预制T梁施工注意事项)
桥梁T梁预制注意事项
桥梁T梁预制注意事项1、T梁预制1）浇筑主梁混凝土前应严格检查伸缩缝、护栏、泄水管、支座等附属设施的预埋件是否齐全，护栏预埋钢筋必须预埋在预制梁内，确定无误后方能浇筑。
支座处梁底混凝土楔形块应与预制梁混凝土同时浇筑。
2）施工时，应保证预应力管道及钢筋位置准确。
梁端2m范围内及锚下混凝土局部应力大、钢筋密，特别是锚下混凝土，应充分振捣密实，严格控制其质量。
3）为了防止预制梁上拱过大，预制梁与桥面现浇层由于龄期差别而产生过大收缩差，存梁期不超过90d,若累计上拱值超过计算值IOmm,应采取控制措施。
预制梁应设置向下的二次抛物线反拱。
预制T梁在钢束张拉完成后、各存梁期跨中上拱度计算值及二期恒载所产生的下挠值如下表所示，施工单位可根据工地的具体情况（如存梁期、混凝土配合比、材料特性及地区气候等）以及经验设置反拱。
反拱值的设计原则是使梁体在二期恒载施加前上拱度不超过20mm,桥梁施工完成后桥梁不出现下挠。
施工设置反拱时，预应力管道也同时反拱。
4）梁体混凝土浇注。
应斜向分段、水平分层连续浇筑、一次灌注完成不设施工缝。
每片T梁浇筑总时间不宜超过4.5h,施工中应加强观察，防止漏浆，欠振和漏振现象发生。
梁顶板应用平板振动器振捣。
要避免振动器碰撞预应力管道、预埋件、模板，对锚垫板后钢筋密集区应认真、细致振捣，确保锚下混凝土密实。
5）用于同一跨中各件梁的混凝土浇筑时间差、张拉时的混凝土龄期差不宜超过IOd o6）预制梁混凝土拌和物入模前含气量应控制在3.0%〜4.5机预制梁混凝土浇筑时，模板及钢筋温度宜在5。
C〜35T。
预制梁混凝土拌和物入模温度宜在5o C-30o C o7）预制梁在浇筑混凝土过程中，应随机取样制作标准养护和施工用混凝土强度、弹性模量试件，应从构件不同部位分别进行取样。
施工试件应随梁体或在同样条件下振动成型、养护，28d标准试件按标准养护办理。
8）梁体混凝土振捣浇注完成后，采用木抹子对梁顶进行抹光，初凝之前再进行二次收浆处理，最后进行拉毛处理。
预应力板梁、预应力T梁安装安全操作规程（三篇）
预应力板梁、预应力T梁安装安全操作规程预应力板梁和预应力T梁是建筑领域常见的构件，安装过程需要严格按照安全操作规程进行，以确保安装过程中人员和设备的安全。
以下是预应力板梁和预应力T梁安装的安全操作规程。
1. 组织安全教育培训在安装开始前，组织安全教育培训，确保参与安装的工人理解和掌握安全操作规程，具备必要的安全意识和技能。
培训内容包括安全常识、安全操作规程、危险预警和应急救援等。
2. 检查安全设备在安装过程中，必须佩戴合格的安全设备，包括安全帽、安全鞋、安全带等。
在开始安装前，对安全设备进行检查，确保其功能完好，并向工人讲解正确使用方法，提醒工人加强安全防护。
3. 组织安全交底会在每个安装工序开始前，组织安全交底会，明确工序的安全要求和注意事项。
对工人进行讲解和交底，使每个人都明确自己的职责和任务。
4. 施工现场环境整治在安装开始前，对施工现场进行环境整治，清除有害物品和障碍物，确保施工区域干净整洁。
设置临时围栏和安全警示标识，引导行人远离危险区域。
5. 确定合理的安装作业计划制定合理的安装作业计划，根据梁体尺寸、重量和施工场地条件，合理安排吊装设备、人员和工艺流程。
注意分解任务，避免过度集中和交叉作业，减少事故发生的可能性。
6. 吊装工艺控制在吊装过程中，必须对吊装设备进行技术检验和维护，并按照预定的吊装计划进行操作。
吊装过程中，遵循吊装信号指挥和配合，确保吊装作业安全稳定。
7. 防止坠落事故在安装过程中，必须采取措施防止坠落事故的发生。
例如，在梁体上设置防坠落网，并保证工人的安全带与可靠的锚点相连。
