软土地基的施工方法以及施工措施
土木工程施工中的软土地基施工
土木工程施工中的软土地基施工目录一、前言 (2)二、土木工程施工中的软地基现有的施工疑难 (2)三、软地基的施工工艺 (3)四、土的密度试验（《公路土工试验规程》（JTG 3430-2020））T0107-1993环刀法 (5)五、无机结合料稳定材料的取样、成型和养生试验（《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》（JTG E51-2009）） (7)1. T0843-2009无机结合料稳定材料试件制作方法（圆柱形） (7)2. T0845-2009无机结合料稳定材料养生试验方法 (10)六、无机结合料稳定材料的物理、力学试验（《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》（JTG E51-2009）） (11)T0805-1994无机结合料稳定材料无侧限抗压强度试验方法 (11)七、总结 (13)一、前言软土地基是有软土层分布，在荷载作用下易产生滑移或过大沉降变形的土质地基。
在软土地基上施加荷载，促使地基排水、固结、压密，以提高地基强度，减少在设计荷载作用下产生工后沉降的处理方法。
堆载预压分等载、超载、欠载预压。
预压荷载等于路堤设计荷载的，称为等载预压；预压荷载超过路堤设计荷载的，称为超载预压；预压荷载小于路堤设计荷载的，称为欠载预压。
浆喷桩处理软基是用特制的机械设备把水泥浆送入地下，通过水泥浆和原位地基土强制搅拌混合，使地基土和加固料之间很快发生一系列物理一化学反应，在短期内，使浆液形成固态柱体，将软土地基变成具有整体性、水稳性和一定强度的加固土桩复合地基。
从而达到提高地基承载力，减小地基沉降量的目的。
浆喷桩施工前应制订专项施工技术方案和安全技术方案，在大规模施工前应进行工艺试桩，获得相应的工艺参数后再正式施工。
浆喷桩施工除应满足工程设计要求外，尚应做到因地制宜、就地取材、经济适用、施工可行、保护环境和节约资源等。
浆喷桩施工和质量检验中应贯彻执行国家的技术政策，做到技术先进、经济合理、保证质量和安全。
为确保满足设计要求的最佳水灰比、水泥掺入量，浆喷桩施工前必须室内进行配合比试验。
房屋建筑工程的软土地基处理措施
房屋建筑工程的软土地基处理措施房屋建筑工程中软土地基的处理措施软土地基是指由含水量较高、结构较松散的土层组成的地基。
由于其强度较低、变形较大的特点，给房屋建筑工程带来了一系列的问题和挑战。
为了确保房屋的安全和稳定，必须采取适当的处理措施来加固和加强软土地基。
本文将介绍几种常见的软土地基处理措施。
一、预压加固预压加固是一种常见的软土地基处理方法。
它的原理是通过在软土地基上施加一定的压力，使土层发生压密和固结，从而提高土体的强度和稳定性。
预压加固可以通过施加重物、水荷载、预应力锚杆等方式来实现。
通过预压加固，软土地基的强度和稳定性可以得到显著提高，为后续的建筑施工提供了良好的基础。
二、土体改良土体改良是另一种常见的软土地基处理措施。
它的目的是通过改变土体的物理性质和结构，提高土体的强度和稳定性。
常用的土体改良方法包括土壤固化、土壤改良剂添加、土壤冻结等。
通过土体改良，软土地基的强度和稳定性可以得到显著提高，从而满足房屋建筑工程的需求。
三、地基加固地基加固是一种综合性的软土地基处理措施。
它包括了预压加固和土体改良等多种方法，旨在通过综合应用不同的处理手段，有效地提高软土地基的强度和稳定性。
地基加固可以根据具体情况采用不同的处理方法和技术，如地基加固桩、地基加固板等。
通过地基加固，软土地基可以得到全面而有效的处理，提供了可靠的基础支撑。
四、排水处理软土地基往往具有较高的含水量，存在较大的孔隙水压力，容易引发地基沉降和变形。
