辊压机进料装置技术规格及要求
CLF180120辊压机技术参数表
电动油脂润滑泵
型号
DB-N25
流量
ML/min
20
额定压力/最大压力
MPa
20/25
电机功率
W
250
电机电压
V
380
℃
≤100
最大喂料湿度
％
≤8
物料中石英含量
％
＜1
3
辊压后的成品
料饼厚度
mm
25-50
料饼密度
g/cm3
约2.3
分散后产品平均粒度
＜2mm
％
75
＜0.09mm
％
35
序号
参数名称
单位
内容
4
辊压机运行数据（理论）
通过能力
t/h
610-850
辊子最大作用力
KN
12960
辊子线速度
m/s
1.8ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
电机功率
KW
2×1250
满足原料要求（无金属杂质），正常使用
5.7
液压油站
型号
CLYYZ-14Ⅱ
工作介质
VG68抗磨液压油
额定流量
L/min
14
液压系统额定工作压力
MPa
12
序号
参数名称
单位
内容
液压油站额定工作压力
MPa
16
过滤精度
um
10
油箱容积
L
400
5.8
液压缸
活塞直径
mm
550
活塞杆直径
mm
450
工作行程
mm
90
5.9
液压系统
预加压力
MPa
辊压机进料装置技术规格及要求
辊压机进料装置技术规格及要求一、名称：辊压机杠杆式双进料装置；二、辊压机规格：辊压机（中信重机）：RP170-140；三、技术规格及要求：1、喂料方式采用双流量调节板进行对物料通过量的调整，设计先进，确保进料装置调节灵活可靠，运行平稳、高效。
2、杠杆式双进料装置须采用外置式传动控制系统（DCS/现场双控制），多圈一体化位置反馈传感器进行精确定位。
3、进料装置电动推杆（尤其是丝杆和滑块）采用外置式，密封采用弹性钢片式密封，密封必须可靠，不能有因进灰卡死或损坏丝杆的现象。
4、进料装置采用承力轴对整个流量调节板进行最大限度的支撑保护，传动机构与调节板间采用中心铰链式连接。
进料装置的流量调节板不能因受到物料的冲击而导致丝杆变形或丝杆断裂的现象。
5、须采用双显示高精度角度变送器，且在变送器本体上能看到开度显示并可设定上下限位。
6、进料装置喂料管增加延伸板，延伸至两辊子中心，喂料管外侧与辊子端面平齐，内侧底部加焊一层耐磨板，增加耐磨性，外侧挡板内侧与辊子端面平齐，并留有2-3mm的间隙，间隙通过顶杆调节。
7、侧挡板、辊侧挡板、流量调节板、喂料管等与物料接触部位均采用耐磨板，耐磨板材质要求为：采用20mm厚的瑞典进口HARDOX500耐磨板、或20mm 厚德国进口耐磨板、或20mm厚“洛阳叁耐”专利技术耐磨板。
四、电气控制要求：1、进料装置需要有现场手动操作和远程操作（DCS）两种操作方式。
2、现场控制器必须有可靠的上下限位装置（比如要求在关闭到2%时流量调节板停止动作，那么当关闭到2%时控制装置必须自动停止，即使操作工再有关闭操作动作，流量调节板也不能动作）。
3、要求限位装置是通过调节开度数字进行限位，而不是通过位置限位开关调节限位。
4、需采用双重限位，一是通过现场控制装置进行限位，二是通过现场控制箱的显示仪表的上下限报警控制接触器进行限位。
5、电机必须有可靠的过流保护装置。
6、装置开度的给定与反馈需采用4-20mA信号，且必须配置双输出隔离器。
CLF170100辊压机说明书
1.液压站油箱内液压油油位由一个液位控制器进行检测，设置为低位 报警，延时 5 分钟后，报警信号如未消除，将会发出辊压机停机报警信号。
2.油箱内液压油温度由一个铂热电阻进行检测，当油温低于 15℃时， 电加热器供电，对油箱内液压油进行加热；当液压油温度达到 20℃时，加 热器断电。
3.液压泵在运行中，如液压站油箱内油温达到 35℃时，应将液压站冷 却器供水管路上冷却水阀门打开，向冷却器供水冷却液压油。
7.3
工作压力
MPa
8.5~11
蓄能器充氮压力
MPa
5.1~6.5
5
机械数据
5.1
主电机
型号
YR500-4
功率
KW
900
转速
r/min
1485
电压
KV
10
防护等级
IP24
安装方式
卧式
5.2
行星减速器
型号
RPG29-80
速比
83.767
最大输出转矩
KNM
1060
润滑方式
强制润滑
5.3
万向联轴器
型号
SWC285DH1