8. 防止挤压和碰撞事故在梁体安装过程中，必须注意避免梁体坠落、滑动和倾斜，以防止造成挤压和碰撞事故。
设置安全支撑和固定装置，加强梁体的稳定性。
9. 防止倒塌事故在安装过程中，必须采取措施防止梁体的倒塌事故。
例如，合理设置梁体的支撑点和支撑件，保证梁体的整体稳定性。
及时处理吊装过程中的不稳定现象和异常情况，确保梁体的安全。
T梁预制施工方案
T梁预制施工方案一、T梁预制施工方案1、概述T梁预制既可以在施工现场预制，如果有条件也可以在构件厂预制。
2、施工工序安排：模板制作钢筋下料成型钢筋笼入模支模板绑扎面板筋钢筋笼绑扎安装预埋件波纹管架立压浆张拉蒸汽养生浇注砼封锚存梁①、模板的制作：模板一般采用箱柜式钢模板,框架采用7.5cm角钢,侧面模采用4mm钢板,各焊缝牢固严密，焊缝磨平，底模自下而上分别为30＃工字钢、10#槽钢、5mm钢板，其中30＃工字钢与预制平台预埋筋焊接，底侧模采用“帮夹底”内衬胶管以防漏浆，模板表面涂油皂混合型脱模剂.②、钢筋的绑扎及波纹管的架立安装:普通构造筋弯曲成型在钢筋棚完成，绑扎工作在绑扎平台上进行，为保证钢筋位置准确，在平台上事先放出大样线，钢筋按线绑扎，先绑扎马碲部分和腹板部分，钢筋绑扎实行《公路桥涵施工技规范》JTJ041—89和《公路工程质量验收评定标准》JTJ071—98,然后架立波纹管。
波纹管内径根据图纸要求而定，安装前检查其强度、刚度、尺寸，满足设计要求后方可进行。
定位时，首先确定梁端为原点建立坐标，根据图纸坐标值,确定孔道底部石梁各断面的空间位置,按位置焊架立筋,安装波纹管，焊固定波纹管的夹子。
波纹管为运输方便，其长度每节应取9m左右（视梁长而定)，安装时波纹管接头处用接头管（一般大于波纹管0.5mm)的波纹管套接，用胶带缠住,最终达到管道安装牢固,接头密合，弯曲圆顺。
用吊车或龙门吊将钢筋笼吊入模板内，绑扎预埋件（连接钢板或伸缩缝预埋筋）安放预留槽连接钢板，然后按设计尺寸支侧模，端模。
③、浇筑砼:砼为现场拌制或商品砼,各种原材料砼二级以上试验室检验合格后使用，拌和过程按施工配比拌和，其中注意砂石含水量的测定，每周对搅拌机计量、校验最少一至二次。
拌和时间不小于2分钟,砼要均匀，随时检查砼的坍落度，和易性,注意拌和速度与砼振捣速度要相配合，砼进入料斗后,由吊车或龙门吊卸模板内，料斗下口距梁顶面不大于20cm,保证T梁砼在浇筑过程中不发生离析现象。
预应力混凝土T梁预制
预应力混凝土T梁预制、安装施工1、预应力混凝土T梁预制T梁预制施工顺序为：准备工作→安装底模→钢筋制作及安装→波纹管预埋→侧模安装→浇筑混凝土→养生→施加预应力→压浆→封端→养生→出模存放..1、准备工作预制的准备工作包括预制场建设、台座施工、场内设备安装、模板加工和预应力张拉设备标定等..预制场设置在平坦地带;场内设龙门吊一套;相应铺设移梁所需轨道..预制场规模根据制梁数量和计划工期确定..台座采用C20混凝土作为基础;其上浇筑C30素混凝土台座;宽度按设计梁底宽度控制;两侧用5×5角钢护边;台座顶铺5mm厚钢板作T梁底模..台座设反拱以控制张拉后的起拱度..台身预留拉杆孔作固定模板用..并设足够大的存梁场..详见“预制场平面布置图”..张拉设备在使用前应送标准计量部门进行校验;在施工过程中每隔3个月或根据工程师的指示定期校验;以保证张拉吨位的正确性..侧模用钢板和型钢加工而成;为保证梁的几何尺寸和线型美观;模板设计将着重考虑其刚度和平整度要求;同时满足定型大块的要求和方便安装拆除等..为防止漏浆;模板各拼装块接缝处加垫橡胶条或海绵条;侧模与底模用台座的预埋拉杆拉紧. 