因此，排水处理是软土地基处理中重要的一环。
通过合理的排水系统，将地下水排除出去，减小软土地基的孔隙水压力，从而提高土体的强度和稳定性。
排水处理可以采用水平排水、垂直排水等方式，如水平排水带、抽水井等。
通过排水处理，软土地基的稳定性可以得到显著提高。
五、加固结构在软土地基处理中，加固结构也是一种重要的手段。
通过设置加固结构，如加固墙、加固梁等，可以在地基上形成一个稳定的框架结构，有效地分散和传递荷载，减小地基的变形和沉降。
软土路基工程施工
软土路基工程施工一、前言软土路基工程是指在软弱地基上铺设道路的一种工程。
软土在我国广泛分布，如稻田、沼泽地、湖泊、湿地、沙漠等地区都存在着软土地基。
软土的特点是地基强度低、沉降大、易变形等，所以软土路基工程的施工难度较大。
在软土地基上修筑道路，首先要保证道路的平整度和承载力，同时还要考虑到软土地基的沉降和变形问题，因此软土路基工程施工的技术要求较高。
二、软土路基工程施工的主要内容1. 前期准备工作软土路基工程施工前期准备工作是软土路基工程的基础，决定了工程施工的顺利进行。
前期准备工作主要包括以下内容：（1）调查勘察：通过地质勘测、地基承载力试验、软土深层钻探等手段，确定软土地基的性质和承载力，为后续工程施工提供依据。
（2）设计方案：根据软土地基的实际情况，设计合理的路基结构和施工方案，确保道路的安全性和优质性。
（3）环境保护：在软土路基工程施工中，需注意保护周边环境，减少对自然环境的破坏。
2. 路基挖方软土路基工程施工的第一步是进行路基挖方工作。
根据设计要求和地基情况，通过挖掘机械将软土挖方，并进行协调配合，确保路基的平整度和坡度合理。
3. 软土处理软土地基的强度较低，容易发生沉降和变形，因此需要进行软土处理。
软土处理的方法包括加固处理、固化处理、预压处理等，通过这些方法可以提高软土地基的承载力，保证道路的安全性和稳定性。
4. 路基回填软土路基工程施工的下一步是进行路基回填工作。
根据设计要求，通过回填土方，填补坑洞，确保路基的平整度和坡度合理。
5. 路基压实软土路基工程施工的关键环节是路基压实工作。
通过压路机等设备，对路基进行逐层压实，提高路基的承载力和稳定性。
6. 路基防护软土路基工程施工的最后一步是进行路基防护工作。
根据软土地基的实际情况，采取合适的防护措施，防止路基发生沉降和变形。
三、软土路基工程施工中的注意事项1. 加强安全管理在软土路基工程施工中，安全问题是最重要的。
施工单位需加强对施工人员的安全教育培训，提高他们的安全意识，确保施工过程中没有安全事故发生。
软基处理施工方案
软基处理施工方案软基处理施工方案一、工程概况某某项目软土地价基址面积为XXX平方米，共有XXXX立方米的软土地基，地基处于软弱不均匀沉降，承载力较低的状态，需要进行软基处理。
软基处理主要以挡土墙加固和桩基加固为主，采用的方法为挡墙法和灌注桩法。
二、施工方法1. 挡墙法：(1) 确定挡墙位置：根据软土的地质调查资料，确定挡墙的位置，一般需要穿越全部软土地基区域，并延伸到外部健全的地基上。
(2) 选取材料：挡墙材料的选择应根据软土地基的特点，一般可选用混凝土、砖石等材料。
(3) 施工挡墙：挡墙施工分为地基处理和墙体建设两个部分。
先进行地基处理，即挖掘软土地基，并清除表面浮土和水分。
然后将混凝土或砖石等材料建设成挡墙，采用钢筋混凝土框架结构。
2. 灌注桩法：(1) 土层分析：对软土地基进行土层分析，确定灌注桩的数量和位置。
(2) 预处理：对软土地基进行预处理，包括清除表面浮土和水分，采用喷浆、振动、压实等方法。
(3) 钻孔施工：根据设计要求，进行灌注桩的钻孔施工。
采用机械钻孔的方式，将桩洞打入软土地基中。
