T梁预制注意事项
公路桥梁工程预制T梁施工安全措施
公路桥梁工程预制T梁施工安全措施（1）、操作人员必须严格遵守安全操作规程，严禁赤脚、穿拖鞋或高跟鞋进入施工现场，施工人员必须佩戴安全帽、安全带等，进入施工现场要注意高空坠物。
（2）、施工过程中自始至终做到安全用电，所有电器不得超负荷使用并应配备相应的保护装置，所有电器必须有接地保护。
（3）、电线和电器电路应有专门的电工负责检查、施工，接头应紧固、规范，并缠绕足够的绝缘保护胶，严禁裸露，所有拖地电缆经常检查，有问题及时处理。
（4）、对事故易发生部位，如起吊摸板、混凝土、T型梁转运时，安排专职的安全员进行现场指挥和监督。
（5）、专（兼）职安全员经常检查，督促落实，重要岗位应有专人负责安全，做到责任到人。
定期进行安全生产检查工作，对检查出的不安全因素和隐患应立即整改，整改不力的悬挂警告黄牌，直至整改完毕。
（6）、夜间施工安装足够的照明设备，确保安全施工。
（7）、吊装前要进行起吊机具、钢绳的检查,起吊重物时必须有专人进行指挥，严格按照操作规程操作。
（8）、经常性进行安全教育，岗前安全动员，并形成制度化，时刻敲响安全生产的警钟使安全工作常抓不懈。
（9）、施工现场做到布局合理，场地平整，机械设备安置稳定，材料堆放整齐，用电设施安装触电保护器为安全生产创造良好环境。
（10）、施工现场设醒目的安全标语或安全警示标志，危险地区悬挂“危险”或“禁止通行”、“严禁烟火”等标志。
禁止非施工人员进入施工场地。
（11）、保证通讯要畅通，信息反馈要及时；现场施工管理由专人统一指挥，车辆来往统一调度。
（12）、预制场地的选择，场地的平面布置，符合施工现场的安全规定。
场内的道路和水电设施，符合安全规定，做好排水工作，防止预制场、存梁区积水产生不安全因素。
9、张拉、压浆安全措施（1）、张拉现场要有明显警告标识，与该工作无关人员严禁入内。
（2）、张拉时，千斤顶后不得站人，作业人员应站在千斤顶的两侧，以防钢绞线拉断或锚具弹出伤人。
（3）、检查张拉设备工具是否符合施工安全要求，压力表按规定周期进行检定，油泵运转有不正常情况时，立即停车检查。
T梁预制安全技术交底
T梁预制安全技术交底XX高速XX合同段项目经理部对部门安全生产交底卡进行记录，内容为T梁预制安全技术交底。
以下是交底内容：一、T梁浇筑的安全交底：1.浇注T梁属于高处作业，必须按照高处作业规定进行操作。
2.浇注作业必须由专人指挥，分工明确。
3.浇注混凝土前，必须检查振动器运转是否正常，电源线是否有破损。
如有破损，应由电工修复后再进行操作。
4.浇注高度超过2米的梁时，必须搭设脚手架或操作平台，并在上面进行操作。
5.使用输送泵输送混凝土时，应有2人以上人员牵引布料杆。
管道接头、安全阀、管架等必须安装牢固，输送前应试送，检修时必须卸压。
6.浇注人员不得站在模板或支撑上操作，也不得直接在钢筋上踩踏、行走。
7.在模板仓内作业时，必须穿胶靴并戴安全帽。
8.向模板内灌注混凝土时，作业人员应协调配合，灌注人员应听从振捣人员的指挥。
9.预应力灌浆应严格按照规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接头应严密牢固。
10.模板仓内照明用电必须使用12伏低压。
11.混凝土振捣器使用前必须经电工检验确认合格后方可使用。