模板的装拆用龙门吊上的电动葫芦起吊;安装后对各部位尺寸进行检查;拼装误差应符合设计及规范的要求..2、钢筋加工与绑扎i 钢筋下料时先核对钢筋种类、直径、尺寸、数量、计算下料长度;用钢筋切断机截断..然后在弯曲机平台上按1：1的比例放大样弯曲;弯制后的钢筋经检查符合要求后挂牌存放在整洁的场地内;严防不同规格型号的钢筋混堆乱放..ii 钢筋骨架绑扎：首先在底座上划好钢筋间距线;以控制布筋尺寸;然后绑扎底板纵筋及箍筋;从中间向两端绑扎腹板钢筋;最后绑扎端头筋..绑扎结束后要检查定位网位置;准确率要达到100%..砂浆垫块绑扎：砂浆垫块用模具制作;且中间预埋扎丝;以利绑扎;垫块内实外美;厚度符合设计要求..3、波纹管预埋安装波纹管道;先对定位网钢筋检查;符合设计位置后与结构筋点焊牢固;然后穿入波纹管并绑扎牢固;波纹管应无孔洞;接头牢固..4、混凝土浇注i 混凝土浇注前;要检查模板接缝;拉杆螺栓;模板连接螺栓及底脚楔子;模板支立必须牢固可靠..ii 混凝土拌和在自动计量拌和站进行;水泥、砂石料、外加剂及拌和用水的各项性能指标均符合规范要求..在拌和过程中;注意混凝土的稠度;并严格控制水灰比;随时检查混凝土坍落度;若出现异常情况应立即查明原因并予以纠正..iii 混凝土运输：混凝土拌和后用混凝土输送车运输;到达位置后卸入料斗内;用龙门吊机起吊入模..iv 混凝土灌注：混凝土采用连续灌注法;纵向分段;水平分层;从梁的一端循序进展至另一端..T字梁灌注时先灌下部马蹄部位;后腹板和顶端混凝土;灌注时下料应均匀连续;不宜集中猛投而发生挤塞..在钢筋密集处;适当使用插入式振动棒以辅助下料..混凝土灌注过程中;要随时检查模板加固情况;漏浆处及时堵塞..v 混凝土振捣：T梁振捣使用附着式高频振捣器与插入式振捣棒相结合的振捣工艺;附着振捣器安装在侧模两面侧;其相对位置互相错开;每侧呈梅花型布置;以便使振捣均匀;其布置间距1.0-2.0米..浇注T梁马蹄部位混凝土时;以附着式振捣器为主;每次振捣时间以混凝土不再下沉;无气泡上升;表面出现薄层水泥浆并有均匀的外观和水平面为止..一般为1-2分钟..腹板和顶端混凝土可用插入式振捣器振密实;再用平板式振动器及时整平;收浆、终凝前梁顶面拉毛;以利梁顶面与桥面铺装层连接成整体..5、预应力张拉施工i 钢绞线下料编束在钢筋加工场地留出钢绞线加工区;整平地面;上铺10cm混凝土;在场地上按下料长度作出标记线..钢绞线用砂轮切割机切断后整理成束;每1-1.5m绑扎一束扎丝;并挂牌算出长度及设计编号;按编号分类堆放;钢束堆放时要防止弯折并有防雨措施..ii 张拉设备在首次使用或使用超过三个月及修理后都将进行效验;效验方法是在反力框架上安装千斤顶;压力传感器;测定千斤顶张拉力与油表读数关系式或关系曲线;检验将由计量部门认证..iii 预应力施工前准备工作如下：◆测试混凝土强度：在混凝土强度达到100％或按设计图纸要求才允许预施应力；◆清洗预应力孔道;用高压风枪将孔道冲洗干净;并清除孔道口及锚板的水泥浆和杂物；◆张拉前测定数据：锚具的锚口摩阻、孔道摩阻损失和混凝土强度及弹性模量..6、压浆压浆采用真空灌浆施工工艺;真空灌浆的基本原理;在孔道的一端用真空泵对孔道进行抽真空;使之产生-0.06～-0.1MPa左右的真空度;然后用灌浆泵将配制好的特种水泥浆从孔道的另一端灌入;直至充满整条孔道;并加以不大于0.7MPa的正压力;以提高灌浆的饱满度和密实度..7、封端i 孔道压浆后应立即将梁端水泥浆冲洗干净;同时清除支承垫板、锚具上的油污;并将端面混凝土凿毛..ii 按设计要求绑扎端部钢筋网..iii 固定封端模板;立模后;校核梁体全长;其长度应在允许误差范围内..iv 拌制封端混凝土;其配合比及强度要求应与梁体混凝土完全相同..v灌注封端混凝土时;要仔细操作并认真捣固;务使锚具处的混凝土密实..vi 静置1-2小时;带模浇水养护;脱模后继续浇水养护..