五轴伺服机械手WT5 SD使用说明书(机械)2012.08.23

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5轴焊接机械手操作说明书

5轴焊接机械手操作说明书

• 环境温度 : 0-55 ℃ • 湿度 : 30% 到最大 95%,不结露 • 本体喷漆:电脑白(可指定其色
• 控制系统参数: • 基于触摸屏+机器人控制系统 • PTP点到点控制模式 • 软件版本:A3.0 • 全中文8寸触摸屏操作系统 • 内置冲床行业编程软件工艺包 • 支持拖动示教功能 • 支持多种产品程序存储 • 具备与任何冲床连线,互锁功能 • 相邻两台机器人具备通讯功能 • 支持从左至右或从右至左上下料切换 • 内部集成用户控制信号,支持外围抓手的控制 • 配备数显真空检测装置 • 所有外部连线采用快速插头连接 • 输出额定功率: 3.2 KW • 电控箱:标配一体式电箱。 • 配支架式可移动示教盒 • 示教盒电缆长度3 m • 防护等级 : IP20 • 湿度: 最大95%,不结露 • 环境温度 0 - 45 °C • 电源:单相变压器,单相加地线, 220V电压
5轴焊接机械手操作说明书
鑫台铭制
产品用途
• 1.此5轴焊接机械手主要用于焊接行业金属电焊、弧焊。 • 2.还可以用于氧气切割。
产品示意图
• XTM5焊接5轴机械手机械参数:
• J1轴(左右运动X轴)采用同步带+线性导轨+星减速机+高速高分辨率伺服马达 • J2轴(上下运动Z轴)采用滚珠丝杆+高速高分辨率伺服马达 • J3轴(前后伸缩Y轴)采用同步带+星减速机+线性导轨+高速高分辨率伺服马达 • J4轴(水平旋转A轴)采用行同步带+同步轮减速+高速高分辨率伺服马达 • J5轴(垂直旋转B轴)采用滚珠丝杆+同步带+高速高分辨率伺服马达 • 左右运动X轴行程: 1600MM • 上下运动Z轴行程:1000MM • 前后伸缩Y轴行程:800MM • 水平旋转A轴旋转角度:360° • 垂直旋转B轴翻转角度:220° • 左右运动X轴最高速度:0.9M/S • 上下运动Z轴最高速度:1.25M/S • 前后伸缩Y轴最高速度:0.9M/S • 水平旋转A轴最高旋转速度:9000°/S • 垂直旋转B轴最高旋转速度:2800°/S • 挂臂长为:500MM • 最大负载焊接枪头:6KG • 以上的X、Y、Z行程都可以根据客户要求定做) • 重复定位精度: ±0.08MM • 安装方式:落地式

五轴伺服高速机械手安全操作及保养规程

五轴伺服高速机械手安全操作及保养规程

五轴伺服高速机械手安全操作及保养规程1. 引言五轴伺服高速机械手是一种用于工业生产的自动化设备,具有高速、高精度、高稳定性等优点,被广泛应用于各行业的生产线上。

为了保障工作人员的人身安全和设备的正常运行,本文将介绍五轴伺服高速机械手的安全操作和保养规程。

2. 安全操作规程2.1 操作前的准备工作在操作五轴伺服高速机械手之前,必须进行以下准备工作:•确保操作人员已经接受过相关的安全培训,并且具备操作资格;•检查机械手与周围环境的安全性,确保没有任何障碍物或杂物;•检查机械手的各个部件是否完好,特别是紧固件的紧固情况;•确保机械手的电源和控制系统正常运行。

2.2 操作时的安全注意事项在操作五轴伺服高速机械手时,必须遵循以下安全注意事项:•禁止戴手套、围巾等容易被卷入机械运动部件的物品;•禁止在机械运行时靠近机械手,以免发生意外伤害;•禁止触摸机械手的运动部件,以免造成被夹伤;•禁止随意调整机械手的参数和工作模式,必须由经过培训的操作人员进行;•禁止将重物放在机械手上,以免超载导致机械手损坏或倾倒。

2.3 操作后的安全措施在操作五轴伺服高速机械手之后,必须进行以下安全措施:•关闭机械手的电源,并切断电源供应;•清理机械手及周围环境的杂物和残留物;•定期检查机械手的各个部件是否存在磨损或松动;•及时报修和更换需要维修的部件;•定期进行维护保养,包括加油、润滑等工作。

3. 保养规程3.1 机械手的日常保养为了保证五轴伺服高速机械手的正常运行,需要进行日常保养工作:•检查机械手是否有异常的声音或振动,及时排除故障;•清洁机械手的表面和运动部件,防止灰尘和脏物影响机械运行;•检查伺服系统的工作状态,观察是否有异常现象;•检查机械手的电源和电缆连接是否牢固;•检查机械手的润滑系统,确保润滑油的正常使用和更换。

