圆筒形立式加热炉钢结构安装及焊接工艺
圆筒型管式炉钢结构设计
圆筒型管式炉钢结构设计1 总则1.0.1 本标准适用于石油化工新建圆筒形( 包括对流辐射型，纯辐射型圆筒炉和炉顶烟囱，以及余热回收系统)管式炉的钢结构设计与计算(图1.0.1-1，图 1.0.1-2)，改建和扩建的圆筒形管式炉可参照执行。
1.0.2 执行本标准时，尚应符合现行有关标准和规范的要求。
1.0.3 本标准代替原《圆筒形加热炉钢结构设计》（BA9-1-7-86)工程设计标准。
图1.0.1-1 对流辐射型圆筒炉图1.0.1-2 纯辐射型圆筒炉2 设计原则与设计顺序2.1 设计原则2.1.1 根据炉管等布置的要求和自然气象条件的要求，确定合理的结构方案，使钢结构构件充分发挥结构功能，并应满足结构构造要求；满足结构在运输安装中的强度、钢度要求，此外，尚应考虑余热回收系统的设计与计算。
2.1.2 圆筒炉筒体直径等于大于4m 时，应采用有立柱的筒体结构，立柱的根数应为偶数，相邻两立柱之间的筒体外壁弧长应为 1.6～2.7m，立柱截面的长细比不应大于150。
2.1.3 筒体直径大于4m，筒体上边对流室框架高度大于4m，且筒体壁厚较薄时，筒体上、下口环梁宜为矩形空腹组合截面。
2.1.4 筒体中间环梁上、下间距宜为2～3m。
2.1.5 有立柱的筒体，筒体壁厚不应小于4.5mm；无立柱的筒体壁厚不应小于6mm。
2.1.6 对流室钢结构，先用持力斜撑承重时，(图2.1.6)斜撑与竖向或水平杆之间的夹角宜为30°～60°。
2.1.7 对流室立柱截面的长细比不应大于135；底大梁的最大挠度不应大于L/450 (L-对流室底大梁的跨度)；支承烟囱的顶大梁的最大挠度不应大于L/400 (L-顶大梁的跨度)。
2.1.8 对流室侧面(沿对流炉管长度方向)桁架宜避开吹灰器布置的方位。
2.1.9 对流室侧向横梁间距宜为2.5～5m。
2.1.10 对流室顶部烟囱采用插入式连接时，在对流室顶面应设置平行顶平面的斜支撑。
立式圆筒形钢制焊接储罐安装建筑施工办法
立式圆筒形钢制焊接储罐安装施工方案1.编制依据：1.1江门江盈化工有限公司（甲方）提供包含罐体基本尺寸的图纸。
1.2SH3046-92《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》1.3GBJ128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》1.4SH3530-93《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》1.5GB500205-2001《钢结构工程施工及验收规范》1.6GB150-1998《钢制压力容器》1.7国家质量技术监督局颁发《压力容器安全技术监察规程》99板1.8GB151-1999《管壳式换热器》1.9GB/T4735-97《钢制常压容器》2.0HG/T2806-1996《奥氏体不锈钢压力容器制造管理细则》2.1JB/T4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》2.2JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》2.3JB4730-94《压力容器无损检测》2.4JB2536-80《压力容器油漆、包装、运输》2.5国家其它有关施工规范和行业标准2.工程概况:2.1工程名称:江门江盈化工有限公司大储罐和附属槽罐制造安装2.2建设单位:江门江盈化工有限公司2.3总包单位：广东石油化工设计院2.4设计单位:根据江门江盈化工有限公司（甲方）提供包含罐体基本尺寸的图纸由承包方提供设计图纸，并经业主认可。
