盘式浓缩机说明书
浓缩机技术操作规程范本
浓缩机技术操作规程范本1. 引言本操作规程适用于浓缩机的操作和维护人员，旨在确保浓缩机的安全、高效运行。
遵守本规程能够降低事故风险，提高生产效率，并最大限度地延长浓缩机的使用寿命。
2. 安全操作要求2.1 在操作浓缩机之前，务必佩戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防护服等。
2.2 维护和清洁浓缩机之前，务必先关闭电源，并确保机器已经停止运行。
2.3 在操作浓缩机时，应严禁穿松散衣物或戴手套等可能被卷入浓缩机内部的物件。
2.4 使用浓缩机时，应保持操作区域的整洁，防止杂物堆积和阻塞。
2.5 禁止在浓缩机上堆放材料，以免影响正常运行和清洁。
2.6 浓缩机的维护和修理应由专业人员进行，禁止未经授权的人员随意拆卸或改动设备。
2.7 在浓缩机维护期间，应确保相关设备和电源已经断开，并贴上明显的禁止开机标识。
3. 浓缩机操作步骤3.1 检查浓缩机的工作环境，确保通风良好、无明火和易燃物。
3.2 打开浓缩机电源开关，并等待设备启动。
3.3 根据所需物料的要求，将物料加入浓缩机的进料口。
3.4 根据生产工艺要求，调整浓缩机的温度、压力和转速等参数。
3.5 监控浓缩机的运行状态，确保设备稳定运行。
3.6 定期检查浓缩机的温度、压力和液位等指标，依据设备运行情况及时调整。
3.7 完成生产任务后，关闭浓缩机电源开关，并进行设备的清洁和维护。
4. 浓缩机维护保养4.1 定期检查浓缩机的密封件和管路连接，确保无漏料现象。
4.2 定期清洗浓缩机的内部和外部表面，保持设备的清洁无尘。
4.3 定期更换浓缩机的滤网和过滤器，保证设备的过滤效果。
4.4 定期检查浓缩机的电气连接是否松动，如有发现及时修复。
4.5 定期检查浓缩机的传动部件和轴承，如有磨损及时更换。
4.6 如发现异常噪音或异味等情况，应立即停机检查，并找出原因进行修理。
4.7 定期进行浓缩机的润滑和保养，保证设备的正常运行和寿命。
5. 应急处理措施5.1 如遇到设备故障或事故，应立即切断电源，并采取安全措施，如疏散人员等。
废纸制浆作业多盘浓缩机操作规程
废纸制浆作业多盘浓缩机操作规程
一、工艺参数：
(一)型号：DF360×12／12；
(二)圆盘直径3.6m；
(三)进浆浓度<1％，出浆浓度10％左右;
(四)喷式进水压力7bar。
二、工作原理，过程和结构
(一)工作原理
当浓度以<1％的浆料进入多盘后，在真空度的作用下，滤液通过网面流走，浆料被阻留在盘面上形成浆层，从而达到浓缩的目的。
(二)工作过程
当浆料以<1％的浓度进入多盘，当盘片转动，以切线的方向进入网面，滤液通过网面流走，浆料被网面阻隔而形成浆层，开始时，形成的浆层较薄通过网面浆层的滤液中所含的细小纤维较多，所以滤液被送入浊滤液槽，当盘片继续转动，形成的浆层也就越厚，通过其网面的滤液中所含细小纤维就越少，滤液就越干净，故将其送入清滤液槽，清浊滤液是可以调节的，通过滤液阀调节，当盘片转出浆面时在剥离喷动的作用下，使其真空度破坏，浆片被剥离下来掉入输送螺旋被送走。
盘片被摇摆喷淋水充分清洗后进入下一个循。
盘式浓缩机安全操作规程范本
盘式浓缩机安全操作规程范本1. 目的和适用范围1.1 目的：为了确保盘式浓缩机的安全运行，保护人员生命财产安全，规范操作流程。
