常规桥梁桩基施工技术
桥梁桩基施工步骤(桥梁桩基施工常见方法)小木建筑
桥梁桩基施工步骤(桥梁桩基施工常见方法)小木建筑一：一、桥梁桩基施工步骤1. 方案准备1.1. 进行地质勘察，确定桩基施工的技术要求和方案。
1.2 确定桩基施工的施工序列和工艺流程。
1.3 制定桩基施工的安全措施和质量保证措施。
2. 预备工作2.1. 划定施工范围，清理施工场地。
2.2. 根据设计要求进行基坑开挖和挖土运输。
2.3. 进行桩周支护措施，确保施工安全。
3. 施工机械搭设3.1. 安装桩基施工所需要的机械设备，如钻机、振动锤等。
3.2. 检查设备的工作状态，确保施工能够顺利进行。
4. 桩的施工方法选择4.1. 按照设计要求选择桩的施工方法，如钻孔灌注桩、钢管混凝土桩等。
4.2. 根据施工现场情况和土层性质选择施工工艺，如钻进桩施工还是静压灌注桩施工等。
5. 桩的施工过程5.1. 按照施工方法进行桩的施工，如钻孔、灌注、打桩等。
5.2. 进行桩的质量检验，包括桩的竖直度、强度等项目。
5.3. 对桩身进行保护，如进行防腐处理等。
6. 桩基验收6.1. 进行桩基的验收，检查桩的成果是否符合设计要求。
6.2. 如有问题，及时进行修复和整改。
二、附件本文档涉及附件如下：附件一：地质勘察报告附件二：桩基施工方案三、法律名词及注释本文所涉及的法律名词及注释如下：1. 施工序列：指施工工艺中的操作步骤的顺序和时间安排。
2. 振动锤：一种施工机械，用来进行桩的打入或振动。
3. 钻孔灌注桩：一种桩基施工方法，通过钻孔将混凝土注入桩孔。
4. 静压灌注桩：一种桩基施工方法，通过静压将混凝土灌注到桩孔中。
二：一、桥梁桩基施工常见方法1. 钻孔灌注桩1.1. 方案准备：根据设计要求选择适用的施工工艺和机械设备。
1.2. 钻孔施工：使用钻机进行孔洞的钻探，控制孔深和孔径。
1.3. 灌注施工：将混凝土通过管道注入钻孔，同时使用振动器进行排气。
1.4. 质量检验：对灌注桩进行质量检查，包括桩身竖直度、强度等项目。
2. 钢管混凝土桩2.1. 方案准备：根据地质勘察结果选择适合的钢管直径和长度。
公路桥梁常见的桩基施工技术
公路桥梁常见的桩基施工技术导言随着我国近几年山区高速公路的不断发展，公路桥梁的修建也逐步增加。
桥梁的桩基础对于桥梁的重要性不言而喻，今天和大家一起来探讨一下公路桥梁中常见的桩基施工技术都有哪些？桩的分类1.按桩数分（1）单桩：仅一根桩。
（2）排桩：为一排多根桩。
（3）群桩：为多排多根桩。
2.按所处位置分（1）水下桩：桩位处于水下。
（2）水上桩：桩位处于水上。
3.按制桩方法分（1）预制桩：先预制再打设到位的桩。
（2）灌注桩：先成孔再灌注成型的桩。
4.按成桩施工方法分（1）人工挖孔桩：人工开挖成孔再成桩。
（2）钻孔灌注桩：采用钻机钻进成孔再成桩。
（3）打入桩：将预制桩打入地基中，预制桩有木桩、钢管桩、钢筋混凝土桩、PHC桩等等。
5.按成桩方法分（1）非挤土桩：不挤压桩侧土体。
（2）部分挤土桩：部分挤压桩侧土体。
（3）挤土桩：桩挤压桩侧（底）土体。
6.按受力特点分（1）摩擦桩：桩顶荷载全部由桩侧阻力来承担。
