砂浆搅拌机的安装与验收
建筑施工砂浆搅拌机使用安全操作指引
建筑施工砂浆搅拌机使用安全操作指引一、设备检查在每次使用砂浆搅拌机之前，都需要进行全面的设备检查。
1、检查搅拌机的外观是否有损坏，如外壳是否有裂缝、变形等。
2、查看搅拌叶片是否完好，有无磨损、松动或变形。
3、检查传动部件，包括皮带、链条、齿轮等，确保其润滑良好，无松动、磨损或断裂。
4、检查电气系统，电线是否破损，插头插座是否接触良好，开关是否正常。
5、确认搅拌机的支撑脚是否稳固，机器是否放置平稳。
二、场地准备1、选择平整、坚实的场地放置砂浆搅拌机，避免在斜坡、松软地面或有积水的地方使用。
2、确保搅拌机周围有足够的空间，便于操作人员操作和材料的运输。
3、清理搅拌机周围的杂物和障碍物，以防影响操作和造成安全隐患。
三、安装与调试1、按照搅拌机的安装说明书进行正确安装，确保各个部件安装牢固。
2、接通电源前，再次检查电气系统的连接是否正确。
3、进行空转调试，检查搅拌机运转是否平稳，有无异常噪音和振动。
四、操作人员要求1、操作人员必须经过专门的培训，熟悉搅拌机的操作方法和安全注意事项。
2、操作人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、手套等。
3、严禁酒后或身体不适的人员操作搅拌机。
五、加料操作1、在加料前，应先将搅拌机停机，并确保电源已切断。
2、按照规定的配合比将水泥、砂、水等材料依次加入搅拌筒内。
3、加料时应避免物料洒落，以免造成浪费和影响环境。
六、搅拌操作1、加料完成后，合上电源，启动搅拌机。
2、搅拌过程中，操作人员应密切观察搅拌机的运转情况，如有异常应立即停机检查。
3、搅拌时间应根据材料的种类和配合比严格控制，以确保砂浆的质量。
七、出料操作1、搅拌完成后，将搅拌机停机，待搅拌叶片完全停止转动后，方可进行出料操作。
2、出料时，应使用专用的工具，避免用手直接接触搅拌好的砂浆。
3、注意控制出料的速度和方向，防止砂浆溅出伤人。
八、设备清洗1、工作结束后，应及时对搅拌机进行清洗。
2、清洗时，先切断电源，然后将搅拌筒内的残留砂浆清除干净。
设备的安装调试验收制度
设备的安装调试验收制度在工程项目中，设备的安装、调试验收是保障工程品质、工期进度和安全质量的重要环节。
为了确保设备的正确安装、调试和使用，保证设备安全运行和达到预期使用效果，必须建立一套完善的设备安装、调试验收制度。
一、设备安装制度1.设备招标与评选根据工程项目的需要，制定设备招标文件，明确设备参数、技术要求、质量标准和性能指标等。
设立专门的评审小组，负责评选符合要求的设备供应商，并确定供应商签订合同。
2.设备验收准备安装前，制定详细的设备验收计划，包括验收流程安排、责任划分、验收依据等。
准备验收文件，包括购买合同、设备规格、技术资料、结构图纸等。
3.设备接收与检查设备到达工程现场后，组织接收人员对设备进行初步检查，包括外观是否完好、配件是否齐全等。
同时进行验收记录，并通知供应商进行验收。