3.2 定期维护保养除了日常保养外,还需要进行定期的维护保养工作:•按照设备的使用手册要求,进行定期的保养工作;•对机械手的各个部件进行检查和调整,确保其工作正常;•清洗和更换机械手的滤芯、密封圈等易损部件;•对机械手的伺服系统进行校准和调整;•根据工作情况,定期更换机械手的零部件。

机械手使用说明书

机械手使用说明书

小型装/卸载机使用说明书(v1.0)上海英丰食用菌设备有限公司上海市奉贤区南桥镇奉浦大道963号TEL:021-********,33658872,33658873FAX:021-********小型装载机各部件说明上升下降电机左右移动电机上下移动横臂左右移动臂机械手爪子配重机械手加紧放松气缸左右移动位置的接近传感器目录1.运行开始前检查事项----------42.操作各部分名称及用途----------53.操作顺序----------74.停止顺序----------75.运行中按紧急停止按钮的情况及再开运行----------86.自动返回原点的动作条件及顺序----------87.自动判别层数的动作及条件----------88.手动操作的必要性及设定方法----------98-1低速上升及下降机械手臂8-2正常运行速度(高速)上升及下降机械手臂8-3左/右低速水平移动机械手臂8-4正常运行速度(高速)左/右低速水平移动机械手臂8-5打开夹紧爪8-6机械手臂回复原点8-7机械手臂的左右原点,停止点的调整法8-8机械手臂的最小水平移动高度的调整法9.各种安全装置的种类及动作效果----------139-1根据不同位置超下降9-2爪子夹紧/松开异常9-3装筐时-筐掉下9-4卸筐时-筐掉下9-5装筐时-筐下降不良9-6卸筐时-筐下降不良9-7变频器异常9-8上下左右超时9-9编码器异常9-10制动及上升/下降,水平旋转过于移动10.运行中异常种类及检查事项----------1710-1.手动/自动都不能运行时10-2.虽然箱子集中但是没有下降时10-3.虽然机械手臂下降但是没有夹紧时10-4.虽然夹紧但是没有上升时10-5.夹紧箱子上升后没有左右水平移动时10-6.左右移动后没有下降时10-7.下降到托盘目的地后没有打开夹紧爪时10-8.松开夹紧爪后没有上升时10-9.托盘上到达上升点后没有回复原点时10-10.离目的地过度脱离(冲突)10-11.码垛状态不是垂直时11.跟随主要部分故障时现象及检查方法----------1911-1输送机的传感器11-2接近传感器11-3机械手臂部的编码器11-4电机11-5制动器11-6夹紧部分气缸传感器12.编码器原点设定常用步骤----------2613.变频器异常显示及检查事项(请参照变频器使用说明书)14.附电气图纸1.运行开始前检查事项1)确认托盘供应系统上的托盘输送到位没有2)保证托盘供应系统周围及小型装载机周围无障碍物.3)确认托盘供应系统和小型装载机控制箱内的指示灯亮/灭状态4)小型装载机机械手臂上升及下降的接近传感器及感应板是否正常固定5)小型装载机机械手臂上的左右横向移动的各接近传感器是否正常固定6)筐子整列输送线上的各个感应器是否正常固定7)机械手爪子的夹紧气缸感应器是否正常固定8)上下及左右的电机运转正常(手动运转)9)检查压缩空气的压力是否充足(5Kg/㎠以上)10)箱子的边缘损坏时运行中存在掉下的可能性,请注意使用.2.操作各部名称及用途<控制板上部位置>①电源显示灯输入220AC时开关电源②ON时红色灯点灯各个操作部分可以使用状态.②电源开关运行时这个开关旋转顺时针方向ON后①号灯点灯.③报警各种异常时发出报警并不同的警报,警报音不一样.详细请参照13项(警报分析).并且1托盘操作结束后连续报警2秒.④紧急停止开关按这个按钮时所有功能立即停止,解除时必须旋转顺时针方向.⑤托盘确认按钮(必须等托盘移动到指定位置后按按钮)⑧托盘确认指示灯(托盘确认按钮按下后,点亮直至该托盘工作结束)⑥开始开关按黄色开关后进行以下动作.a.自动/手动开关在自动位置时1.各部分在原点时:显示灯点灯并进行自动运行2.各部分不在原点时:进行回复自动原点动作并灭灯回复原点后跟1项一样.3.头一次慢速下降至托盘之后正常速度运行.(自动确认码垛层次过程)*运行中按开始按钮时,按后头一次慢速下降.b.自动/手动开关在手动位置时不进行上下及水平旋转动作,只启动筐移动用的筐整列输送机,本体的故障原因不能使用时有用.⑦停止开关使用于运行中停止时,机械手臂抓筐启动时(上/下或左/右移动)一个过程结束后停止.<控制板内部DOOR面的位置>A、手动/自动开关:正常运行时往前推转换成自动状态手动操作时相反的方向后操作其它开关.B、上/下移动开关:手动上下移动的方向上下移动时低速运行.