发酵车间2月TPM活动开展情况汇报
TPM工作小结
TPM工作小结TPM工作小结TPM工作小结TPM工作在酿造分厂开展了两年多的时间，在这二年里从学习、执行、再学习、再执行、的不断PDCA的方式进行推广应用，从一个新的课题慢慢变成了工作的一个重要部份。
在这两年里离不开车间领导的引导和班组长的大力宣传、培训、执行。
更离不开员工们的积极，认真。
TPM工作不是某个人或几个人的工作，而是全面性的，执行性和创新性结合的工作是集体性，所有员工共同完成的工作。
结合车间的实际性况，班组间开展了各项工作，如单点课程、设备保养、我的设备我做主的包干区等形式的活动。
做的比较好的是寻找“六源”和消除“六源”和工作。
从污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源、危险源等这六个方面入手。
在企业设备现场管理中，我们发现一部分设备问题迟迟得不到解决或者反复出现，改善成果得不到保持和巩固。
例如，烟沫、积尘得不到有效清理，刚刚清扫干净，很快就又被堆积；锈蚀现象得不到有效预防，常规处理达不到满意效果；能源浪费现象此消彼长，设备故障接连不断等。
对于这些问题采取头痛医头、脚痛医脚的办法，不仅不能从根本上解决问题，还造成员工工作信心的丧失，设备管理水平的停滞不前。
面对这种情况，我们只有追溯问题的“源头”，清除问题的“源头”才能从根本上解决问题。
在设备现场管理中运用科学的改善方法和理论，不仅可以保证产品质量，消除各个环节的浪费，减少危险因素，降低故障率，降低成本，改善环境，更重要的是能大大的提高生产效率。
寻找“六源”然后通过自我或他助的方式消除“六源”，从根本上解决了设备的的问题，提高了设备综合使用率，为公司年总目标提供了保证。
在糖化车间“六源”工作，可以说是开展的最有代表性，每个班组成员都结合自己岗位中所出差的问题、隐患等提出整改方案然后班组讨论解决。
保证每个班组每周都把最有效益、有代表性的上报公司。
结合我厂清除“六源”情况，发现清除“六源”活动应采用循环滚动、不断积累、不断提高的闭环工作方式，即不断的发现“源”、分析“源”、解决“源”，总结“源”的清除方法，巩固“源”的清除成果；根据现场实际情况，可单独解决某个“源”，也可同时针对多个“源”，“源”和“源”可顺序进行，也可同时交叉进行。
tpm推进工作总结
tpm推进工作总结
TPM推进工作总结。
TPM（全员生产维护）是一种以全员参与、全面预防为核心的生产维护管理方法，旨在通过全员参与，持续改善和预防设备故障，提高设备稼动率和生产效率。
在过去的一段时间里，我们公司积极推进TPM工作，取得了一定的成绩。
下面就来总结一下我们的TPM推进工作。
首先，我们公司在TPM推进工作中注重了全员参与。
通过开展培训和宣传活动，让全体员工了解TPM的重要性和作用，激发了大家的参与热情。
在实际工作中，每个员工都积极参与设备维护和保养工作，不断改进工作方法，提高了设备的稼动率和使用寿命。
其次，我们公司在TPM推进工作中重视了设备管理和维护。
我们建立了完善的设备档案和维护计划，定期对设备进行检查和保养，及时发现和解决设备故障，确保设备的正常运转。
同时，我们还加强了设备操作人员的培训，提高了他们的操作技能和设备管理意识，减少了设备故障的发生。
最后，我们公司在TPM推进工作中注重了持续改善和创新。
我们不断开展设备改进和技术革新工作，引进了先进的生产设备和技术，提高了生产效率和产品质量。
同时，我们还加强了设备维护工作的标准化和规范化，确保了设备维护工作的质量和效果。
总的来说，我们公司在TPM推进工作中取得了一定的成绩，但也存在一些不足之处，比如设备管理还需进一步完善，设备维护工作还需加强。
因此，我们将继续加大TPM推进工作的力度，不断改进和完善工作方法，提高设备的稼动率和生产效率，为公司的发展做出更大的贡献。
tpm工作总结范文
tpm工作总结范文TPM工作总结。
随着现代企业管理理念的不断更新与发展，全员参与的全面生产维护（TPM）管理模式已经成为了许多企业提高生产效率、降低成本、提高产品质量的重要手段。
