煤矿设备管理新模式-点检制点检系统简介
设备点检系统在煤矿管理中的应用
设备点检系统在煤矿管理中的应用系统简介：点检制就是以点检为核心的设备维修管理体制，是实现设备可靠性、维护性、经济性，并使上述三方面达到最佳化管理的机制,是按照预先制定的技术标准,定人、定点、定期、定方法、定标准地对设备进行检查的一种管理方法。
点检定修制最初由日本从美国引进的预防维修制度发展而形成，它提倡全员、全过程对设备进行动态管理，即在设备运行阶段以“点检制度”为核心的一种管理模式，应用这种管理模式，将有效地防止“过维修"或“欠维修”，减少设备的故障发生率，大大降低设备维护费用.点检定修管理系统是对大小型设备状态检测的系统，已成为各行业设备管理、人员管理应用的主流产品，设备点检定修管理系统拥有先进的专业技术,性能稳定，适用行业范围较广。
系统组成：软件功能模块：主要功能：点巡检业务逻辑处理，包括相关工作标准的制定，工作流程的控制，数据的处理与分析，设备劣化趋势预测等.通过定时定点的精密点检,形成历史曲线分析事故趋势，从而提前发现事故，提前维护，减少设备的事故率，保证设备平稳安全的运行。
1、设备管理:支持建立完善的设备台帐，构架合理的位置、系统、功能位置、设备及子设备的层次结构，建立设备与备件的关联关系，管理设备从设计、购置、安装、调试、运行、维修、更新到报废的全生命过程。
2、点巡检管理：主要功能：依据点巡检管理制度与技术标准制定相应工作流程，组织相关人员，推动点巡检工作的具体开展,获得设备运行状态，并不断修正点检工作从而达到项目所要实现的目标➢定义计划检查部位、检查内容、周期、数据类型、对应的设备标示位置、判定标准以及数据采样类型属性,支持观察、记录、测温、测振和噪音等多种数据类型。
➢计划编制后将要点巡检的路线下载到点检仪中,到现场实际对设备进行相应的点检。
➢点检人员到达现场先在相应区域打卡以便进行到位管理以及对相应测量项目提示,点检过程中如果设备测项指标出现异常，点检仪会进行声光报警提示，相关人员可以根据情况进行相应处理。
点检及监控系统在选煤企业设备管理中的应用
点检及监控系统在选煤企业设备管理中的应用摘要本文介绍了选煤企业设备管理中点检及在线监控系统的基本原理、系统组成、主要功能及应用情况，重点阐述了点检及在线监控系统的功能特点及在选煤企业的实现方式。
关键词点检及在线监控系统；软件；选煤企业1概述选煤企业是煤炭企业的重要组成部分，具有生产系统复杂、工艺环节多、设备台数多的特点，并且设备与设备之间联系紧密、生产时存在相互连锁的关系。
单台设备出现异常或故障就可能影响到整个生产系统的正常运行。
因此选煤企业设备管理工作也有着自身鲜明的特点。
随着设备管理模式的不断创新，选煤企业也在积极探索多途径的、现代化企业设备维护和管理模式，针对传统的设备检查方式不能满足和适应选煤厂设备现代管理的需要，多家选煤厂开展了点检及在线监控这项技术在选煤企业设备管理应用的可能性研究，旨在使设备管理由日常维护——检查性检修——事故抢修——周期性检修为主要链条的传统设备管理模式向多方位监测、预知性设备状态检修体制转变，随时掌握设备状态，从而在根本上提高设备可靠性，提高设备利用率，降低生产设备维护和检修成本。
2点检及在线监控系统基本原理设备在运行时，不同的部件（如轴承、传动轴、变速箱等）会有不同的损坏情况。
当这些部件损坏时，设备的运行状态就会发生不同程度的改变，不同部位引起的振动会以不同的信号形式表现出来，部件的温度和设备工作电流也将发生相应变化，这就有可能使我们通过振动频率、温度和电流的变化情况，来识别和确定哪些部件已经损坏及这些部件的损坏情况。
