手工攻丝
攻丝作业指导书
攻丝作业指导书引言概述：攻丝是一项常见的金属加工工艺，用于制作螺纹孔。
正确的攻丝操作可以保证螺纹质量和工件的可靠性。
本文将为大家提供一份详细的攻丝作业指导书，帮助读者了解攻丝的基本原理和操作步骤，以及注意事项。
正文内容：1. 攻丝的基本原理1.1 攻丝的定义和作用1.2 攻丝的分类和适用范围1.3 攻丝的工作原理2. 攻丝的操作步骤2.1 准备工作2.1.1 选择合适的攻丝工具和材料2.1.2 清洁和润滑工件2.1.3 定位和固定工件2.2 攻丝前的预处理2.2.1 预钻孔2.2.2 预切割螺纹2.2.3 预设攻丝工具2.3 攻丝操作2.3.1 确定攻丝方向和速度2.3.2 开始攻丝2.3.3 控制攻丝力度和深度2.4 攻丝后的处理2.4.1 清洁和检查螺纹孔2.4.2 去除残留物和切屑2.4.3 检验螺纹质量2.5 攻丝的注意事项2.5.1 避免过度切削和过度润滑2.5.2 注意攻丝工具的磨损和更换2.5.3 注意攻丝工具和工件的匹配总结：总结1：攻丝是一项重要的金属加工工艺，要求操作者具备一定的专业知识和技能。
总结2：正确的攻丝操作步骤包括准备工作、预处理、攻丝操作和后处理等多个环节，每个环节都需要注意细节。
总结3：攻丝过程中需要注意避免过度切削和过度润滑，同时要注意攻丝工具和工件的匹配，以保证螺纹质量和工件的可靠性。
通过本文的攻丝作业指导书，读者可以了解攻丝的基本原理和操作步骤，并掌握一些注意事项。
在实际操作中，务必按照指导书的要求进行操作，以确保攻丝的质量和效果。
攻丝和套丝的区别
攻丝和套丝的区别
内螺纹和外螺纹的加⼯⽅法虽然很多，但⼩直径的内螺纹只能依靠丝锥加⼯。
⽽套丝则是⽤圆板⽛在棒料(或管料)⼯件上切出外螺纹。
在攻丝或套丝时，⼑具(丝锥或板⽛)与⼯件作相对旋转运动，并由先形成的螺纹沟槽引导着⼑具(或⼯件)作轴向移动(此处攻丝为传统的柔性攻丝，现代的刚性攻丝是⼯件每转⼀转，机床的传动链保证丝锥沿⼯件轴向准确⽽均匀地移动⼀个导程)。
攻丝或套丝的加⼯精度取决于丝攻或板⽛的精度。
加⼯内、外螺纹的⽅法虽然很多，但⼩直径的内螺纹只能依靠丝锥加⼯。
攻丝和套丝可⽤⼿⼯操作，也可⽤车床、钻床、攻丝机和套丝机。
攻丝
攻丝是⽤⼀定的扭距将丝锥旋⼊⼯件上预钻的底孔中加⼯出内螺纹。
套丝
套丝是⽤圆板⽛在棒料(或管料)⼯件上切出外螺纹。
钳工攻丝步骤
钳工攻丝步骤
嘿，朋友们！今天咱就来聊聊钳工攻丝这个事儿。
你可别小瞧了这钳工攻丝，就好像你要去征服一座小山，那也得一步一步来，有自己的套路和方法。
首先啊，你得选好合适的丝锥。
这就好比战士上战场得挑一把趁手的兵器，丝锥不合适，那后面的事儿可就难办咯！
然后呢，给要攻丝的孔倒角。
这就像给路修个平缓的入口，让后面的“旅程”更顺畅。
接下来，把丝锥装到绞手上。
嘿，这绞手就像是丝锥的好伙伴，带着它一路向前冲。
开始攻丝啦！轻轻地转动绞手，让丝锥慢慢地进入孔里。
这时候可别急，得慢慢来，就跟蜗牛散步似的，一步一步稳稳当当。
你想想，要是太着急了，那丝锥不得“迷路”呀！攻进去一点后，再反转绞手，把切屑带出来，不然那些切屑堆在那儿，不就成了“拦路虎”啦！
攻着攻着，你会感觉越来越顺手，可别得意忘形哦！还得时刻注意丝锥有没有偏斜，要是歪了，那可就前功尽弃啦，这多可惜呀！
有时候你可能会遇到一些硬骨头，攻起来特别费劲。