2.5施工单位:2.6本工程位于江门江盈化工有限公司公司，工程内容：15个50~600T储罐、1个100m2换热器和18台槽罐的制作，包括罐体、上下人孔、液位计、盘梯（带护栏）、罐顶栏杆、盘管等内容。
3指导思想:3.1严格执行国家有关规范和标准，严密组织，精心设计，精心施工。
3.2加强施工现场工程管理，建设文明工地，工程一次性合格100%。
优良率达到90%，消除安全、质量事故，缩短工期，降低工程成本。
3.3坚持满足用户使用功能，确保结构稳定，降低工程总造价的思想，为用户着想，服务与于用户。
4施工准备4.1现场施工组织机构现场以本工程严格按项目法施工，建立必须项目经理为首的项目领导班子，制度项目管理方法，落实岗位责任制，对各个工序的工作作出合理的安排，实行正确的项目经理制度，建立科学的管理制度，对生产实行统一指挥，保证生产经营顺利的进行。
钢结构施工方法焊接工艺与技巧
钢结构施工方法焊接工艺与技巧钢结构是建筑领域中常用的一种结构形式，其施工质量关系到建筑的安全性和可靠性。
而焊接作为钢结构施工中常用的连接方式之一，其工艺与技巧的掌握对于施工质量至关重要。
本文将介绍钢结构施工中常用的焊接工艺与技巧，以帮助施工人员提高焊接质量。
一、焊接前的准备工作在进行焊接之前，需要做好以下准备工作：1. 材料准备：选择质量符合要求的焊接材料，包括焊条、焊丝、气体等。
2. 设备准备：保证焊接设备正常运行，焊机电源稳定，焊枪、电缆等设备无损坏。
3. 表面处理：将需要焊接的材料表面进行清理，去除油污、氧化物等杂质，以保证焊接接头的质量。
二、常用焊接工艺在钢结构施工中，常用的焊接工艺有以下几种：1. 手工电弧焊：手工电弧焊是最常用的焊接工艺之一，其特点是操作简便，适用范围广。
在手工电弧焊时，施工人员需要掌握良好的焊接技巧，确保焊条与焊接件之间的电弧稳定，焊缝充分熔合。
2. 氩弧焊：氩弧焊是一种常用于钢结构中的保护性焊接工艺。
在氩弧焊时，气体会在焊接区域形成保护层，防止氧气进入焊接接头，从而减少氧化和夹杂物的产生，保证焊缝的质量。
3. CO2气体保护焊：CO2气体保护焊是一种高效、经济的焊接工艺。
在CO2气体保护焊时，施工人员需要注意气体流量和喷嘴与焊件的距离，以保证焊缝的质量。
三、焊接技巧除了掌握焊接工艺之外，施工人员还需要具备一定的焊接技巧，以提高焊接质量。
以下是一些常用的焊接技巧：1. 控制电流：根据焊接件的材料和厚度，合理调整焊接电流，以保证焊缝的质量。
电流过大会导致焊缝形成夹渣和气孔，电流过小则无法实现焊条的熔化。
2. 控制焊速：焊速过快会导致焊接接头受热不均，焊缝质量差；焊速过慢则会导致焊接接头过热，容易产生裂纹。
施工人员应根据具体情况掌握合适的焊接速度。
3. 控制焊接温度：焊接温度的控制对焊接质量至关重要。
过高的焊接温度会导致焊接件的变形和热裂纹，过低的焊接温度则无法实现焊条和焊件的充分熔合。
立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范
立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范1.建造储罐选用的材料和附件，应具有质量合格证明书，并符合相应国家现行标准规定。