压浆封端后;待水泥浆达到规定强度后;即可移梁;移梁时吊具兜住梁底;用龙门吊吊起移至存梁场地;存梁时垫木放在梁支座处..2、预应力混凝土T梁安装1、梁板安装方法预应力T梁采用双导梁架桥机安装..架桥机安装：将预制好的梁由轨道平车运送到架桥机机腹;用架桥机先纵移后横移就位;操作简便、安全;安装速度快..2、架桥机安装程序i 放样划线;精确定出梁体支座位置..ii 在桥头路基铺设两条轨道;用于运梁..并在桥头路基上拼装架桥机;拼装完毕、试吊后将架桥机推移至安装孔;推移时;要注意导梁前后受力平衡;确保抗倾复系数大于1.5..iii 预制梁由轨道平车;送入桥台后的导梁和行车起重机的吊点下;分别由行车上前后两个吊点将预制梁吊起;行走到安装孔;进行横移;摆平支座;将预制梁精确地安装在规定位置上..iv 安装顺序;在车道内;先安装左右两块边梁;准确控制桥面横幅宽度;然后从左或从右按次序逐块进行安装..3、支座安装支座安装前应先将墩顶及预留孔内表面积水、杂物清除干净;并找平;检查支座组装情况;清除杂物;清洗干净;并在支座底板侧面标出十字中心线;根据测量组放出的墩顶支座十字线和标高;摆放支座;支座上的十字线与墩顶上的十字线应当吻合;用水平仪抄平标高;应符合设计要求;其偏位不得超过规范规定..3、先简支后连续施工在预应力T梁吊装就位后;首先现浇横隔板及部分翼缘板;每联T梁安装完成后;再现浇全联墩顶连续接头砼;张拉墩顶负弯矩预应力钢束;拆除墩顶两排临时支座;转换至中间的一排永久支座受力..墩上临时支座采用硫磺砂浆制成;其内埋入电热丝;采用电热法解除临时支座..1、具体施工步骤如下：1在现浇连续段时;预应力束波纹管采用套管连接;预制T梁两端伸出套管;在现浇接头时对接;并用黑胶布绑扎接头;以免浇筑混凝土砼时漏浆堵塞孔道..2T梁侧面防伸缩钢筋与现浇段间断采用重叠接头;重叠接头长度采用大于25cm..3T梁腹板上下缘在连接段采用钢筋等强直螺纹连接;即在T梁一端采用钢筋露出端制作加长螺纹;将连接套筒先全部拧入一端钢筋;待连接段连接钢筋靠拢后;将连接套筒反拧实现对接..4在日温最低时;浇筑连续段混凝土;现浇连接段添加适量微膨胀剂;有利于预制构件与现浇混凝土之间的紧密结合..混凝土达到设计强度后;张拉负弯矩区预应力钢束;并压注水泥浆..5负弯矩预应力钢束张拉次序;自固定支座和桥中线对称进行张拉;然后解除临时支座..2、施工注意事项1为使横隔板及部分翼缘板、连续接头与预制构件紧密结合;预制构件与横隔板、部分翼缘板、连续接头结合面必须粗糙;并用高压水冲洗干净..2在浇筑横隔板与部分翼缘板、连续接头的工程中;必须配备专职模工和木工检查有无模板膨胀、漏浆、移动、倾斜、下沉;连接处的松动;以及其他异常现象..发现异常及时处理..3部分翼缘板混凝土的浇筑应在整个宽度上从低侧向高处连续进行;混凝土的铺设要均匀;铺设的高度应略高于完成的标高..4浇筑好的混凝土应用插入振捣器沿模板各表面在模板整个长度内及伸缩缝装置两边加以充分振捣..振捣器不许接触模板和钢筋骨架以及预埋件;任一位置振捣时间不得超过15秒;并应用震动整平梁至少振动2次..5混凝土摊铺、捣实、挂平作业完成后;应用批准的饰面设备进一步整平;使混凝土表面达到要求的坡度和平整度..6部分翼缘板的混凝土表面应是粗糙的;且没有浮浆和剩余水分;以保证与桥面铺装层的结合..7在梁板安装完毕并整体化后;未达到设计强度之前;不许人、车辆直接在混凝土上通行且不能堆重物..5.2.3.4预应力砼现浇箱梁施工1、满堂支架①地基处理及支架搭设施工前加强对地基的处理;防止地基的沉陷对于本工程显得格外重要;对于岩石出露的地方;采取清除表面覆土并在坡度较大处人工打凿台阶；对于较松软处;铺50~700cm厚岩渣;压实整平后再在其上搭设枕木..