1.2 适用范围：适用于所有使用盘式浓缩机的操作人员。
2. 基本原则2.1 严格按照操作流程进行操作，不得擅自修改设备设置。
2.2 操作人员必须具备相关的技术知识和操作经验，定期进行安全培训。
2.3 进行操作前应检查设备是否完好，如发现故障应及时报修。
2.4 遵守设备的安全操作规程，不得从事超出自身能力范围的工作。
3. 盘式浓缩机的基本知识3.1 了解盘式浓缩机的结构和工作原理。
3.2 知晓盘式浓缩机的操作界面及相应的指示灯、按钮、开关的功能。
3.3 熟悉相关的安全预防措施，如防火、防爆等。
4. 设备操作4.1 前期准备4.1.1 确保经过专业人员的检查和维护后，设备处于正常工作状态。
4.1.2 对设备的周围环境进行检查，确保安全通道畅通无阻。
4.1.3 穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全眼镜、防护服等。
4.2 操作步骤4.2.1 打开电源开关，启动设备。
4.2.2 按照设备操作说明书的要求，进行设备的预热、冷却等操作。
4.2.3 执行浓缩操作前，确认喷雾头、温度、压力等设备参数的设置是否正确。
4.2.4 操作人员应牢记各项操作指令，熟悉浓缩机的操作流程。
4.2.5 在操作过程中，严禁随意触摸电缆、管道等设备，以免发生触电、火灾等事故。
4.2.6 若发现设备异常，应及时停机检查，并进行必要的维护和修理。
4.2.7 操作结束后，关闭电源开关，将设备彻底停机。
5. 事故应急处理措施5.1 操作人员在发生事故后，应立即保护自身安全，尽力避免进一步的事故发生。
5.2 使用灭火器等应急设备进行初期灭火，如无法控制，请立即通知消防部门。
5.3 在发生事故后，应及时报告上级主管部门，及时进行事故原因分析和事故处理。
5.4 对设备进行检查和维修，确保设备的安全可靠。
以上是盘式浓缩机安全操作规程的范本，希望对您有所帮助。
盘式浓缩机安全操作规程
盘式浓缩机安全操作规程一、安全前提1.盘式浓缩机必须有专人操作；2.操作前必须做好保养及清洁；3.盘式浓缩机应确保内部无异物或包装物；4.盘式浓缩机不得超负荷运行或安装在易燃或爆炸性环境下；5.操作前，应先将关键部位设备及相应设备进行开机检查。
二、操作准备1.操作前需对盘式浓缩机进行检查，检查内容包括设备电气系统、润滑系统及冷却系统等；2.确保液位自动控制阀打开；3.确认搅拌装置完全停止；4.确认热油循环及热交换器是否开启；5.确保液位及进口温度的检测设备正常；6.确保排污口畅通；7.操作前将盘式浓缩机上的手轮及运行按钮调整到零位。
三、操作步骤1.打开主电源总开关，待操作屏幕上出现工作界面；2.操作屏幕上设置进口流量及出口浓度，点击确定，盘式浓缩机便会开始自动运行；3.确认液位自动控制阀打开，搅拌停止，热油循环开启；4.操作界面将呈现工作情况，当操作界面显示“闲置”状态时，即可开始下一轮操作；5.若出现异常情况，需立即停止操作。
具体操作步骤如下：–点击停止按钮；–急停按钮必要时按下；–将手轮及运行按钮转回零位；–关闭主电源总开关。
四、停止运行1.操作界面显示“闲置”状态后，操作人员确定目标产量已达到即可停止运行；2.点击停止按钮；3.急停按钮必要时按下；4.将手轮及运行按钮转回零位；5.关闭主电源总开关；6.断开电气系统供电。