4.设备安装标准设备安装必须按照相关标准进行，包括总体布置、安装基础、安装方位、进线出线、旁路接线等。
要严格遵守安装工艺要求，确保设备安全稳定、可靠运行。
5.设备调试与试运行设备安装完成后，进行设备调试与试运行。
按照制定的调试方案，逐个对设备进行功能测试，发现问题及时解决。
试运行期间，注意监测设备的运行状态和工作参数，记录设备运行情况，并进行验收记录。
6.设备联动与联试设备联动与联试是指多个设备之间的联合运行和互相配合的测试。
要制定合理的联动调试计划、测试流程和联试方案，确保设备能够正常配合工作，达到预期效果。
1.设备调试方案在设备调试验收前，制定详细的调试方案，包括设备调试流程、调试顺序、调试要点和调试安全措施等。
明确调试责任人员和测试参数，并编制测试记录表。
2.设备调试过程设备调试过程中，尽可能还原实际使用环境，按照调试方案进行，逐个测试设备的各项功能和工作状态。
对于发现的问题，要及时记录并解决，确保设备的功能完备和工作正常。
3.设备调试标准设备调试时应严格按照相关标准和技术规范进行，确保设备达到预期要求。
砼(砂浆)搅拌机安装验收表
5
要按设计绳使用钢丝绳，要保持油润，钢丝绳在每捻 距长度内断头不超过钢丝绳总数的10%。
制动器
6
制动带调至拖死状态，重荷载试验制动要瞬间停止转 动，制动带不准焊接，磨损不超过原厚度1/3，
螺栓孔磨损不超过远原直径1/4。严禁使用润滑油
（脂）
离合器
7
离合器盘要完好无损，严禁注入润滑油பைடு நூலகம்，离合器带 调整适中，不准焊接，磨损不超过原厚度1/3。
砼（砂浆）搅拌机安装验收表
项目名称：验收日期：年 月 日
项目
序号
验收内容
合格否
处理意见
管理
1
要有定期检查制度， 机旁悬挂《安全操作规程》 和《岗 位责任书》。
操 作
2
要有专人操作，要有固定防雨棚，上料台要稳固。
漏电保护
3
有固定开关箱，有漏电保护器，有防护接零。
机 体
4
四肢要受力均匀调至机架平稳，轮胎离开地面。
3、一次验收不合格，可在整改后复验；
4、 根据表内验收合格打“V”，不合格打“X
保险装置
8
操作手柄要有保险装置，使用有效。
转动部位
9
转动部位要有防护罩，各部分螺栓、键要紧固。
场地
10
安装场地要坚实平整，要有排水沟，操作面无杂物堆 放。
保险挂钩
11
料斗要设有保险挂钩，停机时要使用。
验收意见
验收人员
安装单位负责人
使用单位负责人
安全、设备管理员
注：1、本表一式三份。
2、此验收表经验收人员进行验收合格签字后生效'
试验室用砂浆搅拌机检验规程
试验室用砂浆搅拌机检验规程
一、总则
本堆积适用于《JGJ170-90》《JGJ98-2000》±标准使用中的试验室内用砂浆搅拌机的检验，检验周期为一年。
二技术要求
1、应有铭牌，其中包括制造厂，型号，出厂编号与日期。
2、外表面应夹带光洁，启动平稳，工作正常。
3、应带有控制器，绝缘性能良好。
4、砂浆搅拌机进料容量为18L，出料容量为15L。
5、达到砂浆匀质性要求的搅拌时间为：小于等于45S，搅拌的乃是不宜少于搅拌机容量的
20%.