这时候控制板上部的停止开关按住情况下操作时,可以使用正常速度动作(减速位置减速,停止位置停止等)C、左/右移动开关:手动左/右移动时使用操作跟上下开关一样.**左右及上下时根据各位置存在安全限制详细请参考6及7项**D、夹紧开关:抓筐的爪子夹紧及松开试验时使用(自动运行时为夹紧)E、设定用开关:设定上下/左右移动等时使用-详细请参考6及7项3.操作顺序1.电源开关ON后确认显示灯是否点亮.2.电源显示灯以外的灯必须灭灯并且无警报音.3.按开始按钮.这时候短暂的警报音时打开控制板盖子后,确认手动操作状态及紧急停止按钮的状态4.机械手臂不在原点位置时先自动运行原点回复动作.(爪子在整列输送机一侧的上方)5.托盘放好停止位置后按托盘确认按钮.这时候第一次按下托盘确认后,点亮托盘确认灯,开始码垛直至该托盘结束,托盘确认灯灭灯,或者托盘到达指定位置后自动重复上述动作6,最后一层码垛结束,机械手回复开始点后,2秒的警报音,这时候替换托盘4.停止顺序1.机械手臂在筐整列上部时,按停止按钮立即停止.2.夹紧筐的状态下按停止按钮时操作结束后在中央上部停止.3.确认停止后为了安全按紧急停止按钮.5.运行中使用紧急停止的情况及再运行5-1启动紧急停止的情况1.操作中机械运行路径上有障碍需要紧急停止时2.预测安全事故时3.机械手臂下降后夹紧筐时,没有顺利夹紧警报时4.因机械手臂的异常现象时(发生超速,范围脱离等)5.操作人员离开工作场所时6.设备维修工作时.5-2紧急停止时的效果1按紧急停止按钮时运行中的一切电机立即停止(根据电机的速度冲击不一样,停止距离会有一定的变化)2夹紧动作动作结束的状态下紧急停止——没有变化(维持)3整个操作过程回复到结束状态再开机运行时从头开始.6.自动原点动作条件及顺序动作始点:停止状态下每按运行开始按钮时不在原点位置时自动回复原点动作(整个过程低速运行)动作过程:1夹紧爪松开时松开传感器点亮后2机械手臂不在上升限位时,上升到接近传感器靠近传感器感应板为止(低速上升)3机械手臂不在整列输送机上方时以整列输送机为基准低速移动7.自动层数判别动作及条件动作开始点:每第一次开始运行时动作动作过程:托盘码垛第一层筐时低速下降动作原理:托盘感应筐的位置后自动决定码垛位置8.手动操作必要性及设定方法8-1必要情况1检查及调整设备2检查自动情况时动作环境3运行中发生异常时措施4调整上下左右位置及原点时打开控制板盖子后“自动/手动”开关转换成手动后,使用以下操作.8-2设定方法A.机械手臂低速上升及下降在整列输送机一侧使用上升/下降用开关,推或拽时动作.B.机械手臂正常运行速度(高速)上升及下降控制板上部的停止按钮按住的情况下启动上升/下降开关上升时:启动到上升限制点为止下降时:1整列输送机位置——夹紧一列筐时输送机和筐底部间约50mm间隙时停止2托盘位置-推车和筐底部间约50mm间隙时停止.*注:上限传感器点亮时制动器立即启动只能手动下降.:下限传感器点亮时立即启动只能手动上升9-.机械手臂左/右低速移动1从左往右移动:左/右移动开关向右推,手臂到达另一侧停止点(接近传感器)后停止,.这时候需往左移动时,开关回复中央位置后再往左移动.2以上往左移动:以上同样(方向相反)**左&右移动停止点(两侧的停止点)时不能再进行.**9-.机械手臂正常运行速度(高速)左/右移动条件:机械手臂在左或右的终点位置时(即停止点,也同时是开始点)在终点之外位置时只能手动低速移动控制板上的停止按钮按住的情况下操作以上C步骤的动作.*机械手臂加速后高速移动于另一侧的减速点减速后低速平缓到达停止位置时正常*E.松开夹紧夹紧开关打开时打开关闭时夹紧F.机械手臂回复原点不明原因没有自动回复原点或脱离编码器时,对准机械手臂的上下及左右位置值.(这叫原点化)1.左右原点化操作顺序1).手动上下开关把机械手臂充分上升,避免左右移动时与整列输送机碰撞.2).使用手动左右移动开关,左或右移动全程时3.再操作开关往整列输送机方向移动至停止为止,移动停止时放松开关.*确认停止点是否在整列输送机的上方.万一离整列输送机位置脱离很多时根据以下G项”机械手臂的左右,原点的停止点调整法”调整.2.上下原点操作顺序1)以上1项(左右原点调整)进行后2)输送机上放4个或6个重的筐.3)手动解除夹紧(即打开爪子)4)手动下降确认筐探知用接近传感器点亮(点亮后不再进行下降)5)夹紧筐后上升约500mm的程度(上升时确认筐探知用接近传感器灭灯.)6)手动开关板上右侧最后的setup开关往上.7)确认PLC上的23号灯点亮后.8)整列输送机上,下降到停止为止并发出短暂警报音时证明原点设定结束.9)往上的setup开关回复原位置时启动准备结束。