五、设备保养1.盘式浓缩机运作一段时间后，需进行清洗和保养。
2.清洗时，操作人员按照清洗流程进行操作；3.保养时，主要对设备进行检查维修，如润滑油的检查、卡箍的检查及蒸发器换热管清洗等；4.保养完成后，操作人员需对设备进行检测，并按照操作流程进行待机前的准备。
六、安全注意事项1.在盘式浓缩机运行时，操作人员不得随意乱动及进行无关操作；2.在机组运行时，不得接近旋转部件；3.机组内部禁止吸烟；4.机组运转过程中，禁止大声喧哗或在机组旁吃饭；5.在机组维修、清洗以及换件时，须先关闭主电源总开关，确保整个机组处于停止状态等相关事宜。
盘式浓缩机使用说明书
螺栓固定在主轴上，更换方便 3、洗网装置：
喷水管上的喷嘴喷出 0.3~0.4MPa 的高压水将滤网面上粘附的浆料冲洗掉，并对 滤网进行冲洗，使扇形筛板获得循环连续的过滤能力 4、槽体：
槽体支承着传动装置及所有部件，由钢板焊接而成。包括进料箱、出料箱、中间 槽体三部分。 5、主传动装置：
于传统真空盘式过滤机，不需装在较高楼层而装设水腿管，可替代传统的重力式圆
网浓缩机；本机结构紧凑、筛选面积大、生产能量强；扇形板是由不锈钢焊接制造，
具有耐腐蚀的特性；由于扇形板的特殊设计，运转时可过滤大量的白水，是纸厂浆
料洗涤、浓缩和白水回收系统的首选设备
二、主要技术参数：
型号
ZNP2516 进浆浓度 0.8-1.2%
盘式浓缩机
使用说明书
目录
一、 概述 二、 技术参数 三、 工作原理与设备结构 四、 设备安装与调试 五、 注意事项 六、 设备维护与保养 七、 润滑
郑州运达造纸设备有限公司
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一、概述：
ZNH2516 盘式浓缩机主要用于低浓度的浆料浓缩和白水回收系统。本机区别
郑州运达造纸设备有限公司
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高压清洗盘片
◆
◆
检查入口浓度是否正常 ◆ ◆
主电机风扇是否损坏 ◆ ◆ ◆表示检查动作
停车时间 避免进浆浓度变化过大，入口 0.8-1.2％ 避免主电机过热烧坏
七、润滑 减速机内齿轮润滑采用 L-CKD220 重负荷工业齿轮油，要求满足 GB5903 标准
郑州运达造纸设备有限公司
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用户可参阅系统工艺流程设置，安装各浆料池、泵、阀、自控仪表及其他辅助 设备，并在过滤机周围建造平台，以便操作维护。 五、注意事项： 1、随时检查密封带是否过紧，若太紧会缩短密封带的寿命；太松会使白水浓度提 高，可用扳手调整上方固定螺栓来控制松紧度。 2、当盘片开始有糊网时，可适当增加洗网水压。 3、 若密封带漏水时，可调整螺母，注意螺母锁的不能太紧并均匀调整。 4、更换盘片时要小心，不要伤到其它盘片。先将要更换的盘片转到合适位置，再 松开连接板的螺栓，将盘片与连接板分离，然后松开盘片固定螺栓，取出盘片。 六、维修与保养
盘式浓缩机安全操作规程范本（2篇）
盘式浓缩机安全操作规程范本1. 操作前准备- 在操作盘式浓缩机之前，必须先确认设备的正常运行状态。
检查设备是否有任何异常情况，如漏水、松动的零件等，并及时处理。