开关箱内必须装设漏电保护器，插座插头应完好无损，电源线不得破皮漏电。
操作者必须穿绝缘鞋(胶鞋)，戴绝缘手套。
12.混凝土养护：1）使用覆盖物养护混凝土时，预留孔洞必须按规定设牢固盖板或围栏，并设安全标志。
2）加热用的蒸汽管应架高或使用保温材料包裹。
3）用软管浇水养护时，应将水管接头连接牢固，移动皮管不得猛拽，不得倒行拉移皮管。
4）蒸汽养护、操作和冬施测温人员，不得在混凝土养护坑(池)边沿站立和行走。
应注意脚下孔洞与磕绊物等。
5）覆盖物养护材料使用完毕后，应及时清理并存放到指定地点，码放整齐。
6）模板拆除后，必须确认T梁有足够的支撑后方能进行养生。
二、XXX作业的安全交底：在进行张拉作业前，必须确认T梁支撑好，梁的两侧没有人作业，XXX端挡板放置好。
1.TXXX属于高处作业，必须按照高处作业规定进行操作。
2.必须经过专业培训，掌握预应力张拉的安全技术知识并经考核合格后方可上岗。
T梁预制施工方案
T梁预制施工方案T梁预制是一种在工厂条件下生产的预制混凝土构件，常用于桥梁、隧道、地铁等大型工程的建设中。
相比传统的现场浇筑方式，T梁预制具有施工速度快、质量控制好、工艺稳定等优势。
本文将详细介绍T梁预制的方案。
一、工艺流程T梁预制的工艺流程主要包括：原材料配合、混凝土搅拌、钢筋加工、模具制作、浇筑成型、养护等几个主要环节。
1.原材料配合：根据设计要求，进行混凝土配合比的计算，并准备好水泥、骨料、粉煤灰等原材料。
2.混凝土搅拌：将各种原材料按照一定比例加入搅拌车中进行搅拌，确保混凝土的均匀性和稳定性。
3.钢筋加工：根据设计要求，对T梁中需要加入的钢筋进行加工和焊接，确保钢筋的准确性和牢固度。
4.模具制作：根据设计图纸制作T梁的模具，模具需要具备良好的尺寸精度和表面光洁度。
5.浇筑成型：将混凝土搅拌车开到模具前，将混凝土从搅拌车中倒入模具中，确保混凝土的均匀分布和完整性。
6.养护：待混凝土初凝后，进行模具拆除，并对T梁进行养护，以保证其强度和稳定性。
以上是T梁预制的一般工艺流程，具体的施工方案还需要根据实际工程情况和设计要求进行调整。
二、施工特点T梁预制具有以下几个特点：1.施工速度快：预制工厂化生产可以实现多个工序的同时进行，大大缩短了施工周期。
2.质量可控：预制工厂化生产可以对原材料、工艺进行严格控制，由于在受控环境下生产，可以大大提高产品的质量可靠性。
3.施工现场减少：大部分工序在工厂中完成，减少了施工现场的施工人员和设备数量，降低了人力、材料和机械的投入。
4.适应性好：T梁预制可以根据具体工程的要求进行定制生产，适应各种特殊的桥梁结构和荷载要求。
三、施工注意事项在进行T梁预制施工过程中，需要注意以下几个方面：1.模具制作：T梁的模具应具有良好的刚度和尺寸精度，模具表面应平整光洁，以保证预制梁的几何尺寸和形状的准确性。
2.钢筋加工：对T梁中的钢筋进行加工、焊接等工艺操作时，需要保证钢筋与混凝土的粘结牢固，以提高梁体的整体性能。
预制T梁质量控制要点
目录
• 预制T梁简介 • 预制T梁质量控制要点 • 预制T梁质量通病及防治措施 • 预制T梁质量控制案例分析
01
预制T梁简介
T梁的定义和特点
定义
T梁是一种桥梁上部结构形式，因其 横截面形状类似英文字母“T”而得 名。
特点
