煤矿回风道安全措施
回风巷掘进工作面交替作业安全技术措施
回风巷掘进工作面交替作业安全技术措施首先，需要做好前期准备工作。
在开始进行交替作业之前，应组织对回风巷进行全面检查，确保巷道的通风良好、通道畅通，各种通风设备正常运行。
同时，要对入井人员进行必要的培训和教育，使其熟悉工作安全操作规程和事故应急处理程序。
其次，要严格落实交替作业的工作制度。
工作面交替作业时必须严格遵守工作面交替作业规定，确保两个班次之间有足够的时间进行作业准备和安全交底。
同时，要指定专人负责交班交底工作，确保交替作业的连续性和安全性。
第三，要保证作业人员的个人防护装备完好。
作业人员必须穿戴好安全帽、防护鞋、防护眼镜、耳塞等个人防护装备，确保其能够有效地抵御煤矿工作面可能存在的危险因素。
同时，要经常对个人防护装备进行检查和维护，确保其有效性和完好性。
第四，要加强通风管理和瓦斯抽放。
回风巷掘进工作面交替作业过程中，因扰动瓦斯分布情况和通风形势的改变，容易引发瓦斯积聚和突出，从而造成瓦斯爆炸事故的发生。
因此，必须加强通风设备的管理和维护，确保通风系统畅通，及时排除瓦斯积聚。
同时，要定期进行瓦斯抽放，降低瓦斯浓度，提高作业区域的安全性。
第五，要建立完善的应急救援机制。
在交替作业过程中，随时可能发生意外事故，因此需要建立健全的应急救援机制。
应当配备专门的应急救援队伍，定期进行应急演练和技术培训，提高救援能力。
同时，要配备足够的应急救援设备和药品，以便在事故发生时能够及时救治伤员。
第六，要加强作业人员的安全监管。
在交替作业过程中，要加强作业人员的安全监管，确保其遵守作业规程和安全操作规范。
对于存在安全隐患或违反安全规定的作业人员，要及时进行教育和纠正，确保工作面的安全。
最后，要加强安全文化建设，提高作业人员的安全意识。
煤矿作业面的安全是每一个矿工的责任，因此应当加强安全教育和培训，提高作业人员的安全意识和责任意识。
通过定期举行安全会议、安全培训和安全知识竞赛等活动，增强作业人员的安全意识和自我保护能力。
煤矿回风斜井引风道施工安全技术措施
煤矿回风斜井引风道施工安全技术措施引言煤矿回风斜井引风道是煤矿采风系统中非常重要的一个组成部分，它直接影响着煤矿通风系统的通畅与安全。
而在引风道的施工中，更要注重施工安全。
本文将就煤矿回风斜井引风道的施工安全技术措施进行探讨。
施工安全技术措施前期准备在进行施工前，专业技术人员应该充分考虑施工现场的环境，根据施工现场的地质情况、地形地貌、空气质量以及其他相关因素，制定详细的方案。
同时要对施工现场进行现场勘测和测量，为施工提供更准确的数据和方案。
安全防护煤矿回风斜井引风道的施工过程中，应当加强对施工工人的安全防护。
特别是对于高空作业的项目，必须建立相应的防护设施和采取相应的安全措施，对施工人员进行安全教育和培训，确保施工人员的人身安全。
对施工工具和材料质量的控制为了确保施工的质量和安全，需控制施工工具和材料的质量。
施工所需的工具和材料应该符合国家标准和工程质量要求，同时材料、工具要合理存放，防止影响施工和使用。
施工工艺控制施工人员应当按照施工方案，有序进行施工，并严格遵守工艺要求。
在施工过程中，要加强检查、监督、验收，确保工程质量和施工安全。
不断改善在施工的过程中需要不断进行评估和改善，及时对上述各种技术措施进行监督和评估。
同时应当采取一些新型的材料、工艺和方法，以改进和提高施工质量和安全性。
结论在对煤矿回风斜井引风道进行施工时，我们应该根据现场的实际情况，制定详细的方案，加强对施工人员的安全防护，并严格管理施工工具和材料。
同时要加强施工工艺的控制，并不断进行新技术的引进与提高，才能有效保证施工质量和人身安全。