- 确保操作人员已经穿戴好适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耳塞等。
不得戴有长发、宽松衣物和其他可能导致卡住或受伤的物品。
- 检查硬件设备，如电源、排气管道、水源等是否正常运行。
确保设备的各项参数设置准确无误。
- 在操作前，必须清除设备周围的杂物和防止堵塞物的存在。
2. 启动设备- 打开电源开关，并等待设备进行系统自检。
确保设备各项功能正常运行。
- 启动设备后，等待设备达到工作温度，并进行预热。
在预热过程中，不得进行任何人为操作或接触设备。
- 在设备预热完成后，可以进行下一步操作。
3. 操作步骤- 根据设备的实际需求，选择合适的浓缩介质和加入适量的浓缩物料。
确保浓缩介质符合设备要求，并且浓缩物料的质量符合要求。
- 打开设备的进料阀门，并逐渐调节进料流量。
避免一次性将大量浓缩物料导入设备，以免超出设备的承载能力。
- 监控设备运行状态，包括进料速度、浓缩效果、温度等参数。
根据实际情况进行调整，并随时记录相关操作数据。
- 定期清理设备内部的沉淀物和杂质，避免设备堵塞或产生其他故障。
每次操作结束后，必须进行彻底的清洗和消毒。
4. 停止设备- 在操作结束后，先关闭进料阀门，逐渐减少出料流量。
确保设备内的浓缩物料全部排出。
- 关闭电源开关，并切断所有电源。
确保设备处于停机状态。
- 清理设备表面和周围环境的杂物和残留物。
保持设备的整洁和干燥，避免腐蚀或其他损坏。
5. 安全警示- 操作人员在操作过程中应保持专注和集中注意力。
不得进行无关的讨论、嬉戏或其他分散注意力的行为。
- 禁止在操作过程中穿插其他非相关工作，如接电话、处理文件等。
确保操作人员完全投入到盘式浓缩机的操作中。
- 遇到设备故障或异常情况时，应及时报告，并采取相应的紧急措施，以确保人员和设备的安全。
微型多功能提取浓缩机组使用说明书
微型多功能提取浓缩机组使用说明书一、小型提取浓缩机组主要部件示意图0锅炉压力表提取罐急停按钮加热\热水泵\真空泵启动按钮温控仪冷凝器消泡器回收罐二、主要用途主要适用于科研院所、药厂、食品等行业对中草药液、果汁等物质的提取、浓缩以及有机溶媒的回收。
三、工作原理本机组集多能提取、真空浓缩、溶剂回收为一体。
由于整个提取浓缩、回收在封闭的流路中进行，因而避免了“跑”“冒”“漏”等现象。
提取罐采用夹套加热。
热源采用高温热水循环电加热方式。
四、结构及操作本机组组成：微型提取罐、回流冷凝器、消泡器、回收冷凝器、回收罐、电控箱、水环真空泵以及以上各部件的连接管阀件、仪表等部分组成。
操作规程：一、开机前准备，检查设备各密封处及阀门是否完好无泄露，真空泵转动是否灵活完好，自控箱内电器、电压是否正常，锅炉水是否加满，冷却循环水是否正常。
二、打开提取罐上盖，按工艺要求将物料称重后投入提取罐，加入相应的水或溶剂，开启总电源，开启加热自动按钮，打开冷凝器上冷却水，在温控仪上设定所需温度值，启动热水泵热水循环，待达到目标温度时可打开真空泵，注意：真空泵启动前必须先打开进水阀，严禁无水空转，打开提取罐真空阀门，保持提取罐内真空度-0.03Mpa至-0.04MPa，以增加罐内沸点与物料动态，如出现真空泵尖叫声，可把真空泵头上的渗气阀向逆时针微调。
提取结束后，关闭热水泵循环泵电源，打开放空口。
