工艺流程图托盘
模压托盘工艺流程
模压托盘工艺流程1工艺流程图：2 工艺说明2.1 生产线上主要设备的功用如下：一 刨片机作用：将木质碎料转化为刨花，连续作业。
二 刨花分选装置：将刨花进行筛选。
除去尺寸过大的木片和细粉末，连续作业。
一号和二机器同时运行，生产的原材料进入湿储备仓进行存。
三 干燥机作用 利用热干气对原材料进行干燥，再利用风机将湿气带走。
干燥温度54.6℃。
连续作业。
四 冷却机作用 利用风机使滚筒内产生空气流动，带走原材料的热量。
连续作业。
三号机器和四号机器在湿料储备仓存储一定原料时开始同时运作。
湿料储备仓原材料不足时,一号机器和二号机器也一起运作.产生的原料进入干料储备仓进行存储。
五搅拌机作用将干料和胶进行搅拌，胶由电机带动胶泵控制。
按照14KG 原料配比4KG胶进行配比。
依靠电动机带动皮带的转速控制原材料和胶的用量。
连续作业。
六分料机作用将材料分配给不同压机的铺装机并使材料在前后方向上保持均匀。
进入分料仓存储。
连续作业。
五号机器和六号机器同时作业。
压制使用的原材料进入分料仓存储，等待铺装。
铺装使用铺装机械车，利用称重传感器进行称重。
18KG材料压制成17KG的托盘。
分料机下18KG材料的时间约为25秒。
然后由铺装机械车向压机输送，完全输送时间为40S。
压机凸模下压时间约为37S。
泄压后凸模上抬直到完全起模时间约为56S。
工参数艺压机2.热时17m p a保压力15------间：90s间：540s泄压时1#、2#压：压工艺机数参时间时间：60s温：120X10。
压规格寸度：150℃尺：480s泄压寸规：140℃尺温度格：10X10。
3#压机数艺参工：压力14-6m p a保文- 汉语汉字编辑词条文，wen，从玄从爻。
天地万物的信息产生出来的现象、纹路、轨迹，描绘出了阴阳二气在事物中的运行轨迹和原理。
故文即为符。
上古之时，符文一体。
古者伏羲氏之王天下也，始画八卦，造书契，以代结绳(爻)之政，由是文籍生焉。
--《尚书序》依类象形，故谓之文。
模压托盘工艺流程
模压托盘工艺流程模压托盘是一种使用比较广泛的物流包装工具，它通过塑料模具对熔融的塑料材料进行成型，从而制造出坚固耐用的托盘，以便于货物的存储和运输。
下面是模压托盘的工艺流程。
首先，模压托盘的工艺流程开始于原料的准备。
常见的模压托盘原料包括聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）等。
接下来，原料会被加入到模压机的熔融料斗中，并通过螺杆转运到加热筒，开始熔融过程。
熔融料斗中的温度需要达到原料的熔点，通常在180-220摄氏度。
一旦原料熔化了，螺杆将会开始向前推动原料，将其送到模具的注射腔中。
注射腔是一个空腔，具有模制托盘所需的形状和尺寸。
当注射腔内填充满原料后，模具将会通过液压系统将模具封闭，以便于保持原料的形状和尺寸。
同时，液压系统还会为模具提供一定的压力，以确保原料形成均匀的密度。
一旦模具封闭，模压机的冷却系统将会开始工作，通过水循环来冷却原料。
冷却的时间取决于原料的类型和厚度，通常需要几分钟到几小时。
在冷却完毕后，模具会被解开，托盘会被取出。
取出的过程通常会使用抽气装置，将托盘从模具上抽离。
托盘取出后，会经过一个去除边料的过程。
边料是托盘周围的多余材料，需要去除以使托盘的边缘整齐。
最后，托盘会经过修整和加工的过程。
修整是为了消除托盘表面上的瑕疵和不平整，可以采用砂轮磨平等方式进行。
加工是为了满足特定的要求，如加工孔洞、防滑凹槽等。