13专用回风上山过老巷措施
盘县乐民镇鸿辉煤矿13专用回风上山过老巷的安全技术措施编制人：刘辉批准人：刘书金编制日期：2014年8月29日审批意见会审人员签字：掘进队长：技术科：机电科：通防科：安监科：生产矿长：安全矿长：机电矿长：总工程师：矿长：13专用回风上山经打钻预测，在现迎头前5米即将要过以前小煤窑的老巷，为了保证过老巷的安全，特写本措施，望施工人员严格执行。
一、加强探放水工作1、本掘进工作面后路抽水点抽水设备、管路应完好，电工每班检查维护水泵、开关、压风、管路、阀门等等，保证完好。
2、每班安排专人清理水沟和水窝子，保证水沟畅通，水窝子不淤积。
3、掘进中必须严格坚持“先探后掘”的探放水原则，编制专门的防治水措施，包括打钻、排水等等。
4、严禁超掘，每班安检员首先检查施工进度，汇报调度室，保证掘进迎头在安全区域。
5、当迎头出现挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告调度室，发出警报，撤除所有受水威胁地点的人员。
迎头遇有上述情况之一者都必须停止作业，撤出人员并及时汇报矿调度室。
6、探放水期间要技术员和矿管理人员现场值班，保证出现险情时能立即采取措施。
7、打钻期间，打钻点上方要安装便携式瓦检器，有毒有害气体监测仪器。
通防科要安排专职瓦检员盯在现场，随时检查瓦斯和有毒有害气体，保证探放水期间的安全。
8、地面要准备一套大功率的抽水设备，保证水大时能及时抽水，避免水淹巷道和事故扩大。
二、顶板管理1、临时支护采用吊挂前探支架做为临时支护，前探梁用15kg/m的两根钢轨制作，长度不小于6m，用吊环固定，吊环形式为梯形，宽面朝下，防止前探梁滚动，每根前探梁不少于3个吊环，吊环用配套的扣件固定在棚梁上，每次放炮后及时前移前探梁，且梁距迎头不大于200mm，并在前探梁安全支护下作业，梁上用板皮、木楔接实顶。
附：临时支护图2、永久支护：永久支护采用梯形钢棚架棚支护。
煤矿共用回风安全技术措施
煤矿共用回风安全技术措施煤矿是工业生产中最危险的行业之一，其特殊性使得煤矿安全问题一直备受关注。
在煤矿生产过程中，矿井回风系统是十分重要的一环，是保障矿工生命安全的关键。
回风系统的设计和安全技术措施对矿井的安全生产至关重要。
以下将对煤矿共用回风安全技术措施进行详细说明，以保障煤矿生产安全。
首先，回风系统的设计和布置要合理。
在煤矿的回风系统中，首先要确定回风井的布置位置和数量。
根据矿井地质条件、通风需求和生产工艺等因素，确定回风井的数量和位置，保证在矿井内形成合理的回风通道，使矿井内部的污浊空气能够顺利排除，保证矿井内的新鲜空气充足。
其次，回风系统的排风能力要充足。
回风系统的排风能力决定了矿井内的空气流通情况，直接影响到矿工的呼吸环境和安全生产。
为了保证排风能力充足，可以采取以下技术措施：合理设置排风机和风门，确保排风机的数量和功率满足矿井风量需求；加强对排风系统的维护和管理，定期清理风道及排风设备，确保畅通的排风通道；加强巷道支护，防止巷道坍塌堵塞风道，影响排风效果。
第三，回风系统的风速和风量要合理控制。
回风系统的风速和风量直接影响到矿井内的二氧化碳、可燃气体和煤尘等有害物质的浓度。
为了保证矿井内的空气质量，要合理控制回风系统的风速和风量。
风速过大会导致矿尘悬浮，增加矿工的吸入量和危险性；风速过小会导致有害气体浓度过高，加大矿工的中毒风险。
因此，在设计和运行回风系统时，要根据矿井内的实际情况和通风需求，合理控制回风风速和风量。
第四，回风系统的监测和报警装置要完善。
为了及时掌握回风系统的运行状态和异常情况，可以安装监测仪器和报警设备。
监测仪器可以实时监测煤矿内的氧气浓度、有害气体浓度和温度等参数，确保矿井内的空气质量符合安全要求。