式将减速机推入辊轴。 3. 润滑系统，尤其是液压系统之间的连接管道必须严格按照《液压管
道安装规范》酸洗清洁。严禁采用未经酸洗或酸洗不干净的连接管 道。 4. 定辊电机与减速机高速轴在同一线上，动辊电机与减速机高速周有 30mm（辊径 1700mm）的偏移量，偏移位置详见设备总图。严禁将 动辊电机与高速轴安装于同一条线上。
辊压机技术参数
XYG120-45型辊压机技术参数一、技术参数1、设备名称 XYG120-45型辊压机2、用途用于粉碎水泥熟料3、数量 1台4、物料名称水泥熟料等5、综合水份≤1-1.5%6、入料粒度 D max≤60mm7、平均入料粒度 D平均≤25mm8、出料粒度 0.08mm占25%以上9、处理能力 100-140t/h10、工作制度连续11、供电方式电压~380V电机型号Y355L-812、布置方式室内电机功率2×220KW13、辊子直径 1200mm14、辊子宽度 450mm15、线速度 1.47m/s16、最大单位辊宽破碎力70KN/cm217、重量：65.0t（不含打散机重量）二、供货范围及主要零部件规格供货范围：1、主机：包括主机架轴系、进料装置、扭矩支撑、液压系统、润滑系统；2、主传动部分：包括电动机、减速机、联轴节、底座；3、其它：包括电机、辊压机控制柜、地脚螺栓、冷却装置、液压储能器充气工具一套、耐磨补焊焊条10Kg、随机专用工具等。
详细供货范围以总图为准。
每台主要包括：（1）主机架材质：Q235焊接件数量：1套（2）主轴-主轴轴体材质：42CrMo数量：2根、表面：耐磨材料堆焊HRC≥55（3）轴承座材质：ZG230-450数量：4件带水冷槽（4）主轴承型号：3153296K数量：4套生产厂家：瓦房店轴承厂（5）减速机型号：XGL38-31.5数量：2套配稀油站壹套生产厂家：湖北荆州减速机厂（6）主电机型号：Y355L-8（西门子合资）数量：2台（7）万向节传动轴数量：2套（8）电机底座数量：2件（9）液压系统型号：液压站16MPa，流量：20L/min数量：1套电动机：Y132S-4-5.5KW 1台（10）地脚螺栓数量：1套（11）测温元件型号：pt-100数量：轴承部位4件，减速机部位2件（12）自动干油润滑系统数量：1套电动机：YS7714-J 370W 1台（13）辊隙检测—感应式传感器型号：HKB-80，行程：80mm，输出4~20mA 精度：0.1%（14）液压系统工作压力检测—压力传感器（15）减速机润滑系统数量：1套电动机：Y80L-4-0.75KW 1台三、制造标准及技术要求1、辊子主体为42CrMo锻打件，加工正火热处理，硬度达HB220~260，主轴表面堆焊有耐磨材料，主轴采用中空冷却水冷却。
锂电池辊压机技术参数
锂电池辊压机技术参数摘要：一、锂电池辊压机技术参数概述二、锂电池辊压机的工作原理三、锂电池辊压机的主要技术参数四、锂电池辊压机在锂电池制造中的应用五、锂电池辊压机的维护和保养正文：一、锂电池辊压机技术参数概述锂电池辊压机是锂电池制造过程中的重要设备之一，主要用于对锂电池极片进行压实。
其技术参数是衡量设备性能和质量的重要指标，包括辊压机的尺寸、工作压力、速度、功率等。
二、锂电池辊压机的工作原理锂电池辊压机通过两个相对旋转的辊筒对极片进行挤压，使极片中的活性物质、粘结剂和导电剂等材料更加紧密地结合在一起，从而提高极片的压实密度和电池的能量密度。
三、锂电池辊压机的主要技术参数1.尺寸：锂电池辊压机的尺寸通常包括辊筒的直径、长度和宽度等。
这些参数决定了辊压机能够处理的极片尺寸和生产效率。
2.工作压力：工作压力是指辊压机对极片施加的压力，通常用吨位表示。
工作压力的大小直接影响到极片的压实密度和电池的能量密度。
3.速度：速度是指辊压机每分钟转动的圈数或极片通过辊压机的速度。
速度的快慢影响到生产效率和极片的质量。
4.功率：功率是指辊压机的动力，通常用马力或千瓦表示。
功率的大小决定了辊压机的承载能力和运行稳定性。
四、锂电池辊压机在锂电池制造中的应用锂电池辊压机在锂电池制造过程中发挥着重要作用。
首先，辊压机通过压实极片，提高了极片的压实密度，从而提高了电池的能量密度。
其次，辊压机还可以通过调整辊筒的温度，控制极片的孔隙率，进一步优化电池的性能。
最后，辊压机还可以实现对极片的裁切和分条，为后续的电池组装提供便利。