别灰心，这就像是爬山时遇到了陡峭的山坡，咬咬牙坚持一下，说不定就过去了。
等丝锥攻到差不多深度了，嘿，那就大功告成啦！你看看，这钳工攻丝不就像是一场小小的冒险嘛！
你说，要是不按照这些步骤来，那能行吗？那肯定不行呀！就像做饭不按菜谱来，能做出美味佳肴吗？所以呀，咱可得把这些步骤都记在心里，每一步都认真对待。
钳工攻丝，看着简单，实则暗藏玄机。
每一个细节都不能马虎，就像盖房子得一砖一瓦认真垒起来一样。
咱得用心去感受，去体会，才能真正掌握这门技术。
朋友们，下次再遇到钳工攻丝的时候，可别慌了神，就按照咱说的这些步骤，一步一步来，肯定能把它拿下！加油吧！。
攻丝和套丝有哪些注意事项【干货】
攻丝和套丝有哪些注意事项？内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、数控系统、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.攻丝的注意事项1.攻丝前先根据图纸要求弄清螺纹的规格选好同规格的丝锥.2. 检查底孔大小是否符合规格及底孔是否倒角.3. 攻通牙螺纹时,丝攻的校准部份不能全部攻出头.4. 攻牙必须加冷却液.5. 攻牙时工件绝不能歪斜.套丝的注意事项：1.机床电器设备接地必须良好,行程撞块的两只限位螺钉必须齐全.2.套丝机床所装置的砂轮防护罩、皮带防护罩等安全装置必须完整无损,不得随意拆除.防护罩所有固定螺钉应只只旋紧.3.开动砂轮时,任何人不得站在砂轮正前方,以免发生意外情况.4.开动套丝机前,砂轮或拉丝刀应离开磨辊一段距离,各电器应在停止位置,磨辊接轴套、磨辊轴承及行程撞块等必须调整妥当,并紧固.5.砂轮或拉丝刀进给时,要平稳,缓慢,以确保安全.床面、校直机导轨等应勤加油.6.套丝机在运行过程中,禁止随意触动各手轮,手柄及电器按钮,以免发生意外事故;禁止用手去触碰各运动部件;工作台上不允许放置工具及其它物件.什么是攻丝和套丝攻丝,是用“丝锥”加工“内螺纹”，例如加工螺母。
而套丝，是用“板牙”加工“外螺纹”，例如螺杆。
下图是板牙（圆形）和丝锥。
都属于手工工具。
手动攻丝怎么才能攻的正?目前，在机械加工中，手动攻螺纹仍占有一定的地位，因为在实际生产中，经常碰到有些螺纹孔由于所在位置或零件形状的限制，不适用于机攻螺纹，所以必须采用手动攻螺纹，同时小螺纹孔直径较小，丝锥的强度较低，机攻螺纹时容易折断，一般也常用手动攻螺纹。
但是手动攻螺纹确实也存在不少问题，所以我们只有采取正确的攻螺纹方法，才能保证手动攻螺纹的加工质量。
被加工的工件装夹要正，一般情况下，应将工件需要攻螺纹的一面，置于水平或垂直的位置。
制作小径螺纹手工攻丝工装
制作小径螺纹手工攻丝工装在我公司A型地铁转向架构架生产中，构架横梁上盖板上需加工M6和M8的螺纹累计达50余个，由于螺纹直径比较小，使用机械攻丝占用设备资源，成本较高。
手工攻丝则对操作者个人操作水平要求较高。
由于螺纹数量较多，丝锥难免会产生断裂，造成螺纹底孔损坏影响工件质量。
通过制作手工攻丝工装，很好的解决了小径螺纹加工问题。
标签：螺纹；手工；攻丝；工装1 工装制作背景在公司生产A型地铁转向架构架过程中，要在构架横梁加工M6和M8的小径螺纹，由于螺纹数量较多，且螺纹位置尺寸要求较高，所以使用的工艺方案为数控加工中心机床加工螺纹底孔，人工手动攻丝的形式。