T梁具有较大的抗弯承载能力和较好 的稳定性，便于预制和安装，适用于 多种桥梁跨度和结构形式。
钢筋
选用质量合格、规格符合设计要求的钢筋， 确保结构安全。
骨料
骨料应清洁、坚硬，无泥块、泥沙等杂质， 控制骨料的级配和含泥量。
预应力钢绞线
选用质量稳定、强度等级高的预应力钢绞线， 确保预应力混凝土的承载能力。
生产工艺质量控制
模板制作
模板应具有足够的刚度和稳定性，表 面平整、光洁，无变形、开裂等现象。
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保证工程质量
通过预制过程的质量控制，可以确保 T梁的几何尺寸、混凝土强度等满足 设计要求，从而提高工程质量。
节能环保
预制T梁的生产可以减少现场施工的 噪音、尘土等污染，符合节能环保的 理念。
02
预制T梁质量控制要点
原材料质量控制
水泥
选用质量稳定、强度等级符合要求的水泥， 确保混凝土强度和耐久性。
T梁在工程中的应用
01
公路桥梁
高速公路和普通公路上的桥梁广 泛采用T梁作为上部结构。
铁路桥梁
02
03
市政桥梁
铁路桥梁中，T梁也占据了很大 比例。
在城市桥梁建设中，T梁也常被 选用。
T梁预制的重要性和意义
提高施工效率
预制T梁可以提前在工厂生产，缩短现 场施工时间，提高整体施工效率。
T梁预制安装专项施工方案
T梁预制安装专项施工方案一、引言T型梁是一种常用的预制混凝土构件，在桥梁、隧道等工程中得到了广泛应用。
T型梁的预制安装过程需要严格按照专项施工方案进行操作，以确保施工质量和安全。
本文将介绍T梁预制安装的专项施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的验收标准。
二、施工前的准备工作1. 设计确认在进行T型梁的预制安装前，需要对设计图纸进行确认，确保与实际情况一致，并了解T型梁的规格、数量等信息。
2. 施工方案制定根据设计要求和实际情况，制定T梁的预制安装施工方案，包括施工步骤、安装顺序、作业人员安排等内容。
3. 材料准备准备好所需的T型梁、预制构件、支撑材料、绳索等施工材料，确保质量合格。
三、施工过程中的注意事项1. 施工现场准备在开始施工前，清理施工现场，确保平整清洁，设置施工标志和警示标识，确保安全施工。
2. T梁吊装使用专业起重设备对T型梁进行吊装，严格按照设计要求进行操作，确保吊装过程平稳顺利。
3. 安装定位将T型梁准确定位到预留位置上，调整位置、高度、水平度等参数，确保安装正确。
4. 连接固定通过螺栓、焊接等方式将T型梁连接固定，确保稳固牢固，承受荷载。
四、施工后的验收标准1. 外观检查对安装完成的T型梁进行外观检查，检查表面是否平整、无明显破损等问题。
2. 尺寸测量测量T型梁的尺寸是否符合设计要求，包括长度、宽度、高度等参数。
3. 承载力检测对T型梁进行承载力测试，确保其能够承受设计荷载的要求。
五、总结T梁预制安装是一项重要的工程活动，需要严格按照施工方案操作，确保施工质量和安全。
本文介绍了T梁预制安装的专项施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的验收标准。
希望对相关从业人员有所帮助。
首片预制T梁吊装总结
首片预制T梁吊装总结在道路、铁路和桥梁建设中，T梁广泛应用于桥梁的横梁结构。