6、搅拌筒转速（逆时针）60±2r/min。
7、搅拌叶片转速（顺时针）80±4的/min。
8、搅拌叶与搅拌筒工作间隙2.5±0.5mm。
二、检验用标准器具
1、接通电源，按红色按钮，红灯亮。
2、抬起搅拌叶片，将称好的砂料、水泥和水，按程序倒入搅拌筒内。
3、放下搅拌叶片：（若仍然开着，启动后自动能就位），然后按绿色按钮，绿灯亮，设备启
动运转。
4、搅拌均匀后（一般60秒或90秒）按红色按钮，红灯亮，设备停止搅拌；
5、抬起搅拌叶片，放稳定后，才能操纵压杆，使搅拌筒倾斜将筒内砂将倒出。
6、每次试验完毕，应彻底清除搅拌叶、刮片及搅拌筒内外残余砂浆，清扫散落及飞溅在机
器上的砂浆及脏物。
7、减速器应每月检查一次油位，不得缺油。
每使用一年应将机器彻底清洗一次，更换所有
润滑油。
8、应经常注意机器运转情况，不应有严重的噪音。
五、附录
检验记录表
试验室用砂浆搅拌机检验记录表
仪器编号：检验日期：
批准：校准：编制：。
砂浆搅拌机检查验收表
编 号
操作人员
操作证
编号
项 目
内 容 及 要 求
结 果
备注
1.整机
1.1主要工作性能是否达到额定指标。
1.2整机是否清洁，无锈蚀，机内无明显积垢。
1.3各部件无明显开焊、裂缝。铜套无严重磨损。
1.4各部螺丝紧固，无损坏、丢失现象。
2.传动系统
2.1变速箱蜗轮副，齿合良好，磨损是否正常。
4.2润滑部位润滑良好，油量、油质是否符合要求。
设
备
科
验
收
意见
（盖 章）
监
理
单
位
意
见
（盖 章）
项
目
部
意
见
（盖 章）
设负备责科人
年
日期：
部负责
门人
日期：
部负责
门人
日期：
2.2轴承间隙是否正常（两端滑动轴承的最大间隙为0.3mm）。
2.3皮带松紧适度，受力均匀，无断、破裂现象。
3搅拌及出料系统
3.1拌筒及叶片无严重磨损及变形，其间隙不超过6mm。
3.2扇形齿轮，大小齿轮齿合良好，操作灵活。
3.3各部位不应有漏浆、渗油现象。
4.润滑及
维护
4.1润滑装置是否齐全、完好、油路畅通。
砂浆搅拌机的安全操作规程(15篇范文)
砂浆搅拌机的安全操作规程（15篇范文）第1篇砂浆搅拌机的安全操作规程1、砂浆搅拌机在使用前，必须经过建筑安全管理部门验收，确认砂浆搅拌机符合要求，发给准用证或有验收手续方能使用，设备应挂上合格牌，安装的地方应平整实，机械安装要平稳牢固。
2、临时施工用电应做好保护接零，配备漏电保护器，具备三级配电两极保护。
一般搅拌机均为单向旋转进行搅拌，因此，在接电源时，应注意搅拌筒转向要符合搅拌筒上的箭头方向。
3、开机前，先检查电气设备的绝缘和接地是否良好（如采用保护接地时）皮带路轮保护罩是否完整4、启动后，先经空运转，检查搅拌叶旋转方向正确，方可边加料边加水进行搅拌作业。
5、砂浆搅拌机加料时，不准用脚踩或用铁锹、木棒往下拨、刮拌合筒口，工具不能碰撞搅拌叶，更不能在转动时，把工具伸进料斗里扒浆。
搅拌机料斗下方不准站人，起斗停机时，必须挂上安全钩。
6、作业中不得用手或木棒等伸进搅拌筒内或在筒口清理灰桨。
7、作业中如发生故障不能运转时，应切断电源，将筒内灰浆倒出，进行检修排除故障。
8、作业后，应做好砂浆搅拌机内外的清洗，保养及场地的清洁工作，切断电源，锁好箱门。
第2篇混凝土砂浆搅拌机安全技术操作规程1.搅拌机搅拌机必须安置在坚实的地方，用支架或支脚筒架稳固，不准以轮胎代替支撑。