如有可能出现的负荷不平衡、传动不对中、部件固定松动、磨损和一些其它问题都有可能是造成部件损坏的根本原因，如果我们能识别并通过有效手段减少这些状态，就能从根本上延长设备寿命并保障设备安全有效运行。
点检及在线监控系统是集计算机软硬件、数据采集、数据传输、自动化控制等多技术、多学科综合应用为一体的自动识别系统。
点检及在线监控系统以在线监控为主、人工手持机点检为辅。
设备点检与点检制3
设备点检与点检制一、设备点检设备点检是指对各种设备进行定期检查、测试、清洁和维护的工作，旨在发现设备故障和隐患，及时采取措施修复和预防。
设备点检的目标是确保设备的正常运行以及延长设备的使用寿命。
1. 设备点检的重要性设备点检的重要性不容忽视。
通过定期点检设备，可以及时发现设备故障和异常情况，并采取措施修复，避免设备停机和生产事故的发生。
同时，设备点检还可以发现设备的磨损和老化情况，及时更换零部件，延长设备的使用寿命。
设备点检还有助于提高设备的运行效率，减少能源的浪费，降低生产成本。
2. 设备点检的步骤设备点检需要按照一定的步骤进行，以确保点检工作的全面和准确。
下面是设备点检的一般步骤：1.收集点检信息：整理设备的相关资料，包括设备的名称、型号、使用年限等信息。
2.制定点检计划：根据设备的工作特点和生产需求，制定点检计划，确定点检周期和具体点检内容。
3.准备点检工具和材料：根据点检计划，准备好需要的点检工具和材料，包括测量工具、清洁剂等。
4.进行点检工作：按照点检计划，对设备进行检查、测试、清洁和维护工作。
注意安全操作，遵守相关的操作规程。
5.记录点检结果：记录点检过程中发现的问题、异常情况和维护措施，及时报告和处理问题。
6.分析点检数据：对点检结果进行分析，找出设备的故障和隐患，并制定相应的修复和预防方案。
3. 设备点检的注意事项设备点检需要注意以下几个方面：•安全第一：在进行点检工作时，要注意安全操作，佩戴所需的防护设备，防止事故的发生。
•严格执行规程：设备点检需要根据相应的操作规程进行，严格按照规程操作，避免操作失误和设备损坏。
•定期维护保养：除了定期点检，还应进行设备的定期维护保养，包括润滑、清洁、紧固等工作，以确保设备的正常运行。
•做好记录和分析工作：对点检过程中发现的问题和维护工作进行详细记录，并进行数据分析，及时采取措施解决问题。
二、点检制点检制是指基于设备点检的实际情况和需求，建立起的点检管理制度。
选煤厂设备点检及在线监控系统
选煤厂设备点检及在线监控系统选煤厂设备点检及在线监控系统是集计算机软硬件、数据采集、数据传输、自动化控制等多技术、多学科综合应用为一体的自动识别系统。
它实现了安全管理和生产管理信息化，加强了企业内部协作与通信，提高了生产和管理效率，增强了企业的市场竞争力，使选煤厂的信息化进程跨上一个新台阶。
对于振动筛大梁断裂，振动离心机筛栏损坏，水泵、真空泵、压风机叶轮损坏，以及电动机转子、轴承等部件的损坏，做到提前预防、及时处理，避免重大事故发生。
为了准确掌握设备的技术状况及劣化程度，对影响设备正常运行的关键部位进行管理制度化、操作技术规范化的检查维护工作称为设备点检。
所谓“点”，是指设备的关键部位，通过检查这些“点”，就能及时、准确地获取设备技术状态的信息。
点检管理通常可分为日常点检和精密点检两类。
日常点检是指在日常工作中持续对设备进行常规检查，完成状态数据的采集和分析，是精密点检工作开展的基础。
日常点检工作的开展，构成了点检工作的基本框架。
精密点检是对已出现问题的设备作出精细的调查、测定、分析。
它是日常点检工作的延伸，用于专业解决设备故障产生的原因。