为了提高施工效率和质量，预制T梁的吊装已成为一种常见的施工方法。
在本文中，我们将就预制T梁吊装的过程、注意事项和技术要点进行总结。
一、预制T梁吊装的过程：1. 确定吊装方案：根据设计要求和现场情况，确定预制T梁的吊装方案，包括吊装位置、吊装高度、吊装力和吊装设备等。
2. 安装吊装设备：在吊装位置安装起重机或吊车，并确保设备稳固可靠。
根据具体情况选择合适的起重机或吊车，确保其能够承受预制T梁的重量。
3. 加固预制T梁：在预制T梁上加固吊装点，通常采用钢丝绳或钢板进行加固。
确保吊装点的位置准确，并进行充分加固，以防止预制T梁在吊装过程中发生变形或损坏。
4. 吊装预制T梁：使用起重机或吊车将预制T梁从预制场地或运输车辆上吊装到指定位置。
在吊装过程中，要注意保持预制T 梁的平衡，并确保吊装速度适中，以避免产生过大的冲击力。
5. 安放预制T梁：将预制T梁小心地放置在桥墩或桥梁支座上，并进行调整，使其在水平和竖直方向上均达到设计要求。
在放置过程中，要注意预制T梁与桥墩或支座之间的对接，确保其牢固可靠。
6. 检查吊装质量：吊装完成后，对吊装的预制T梁进行全面检查，确保其没有损坏或变形。
如有发现问题，要及时采取措施进行修复或更换。
同时，还要对吊装设备进行检查，确保其运行正常，以免对后续的吊装工作造成影响。
二、预制T梁吊装的注意事项：1. 吊装方案的选定要科学合理，充分考虑到预制T梁的重量、形状和安装位置等因素。
同时，要根据具体情况选择合适的吊装设备和吊装工艺，以确保吊装过程安全可靠。
2. 加固预制T梁时，要确保加固点的位置准确，并采取适当的加固措施，以避免预制T梁在吊装过程中发生变形或损坏。
3. 在吊装预制T梁过程中，要保持预制T梁的平衡，避免产生剪力或弯矩，以免对吊装设备和预制T梁本身造成损坏。
4. 在放置预制T梁时，要注意其与桥墩或支座之间的对接，确保其牢固可靠。
T梁预制常见质量问题汇总及预防措施
T梁预制常见质量问题的预防措施及奖罚规定序号常见质量问题预防措施备注1 T梁浇筑时出现漏浆相邻模板间接缝不严密是T梁漏浆的主要原因，模板与台座及模板预留孔等都会造成漏浆。
架模时相邻模板连接螺丝必须拧紧，端模及横隔板盖板位置用双面胶密封。
较大孔隙用海绵或填缝剂堵漏。
已经造成漏浆的T梁用水泥浆进行修饰，适当添加白水泥。
2 钢绞线穿束不规范钢绞线进行穿束时，由于班组施工技术问题，采用人工单根穿束，钢绞线容易交叉、扭束。
要求钢绞线前端需用胶布包好或加工一个套筒工具置于前端，整束同时穿束，保证张拉应力的准确性、均匀性。
3 蜂窝麻面、气泡较多，有水纹现象浇筑混凝土时，由于混凝土和易性较差或振捣不密实或振捣方法不正确，腹板斜面排气困难，混凝土振捣不足，气泡末完全排出。
部分气泡残留在混凝土与模板之间，混凝土外表出现蜂窝麻面，甚至出现空洞。
正确浇筑方法梁底梁肋用附着式振动器振捣，顶部和翼板用插入式振动棒配合振捣成型。
采取分层浇筑方式，每层浇筑厚度不大于30cm，浇筑从一头往另一头进展，在距尾端3米左右时，浇注顺序改从尾端向中间推进与原混凝土合拢，以确保砂浆和碎石均匀分布，保证梁体强度。
用振捣棒振捣混凝土时，要避开波纹管，插入下层砼面5～10㎝以保证层间良好的连接，插入式与附着式振动器应同步进行，即振动棒在哪里振捣就开哪里的附着式振动器。