（2）端承摩擦桩：桩顶荷载主要由桩侧阻力来承担。
（3）端承桩：桩顶荷载由桩端阻力来承担。
（4）摩擦端承桩：桩顶荷载主要由桩端阻力来承担。
7.按桩的使用功能分（1）抗压桩：承担桩顶传来的压力（通常）。
（2）竖向抗拔桩：桩承担向上的拉力。
（3）水平受荷桩：桩头承担水平荷载。
（4）复合受荷桩：桩承担复合荷载。
8.按桩的截面形状分（1）圆桩：桩的横截面为圆形（管桩为空心）。
（2）方桩：桩的横截面为方形。
（3）异形桩：桩的横截面为圆端形、椭圆形或多边形的桩等等。
9.按桩长方向的空间位置分（1）竖直桩：桩的轴线为竖直线。
（2）水平桩：桩的轴线为水平线。
（3）倾斜桩：桩的轴线与水平线成一定夹角。
10.按桩长度方向的形状分（1）等截面桩：桩在桩长范围内的截面相同。
（2）变截面桩：桩在桩长范围内的截面不同。
常用桩基的施工1.常见公路桥梁桩基施工方法（1）人工挖孔桩：适用于水上或渗水较小的地层，采用人工开挖成孔后再成桩。
桥梁桩基施工技术交底(完整版)
桥梁桩基施工技术交底1.施工准备1.1 材料准备C35水下混凝土、HPB300和HRB400钢筋、SY-KS抗侵蚀防腐剂1.2 机具准备根据施工工艺要求，所需机械设备应提前进场，并检查其性能和工作状态，符合施工要求后方可投入使用，对机械操作人员应做好现场培训和安全技术交底。
1.3 作业条件及人员准备桥梁桩基施工前应清理出足够的工作面，针对作业面要做出合理的人员计划，提前配备技术人员，对进场人员要做好入场安全教育和技术交底。
2.操作工艺2.1 工艺流程施工准备→测量定位→桩机就位及安装护筒→复测桩位→开钻→检查孔深及清孔→钢筋笼制作及安装→二次清孔→安装导管→浇注混凝土→拆除导管→凿除桩头2.2 作业准备施工前要熟悉施工图纸，施工现场做好场地规划，提前清理地表留出足够的材料堆放、机械停放和行车通道场地。
2.3 施工工艺2.3.1测量定位将桩基场地平整后，利用全站仪，根据设计图纸的坐标，将桩基孔位准确定位。
2.3.2桩机就位及安装护筒1.根据已经定位后的桩基孔位，将钻机移动到相应位置，安装护筒，复测桩基孔位。
2.护筒埋设深度：护筒顶面宜高出施工水位或地下水位2m, 并高出施工地面0.3m。
其高度还应满足孔内泥浆面的高度要求。
2.3.3检查孔深及清孔当钻机预计开钻达到桩基孔位的设计标高时，应检查孔深。
若孔底实际标高<设计标高时,则继续往下钻，达到孔底实际标高不小于设计标高为止。
若孔底实际标高≥设计标高时，停止钻机工作，并及时清孔，准备下一道工序。
2.3.4 钢筋笼制作及安装1.钢筋笼制作严格按照设计图纸加工，在钢筋笼制作、运输和吊装过程中应采取适当的加固措施，防止变形。
2.吊车采用两点起吊钢筋笼，第一吊点设在骨架的下部，第二吊点设在骨架长度的中点到上三分之一之间。
3.加劲箍设在主筋内壁，每隔2米设置一组；定位钢筋，每隔2米设置一组，每组4根均匀设于加劲箍的四周。
4.吊放钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁，就位后应才采取加固措施固定钢筋笼的位置。