(4) 灌注混凝土：在钻孔中灌注混凝土，同时进行配筋。
灌注混凝土的过程中，应注意控制混凝土的流动性和浇筑速度，保证灌注桩的质量。
三、施工措施1. 施工前准备：施工前进行地质勘察，了解软土地基的情况和特点；确定施工的时间和施工的路线，制定施工方案；准备所需的材料和设备。
2. 施工过程中的控制措施：在挡墙法中，要控制挡墙的高度、宽度和形状，保证挡墙的稳定性；在灌注桩法中，要控制钻孔的深度和直径，保证桩的质量。
3. 施工后的检测和验收：施工完成后，进行软基处理的检测和验收，包括对挡墙和灌注桩的质量检测，以及软土地基的承载力测试。
四、安全措施1. 施工过程中要做好安全防护工作，包括对施工人员的安全培训和技能培训，提供适当的防护设备和工具，保证施工的安全。
2. 施工现场要设置警示标志，设置安全通道，保证施工人员的行走的安全。
软土地基处理的施工工序和技术经验
软土地基处理的施工工序和技术经验一、前期调研与设计软土地基处理是指建筑工程中对软土地基进行改良处理，增加其承载能力和稳定性的一系列施工工序和技术经验。
在进行软土地基处理前，必须进行充分的前期调研和设计。
首先，需要对地基进行充分的勘察，包括土质测试、水分含量以及地下水位的测量等，以了解地基的物理特性和变形特性。
其次，根据工程要求和地基条件制定合理的工程设计方案，包括施工方法和处理措施。
二、软土地基处理的常用方法软土地基处理的方法有很多种，包括物理方法、化学方法和生物方法等。
物理方法主要有挖方加固、加筋土工格栅、土钉和土压平衡垂直排水等。
化学方法主要有灌浆加固和深层固化等。
生物方法则是通过植物的根系来增加土体的固结度。
根据具体情况选择合适的处理方法，可以提高地基的承载能力和稳定性。
三、挖方加固挖方加固是一种常见的软土地基处理方法，适用于软土地基较松散的情况。
施工时，可以采用挖方增高或者挖方补填的方法来加固地基。
首先，根据地基的变形特性和工程要求确定挖方的深度和规模。
在挖方过程中，要控制挖方的坡度和坡高，避免发生坍塌和滑坡等意外情况。
挖方完成后，再进行填方，使用适当的填方材料，加固地基。
四、加筋土工格栅加筋土工格栅是一种常用的软土地基处理方法，适用于软土地基较为松散的情况。
施工时，首先在地基上铺设合适大小的网格，然后再将土方填充进网格中，并适当压实。
通过加筋土工格栅可以提高土体的抗剪强度和抗变形性能，增加地基的稳定性。
在施工过程中，应注意合理安排加筋格栅的布置和埋深，以及控制填充土方的厚度。
五、土钉加固土钉加固是一种常用的软土地基处理方法，适用于软土地基存在较大变形的情况。
施工时，首先选择适当的土钉类型和长度，根据地基的变形特性和工程要求确定土钉的布设方式和间距。
然后，将土钉预埋到地基中，并通过锚固装置固定土钉。
最后，将钢筋混凝土喷涂或加设钢板，以增加土钉的抗拉强度和抗剪强度。
六、土压平衡垂直排水土压平衡垂直排水是一种常用的软土地基处理方法，适用于软土地基存在较大的水分含量和压力的情况。
软基处理施工方案1篇
软基处理施工方案随着城市化进程的不断推进，软土地区的基础建设越来越多，而软土地区的软基处理也越来越成为建设工程中不可忽视的重要环节。
软基处理是指对软土地基进行改良处理，以保证建筑物的稳定性和耐久性。
软基处理的施工方案要根据实际情况制定针对性方案，本文将探讨软基处理的施工方案。
一、前期准备软基处理前期准备工作包括土壤勘测、设计方案、施工方案等。
首先，要对现场进行土壤勘测，确定软土地区的土壤类型、土层厚度、孔隙水压力等参数，以此为基础制定设计方案。
设计方案包括软基处理种类、处理深度、处理方式等，需要综合考虑土层性质、建筑物荷载、地下水位等因素。
在设计方案确定后，施工方案也需要进行制定和优化，包括施工工艺、施工质量控制、安全防护等方面。