日常点检和精密点检二者不可偏废。
要实现设备点检制，各企业需要根据各自的特点，策划相应的组织管理，技术管理、和应用方案。
KJ201B选煤厂设备点检及在线监控系统，主要由地面监控主机和软件、KJ201－J通讯适配器、通讯电缆或光缆、KDW 660/18B矿用隔爆兼本质安全型电源箱、KJ201－F矿用数据采集分站、JF-188手持式点检仪、JF-W-D01温度传感器、JF-9200振动传感器及防雷栅等单元构成。
设备点检的主要工具是JF-188手持式点检仪。
点检人员可通过它来现场测试设备的温度和振动参数，记录视觉、听觉所发现的设备的各种状态，通过有线或无线的方式将采集的设备数据上传到上位机。
上位机监控软件对采集数据进行统一归纳和整理，为管理人员提供相关指导。
在线监控系统的核心设备KJ201-F矿用数据采集分站是一个多功能的通用控制器。
设备点检定修管理系统简介
汇报人：
案例三：某汽车制造企业设备点检 定修管理系统的应用
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案例二：某电力公司设备点检定修 管理系统的应用
案例四：某钢铁企业设备点检定修 管理系统的应用
Part Five
提高设备运行效率： 通过定期检查和维修， 确保设备正常运行， 减少故障停机时间。
降低维修成本：通过 对设备的全面检测和 预测性维修，减少不 必要的维修和更换成 本。
点检方法：采用专业的点检工具和 仪器，对设备进行全面、准确的检 查
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点检内容：检查设备的各项参数、 性能指标以及外观等
点检周期：根据设备的特性和使用 情况，制定合理的点检周期，确保 及时发现并处理问题
设备定期维修计划 设备预防性维修计划 设备维修记录及统计分析 设备维修计划与生产计划协同
标准化程度不够：不同的企业、不同的设备、不同的点检项目，其点检标准、定修标 准等可能存在差异，缺乏统一的标准和规范
智能化程度较低：目前大部分设备点检定修管理系统仍停留在手工录入和查询的阶段， 智能化程度较低，无法实现自动化、智能化的点检定修管理。
Part Six
智能化：利用人工智能、大数据等先进技术，实现设备故障预测、智能点检等功能，提 高设备运行效率。
设备点检：对设备进行定期检查，及时发现设备故障或隐患
定修计划：根据设备点检结果，制定维修计划和方案
维修流程：按照维修计划进行维修工作，包括拆卸、修理、装配、调试等步骤
记录管理：对维修过程进行记录，并对维修记录进行分析和总结，提高维修效率和设备 可靠性
Part Three
设备点检定义：通过专业的点检人 员对设备进行定期检查，确保设备 处于正常状态
什么是“以点检制为核心的设备管理模式”(资料)
什么是“以点检制为核心的设备管理模式”1、“以点检制为核心的设备管理模式”的起源与发展趋势“以点检制为核心的设备管理模式”是一种科学的设备管理方法，是以点检为核心的全员设备管理体制。
在设备管理活动中，点检人员借用一定的手段，按照制定的标准，定期、定点地对设备进行检查，准确掌握设备技术状态、设备故障的初期信息和劣化趋势，及时采取对策，将故障消灭在萌芽阶段，以提高设备的工作效率，延长设备寿命。
上世纪八十年代，以“点检定修制”为代表的现代设备管理制度在宝钢、贵溪冶炼厂等新建企业开始推广，这些企业大多采用当时比较先进的技术和装备，管理水平和经济效益远远好于老的同类企业，冶金行业在八十年代，用了近十年的时间，在全行业推行了“点检定修制”。
石油化工行业也相继推行了点检制。