三、水环式真空泵长期停用后，必须拆下电机风叶罩、用手转动风叶数转，方可启动。
五、维护及保养1、严禁在无负荷下运转真空泵，开启真空泵前应先开启真空泵进水阀（进水阀开度要适中控制好进水流量），在过载的情况下会发出爆鸣声可松开泄爆调节螺丝。
2、设备每班应作各密封部件的检查，发现泄露应及时排除。
3、每月对各种仪表进行一次校验。
六、清洗1、设备开机前应处于清洁状态，一般采用在线清洗。
2、设备停产清洗应抽入适量清水蒸煮半小时，在设备运行情况下再循环半小时，然后排除污水，放入清水冲洗后排出，待下次生产用机。
盘式浓缩机安全操作规程
盘式浓缩机安全操作规程第一章总则第一条为确保盘式浓缩机的正常运行，保障操作人员的人身安全和设备的安全稳定运行，制定本规程。
第二条本规程适用于盘式浓缩机的操作人员，包括设备操作、设备维护、设备检修等人员。
第三条盘式浓缩机操作人员应熟练掌握盘式浓缩机的构造、工作原理及操作方法，严格按照本规程进行操作。
第四条盘式浓缩机操作人员应具备良好的安全意识和敬业精神，严禁酗酒和服用药物上岗操作。
第五条盘式浓缩机操作人员需要持有相应的操作证书，证书有效期满前需进行培训和考核，如考核不合格，需重新参加培训和考核。
第二章操作规程第六条盘式浓缩机操作人员在操作前，应仔细阅读设备的使用说明书，了解其结构和操作方法。
第七条盘式浓缩机操作人员进入操作现场前，应穿戴好劳保用品，如安全帽、工作服、工作鞋等。
第八条盘式浓缩机操作人员需检查现场周围是否存在危险物品和隐患，如有需及时清除。
第九条盘式浓缩机操作人员需检查设备是否处于正常工作状态，如发现异常情况应及时报告维修人员。
第十条盘式浓缩机操作人员在操作前需检查设备的润滑情况，如润滑不良应及时添加或更换润滑油。
第十一条盘式浓缩机操作人员在操作时应注重观察设备的运行情况，如发现异常应及时停机并报告维修人员。
第十二条盘式浓缩机操作人员在操作现场需保持清洁整齐，严禁乱扔杂物和烟蒂。
第十三条盘式浓缩机操作人员在操作过程中发现设备存在问题不能解决时，应及时报告上级领导和维修人员。
第十四条盘式浓缩机操作人员在操作结束后，应及时清理设备和操作现场，并做好设备的保养工作。
第三章安全防护第十五条盘式浓缩机操作人员在操作过程中，严禁将手和其他物品伸入设备内部。
第十六条盘式浓缩机操作人员在操作过程中，严禁戴长发、穿宽松衣物和佩戴饰品。
第十七条盘式浓缩机操作人员在操作过程中，应保持操作台面整洁，必要时可配备辅助工具。
第十八条盘式浓缩机操作人员在操作过程中，应注意设备周围的防护装置，如有损坏应及时修复或更换。
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目录1、概述 (2)2、主要参数 (4)3、主要结构 (7)4、工作原理 (9)5、白水回收系统工艺说明 (10)6、安装及调整 (10)7、维修保养 (12)8、注意事项 (13)9、仪表及电控系统 (14)10、订货须知 (16)11.1 用途：圆盘过滤机主要适用于：a.纸机抄纸过程中产生的白水回收。
b.制浆过程中的浆料浓缩。
1.2 适用场合与优点：使用本机既可获得良好的经常效益，又能产生良好的社会效益。
用于白水回收，不但可以从白水中回收纤维，还能使水得到封闭循环使用，从而降低造纸耗水量，消除白水排放的污染，节约水资源。
