给排水管道安装施工方案
给排水管道安装施工方案
给排水管道安装施工方案一、工程概述排水管道安装工程是指在建筑物或其他场所的排水系统中，安装、连接和排列内外管道、雨水管道、生活污水管道、工业废水管道等。
排水管道安装施工方案是建筑工程施工前制定的技术文书，详细规定施工组织、施工方法、施工工艺等内容，以确保工程质量和进度。
二、施工组织1.组织机构：设立项目经理部和现场施工队。
项目经理部负责技术指导、协调施工、控制进度和质量。
现场施工队按分包单位划分，负责具体施工工作。
2.人员配置：根据工程规模和施工内容合理配置施工人员。
项目经理部需配备经验丰富的项目经理、技术员、质量员、安全员等。
现场施工队需配备施工队长、管道工、焊接工等。
3.具备条件：施工组织机构应具备合理的空间布局和基本设施，包括办公室、仓库、材料堆放场所、生活区等。
三、施工方法1.顶管法：适用于地下管道的安装。
首先进行掘进作业，然后通过模板和顶进设备安装管道，最后进行管道的连接和固定。
2.托架法：适用于地面或高处管道的安装。
通过托架和支架搭建起管道的支撑结构，然后连接和固定管道。
3.管道挖槽法：适用于地下或地面的大规模管道安装。
首先进行挖槽作业，然后安装管道，并进行连接和固定。
4.管道固定法：适用于管道在已有结构内的安装。
通过焊接、螺栓连接等方法将管道固定在结构体上，确保管道的稳定性。
四、施工工艺1.管道布置：根据设计要求和施工现场条件，确定管道的走向、高度和连接方式，并绘制布局图纸。
2.材料准备：采购符合规格要求的管道、管件及附件，对材料进行验收、编号和储存。
3.模板制作：根据管道的尺寸和形状制作模板，确保管道的准确安装。
4.开挖施工：根据管道走向和标高要求进行挖槽、回填和夯实，确保管道的安全施工。
5.管道安装：根据施工方法选择适合的管道安装方式，并进行连接、固定和防腐处理。
6.管道测试：在管道安装完成后进行试水和试验，确保管道的质量和密封性。
7.管道保护：对已安装完成的管道进行保护措施，防止破坏和损坏。
室外给排水安装施工方案
一、工程概述本工程为室外给排水安装工程，主要包括给水管道、排水管道、消防给水管道、雨水管道、污水管道等。
工程地点位于XX市XX区，占地面积约为XX平方米。
施工周期为XX个月。
为确保工程质量和安全，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉设计图纸、施工规范、质量验收标准等相关资料，了解工程特点和施工要求。
（2）组织施工人员学习相关法律法规、安全生产知识、施工技术等，提高施工人员素质。
（3）编制施工组织设计，明确施工工艺、施工顺序、质量标准、安全措施等。
2. 材料准备（1）给排水管道：不锈钢管、碳钢管、聚乙烯管、钢筋砼管等。
（2）阀门、配件：闸阀、截止阀、球阀、过滤器、排水管等。
（3）施工工具：电焊机、切割机、卷扬机、测量仪器、切割机等。
3. 人员准备（1）成立项目组，明确项目经理、技术负责人、施工负责人等岗位责任。
（2）组织施工人员进场，进行技术交底和安全教育。
三、施工工艺1. 给水管道施工（1）放线：根据设计图纸，确定管道走向、标高、坡度等。
（2）开挖沟槽：按设计要求开挖沟槽，确保沟槽深度、宽度符合规范。
（3）管道安装：将管道按设计要求进行安装，确保管道连接牢固、无渗漏。
（4）回填土：回填土时，分层夯实，确保管道稳定。
2. 排水管道施工（1）放线：与给水管道施工同步进行。
（2）开挖沟槽：按设计要求开挖沟槽，确保沟槽深度、宽度符合规范。
（3）管道安装：将管道按设计要求进行安装，确保管道连接牢固、无渗漏。
（4）回填土：回填土时，分层夯实，确保管道稳定。
3. 消防给水管道施工（1）放线：与给水管道施工同步进行。
（2）开挖沟槽：按设计要求开挖沟槽，确保沟槽深度、宽度符合规范。
（3）管道安装：将管道按设计要求进行安装，确保管道连接牢固、无渗漏。
（4）回填土：回填土时，分层夯实，确保管道稳定。