地基处理好后;再搭设满堂支架;满堂支架采用φ48钢管搭设;是现浇砼的主要受力结构;应确保有足够的刚度、强度和稳定性..在灌注砼前须经过预压实验;在预压时间内随时观测沉降量;做好沉降记录;直至沉降稳定..通过预压将各构件之间的缝隙及地基非弹性变形消除;并根据实测预压记录和计算出的弹性变形值;设置预拱度..确保梁体砼浇筑后其下沉量得到控制..②支架布置为将箱梁底模板与钢管较好的连接在一起;采用有顶托、底托架设;尺寸如下：立杆横向间距1.0m;纵向间距1.2m;层高1.5m;扫地杆距地面0.2m..③支架搭设φ48钢管、构件本身质量检查、组装前对钢管应逐根检查是否顺直、有无变形和损伤；扣件丝扣有否损坏、能否紧到底及灵活性等;并清除物件表面的泥土、砂浆等物..在地基处理好的地面根据施工方案设计的要求;进行放样并安放钢管脚手架;依照如下顺序安装：放置纵向扫地杆立杆横向扫地杆第一步纵向水平杆第一步横向水平杆第二步纵向水平第二步横向水平杆……纵向斜撑杆横向斜撑杆拧紧扣件..脚手架拼装以3-4人一组为宜;其中1-2人递料;另外2人共同配合组装;每人负责一端;级装时要求最多二层;向同一方向或由中间向两边推进;不得由两边向中间合拢组装;否则;中间杆件会因两侧架子刚度太大面难以组装..2、箱梁底、侧模铺设为确保外观质量;底模采用定型钢模、侧模采用整体式钢模板..底模系现浇梁砼的直接受力结构;其强度、刚度是保证梁体质量的关键;底模表面平整度又是直接影响现浇梁砼外观的关键..A.各块底模连接处均采用蝴蝶拉钩将双排φ48钢管背管与钢模板背筋连接;支撑钢管上套顶托;顶托顶在背管上..由于顶托有螺旋装置;可以精确地调整底模高程..B.底板铺设前要临时定出箱梁底板的控制线或中心线;防止底模走样;跑出底板范围以外..C.底模铺设时应将模板纵横缝对齐;使其拼缝整齐规则;拼缝要严密;不得错缝;有缝隙等..D.底模与侧模通过专用的倒角钢模连接;钢模板自身刚度较大;悬臂端支撑在钢管支架上..E.底板与支座间缝应密贴平整;严防漏浆..3、底侧腹板的钢筋绑扎待底模安装完毕;检查合格后;即在底侧模表面上涂一层脱膜剂;脱模剂干后才能绑扎钢筋..普通梁体钢筋在使用前;按规定应进行钢材的抗拉强度、延伸率、冷弯抽样试验;试验合格后方可使用;钢筋加工和焊接质量应符合有关规范和设计图要求..已成型钢筋应分类挂牌存放;不准长期堆放于室外露天;以防锈蚀..钢筋加工成型后;应全面进行一次检查;与图纸相符合后再成批生产;以防止返工浪费..梁部通长筋一般在桥头平地上或加工厂对焊接长后;由人工搬运到底模上再安装;为消除通长筋扭曲不顺现象;通长筋宜按照纵向从桥的一头向另一头;横向从中间向两边的顺序;按设计图的位置、间距、标高等先在底板上放样;再安装绑扎底板、腹板钢筋;严防错筋、漏筋现象..4、内模安装内模采用组合式钢模板拼装;箱两侧内模通过钢管对撑加固..5、混凝土浇筑混凝土采用集中拌和;砼输送泵将砼送至各浇筑的具体位置;在浇筑每联的砼时;必须从一端向另一端推进;必须连续作业;保证砼施工时的连续性..箱梁整个断面拟分两次浇筑;第一次为底腹板砼浇筑;第二次顶板砼浇筑;两次浇筑的分界线拟定在上承托的上缘略低处..6、顶板砼的施工在底腹侧板砼浇筑完成后;然后开始对表面砼进行凿毛、清洗、安装顶板底模、顶板钢筋绑扎;即可开始砼的施工..顶板钢筋的施工：A.认真做好图纸及施工技术交底工作后;及时安排钢筋班人员进行箱梁顶板钢筋的加工和配制..B.顶板钢筋就位后;应及时组织力量进行绑扎成型;钢筋接头应严格按照设计及规范要求施工..C.