桥梁工程沉入桩基础施工技术
桥梁工程沉入桩基础施工技术一般规定1、桩位应根据已测定基础的纵横中心线量出，并标志、固定。
测定基桩轴线应填写记录。
在陆地或静水区，基桩轴线定位允许偏差：（1）每根基桩的纵横轴线位置：2cm；（2）单排桩的每根基桩轴线位置：1cm。
在流速较大的深水河流中，基桩轴线定位允许偏差，在设计容许范围内，可适当增大。
2、桩基轴线的定位点，应设置在不受沉桩影响处。
在施工过程中对桩基轴线应作系统的、经常的检查。
定位点需要移动时，应先检查其正确性，并作好测量记录。
各桩位置的正确性，应在沉桩过程中随时检查。
3、沉桩前应处理空中和地面上下障碍物，在打桩机移动的路线上，应进行平整，如地面松软，应进行处理。
4、沉入桩的施工方法及其适用土类：（1）锤击沉桩：一般适用于松散、中密砂土、粘性土。
桩锤有坠锤、单动汽锤、双动汽锤、柴油机锤、柴油机锤、液压锤等，可根据土质情况选用性能适合的桩锤；（2）振动沉桩：一般适用于砂土、硬塑及软塑的粘性土和中密及较松的碎石土；（3）射水沉桩：在密实砂土、碎石土的土层中，用锤击法或振动法沉桩有困难时，可用射水法配合进行；（4）静力压桩：在标准贯入度N〈20的软粘性土中，可用特制的液压或机力千斤顶或卷扬机设备等沉入各种类型桩；（5）钻孔埋置桩：按照第五章方法钻孔，然后将预制的钢筋混凝土圆形有底空心桩埋入，并在桩周压注水泥砂浆固结而成，适用于粘性土、砂土、碎石土中埋置的大直径圆形空心桩。
5、选择沉桩方法应依据桩重、桩型、设计荷载、地质情况、设备条件及对附近建筑物产生的影响等条件而定。
附近有重要建筑物（如铁路干线、高层建筑、堤防工程等）时，不宜用射水沉桩或振动沉桩。
在城市附近采用锤击或振动沉桩方法时，应采取减小噪音和振动影响的措施。
6、沉桩前应具备下列资料：（1）桩基处的地质及水文地质钻探资料及有关判断沉桩可能性和分析资料（包括邻近地区已有的沉桩资料），在地质复杂地区，每一墩台位置均匀应有钻孔资料；（2）桩基础及基桩设计资料；（3）使用沉桩设备的技术资料；（4）试桩资料；（5）有条件进行静力触探的触探资料；（6）有利于沉桩工作进行的其他资料。
桥梁桩基础施工方案
桥梁桩基础施工技术方案1．桥墩桩基施工工艺1、工程概况PM12#—PM16#桥墩桩基为6根直径1.8m，长32m钻孔灌注桩，横桥向双排3根布置；承台高2.75m，横桥向宽12。
35m,纵桥向宽6。
9m，PM1#-PM10＃桥墩桩基为2根直径1。
8m灌注桩，PM0＃、PM11#、PM17＃桥台桩基为4根直径1.8m 灌注桩，为双排2根布置.PM5#-PM16＃墩桩基采取“筑岛围堰后干环境施工"的工艺进行。
PM0＃～PM4#及PM17#桥墩处于岸边，属于陆上桥墩，不需进行筑岛,只进行简单的场地平整，即可在干环境下进行钻孔施工.本工程共投入9台冲击钻施工,根据制定桩基施工顺序循环施工，争取在枯水期内完成所有水中桩基及承台施工。
2、钻孔平台设计与施工筑岛顶标高至承台顶标高以上.填料可就地取河滩上的混合料，混合料需进行改良,用装载机装运，由河边开始逐渐向前推挤，避免直接倒入河中被水洗去泥土，填筑宽度应超出承台边缘不小于3m，以便后期施工。