五轴说明书

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第二章编程篇2.1 准备功能G 代码的种类准备功能G 代码及后数字表示,规定其所在的程序的意义。

G 代码有一下两种类型:例)G01 和G00 是同组的模态G代码注:具体的系统参数请参考系统参数表G 代码及功能表U、V、W 分别和A、B、C 同义,同时使用A 和U 或B 和V 等会产生错误(也就是一行中用了两次A)。

在U 、V、W 代码的描述中没有指定它们在同一程序行使用的次数,但A 、B、C 代码的描述决定了他们只能使用一次。

2.1.1 快速直线移动- G00(1)对于快速直线移动,程序G00 X__ Y__ Z__ A__ C__ 中的所有功能字,除了至少选用其中的一个外其它都为可选,如果当前移动模式为G00 那么G00 也是可选的,刀具可以以协调线性移动的方式以最大进给到达目的点,执行G00 命令不会有切削动作发生。

(2 )如果执行了G16 命令设置了极坐标原点,在极坐标中使用半径和角度表示目的地,也可以使用G00 X__ Y__控制快速直线移动,X__是目的地相对于极坐标原点的半径,Y__则是目的地与极坐标原点连线与3 点钟方向逆时针方向的夹角(也就是通常用的四象限标准)。

执行G16 时的当前点坐标就是极坐标原点。

如果在程序中省略了所有的轴功能字将会产生错误。

如果启用了刀具半径补偿,刀具的移动将与上面所描述的不同(见刀具补偿)。

如果程序在同一行有G53 命令,刀具的移动也同与上述不同(见绝对坐标系)。

2.1.2 以进给直线切削–G01(1)对于以进给直线切削来说,程序G01 X__ Y__ Z__ A__ C__中的所有功能字,除了必须至少使用的之外其它的轴功能字都为可选。

如果当前移动模式为G01 ,那么G01 也是可选的,刀具将以协调线形移动的方式以当前进给移动到目的地。

(2 )如果执行了G16 命令设置了极坐标原点,在极坐标中使用半径和角度表示目的地,也可以使用G00 X__ Y__控制快速直线移动,X__是目的地相对于极坐标原点的半径,Y__则是目的地与极坐标原点连线与3 点钟方向逆时针方向的夹角(也就是通常用的四象限标准)。

机械手说明书

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机械手说明书目录前言--------------------------------------第一章设计任务书 ------------------------------------第二章设计任务分析以及总体方案-----------------------(一)机械手设计原则---------------------------(二)机械手分类-------------------------------------(三)机械手主要组成------------------------------(四)机械手结构布置要求及平稳性与定位精度-----------第三章机械部分的设计---------------------(一)机械手手部----------------------------------(二)机械手的手腕-------------------------------------(三)机械手的手臂----------------------------------第四章驱动部件设计----------------------------(一)液压驱动部分------------------------------------(二)气压驱动设计-------------------------------------(三)液动机的选择-------------------------------------(四)减速齿轮的选择------------------------第五章管路布置及效验---------------------------(一)机械手常用位置检测元件---------------------------(二)管路布置方法 --------------------------------第六章参考文献---------------------第七章设计感言-------------------------------------前言机械手是模仿人的手部动作,按给定程序、轨迹和要求实现自动抓取、搬运和操作的自动装置。

机械手操作说明书

机械手操作说明书

操作说明机械手 操 作 说 明 书操作说明一, 简介:本设备主体部包括以下机构: 1, 上下伺服机械臂:1.5KW 三菱伺服;气动抓胎器;横走气缸; 2, 输送线:400W 三菱变频器及电机两台;检测用对射光电;定中气缸; 3,主要电气部件品牌及明细表:主要电气部件明细:序号 材料名称 1 PLC 2 触摸屏 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 伺服电机 伺服驱动器 输送电机用变频器 三相智能伺服变压器 开关电源 小型断路器 小型断路器 小型断路器 小型断路器 交流接触器 接近开关 电源滤波器 继电器 继电器端子座 超声波传感器 对射光电 材料规格 FX3U-48MT-001 DOP-B05S100 HF-SP152B MR-J3-200A FR-E740-0.4-CHT IST-C-045 NES-150-24 DZ47-60/3P/D16A DZ47-60/2P/D6A DZ47-60/2P/D10A DZ47-60/3P/D25A LC1-D1810M5C RN05-N(17*17) 3 米 PNF221-G-2A RJ2S-CL-D24 RJ2S-05B UB800-18GM40-E4-V1 PZ-G52N 用量 1 1 1 1 2 1 1 1 1 2 2 1 5 1 8 8 1 4 单位 台 个 品牌 三菱 台达 三菱 三菱 三菱 三诺科技 台湾明纬 正泰 正泰 正泰 正泰 施耐德 台湾 RIKO 埃德 idec idec 倍加福 基恩士台 台 台台 台 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 对二, 操作说明: 2.1 操作前注意事项:机械手运行范围内不要有人员站立. 确认抓手用输入气源是否打开且压力达到 0.5MPa 及以上。