五、锂电池辊压机的维护和保养为了保证锂电池辊压机的正常运行和延长使用寿命，需要定期进行维护和保养。
首先，要定期检查辊筒的磨损情况，及时更换磨损严重的辊筒。
其次，要定期清洗辊压机，防止灰尘和杂质进入辊压机内部。
φ3.5X13江重参数(配辊压机)
φ3.5×13m高细磨(边缘传动)一、水泥磨有关技术参数及性能1、规格：φ3.5×13m（配辊压机）2、仓数：33、入磨粒度≤2mm4、出磨成品细度，比表面积340-360m2/kg5、生产能力：100-110t/h6、磨机转速：17.5r/min7、主电机型号：YR2000-8/1730（江西东元电机）功率：2000kW转速：740r/min电压：6000V8、减速机：JDX100传递功率：2000kW输入转速：740r/min速比：I=6.39、辅助电机型号：YEJ225M-6电机功率30kW电机转速：970r/min10、辅助减速机：型号：ZSY315-Ⅰ/Ⅱ输入转速：970r/min速比：I=10011、油站（减速机厂配套）12、润滑方式：稀油站（GYXZ-63A）配主轴承（1）低压系统流量：63L/min 供油压力：0.4MPa供油温度：40±3℃电机：Y112M-4 4.0kW（2）高压系统泵型号：2.5MCY14-1B流量：2.5L/min供油压力：32MPa电机：Y112M-6 2.2kW（3）冷却水耗量：3-6m3/h加热器功率：3kW×3工作介质：N220-N32012、磨机总重：265t（不含研磨体）二、主要零部件、材质1、筒体 Q235-B δ=40mm 端板Q235-B δ=140mm，焊后整体退火。
2、中空轴材质ZG230-450，轴Φ1400X720，内径Φ1133，法兰Φ2400，法兰厚度140。
3、主轴瓦：Φ1400X720瓦体材质：HT250瓦衬材质：巴氏合金 ZchSnSb11-6轴承下座材质： HT2504、大齿轮：斜齿ZG310-570 正火处理，模数30，齿数200，齿宽6855、小齿轮：斜齿40Cr调质处理，模数30，齿数200，齿宽6906、衬板：中铬合金（包用一年半以上）7、稀油站：GYXZ-63A8、隔仓装置：组合筛分隔仓装置篦板篦缝6±1，内圈盲板开篦缝，一二仓之间筛板筛孔3.15，一二仓之间筛板筛孔2.5，篦板与筛板之间带有排渣管，能及时将粗颗粒返回头仓。
锂电池辊压机技术参数
锂电池辊压机技术参数摘要：一、锂电池辊压机概述二、锂电池辊压机技术参数1.设备型号与规格2.辊压力与压力调节3.辊径与辊速4.原料适应性5.控制系统与安全性6.能耗与环保三、锂电池辊压机应用与市场前景四、选购与使用建议正文：一、锂电池辊压机概述锂电池辊压机是一种专门用于锂电池正负极材料制备的设备，通过对原材料进行辊压处理，使其达到所需的形状和密度。
锂电池辊压机在锂电池产业链中具有重要地位，其性能和参数直接影响到锂电池的性能和质量。
二、锂电池辊压机技术参数1.设备型号与规格锂电池辊压机有多种型号和规格，可根据生产需求和产能选择合适的设备。
设备型号和规格会影响到生产效率、材料处理能力等方面。
2.辊压力与压力调节锂电池辊压机的关键性能指标之一是辊压力，它直接影响到材料的压实程度。
压力调节功能可以使辊压力在一定范围内调整，以满足不同材料和生产工艺的要求。
3.辊径与辊速辊径和辊速是影响辊压效果的另一个重要因素。
合适的辊径可以保证材料在辊压过程中受到均匀的压力；合理的辊速可以使材料在辊压过程中达到理想的压实效果。
4.原料适应性锂电池辊压机应具备较强的原料适应性，能够处理各种正负极材料，如石墨、硅、锂复合材料等。
此外，设备应具备良好的兼容性，以适应不同生产工艺的需求。
5.控制系统与安全性高性能的锂电池辊压机应具备完善的控制系统，实现设备自动化运行。
同时，设备应具备一定的安全防护措施，如过载保护、紧急停止按钮等，确保生产过程的安全。
6.能耗与环保锂电池辊压机在保证高性能的同时，应具备较低的能耗，以降低生产成本。
此外，设备应符合环保要求，减少噪音和粉尘污染，利于企业可持续发展。
三、锂电池辊压机应用与市场前景锂电池辊压机广泛应用于锂电池正负极材料的制备，随着新能源汽车、储能等领域的快速发展，对锂电池的需求不断增长，锂电池辊压机市场前景广阔。
四、选购与使用建议1.在选购锂电池辊压机时，应充分了解设备的技术参数、性能特点、厂家实力等方面，选择适合自己生产需求的设备。