桩基位置处采用先将原覆盖层砂砾挖除，再回填黄土，以便进行钻孔施工。
3、桩基施工（1）主要施工方法概述桩基钻孔施工采用2台冲击钻正循环排渣法成孔，配备泥浆分离器.钻孔桩施工过程中产生的弃浆、弃渣利用专用车辆运到指定地点排放。
桩基钢筋笼在钢筋加工厂采用长线法制作，分节段运输，采用机械接头接长,下放时用履带吊配合吊架下放。
桩基混凝土由商品混凝土拌和站供应，通过混凝土罐车经栈桥运输至墩位。
(2）桩基施工工艺流程桩基础利用冲击钻正循环法成孔，一次清孔后下放钢筋笼,二次清孔后检测泥浆指标和孔底沉渣厚度等项目,合格后下放导管,准备灌注桩基混凝土。
具体施工工艺流程图如下:图 3。
3—1 钻孔灌注桩施工流程框图（3）钻机及配套设备选型a。
钻机根据桥位处的地质资料和桩基设计资料，CZ—80型冲击钻参数见下表b。
旋流除砂器为加快冲击钻施工速度，每台钻机配置1台DLX1—40型旋流除砂器：c.泥浆泵泥浆循环采用正循环，每台冲击钻配置1台BW—250型泥浆泵,其参数见下。
桥梁桩基施工要点
桥梁桩基施工要点1.钻孔1.1.钻机就位1.1.1.场地清理钻机工作平台的稳定直接关系到桩基的质量;工作平台失稳造成的最直接影响就是桩的垂直度;如果是在在旱地时,应清除杂物、换除软土、平整压实,场地位于陡坡时,也可用枕木、型钢等搭设工作平台;在浅水中,宜用筑岛围堰法施工,筑岛面积应按钻孔方法、设备大小等决定;钻孔场地在深水中或淤泥较厚时,可搭设工作平台进行施工,平台须坚固稳定,能承受施工作业时所有静、活荷载,同时应考虑施工设备能安全进、退场;1.1.2.测量定位允许偏差应在规范允许范围内;1.1.3.钢护筒钢护筒直径应该比钻头直径大约40cm,护筒顶要比施工水位或地下水位高2m,护筒埋深在黏性土中不得小于1m,在砂性土中不得小于2m,表层土松软时,护筒应该埋至较硬的土层中至少0.5米;1.2.钻孔作业1.2.1.泥浆池和泥浆配比泥浆在冲击钻作业中的作用不止是护壁,还承担着浮渣和出渣的作用,冲击钻成孔的原理就是靠钻头上下往复冲击,将钻孔中的土石劈裂砸碎,碎渣部分被挤进孔壁中,部分被泥浆悬浮带出,出渣的效率高低直接关系到钻头是否每次能冲击到孔底新的土或岩层,直接影响到成孔的速度和效率;在砂类土、碎卵石土或黏土夹层中钻孔,应使用泥浆护壁,主要作用是护壁;在黏性土中钻孔,当塑性指数大于15,浮碴能力满足施工要求时,可利用孔内原土造浆护壁;冲击钻机钻孔,可将黏土加工后投入孔中,利用钻头冲击造浆;冲击钻作业,还必须设泥浆循环净化系统;泥浆性能指标,应按钻孔方法和地质情况确定,应符合下列规定：泥浆比重：冲击钻机使用管形钻头钻孔时,入孔泥浆比重为1.1～1.3；冲击钻机使用实心钻头钻孔时,孔底泥浆比重不宜大于：砂黏土为1.3；大漂石、卵石层为1.4；岩石为1.2;黏度：一般地层16～22s,松散易坍地层19～28s;含砂率：新制泥浆不大于4%;胶体率：不小于95%;PH值：应大于6.5;为提高泥浆粘度和胶体率,可在泥浆中掺入适量的碳酸钠、烧碱等,其掺量应经试验决定;造浆后应试验全部性能指标,钻孔过程中应随时检验泥浆比重和含砂率,并填写泥浆试验记录表;1.2.2.