2.2 操作说明:2.2.1,简要说明:操作说明1,本系统人机操作画面,支持中英文两种语言方式。

操作者可以在进入系统后的初 始开机画面,选择指定的操作语言。

五轴机床安全操作规程[详细]

五轴机床安全操作规程[详细]

五轴机床安全操作规程I、五轴加工中心操作规程一、开机前,应当遵守以下操作规程:1、穿戴好劳保用品,不要戴手套操作机床.2、开动机床前检查各部分的安全防护装置、周围工作环境以及各气压、液压、液位,按照机床说明书要求加装润滑油、液压油、切削液, 接通外接无水气源•检查油标、汕量、油质及油路是否正常,保持润滑系统清洁,油箱、油眼不得敞开•3、检查各移动部件的限位开关是否起作用,在行程范围内是否畅通,是否有阻碍物,是否能保证机床在任何时候都具有良好的安全状况. 真实填写好设备点检卡.4、操作者必须详细阅读机床的使用说明书,熟悉机床一般性能、结构, 严禁超性能使用.在未熟悉机床操作前,切勿随意动机床,以免发生安全事故•5、操作前必须熟知每个按钮的作用以及操作注意事项.注意机床各个部位警示牌上所警示的内容.机床周围的工具要摆放整齐,要便于拿放. 加工前必须关上机床的防护门.6、二、在加工操作中,应当遵守以下操作规程:1、机床在运行五轴联动过程中断电或关机重新开起使用五轴联动功能时RTCP功能必须重新开启.运行三轴加工程序时必须关闭RTCP 功能.2、输入FIDIA C20工作站程序,必须严格经过病毒过滤,以免病毒程序给机床带来意外的伤害.3、文明生产,精力集中,杜绝酗酒和疲劳操作;禁止打闹、闲谈、睡觉和任意离开岗位.4、机床编程操作人员必须全面了解机床性能,自觉阅读遵守机床的各种操作说明•确保机床无故障工作.5、机床在通电状态时,操作者千万不要打开和接触机床上示有闪电符号的、装有强电装置的部位,以防被电击伤.6、床严禁超负载工作,要依据刀具的类型和直径选择合理的切削参数. 注意检查工件和刀具是否装夹正确、可靠;在刀具装夹完毕后,应当采用手动方式进行试切•7、机床运转过程中,不要清除切屑,要避免用手接触机床运动部件.&清除切屑时,要使用一定的工具,应当注意不要被切屑划破手脚.9、要测量工件时,必须在机床停止状态下进行.10>在打雷时,不要开机床.因为雷击时的瞬时高电压和大电流易冲击机床,造成烧坏模块或丢失改变数据,造成不必要的损失.11、机床在执行自动循环时,操作者应站在操作面板前,以便观察机床运转情况,及时发现对话框中的提示、反馈以及报警信息.12操作者必须严格按照数控铳床操作步骤操作机床,未经操作者同意, 其他人员不得私自开动.13、按动各按键时用力应适度,不得用力拍打键盘、按键和显示屏•14、工作台而不许放置其它物品,安放分度头、虎钳或较重夹具时,要轻取轻放,以免碰伤台面.15、机床发生故障或不正常现象时,应立即停车检查、排除.16、操作者离开机床、变换速度、更换刀具、测量尺寸、调整工件时, 都应停车.三、工作结束后,应当遵守以下操作规程:1>做好机床清扫工作,保持清洁,认真执行交接班手续,填好交接班记录•发现问题要及时反映.2、要打扫干净工作场地,擦拭干净机床,应注意保持机床及控制设备的清洁•清洁机床时,应在主轴锥孔中插入无刀刀柄,防止灰尘飞入.工作台和防护间的碎屑和灰尘,最好用一些除尘装置来清理,但严禁使用易燃、有毒或有污染的设备;严禁使用压缩空气吹扫设备表面,严禁用冷却水冲洗机床,否则会降低机床寿命,其至损害机床.对电机等电气件要经常打扫积尘,以免妨碍通风.9、工作完毕后,应使机床各部处于原始状态,并切断系统电源,关好门窗后才能离开•10、妥善保管机床附件,保持机床整洁、完好.11、五轴加工中心安全规程:1、操作者使用机床时,要穿好劳动工作服,并袖口扎紧,扭好纽扣.禁止穿宽松外衣,留长发,以避免事故的发生•女同志要戴防护帽;高速铳削时要戴防护镜;操作时,严禁戴手套,以防将手卷入旋转刀具和工件之间.2、在未采用特殊的安全防护措施下,本机床严禁加工易燃、易爆和重度污染的工件.3、机床加工粉尘较大的材料(如代木)时,应安装除尘装置,防止污染环境、危害机床及操作者健康.4、机床工作过程中,要远离移动部件.工作结束后,必须切断机床电源, 避免无人照顾时有火灾的危险.5、接通电源前必须做好相关的安全工作,了解各开关功能.