手工攻丝时，重点在于保证丝锥与螺纹底孔同心。
若丝锥进入螺纹底孔时，丝锥与底孔角度偏差较大，加工到一定深度后丝锥就无法继续旋入，操作者用力稍不妥当丝锥就会断裂在螺纹底孔中。
在没有工装进行手工攻丝时，首先将丝锥头部扎入螺纹底孔，用丝锥扳手将其旋入螺纹底孔0.5-1圈，观察丝锥与钢板平面是否垂直，若丝锥不垂直，拧出丝锥对其重新进行校正，若垂直则继续将其旋入。
在旋动过程中保证用力均匀，且要随时注意观察丝锥是否歪斜，若出现歪斜需立即将丝锥反向旋出，进行方位校正后重新旋入丝锥。
因此手工攻丝顺利与否和操作人员的操作手法和技术水平有很大关系，尤其是攻丝深度大于8mm后，操作者稍有不慎，丝锥很容易断裂且无法取出。
有时若没有将丝锥一次就成功旋入底孔，有可能直接将螺纹底孔损坏，无法继续加工。
在没有使用工装之前，手工攻丝大部分时间耗费在丝锥找正的时间上。
2 工装的制作及使用过程由于攻丝时，控制要点在于始终要保持丝锥与螺纹底孔同心，即保证丝锥与钢板平面垂直，通过这个思路，我们制作了丝锥攻丝用工装，工装为圆柱回转体形式。
以加工M8螺纹工装为例，主要尺寸如下图1所示，其中直径较小的Φ6mm 孔为导向孔，比丝锥圆柄直径略大于0.1-0.2mm，保证导向性能良好。
攻丝时，将丝锥放入工装圆孔內（见图2（a）），将丝锥头部导向部分穿入螺纹底孔中，让工装贴紧加工面，不得有缝隙（见图2（b））。
攻丝作业指导书
攻丝作业指导书引言概述：攻丝作业是一项常见的金属加工技术，用于在金属制品上创建螺纹。
本文将为您介绍攻丝作业的基本原理和操作步骤，以及注意事项和常见问题的解决方法。
一、攻丝作业的基本原理1.1 螺纹的定义和分类：螺纹是一种螺旋形的凹凸结构，常见的螺纹有内螺纹和外螺纹两种。
1.2 螺纹的基本参数：螺纹的基本参数包括螺距、螺纹角、螺纹高度等，这些参数决定了螺纹的形状和尺寸。
1.3 攻丝工具的选择：攻丝工具根据被攻丝材料的硬度和螺纹尺寸来选择，常见的攻丝工具有手攻、机用攻丝刀等。
二、攻丝作业的操作步骤2.1 准备工作：清洁被攻丝材料表面，确定攻丝位置和方向。
2.2 预钻孔：使用合适的钻头在攻丝位置预先钻孔，以便引导攻丝刀。
2.3 攻丝操作：将攻丝刀对准预钻孔，逐渐旋转攻丝刀，施加适当的压力，直到螺纹完全形成。
三、注意事项3.1 选择合适的攻丝工具：根据被攻丝材料的硬度和螺纹尺寸选择合适的攻丝工具，以确保操作的顺利进行。
3.2 控制攻丝刀的旋转速度：过快的旋转速度会导致螺纹切削不良，过慢则容易造成攻丝刀卡住。
3.3 注意攻丝刀的进给深度：过深的进给深度会导致攻丝刀折断，过浅则难以形成完整的螺纹。
四、常见问题及解决方法4.1 攻丝刀卡住：检查攻丝刀是否损坏或过于钝化，更换合适的攻丝刀。
4.2 螺纹切削不良：检查攻丝刀的旋转速度和进给深度，调整至合适的数值。
4.3 螺纹尺寸不准确：检查攻丝刀的选择是否正确，重新选择合适的攻丝工具。
五、结语攻丝作业是一项需要技巧和经验的金属加工技术，通过本文的介绍，相信您已经对攻丝作业有了更深入的了解。
在实际操作中，请务必注意安全，并根据具体情况灵活运用攻丝技术。
希望本指导书对您的工作有所帮助！。
加工工序攻丝工艺流程
加工工序攻丝工艺流程 下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!