钻孔1在碎石类土、岩层中宜用十字形钻头；在砂黏土、砂和砂砾石层中宜用管形钻头;冲击法钻孔,钻头重量应考虑泥浆的吸附作用和钢丝绳及吊具的重量,使总重不超过卷扬机的起重能力;2开始钻孔时应采用小冲程开孔,待钻进深度超过钻头全高加正常冲程后方可进行正常冲击钻孔;钻进过程中,应勤松绳和适量松绳,不得打空锤；勤抽碴,使钻头经常冲击新鲜地层;每次松绳量应按地质情况、钻头形式、钻头重量决定;3吊钻头的钢丝绳必须选用同向捻制、柔软优质、无死弯和无断丝者,安全系数不应小于12;钢丝绳与钻头间须设转向装置并连结牢固,钻孔过程中应经常检查其状态及转动是否正常、灵活;主绳与钻头的钢丝绳搭接时,两根绳径应相同,捻扭方向必须一致;4钻孔工地应有备用钻头,检查发现钻孔钻头直径磨耗超过15mm时应及时更换修补;更换新钻头前,应先检孔到孔底,确认钻孔正常时方可放入新钻头;5为防止由于冲击振动导致邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已浇筑混凝土强度,应待邻孔混凝土抗压强度达到2.5MPa后方可开钻;1.2.3.钻孔异常处理：1钻孔中发生坍孔后,应查明原因和位置,进行分析处理;坍孔不严重时,可采用加大泥浆比重、加高水头、埋深护筒等措施后继续钻进；坍孔严重时,回填重新钻孔;冲击法钻孔时,可投黏土块夹小片石,用低锤冲击将黏土块和小片石挤入孔壁制止坍孔;2钻孔中发生弯孔和缩孔时,一般可将旋转钻机的钻头,提起到偏斜处进行反复扫孔,直到钻孔正直;如发生严重弯孔、梅花孔、探头石时,应采用小片石或卵石与黏土混合物回填到偏斜处,待填料沉实后再重新钻孔纠偏;3发生卡钻时,不宜强提;应查明原因和钻头位置,采取晃动大绳以及其他措施,使钻头松动后再提起;4发生掉钻时,应查明情况尽快处理;5发生卡钻、掉钻时,严禁人员进入没有护筒或其他防护设施的钻孔内;必须进入有防护设施的钻孔时,应确认钻孔内无有害气体和备齐防毒、防溺、防埋等保证安全措施后,方可进入,并应有专人负责现场指挥;1.3.成孔及清孔1钻孔至设计高程,经对孔径、孔深、孔位、竖直度进行检查确认钻孔合格后,应即进行清孔;浇筑水下混凝土前允许沉渣厚度应满足设计要求,设计无要求时,柱桩不大于5cm；清孔可选用以下方法：1抽渣法适用于冲击或冲抓法钻孔;2吸泥法适用于土质密实不易坍塌的冲击钻孔;2不论采用何种方法清孔,在抽渣或吸泥时都应及时向孔内加注清水或新鲜泥浆,保持孔内水位;3清孔应达到以下标准：孔内排出或抽出的泥浆手摸无2～3mm颗粒,泥浆比重不大于1.1,含砂率小于2%,粘度17～20s；浇筑水下混凝土前孔底沉渣厚度,柱桩不大于5cm,摩擦桩不大于20cm;严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔;1.4.