打开电器柜门、护盖门或维修前必须切断或锁住电源,如需带电维修时,必须由专门培训的专业人员进行.6、提醒操作人员在机床运转中所应注意的事项,不允许将身体任何部位靠近或置于旋转或移动部件,机床运转时严禁打开防护门或任何防护盖.7、工作进行中不要接触旋转的刀具.进行测量、调整和清洁工件时必须停机,不然会导致偶然事故的发生.8、在机床控制而板、手脉及一切控制器,只能由木机床操作者可以使用•否则,将导致机床突然上电或断电,甚至引起其它事故的发生.9、机床的保养、检修要经过专门培训过的专业人员按照使用说明书中规定的步骤进行.机床维修用钥匙,应市公司机床维护保养职能部门负责保管、使用.10、操作前应检查铳床各部件及安全装置是否安全可靠;检查设备电器部分安全可靠程度是否良好.11、机床运转时,不得调整、测量工件和改变润滑方式,以防手触及刀具碰伤手指.12、在铳刀旋转未完全停止前,不能用手去制动.13、铳削中不要用手清除切屑,也不要用嘴吹,以防切屑损伤皮肤和眼睛.14、装卸工件时,应将工作台退到安全位置,使用扳手紧固工件时,用力方向应避开铳刀,以防扳手打滑时撞到刀具或工夹具.15、装拆铳刀时要用专用衬套套好,不要用手直接握住铳刀.16、非本机管理操作人员非请勿进入本机床内部.五轴机床维护保养规程电主轴维护与使用注意事项对于高速加工机床,高速电主轴是机床的核心部件.对它的正确使用和维护,是保证机床加工精度和使用寿命的前提条件.首先.强调不要用压缩空气清洁主轴,,避免将灰尘带入主轴缝隙,进而损坏主轴轴承.当清洁主轴周围区域时,主轴虽然停止但机床应通电,并应保证主轴轴承处于气帘保护状态.装到主轴上的刀具.其刀柄部分必须定期用干净的软布清洁,避免将灰尘带入主轴锥孔.机床即使在不使用时,主轴上也应保留一个刀柄,用以保护主轴锥孔.新的或超过一个月未用的电主轴,刚开始工作时一定要作低速转动,最好进行主轴预热空运转•锥孔内没有装入刀柄(或刀具)的状态下.主轴禁止运转.为了长期保持主轴的高精度、获得最佳的加工效果,主轴高速运转时,只能使用精确动平衡达标刀具.进行高精度切削时,最好将主轴预热30分钟,使其达到热稳定状况.一般来说,不同的电主轴限定选配刀具的规格尺寸也不同.此机床主轴使用刀具的最小直径1毫米,最大32毫米,刀长不宜超过100 毫米.在切削条件优化的前提下,可以对以上参数作适当调整,但任何情况下主轴不要超负荷工作.机床操作者对机床的日常维护与保养一. 电器柜3个月:清洁空调滤网.如果工作环境粉尘很多,必须每星期进行这项操作.当电器柜内的温度比外部温度高10°C以上时,这个滤网也必须被清洗.二. 电主轴每H :清洁主轴并检查锥孔是否有锈迹或震动斑纹.三. 气控面板每H :检查气动系统压力,确保工作压力稳定.(7公斤)四. 最小油气刀具润滑系统100小时:检查容器中的油量.五. 工作冷却及排屑系统每日:查看排屑是否顺畅.100小时:检查水箱液位和水质.2000小时:更换全部冷却液.六. 滑枕平衡系统每日:查看平衡压力在5~6米PA.机床维护部门对机床的日常维护与保养为确保机床正常运行,机床维护部门应派专人对机床进行定期的维护与保养.HT米-4228GF除了有一些操作者要维护的注意事项, 机床维护部门人员还要完成如下的预防性维护.一. 电主轴500小时:检查气液管路和电缆有无损坏.1500小时:向刀抓上喷射专用的保护油脂并检查拉刀状况.3000小时:全面检查主轴各项指标.二. AC双摆联动头1000小时:润滑A, C轴传动齿轮.三•主轴恒温冷却系统1000小时:检查液位并查看是否有沉淀和污物.2000小时:更换全部冷却液.四. 主轴轴承油气润滑单元500小时:检查油箱液位.1000小时:检查压力计气压.3000小时:更换新油.五. 气控面板500小时:检查滤油过滤器颜色和冷凝分离器水况六. 液压单元IOoO小时:检查油箱液位及有无油耗.3000小时:更换新油.七. 坐标轴润滑系统500小时:检查容器中的油位和用油量.每半年:查看导轨和丝杆的润滑是否充分•若机床长时间没用, 首次通电后先强制润滑导轨和丝杆,然后再移动各坐标轴.Λ.坐标轴丝杆轴承冷却IOOO小时:检查油位并检查油的清洁状况.3000小时:更换全部冷却油.。