用于浆料浓缩，清滤液循环使用，降低水的用量。
结构紧凑，占地面积小，生产能力大。
采用波纹式扇形板，大大提高了有效过滤面积。
自动化程度高，操作简便可靠。
滤液澄清度高，可循环使用，节约水资源。
能耗低，纤维回收率高。
1.3 结构原理：安装在槽体上的圆盘轴由空心轴及固定在空心轴上的若干盘片组成，每个盘片由若干个扇形板构成，每个扇形板通过短管与空心轴的腔道相通，分配阀的分区对应于主轴的腔道，形成滤液通路。
1.4 用于白水回收的工艺流程图（带控制点）：2 主要技术参数:3600直径系列（XPL系列）表（1）用于白水回收注：用于白水回收超清滤液管根据用户需要加设；表（2）用于浆料浓缩5200直径系列（DPL系列）表（3）用于白水回收注：用于白水回收超清滤液管根据用户需要加设。
表（4）用于浆料浓缩工艺技术条件（白水回收）：（1）垫层浆：叩解度≤35°SR（NBKP、TMP等）；（2）配浆后浓度达到0.45％（原白水浓度＜0.1％）；（3）水腿垂直布置且高度（圆盘轴中心到水封液面）为7-9m；3 主要结构：本机主要由槽体、机罩、圆盘轴、分配阀、剥浆喷水装置、洗网喷水装置、传动装置、出浆装置等部分组成。
3.1槽体槽体由左右侧板、槽体弧板、接料斗、主轴密封装置组成，槽体上设有进浆箱、液位控制器接口等。
3.2机罩机罩的左右侧板由钢板制作，剥浆装置、冲浆装置及洗网喷水装置支撑在机罩的左右侧板上。
机罩的弧形盖板由玻璃钢材料制作（5200直径系列圆盘的机罩由玻璃内衬角钢制作，保证其强度和使用寿命），机罩上设有观察窗口，拿下上面的活动盖板，即可观察滤盘上浆及运行情况。
3.3滤盘每个滤盘由不锈钢扇形板组成，扇形板外覆有滤网，滤网为聚酯材料，它具有热缩性好，寿命长等优点。
滤盘由螺栓固定在主轴上，空心的主轴内分为若干个腔道，分别与每盘上的一个扇形板相连通，在主轴与扇形板底部设有密封装置，过滤后的滤液沿着扇形板与滤网所形成的腔道汇入集液漏斗后进入空心主轴，经分配阀的滤液出口流向滤液池。
3.4主传动装置主传动装置采用直联式减速机，变频调速。
3.5分配阀分配阀设计巧妙，特有的可调节结构，对于不同的浆种，在保证滤液澄清度的同时，各种滤液的流量在一定范围内可以调节；分配阀一般设有清浊滤液两个出口（根据用户实际要求，可加设超清滤液出口）；分配阀与空心轴之间的压紧力通过弹簧来调节。
3.6剥浆喷水装置具有0.7～0.9Mpa的压力水，由喷嘴喷射出扇形水流来剥落滤盘上的浆层，最佳的剥离是使浆层形成自卷，落入浆槽。
剥浆喷水角度可任意调节，其喷水压力及流量可通过阀门来调节。
3.7冲浆装置用0.2～0.3Mpa的压力水冲刷和稀释接料斗中的浆料。
3.8洗网喷水装置由装在可摆动的喷水管上的喷嘴喷出的0.7～0.9Mpa的高压水对滤网进行冲洗，将滤网面上粘附的浆料冲洗掉，使滤网获得再生能力。
喷水支管的摆动由摆线针轮减速机通过连杆机构实现，摆频率为21次／分钟。
喷水总管与外界供水管联接处采用填料密封。
4该机分配阀采用平面接触式。
通过分配阀上的分区使滤盘各部分处在不同的工作状态：4.1主轴带动滤盘转动，当一个扇形板浸入液面下时，通过扇形板的水自然流入水腿，立即形成真空，槽体中的纤维和填料吸附到滤网上，形成一个纤维垫层，在这一区域，一小部分纤维和填料与滤液一起穿过滤网，形成一种浑浊的滤液，称为浊滤液，通过排液管排到浊滤液池，浊水可用于冲刷接料斗和稀释输出浆料。