在过去的一段时间里，我们公司也积极推行TPM管理模式，取得了一定的成绩。
在此，我将对公司TPM工作进行总结，并提出一些改进和优化的建议。
首先，我们公司在TPM工作中注重了设备的维护和保养，通过定期的设备检查和保养，有效地减少了设备故障率，提高了设备的可靠性和稳定性。
同时，我们还注重了员工的技能培训和教育，使得员工能够更好地掌握设备操作和维护技能，提高了生产效率和产品质量。
其次，我们在TPM工作中还注重了生产过程的改善和优化。
通过对生产过程进行分析和改进，我们成功地减少了生产中的浪费和不良品率，提高了生产效率和产品质量。
同时，我们还注重了生产过程中的安全管理，有效地减少了生产事故的发生，保障了员工的生命安全和身体健康。
然而，我们也发现了一些问题和不足之处。
首先，公司在TPM工作中的全员参与程度还不够高，部分员工对TPM管理模式的认识和理解还不够深入，需要加强员工的培训和教育。
其次，公司在设备维护和保养方面还存在一些不规范的现象，需要加强对设备维护和保养的规范化管理。
最后，公司在生产过程改善和优化方面还有待进一步加强，需要加强对生产过程的分析和改进，提高生产效率和产品质量。
综上所述，TPM工作对于公司的发展起着非常重要的作用。
我们将进一步加强对TPM管理模式的推行，提高员工的参与度，加强设备维护和保养的规范化管理，优化生产过程，提高生产效率和产品质量。
相信在全员参与的共同努力下，我们公司的生产经营将会迎来更加美好的明天。
车间tpm工作总结
车间tpm工作总结车间TPM工作总结。
随着工业生产的不断发展，车间TPM（全员生产维护）工作在生产管理中扮演着越来越重要的角色。
TPM是一种以员工为主体，全员参与的生产维护管理方式，旨在通过全员的参与和努力，实现设备的稳定性和可靠性，提高生产效率，降低成本，实现持续改善。
在车间TPM工作中，我们要重视员工的培训和技能提升，加强设备的维护和保养，推动全员参与生产管理，不断改进生产流程，提高生产效率和质量。
首先，要重视员工的培训和技能提升。
作为车间TPM工作的基础，员工的技能水平和维护意识直接影响着设备的稳定性和可靠性。
因此，我们要加强员工的技术培训，提高其维护和保养设备的能力，增强其对设备的责任感和归属感。
只有通过不断地培训和提升，员工才能更好地参与到设备维护管理中，为生产的稳定和高效做出贡献。
其次，要加强设备的维护和保养。
设备是生产的基础，设备的稳定性和可靠性直接关系到生产效率和产品质量。
因此，我们要建立健全的设备维护保养体系，制定科学合理的维护计划，加强设备的日常检查和保养工作，及时发现和解决设备故障，确保设备的正常运转。
只有保证设备的稳定性和可靠性，才能为生产提供坚实的保障。
最后，要推动全员参与生产管理，不断改进生产流程。
TPM强调全员参与，要求每个员工都要对生产过程和设备状态负责。
因此，我们要营造良好的生产管理氛围，激发员工的工作热情和创造力，鼓励员工提出改进建议，参与生产流程的优化和改进。
只有通过全员的参与和努力，才能不断改进生产流程，提高生产效率和质量，为企业的发展提供强大的动力。
总之，车间TPM工作是一项综合性的工作，需要全员的参与和努力。
我们要重视员工的培训和技能提升，加强设备的维护和保养，推动全员参与生产管理，不断改进生产流程，提高生产效率和质量，为企业的发展注入新的活力。
希望在未来的工作中，我们能够更加注重TPM工作的重要性，不断提升自身的维护管理水平，为企业的发展做出更大的贡献。
TPM推进工作总结
TPM推进工作总结引言总生产维护（Total Productive Maintenance，简称TPM）是一种以维修为基础、流程为核心、全员参与的维修管理方法。
它的目标是通过设备的全生命周期管理，最大限度地发挥设备的效率和稳定性，从而提高生产率和产品质量。
在过去的几个月里，我们团队积极推进TPM的实施，取得了一系列的成果。
本文将对这些工作进行总结，并分享一些实践经验和教训。
1. TPM团队组建首先，我们成立了一个专门负责推进TPM工作的团队。
这个团队由设备维修人员、生产操作人员、工艺工程师和质量工程师组成。