钢板和附件上应有清晰的产品标识。
2.储罐安装前，必须有基础施工记录和验收资料，并应按本规范第4.2.2条的规定对基础进行复查，合格后方可安装。
3.焊工应按现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》ＧＢ５０２３６和《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》焊工考试的有关规定进行考试，并应符合下列规定：1)考试试板的接头形式、焊接方法、焊接位置及材质等，均应适用于储罐的焊接。
2)对于埋弧焊焊工除应进行埋弧焊平焊或横焊位置的考试外，还应进行焊条电弧焊平焊位置的考试。
3)气体保护焊焊接罐壁纵缝焊工应通过立焊板状试板的考试。
4)试板必须进行外观检查、射线检测检查和冷弯试验。
射线检测检查应以不低于国家现行标准《承压设备无损检测》ＪＢ／Ｔ４７３０．１～４７３０．６的Ⅱ级为合格。
4.从事焊缝无损检测的人员，必须具有技术质量监督机构颁发的与其工作相适应的资格证书。
5.罐底的焊缝，应进行下列检查：1)所有焊缝应采用真空箱法进行严密性试验，试验负压值不得低于５３ｋＰａ，无渗漏为合格。
2)标准屈服强度大于３９０ＭＰａ的边缘板的对接焊缝，在根部焊道焊接完毕后，应进行渗透检测，在最后一层焊接完毕后，应再次进行渗透检测或磁粉检测。
3)厚度大于或等于１０ｍｍ的罐底边缘板，每条对接焊缝的外端３００ｍｍ，应进行射线检测，厚度小于１０ｍｍ的罐底边缘板，每个焊工施焊的焊缝，应按上述方法至少抽查一条。
4)底板三层钢板重叠部分的搭接接头焊缝和对接罐底板的Ｔ字焊缝的根部焊道焊完后，在沿三个方向各２００ｍｍ范围内，应进行渗透检测，全部焊完后，应进行渗透检测或磁粉检测。
6.罐壁焊缝，应进行下列检查：1)纵向焊缝：底圈壁板当厚度小于或等于１０ｍｍ时，应从每条纵向焊缝中任取３００ｍｍ进行射线检测；当板厚大于１０ｍｍ、小于或等于２５ｍｍ时，应从每条纵向焊缝中任取２个３００ｍｍ进行射线检测，其中一个位置应靠近底板；当板厚大于２５ｍｍ时，每条焊缝应进行１００％射线检测。
圆筒炉制作与安装施工方案模板20120309
××××圆筒炉安装施工方案(注：本方案适用常规炼化工程圆筒炉安装，方案中的红色字体或“××/×”表示方案编写者需要根据实际情况确定、选择、修改或填写的内容)1 工程概况××工程××装置共有×台加热炉，××加热炉和××加热炉均为对流-辐射圆筒立式加热炉，主要包括炉底、辐射室、对流室、烟囱、（空气预热器）、燃烧器等几部分结构组成，炉管设计材质为×。
建设地点位于××，由××设计，××监检，××监理，建设工期为××年××月××日至××年××月××日。
本工程××加热炉位号××，规格××，加热炉安装总量为××吨，其中金属总重××吨，包括辐射炉膛××吨、对流室××吨、出口烟道××吨、联合平台××吨，非金属重××kg。
辐射炉膛内布置××组炉管（××程），每组××根，共××根，材质为××，规格为Φ×××××。
对流室布置××排炉管最下面××排为光管（遮蔽管），其余××：排为高频翅片管。
每排××根，共××根；材质：××/××，规格为Φ×××××。
立式退火炉炉体钢结构与炉壳安装技术
浅析立式退火炉炉体钢结构与炉壳安装技术摘要为了提高立式退火炉立体钢结构与炉壳的安装进度和更有效的控制施工精度，采用了对比的方法，阐述新的炉体钢结构与炉壳施工工艺（立式退火炉炉体钢结构与炉壳分段逐层施工工艺）与通常排架式安装的特点，得出新的施工工艺的先进性和优越性。