最后用木刀抹平拉毛，使梁顶面平整、粗糙。
当梁顶部砼终凝后即可开始洒水养护，浇注后到张拉前每天保持湿润养生，梁顶面覆盖土工布。
4 预埋钢筋埋设位置不准确，部分漏设预埋钢筋是梁体与其它部位连接的重要部分，位置必须准确，更不能漏设。
技术人员应加强检查，确保准确无误后再开盘。
5 拆模损伤严重、缺角掉边因为工人操作不当或模板变形，造成缺角掉边，影响T梁质量。
经过施工发现，缺角掉边常见位置为横隔板、翼缘板及负弯矩。
混凝土强度必须达到50%后方可进行拆模，拆模前横隔板底板应支撑好；对于拆模时间过晚，模板很难拆除的情况，可以用水先对梁和模板降温后再拆除，严禁强拉强拆。
预制T梁质量控制要点说明
浇筑顺序可参考如下顺序（纵向分段、水平分层）：
14 4 1
15 2
16
17
6
7
3
18 21 20 19
13
12 11
5
10 9
8
预制 梁砼浇注顺序示意图
（2）梁顶抹面、拉毛控制 在梁体混凝土振捣浇注完成后，采用木抹子对梁顶进
行抹光，初凝之前再进行二次收浆处理，最后用扫帚拉毛 。这样可以使T梁混凝土与桥面铺装混凝土更好的连接起 来，加强混凝土质量。
2)对相应需张拉构件混凝土试块进行抗压检验，砼强度 达到设计规定的要求（养护期不少于7天，强度不低于 85%）。 2）张拉机具设备及仪表由专人使用和管理，并定期维护 和校验，使用期间的校验期限应视机具设备的情况确定， 当千斤顶出现下列任一情况后应重新标定：
A、千斤顶使用六个月或张拉200次 B、千斤顶严重漏油 C、配套油压表指针不回零
4、横隔板无法对齐。 主要原因为： （1）梁长控制有误，梁长没有逐一控制。 （2）模板未按要求进行拼装，横隔板错位。
四、梁体装修
对于混凝土预制构件，要做到没有水泡气孔和局部 的小范围漏浆等其它外观方面的小缺陷是极其困难的， 所以要保证每片梁的外观质量都能达到精品，修饰就是 一道不可缺少的工序。修饰的方案要经过试验选择。修 饰后的颜色必须要尽可能接近原混凝土的本色。一般采 用两个对于局部有漏浆或水泡气孔的修饰方法（仅供参 考）。
预制T梁施工注意要点
一、质量控制要点
--重点部位重点控制，施工过程中抓住关键
二、现场存在的主要问题及解决方案
--问题普遍存在，无改进效果，迎检必抓。
三、梁体架设过程中发现的问题
--问题前期不易被发现，给后期施工带来了很大影响。
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T梁预制的注意事项一、梁场的建设1、场地建设：场地的选择就近考虑，因为T梁吨位大，抗颠能力差；运梁较困难。
场地布局要合理排水通畅，场内无积水，两侧需设边沟。
场地要求全部硬化。
台座之间计算准确，防止侧模无法吊出。
在这里主要考虑行车道板钢筋的预留长度。
2、台座的制作：充分的看清楚图纸设计的T梁底面尺寸，注意T梁底部变截面的位置及尺寸。
台座基底要压实。
台座定位要求精确放样出台座的轴线以及中线位置从中心往两端量测，量测要准确，砼台座可以在表层的钢板铺面上，用手钢锯刻出所生产梁片的长度。
梁片的预拱度一般采用设置反拱。
反拱度按设计提供参考数据以及我单位以往的施工经验，来决定台座预留向下的反拱度，一般25mT梁设置反拱值20mm，30mT梁设置反拱值25mm，，35mT梁设置反拱值30mm，反拱度均按二次抛物线设置，二次抛物线的曲线方程为：y=4f拱x(L-x)/L2。