每个人都有自己的领域专长，通过共同合作，我们能够更好地推进TPM的实施工作。
2. 设备管理在TPM的实施过程中，设备管理是一个非常重要的环节。
我们根据设备的重要程度和使用频率，制定了不同的管理策略。
我们对设备进行了分类，制定了设备维修计划和保养计划，确保设备的正常运行和有效维护。
我们还建立了一套设备维修记录系统，用于记录设备的维修历史、维修频率和维修费用。
通过对这些数据的分析，我们可以及时发现设备存在的问题，并采取相应的维修措施，提高设备的可靠性和稳定性。
3. 操作规范和培训为了保证生产操作人员能够正确地操作设备，我们制定了一系列的操作规范。
这些规范包括设备的开机和关机程序、设备的日常保养和维修程序，以及设备故障的排除方法等。
我们还举办了一系列的培训班，培训生产操作人员掌握这些规范，并能够有效地操作设备。
4. 故障分析和改进在TPM的实施过程中，我们强调对设备故障进行深入的分析，并通过改进措施来减少故障发生的可能性。
我们采取了以下几个步骤来进行故障分析和改进：•收集故障数据：我们建立了一个故障数据库，用于记录设备故障的详细信息。
通过对这些数据的分析，我们可以找出故障的主要原因和共性点。
•根本原因分析：针对故障数据库中的重复故障，我们进行了根本原因分析。
通过分析故障的发生原因和过程，我们可以找到故障的根本原因，并制定相应的改进措施。
TPM活动开展总结1
超威电源有限公司雉城分公司TPM活动开展总结现场管理是任何一个企业管理的基础, 一个整齐、清洁、规范的工作环境不仅会给客户带来较高的认识度, 更重要的是可以提高员工的工作效率, 保障安全生产。
去年八月, 我们雉城分公司抱着做总比不做要好, 在公司内开展了6S活动, 由于我们水平有限, 实施过程非常缓慢。
1、今年, 在华天谋顾问公司老师指导我们开展TPM活动后, 提高了我们对6S活动的认知度及工作方式、方法, 从而加大了6S活动推行的力度和深度。
我们采取了稳扎稳打, 不走过场, 尽量不重复的策略。
已经对充电2车间、五金仓库、焊组模具房、铅零件仓库、废品库、变配电室、洗衣房、员工更衣室、浴室、供水系统进行整改。
我们整改是上从房顶线路、下从排水沟、管, 采取拉网式的整理、整顿、清扫, 对车间所有设备等做到每台进行保养、维修。
2、一、充电2车间:3、我们对充、放电机、台子进行技改, 使原来每组充18个电瓶, 改充20个, 提高了产量和配组率, 平均一天可多生产电池1586只, 配组率12V10从原来的93%~94%提高到96%~97%, 12V20从原来的86%~87%提高到96%~97%。
4、我们分公司承担新能源电池生产任务, 由于产量不确定, 时常闲置一些充电设备, 我们对此进行技改, 现在的充电台子大、小电池都能充, 大电池不充电时, 马上就充小电池。
平均一天可多生产小电池670只。
二、我们对原文字上墙的设备操作规程、工艺过程、安全预防及应急措施, 现基本上改为图片加文字形式, 使文化水平不高的员工也能看懂。
1、我们对电池充电状况进行看板管理, 使用员工操作及管理均能一目了然,减少了诸多无效劳动。
2、五金仓库:3、因为我们离县城较近, 采购比较方便, 我们将三个月以上不用和淘汰的零配件全部采取清理出库。
处理方式: 换、买、报废；4、我们多次到超市进行参观, 对货架物品采取商场式摆放管理, 并对五金仓库所有物品进行定位、定容、定量、定标识、定责任人管理, 有效提高了员工的工作效率；我们把腾出来的房子, 增设了员工休息、吸烟室。
tpm推进情况汇报
tpm推进情况汇报
尊敬的领导：
我在此向您汇报公司TPM推进情况。
自从上次汇报以来，我们团队在TPM推进方面取得了一些进展，现将具体情况汇报如下：
首先，在设备管理方面，我们对生产设备进行了全面的评估和分类，制定了设备维护保养计划，并建立了设备故障预防机制。
通过加强设备管理，我们成功减少了设备故障停机时间，提高了生产效率。
其次，在生产过程管理方面，我们加强了对生产过程的监控和分析，建立了生产数据统计和分析系统，及时发现并解决了生产过程中的问题，有效提升了生产质量和产品合格率。