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基于手工操作模式攻丝宏程序的编制
ＣＡＳＥＳ Ｉ案例 基于手工操作模式攻丝宏程序的编制 文／沈黎明 摘要：在机械加工中，用丝锥攻螺纹经常遇到断丝锥的问题。导致这一问题的原因之一是在攻丝过程中，不及时断 屑、排屑，丝锥受到的扭矩剧增造成丝锥扭断。采用ｇａｎｕｃ宏程序编制基于手工操作模式攻丝程序，可避免丝锥扭断。 关键词：攻丝断屑丝锥扭矩攻丝指令宏程序
一、
丝锥攻丝扭断常见原因分析
造成丝锥攻丝扭断的原因很多，主要有以下几种。 １．与所选丝锥相关 （１）丝锥材质选择不正确。如加工硬度较大的工件， 要选择含钻量较大的高速钢丝锥、硬质合金丝锥甚至涂层 丝锥。 （２）加工的丝锥的几何角度不合适。排屑方向的问题以 及前角、后角的问题，都会影响排屑以及切削力的大小。 ２．与加工工艺相关 （１）孔底尺寸不合要求。孔底尺寸的计算不难，但必 须保证实际打出的孔底尺寸符合要求。若孔底尺寸偏小， 势必造成切削力陡增，这样丝锥扭断风险大增。 （２）切削液、润滑油选择不合要求。切削液、润滑油 一旦出现问题，不仅使加工出的螺纹质量下降，容易出现 毛刺等不良情况，而且丝锥的使用寿命也会大大降低。 （３）切削用量选择不合理。若采用过低的切削速度、 进给量，易造成螺纹精度下降，表面质量下降，易产生毛 刺。若采用过大的切削用量，则易造成丝锥扭断。攻丝切 削速度，一般钢料为６～１２ｍ／ｍｉｎ，调质钢或较硬的钢料为 ５～ｌＯｍ／ｍｉｎ，不锈钢为２￣６ｍ／ｍｉｎ，铸铁为８～１０ｍ／ｍｉｎ。 ３．与操作相关 加工盲孔螺纹时，孔底进给速度应小些，若未按工艺 要求加工，则容易造成丝锥攻丝扭断。
二、丝锥攻丝过程中扭矩变化规律 １．在攻入过程中 若丝锥在攻丝过程中扭断，必定是丝锥受到的扭矩大 于其允许的最大扭矩。在攻读过程中如何使丝锥受到的扭
矩减小成为解决问题的关键。丝锥结构具有一定的特殊性， 其扭矩变化也有一定规律。
ｉ 丝锥扭矩 通孔吱丝进入阶段扭矩变化图 皤退
／／ ｌ 切 ７ 削＼ 扭矩
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手工攻丝方法
一、教学目的
知识与技能
１.知道螺纹的用途、螺纹要素和代号，知道攻丝的含义了解攻丝时确定底孔直径的方法。
２.学会内螺纹加工（攻丝）工具的使用及加工操作。
３. 学会螺纹的检查。
４.通过学生自主学习活动，实践操作的过程中，领会知识迁移的方法。
教学重点：１.攻丝的基本操作。
２.学习技术的方法、应用技能的意识和能力。
教学难点：攻丝的起削操作；刃具与工件的垂直程度。
情感态度与价值观
1通过制作实践活动，感受劳动创造美，初步形成正确的劳动价值观，养成热爱劳动思想。
2通过制作实践活动，形成积极的学习态度以及规范意识、理论与实践相结合的意识。
3通过创新实践活动，感受创造性劳动的价值观。
钻削及钻头刃磨