关键词立式退火炉排架分段逐层施工工艺效益中图分类号：tu74 文献标识码：a 文章编号：引言立式炉退火工艺是国际上比较先进的带钢退火生产工艺，是最近几年才逐渐引进国内钢铁生产中。
其相较传统罩式炉和卧式炉工艺,最大的优点就是立体、连续退火,既节约了厂房空间，又大大提高了退火生产效率。
因目前国内没有成熟的立式炉安装技术规范可循，施工时，只能在不断摸索和外方专家的简单指导下，来实施安装任务，费工费时，浪费材料，施工困难很大，现在的施工项目工期都很紧，为了在有限的工期内优质高效的完成立式退火炉的安装，就要从各个施工环节来缩短工期，寻找有效的快捷施工工艺。
本文着重论述立式退火炉炉体钢结构与炉壳安装工艺，从分析以往的排架式安装方法的基础上进行改进，优化了安装技术方案，并结合施工实践研究出一种新的安装方法，从而使得施工更加有效，大大地缩短了施工工期。
正文一座立式退火炉一般由炉体工艺钢结构、炉壳本体、机械设备、电气设备、耐材、各种介质管网等组成。
炉体包括预热段、加热段、均热段、缓冷段、快冷段、过时效段、终冷段、水淬段等。
武钢三冷轧连退线立式炉炉壳总长160米,宽2.62米，最高处为27米，最低处为19.4米，炉体钢结构平台传动侧8层，操作侧7层，大小炉辊共168根，属于典型的多专业、多层平台的大型箱体结构。
在施工中需涉及多个专业配合施工，其工序安排是否合理，工艺技术是否成熟，将直接影响到安装进度。
同时，立式退火炉炉体钢结构与炉壳的是本项目的重点，制定合理的退火炉炉体钢结构与炉壳安装工艺，对本项目来说尤为重要。
在以往的立式退火炉施工中，基本上采用排架式安装工艺。
加热炉安装方案
本工程共有三台加热炉，均采用意大利Siirtec Nigi 公司专利技术，包括两台彻底相同的制硫燃烧炉(FF-101/201)，采用卧式圆筒结构，内部炉膛由一道混合墙分为两个区域，在前端椭圆封头部位安装一台酸性气燃烧器；另一端与余热锅炉(E-101/201)连接，余热锅炉锅体为卧式圆筒形管壳式柔性管板余热锅炉，下部采用鞍式支座支撑。
一台尾气焚烧炉(FF-501)采用卧式圆筒形结构，在前端椭圆封头部位安装一台酸性气燃烧器；另一端与过热蒸汽(E-510)连接，下部采用鞍式支座支撑。
.1 工业炉总体施工措施本工程两台燃烧炉及一台焚烧炉，均采用先安装鞍座，鞍座找正后，使用吊车将加热炉吊装到位，与鞍座焊接；然后进行炉衬里、筑炉施工。
余热锅炉整体吊装后与加热炉组对，最后进行炉体燃烧器及附件安装。
.2 施工程序图纸会审材料到货验收基础验收安装鞍座并检查找正加热炉吊装找正加热炉内部衬里施工余热锅炉吊装找正加热炉与余热锅炉组对焊接无损检测附件安装烟、风道施工内部清理燃烧器安装防雨罩施工加热炉及余热锅炉外部防腐检查封孔3 施工准备1、技术准备➢加热炉安装前应进行图纸汇审，并编制切实可行的施工方案；➢对班组进行技术交底，使施工人员了解加热炉及余热锅炉结构及其安装要求和需要达到的技术指标。
2、施工现场准备➢施工现场按施工平面图进行布置，铺设施工平台，要求场地平整、道路畅通，组焊平台和施工机具应按规定位置摆放；➢施工机具必须性能可靠，工卡具、样板合格，计量器具在检定内；➢半成品、零部件及焊材按施工方案要求运进施工现场；➢现场的消防器材、安全设施符合要求，并经安全检查部门验收通过。
3、基础验收安装施工前，设备基础必须交接验收。
基础的施工单位应提交交接证书，测量记录及其它施工技术资料；基础上应清晰地标出标高基准线、中心线、沉降观测水准点。