报警设备可以在发现异常情况时及时警示，提醒矿工采取相应的应急措施，确保矿井内的煤矿生产安全。
最后，回风系统的维护和管理要得到重视。
及时进行回风系统的日常维护和检修，确保设备的正常运行。
回风大巷整修安全技术措施
回风大巷整修安全技术措施一、工程概况回风大巷原断面过小，现由采煤队二组对回风大巷进行整修作业，整个工程包括回风斜井井底到105回风口250m和原回风大巷390m，共计540m。
预计处理冒顶45m³，刷扩1080m³，起底1390 m³，架棚540架。
二、人员组织安排由生产科成立专门的回风大巷整修技术组进行专项负责组长: 师向鹏成员：王远良、李江水、王景华、沈强（安全员）现场施工由采煤队跟班副队长安排具体实施，通防科、安全科负责配备每班的瓦斯员、安全员，负责现场瓦斯检查和安全生产。
预计整个工程从8.15开始，工期预计为一个月。
生产科在此期间不定期进行现场验收。
三、工程质量要求巷道起底采用放炮落煤法和人工出矸作业，对巷道高度不足处进行起底作业，起底大约0.4-0.6m。
刷扩约为0.35m。
刷扩起底后巷道应满足，全宽3.2m，全高2.2m。
巷道采用架棚支护，棚间距为1m，即11#工字钢配合阻燃抗静电尼龙网及规格为长1.2m，宽0.1m，厚0.08m的背板进行联合支护。
支护后应满足净宽3m，净高2m。
四、主要工程实施细则工程所需的材料由矿车运输，即地面→回风斜井→回风大巷→工作面，最后由本队人员运至工作面。
排矸路线为工作面→横贯刮板输送机→皮带大巷→地面。
刷扩起底时采用钻眼爆破法，炮眼倾斜布臵，起底炮眼深度约为0.45-0.65m，刷扩炮眼深度约为0.4m。
具体见炮眼布臵图。
爆破工必须按下列顺序进行操作：1．装配引药。
2．检查瓦斯。
3．装药。
4．封泥。
5．检查瓦斯。
6．敷设爆破母线。
7．警戒。
8．爆破。
9．爆破后检查瓦斯、支护。
10．处理拒爆、残爆。
架棚时应按以下顺进行操作：1．备齐工具和支护材料。
2．排除隐患。
3．移前探梁、架棚梁、接顶。
4．将中腰线延长至架棚位臵。
5．挖腿窝。
6．立棚腿。
7．背顶背帮。
8．使好撑木、拉杆、联棚器等稳固装臵。
9．检查架棚质量，清理现场。
五、为保证工程的安全顺利进行，特制订以下安全技术措施：（一）井下运输材料安全技术措施：1、运料前要仔细检查矿车的稳定性，看其是否固定牢固。
煤矿共用回风安全技术措施标准版本
文件编号：RHD-QB-K7169 （解决方案范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX煤矿共用回风安全技术措施标准版本煤矿共用回风安全技术措施标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
由于受条件限制，11051（下）巷探掘进与西运输斜巷巷探掘进无法实行分区通风，需采取共用回风巷通风。
为保障施工和矿井的安全，根据一公司规定特编制本措施。
1、两掘进工作面施工前，施工队必须对给该工作面供风的局部通风机实现“三专两闭锁”和双风机、双电源、自动倒台开关等系列化装备。
2、施工队必须加强局部通风管理，不得随意开停风机，保证风机的连续运行。
风筒要吊挂平、直，拐弯处用弯头，接头反压边严密不漏风，保证掘进面有足够风量。
电工要经常检查局部通风机供电线路，发现问题及时处理，杜绝无计划停风现象。
3、每班必须有专职的瓦斯检查员在现场检查瓦斯情况。
掘进期间要配备经验丰富、责任心强的专职瓦检工，严格执行瓦斯检查制度，现场交接班，随时检查进、回流中的瓦斯浓度，一旦瓦斯浓度达到0.8%时，必须立即停止作业，切断电源，撤出人员，并向调度室汇报，采取有效措施进行处理。