顶板钢筋绑扎中有很多预埋件;如护栏钢筋;泄水孔以及各种手控箱底座等;应认真学习图纸;准确预埋..顶板砼的浇筑：A.检查模板的支撑牢固性、稳定性;卸模装置;翼板平整度;以及杂物清除情况..B.检查普通钢筋;包括钢筋的规格、数量、间距、接头、绑扎的牢固性等..C.检查预埋件;包括护栏、泄水孔、人孔、各种控箱预埋底座的位置的准确性..D.人员安排、机具设备检查;包括现场管理人员落实和各种技术交底..E.每联的顶板砼;由该联的一端向另一端;自中间向两侧逐次进行浇筑;随着浇筑点的推进;人员、机具设备亦相应向前进行;具体由现场指挥人员根据场地进行统一调度..砼质量控制：浇筑前应组织主要的振捣人员学习规范;查看现场钢筋布置;避免振捣器碰坏模板;振捣人员应分块划区;明确责任范围;以避免漏振现象;严格控制振点;位置和振捣时间;振捣以砼停止下沉不冒汽泡;表面呈现平坦;不泛浆为标志..7、支架及模板的拆除箱梁顶板砼达到设计要求的强度后;即进行该联箱梁的支架拆除;支架拆除应遵守“对称、平衡、同步”的原则..。
T梁施工注意事项汇总版
一、台座施工1、质量标准：⑴台座宽度满足T梁设计宽度要求；⑵底座地基承载力：满足δ=1376×103÷40÷0.6=5733Pa(按40mT梁标准），所以底座基础形式按路基地质情况确定：如是土方，采用扩大基础并布筋，防止地基不均匀下沉导致底座开裂；如是石方，底座钢筋混凝土直接坐落在基岩上；⑶台座高度满足模板设计要求。
2、容易出现的问题：⑴底座两侧不直顺，导致预制T梁模板安装困难，成品线型不能满足设计要求；⑵预制梁场全部硬化，并设排水沟。
防止雨水或生产用水（养护水）等下渗导致地基不均匀沉降而底座出现开裂现象。
⑶梁底预埋钢板纵坡不准问题；⑷提梁孔外侧台座损坏问题。
3、控制要点⑴台座顶板钢板加工时，按T梁梁底宽度小2~3mm加工，以抵消钢板加工施工误差，防止钢板伸出台座外，造成模板无法密贴台座，造成漏浆。
⑵台座预埋钢板位置与提梁孔之间的段落，T梁张拉后受到T梁端头的挤压，时间久了容易被破坏，影响T梁施工的进展。
因此台座提梁孔以外的一段要额外加密钢筋，加强该段台座的整体性和抗变形能力，防止破坏发生。
⑶底座顶板横向的平整度，纵向的二次抛物线反拱要严格控制，确保梁底平整，预应力张拉后跨中上拱值比较是否满足设计要求。
二、钢筋1、质量指标：⑴钢筋加工要严格按照图纸，同编号的钢筋尺寸要保持一致；⑵钢筋间距控制要保持与设计一致；⑶钢筋保护层厚度要满足设计要求。
⑶钢筋加工必须采用数控设备；⑷原材料要符合设计和规范要求。
2、容易出现的问题：⑴外露钢筋不整齐；⑵马蹄筋未封口；⑶预埋钢筋线型不直顺；⑷模板竖肋位置顶板钢筋切断；⑸垫块不在同一水平线上；⑹底板垫块密度不足；3、控制要点⑴钢筋加工尽可能采用数控设备，提高加工的精度，便于安装；⑵钢筋安装过程中尽量采取定位措施，提高钢筋安装的精度。
腹板钢筋采用在台座上标注钢筋位置的方式定位，顶板钢筋采用在模板两侧加定位槽钢的方式将两边定位整齐，绑扎完成后采用拉齐或压顶的方式，将顶板钢筋水平向定位准确。
T梁预制施工要点
反拱度设置和分 配应满足设计和线 形要求；台座的侧 边应顺直，要有防 止漏浆的有效措施 。
施工现场挂设安全、质量、实验、施工工艺标示牌
后张法预应力T梁施工
制作钢筋骨架 制作试件
预制场建设 安装钢筋骨架
安装波纹管 浇筑混凝土
构件养护
清洁模板 安装侧模板
预应力束制作 张拉机具校验
拆除模板 清理孔道，穿钢绞线
在梁体砼浇筑过程中对砼取样制作试块，取样组数为5组，3组采
取标准养护用于检验评定梁体砼强度，2组采取与梁体同条件养护用
于控制预应力张拉的时间。在浇筑砼过程中派专人检查加固模板堵塞
漏浆部位，砼浇筑完成初凝后终凝前及时采用人工抽拔预应力钢束，