二、软基处理的种类软基处理的种类主要包括回填加固、预压加固、搅拌桩加固、地下连续墙等。
回填加固是指用合适的填料进行回填填实，增加软土地基的稳定性。
预压加固是指在软土地基上覆盖加压，使地基产生初期沉降，以减小后期沉降，提高地基的稳定性。
搅拌桩加固是指用机械搅拌的方式将原土和水泥、石灰等固化材料混合，形成一定直径和深度的桩体，提高软土地基的抗压和抗剪强度。
地下连续墙是指在地下沉积层中挖掘一定深度的连续壁体，起到减小软土变形、限制渗透的作用。
三、施工工艺施工工艺是软基处理的核心环节。
首先，需要对施工现场进行清理，去除杂物和表层土壤，保证软基处理质量。
然后，根据设计方案确定施工深度，进行挖掘或钻孔作业。
接下来，根据软基处理种类选择材料，回填或加固软土地基。
在施工过程中，需要加强施工机械和设备的维护保养，确保施工质量和安全。
同时，需要对施工现场进行监测，及时发现和解决问题。
四、质量控制软基处理的质量控制包括施工质量和验收质量两方面。
施工质量控制需要从设计、材料选择、施工工艺、安全防护等方面进行把控，保证软基处理质量。
验收质量控制主要包括现场检查、取样检测等环节。
现场检查包括观察是否有渗水、渗沙等情况，取样检测包括对软土地基取样进行实验室检测，以评估软基处理后的稳定性和耐久性。
软土地基施工方案
软土地基施工方案引言概述：软土地基是指土壤的承载力较低、容易发生沉降和变形的地基类型。
在软土地基上进行建筑施工时，需要采取一系列的施工方案来保证地基的稳定性和安全性。
本文将从五个大点来阐述软土地基施工方案，包括地基处理、地基加固、基础设计、施工工艺和监测控制。
正文内容：1. 地基处理1.1 土壤改良：通过添加适量的石灰、水泥等掺合料，改变土壤的物理和化学性质，提高土壤的承载力和稳定性。
1.2 土体加固：采用钻孔灌注桩、土钉墙等加固措施，增加地基的抗侧力和抗震性能。
1.3 土壤加固：利用土壤固化剂或地基加固材料进行土壤加固，提高土壤的抗压强度和稳定性。
2. 地基加固2.1 预压处理：在施工前先施加一定的预压荷载，使软土地基产生初次沉降，以达到压实土壤、提高地基承载力的目的。
2.2 桩基加固：采用灌注桩、钢筋混凝土桩等方式，增加地基的承载能力和稳定性。
2.3 桩-土互作用：通过桩与土体之间的相互作用，提高地基的整体稳定性和抗震性能。
3. 基础设计3.1 基础类型选择：根据地基的性质和承载要求，选择适合软土地基的基础类型，如扩大基础、浅基础等。
3.2 基础尺寸设计：根据地基的承载能力和建筑物的荷载要求，合理确定基础的尺寸和形式，确保地基的稳定性和安全性。
3.3 基础材料选择：选择适合软土地基的基础材料，如高强度混凝土、钢筋等，以提高基础的抗压和抗震能力。
4. 施工工艺4.1 土方开挖：采用适当的土方开挖方式，保证地基的平整度和稳定性。
4.2 基础浇筑：控制混凝土的浇筑质量和施工工艺，防止地基出现裂缝和沉降。
4.3 施工监控：对施工过程进行实时监控，及时发现和解决地基施工中的问题，确保施工质量和安全。
5. 监测控制5.1 沉降监测：采用沉降仪、测斜仪等设备对地基沉降进行实时监测，及时掌握地基变形情况，进行必要的调整和控制。
5.2 应力监测：通过应力应变计、应变片等设备对地基的应力状态进行监测，确保地基的稳定性和安全性。
软土地基处理的施工工艺和施工方法_secret
软基处理的几种方法1.1.碎石桩1.1概述以碎石（或卵石）为主要材料制成的复合地基加固桩，选用一定级配且未风化的碎石或砾石，粒径以20～50mm为宜，含泥量不大于5%。
1.2 振冲密实法的施工工艺（1）施工机械主要施工机械包括振冲器、升降振冲器的起重机、自行井架式施工平车、水泵及其他配套机具设备。
振冲器可用功率为30kw、75kw或其他较大功率的振冲器。