5.开搅拌机前应检查离合器、控制器、钢丝绳等性能良好，滚筒内不得有异物。
6.进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留，工作完毕应将料斗固定好。
7.运转时，严禁将工具伸进滚筒内。
8.现场检修时，应固定好料斗，切断电源，进入滚筒检修时外面应有人监护第3篇砂浆搅拌机使用操作规程1、砂浆机在使用前应详细检查漏电开关是否有动作，拌叶是否有松动，皮带的松紧是否合适，如果松动应予紧固。
以免在工作时拌叶脱落打坏拌筒，卡弯转轴，或皮带打滑，各润滑部位在开机前要检查是否已加注润滑油或润滑脂。
2、加料时不得超过规定容量，砂子粒径小于5mm，必须在拌轴进行入正常运转后方准加入，更不可重车启动，应先放水及灰然后再加砂。
水泥搅拌桩验收标准
水泥搅拌桩验收标准一、前言。
水泥搅拌桩是一种常用的地基处理方式，广泛应用于建筑工程、桥梁工程、道路工程等领域。
为了确保水泥搅拌桩的质量和安全性，制定了相应的验收标准，以便对水泥搅拌桩的施工质量进行评定和验收。
本文将介绍水泥搅拌桩验收标准的相关内容，以供相关人员参考和遵守。
二、验收标准内容。
1. 施工前准备。
在进行水泥搅拌桩验收前，应对施工前的准备工作进行检查。
包括但不限于施工图纸的审核、基坑的清理、施工设备的检查和调试等。
确保施工前的准备工作完善，以免影响后续的施工质量。
2. 施工工艺。
水泥搅拌桩的施工工艺应符合相关规范要求，包括搅拌桩的直径、长度、搅拌时间、搅拌深度等参数。
同时，应保证搅拌桩的布置密实、间距均匀，确保搅拌桩的整体质量。
3. 材料质量。
水泥搅拌桩所使用的水泥、骨料、混凝土等材料应符合相关标准，且应进行质量检测。
确保所使用的材料质量合格，以保证水泥搅拌桩的使用性能。
4. 现场验收。
对水泥搅拌桩的现场施工进行检查，并对搅拌桩的外观质量、尺寸偏差、密实度、强度等进行验收。
确保水泥搅拌桩的施工质量符合相关标准要求。
5. 质量记录。
对水泥搅拌桩的施工过程和验收结果进行记录，包括但不限于施工日志、验收记录、质量检测报告等。
以便日后的追溯和管理。
三、验收标准的意义。
水泥搅拌桩验收标准的制定和执行，对保证水泥搅拌桩的质量和安全性具有重要意义。
一方面可以规范施工行为，提高施工质量；另一方面可以保障工程的安全性和可靠性，降低工程风险。
四、结语。
水泥搅拌桩验收标准的制定和执行，对于保障工程质量和安全具有重要意义。
相关人员应严格按照验收标准进行操作，确保水泥搅拌桩的施工质量和使用性能符合要求。
同时，不断完善和提高验收标准，促进水泥搅拌桩技术的发展和应用。
以上就是关于水泥搅拌桩验收标准的相关内容，希望对相关人员有所帮助。
愿大家共同努力，提高水泥搅拌桩的施工质量，为工程建设贡献力量。
建筑工地安全规范安全使用砂浆搅拌机的操作指南
建筑工地安全规范安全使用砂浆搅拌机的操作指南在建筑工地上，砂浆搅拌机是一个重要的设备，用于混合和搅拌建筑材料，例如水泥和沙子，以制作砂浆。
然而，由于操作不当或安全措施不到位，使用砂浆搅拌机可能存在一定的风险。
为了保障工人的安全，本指南将详细介绍建筑工地上安全规范使用砂浆搅拌机的操作指南。
1. 选择合适的砂浆搅拌机：在使用砂浆搅拌机之前，首先要确保选择适合的机型和规格。
根据工地的实际需求，确保搅拌机的容量足够大，并且具备足够的功率来完成所需的工作。
2. 摆放和安装：将砂浆搅拌机放置在平坦的地面上，并保持良好的稳定性。