用各种钻头进行钻孔、扩孔或锪孔的切削加工。
钻孔是用麻花钻、扁钻或中心孔钻等在实体材料上钻削通孔或盲孔。
扩孔是用扩孔钻扩大工件上预制孔的孔径。
锪孔是用锪孔钻在预制孔的一端加工沉孔、锥孔、局部平面或球面等，以便安装紧固件。
钻削方式主要有两种：①工件不动，钻头作旋转运动和轴向进给，这种方式一般在钻床、镗床、加工中心或组合机床上应用；②工件旋转，钻头仅作轴向进给，这种方式一般在车床或深孔钻床上应用。
钻削过程中，麻花钻头有两条主切削刃和一条横刃，俗称“一尖(钻心尖)三刃”，参与切削工作，它是在横刃严重受挤和排屑不利的半封闭状态下工作，所以加工的条件比车削或其他切削方法更为复杂和困难，加工精度较低，表面较粗糙。
钻削加工的质量和效率很大程度上决定于钻头切削刃的形状。
在生产中往往用修磨的方法改变麻花钻头切削刃的形状和角度以减少切削阻力，提高钻削性能麻花钻的螺旋角主要影响切削刃上前角的大小、刃瓣强度和排屑性能，通常为25°～32°。
螺旋形沟槽可用铣削、磨削、热轧或热挤压等方法加工，钻头的前端经刃磨后形成切削部分。
标准麻花钻的切削部分顶角为118°，横刃斜角为40°～60°，后角为8°～20°。
由于结构上的原因，前角在外缘处大向中间逐渐减小，横刃处为负前角(可达-55°左右)，钻削时起挤压作用。
刃磨钻头主要掌握几个技巧：
1、刃口要与砂轮面摆平。
磨钻头前，先要将钻头的主切削刃与砂轮面放置在一个水平面上，也就是说，保证刃口接触砂轮面时，整个刃都要磨到。
这是钻头与砂轮相对位置的第一步，位置摆好再慢慢往砂轮面上靠。
2、钻头轴线要与砂轮面斜出60°的角度。
这个角度就是钻头的锋角，此时的角度不对，将直接影响钻头顶角的大小及主切削刃的形状和横刃斜角。
这里是指钻头轴心线与砂轮表面之间的位置关系，取60°就行，这个角度一般比较能看得准。
这里要注意钻头刃磨前相对的水平位置和角度位置，二者要统筹兼顾，不要为了摆平刃口而忽略了摆好度角，或为了摆好角度而忽略了摆平刃口。
3、由刃口往后磨后面。
刃口接触砂轮后，要从主切削刃往后面磨，也就是从钻头的刃口先开始接触砂轮，而后沿着
整个后刀面缓慢往下磨。
钻头切入时可轻轻接触砂轮，先进行较少量的刃磨，并注意观察火花的均匀性，及时调整手上压力大小，还要注意钻头的冷却，不能让其磨过火，造成刃口变色，而至刃口退火。
发现刃口温度高时，要及时将钻头冷却。
4、钻头的刃口要上下摆动，钻头尾部不能起翘。
这是一个标准的钻头磨削动作，主切削刃在砂轮上要上下摆动，也就是握钻头前部的手要均匀地将钻头在砂轮面上上下摆动。
而握柄部的手却不能摆动，还要防止后柄往上翘，即钻头的尾部不能高翘于砂轮水平中心线以上，否则会使刃口磨钝，无法切削。
这是最关键的一步，钻头磨得好与坏，与此有很大的关系。
在磨得差不多时，要从刃口开始，往后角再轻轻蹭一下，让刃后面更光洁一些。
5、保证刃尖对轴线，两边对称慢慢修。
一边刃口磨好后，再磨另一边刃口，必须保证刃口在钻头轴线的中间，两边刃口要对称。