（2）施工准备：施工现场达到三通一平；即:水通、电通、路通和场地平整。
平整场地后，测量地面高程。
加固区的高程宜为设计桩顶高程以上1.0m，最后按桩位设计图在现场用小木桩标出桩位，桩位水平偏差不得大于3cm。
（3）碎石桩施工方法详见图7《振冲碎石桩施工工艺框图》。
试桩的制作：进行现场制桩试验，用以确定水压、水量、成孔速度、每延米填料方法和电流控制值、每延米填料量等施工参数，来正确指导施工。
制桩顺序：由里往外，利于挤走部分地基软土。
（4）施工工艺：①施工机具就位，在振冲点上安放钢护筒，使振冲器对准护筒的轴心；开通水电，并检查水压、电压和振冲器的空载电流值是否正常。
图7振冲碎石桩施工工艺框图下一个循环②启动施工车或吊机的卷扬机，使振冲器以1～2m/min的速度在土层中徐徐下沉。
在开孔过程中，要记录振冲器经各深度的电流值和时间，电流值的变化定性地反映出土的强度变化。
③振冲器达设计深度后，将水压和水量降至孔口有一定量回水，但无大量细颗粒带出的程度，将填料堆于护筒周围；④填料在振冲器振动下依靠自重沿护筒周壁下沉至孔底，在电流升高到规定的控制值后，将振冲器上提0.3～0.5m；借循环水使孔内泥浆变稀即清孔。
⑤重复上一步骤，直至完成全孔处理，往孔内倒碎石填料，将振动器沉至填料中振实；孔内每次填料高度不大于1m，每次填料即进行振密，记录深度、填料量、振密时间和电流量。
⑥关闭振冲器和水泵。
（5）表层处理：桩顶部约1m范围内，由于该处地基土的覆压力小，施工时桩体的密实程度很难达到要求，为此必须另行处理。
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软土地基的施工方法以及施工措施软土地基的施工方法以及施工措施一、砂垫层砂垫层为设置于路堤填土与软土地基之间的透水性垫层，可起排水的作用，从而保证了填土荷载作用下的地基中空隙水的顺利排出，既加快了地基的固结，还可以保护路堤免受空隙水浸泡。
砂垫层多采用中、粗砂，厚度一般为0.6~1.0m,宽度比路堤底宽多0.5~1.0m。
设置砂垫层要注意防止被细粒污染而造成排水空隙堵塞，在砂垫层的上下应设反滤层。
砂垫层适于施工期限不紧、路堤高度为极限高度的二倍以内、砂源丰富、软土地基表面无隔水层的情况。
当软土层较薄，或软土垫层又有透水层时，效果更好。
砂垫层往往还与其它处治配合使用，如塑料排水板、袋装砂井、砂井等加固措施配合设置。
二、深层水泥搅拌桩深层水泥搅拌桩是利用水泥材料作为固化剂，通过特制的搅拌机械，在地基深处就地将软土和固化剂（水泥浆液）强制搅拌，由固化剂和软土间所产生的一系列物理化学反应，使软土硬结成具有整体性，水稳定性和一定强度的水泥加固土，从而提高地基强度和增大变形模量。
深层水泥搅拌桩加固土技术，具有如下特点：1、深层水泥搅拌桩由于将固化剂和原地基软土就地搅拌混合，因而最大限度地利用了原土；2、拌时较少使地基侧向挤出，所以对周围原有构造物的影响较小；3、照不同地基的性质和工程设计要求，合理选择固化剂及其配方，设计比较灵活；4、土体加固后，对软弱下卧层不致产生附加沉降；5、与钢筋混凝土桩相比，节省了大量钢材，降低造价。
深层水泥搅拌桩用于处理淤泥，淤泥质土，粘土，和含水量较高且地基承载力标准值不大于120Kpa的粘性土等软弱地基。
针对深层水泥搅拌桩的施工特点，实施四定：定人、定机、定岗、定责。
