方向。
EVA800树脂的调整来说，松香的耐温性能高且能提高胶的粘接强度。
就EVA，
胶的粘稠度则上升，EVA800硬度高、软化点高，但若只将EVA910换成。
份EVA900份分配为10EVA800和5所以将15份EVA910
二、热熔胶冬天发脆封边条后随着气PVCEVA家具封边热熔胶在粘结好问题描
述：进入冬天，温的下降，胶层会变脆变硬，封边条拉扯即会发生开裂现象。
，减方法：保证热熔胶粘稠度和粘接强度不变的情况下，降低热熔胶的Tg少蜡的使用量，降低热熔胶的硬度，增强热熔胶的柔韧性（加入少量的增塑剂、 SBS
树脂等）。
添加少量的使样品的柔韧性和耐低温调整后的配方中添加了增塑剂邻苯二甲酸二辛脂，换性提高，但只增加增塑剂会降低热熔胶的内聚力和粘结强度，所以将EVA810并提高其含量，且通过减少聚乙烯蜡含量来增加粘结强度，用软化点EVA800成来降低增粘树脂的软化点，树脂℃的DF-A54120为100 ℃的C5
树脂替代软化点为热最终配方调整成满足冬天不发脆且性能优异的，EVA并加入耐低温性好的SBS熔胶。
附简便的测试耐温性的方法
耐高温性测试：的胶片置于烘箱内，调节烘箱温度观察热熔胶的
5cm*1cm*0.1cm截取变化，若没有烘箱可用吹风机代替。
：耐低温性能测试℃），依次操作：-15 的胶片多片置于冰箱内（截取5cm*1cm*0.1cm后立刻后取出立刻对折，放置放置1min放置后马上取出对折，2min3min;.
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都没脆断，将冰5min取出对折，直至找到热熔胶对折时脆断的时间。
若胶条 5 ℃
箱温度降低以上配方仅供参考。
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