4. 雨水管道施工（1）放线：与给水管道施工同步进行。
（2）开挖沟槽：按设计要求开挖沟槽，确保沟槽深度、宽度符合规范。
给排水管道安装施工方案
给排水管道安装施工方案一、引言在建设和装修工程中，给排水管道的安装施工是一个重要的环节。
合理的给排水管道安装施工方案能够确保管道系统的正常运行，提高建筑物的功能性和舒适性。
本文将详细介绍给排水管道安装施工的步骤和要点。
二、施工前准备1. 管道设计方案确认：在施工前，应仔细审查管道设计方案并与设计人员进行沟通。
确认管道材料、规格以及管道走向等细节，以确保施工的准确性和合理性。
2. 材料准备：根据管道设计方案，准备好所需的管道材料和配件。
确保材料的质量和规格与设计要求相符。
3. 施工人员培训：确保施工人员了解给排水管道的相关知识和安装要求，熟悉相关施工工艺和操作规程。
培训内容包括管道材料的特性，安装方法，密封处理等。
三、施工步骤1. 示意图绘制：根据设计方案，将管道走向和连接部位等细节绘制在示意图上，以便施工人员清晰地了解管道的布置和连接方式。
2. 检查施工现场：在施工前，对施工现场进行检查，确保施工区域的清洁和平整。
清除障碍物，确保施工区域的安全。
3. 安装主管道：分段进行安装，首先安装主管道。
根据设计方案，逐段铺设主管道，并按照规定的倾斜度进行斜坡处理，以保证排水畅通。
4. 安装支管道：根据设计方案，逐段安装支管道。
支管道与主管道的连接要牢固可靠，采用密封处理，确保管道连接处不漏水。
5. 安装配件：安装管道配件，如法兰、弯头、管道连接等。
确保配件的选择和安装符合设计方案的要求。
6. 进行测试：完成管道安装后，进行压力测试和漏水测试，确保管道的密封性和安全性。
对于大型工程，还可以进行烟雾测试，以确保管道系统的通风效果。
7. 防腐处理：对于埋地部分的管道，应进行防腐处理，采取合适的防腐措施，以延长管道的使用寿命。
四、施工质量控制1. 施工过程质量控制：监督施工人员按照设计方案和操作规程进行施工，确保施工质量符合要求；对关键位置的施工进行抽查和复查，及时发现并纠正施工中存在的问题。
2. 材料质量控制：对施工过程中使用的管道材料和配件进行质量把关，确保材料的质量达到设计要求。
给排水管道铺设施工方案
给排水管道铺设施工方案给排水管道铺设安装施工方案一、钢管施工方法在进行钢管安装前，需要进行以下准备工作：1.检查合格证书，确保钢管、管件及阀门等的出厂合格证书符合标准和设计要求。
对于阀门，除了检查合格证书外，必要时还需要进行解体自检或送专检部门检验。
2.清理钢管、管件、阀门等内部，确保其干净无杂物。
3.检验钢管尺寸，根据设计图纸要求编号配管，选择壁厚相同且管径相差最小的管节组合对接。
4.检查防腐层，经过检验合格后才能下管。
如果在入沟槽后出现碰撞损伤，需要标出记号，并按要求进行修补。
5.管段组合时，需要考虑管径、壁厚、外防腐材料、下管方法及工作环境等因素，确定管段的长度和吊距。
管道吊装时，采用吊车下管的方式，按照下管的技术要求，在专人的指挥下将管子下到槽底。
下管时，管节不得与槽壁支撑或槽下的管道相互碰撞，同时也不得扰动天然地基。
在下管前，需要先检查管节的内外防腐层，确保其合格后才能下管。
吊装时，采用橡胶管套住钢丝绳，并用木板垫护等方法保护钢管外防腐层。
同时，采用经纬仪、水准仪、花杆等控制管道的高程和轴线走向。
管道的埋深需要按照施工图要求进行。
在进行钢管对口时，需要先进行修口，使钢管端面的坡口角度、钝边、圆度等符合对口接头尺寸的要求。
对口时应使内壁XXX，可采用直尺在接口内壁周围顺序找平。
纵向焊缝应错开，错开的间距，管径小于600mm，不小于100mm；管径大于或等于600mm，不小于300mm。
4) 环向焊缝的距离应不小于100mm，相邻的环向焊缝间距不应小于200mm。
5) 对于不同壁厚的钢管对口，管壁厚度相差不应大于3mm。
6) 管道上不得出现十字形焊缝。