实行岗位责任制，确定一名项目副经理或项目总工，专项负责深层水泥搅拌桩施工管理，同时每个工作面必须保证有两名固定的现场质检人员轮班旁站，现场质检人员文化程度不低于高中文化水平，每处施工现场，应确定一名机长，根据总体计划进度，配备满足施工要求的机械设备并进行统一编号，要制定操作手、机长、自检人员岗位责任制，并对现场质检旁站人员进行培训，做到只要有深层水泥搅拌桩施工，就有质检旁站人员在现场，承包人将质检人员的名单和机械配置情况上报监理组，分管深层水泥搅拌桩的项目副经理或项目总工应加强对施工现场的巡视，设备是保证施工质量的前提，所有进场的搅拌桩机必须要求性能良好，机架稳定性好，还要有先进的称量工具和能自动打印喷浆量的设备，施工前应委托计量部门对现场的每台搅拌桩机的称量工具及打印设备在监理旁站的情况下进行标定，合格者方可使用，同时应把进场的搅拌桩机的性能指标及完好率统计后，上报监理组。
原材料（即水泥）的质量是保证搅拌桩施工质量的关键，水泥的质量直接关系到成桩的质量。
首先，水泥进场时，要求厂家提供一份水泥质保单，还要按批次取样作抽检，水泥抽检合格后方可使用，其次，要求进场后的水泥堆放在水泥棚内，用防雨布遮盖，底部应垫高20-30CM，与地面隔离，防止水泥受潮，对小部分受潮硬块的水泥予以清场，不准使用；再次，监理和承包人均建立每台桩机的水泥台帐制度，台帐中应注明水泥的领料日期，数量等，并根据每天完成的桩数量反映到水泥台帐中，即打了多少桩，用了多少水泥能够在台帐中完全体现出来，做到水泥每天一清，承包人现场质检人员记录后，应由现场旁站监理核实签认，杜绝偷工减料的现象发生。
深层水泥搅拌桩属于隐蔽工程，通常又被人们称为良心工程，若疏于监督，必将造成质量隐患。
深层水泥搅拌桩的主要施工工艺为两喷四搅法，即：桩位放样钻机就位检验桩机调平机体钻进至设计深度泵输送水泥浆反转提钻比并喷水泥浆至工作基准面下0.3m并停止喷浆重复搅拌（喷浆）反转提钻至地表整理桩头成桩结束施工下一根桩。
成桩质量关键在于水泥浆的质量和钻杆搅拌时间的控制上。
对于水泥浆，要求质检人员每一桶浆都要用比重秤测比重，符合设计要求才能送浆。
质检人员在现场旁站的过程中应不定时地抽检每台桩机的泥浆比重，控制其误差在允许范围之内，当实测比重与设计严重不符时，应对整桶水泥浆进行报废处理，同时制备的浆液不得离析，超过两个小时也应报废，报废的水泥浆不予计量；对于搅拌时间，理论上是时间越长，水泥与土之间的混合就越均匀，但实际上搅拌时间过长对施工机械和施工进度都有较大影响。
所以要根据不同的桩长控制不同的搅拌时间，在保证质量的同时控制进度。
每台桩机的质检人员对每一根桩都要有详细的施工原始记录反映。
包括编号、桩长、实测泥浆比重、水泥用量及搅拌时间等，桩机的打印设备所打印的电脑小票应如实地记录成桩时间、桩长、段浆量及总浆量等，每天由现场质检人员核实签认。
现场质检人员在旁站过程中，也要对每台桩机的成桩时间进行抽检记录，发现时间过快应及时纠正。
对于实际搅拌时间小于设计时间的桩责令其整桩复打，确保每一根桩的施工质量。
三、土工布1、土工布宜选用重550g／m2，过滤型或增强过滤性纵横向伸长率不大于24％，渗透系数≧1×10-2cm/s，顶破强度≧2000N，纵向抗拉≧2500N/5cm,横向抗拉≧2000N/5cm，有效孔径≦0.1mm.2、铺设土工布的砂垫层顶部必须是无角的细粒料。
3、在平整的砂垫层按设计宽度铺设土工布。
土工布上下面填料中不得有尖锐物或树根刺破土工布。
4、土工布应横向铺设。
铺设时必须绷紧、拉伸挺、不得皱、扭曲。
纵向拼接采用缝合或搭接，采用缝合时，缝合强度不应小于土工布同向抗拉强度。
搭接进，搭接宽度不小于50cm，缝合时，缝接宽度不小于5cm。
5、土工布横向两端锚固，锚固不小于2m，端部回拆部分不得外露，并用不少于30cm厚土覆盖。
6、土工布铺设完成后，禁止一切车辆在其上行驶或停留，为避免铺好的土工布织物长期曝晒，48h之内必须进行第一层土方填筑。
如不能应覆盖20cm土料保护。
7、铺设双层土工布时，上下层搭接应错开50cm以上。