4.2主轴继续转动，这时滤盘上的纤维垫层已达到一定的厚度，起过滤介质的作用，在真空抽吸作用下，滤液中的纤维和填料被吸附到垫层上，此时在分配阀内部处于真空区，穿过滤网的固形物大大降低，形成一种澄清的滤液，称为清滤液，通过水腿进入清滤液池，这部分滤液可用于洗网剥浆。
4.3主轴继续转动，滤盘上的浆层继续加厚，过滤效果更好，滤网上的浆层继续脱水，滤饼干度增高，此时滤液澄清度进一步升高，这部分滤液称为超清滤液。
4.4主轴继续转动，真空作用逐渐消失，进入剥浆区（即大气区），这时滤盘两侧的剥浆喷嘴喷出的扇形水流剥落浆层落入接料斗中，由冲浆管水流冲到出料口并稀释。
4.5滤盘转动到洗网区，由摆动洗网装置的喷嘴喷出的水流使滤网再生，恢复过滤能力后的滤网再进入下一个过滤周期，就这样，随着滤盘连续的转动，使扇形板处在不同的区间，产生连续过滤作用，从白水中回收纤维和填料，并使清滤液回用，或使浆料浓缩达到要求。
5纸机白水和垫层浆均进入配浆箱，垫层浆的加入量通过阀门进行调节。
配浆箱配好的浆料进入过滤机中，过滤机的液位由液位变送单元采集信号，通过液位显示调节单元显示，液位显示调节单元根据所显示的液位数据来控制进浆泵的阀门从而达到调节液位的目的。
66.1过滤机的安装过滤机在安装之间，须预先核对好设计图纸与已经完成的基础尺寸是否有误。
确认后进行下一步工作（应预留不小于30mm预留层）。
如果不具备大型吊装条件，则应分体吊装：6.1.1利用槽体的两端已预装好的两个吊耳将槽吊运到预制好的基础上，吊装前，应该拆去槽体下部的液位控制器以免吊运过程中不慎碰坏，槽体上缘采用槽钢轴向加固，槽体就位后去掉加固槽钢，进行找水平。
6.1.2吊装两侧已打开上盖的轴承座，进行先期就位。
6.1.3吊装空心轴连同扇形板时，特别注意空心轴的吊装必须慎之又慎，不可碰到扇形板及其它部位，建议制作专用工装。
6.1.4吊装玻璃钢上罩时，要注意各部的连接部位应保护好避免碰撞。
6.1.5组吊螺旋输送机就位。
6.1.6精找定位时的检查项目：检查主轴水平，偏差值不得超过0.2mm/m（方框水平仪）。
6.2真空装置的安装由于水腿管与分配阀是由橡胶管挠性连接的，水腿管必须单独支撑并固定牢靠，从过滤机转轴中心线到水封池液面的距离应为7～9m，水腿管应尽量竖直安装，不允许设置水平管线，水腿管直径应通过白水处理量进行工艺衡算，使滤液流速保持在2.4～3m/s。
6.3过滤机滤网的更换松开扇形板紧固的螺栓，抽出扇形板即可更换滤网，装有拉链的滤网不需要专门的装置，只需在套上滤网，拉上拉链后，将其放在约95℃的热水中浸泡3分钟左右，使滤网紧套在扇形板上即可。
6.4其他辅助设备的安装用户可参阅系统工艺流程设置和安装各浆料池、泵、阀、自控仪表及其他辅助设备，并在过滤机周围建造平台，以便操作维护。
77.1滤盘滤盘是过滤机产生的过滤作用的核心部件，必须将其维护好，过滤机才能正常工作。
7.1.1没有投入使用的扇形板及网袋，应在固定地点放整齐，不得在上面堆放其他重物和踩踏，以免变形，使用前应清洗干净。
7.1.2用坏的网代应及时更换，产生破坏或为形的扇形板应及时拆下进行修复整形，必要时更换扇形板，以免影响过滤效果。
7.1.3滤盘滤网每周用高压水彻底清洗一次，每季度用小于5％浓度碱液清洗一次，以提高过滤能力。