整个模压托盘的工艺流程包括原料准备、熔融注射、模具封闭、冷却、托盘取出、去除边料、修整和加工等步骤。
该工艺流程高效、经济，可以生产出高质量的托盘产品。
模压托盘的广泛应用在物流包装中发挥了重要作用，保护了货物的完整性，提高了仓储和运输的效率。
甘蔗浆托盘制造工艺流程
甘蔗浆托盘制造工艺流程
一、切割压型：将塑料原料放入压型机，由压型机进行切割压型，完成托盘的制作；
二、折叠：将托盘切割完毕后放入折叠机进行折叠；
三、叉子制作：将托盘折叠完成后，加入叉子制作机与托盘对接；
四、热压拉伸：将叉子对接完毕后放入热压拉伸机进行拉伸拉紧；
五、调整：将热压拉伸后的托盘放入调整机进行调整，使其具备良好的稳定性和支撑力；
六、热收口：将调整完毕后的托盘放入热收口机进行收口，以增强托盘的支撑能力；
七、打码：将热收口后的托盘放入打码机上进行打码，对托盘进行标识，用于货物追踪；
八、成品检测：将托盘打码完毕后，放入成品检测仪，核查尺寸和性能符合要求；
九、包装：将检测合格的托盘包装起来完成制造。
§5-1 托盘的结构与操作ppt课件
§5-1 托盘的结构与操作
一、集装的概念、内涵与效果 二、托盘的种类、规格和使用要点 三、小结与作业
一、集装的概念、内涵与效果（补充）
1、集装的概念 即将许多单件货物通过一定技术措施组合成尺 寸规格相同、重量相近的大型标准化的组合体的 操作活动。 2、集装形式：托盘、集装箱、货捆、集装网、集 装袋、散装罐等。 3、集装的内涵 包装角度：是大型包装形态 运输角度：是一个装卸运输单位 4、效果 使装卸、包装合理化，方便运输和保管，使整 个物流系统合理化。
（3）正确使用规则：（补充） • ①承载物应均匀平整地摆放在托盘上，
保证托盘表面均匀受力； • ②在使用叉车提升货物前，应保证叉 车工作臂完全进入到托盘内且在提升 货品时保证叉车工作臂水平； • ③使用叉车时，切勿直接推拉或撞击 托盘，严重的碰撞会令托盘损毁； • ④员工工作时切勿站立在托盘上，以 免发生危险。
三、小结与作业
1、常见托盘的结构特点与适用？ 2、我国与国际的托盘标准规格分别有哪些？ 3、托盘码垛方法与紧固方法分别有哪些？
（5）滑片托盘（简称滑板）
P67
滑板托盘是一种新型托盘， 它是由瓦楞纸、板纸或塑料 简单地折曲而成的板状托盘， 也叫薄板托盘,仅在操作方 向有突出的折翼，以便进行 推、拉操作。
（6）特种专用托盘 P66 是根据产品特殊要求专门设 计制造的托盘。
5、托盘国际规格及我国规格 P67
ISO制定了4种托盘国际规格: 欧洲规格:1200mm×800mm; 欧洲一部分、加拿大、墨西哥规格: 1200mX1000mm; 美国规格:1219mm×1016mm; 亚洲规格:1100mm×1100mm。 我国GB／T2934-1996中规定了联运通平托盘的尺寸 800mm×1200mm、800mm×1000mm和 1000mm×1200mm三种，载重量均为1吨。
图1木托盘、包装箱的生产工艺流程图工艺流程简述
建设项目工程分析工艺流程简述（图示）：木托盘、包装箱的生产工艺流程图见图2：图1木托盘、包装箱的生产工艺流程图工艺流程简述：本项目生产的木托盘、木箱有两种型号的，一种是胶合板制成的，另一种是实木制成的。
1、胶合板木托盘、木箱的生产工艺流程：根据产品的需要，购入尺寸已加工好的胶合板、胶合板条、脚墩，然后用卷钉将其钉制连在一起形成一定规格的木托盘、木箱，此种产品的生产流程不产生木屑、粉尘，只有在组装时射钉枪产生的噪声。