另外，在人员培训方面，我们加强了对员工的技能培训和岗位培训，提高了员工的技术水平和工作效率，增强了员工的TPM意识和责任感。
此外，在设备保养方面，我们建立了定期保养计划和保养标准，加强了设备的日常保养和维护工作，有效延长了设备的使用寿命，降低了设备的故障率。
最后，在安全环保方面，我们加强了对生产现场的安全管理和环境保护工作，建立了安全生产和环境保护责任制度，确保了生产过程中的安全和环保。
总的来说，我们在TPM推进方面取得了一些成绩，但也存在一些问题和不足之处，比如设备管理还需要进一步完善，生产过程中仍然存在一些不稳定因素，人员培训和安全环保工作还需要加强等。
我们将继续努力，不断改进，确保TPM推进工作取得更大的成绩。
以上就是我对TPM推进情况的汇报，希望能得到您的认可和指导。
谢谢！。
某集团TPM管理推进工作汇报
某集团TPM管理推进工作汇报一、背景介绍本文档旨在对某集团的TPM（全称Total Productive Maintenance，即全员生产维护）管理推进工作进行汇报。
TPM是一种强调全员参与的生产维护方式，其目标是通过有效的设备管理和故障预防，提高生产效率和产品质量。
二、工作展示1. TPM意识培训为了提升员工对TPM的理解和认知，我们开展了一系列意识培训活动。
其中包括：•在全公司范围内组织了TPM概念和原理的讲座；•针对各部门组织了不同层次的培训班，详细介绍了TPM的实施方法和工具；•制作了宣传海报和宣传手册，用于向员工普及TPM的重要性和好处。
通过这些培训活动，我们成功提高了员工对TPM的认知度，并激发了他们的积极性。
2. TPM小组建设为了推动TPM的落地实施，我们成立了由不同部门的代表所组成的TPM小组。
该小组的职责包括：•分析生产设备的故障情况，制定相应的维修计划；•制定并执行设备保养计划，确保设备的正常运行；•开展设备巡检和记录，及时发现设备故障迹象，并采取措施进行修复；•协调各部门间的合作，推动TPM的全面实施。
通过TPM小组的不断努力，我们成功提高了设备的可靠性和稳定性，减少了故障停机时间。
3. TPM绩效评估为了评估TPM的实施效果，我们制定了一系列绩效指标，并定期进行评估。
这些绩效指标包括：•设备的正常运行时间比例；•设备故障率；•故障停机时间的减少量；•生产效率的提升幅度等。
通过对这些指标的跟踪和分析，我们能够及时发现问题并采取相应的改进措施，不断提高TPM的效果。
三、效果总结通过一段时间的努力，我们已经取得了一些显著的成效：1.设备的可靠性和稳定性得到了显著提高，故障停机时间明显减少；2.生产效率得到了提升，产品质量得到了提高；3.员工的积极性得到了有效激发，TPM的意识逐渐深入人心。
然而，我们也意识到还存在一些问题和挑战，例如：1.部分员工对TPM的理解和认识仍然不够深入，需要进一步加强宣传和培训；2.TPM小组的组织和沟通还需要进一步改进，以推动TPM在各个部门的全面实施；3.部分设备的老化情况较为严重，需要加大设备更新和维护力度。
车间tpm工作总结
车间tpm工作总结
车间TPM工作总结。
TPM（Total Productive Maintenance）是一种旨在最大限度地提高设备可靠性和生产效率的管理方法。
在车间中实施TPM工作对于提高生产效率和降低成本具有
重要意义。
以下是对车间TPM工作的总结和反思。
首先，车间TPM工作需要全员参与。
在实施TPM的过程中，每个员工都需要
意识到自己的工作对于设备可靠性和生产效率的重要性。
只有当每个人都积极参与并且对TPM工作充满热情时，才能够取得最好的效果。
其次，定期的设备维护和保养是TPM工作的重要组成部分。
通过定期的设备
检查和维护，可以及时发现并解决设备故障，保证设备的正常运转，减少停机时间，提高生产效率。
另外，TPM工作还需要建立标准化的工作流程和操作规范。
通过制定标准化
的作业流程和操作规范，可以确保每个员工都按照同样的标准进行工作，减少人为因素对设备可靠性和生产效率的影响。
最后，持续改进是TPM工作的核心。
通过不断地改进工作流程和设备管理方式，可以进一步提高生产效率和设备可靠性。