四、预压在软土地基上修筑路堤，如果工期不紧，可以先填一部分或全部，使地基经过一段时间固结沉降，然后再填足或铺筑路面；拟建桥涵等构造物处，先填土预压，待地基强度提高到一定程度后，挖去填土，再建造构造物，称之为预压。
预压分等载预压和超载预压，目的在于减少工后沉降，提高地基固结度。
预压效果与预压期及预压体高度有着重要关系。
预压期可根据所需要的工后沉降或地基固结度而定，前者用于沉降起控制作用的路段，后者用于稳定性起控制作用的路段。
当沉降及稳定均为控制因素，则选择两者中较长的预压期。
预压高度实际上起着对地基预加荷载的作用，由于预压过程中地基必然下降，所以路堤实际填筑高度等于设计高度与预压期沉降之和。
当预压期受到限制时，应采用超载预压的方法增大预压期沉降量，但超载预压高度应在保证路堤稳定性的前提下实施。
预压荷载的速率应保证地基只产生沉降而不致丧失稳定，路堤比较高时，可采用分级加荷，第一级加荷应尽量大些，预压期一般都要在半年至一年，加荷速率可采用下列方法确定：1、地面沉降速率：通过埋设沉降板，每1-2天观测一次，要求中线表面日沉降量不大于10mm。
2、边桩水平位移：边桩长1.0-1.5m，打入地面1m左右，要求日水平位移不超过5mm。
3、地基空隙水压力：在地基不同深度埋设空隙水压力计进行观测，要求空隙水压力不超过预压荷载力的50%-60%。
五、强夯法所谓强夯法，就是将几十吨的重锤从几十米的高度自由落下，对湿软地基进行强力夯实，以提高其强度，它是在重锤夯击法的基础上发展起来又与之截然不同的一种新技术。
用强夯法加固的土基，承载力会明显提高，沉降量也会降低。
这种方法如采用大的单击夯击能量，可使地基的加固深度达10-20m，甚至更深。
关于强夯法的原理，简单的说就是：在强夯过程中，土体中的微小气泡的体积被压缩，土的空隙减小，土体局部液化，土体的结构破坏并且强度下降到最低值。
随之在夯击点周围出现径向裂隙，形成树枝状的排水网络，加速了土体的固结。
继而因粘性土的触变性，使土基的强度得到恢复和增强。
采用强夯法施工时，首先应通过试夯取得必要的施工参数，据此布置夯击点（一般按方形布点），并拟定夯打遍数和每遍夯打次数以及前后两边夯打的间隔时间。
夯打法施工机具很简单，可用50-100t（1t=1000kg）的吊机或三角架。
锤重一般为10-20t，底面积3-6m2，自由落高10-20m，加固深度可达10-20m。
在两遍夯打之间，应注意间隔的时间以及夯击坑的回填工作，夯打完成后，应整平地基，用较小的能量对整个场地进行一夯搭一夯的夯打，目的是夯实表面真松层及夯坑内的松散回填土。
做换填的主要方法就是将上面80公分路床范围内的多余的土全部挖掉，然后分层回填上50公分的素土，上面是沙粒。
但是沙粒遇到水之后，水还会下渗到路基里，仍旧是破坏了了其稳定性。
于是施工方就采取变更设计，将原来80公分的土挖掉，先进行全段碾压，碾压后回填上40cm素土，再上面40cm 5%的石灰土，然后在两侧设计盲沟。
这样就不容易使水渗入路基，并且路基也比较稳定。
路基施工填土要求：（1）路基必须分层填筑分层碾压。
每层最大压实厚度不宜超过20cm（当压实机械可以保证压实度并经现场试验、检测合格后可适当加大压实厚度），路床顶面最后一层压实厚度为20cm（遇特殊情况不满足设计要求是，最小压实厚度不得小于10cm）。
（2）含水量应控制在压实最佳含水量±2%之内。
（3）路基填筑宽度每侧应宽出填筑层设计宽度30cm，压实宽度不小于设计宽度，最后销坡。
（4）路基表面应具有2%～4%的向外横坡，防止积水。
为避免路基边坡被雨水冲刷，路基填筑过程中要求在路基下坡脚外两米处设置临时排水埝和排水设施。
（5）征地边线外两侧各10m范围内禁止集中取土。
（6）路基填筑范围内严禁作为施工便道使用。
（7）路基填筑应均匀密实，路床顶面横坡于路拱横坡一致。
（8）路基填土高度。