五轴机械手使用方法【秘籍】

五轴机械手使用方法【秘籍】

将状态选择开关旋至手动档位,机械手即进入手动状态。

手动页面如下:
3.2.1 轴的手动操作
由于未进行原点复归之前,各电动控制轴的位置数据不正确,未进行原点复归前不可以操作机械手的电动轴,但可以对气动动作进行手动操作。

3.2.2 夹具的手动操作
点击触摸屏右下角的按钮【夹具】即可进入夹具的手动操作页面,如下图:
夹具有四组,点击按钮【通】即相应的夹具动作,点击按钮【断】即相应的夹具断开动作。

注:红灯为输入限位信号,绿灯为输出信号,如果没有信号输入或者输出指示灯处于熄灭状态。

3.2.3 吸盘的手动操作
点击触摸屏右下角的【吸】按钮即可进入吸盘的手动操作页面,
如下图:
吸盘有两组,点击按钮【通】即相应的吸盘动作,点击按钮【断】即相应的吸盘断开动作。

3.2.3 辅助设备的手动操作
点击触摸屏右下角的【其他】按钮即可进入辅助设备的手动操作页面,
如下图:
喷油、输送带等辅助设备的手动操作同吸盘的手动操作一样。

3.2.4 预留动作的手动操作
点击触摸屏右下角的【预留】按钮即可进入预留动作的手动操作页面,控制系统预留有六组动作,用户可自设定该六组动作,
如下图:
预留动作手动操作同吸盘的手动操作一样。

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伺服機械手
使用說明書(機械)
韦蓝自动化有限公司
目 錄
1.安全----------------------------------------------------------------------------2
2.功能特點及用途-------------------------------------------------------------3
3.技朮參數----------------------------------------------------------------------4
4.結構組成及原理-------------------------------------------------------------5
5.安裝調试----------------------------------------------------------------------8
6.維護保养----------------------------------------------------------------------11
7.常見故障處理----------------------------------------------------------------12 ·
1.安全須知
! 機械手在工作中運轉速度極高,為保障操作者安全,現場務必做好適當的安全隔離防護措施,方可操作運行。