只有不断地追求卓越，才能够在激烈的市场竞争中立于不败之地。
总的来说，车间TPM工作需要全员参与，定期的设备维护和保养，标准化的
工作流程和操作规范，以及持续改进。
只有通过这些努力，才能够实现设备可靠性和生产效率的最大化，为企业创造更大的价值。
希望在未来的工作中，我们能够更加注重TPM工作，不断提高生产效率，为企业的发展贡献力量。
5S-TPM整改工作汇报
5S-TPM整改工作汇报5S-TPM整改工作汇报1. 引言本次汇报旨在总结和分析整改工作的经验及成果，为公司的5S-TPM实践提供参考和借鉴。
本次整改工作主要内容包括：现状评估、制定改进方案、实施改进措施、工作效果评价和持续改进计划等。
2. 现状评估在整改前，我们首先对公司的5S-TPM实践进行了全面的评估。
通过现场观察、调查问卷和数据收集等方式，我们对5S-TPM的实施状况进行了客观的评估。
评估结果显示，在5S-TPM方面，公司存在以下问题：工作区域不整洁、设备管理不规范、操作标准不明确、操作员意识不强等。
3. 制定改进方案基于现状评估的结果，我们制定了一系列的改进方案。
首先，我们明确了整改目标：提高工作区域的整洁度、改善设备管理、制定清晰的操作标准、提高操作员的意识。
其次，我们制定了一系列具体的改进措施，包括：整理工作区域、设置标识、实施设备保养计划、建立操作标准手册、开展培训等。
4. 实施改进措施在制定改进方案后，我们组织了相关部门和人员，开始了改进措施的实施工作。
在实施过程中，我们注重以下几点：首先，做好组织工作，明确责任人和工作计划。
其次，加强对员工的培训和沟通，确保他们理解和支持改进工作。
最后，注重实效，及时跟踪和评估改进措施的效果，并根据实际情况进行调整和改进。
5. 工作效果评价在改进措施实施完成后，我们对整改工作的效果进行了评价。
评价内容主要包括：工作区域的整洁度、设备管理的规范性、操作标准的制定和执行情况、操作员的意识提升等方面。
评价结果显示，整改工作取得了一定的成效，但仍存在一些问题亟待解决。
例如，部分工作区域的整洁度有待进一步提高，设备保养计划的执行情况不够严谨。
针对这些问题，我们将进一步优化改进措施，以提升工作效果。
6. 持续改进计划基于工作效果评价的结果，我们制定了持续改进计划。
计划包括如下内容：首先，进一步加强工作区域的整洁度管理，完善5S的标识和定期清理制度。
其次，进一步规范设备管理，确保设备保养计划的有效执行。
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考核方案
完成 日期
责任人
检查人
完成情况
1
计划
小组上月总结和下 月计划
按精益生产协调员考 核表考核
3日
精益生产 协调员
林念
完成
2 3
培训
培训资料的收集及 编写 设备结构原理及完 好性培训 维修标准化 TPM2月活动开展、 问题响应流程培训 第二 阶段 成果 巩固 问题 点的 采集 设备运行情况、设 备卫生、管道保温 、地砖缺失、手柄 缺失、保温缺失破 损持续改进 按照登陆表对故障 问题点分成设备和 现场两类进行登录
完成+1分/个 按精益生产协调员考 核表考核 未完成-1分，完成+1 分/个 未完成-1分，完成+1 分
28日
唐军、林 念 精益生产 协调员 唐军、林 念 林念
刘玉福
搅拌减速机结构原理 完成，详见培训完成 情况 薄板换热器、IH型离 心泵维修标准化 完成
28日
林念
4 5
每月至少1个 把当月活动主题和开展方式、问题 响应流程培训到班组长
问题开放清单
现场与设备的问题可以归类为 以下六类， 以下六类，我们定义为六源
污染源
清扫困难源
故障源
浪费源
缺陷源
危险源
燕京啤酒（桂林漓泉） 燕京啤酒（桂林漓泉）股份有限公司
班长TPM竞赛评比结果 班长TPM竞赛评比结果 TPM
发酵在寻找问题和 PPT质量方面需要 加强引导
一 三 二
班长TPM竞赛
燕京啤酒（桂林漓泉） 燕京啤酒（桂林漓泉）股份有限公司
20日 6日
刘玉福 刘玉福
6
使设备处于最佳状态；设备、现场 达到5S要求
完成 按班长TPM竞赛方案 、精益生产协调员考 核表考核 30日 班长、精 益生产协 调员 林念 完成