基础验收检查应符合如下规定：➢基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷；➢基础混凝土强度应达到设计要求，周围土方应回填并夯实、平整；➢结合设备平面布置图和加热炉本体图，对基础的标高及中心线，地脚螺栓和预埋件的数量、方位进行复查；➢基础外形尺寸、标高、表面平整度及纵横轴线间距等应符合设计文件要求；➢基础表面在加热炉及余热锅炉鞍座安装前应进行修整，二次灌浆应铲好麻面、基础表面不得有油垢或者疏松层；放置垫铁处(至周边50mm)应铲平，铲平部位水平度允许偏差2mm/m。
立式圆筒形钢制焊接储罐施工技术交底
立式圆筒形钢制焊接储罐施工技术交底立式圆筒形钢制焊接储罐施工技术交底一、工程概况某10000m3立式圆筒形拱顶钢制焊接储罐，罐体直径30m，罐壁总高14.2m。
罐底板厚度分别为6mm和10mm，各层壁板厚度8mm至20mm，顶板厚度为6mm，罐体总重量250t。
罐体各层壁板及罐顶的安装，采用液压提升设备倒装工艺进行。
二、施工准备1.工程用料和措施用料(1) 工程主要用料工程主要材料有：罐底中幅板δ=6mm，36t；边板δ=10mm，14t；罐壁板δ=8~20mm，60t；罐顶板δ=6mm，40t。
(2) 措施用料措施用料主要为：顶板与壁板胎具用料、胀圈用料、支撑管和弧形卡具等用料。
即钢板、管材和道木等材料。
2.主要机具主要施工机具为：汽车起重机、液压提升机、电焊机、水压泵、气焊机具等。
3.现场作业准备及条件(1) 时储罐基础的标高、坡度、直径进行复测验收，并办理中间交接的验收工作。
(2) 对储罐半成品和型钢构件进行几何尺寸复测，核查材料的质量证明书，并同时办理中间交接的验收工作。
(3) 施工现场的吊车道路畅通，各种胎具和措施用料配备齐全。
(4) 提升机、液压泵、液压管、液压油及电源线配备齐全。
三、劳动组织10000m3储罐安装，共需铆工12 人，电焊工12 人，打磨工4人，气焊工2 人，信号工人，维护电工2 人，钳工1 人。
四、主要施工工艺1.施工程序采用液压提升设备进行储罐安装的主要施工程序是：先进行罐底底板的铺焊；然后进行顶层壁板和顶板的组焊；再进行提升设备的安装；最后接序进行第二层至底层壁板的组装与焊接。
2. 底板组焊当基础验收合格后，即可进行底板的铺设工作。
底板的施焊程序是：先焊短缝，后焊长缝，边板与中幅板之龟甲缝留待封底层壁板后再进行施焊。
3.顶板组焊选进行顶层壁板和包边角钢的组焊工作，然后在罐底组装顶板，安装胎架和将液压提升设备以及胀圈吊入罐内，全部安装就位，随后进行顶板的组装和焊接。
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圆筒形立式加热炉钢结构安装及焊接工艺
[摘要] ：针对圆筒形立式加热炉在安装与焊接过程中容易出现一些质量问题的情况，本文提供了一种比较合理的网状骨架覆板法施工工艺，并就其施工步骤和技术要点等方面作系统介绍。
[关键词] ：加热炉钢结构圈梁立柱壁板环梁组焊工艺
1 概述
圆筒形立式加热炉是石油化工装置中的常见设备，对于一些较大型加热炉的辐射室钢结构施工是整台加热炉的施工重点和难点，如何采取合理的施工方法，有效地控制组焊变形是整台加热炉施工的关键。
我公司施工的新疆独山子石化炼油厂60×104t/a馏份油加氢装置加热炉F001和F002，其辐射室直径11.5m，高18.6m，顶标高EL+22400mm，16根350mm×350mm ×12mm×19mm的H型钢立柱沿圆周均布，8圈槽钢320mm×90mm×10mm的弧形加强环梁，炉底、炉顶圈梁均为槽钢400mm×100mm×10.5mm的组合圈梁，筒体板厚6mm。