4、按规定在两掘进工作面共用回风巷（二平巷）前安设瓦斯传感器和增加瓦斯检查点,探头位置，报警浓度、断电浓度、复电浓度、断电范围应符合公司有关规定（甲烷断电仪位置、报警值、断电值、复电值如下：①. 掘进工作面迎头瓦斯传感器，安装位置：探头距掘进工作面迎头≤5米，报警值0.6%、断电值0.8%、复电值＜0.6%。
断电范围：掘进巷道内全部非本质安全型电器设备；②. 掘进工作面回风巷瓦斯传感器，安装位置：探头距掘进工作面出口往里10-15米，报警值0.6%、断电值0.8%、复电值＜0.6%。
回风绕道贯通调风的安全技术措施
回风绕道贯通调风的安全技术措施回风绕道贯通调风的安全技术措施是一种在煤矿工业中广泛应用的技术，它主要用来解决矿井通风系统中存在的一些安全隐患和问题。
本文将从以下几个方面来介绍回风绕道贯通调风的安全技术措施。
一、加强通风系统的监测和管理回风绕道贯通调风系统需要严格的通风管理，一旦管理不善，容易引起气体积聚，从而造成爆炸和中毒等严重事故。
因此，煤矿企业应该加强对通风系统的监测和管理，建立健全通风系统运行记录，密切关注通风系统的状态和变化，及时发现问题并进行处理。
二、保持压力平衡在回风绕道贯通调风过程中，必须保持回风、新风、废气三者的压力平衡，否则就会出现各种通风事故和隐患。
因此，在设计和安装回风绕道贯通调风系统时，需要仔细计算通风阻力和压力梯度，以保证各项指标合理，并采取合适的安全措施来保持压力平衡。
三、加强运输设备的安全性回风绕道贯通调风要依靠运输设备进行，如果运输设备存在安全隐患，就会导致工作中出现事故。
因此，为确保回风绕道贯通调风的安全，运输设备应该遵守生产安全规定，保持设备维护和更新，加强对设备的检查和维修，尽量排除故障和隐患。
四、加强员工安全教育和培训员工是回风绕道贯通调风系统中最重要的环节，他们是直接操作和控制设备的人员，而且在煤矿生产过程中，通风安全也是员工必须严格遵守的安全标准。
因此，煤矿企业要加强员工安全教育和培训，让员工明确通风安全的重要性，了解回风绕道贯通调风系统运行原理及注意事项，提高员工安全意识和安全技能。
五、引入新技术随着科技的发展，越来越多的先进技术被引入到了回风绕道贯通调风系统中，这些新技术不仅可以提高系统的效率和可靠性，还可以增加系统的安全性。
例如，在静压式回风绕道贯通调风过程中，可以使用二次压风引风器代替传统的风机，这样可以避免风机开停过程中产生的气流波动，从而减少通风事故的发生。
综上所述，回风绕道贯通调风的安全技术措施是煤矿企业在通风管理中必须采取的措施，要想保证矿井生产的安全和高效性，就必须严格遵守上述安全技术措施，并不断引入新的安全技术，不断改进通风管理，提高煤矿生产的安全水平和效益。
回风大巷行车安全技术措施
山西河曲晋神磁窑沟煤业有限公司回风大巷行车安全技术措施
**人：***
编制单位：一通三防科
编制日期：2017年3月13日
安全技术措施审批栏
回风大巷行车安全技术措施
为了全面贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，维护正常的安全生产秩序，确保车辆进入总回风巷的安全，根据《煤矿安全规程》、国家相关法律法规、标准和《山西河曲晋神磁窑沟煤业有限公司“一通三防”管理制度》相关管理规定，特制定回风大巷行车安全技术措施如下：
1、进入回风大巷的车辆严格把关，入井前必须到检身房进行登记，根据矿井总回风量，规定驶入回风大巷的车辆数量，南部区回风巷最多2辆，北部区最多2辆。
（车辆具体如防爆柴油机无轨胶轮车、防爆30装载机）
2、作业单位必须编制进入回风大巷车辆安全措施；驾驶员必须持证上岗；入井前必须对车辆进行检查，确保安全行驶。