确保机器完好无损，并且连接电源的线路安全可靠，避免引起火灾和触电等事故。
3. 个人防护装备：在操作砂浆搅拌机之前，工人应穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套和耳塞等。
这些装备可以保护工人免受可能的伤害或意外。
4. 操作前的准备：a) 仔细阅读并理解砂浆搅拌机的操作手册和安全说明。
熟悉机器的各个部件和控制器的功能，了解工作原理。
b) 检查砂浆搅拌机的电源线和开关是否正常工作，确保没有电线接触到水或其他液体。
c) 检查机器内部是否有杂物，如砂石、木屑或其他异物，以免影响搅拌效果。
5. 操作步骤：a) 将需要的材料按照比例倒入搅拌桶中。
在搅拌过程中，要保持桶盖关闭，避免物料溅出伤害到人员。
b) 按下启动按钮，使搅拌机开始工作。
在操作过程中，要注意观察机器的运行状态，确保没有异常情况发生。
c) 当搅拌完成后，停止机器，并等待搅拌机完全停止转动后，再打开桶盖，以避免砂浆溅出伤害到人员。
d) 清洁搅拌桶和搅拌器具，确保干净卫生，以便下次使用。
6. 维护保养：定期检查砂浆搅拌机的部件和连接处是否松动或磨损，及时更换磨损严重的零部件。
保持设备的清洁和干燥，避免积水或者灰尘进入机器内部。
7. 废弃物处理：废弃物处理是工地安全和环境保护的重要环节。
将用过的砂浆倒入指定的容器或垃圾袋中，并且确保正确处理和分类，以减少对环境的影响。
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砂浆搅拌机安装与验收
搅拌机是地铁盾构生产的关键设备之一，它安装质量的好坏直接影响到施工生产。
大型先进的搅拌机结构紧凑，在安装过程中必须把握安装质量，以免造成在使用中变速箱出现漏油，气路漏气，计量不准，部件与部件之间配合不当，造成生产配料散落，后果严重的甚至影响施工生产。
1安装前的准备工作
(1) 安装前安装人员要仔细熟悉图纸及有关技术文件。
并培训。
(2) 安装人员应做好各部分构件的清点和检修工作。
对有变形和损伤的构件，要进行处理校正和修复。
(3) 各构件清点时，查对编号并分类整理、排列。
(4) 准备安装用的起重设备应依据主站屋顶高度、搅拌平台组合件的重量，水泥罐和粉煤灰罐的高度和重量，选用合适的起重设备。
（5）准备安装工具和劳保用品
(6) 合理编制安装工艺和安全措施。
2安装顺序、方法及要求
搅拌站所有混凝土基础根据供货商提供的平面基础图，勘测当地实际地质条件，自行设计、制作。
按设计图纸设置定位标记，画出钢结构的安装轴线，并严防在施工过程中走样。
为了保证安装的顺利进行，施工单位将搅拌机基础一次浇筑到设计标高，地脚螺栓及垫板一次埋入混凝土中，混凝土基础的允许偏差为:以搅拌站十字中心线作为基准，用经纬仪找准各相关尺寸。
相邻立柱间距偏差±1 mm ，
对角线间距偏差±2mm。
主站基础的允许最大偏差为±3 mm ，基础面倾斜度1/ 2 000。
皮带输送机桥柱基础的允许偏差为±2mm ，基础面倾斜度1/ 1 500。
3主机结构的安装
（1）在混凝土基础达到安装标准后，可开始搅拌站的安装。
首先将基础垫板找正，重划中心线，测定各定位点的距离及高程，并做出记录，然后进行下部立柱吊装安装。
检查立柱有否变形，如有变形应予以矫正。
然后，在立柱两端及柱身划出中心线，打上测定点，以便安装时检查找正。