2、实木木托盘、木箱的生产工艺流程：根据产品的需要，购入一定规格的实木板条，在下料车间锯成一定规格的实木板条、脚墩，再利用刨料机简单的压刨，使其实木板条表面光滑，然后用卷钉将其钉制连在一起形成一定规格的木托盘、木箱，此种产品的生产流程会产生小部分的木材截头、刨花；木材截头边角料公司外售给周边的农民和部分企业作为燃料，刨花外售，作为生产刨花板的主要原料。
主要污染工序：（一）施工期本项目已于2000年建成，因此，施工期不在本报告评价范围内。
（二）营运期（1）废气废气主要来锯切、抛光工序产生的粉尘。
锯切、修边、抛光工序产生的粉尘：本项目锯切、抛光等过程均会产生锯末粉尘，根据《第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册》，原木在车间不安装除尘设备的带锯制材加工时，污染物粉尘产生量为0.15kg/m3产品，本项目在制作胶合板木托盘和木箱时，材料不需要锯切、抛光，需要加工的木材量为7656m3，则锯切过程粉尘产量为1.15t/a。
由于项目外购原木含水率较高（约60%）），在锯切、抛光等过程锯末粉尘的产生量较小，项目刨料机、抛光机均设置在生产厂房内，同时刨料机、抛光机均设置有布袋吸尘机。
通过车间内粉尘重力沉降，布袋吸尘等控制措施后，锯末粉尘处理效率约为85%，则项目锯末粉尘排放量为0.173t/a，排放速率为0.093kg/h。
环评要求，定期对沉降的粉尘进行清扫，收集后外售给刨花板厂作为生产原料。
木塑托盘加工工艺流程
木塑托盘加工工艺流程木塑托盘是一种以木粉、塑料和其他辅助材料为主要原料，经过热压成型、切割、修整、打磨、组装等工艺加工而成的一种承载和储存货物的平台，具有重量轻、环保、耐用等特点。
下面将介绍木塑托盘的加工工艺流程。
首先是原料准备。
木塑托盘的主要原料是木粉和塑料。
木粉可以来源于木材的剩余物，如木屑、木屑、木渣等，而塑料一般采用塑胶废料和聚乙烯、聚丙烯等热塑性塑料。
将原料按照一定比例进行混合搅拌，使其均匀分布，达到更好的成型效果。
接下来是热压成型。
将混合好的原料放入热压机内，加热至一定温度，然后施加一定的压力进行成型。
热压过程中，木粉与塑料发生热融合，使原料成型为托盘的形状。
热压成型一般采用连续式或间歇式热压成型机，可以根据所需托盘尺寸和形状进行定制。
成型完成后，需要对成型托盘进行切割和修整。
根据所需尺寸，使用数控切割机将成型托盘切割为所需的尺寸。
然后，使用修整设备对托盘表面进行修整，使其平整美观。
修整时还可以根据需要进行孔洞加工，方便通风和抓托。
接下来是打磨处理。
使用打磨机对托盘表面进行打磨处理，使其平整光滑。
打磨处理还可以去除表面的毛刺，提高托盘的质量和美观。
最后是组装。
将不同组成部分的托盘按照一定的程序进行组装。
组装可以采用机械组装或人工组装。
根据托盘的设计要求，可以选择不同的组装方式，使托盘具有更好的稳定性和承载能力。
整个木塑托盘加工工艺流程大致分为原料准备、热压成型、切割修整、打磨处理和组装等几个步骤。
每个步骤都需要严格控制工艺参数和操作要求，以确保木塑托盘的质量和性能符合要求。
随着木塑托盘市场的发展，加工工艺也在不断改进和创新，以满足不同用户的需求。
托盘图纸1
木制托盘标准一、使用环境实用于原辅料库环境。
二、定义1 物品：指的是包装膜、包装箱、白砂糖、奶粉、配料等。
2 堆垛：在托盘上摆放单位负荷，一个置于另一个之上，不借助于中间的架子。
3 额定负荷：标准负荷量，以公斤表示，假定负荷均匀分布。
4 安全工作负荷：最大负荷量，以公斤表示，在特定的负荷条件下。
5 集中负荷：负荷集中于托盘面板30%到85%之间的面积内。
6 均匀分布负荷：负荷均匀分布于托盘面板的整个表面上。