有经验的师傅会对着亮光察看钻尖的对称性，慢慢进行修磨。
钻头切削刃的后角一般为10°-14°，后角大了，切削刃太薄，钻削时振动厉害，孔口呈三边或五边形，切屑呈针状；后角小了，钻削时轴向力很大，不易切入，切削力增加，温升大，钻头发热严重，甚至无法钻削。
后角角度磨的适合，锋尖对中，两刃对称，钻削时，钻头排屑轻快，无振动，孔径也不会扩大。
6、两刃磨好后，对直径大一些的钻头还要注意磨一下钻头锋尖。
钻头两刃磨好后，两刃锋尖处会有一个平面，影响钻头的中心定位，需要在刃后面倒一下角，把刃尖部的平面尽量磨小。
方法是将钻头竖起，对准砂轮的角，在刃后面的根部，对着刃尖倒一个小槽。
这也是钻头定中心和切削轻快的重要一点。
注意在修磨刃尖倒角时，千万不能磨到主切削刃上，这样会使主切削刃的前角偏大，直接影响钻孔。
当然，磨钻头没有一定的定式，需要在实际操作中积累经验，通过比较、观察、反复试验，定会把钻头磨得更好。
攻丝
1 攻丝前先要钻孔，这个用于攻丝的孔称作底孔，由于攻丝刚才过程中，丝锥的刀齿对孔壁表面进行切削和挤压，逐步形成螺纹，因此底孔的直径不能过大或过小，必须事先确定底孔直径的大小。
螺纹底孔直径经验公式：
加工钢和塑性较大的材料：底孔直径=螺纹大径-螺距
加工铸铁和塑性较小的材料：底孔直径=螺纹大径-1.1×螺距
2底孔直径确定后，就可以选择相应直径的钻头钻孔。
钻孔后需要孔口倒角去掉棱角。
这样使丝锥易于切入、避免孔口螺纹崩裂。
攻丝的具体操作方法。
1将丝锥装入丝锥铰手上。
操作要点：丝锥铰手用于夹住丝锥便于转动丝锥攻削。
丝锥铰手要夹在锥柄的方榫上、不要夹在光滑的锥柄上。
否则攻丝时铰手与丝锥之间会打滑。
2将夹在铰手上的丝锥垂直地插入底孔。
操作要点：用目测法从纵与横两个方向交叉检查丝锥与孔口平面的垂直程度。
如不垂直予以纠正。
3双手靠拢握住铰手柄，大拇指抵住手中部向下施压。
按顺时针方向，边转边压，使丝锥逐步切入孔内。
操作要点：以均等的压力集中铰手中部，力求使丝锥垂直地切入孔内。
压力要适当大些，转动铰手要缓慢些，防止孔口滑牙。
4丝锥切入孔内１－２牙，检查丝锥的垂直程度。
发现偏斜，予以纠正。
操作要点：用目测法交叉检查丝锥垂直程度。
如果刀齿切入过多，强行纠正会损坏丝锥。
纠正方法：边转动铰手边朝偏斜的反方向缓缓地纠正。
5丝锥攻入孔内３－４牙后，双手分开握住铰手柄，不再加压，均匀地转动铰手。
每转动3/4圈，倒旋1/4圈。
攻削至旋不动为止。
攻削过程中要适量地加入润滑油。
操作要点：攻入孔口３－４牙后，已有部分螺纹形成，只需转动铰手，不要加压，丝锥会自行向下切入。
如此仍再加压攻削，会损坏已形成的螺纹。
攻削时有切屑形成，会卡阻丝锥，倒旋目的是切断切屑，减少阻力。
加入润滑油，减少切削阻力，可提高螺纹光洁程度，延长丝锥使用寿命。
6双手扶持铰手柄，按逆时针方向均匀平稳地转动，从孔内退出丝锥。
清理丝锥和螺孔内切屑。
操作要点：双手要均匀平稳地倒旋铰手。
当丝锥将从孔内全部退出时，应避免丝锥晃动，损坏螺纹。