成型機械手使用前注意事項:
在操作本機器之前,祥讀本手冊.、,並經專業訓練後方可操作。

所有操作,調整以及控制必須遵守本手冊及電控手冊中之說明。

本機器在換模調機或維修時,必須關掉電源,並釋放氣源。

因停電等任何原因停機時﹐應將所有控制鈕恢復到停機時的原始狀態﹔ 注意手控盒的電纜不能妨礙機械手動作。

機臺安裝,配線,維修保養和使用人員必須熟悉本機械手的性能。

使用本機械手前務必確認接線無誤,且電源,氣源正常,成型機的各項性能穩定。

操作機械手時請在安全位置,機械手臂下嚴禁有人。

機械手在每運行10天后需要對導軌加油,並整體保養一次,否則可能出現機械故障。

有關安全防護罩
在機械手三軸運動極限距離的三維立體空間,有必要安裝防護罩以確保操作者安全,並且在明顯的位置樹立警告標識,顏色為桔黃色,以提醒操作者注意安全。

出於防護罩需要適應不同的環境,因此不屬於標準配備,若客戶自行安裝時,我們特別指出必須做到它具有最高優先控制權(即防護罩被打開時,機械手立即停止運行)。

2. 功能特點及用途
●伺服機械手的上下取料,橫走及引拔三個動作均採用伺服馬達驅
動,PLC控制,實現高速取出動作
●雙截折疊式手臂結構,高度降低,適合低高度廠房
●主臂基本配置:真空吸附,吸盤座可翻轉90度放料,氣動抱夾
●副臂基本配置:夾取
●手臂多功能擴充
●提供噴油,吹氣,輸送線等外設控制功能
●主臂可在模外/模內/定模側/動模側待機功能
●開合模時機與翻轉狀態多種組合
●誘導式教點(取放料兩點)設定
●多種自動模式
●多種停機模式處理:急停,立即處理,暫停,異常處理,迴圈停止
●操作異常提示,故障警示
●急停聯鎖安全保護
●開關模安全控制
●模內取料安全保護
●不良品排除
●多軸聯動兩軸可同時作動作
●橫移,升降,開關模軟硬雙重保護
●空氣氣壓低下檢測與真空檢測報警功能
●夾取檢測報警功能
●多點停放與裝箱排列功能
●生產狀況及控制信號監視功能
●動模與靜模取料可選功能
●取料聯動功能
●二次植入功能
●操作安全密碼
●密碼分級管理
●頂針可控
●吸盤動作模式 : 吸盤水準/垂直橫移選擇功能
●觸摸屏人機介面,多種自動模式:類比/連線 ,連續/步進
●自由工藝程式設計模式,程式記憶不受停電影響可記憶程式 40套
●參數設定保護
●操作方向轉換功能
●在自動運轉中可修改微調參數修改取料點位置
●多功能模組自動組合
●取/放料抖動功能
●開模位置自動回饋跟蹤、
●一年優質保修
(每台機械手配真空發生系統一套.(如需再加1套真空發生器系統,需特殊說明)﹐
3.技朮參數
●主臂上下行程650~850mm(根據客戶實際情況設計)
●引拔行程500~700mm(根據客戶實際情況設計)
●橫出位移1000至1400mm(根据客户实际情况设计)
●最大取出重量(包括治具) 3kg~5kg(订货时说明)
● 上下全行程時間0.8秒 ● 空循環時間7秒 ● 機台重:200kg
3.結構組成及原理
本伺服機械手還包括以下幾個部件﹕(外形尺寸參見總圖)
● 橫出座機構 ● 橫出樑機構 ● 主臂雙截倍速機構 ● 副臂雙截倍速機構 ● 吸盤抱夾機構 ● 氣動系統
橫出座機構
副臂雙截倍速機構
吸盤抱具機構
夾水口機構
标准件明细总表
橫出座機構
橫出樑機構
主臂装配图
主臂分解图
主臂零件表
副臂雙截倍速機構
副臂爆炸图
副臂零件明细表
4.總圖及術語解釋
成型機械手術語解釋(參考總圖)
機械手橫走 :是指橫出樑在橫出座方向上的運動,規定為Z軸運動
機械手臂上下:是指主副臂垂直於地平面方向的運動,規定為Y軸運動 機械手引拔 :是指主副臂在橫出樑方向上的運動,規定為X軸運動
吸盤水平/垂直:是指吸盘所作用的平面水平或垂直
真空检知:用真空检测仪表检查真空度来判断是否吸出产品,确保模具安全 機械手具體操作原理詳細見電控部分說明﹔
氣動系統
`5.安裝調試
5.1需要供應氣源:6kg/cm²(因氣動元件性能要求,
否則會影響氣動元件壽命)
5.2
本機適用AC220±10% 50/60Hz 電源。

5.3每臺機械手在客戶定貨時都要求提供相應成型機的型號5.4介面聯機以及信號確認必須由對成型機以及機械手充分瞭解的專業人員實施,稍有不愼會導致機械手損壞。

5.5調試機械手時須按電控說明書規定的步驟進行,內嚴禁有人,
6.維護保養
6.1安裝機械手投入使用後,原則上保修期為一年。

6.2保修期內機械手發生任何問題,除了下列項目的情況外將免費維修:
⏹ 客戶人員操作的疏忽所造成的損壞;
⏹ 因天災,火災,地震…….等不可抗因素所造成的損壞。

⏹客戶人員自行修理不當,調整失誤或重新改裝所造成的損壞
⏹消耗品的損壞(吸盤,吸盤架,使用頻率較高的氣口接頭等如下表)
品名 保证期限
1 磁簧开关 50万次
2 近接开关 50万次
3 真空发生器 50万次
4 翻转气缸 50万次
5 电磁阀 50万次
6 夹具气缸 50万次
7 吸盘 20万次
8 治具 20万次
6.3每日保養
6.1.1每日班前檢查機械手是否有被誤動過﹐機械手工作是否正常﹔
6.1.2 ! 每日班前應查看重要部位螺絲是否有松動﹔
6.1.3每日開機前應查看各氣壓表有否被誤動﹐接頭處是否有漏氣的地方﹐
三連件要手動排水一次。

6.4每週維護:
6.4.1每週一班前應檢查各處氣路聯結有無松動﹑漏氣等現象﹔
6.4.2每週一班前應檢查各運動部件附近的線纜﹑油管有無絞纏﹑損壞等現象﹔
6.4.3 每週給機械手加油脂一次﹔
6.5每月維護:
每月應對本設備進行一次全面維護﹕檢查各處聯接螺栓﹑氣路等有否松動﹐機械手的運動﹔經維護後﹐重新調整(微調) 達要求(與電氣人員協同執行)。

6.6不定期維護:
操作人員應經常注意機器的運轉情況﹕運動部件附近的線纜有無絞纏,各
處運轉是否有異常聲響﹐運行位置是否准確﹐各處電氣﹑氣動儀表讀數是
否正常﹐供電﹑供氣是否正常。

6.7電氣系統的維護:
電氣系統是對設備正常運行﹑人員及設備安全至關重要的部分﹐應嚴格按照電氣維護規範執行(參考說明書<電氣部分>)。

6.8潤滑方法:
用幹凈的布擦拭滑軌上的油蹟,然後再使用注油槍將黃油注入滑塊,少許塗抹滑軌表面。

6.9推薦的潤滑油
品牌:SHELL 規格: ALVANIAG2 ,DARING G2
品牌:MOBIL 規格: MOLYKOTE LONG TERM 2 PLUS ;MOBILGREASE 28, MOBILUX 3
8.常見故障處理參見《成型機械手電控說明書》。

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