7 立体负荷：单个的紧密、刚性、均相负荷几乎覆盖托盘的整个表面。
8 额定及安全工作负荷：额定负荷须符合相关标准的规定。
三、技术要求：1 木料：1.1 木料种类：木料种类在附件中给出。
1.2 木料质量等级：木料质量等级须符合附件1.2。
1.3 含水率：含水率应符合相关标准。
交付时，托盘组成部分的含水率应不超过18%。
1.4 木料需采用特殊工艺处理1.5长期不受虫霉影响，采用符合食品卫生的防霉剂，贮存期将有效延长2年。
2 设计及制造：2.1 组成部件：托盘的组成部件应符合下表和下图。
2.2类型： 1000mm*1200mm*170mm的垫木托盘组成部件应符合下表和下图。
2.3木托盘挠度：见对应表格。
表：安全载荷1.5T的 1000mm*1200mm*170mm 垫木托盘组成部件2.4木板及木块：所有板及天然木块应为一个整体。
上面板的外表面应为刨光处理，原辅料库房托盘需要整体抛光和清漆粉刷处理。
外部垫木块的木制纤维应与托盘的长轴线平行。
2.5托盘装配及紧固件的位置：2.5.1 概述：所有紧固件应垂直安装，最少距木板边缘20mm，紧固件插入不得平行板材纹路（否则会使木板或木块开裂），而互相间尽可能远离安装。
钉头不得突出于木板的表面（同样适用于干燥后的托盘），或者钉头没入木板表面2mm。
安装后的木板或木块不能有可见的钉入后导致的开裂现象。
2.5.2 装配面板：木块对每一个木块，顶部及底部表面必须水平，各至少需3个螺纹防退钉。
大型货运拖盘生产工艺流程
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为了保证产品的质量，方便生产工艺的管理，提高生产效率，特制订以下生产流程图。
2、工作要求：
要求各个生产部门严格按照以下工艺流程图来严格作业，确保产品质量。
3、工艺流程图
4、工艺参数设定：（?
4.1关键工序控制点
(?为关键控制点)
4.1.1 PP 片材的关键控制点：确保所采购的原材料（PP 片材）符合制成品卫生标准的要求。
4.1.2吸塑成型工序关键控制点：温度、真空度、加热时间、真空时间、冷风时间。
4.1.3成品关键控制点：包装生产过程应进行消毒，并对其有效包装以防尘、防潮、防霉、防污染。
4.2关键工序控制点工艺要求
4.2.1PP 片材：PP 片材应符合制成品卫生标准的要求。
4.2.2吸塑成型：
4..2.2.1、吸塑成型机预热箱温度的控制：200℃-280℃，模具温度40℃-60℃。
4..2.2.2、吸塑真空度：当片材厚度为0.12mm-0.55mm 时为0.3±0.05MPa ；当片材厚度为0.55mm-1mm 时为0.4±0.05MPa 。
4..2.2.3、加热时间：当片材厚度为0.12mm-0.55mm 时为25-30S ；当片材厚度为0.55mm-1mm 时为30-35s 。
4..2.2.4、延时合模：1s ±0.5s ；延时真空：0.4s ±0.2s 。
4..2.2.5、真空时间：当片材厚度为0.12mm-0.55mm 时为8-9S ；当片材厚度为0.55mm-1mm 时为9-10s 。
4..2.2.6、定型时间：2-3秒，运风时间：1.5s ±0.3s ；
4..2.2.7、冷风时间：当片材厚度为0.12mm-0.55mm 时为10-20S ；当片材厚度为0.55mm-1mm 时为15-25s 。
4.2.3成品在包装生产过程中应进行消毒，并对其有效包装以防尘、防潮、防霉、防污染。
5、相关文件
《关键控制点管理办法》
6、相关记录
《吸塑成型工艺卡》。