进入九十年代，企业改革进一步深入，设备管理随着企业管理水平的提高同步提高，以“点检制、状态监测、计算机应用”为代表的先进设备管理制度、方法、技术和手段，得到了国内许多企业的广泛应用。
但是，不少企业由于缺乏点检制度、方法和案例借鉴，在组织体制、管理体系、技术标准体系等方面缺少或没有成熟模式供引进和参考，因此不少企业推行点检制的效果并不明显。
中南大学设备过程与管理研究所一直从事设备工程与管理理论和实践研究，特别是从上世纪八十年代开始，该所陆续为多家企业进行了设备管理工作业务梳理、重整和构建，积累了许多宝贵的经验，并且不断为“以点检制为核心的设备管理模式”充实内容，经过多年的摸索和积累，终于形成了一套成熟的设备管理体系。
随着企业不断引入先进的设备在线状态监测和故障诊断技术，“以点检制为核心的设备管理模式”的应用将更加成熟和有效，并逐步完善设备状态维修体制。
2、“以点检制为核心的设备管理模式”的特征“以点检制为核心的设备管理模式”把设备管理变事后管理为事前管理、变静态管理为动态管理，富于现代设备管理的特征：1、该模式不同于传统的维修体制，它将围绕设备的点检、检修、使用三者进行集中，形成相对独立的三方，各负其责，起主要作用的是点检方，体现现代全员设备管理的理念。
什么是“以点检制为核心的设备管理模式”
什么是“以点检制为核心的设备管理模式”1、“以点检制为核心的设备管理模式”的起源与发展趋势“以点检制为核心的设备管理模式”是一种科学的设备管理方法，是以点检为核心的全员设备管理体制。
在设备管理活动中，点检人员借用一定的手段，按照制定的标准，定期、定点地对设备进行检查，准确掌握设备技术状态、设备故障的初期信息和劣化趋势，及时采取对策，将故障消灭在萌芽阶段，以提高设备的工作效率，延长设备寿命。
上世纪八十年代，以“点检定修制”为代表的现代设备管理制度在宝钢、贵溪冶炼厂等新建企业开始推广，这些企业大多采用当时比较先进的技术和装备，管理水平和经济效益远远好于老的同类企业，冶金行业在八十年代，用了近十年的时间，在全行业推行了“点检定修制”。
石油化工行业也相继推行了点检制。
进入九十年代，企业改革进一步深入，设备管理随着企业管理水平的提高同步提高，以“点检制、状态监测、计算机应用”为代表的先进设备管理制度、方法、技术和手段，得到了国内许多企业的广泛应用。
但是，不少企业由于缺乏点检制度、方法和案例借鉴，在组织体制、管理体系、技术标准体系等方面缺少或没有成熟模式供引进和参考，因此不少企业推行点检制的效果并不明显。
中南大学设备过程与管理研究所一直从事设备工程与管理理论和实践研究，特别是从上世纪八十年代开始，该所陆续为多家企业进行了设备管理工作业务梳理、重整和构建，积累了许多宝贵的经验，并且不断为“以点检制为核心的设备管理模式”充实内容，经过多年的摸索和积累，终于形成了一套成熟的设备管理体系。
随着企业不断引入先进的设备在线状态监测和故障诊断技术，“以点检制为核心的设备管理模式”的应用将更加成熟和有效，并逐步完善设备状态维修体制。
2、“以点检制为核心的设备管理模式”的特征“以点检制为核心的设备管理模式”把设备管理变事后管理为事前管理、变静态管理为动态管理，富于现代设备管理的特征：1、该模式不同于传统的维修体制，它将围绕设备的点检、检修、使用三者进行集中，形成相对独立的三方，各负其责，起主要作用的是点检方，体现现代全员设备管理的理念。
设备点检与点检制2
设备点检与点检制介绍设备点检是指定期定点对设备进行检查、调整、清洁保养等维护性工作的过程。
设备点检是生产过程中必不可少的一个步骤，它不仅能预防设备故障，还能延长设备使用寿命，保证生产线的稳定性。