7
通过问题点的寻找采集解决设备和 现场问题
8
点检 表的 编制
重点部位的提取
本月每个小组都要进行至少1次的 小组会议讨论点检项目和点检基准
用机制引导员工积极参加活动
发酵车间TPM月度 激励方案
燕京啤酒（桂林漓泉） 燕京啤酒（桂林漓泉）股份有限公司
发酵车间TPM激励机制
为了提高大家的积极性，现车间特制定TPM激励机 制；
发酵车间月度激励 方案
燕京啤酒（桂林漓泉） 燕京啤酒（桂林漓泉）股份有限公司
燕京啤酒（桂林漓泉） 燕京啤酒（桂林漓泉）股份有限公司
3月TPM活动计划
3月TPM活动主题：污染源、清扫困难源和浪费的清理与点 检基准的制定
燕京啤酒（桂林漓泉） 燕京啤酒（桂林漓泉）股份有限公司
工作思路－设备性能改善
新的点检表样本
我们致力于在事故未 发生前，检查出潜在 的问题，并把问题解 决在萌芽状态，减少 突发故障
减少突发 故障专业Fra bibliotek检与维护表问题开放清单
检查工 作效果 遗留问题 转下周 标准化巩 固成绩 分析现状，找出问题 分析问题产生原因 找出主要原因 制定计划措施
标准化 检查评估
A C
P D
执行计 划措施
燕京啤酒（桂林漓泉） 燕京啤酒（桂林漓泉）股份有限公司
维修标准化
维修标准化
按标准实施设备维护与保养
推进计划 维修岗位标准化 维修标准化
维修班TPM月度 激励方案
培训对象
3#机TPM小组 过滤、发酵员工 1#、2#、3#、4#过滤 机TPM小组 1#、2#、3#、4#过滤 机TPM小组 1#、2#、3#、4#过滤 机TPM小组 高浓清酒TPM小组 4#机TPM小组 4#机TPM小组 高浓清酒TPM小组 发酵CIP小组 发酵四个TPM小组
完成日期
2月18日 2月12日 2月24日 2月24日 2月24日 2月6日 2月15日 2月15日 2月25日 2月16日 2月12日
发酵车间TPM活动开展情况汇报
林念 2009年3月9日
燕京啤酒（桂林漓泉） 燕京啤酒（桂林漓泉）股份有限公司
2月份工作计划完成情况
序 号 项目 内容 分项 活动目标
及时并按标准总结：PPT包括问题 点采集情况、培训、设备问题分析 报告、案例分析、下个月计划，通 过OA形式发到林念处 根据生产班需求开发编写单点教材 或培训课件 各岗位主要设备培训
未完成-1分/个
28日
班长、精 益生产协 调员
林念
过滤发酵均完成了重 点部位的提取 讨论初步方向，3月 份将由唐军指导完成
点检基准的制定
燕京啤酒（桂林漓泉） 燕京啤酒（桂林漓泉）股份有限公司
培训完成情况
培训项目 3#PVPP液压传动培训 TPM活动2月培训
过滤机重点设备部位提取培训 蜗轮蜗杆减速机 软管泵培训 脱氧机培训 4#PVPP培训 过滤机原理 疏水阀使用培训 疏水阀维修培训 问题开放清单使用培训
专业巡检 与维护
日常点检
燕京啤酒（桂林漓泉） 燕京啤酒（桂林漓泉）股份有限公司
工作思路－现场改善－6S
整理 监 督 整顿
我们致力于自己 的现场自主改善， 养成良好习惯
教 育 查 。 培 训 、 行为
检
清扫
清 养 自 我 保 持 惯 ，
燕京啤酒（桂林漓泉） 燕京啤酒（桂林漓泉）股份有限公司
成 良 好 习
工作思路－现场改善－6S
推广到其他岗位
燕京啤酒（桂林漓泉） 燕京啤酒（桂林漓泉）股份有限公司
六源解决模式
六源分类： 六源分类： 污染源、清扫困难源、 污染源、清扫困难源、 故障源、浪费源、缺陷源、 浪费源、 浪费源 危险源 实施方案 整改措施 原因分析 问题描述 现状调查
TPM小组六源改善 清单
培训师
唐军、廖洪宇 林念 林念 林念 唐军、林念 唐军 唐军 唐军 唐军 唐军 林念
燕京啤酒（桂林漓泉） 燕京啤酒（桂林漓泉）股份有限公司
《问题开放清单》完成情况
3月统一了《问题开放清单》的填写，即发酵、过滤两个生产班所有的现场与 设备问题都填写在同一个电子表格里，实行这个制度后，问题的解决效率提高 了，同时整个车间现场和设备运行状况都在《问题开放清单》上反应。 经过《问题开放清单》登录的问题分析总结发现主要有以下六源影响着我们的 现场和设备问题。