清洗方式：首选将圆盘过滤机中的浆料全部排空，再将碱液输入过滤机槽体中，注意碱液的液面距空心轴中心的距离不小于1米，碱液的液面应始终在空心轴以下，最佳位置是刚好将扇面浸没，开机运转半小时，观察网面清洗情况，如不再有糊网现象，排出残液，用高压水将网面上残留的碱液清洗干净，完成清洗。
7.1.4 设备应定期巡视，形成制度，发现问题及时处理。
扇形板紧固螺母、螺钉等，每班检查一次，严防松动。
7.2分配阀分配阀是接通滤盘各部位到相位到相关工作区的关键部件，操作人员应注意维护与保养。
如发现分配阀密封面泄漏或真空度调不高，应拧紧压缩弹簧的螺母，使泄漏停止。
若拧紧螺母无效，则应关机打开分配阀，检查分配片，发现破坏或磨损失效，必须更换。
7.3盘根密封盘根压盖应定期检查（每月两次）并适当压紧，当压紧效果不好时，应及时更换盘根（通常三月一次）。
7.4洗网装置7.4.1经常观察洗网装置的工作状态，喷嘴堵塞，可用细铁丝或钢针通导，若仍不通畅，可停机拧下喷嘴，清除污物。
7.4.2过滤机停机时，应注意检查各喷水管紧固螺母，发现松动，立即拧紧。
7.5剥浆装置7.5.1注意面容喷嘴喷水情况，发现堵塞，立即用细铁丝或钢针通导。
7.5.2发现剥浆不好时，应细心调节喷嘴位置，直到满意为止，必要时加大喷嘴压力。
7.5.3注意各连接处不得有松动，以免脱落产生严重后果。
88.1当浆位低于过滤中心线时，应：8.1.1检查进浆情况；8.1.2降低真空度；8.1.3检查速度控制装置。
8.2当出现暂时过载时，应：8.2.1检查真空度；8.2.2检查液位控制。
8.3当进液区无连续过滤层时，应：8.3.1检查过滤机的液位；8.3.2检查分配阀的密封。
8.4当发现滤液浑浊时，应：8.4.1检查过滤网是否有损坏；8.4.2检查承接口的密封是否失效。
9两种方案：1.采用工控机方案。
2.普通控制方案。
方案一：（1）仪表系统概述：根据圆盘过滤机的工艺要求的需要，过滤槽体底部装有液位变送器，对槽体液位这一关键测控点进行检测。
其输出信号通过可编程控制器进行PID运算后，控制进浆或白水调节阀门开度大小来调节进浆或白水的流量（或用控制进浆泵电机的变频器来调节进浆流量），以达到控制过滤机液位的目的。
各个参数可通过编程进行设定，也可在工控机上进行现场设定。
设备的传动主电机采用变频器控制，以调整圆盘过滤机的生产能力，也可微调过滤机的液位。
各电机、阀门、液位状态在工控机上即时显示、监控。
本系统PLC、工控机及组态软件选用国内国外优质产品，功能强大，可靠性高，操作方便，能提高生产效率和降低劳动强度，是浆料浓缩和白水回收的理想控制系统。
系统组成：圆盘液位显示控制清水槽液位显示浊水槽液位显示主机变频器转速调节显示（2）电气系统：圆盘主电机采用变频器控制以适应调整圆盘生产能力的需要。
也可用来微调圆盘过滤机的液位。
其它电机均采用接触器控制。
所有电机在工控机上可以方便启动、停止，变频器可以通过工控机调整工作频率，电机的转速在显示屏即时显示。
另外，各泵类电机都设有就地按钮站。
（3）系统组成图：方案二：普通控制（单台）变频器1台 电控柜1台 液位送器1台10以下事项请用户在订货时确定：10.1本机机型：左手机与右手机（左右手机区分方式：站在非进浆侧，面对该机，传动在左边为左手机，传动在右边为右手机）。