3、车队必须对进入回风大巷作业的车辆进行入井前检查，确保车辆进入作业地点时处于完好状态；负责进入回风大巷的车辆必须是防爆车辆，不允许非防爆车辆进入；防爆车必须配有合格的机载或便携式瓦斯监测报警仪，严格按照一通三防科要求对一次性进入回风大巷车辆进行控制，不允许超车辆驶入；所有入井车辆必须配不小于5kg的两台合格灭火器；当回风大巷瓦斯浓度达到0.5％时，驾驶员必须停机、断电、汇报生产指挥中心进行处理。
4、如多辆车同时进入回风大巷后，两车相距不得小于100m；车辆在进入回风大巷风门时，严禁两辆车同时进入风门中间；车辆进入风门前必须将打开的门扇进行固定，防止风压过大撞坏风门；车辆穿。
煤矿回风斜井引风道施工安全技术措施
煤矿回风斜井引风道施工安全技术措施1. 前言在煤炭采掘过程中，为了采矿安全，将矿工、设备等通过井下通风进行调节，使采掘环境清新、流通。
然而，在施工过程中亦存在一定风险，为了降低工人在施工时的伤害风险，实现施工过程的安全、高效进行，我们必须采取一系列的技术措施。
2. 工程特点煤矿回风斜井引风道施工瞬时风阻大、湿度大、环境复杂等特点，加之施工过程中热风吹制及热能释放，可能使整个区域由正压变为负压、产生爆炸的不稳定条件。
因此，必须采取措施消除这些不稳定因素，确保施工安全。
3. 安全措施3.1 氧气浓度的检测氧气是井下采掘场所最基本的生命保障之一，因此应在开工前进行检测。
检测结果应为井下空气中氧气浓度在平均体积分数为19.5-23.5%之间，否则应做好相应的降低氧气含量的措施。
3.2 吸烟控制井下符合安全标准的吸烟范围应建立严格管理制度。
生产施工过程中，烟雾会增加湿度，影响空气品质。
同时，在过渡式施工中还会引发火灾，增加安全隐患。
因此，应在施工现场内使用无烟烟草产品。
3.3 射流空气冷却射流空气冷却是在施工现场使用的一种降温措施，该技术可降低环境温度，减轻生产作业时的热负荷。
遗患因素产生后可有效的控制温度，减少不必要的风险。
3.4 风量监测在回风斜井的施工过程中，应设置可靠的风量监测仪，对井下空气质量进行监测。
如下风道损坏，空气瞬时流速过大，甚至可以引发风灾隐患。
3.5 输送电缆安全传送电缆若在施工中受到热力影响，容易引发劣化电缆绝缘层的火情。
在施工现场应使用装有硅橡胶、三醋酸酯等特殊电缆。
3.6 煤尘防爆在地下作业过程中，如果不加防范，煤尘容易积累，可以引发火灾或形成爆炸气体。
因此，在挖掘井道过程中，应采取严格的抑尘措施，装置油烟器、湿窑等防护设施。
3.7 安全通风在井下工作过程中，空气流动的方向、速度和质量必须受到严格的管理，以确保矿工、机器、设备和环境的安全。
在建设过程中，应对风流做好动态、静态测量工作，并根据衔接段风量设计和实测结果来调整回风斜井引风道的开口面积、风道半径、风道连通等。
煤矿回风巷修理安全措施
煤矿回风巷修理安全措施随着煤炭工业的快速发展，煤矿回风巷因长期使用而出现不同程度的损坏和老化。
为确保煤矿回风巷运转的安全和顺畅，减少人员和机械设备事故的发生，对于煤矿回风巷修理工作的安全措施必须得到充分的重视。
煤矿回风巷修理的安全风险煤矿回风巷修理是一项高风险的工作。
在进行修理过程中，可能会发生瓦斯爆炸、水灾、顶板坍塌等危险事故，严重威胁人身和财产安全。
因此，必须严格遵守相关规定并采取措施，确保煤矿回风巷修理安全。
煤矿回风巷修理安全措施安全人员要求在煤矿回风巷修理工作现场，必须设置专人负责安全管理。
负责安全管理的人员要具有较高的工作素质和岗位职责，在煤矿安全管理等方面有丰富的经验。
同时，还要熟悉各种工具和安全技术知识，知道如何避免操作不当等错误行为，以保障煤矿回风巷修理工作的顺利进行。