吊梁底模的预留要综合考虑所生产梁片的增减值，合理的设置。
台座宽度较T梁底面窄10mm做底模垫层，就是两侧钉5㎜垫层保护，以防漏浆。
台座施工质量的好坏将对以后T梁施工质量产生较大影响。
二、钢筋制作及安装1、梁底预埋钢板：预埋钢板尺寸一定要与台座同宽。
在钢筋安装前先要预埋梁底钢板，梁底钢板是控制梁长和支座中心重要手段。
在这里一定要注意支座钢板的预埋的纵坡一定要和所设计桥梁纵坡一致，保证梁片安装之后支座处于水平状态，如预埋纵坡不准将会造成支座偏压，支座过早损坏，对桥梁的运营造成安全隐患，处理起来非常麻烦。
每座桥梁都有不同的纵坡，所以在台座制作时要进行三角形刻槽，刻槽的长度和深度要根据预埋钢板的外露尺寸及整个梁场所制梁片最大纵坡最大梁长考虑。
支座钢板的定位具体操作方法；就是在台座上刻出标准梁长度的点，反算回去计算得出钢板中心线，其中要考虑所制梁片的梁长。
定位后也要考虑到T梁以后张拉收缩量，钢板中心距比设计长10mm—30mm，以调整梁体张拉后的收缩量。
预埋钢板必须进行热镀锌处理。
焊接钢板锚固钢筋时，要分段短焊，防止钢板受热翘曲变形，造成不能与支座密贴。
2、钢筋制作与安装：钢筋制作要求在钢筋棚内集中制作，棚内地面应用5cm厚C15砼进行硬化，有车辆行驶区砼硬化厚度为12~15cm，棚内按照其使用功能分为：原材料堆放区、钢筋下料区、加工制作区、半成品堆放区。
在加工制作区应悬挂钢筋的大样设计图，确保下料及加工准确。
各种原材料、半成品或成品应按其检验状态与结果、使用部位等进行标识。
首先按设计的钢筋间距在台座上从中心向两头用红油漆标在台座上，根据标注尺寸进行绑扎，能准确满足设计尺寸要求。
或者在场外立架进行分段绑扎，进行组装，能有效的提高效率和进度。
但需要注意的是水平钢筋的接头应满足规范要求，至少按1/2接头率布置，其搭接长度≥35d。
主钢筋必须采用双面焊接或其他方式连接，不允许进行绑扎连接。
电弧焊缝要求焊缝厚度不小于0.3d，焊缝宽度不小于0.7d（钢筋直径）。
焊接点应避开跨中8米位置，采用合格的502或506焊条。
箍筋弯勾的叠合处，在梁中应沿梁长方向置于上面并交错布置。
钢筋与模板间设置塑料垫块，垫块与钢筋绑扎，并按梅花形状互相交错布置。
保护层厚度应按设计要求。
翼缘板外伸钢筋两侧均匀顺直，并在顶部和弧顶设置两条Φ25钢筋来调直翼缘板外伸钢筋。
并注意按梁体编号预埋护栏钢筋、伸缩缝钢筋、连续端和固结端梁肋预埋筋。
横隔板外伸钢筋长度应均匀，尺寸准确，以便于以后焊接。
同时注意边跨梁的预埋件及泄水孔的预埋。
在绑扎时为提高骨架和横隔板钢筋的稳定性和刚度，用钢管或Φ28钢筋作三角支撑，用Φ12钢筋加强腹板刚度。
这里说一下护栏钢筋预埋的线性控制，所有预埋护栏钢筋尤其是曲线段，严禁从边翼缘板量测安装，一定要从梁肋中心线量测定位，确定好钢筋的外露尺寸，在护栏钢筋内穿两条纵向架立钢筋作为定位钢筋，用直尺在定位钢筋上按设计钢筋间距打点，进行绑扎定位。
预埋部分的护栏钢筋一定要点焊在圈套钢筋上。
伸缩缝钢筋定位基本上和护栏钢筋一样，要特别注意伸缩缝钢筋外露高程控制，一定要计算准确。
马蹄部分马蹄筋应根据波纹管平弯处具体位置进行下料钢筋制作，并放大样图交底，不准烧断。