在钢管焊接方面：1) 焊工必须经过培训考核，并取得合格资质后才能进行焊接操作。
2) 焊条的化学成分、机械强度与母材相同且匹配，符合国家标准《碳钢焊条》、《低合金焊条》的规定。
使用前应烘干并保持干燥，焊条药皮不应有脱落和显著裂纹。
3) 本工程采用普通平口直缝焊接，管径小于或等于800mm时可采用单面焊，管径大于800mm时应采用双面焊。
给排水管道施工方案
一、编制原则：统筹安排，编制分部施工计划，并按此配备劳动力、机械设备和材料，确保按期完成。
坚持机械化、标准化、规范化作业和有关要求组织施工。
坚持分区作业、点面结合、均衡生产的原则，根据实际情况，合理安排施工工序，制定质量检测方案，做好施工中的监测，信息化施工，同时有针对性的制定预警方案和应急预案，保证工程质量，控制好各种技术指标符合设计要求。
坚持按专业化组织施工的原则，组织务实高效的管理机构和专业化、机械化程度高的施工队。
坚持安全、文明施工、以人为本的原则，做好安全管理控制、水土保持、环境保护、防病防疫等工作。
二、编制依据：1、根据设计院设计图纸及榆中站站前广场进站道路总承包工程招投标文件。
2、工程所在地的工程地质、水文地质及地理、气候条件。
3、本施工单位拥有的施工能力、技术水平、施工管理水平、积累的成熟技术、施工工法;本施工单位拥有的国内外先进大中小型机械设备和试验检测仪器、测量设备以及高水平、高素质的施工队伍等各类资源。
4、相关施工规范及验收标准:《建筑工程抗震设防分类标准》（GB50223-2008）；《测量规范》（GBJ50026—93）；《埋地聚乙烯管道工程技术规范》（CJJ101-2004）；《给水排水标准图集》（全国通用及甘标图集）；《公路土工试验规程》（JTJ051—95）；《市政道路工程质量检验评定标准》（CJJI-2008）；《城镇道路工程与质量验收规范》（CJJI-2008）；《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）。
第一节工程概况（一）、程范围及规模：1、工程简介：2、污水工程（1）管材污水管采用Ⅱ级钢筋混凝土管，钢筋混凝土管应符合《混凝土和钢筋混凝土排水管》GB/T11836-2009, 《埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程》（CECS164-2004）相关规定。
材料规格及用量：DN500Ⅱ级钢筋混凝土管1564m，DN600Ⅱ级钢筋混凝土管448m；DN300高密度聚氯乙烯双壁波纹管（HDPE）822m, DN400高密度聚氯乙烯双壁波纹管（HDPE）840m。
给排水管道安装及调试施工方案及施工工艺方法
给排水管道安装及调试施工方案及施工工艺方法1、施工方案及总体安排本工程给排水工程，其交叉作业集中在卫生间及双层楼板部位。
因此，施工过程中应与土建配合，抓住埋地管道安装及洁具与土建墙体、地坪接合处细部处理两个重点，有力控制钢塑复合管、不锈钢管的连接质量，适时穿插，交叉作业，以保证工程进度及施工质量。
(1)孔洞预留、套管预埋与土建主体施工同步进行。
(2)室内生活管道安装与室内抹灰穿插进行，并加强管道包裹达到成品保护要求。
(3)洁具安装与卫生间施工穿插进行，并积极配合土建进行孔洞灌补及灌水试验。
2、施工工艺流程及程序安装准备→预留孔洞、预埋套管→立管安装→支管安装→管道试压或灌水通球试验→管道防腐→管道冲洗→配件安装→卫生设备安装→调试及试运行→系统验收。
3、主要施工方法(1)配合土建预留、预埋在给排水施工中，套管的选择、定位及固定，将直接影响到管道安装的质量及工程进度，因此，施工过程中应根据施工图绘制预埋部位图，注明预留预埋标高位置、所属系统及其具体尺寸，再核定土建结构，无误后随土建进度按预埋图进行预留预埋。
外墙采用钢性防水套管；管道穿过间墙、隔墙和楼板处的套管采用钢管套管。
翼环及钢套管加工完成，内壁刷红丹一遍，埋设的套管内部填满废牛皮纸。