防止水泥浆进入预应力孔道固结预应力筋，导致预应力筋失效；拆模
施工场地建设
一般要求
1、各标段在施工前认真审核设计图纸，对设计图纸中有异议之处尽早提出。 2、在T梁预制开工前28天向监理报送开工报告，其中附详细的施工方案。 3、所有T梁必须在预制场内集中预制，在预制场开始建设14天前向监理报送 一份预制场地的平面位置布置图、预制场地的平整计划。工程完成后，应将 场地上的设备和废弃物清除干净，并恢复原状，使监理人认可，占用路基作 为预制场的要在路基填筑前将预制梁底座抠除。 4、预制场的面积能够满足施工生产计划的需要，且储梁区内的梁分层堆放 时，存放最多不超过两层，所有预制梁进行统一标识。 5、场地必须硬化，规划合理、平整、坚实、清洁，道路坚实，排水畅通。 6、施工布局合理，生产有序。 7、场内安全标志及设施齐全、规范，整体形象必须满足总包部的相关要求。 8、预制场设专职的质检员与安全员，负责现场的质量及安全工作。
（1）.钢筋骨架放样
钢筋下料
钢筋样式制作
高速公路的T梁预制施工
场地全部采用C15砼进行硬化，砼厚度不 小于10cm，并设置完善的排水措施 。
喷淋水压加压泵喷
场地内必须根据梁片养生时间及台座数量设置足够的梁体 养生用的自动喷淋设施，喷淋水压加压泵应能保证提供足够的 水压，保确保梁片的每个部位均能养护到位，尤其是翼缘板底 面及横隔板部位。养护用水需进行过滤，避免出现喷嘴堵塞现 象。
一、施工准备
1、拌和站建设
拌和站应 合理划分为生 活区、拌和作 业区、粗细集 料区、材料库 及运输车辆停 放区，并现场 悬挂平面布置 示意图。
拌和站的所有场地必须进行砼硬化处理，要求使用20cm 厚片、碎石垫层，12～15cm厚的C15砼作为面层。场地硬 化按照四周低，中心高的原则进行，面层排水坡度不应小于 1.5%，场地四周应设置排水沟，排水沟底面采用M7.5砂浆 进行抹面，做到雨天场地不积水、不泥泞，晴天不扬尘 。
非真空压浆施工还应注意以下控制要点：
a、压浆作业过程中最少每个3小时应将所用设备用清水彻底清洗一遍， 每天用完后也应用清水进行清洗。 b、压浆过程及压浆后2天内气温低于5℃时，在无可靠保温措施下不得 进行压浆作业，温度大于35℃不的拌合水泥浆或压浆。 c、压浆工作应在一次作业中，连续进行，并让出口处冒出废浆，直至不 含水沫气体的废浆排出，其稠度与压注的浆液同时停止。关闭出浆口， 应保持一个时间为3-5min不小于0.5MPa的稳压期。 d、钢绞线束应全部充浆，进浆口应予封闭，直到水泥浆凝固前，所有塞 子、盖子或气门均不得移动或打开。 e、孔道压浆后，应立即将梁端的浆液冲洗干净，同时应清除锚具及端部 混凝土的污垢。
钢筋连接
钢筋头套上塑料套保护
墩粗钢筋端头用 砂轮切平
钢筋焊接时，注意搭接长度，两接合钢筋轴线一致， Ⅱ级钢筋采用结502或结506焊条。直径在Φ25以上的钢 筋应采用机械连接，要求镦粗，连接紧密。
T梁预制施工方案
T梁预制施工方案T梁预制是一种在工厂条件下生产的预制混凝土构件，常用于桥梁、隧道、地铁等大型工程的建设中。
相比传统的现场浇筑方式，T梁预制具有施工速度快、质量控制好、工艺稳定等优势。
本文将详细介绍T梁预制的方案。
一、工艺流程T梁预制的工艺流程主要包括：原材料配合、混凝土搅拌、钢筋加工、模具制作、浇筑成型、养护等几个主要环节。
1.原材料配合：根据设计要求，进行混凝土配合比的计算，并准备好水泥、骨料、粉煤灰等原材料。
2.混凝土搅拌：将各种原材料按照一定比例加入搅拌车中进行搅拌，确保混凝土的均匀性和稳定性。
3.钢筋加工：根据设计要求，对T梁中需要加入的钢筋进行加工和焊接，确保钢筋的准确性和牢固度。