安全检查在煤矿回风巷修理工作之前，必须严格执行安全检查，并认真查看煤矿回风巷的维护设施和相关人员的工作状态。
安全检查的重点包括瓦斯、电气、通风、水文等方面，发现任何潜在的安全隐患即时报告处理。
安全保障措施在煤矿回风巷修理过程中，必须根据实际情况，采取合适的安全保障措施。
具体措施包括：瓦斯检测在进行煤矿回风巷修理前，必须进行瓦斯检测。
如果发现瓦斯超标，必须立即切断电源，并采取适当的措施清除瓦斯。
网格支撑在煤矿回风巷修理过程中，必须加强支撑措施。
瓦斯爆炸和坍塌是煤矿回风巷修理中最常见的安全风险之一。
网格支撑能够有效增强回风巷的承重能力，减少坍塌事故的发生。
水泥灌浆在煤矿回风巷修理过程中，随着回风巷的老化和损坏，形成了较多的缺陷和裂隙，任其不管会影响巷道的稳定性。
利用水泥灌浆的方式可以有效地修复回风巷的缺陷和裂隙，以保证回风巷的稳定性。
通风与控制在煤矿回风巷修理过程中，必须严格遵守安全通风规定，确保回风巷内的氧气供应，促进瓦斯的扩散和排除，避免瓦斯爆炸事故的发生。
安全应急响应在煤矿回风巷修理过程中，必须根据实际情况确立安全应急响应，制定应急预案，并进行模拟演练，以便在突发情况下能够快速有效地应对。
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煤矿回风道安全措施
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煤矿回风道安全措施
一、工程概况
回风道掘宽5m，净宽4.1m，掘高4.35m，净高3.45m，S掘=18．6㎡,S净=12．3㎡,支护形式采用钢棚网＋钢筋混凝土复合形式支护，混凝土强度等级C30。
回风道为直墙半圆拱形,回风道底板标高1123.892，壁厚混凝土支护厚度为450mm,钢筋采用￠18的螺纹钢,单层钢筋布置,见排距250mm,钢筋保护层厚度200mm,临时支护形式采用敷设1寸的管棚,20#矿用槽钢加工的钢棚支护,如遇特殊地质条件巷道支护可根据现场情况进行调整,金属网采用Ø6mm的园钢焊接加工,网格100*100mm,规格700*1600mm,铺底砼强度为C30，铺底厚度为400mm。
二、施工方案1、根据回风斜井暗槽回风道施工图和暗槽开挖的实际情况，为便于施工和管理，决定自目前回风斜井暗槽开挖的位置继续向下开挖掘进至超过回风道开口的位置，待暗槽临时支护结束后再进行回风道的开挖，回风道开挖掘进长度符合设计后然后根据中线、标高立模浇注砼，支模浇灌砼从里向外进行，即先施工回风道与暗槽开挖段一起浇筑成整体。
2、回风道倾角方位45°开口长度7.7米，在进行回风道开挖时，以安全为主，必须在回风道开口处架设抬棚，抬棚采用￠108的钢管加工，共使用三根，每根长度12米，下部每根抬棚使用三根￠108的钢管作为点柱，做到一棚三柱，在对回风道开挖时，架设第一个钢棚时，必须将回风道钢棚与抬棚连接起来，采用二根￠108钢管连接，长为3米，每当开挖1米的距离时必须进行架棚支护,视岩石的情况及顶板的压力及时更改支护参数.三、主要施工方法1、施工方法以安全为主，掘进时采用风镐挖掘方法，用风镐沿硐子方向刷成轮廓，距离不超过1米,拱部施工考虑洞口开口距离比较大,岩石易风化比较松软，入硐