点检制是将点检岗位的设备、设施数量、范围、时间、点检内容、点检人员等逐一明确，按照计划组织实施点检活动，然后及时处理点检过程中发现的问题、整改合格率，使点检站成为一个生产环节中的“压舱石”。
在本文中，我们将详细探讨设备点检和点检制。
设备点检设备点检是一项非常重要的任务。
如果设备没能得到很好的维护，它的寿命将会大大缩短。
而且，故障可能会导致停机时间过长，影响整个生产过程。
下面列出了设备点检的五个步骤：步骤一：制定计划该步骤是设备点检制的基础，需要考虑到生产过程、设备类型、设备使用年限等因素，制定合理的设备点检计划。
设备点检计划必须包含以下几个方面：•点检周期：通过点检周期合理安排设备点检时间。
•点检数量：根据设备的数目合理控制点检时间。
•点检内容：根据设备的情况合理安排点检内容。
•点检人员：根据点检制度进行人员的调配。
在进行设备点检之前，需要进行以下准备工作：•获取设备点检计划表；•准备好点检所需要的工具和设备；•检查点检设备是否安全、可拆卸和可拆装；•检查设备是否在正常运行状态；•检查设备是否与上次点检有异样。
步骤三：点检操作在进行设备点检时，需要进行以下操作：•根据点检计划表，对设备各部位进行检查；•检查设备的状态是否正常；•检查设备各部位是否有异常。
步骤四：记录点检结果点检完成后，需要记录点检结果。
点检记录表应包括以下内容：•点检日期•点检的设备名称•点检人员姓名•点检结果•需要维修的设备部位•维修时间根据点检记录表，对设备进行维修和保养。
设备点检制度不仅要求对发现的问题进行排查处理，更需要在平时进行正常的保养，如润滑、保养、紧固和清洁等，以保证设备在良好的状态下运行。
点检制点检制是设备管理的一种非常重要的方法。
设备点检定修管理系统简介
项目菜单
数值型
点检项目
描述型
设
设备编号：#1152
备
1#空压机本体润滑油压力
状 态
获得方法：测量 工具：VT63
设备编号：#1152 3#空压机本体渗漏 获得方法：目视 工具：
[运行] ○
数值: 35.8 标准：<=65
[数值型]
பைடு நூலகம்
[运行] ⊙ 共[04] [观察型]
1、渗漏 2、不渗漏 3、声音不正常
监督试验
精密点检 数据整合 集控数据
设备分析
倾向管理
劣化分析
状态检修
设备点检定修管理系统简介
六、设备点检定修管理工作管理流程
1、建立完善的设备管理体系和工作流程、
2、技术管理是基础，标准建设是前提 3、突出点检责任制度，使点检员成为设备主人，点检员是管理者
设备
标准化管理 周期性工作标准
工作管理
设备状态管理
设备点检定修管理系统简介
点检机功能图 主菜单
记录上报
现场工作
记录管理
1、读管理点 2、断点进入 3、设备代码
设备状态确定 被点检设备 运行 检修 备用
被点检设备项目 ： 实际值： 标准
1、下载信息 2、记录管理 3、历史记录
1、按设备代码 2、按异常数据
数值类（变化曲线）
记录： 时间
观察类（直方图）
BJ ZC
The
R 正Ri朝sin科g技S un
i s i n g S u n
设备点检定修管理系统简介
缺陷的处理与分发
缺陷
分发
工单管理
MAXIMO
MP2
D7I
BFS++
煤矿设备与安全点巡检管理系统
煤矿设备与安全点巡检管理系统
煤矿设备与安全点巡检管理系统是以煤矿设施、设备与安全管理为核心内容的生产管理系统，主要涵盖煤矿井下的各个生产队、生产线以及洗煤厂、选煤厂的管理，主要功能包括：设备台帐管理、点巡检管理、定期工作管理、缺陷管理、数据分析、故障诊断与安全管理等。
产品证书
主要功能模块