预留预埋套管的直径应比管道直径大两个规格.过楼板套管长度=楼板厚度+板底抹灰厚度+地面抹灰厚度+20mm（卫生间50mm）。
套管两端平齐，管内外应刷防锈漆一道。
穿墙面套管两端应与墙面平齐。
穿楼板套管下端应与楼板面平齐，上端高出地面20～30mm.当预留孔洞、预埋套管与结构钢筋发生矛盾时，不得随意损伤钢筋，应经土建技术人员核验，采取相应措施后再进行安装固定。
套管安装：应在立管安装时及时套入，放于指定位置，过楼板处宜用钢筋棍绑以铅丝临时固定，待立管安装校正无误后调整位置，随后固定。
穿楼板的套管应在套管与管子之间的空隙用油麻和防水油膏填实封闭，穿墙套管可用石棉绳填实。
在浇灌过程中要有专人监护，以防预埋件或套管移位或损坏。
给排水管施工方案(3篇)
第1篇本工程为某住宅小区给排水管道施工项目，主要包括住宅楼、地下车库、地下人防工程等区域的给排水管道施工。
工程总长度约为1000米，其中给水管约为600米，排水管约为400米。
工程预算约为100万元，工期为60天。
二、施工组织设计1. 施工队伍（1）项目经理：负责整个工程的施工组织、协调、管理，确保工程按期完成。
（2）技术负责人：负责施工技术指导、施工方案编制、施工质量监督等。
（3）施工员：负责现场施工管理、施工进度控制、施工安全监督等。
（4）施工班组：负责具体施工操作，包括管道安装、焊接、试压、冲洗等。
2. 施工进度计划根据工程实际情况，制定以下施工进度计划：（1）前期准备：5天（2）管道安装：20天（3）管道焊接：10天（4）管道试压：5天（5）管道冲洗：5天（6）管道验收：5天（7）工程总结：5天三、施工方案1. 施工准备（1）施工图纸：根据设计图纸，对给排水管道进行详细规划，明确管道走向、管径、材质、连接方式等。
（2）施工材料：准备符合设计要求的管道、管件、阀门、焊条等材料。
（3）施工工具：准备切割机、焊接机、试压泵、冲洗泵等施工工具。
（4）施工人员：组织施工队伍，进行技术培训和安全教育。
2. 施工工艺（1）管道安装1）根据设计图纸，确定管道走向，挖掘沟槽，确保沟槽尺寸符合设计要求。
2）在沟槽底部铺设砂垫层，保证管道基础平整。
3）将管道按照设计要求铺设到沟槽内，调整管道高程，确保管道坡度符合设计要求。
4）连接管道与管件，采用焊接、法兰连接等方式。
（2）管道焊接1）焊接前，对管道、管件进行清洗，去除油污、锈蚀等杂质。
2）采用合适的焊接方法，如电弧焊、气焊等，保证焊接质量。
3）焊接过程中，注意控制焊接温度、焊接速度等参数，确保焊接质量。
（3）管道试压1）将管道与试压泵连接，进行试压。
2）试压压力应不低于设计压力的1.5倍，持续时间为30分钟。
3）观察试压过程中管道是否有渗漏现象，如有，应及时处理。
给排水管道安装施工方案
给排水管道安装施工方案给排水管道安装施工方案1. 项目概况本项目的目标是为某建筑物安装新的给排水管道系统，以满足建筑物的日常用水和排水需求。
本将详细介绍施工方案的各个环节和步骤。
2. 工程测量及布局2.1 地面测量：首先需要对建筑物的地面进行测量，确定给排水管道的走向和位置。
2.2 排水管道布局：根据建筑物的功能区域，确定每个区域的排水需求，并设计合理的管道布局。
3. 材料准备3.1 管材选择：根据工程需求和相关规范，选择合适的给排水管道材料，如PVC、铸铁等。
3.2 管件准备：根据管道设计图纸，准备所需的弯头、三通、法兰等管件。
3.3 其他材料：准备相关的密封胶、防水材料等。
4. 管道安装4.1 地下管道安装：首先进行地下管道的开挖和铺设工作，确保管道的深度和坡度符合要求。
4.2 垂直管道安装：安装管道支架，根据设计要求进行垂直管道的铺设和固定。
4.3 水平管道安装：根据设计要求，安装水平管道并与垂直管道连接。
5. 管道连接与密封5.1 管道连接：使用合适的连接方法，如焊接、螺纹连接等，对管道进行连接。
5.2 密封处理：根据设计要求，在管道连接处进行密封处理，防止漏水。