4.模具制作：根据设计图纸制作T梁的模具，模具需要具备良好的尺寸精度和表面光洁度。
5.浇筑成型：将混凝土搅拌车开到模具前，将混凝土从搅拌车中倒入模具中，确保混凝土的均匀分布和完整性。
6.养护：待混凝土初凝后，进行模具拆除，并对T梁进行养护，以保证其强度和稳定性。
以上是T梁预制的一般工艺流程，具体的施工方案还需要根据实际工程情况和设计要求进行调整。
二、施工特点T梁预制具有以下几个特点：1.施工速度快：预制工厂化生产可以实现多个工序的同时进行，大大缩短了施工周期。
2.质量可控：预制工厂化生产可以对原材料、工艺进行严格控制，由于在受控环境下生产，可以大大提高产品的质量可靠性。
3.施工现场减少：大部分工序在工厂中完成，减少了施工现场的施工人员和设备数量，降低了人力、材料和机械的投入。
4.适应性好：T梁预制可以根据具体工程的要求进行定制生产，适应各种特殊的桥梁结构和荷载要求。
三、施工注意事项在进行T梁预制施工过程中，需要注意以下几个方面：1.模具制作：T梁的模具应具有良好的刚度和尺寸精度，模具表面应平整光洁，以保证预制梁的几何尺寸和形状的准确性。
2.钢筋加工：对T梁中的钢筋进行加工、焊接等工艺操作时，需要保证钢筋与混凝土的粘结牢固，以提高梁体的整体性能。
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预制梁施工注意事项
（技术交底）
1、认真阅读设计图纸，弄清楚每跨每片梁的梁长，按部位编号制成表（中跨还是边跨，中梁还是边梁，内边梁还是外边梁，固结墩还是连续墩，有没有梁底预埋钢板等）。
2、认真阅读预制梁通用图，特别注意预应力管道布置、锚垫板、锚具的安装，张拉端钢筋布置、曲线外侧的钢筋布置、齿板负弯矩处的钢筋布置等关键部位。
3、新模板到场后，认真检查模板质量和模板规格尺寸。
打磨2次，涂刷水泥浆再打磨一次，打磨光亮后涂刷色拉油或润滑油。
4、做好钢筋定位架及在台座上划好钢筋位置标线。
每整m处标明数据，方便钢筋及预应力管道安装。
预应力管道不得踩踏，并要按图纸坐标安装好。
管道定位筋原则上按照1m一个设置。
顶板负弯矩要设置负弯矩定位器。
5、严格按照图纸工程数量施工钢筋、预应力。
当钢筋与预应力管道发生冲突时，优先满足预应力管道坐标（此处钢筋可以打弯或移动，但是不得割断）。
6、特别注意锚垫板的角度，一定要与预应力管道切面平行，切忌有角度。
钢绞线严禁电焊，严禁灼伤。
只能采用切割机下料，下料时，切割机两边用湿布包裹钢绞线，防止钢绞线灼伤。
钢绞线穿束时，自制一个牵引子弹头用紧箍上紧再穿入孔道。
7、混凝土浇筑前，所有的模板缝隙均要用泡沫剂做防止漏浆处理。
混凝土浇筑前，要仔细检查模板的结构尺寸，各细部结构尺寸，看模板是否支撑牢固，该预留的孔道是否留置（下水孔、提梁孔、防撞护栏预埋筋等）。
8、外边梁或者内边梁的曲线线型要做仔细的检查，确保线型匀称美观。
防撞护栏预埋筋平面位置要稍稍靠内侧埋设，并应保证线型顺畅。
9、浇筑混凝土前，在每个波纹管孔道中均要穿入塑料衬管，防止波纹管漏浆。
混凝土浇筑完成后2小时左右，人工拔出衬管，发现漏浆，立即用水枪冲洗管道。
10、混凝土灌注时，要采用小型震动棒结合足够的平板振动器振捣到位，保证混凝土表面无蜂窝麻面现象。
11、拆模顺序与装模相反，要注意轻拿轻放，小心翼翼，千万别碰伤梁体，保证梁体不缺棱少角。
12、拆模完成后，立即进行喷淋（蒸汽）养生。
定人定时进行养护，并做好养护记录。
13、梁体同条件养护试件强度达到设计值的85%、龄期达到七天才允许张拉，张拉完成24小时内完成压浆。
14、关于智能张拉和循环压浆，现场再单独交代。
15、关于预制T梁，其它不明之处，请来电联系。