设备管理：建立企业设备台帐，对设备基础信息、分工、检修历史、成本信息、备品配件、图片、技术资料等信息进行综合管理。
点检管理：制定技术标准，定点、定人、定周期、定方法、定量、定作业流程、定点检要求，对设备进行全面点检。
运行、点检、检修三方共同参与。
日常工作管理：包括多种定期性工作，定期轮换，定期给油脂，定期维护保养。
到期自动生成任务进行提醒和跟踪。
缺陷管理：实现缺陷的流程处理（填报、确认、流转、处理、验收等），并进行缺陷工作统计和汇总。
文档管理：提供文件分类，自定义目录结构，将设备、生产相关的技术资料、管理制度、教育培训、图片等信息整合，以便管理和资源共享。
人员组织管理：对人员、组织、岗位的管理。
系统管理：实现系统的用户，权限，数据备份及恢复等管理。
系统构架。
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设备作业效率
1.3点检定修是企业实施设备状态检修的基本策略
检修结果评价
评价检修效果，审视检修方式 决定是否重新分类
检修管理
作出检修决策，进行所需检修
设备分类（ABC）
根据设备特点确定检修方式
状态监测
点 巡数运监技状 检 检采行督术态 数 数系分试台台 据 据统析验帐帐
状态分析
综合分析各种状态信 提出状态报告和检修建议
(1)定人 (2)定点 (3)定量 (4)定周期 (5)定标准 (6)定点检计划表 (7)定记录 (8)定点业务流程
北京正朝时代科技发展有限公司
设备点检
1、定人
责任主体的划分 点检作业的核心是专职点检员的点检，它不是
巡回检查，而是固定点检区的人员，做到定区， 定人，定设备不轻易变动。
技术资料 维修技术标准
保全计划 修改计划
2.1、设备点检
为了维持生产设备原有的性能，通过用人的五感或简单的工具仪器， 按照预先设定的周期和方法，对设备上的某一规定部位(点)，对照事先 设定的标准，进行有无异常的预防性周密的检查，以便设备的隐患和缺 陷能够得到早期发现、早期预防、早期处理，这样的设备检查称为点检。
点检员是设备的主人，既负责设备点检．又负责设备的管理。 检员、运行、检修人员三者之间点检员处于核心地位
生产运行中 故障预想
2、定 点
设备
部位
项目和内容
代表测量温度点检点, 代表测量振动点检点 代表目测、听诊、手动测试点检点
定量
劣化倾向的 定量化管理
3、 定量
不同点位采用不同的点检方法：
预知维修
运行中量化点检 运行中感官点检 停机测试点检 停机解体点检
神东煤炭分公司
分析的方法（以故障分析为例）：
（1）排列图法：通过排列图的分析找出故障的 主要原因，以便采取相应对策。
---决策层与作业层的分离
公司
(设备部)
组 织
生产厂设备管理室
层 次
设备车间
作业区
经营决策层
专业管理层
管
理
作业管理层
层 次
点检组
自主管理层
电厂
公司经理 设备部部长
设备部部长助理
相关职能部门 设备部副部长
专业点检员
技术组
（4）、管理标准化、制度化和规范化
2、给油脂标准
给油脂种类 及周期
给油脂管理表
研
讨
设备管理新模式－点检制
第一篇 前言 第二篇 点检制概要 第三篇 定修制概要 第四篇 点检定修管理实施步骤 第五篇 点检定修应用（例） 第六篇 信息化点检系统建设 第七篇 点检方法 第八篇 几点认识
1.1--设备过程 设备的一生是管理的一生
设
备
设备革新改造
功
能
水
平
新一代设备性能水平
设备车间
• 日常维护 • 点检 • 维修计划 • 实绩统计
物料管理部门
• 备件、材料采购管理
• 备件、材料消耗（库存）管理
维修工程、技改、设计部门