6. 附件安装6.1 排水口安装：根据建筑物功能区域的排水需求，安装合适的排水口，并确保固定牢固。
6.2 防水处理：对于需要防水处理的区域，如浴室、厨房等，进行相应的防水施工。
7. 系统测试与调试7.1 压力测试：对于给水管道系统，进行压力测试，确保系统正常工作，无漏水。
7.2 排水测试：对于排水管道系统，进行排水测试，确保畅通无阻。
8. 施工安全与质量控制8.1 安全措施：在施工过程中，严格遵守相关安全规范，采取必要的安全措施，确保施工人员的人身安全。
8.2 质量控制：每个施工环节，都进行严格的质量把关，确保施工质量符合相关标准和规范。
9. 施工进度和质量验收9.1 施工进度控制：制定详细的施工计划，并进行进度跟踪，确保施工进度按时完成。
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目录一．方案编制依据。
第1页二．工程概况。
第1页三．施工难点及重点。
第3页四．资源配置。
第4页五．施工工艺及方法。
第4页六．管道试压步骤。
第6页七．管道冲洗步骤。
第8页八．质量保障措施。
第9页九．安全措施。
第10页十．文明施工。
第11页十一，施工工期。
第11页川威炼钢转炉工程车间内水管廊给排水管道施工方案一、方案编制依据：1、《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）；2、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）；3、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）；4、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）；5、中冶赛迪设计院设计的《转炉炼钢连铸工程车间内管廊给排水施工图》蓝图（11000037DR2102WS003-1）；6、中国十九冶炼钢转炉项目部施工经验及贯标文件的有关规定；7、现场施工客观条件。
二、工程概况：本工程为炼钢转炉工程车间内管廊给排水管道安装工程。
区域内主管廊长约220米、宽3.9米，支管廊长约102米，宽2米左右，其内共需安装管道约200多吨，随行门型支架约30吨，管道规格自DN50---DN500不等。
本方案以管道集中的车间内水管廊为例进行编制，车间其它管道的施工可参照本方案进行施工。
蓝图管廊区域内共设管线41根，各管道工作压力如表1-1所示：表1-1 主要管道工作压力表表1-2 工程所需主要材料、设备表施工机具及设备三、施工难点及施工重点：1、在本工程中，由于是管廊内施工，施工空间相对狭小，管廊又只设有两个吊装孔，因此管道施工必须按合理的顺序进行，否则容易造成管道施工相互挡道现象，导致工作进展缓慢并存在较大安全隐患，容易发生安全事故。
2、管廊高度为5m，管道在支架上分两面不同层次铺设，两两支架间距在4~8m，这给管道上架及上架后的对口、焊接造成较大难度，高处施工较多，施工安全防护要作为一个施工重点来抓。
3、由于管廊内施工空气流通不畅，焊接量又比较大，所以施工通风问题应作为施工重点来抓。
4、管廊自身比较狭窄，管线数量多，管廊入料的时候一定要合理安排，先放远处及下层的，再放上层的。
四、资源配置计划：（见下表）施工机具、工具、辅助材料配置计划五、施工工艺及施工方法：（一）、施工工艺材料进场原材料、阀门检验质量检验管材除锈、刷漆施工测量放线复测支架制作、安装质量检验安装精度及焊缝检查管道安装管道压力试验质量检验管道冲洗配合设备试车系统具备通水条件在本工程中，由于管道在支架上分层进行排列，施工时必须注意管道施工顺序，在本方案中，管道施工按先内后外、先上后下的施工顺序进行施工，管道吊装入管廊也应同安装进度同步，管道从吊装孔进入管廊后，应按管道安装位置摆放到管廊内，由于管道层数较多，高处施工的管道较多，管道支架最好不要一次安装到位。