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开口部位压力大，故沿回风斜井方向架设抬棚,抬棚￠108的钢管加工,下部用108钢管做人字架与抬棚生根,支撑钢棚与抬棚之间,迎头采用108钢管做点柱与抬棚支撑,增加点柱受力面积，点柱下部与20#的工字钢焊接，规格300mm*200mm,上部在支撑点的位置也采用20#相工字钢互焊接规格300mm*200mm支撑抬棚，抬棚与回风井此段钢棚必须棚棚焊接,并在回风道开挖前,将回风道开口右帮回风井的钢棚用￠18螺纹钢联接起来,在墙部使用一道,拱基线位置使用一道,回风道迎头开挖支护必须短掘、短砌，先沿进硐方向成拱型布置，间距300mm，架设管棚，管棚采用1寸的厚壁钢管，一端用切割机切成斜三角或用电焊加工成锥形，长度为1000mm，金属网采用Ø6mm的圆钢焊接加工，,与管棚相互焊接.钢棚采用B20#矿用槽钢加工，拱部联结和拱与腿部联结用10mm钢板加工，腿部与巷到道底板的连接钢板加大,规格300mm*300mm,与底板接触面积较大，可以防止下沉,在在回风道架设钢棚两侧，距棚腿300mm位置割两孔，打入32#圆钢1米支撑棚，使棚在圆钢上受力，棚间距为1000mm，然后在棚后挂网片,以防碎石掉落。
两棚架设完成后，用18#钢筋拉够拉钩联结.2、排矸：利用ZLB50装载机铲矸石，充填工业广场.
四、架棚支护质量标准1净宽中线到棚腿-30～
+1002净高设计净尺寸-30～+1003支架前倾后仰0±1°4柱窝深度左500mm右500mm不小于设计306棚间距1000mm±100五、施工技术安全措
施
1、加强顶板管理，严禁空顶作业，架棚支护必须坚持使用前探梁临时支护。
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2、严格执行敲帮问顶制度，开工前对工作面安全情况进行全面检查，找掉顶（帮）部浮矸、危岩,确认安全后，方准进入工作面工作。
3、找顶工作必须遵守下列规定:①找顶工作应有2名有经验的人员担任,一人找顶,一人观察顶板和退路.找顶人应站在找顶人的侧后面,并保证退路畅通。
②找顶应从有完好支护的地点开始,由外向里,先顶后帮,依次进行,找顶范围内严禁其他人员进入。
③用长把工具找顶时,应防止煤矸顺杆而下伤人。
④顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时,应首先设置临时支护,保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢找下,不得硬刨强挖。
4、棚腿放置后必须及时进行加固,确认安全后方可进行下道工序施工。
5、施工中若发生冒落必须等顶板稳定,在确认安全的情况下,安排有经验的工人处理,处理冒顶前应先备足材料,清理好退路,处理过程中必须有专人看护顶板,保证退路畅通。
6、冒顶前预兆：发出声响、片帮、掉渣、出现裂隙、漏顶、脱层等。
7、架棚前在地面必须对钢棚支架逐架校核尺寸无误后方可下井。
8、架棚前应对中腰线及控制点进行校核,第一架棚应准确找正，准确控制第一架棚位置。
9、棚腿柱窝挖到设计深度,落至实底。
10、钢棚架设后不得出现里出、外进、伸腿、迈步等现象。
11、架棚支护必须采用拉杆，其数量规格必须符合要求，并做到齐全有效。
12、钢棚架设时，应抓紧握牢，轻装轻卸，齐心协力，密切配合并
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有专人指挥。
14、棚后充填采用木背板或方木充填，接实顶帮。
17、巷道内施工不得影响正常运输及通风。
18、施工时安全为主，质量第一，根据岩石条件及时改变支护形式以确保施工安全。
以上未尽事宜，必须按《煤矿建设安全规定》、《煤矿安全规程》、《井巷掘进各工种操作规程》、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》、《矿山井巷工程施工及验收规范》中的有关规定执行。
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