根据搅拌站的编号图，分别将立柱按柱号依次吊起，对准中心线及地脚螺栓，徐徐落下之后，拧上螺母。
暂不拧紧，待各柱全部上完，并经测定找正后，再拧紧螺母。
要求 4 立柱顶面高差≤1.5mm ，如不符合要求，须进行调整。
可用垫板调整，但所用垫板必须是整块的，以利于受力均匀。
两对角线差值≤2mm ，各立柱柱顶偏离铅垂线≤2mm。
立柱安装后，进行搅拌层平台的安装，先将搅拌层平台在地面拼装成整体结构。
然后，检查平台4个下法兰，使其两对角线误差≤4 mm。
用吊车将搅拌层平台吊起轻放在立柱上后，应调整4 根立柱，2立柱对角线偏差≤±3 mm ，4立柱上法兰平面水平度≤2 mm ，如超过允差，应予以校正，校正后重紧一遍连接螺栓，记录经校正后的实际误差。
在搅拌层平台安装后，即可吊装搅拌机。
随后可吊装搅拌层平台以下的梯子与小平台。
待下部立柱及搅拌平台装好并测定其不平度符合要求后，即可吊装上排架。
先将上排架4 个立柱按编号依次装在相应的位置上，排架柱下法兰孔与搅拌平台
上法兰孔调整好后，用螺栓将二者固定。
横撑、斜撑上的螺栓先不拧紧，待排架尺寸调整好，尺寸符合要求后，再拧紧。
上排架调整好，即可把称量平台吊在上面。
称量平台吊装好，即可将有关配料层的机械及电气设备吊放在配料层平台上，并依次安装梯子等附件。
在吊装搅拌层与配料层结构时，应随时检查，及时调整，消除安装误差，并检测2层平台的不平度。
2层平台及排架柱全部组装后，应对排架及平台全面进行检测。
主站结构安装完毕后，可以进行进料层的安装。
进料层墙架先在地面拼装，经检查符合图纸要求后，再整体吊装。
若起重设备有困难，可分片组装。
在随后进行的外围结构安装时，先检查外围结构的横、竖撑等构件是否变形弯曲，如有变形，予以校正。
外围板采用彩色金属夹芯板，安装在外围骨架上。
外围板的条纹在铅垂方向，夹芯板的截切、开缺口和扩孔洞等在现场进行，切割时应使用专用切割工具，严禁用火焰切割夹芯板。
外围板安装要求外观平整，接缝整齐，不漏水。
夹芯板用螺栓固定在外围骨架上，夹芯板与夹芯板之间用工字铝插接在一起。
如有薄弱处需加固的地方，现场在骨架上打孔固定或者用自攻螺栓固定；不便用螺栓固定的地方，用拉铆钉固定。
（2）筛沙机和上料机的安装
在地基上清理上料机位置，进行技术找平，确认无误后，吊装上沙机，上沙机是链条小料斗垂直式安装上料方式，安装时先把小料斗安装在链条上，在把链条安装在输送箱里，吊装整个输送箱垂直安装，出料口在上面，进料口在下面，上料口对正搅拌机的沙料箱，进
行技术位置调整后，上下用螺栓连接紧固，筛沙机安装在上料机的进料口。
用带坡度的料槽与上料机进料口连接。
经过复核后紧固螺栓连接在一块。
料机和主机形成整体。
4水泥罐、粉煤灰罐的、螺旋输送机的安装
(1)水泥罐和螺旋机的安装
水泥罐和粉煤灰罐是搅拌机安装中的大型构件，一般高都在十几米，直径在三米以上，但安装简单，在地基上清理好预埋螺栓或预埋钢板，进行地面技术找平，在水泥罐和粉煤灰罐上标好方向，吊起水泥罐按要求方向进行罐的定位，用薄钢板进行技术找平。
达到要求后进行螺栓连接紧固。
水泥罐要用镀锌扁钢进行良好的接地装置，且接地电阻<4Ω。
如果当地风力过大，还须设计揽风绳。
（2）螺旋输送机的安装
在安装完主机和水泥罐及粉煤灰罐后，进行螺旋输送机安装。