马蹄筋必须包裹成环，让波纹管通过。
3、预应力波纹管的定位及安装：定位是重中之重，力求精确。
先对每种梁型每种波纹管每种编号的管道坐标进行列表交底。
制孔采用金属波纹管，波纹管为半刚性金属管，波纹管在使用前进行仔细检查，确保波纹管没有锈包裹、油污、泥土、撞击、压痕、裂口等影响使用的问题。
波纹管在安装前应通过1KN的径向力作用下不变形的试验，同时作灌水试验，以检查有无渗漏现象，确无变形、渗漏现象的方可使用。
波纹管的安装以底模为基准，首先在台座上找出中心位置，设其中心位置为0，向左右两侧每米沿伸，用油漆标注在台座上。
即顺梁向定位完毕。
其次，用标杆根据每一束的预应力设计垂直坐标用油漆标注其上。
对应与台座上的顺梁向坐标，进行逐一定点，就能准确的进行定位，将预应力钢筋托架焊牢定位在箍筋上，最后根据各点位置，用U形筋将预应力束卡死。
直线段要求每1m一道，曲线段要求每0.5m一道进行定位。
以防止在施工过程中发生位置改变。
当波纹管的安装与钢筋发生妨碍时，调整钢筋位置，以保证预应力管道位置的准确。
波纹管与横隔板钢筋发生妨碍时，应将钢筋中点处弯制成大于波纹管外径的半圆套住波纹管，严禁在中间割断钢筋。
焊接完成后要逐一检查波纹管是否有电弧焊时不注意烧的小孔，出现小孔可以用胶带封闭。
该工作要求仔细认真。
在波纹管接头部位及其与锚垫板喇叭接头处，采取有效措施，保证其密封，严防漏浆，波纹管内穿小于管道的软塑料管，待砼达到设计强度的50%后，拔出塑料管穿入钢绞线。
锚头安装要求压浆孔朝上，螺旋钢筋一定要紧贴锚头。
特别应注意锚下加强钢筋绑扎和锚下垫板与预应力孔道中心保持垂直。
建议每束预应力孔道在浇筑砼时对软塑料管进行来回抽动，防止波纹管进浆影响张拉和压浆。
预应力的负弯矩束因考虑以后穿束的方便，建议先按设计根数穿入钢绞线，待砼浇筑完毕后将其抽出，可有效地防止进浆及波纹管在砼浇筑过程中变形，影响以后穿束。
或者在波纹管内穿入塑料管，待砼浇筑完毕后达到一定的强度（0.4—0.8MPa）后将其抽出。
预应力的负弯矩波纹管定位后波纹管外露要求5-10cm，可以露5cm，也可以露10cm，但是一定要一般齐。
外露过长很容易在拆模时折断，造成以后张拉穿束时无法封缠，漏浆堵管。
三、模板制作与安装1、模板制作及检验：模板接缝密实无错台，表面顺滑，加固槽钢间距均衡。
隔板与腹板连接处做直径为5cm的圆弧导角，隔板要求顶焊槽钢加固，隔板底模半模连接，做钢托，隔板底做成可调节的横坡型。
模板顶面拉杆位置槽钢加厚至翼板下15cm，加厚段设横向加固槽钢一条，腹板槽钢骨架外侧设两条加固槽钢，槽钢加厚部分厚度不得大于8cm，槽钢序间距为翼缘外露间距的整倍数。
马蹄上导角直径为1厘米，左右侧高度一致，由翼板调整横坡，翼缘板应制作成可调式，最小横坡2%，最大横坡4%，相应每节端距应预留可调部分。
同截面形式的端模通用，与腹板连接密实无缝隙。
端模后设横、竖向槽钢加固，并且避开钢筋及波纹管孔道位置。
边模翼板宽度预留15-20cm的翼缘板调整空间。
中模翼板宽度预留5-10cm的槽钢（梳型板）焊接空间，梳型板用不小于10mm钢板或20cm槽钢制作刻槽口。
伸缩缝位置模板做预留槽。
高频振动器易上下错位40厘米布置，每模两高两低。
模板底拉杆位置槽钢设4-5cm间距，模板采用钢托支撑，槽钢位置预焊钢管。