2013辊压机双进料装置说明书
辊压机双进料装置安装调试说明书A版成都九泰科技有限公司杠杆铰链式进料装置电气安装调试说明书一、请根据铰链进料装置机械安装说明书安装进料装置。
二、铰链进料装置电气原理：1、电机控制：由一断路器为电机配电，两个接触器控制电机运行方向，采用热继电器对电机进行过载保护。
电机有0.75KW、1.1KW和1.5KW三种。
热继电器应分别采用（1.6-2.5A）（2.5-4A）型热继电器。
热继电器的功能是在电机运行电流超过设定值后保避免电机损坏而跳闸，相应设定值应分别为1.8A，3.0A,3.7A。
2、位置显示：采用多圈式一体化角度传感器，用螺栓将传感器固定在减速电机上。
传感器转动轴通过软轴与减速电机轴连接，传感器输出4-20mA信号对应进料装置开度0-100%。
传感器输出4-20mA信号送入现场控制箱信号隔离器，信号隔离器一路输出到数显表，另一路输出到DCS或另一路输出到主控制柜信号隔离器（该信号隔离器一路输出到PLC，另一路输出到DCS）。
3、根据位置显示控制电机运行：控制方式分手动和远程两种（在现场控制箱上选择）。
A.手动方式：通过现场控制箱上进料装置手动旋钮进行开关模式控制。
B.远程方式：即由DCS控制，分开关量控制和模拟量控制两种。
a.开关量控制(主要应用在水泥磨辊压机)：中控发出开或关的无源驱动信号控制电机开或关，两个驱动信号都没有时电机停止。
b.模拟量控制(主要应用在生料磨及矿山辊压机)：DCS送代表进料装置开度给定的4-20mA信号到主控制柜，主控制柜PLC根据开度给定及开度显示值自动控制开，关，停进料装置。
现场控制箱上进料控制模式为远程且中控送主控制柜的“进料电动推杆控制模式”有效时，进料装置才由中控控制。
三、接线：传感器为四线制，请采用截面积为1.0或1.5mm²的四芯屏蔽软电缆。
四、调试：首先取下角度变送器中心位置齿轮，在手动模式下开关进料装置，确认开关方向正确。
注意：在开关过程中观察各部件是否运动灵活，一旦卡死立即停止转动并查明原因。
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辊压机进料装置技术规格及要求
一、名称：辊压机杠杆式双进料装置；
二、辊压机规格：辊压机（中信重机）：RP170-140；
三、技术规格及要求：
1、喂料方式采用双流量调节板进行对物料通过量的调整，设计先进，确保
进料装置调节灵活可靠，运行平稳、高效。
2、杠杆式双进料装置须采用外置式传动控制系统（DCS/现场双控制），多
圈一体化位置反馈传感器进行精确定位。
3、进料装置电动推杆（尤其是丝杆和滑块）采用外置式，密封采用弹性钢
片式密封，密封必须可靠，不能有因进灰卡死或损坏丝杆的现象。
4、进料装置采用承力轴对整个流量调节板进行最大限度的支撑保护，传动
机构与调节板间采用中心铰链式连接。
进料装置的流量调节板不能因受到物料的冲击而导致丝杆变形或丝杆断裂的现象。
5、须采用双显示高精度角度变送器，且在变送器本体上能看到开度显示并
可设定上下限位。
6、进料装置喂料管增加延伸板，延伸至两辊子中心，喂料管外侧与辊子端
面平齐，内侧底部加焊一层耐磨板，增加耐磨性，外侧挡板内侧与辊子端面平齐，并留有2-3mm的间隙，间隙通过顶杆调节。
7、侧挡板、辊侧挡板、流量调节板、喂料管等与物料接触部位均采用耐磨
板，耐磨板材质要求为：采用20mm厚的瑞典进口HARDOX500耐磨板、或20mm 厚德国进口耐磨板、或20mm厚“洛阳叁耐”专利技术耐磨板。
四、电气控制要求：
1、进料装置需要有现场手动操作和远程操作（DCS）两种操作方式。
2、现场控制器必须有可靠的上下限位装置（比如要求在关闭到2%时流量
调节板停止动作，那么当关闭到2%时控制装置必须自动停止，即使操作工再有关闭操作动作，流量调节板也不能动作）。
3、要求限位装置是通过调节开度数字进行限位，而不是通过位置限位开关
调节限位。
4、需采用双重限位，一是通过现场控制装置进行限位，二是通过现场控制
箱的显示仪表的上下限报警控制接触器进行限位。
5、电机必须有可靠的过流保护装置。
6、装置开度的给定与反馈需采用4-20mA信号，且必须配置双输出隔离器。
7、现场控制箱必须配置带有上下限报警的智能显示仪表。
五、供货范围：。