水泥和粉煤灰是靠螺旋输送机输送到主机的水泥料斗和粉煤灰料斗的，吊起螺旋输送机，进行螺旋输送机的角度调整，调整好后先固定罐的下料口和螺旋输送机的进料口，在调整主机接料口和螺旋输送机的出料口，待双方都调整好后进行紧固连接，由于螺旋输送机是凌空架设，在紧固好螺栓后螺旋输送机要用钢丝绳进行承载力分减拉固。
以免在运行中螺旋输送机变形，无法工作。
5水、电、气安装
（1）水路安装
水系统的安装。
水系统的安装顺序为储水罐→底阀→清水离心泵
→止回阀→水管→上部称重贮水罐。
管路安装前，应将管道用压缩空气吹净，确保管内清洁。
再按图示位置将各管道固定，将管路支架焊于各层平台，并将管路固定牢。
管路各接头处应用生胶带密封防漏，安装后应进行耐压试验，压力0. 7MPa ，历时5min ，不得有泄漏。
（2）电路安装
电气线路是所有系统中至关重要的环节，电气线路是否完好通畅，是关系到整个供电系统、电气控制能否安全运行的重大问题现在使用的自动化搅拌站都是程序控制，进料采用称料斗并按斗数计量，每斗材料重量可按混凝土配合比计算确定。
搅拌机进料、搅拌和出料几个过程都是自动控制过程，混凝土出料门由电动机或者气缸控制开启或关闭。
每班搅拌多少混凝土可以通过设置置数事先给定，当达到给定盘数时自动停机。
除自动控制外，也可以手动控制。
在阅读弄清楚图纸后，进行线路安装，线路安装必须遵守国家相关标准。
搅拌机控制系统安装在专门的控制室内，以免控制系统在工作时搅拌机的抖动和粉尘影响其精度。
安装搅拌机控制线路时，先安装主控柜和工业电脑，把他们先连接在一起，在进行外部线路和电磁阀安装，先布置主线路，在布置控制线路，线路用PVC线槽PVC管或配桥架设置。
搅拌机金属部分都用铜编带做部件连接接地装置。
且阻值<4Ώ。
（3）气路安装
安装前，应首先弄清楚系统原理图及管路的布置方式及特点，同时，用压缩空气将管路中杂物吹干净，以确保管内清洁。
压缩空压机
要达到整个搅拌机的用气量，气路中所用接头有很多种，一种是锁母式管接头，所用软管为尼龙管，管压力要达到使用压力要求，安装时先将锁母卸下，套入联接管上，把尼龙管插到接头上再将锁母拧上旋紧即可。
另一种是快速接头。
快速接头使用方便，被广泛使用，安装完毕后应用0. 7MPa 压缩空气进行历时5min 的压力试验，不得有漏气现象。
安装空气过滤器、油雾器和电磁气阀时应注意不要将方向装反，即应按空气过滤器、油雾器和电磁气阀的顺序安装。
6搅拌机的调试验收
搅拌机设施安装完后进行验收，验收部步骤：
（1）搅拌机场地硬化情况是否达标。
排水是否通畅。
（2）搅拌机安装是否按照图纸安装，整体部件连接是否牢固，结构是否符合标准。
悬挂组件挂钩应安全可靠，旋转传动危险部件是否有防护罩，整机防雨是否达标。
作业平台应牢固通畅。
（3）查看电气线路是否运行可靠，电器是否匹配，保护是否灵敏。
（4）检查润滑部分是否加注，量是否达到要求。
（5）进行每一个系统单独空载调试运行，看有没有异常情况，运行应无杂音，无摩擦声，无抖动现象。
每个称重系统进行人工技术校准。
（6）单独系统空载运行调试没有问题后，进行系统整体调试，先进行手动调试。
看运行情况是否达到要求，整体运行时，每个上料系统应在设定的重量下停止运行，在手动运行没有问题后进行自动运行。
看自动运行是否在设定的情况下工作运行。
（7）检查整个搅拌站的保护接地情况是否达标。
防雷是否达到要求，防火设施是否齐全。
（8）悬挂搅拌站操作规程。
（9）整理上报验收资料备案。