（二）、施工方法：1、支架制作、安装：根据设计文件，本管廊内支架为3m~7.5m间距，由于管道分几层排列，为减少空中接口和高空焊接，管道支架不宜一次制安到位，应根据情况将部份管道支架制安到位，其余支架以门形方式安装，待管道安装就位后进行完善。
2、管道安装：（1）、管道运输及下管：由于整个管廊只设两个吊装孔，管道运输必须按安装顺序要求进场，管道运输到现场后，依照先安先进的原则，从吊装孔远点的管道开始下管，管道进入管廊后，按管道安装位置沿线摆放。
（2）、对口安装：由于管道按几层设计铺设，管道安装应尽量减少空中对口，为此，应根据管道支架的距离在地面将管道对成24m长管道进行上架。
对口时应清除管口杂物，对口时应控制管道的平直度（用钢板尺在距管口200㎜处测量，对口管道偏差不超过2㎜）。
焊接时，应做到焊口内壁平齐，内壁错边量不大于10%管壁厚。
焊接完成后应及时清理对口处及焊缝处的焊渣等杂物。
管道连接时，不得采用强力对口、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。
（3）、管道安装偏差必须符合下表规定：注：L—管道有效长度；DN—管道公称直径。
六、管道试压步骤：（一）试压满足的条件：1、管道已按设计文件要求全部安装完毕。
2、管道已全面核查、核对无误，管道安装质量已全部符合设计文件要求及有关技术规范的规定。
3、管道材质、管道加工、管道焊接等质保资料已报验并认可。
4、试压方案已经批准并已进行技术交底。
5、试验用压力表已经校验合格并满足试验精度要求。
6、试验用水源及排水疏导路线已落实并满足试验需要。
7、管道已按试压要求作好了试压前的加固、隔离等相关准备工作。
8、试压安全措施已落实并报批完毕。
（二）管道试压压力一览表：（三）管道试压：1、试验设备及材料准备：2、试压装置示意图：3、试压准备：本试压方案按同一压力系统管道试压。
管道在管廊两头为最低点，在管廊的一头用堵板堵好，接进水及试压控制装置，将水源引至该处，准备好试压泵；在另一头用堵板堵好，接排气装置（排气阀应设在最高点）；在该管线引出管廊后的末梢，用堵板堵好，在其中易于观察的一根上接测压及排气装置。
设立好试压安全隔离带，全开启与压力表连接的所有阀门，试压人员到位。
4、管道试压准备工作完成后，在进水点关闭与试压泵连接的阀门，从进水控制阀往系统中注水，在系统中每一个阀溢水时，关闭该阀，待系统中最高点阀门溢水时，由低至高开启系统中的排气阀进行二次排气。
系统注水完成后，关闭所有排气阀，对系统管道进行浸润（时间不低于24h）。
系统浸润完成后，往系统中再次注水，同时开启高点排气阀排气。
注水完成后，关闭进水控制阀，开启试压泵及试压控制阀对系统进行缓慢加压，开启压力表控制阀，观测压力上升及示值，同时对管路系统进行巡视，当压力表示值升至系统工作压力时，停止加压，检查管路系统。
管路系统检查完毕后，如无异常现象，可对系统继续缓慢加压至试验压力，同时巡视管路系统。
当高点压力表示值升至试验压力时，保持恒压，检查管路系统，如管路系统异常现象（接口、管身无破损及漏水），可视管路系统强度试验合格。
强度试验合格后，停止加压，观测压力表示值在10min 内压力下降值低于0.05MPa，且管道和附件无损坏，将压力缓慢降至管中系统工作压力，停止降压，观察压力表示值及检查管路系统，30min压力不下降、无渗漏，可视管路系统严密性试验合格。
5、试压完成后工作：在管路系统试压完成后，应立即进行以下工作：开启低点排气阀对管排水（在系统有压时阀不宜全开），并及时排水至指定排放点。
及时拆除临时盲板等并恢复管路系统。
及时填写“管道系统试压记录”，报建设单位、监理单位审批，交下道工序。