• 改善、改良、改造 • 设计开发 • 制造
检修协力单位
• •
宝检公司 四冶协力
常规检修
• 专项检修 • 专业协力 社会协力 • 作业外协
2.7 点检管理的核心--“八定”
序号 故障原因 次数 所占比例％ 累计％ 120
1 操作失误 31 33
33 100
2 点检不良 21 23 56 80
3 断裂变形 16 17 73 60
4 泄漏 11 12
85 40
5 润滑不良 8
9
94 20
0
6 电气故障 6 6 100
次数
所占比例％
1
2
3
4
累计％
5
6
（2）倾向管理：对数据进行前后比较，找出存在 的问题点和经验点，有针对性进行分析。
（2）、设备管理的科学性和先进性
完善的管理制度
设备管理 条例
设备功能 精度管理
制度
设备故障 与事故管
理制度
设备维修 费用管理
制度
纲领
目标
设备点检 管理制度
设备定修 计划管理
制度
主体
设备使用维 护管理制度
设备检修类 管理制度
备件类管理 制度
设备技术管 理制度 手段
（3）、管理层次减少，管理重心下移
给油脂日程 管理
1、维修技术标准
3、日常点检标准 点检部位周期、 方法和标准参数
日常点检计划表 日常点检 日程管理
点检路线区域表 点检、路线区
域行走路线 点检检查记录表
日常点检实施过 程中检查记录
事故、故障记录表 设备故障内容、原因
和排除过程记录
3、专业点检标准
定期项目周期和 各种标准参数
定期点查计划表 月、年定修 日程管理表
2.2、为什么要实行点检
1、传统的工负责制、计划检修制、技术监 督制等
★设备管理上还比较粗放
★重维修轻管理
★由设备牵着鼻子走
不能否定过去、而是有所进步
2、为什么要实行点检
（1）、责任制的落实 （2）、设备管理的科学性和先进性 （3）、决策层与作业层的分离，管理层次减少，管理重心下移 （4） 、管理标准化、制度化和规范化 （5）、由结果控制向过程控制（故障预控）过渡
改 造
更 新
相 对 劣 化
（ 老 旧 化 ）
绝（
对老
新 建
劣朽 设
技术劣化 (性能劣化)
维
化化 维维 ）
修 修修
设 计 制 造
建 设 期
提高操作水平 改进设备
投 产 期
稳 定 生 产
期
正 常 生 产 期
报废 更 新 期
时间
北京正朝时代科技发展有限公司
设备点检工程 ·
1.2--设 备 可 靠 性 构 成
第二篇 点检是预防性科学在企业的应用
给油
发热的点检
清扫
振动 噪声发现
漏油发现
发热的检查
清扫
脏物
牛奶
哭声 脉搏
粪尿
头—— 口—— 脉搏—— 喉—— 腹部—— 卫生——
异常发现 日常点检 清扫给油
生产操作工人
定期点检 更换准备 小修理
点检员
分期检查 定期修理 故障修理 改造工事
修理部门
检查需要规定： 检查点——？ 检查标准——？ 检查方法——？ 检查周期——？ 检查员/人——？
4、维修作业标准
主要定修项目内容、 顺序和安全注意事项
维修记录表
定修项目的各 种性能检查调
整后记录
主要设备部位 寿命表
根据倾向管 理和制造厂 提供数据确 定主要部位
更换期
（6）、由结果控制向过程控 制（故障预控）过渡
宝钢
设备部
• 综合管理 • 技术管理 • 备件管理 • 检修管理
检测诊断部门
• 周期检测 • 诊断 • 维修建议
固有可靠性: 形状尺寸的变更 材质的变更 零件的选择 计测件的变更 结构的变更 寿命的掌握 装配、安装的强度
设备精度良好
设 备 固 有 可 靠 性
使 用 可 靠 性
正确操作 正常的使用范围 使用环境 给油的保证 缺陷的及早发现对策 劣化的确认和复原 检修 零件履历的掌握与事前更换 等等
设备零部件完整