示意图如图1。
辐射室体积庞大，结构复杂，要求精度高，为保证施工质量，采用了
网状骨架覆板施工工艺，即先将辐射室钢结构骨架立柱与加强环梁安装完毕，再安装壁板。
现加热炉已施工完毕，经检查，外观质量良好，无凹坑和鼓包等缺陷。
2 安装步骤
F001加热炉辐射室钢结构网状骨架覆板法施工步骤见框图2。
图2 施工步骤
3 施工要点
3.1 辐射室立柱安装
辐射室立柱的安装是辐射室钢结构施工的难点之一，保证每根立柱的垂直度是立柱安装的关键，为保证立柱的施工质量，施工中采用“十字加固对称竖立法”进行安装，具体步骤如下：
（1）用一台50t汽车吊在炉底圈梁上竖立第一根立柱，用两台经纬仪从两个垂直的方向找正后，用4根钢丝绳从四个方向封住临时固定，并将柱脚焊在炉底圈梁上。
（2）在对称方向用同样的方法竖起立柱后，用两根φ159mm×8mm的无缝钢管（中间加连接板）将两根立柱在约2/3高度处连接并加固成片。
（3）在垂直方向用同样的方法竖第三、第四根立柱，并利用两根φ159mm×8mm的无缝钢管水平加固，将四根立柱连接成框后摘掉所有的加固封绳，具体形式如图3所示。
（4）以这四根立柱为支撑，用一台50t汽车吊，依次竖立其它12根立柱，每竖一根，同时完成与前一根立柱之间、十字加固以下加强环梁的安装和点焊，然后用同样的方法竖立下一根，直至全部竖立完毕。
3.2 炉顶圈梁的安装
炉顶圈梁安装的关键是要保证其水平度，过程如下：
（1）16根立柱及十字加固以下的加强环梁均安装完毕后，用水平软管测量每个立柱顶部是否在同一水平面上，以保证炉顶圈梁安装后的水平度。
（2）在炉顶圈梁的安装过程中，要对16根立柱上部进行二次找正，将其垂直度偏差控制在规范允许的范围内。
（3）炉顶圈梁安装完毕后，再安装十字加固以上的加强环梁，加强环梁安装前应用弧形样板逐个检查，弧度超标部分需及时调整，以保证壁板的弧度。
3.3 围板
可用一台50t汽车吊围板，根据排板图，沿网状钢骨架从下圈至上圈围板。
围板前可根据排板情况在板的上下两端均无加强环梁处，先临时设置一圈壁杠以方便围板及保证质量，为加快进度和提高吊车利用率，可打破常规围板方法，围完下圈壁板后，纵缝可不先焊，接着围上圈壁板。
加强环梁处的弧度决定了壁板的弧度。
3.4 壁板焊接
由于壁板所有纵缝、环缝都集中在最后焊接，若采用常规的焊接方法，势必会引起组对点焊缝拉裂及壁板的焊接变形，因此必须采取一定的焊接措施和焊接方法。
（1）焊工分布：由四名焊工对称施焊，如图4所示。
（2）焊接顺序：先加强环梁后壁板，先纵缝后环缝。
每位焊工首先将加强环梁与立柱的连接角钢焊接完毕，再焊接壁板，壁板的焊接遵循先纵缝后环缝的顺序。
a 纵缝焊接：首先分段花焊（100mm为一段）最下圈壁板纵缝，再焊接立柱与壁板焊接完毕，再将纵缝补焊完毕。
b 环缝焊接：同纵缝焊接类似，首先分段花焊（100mm为一段）环缝，再焊接立柱与壁板间断焊（100mm为一段），花焊完毕，再将环缝补满。
实践证明，采用此种焊接方法，无一处发生焊缝拉裂现象，壁板基本无变形，筒壁板的圆度用弦长1m的弧形样板检查，间隙均小于2.0mm。
4 结束语
通过工程实际证明，对于大型的圆筒形立式加热炉辐射室，采用此种网状骨架覆板法施工工艺具有很大的优势，此工艺施工方法简单，对施工机具要求不高，既节约了施工成本，又保证了施工质量，值得进一步推广和应用。