七、管道冲洗步骤：（一）、冲洗满足的条件：1、冲洗管路系统已经试压完毕；2、不允许冲洗的设备、管道已经隔离；3、管路系统中的孔板、节流阀、调节阀、安全阀、重要的阀门、仪表等已采取旁路措施隔离；4、管路系统中的支架、吊架牢固程度已经检验，必要的地方已进行加固；5、冲洗方案（试压、冲洗含在一个方案中）已经报批合格；6、冲洗所用水源及排放点已经落实；7、冲洗安全措施已落实并报批；8、保证冲洗时有足够的流量以及压力；（二）、管道冲洗：1、车间及水管廊管路系统冲洗采用水冲洗；2、管道冲洗所用水为洁净水，冲洗宜采用管路系统的最大流量，流速不得低于1.5m/s；3、冲洗系统形成及各项措施完成后，开启冲洗泵，对管路系统进行冲洗，当目测排水口水质（浊度、色度）同水源水一致时，可视为冲洗合格。
（三）、冲洗完成后工作：管路系统冲洗完成后应进行以下工作：1、当管路系统暂不运行时，应将水立即排净并及时吹干管路系统；2、及时恢复管路系统；3、及时填写“管道系统吹扫及清洗记录”和“隐蔽工程（封闭）记录”，报建设单位及监理单位审批。
4、做好各系统移交工作。
八、施工质量保证措施：质量管理组织网络图（一）钢管对口质量控制：严格按国标要求对对口错边量、纵向焊缝及环向焊缝进行对口控制。
a)纵向焊缝应错开，错开量不小于300mm；纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆450左右处。
b)管道的环向焊缝在直管段相邻不小于200mm。
（二）钢管焊接质量控制：a)焊接用焊条应按规定进行干燥，并放于保温筒中使用，焊条的化学成份、机械强度应与母材匹配。
b)焊接前，管口应清除干净。
c)焊缝的外观质量应符合下列要求：i.焊缝不得有熔化金属流到未熔化的母材上；焊缝及热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；焊缝表面应光顺、均匀，焊道与母材应平缓过渡；焊缝应焊出坡口边2-3mm。
ii.焊缝表面余高应≤1+0.2倍坡口边缘宽度，且不应大于4mm。
iii.焊缝咬边深度应≤0.5mm，焊缝两侧咬边总长度不得超过焊缝长度的10%，且连续长度不大于100mm。
iv.焊缝错边量应≤0.2t，且不大于2mm。
v.焊缝必须焊接饱满。
（四）试压质量控制（1）试验用压力表必需是经过校验合格的，其精度等级必需满足试压要求（不低于1.5级），其满刻度值应为试验压力的1.3~1.5倍为宜，且需有备用表至少1块。
（2）试压前，试压步骤及管道安装保证资料必需是已经报审合格的。
（3）试压前，试压系统已复查完毕并合格。
（4）试压时，有监理及建设单位有关人员在场监督并审查。
（5）试压过程中，对巡视和检查出的问题有记录、有标识。
（五）冲洗质量控制（1）冲洗前，冲洗步骤已报审合格。
（2）冲洗时，有监理及建设单位有关人员在场监督并审查。
（3）冲洗流量采用管路系统最大流量，流速不低于1.5m/s。
（4）冲洗时，按主管、支管、疏排管顺序冲洗，保证冲洗的脏物不再进入已合格管道。
（5）冲洗完成后，管路系统恢复时，有监理单位及建设单位相关人员在场监督检查，保证管路系统恢复时，脏物不再进入已合格管道。
九、施工安全措施：1、严格按施工安全规范及施工现场实际情况进行施工。
2、各特殊工种必需由持有相关操作证并具有操作资格人员进行，严禁越权操作。
3、所有人员必须按要求穿戴好劳动防护用品。
4、氧气、乙炔瓶必需按施工规定放置，（不混放、远离火源、相距不小于10m），并不得碰撞，使用乙炔气必需装回火装置。
5、所有焊机在使用前必须进行接地处理，焊机二次线不允许有裸露接头。
6、焊机二次线与氧气、乙炔袋不允许交错缠绕。
7、所有用电设施由专职电工负责搭接，并由电工进行经常性巡视，发现问题要及时处理。
8、吊装用机具、工具、设备、材料应经常检查，发现问题要及时处理。
9、施工期间，吊装孔及管廊顶部其它孔洞应采取安全防护。
10、管路系统试压过程中，严禁对管路系统中管道、附件进行敲打、修补，并应对所试压管路系统设立安全隔离带。
11、管路系统冲洗前，管路系统中支、吊架的牢固程度应全面检查，对必要的地方要采取加固措施，并应对所冲洗管路系统设立安全隔离带。
12、安全员要经常对现场的安全情况进行检查，发现隐患要及时处理。