所有螺栓孔设为1.7:1的长条。
模板可用预制长度不低于设计长度，端模板制作可调段，锚固段预留钢筋部分制成槽口式来调节不同梁长的梁端预埋。
负弯矩区模板还需制成梳型板样式。
端模板制作可调段，锚固段预留钢筋部分制成槽口式来调节不同梁长的梁端预埋钢筋。
模板的检验：平整度用3m长直尺每块靠量控制在规范要求内。
检查合格后进行试拼装。
2、模板的安装：首先将两端头模板安装定位，边跨端模安装必须为桥梁纵坡的垂足。
模板要求用合格的脱模剂进行均匀涂刷，严禁采用废弃的机油，影响梁片的外观质量。
按照设计横坡（不考虑纵坡）进行安装侧模，侧模板两侧因对称安装，后紧跟安装拉杆调整模板，调模时，用吊线通过调整模板底脚的调整丝，逐块将模板调正。
尤其是超高段和渐变段（就是横坡从向外倾转向内倾）的控制，一定仔细计算量测，在预制时调整横坡，严禁用桥面铺装调整。
模板安装要求接缝严密，线形顺畅，尤其是曲线段要定位准确。
严格控制模板安装的竖直度或斜度。
控制工具：钢尺，大钢尺、垂线、水平尺、不小于2m的铝合金方管、直角拐尺、水平仪等，控制方法各有不同，先用垂线校验模板安装的垂直度，复核后在进行横坡检验：必须每块模板测量两点：顺梁长纵向两侧挂线校调模板的安装高度是否水平，后用方管压在模板上，方管上放水平尺，用塞度尺调整水平尺气泡居中，下量方管尺与水平尺的距离，计算得出梁的横坡是否符合设计。
固定翼缘梳型板，安装梳型板要注意焊接牢固支撑得当线性直顺。
边跨曲线段梁片注意边翼板的定位，要严格按照图纸设计要求，从梁肋中心线量测定位。
然后进行行车道板钢筋绑扎，负弯矩预应力扁波纹管安装，由于该处钢筋较密集，注意定位要准确，尤其是平面高程，不得有竖弯，防止张拉时受力方向不对造成爆槽。
检查方法：用方管尺放在T梁顶面下量得出。
负弯矩张拉槽模板须用梳型板，钢筋预留长度符合规范要求。
边梁注意泄水孔的预埋，要仔细阅读图纸，对安装的位置、间距、要清楚，特别是连续曲线桥梁横坡渐变段，比如设计在一跨梁当中由+2%变到-2%一定注意不要都埋到一侧。
吊梁孔的预留中梁要紧靠梁肋，边梁注意靠外侧的翼缘板较重，吊梁孔适当的向外调整，防止吊装时边梁倾斜。
四、砼的浇筑及养生：钢筋、钢绞线加工安装完成后，对模板进行全面检查，确保波纹管，锚垫板，喇叭管，螺旋筋等位置准确，定位牢固。
同时检查伸缩缝、护栏、吊装孔，预埋钢板等预埋件及预留泄水孔的位置和数量后，可以浇筑砼：1、浇筑顺序：马蹄部位——马蹄至上层波纹管范围——腹板——翼缘板。
2、上面四部砼的浇筑均采用水平分层，斜向分段浇筑，其浇筑方法如下：a、浇筑方向是从梁的一端循序进展至另一端。
在将近另一端时，为避免梁端砼产生蜂窝等不密实现象，应改从一端向相反方向投料，而在距该端4～5m 处合拢。
b、分层下料、振捣，每层厚度不宜超过30cm，上下层浇筑时间不宜超过1h （当气温在30°C以上时）或1.5h（当气温在30°C以下时）。
上层砼必需在下层砼振捣密实后方能浇筑，以保证砼有良好的密实性。
c、预应力砼梁的马蹄部分钢筋较密，为保证质量，可先浇完马蹄部分，后浇腹板。
其横隔板的砼与腹板同时浇筑，浇筑时应分层，平行作业。
d、为避免腹、翼板交界处因砼沉降而造成纵向裂纹，可在腹板砼浇完后略停一段时间，使腹板砼能充分沉落，然后再浇筑翼缘板。