钢筋笼清孔达标后应抓紧安装钢筋笼和浇筑水下混凝土;钢筋笼的材料、加工、接头和安装,应符合现行铁路混凝土与砌体工程施工规范TB10210的有关规定,钢筋笼主筋与加强箍筋必须全部焊接;钢筋笼吊装入孔后不影响清孔时,应在清孔前进行吊放;吊装时,应严防孔壁坍塌;分段吊装时,上下节钢筋笼应在同一轴线上,接头必须按50%错开20d焊接;钢筋笼入孔后应准确、牢固定位,平面位置偏差不大于10cm,底面高程偏差不大于±10cm;在钢筋笼上端应均匀设置吊环或固定杆,钢筋笼外侧应对称设置控制钢筋保护层厚度用的部件;1.5.浇筑水下混凝土柱桩在浇筑水下混凝土前,应用射水或射风冲射钻孔孔底3～5分钟,将孔底沉淀物翻动上浮,射水或射风压力应比孔底压力大0.05MPa;水下混凝土导管应符合下列规定：1钢导管内壁应光滑、圆顺,内径一致,接口严密;导管直径应与桩径及混凝土浇筑速度相适应,可为20～30cm;导管管节长度,中间节宜为2m等长,底节可为4m,漏斗下宜用1m长导管;2导管使用前应进行试拼和试压,按自下而上顺序编号和标示尺度;导管组装后轴线偏差,不宜超过钻孔深的0.5%并不宜大于10cm,连接时连接螺栓的螺帽宜在上；试压压力宜为孔底静水压力的1.5倍;3导管长度应按孔深和工作平台高度决定;漏斗底距钻孔上口,应大于一节中间导管长度;导管接头法兰盘宜加锥形活套,底节导管下端不得有法兰盘;有条件时可采用螺旋丝扣型接头,但必须有防松装置;4导管应位于钻孔中央,在浇筑混凝土前,应进行升降试验;导管吊装升降设备能力,应与全部导管充满混凝土后的总重量和摩阻力相适应,并应有一定的安全储备;6水下混凝土浇筑,除应符合现行铁路混凝土与砌体工程施工规范TB10210第6.4节的规定外,尚应符合下列规定：1混凝土的初存量应满足首批混凝土入孔后,导管埋入混凝土的深度不得小于1m 并不宜大于3m；当桩身较长时,导管埋入混凝土中的深度可适当加大;漏斗底口处必须设置严密、可靠的隔水装置,该装置必须有良好的隔水性能并能顺利排出;2水下混凝土应连续浇筑,中途不得停顿;并应尽量缩短拆除导管的间断时间,每根桩的浇筑时间不应太长,宜在8小时内浇筑完成;混凝土浇筑完毕,位于地面以下及桩顶以下的孔口护筒应在混凝土初凝前拔出;3套管钻机钻孔在浇筑混凝土过程中,应经常转动和逐渐提升套管,套管刃脚埋入混凝土不宜小于1.5m,也不宜大于5m,混凝土浇筑完毕应将套管立即拔出;4在浇筑混凝土过程中,应测量孔内混凝土顶面位置,保持导管埋深在1～3m范围;当混凝土浇筑面接近设计高程时,应用取样盒等容器直接取样确定混凝土的顶面位置,保证混凝土顶面浇筑到桩顶设计高程以上1.0m左右;5在浇筑水下混凝土前,应填写检查钻孔桩桩孔和钢筋笼情况的“工程检查证”,在浇筑水下混凝土过程中,应填写“水下混凝土浇筑记录”;6水下混凝土浇筑过程中,发生导管漏水或拔出混凝土面、机械故障或其他原因,造成断桩事故,应予重钻或与有关单位研究补救措施;2、检查要点在终孔和清孔后,应对成孔的孔位、孔深、孔形、孔径、倾斜度、泥浆相对密度、孔底沉渣厚度、钢筋笼底面高程等进行检查;群桩、排架桩的桩位：全站仪或经纬仪检查纵横方向中心;钻孔倾斜度：查验灌注前记录,允许偏差为桩长的1%;孔底沉淀厚度：查验灌注前记录,均应符合设计和施工技术规范要求;钢筋笼底面高程：查验灌注前记录,应符合设计要求;钻孔灌注桩混凝土的强度：按水泥混凝土抗压强度评定标准检查;凿除桩头多余混凝土后,检查有无残缺的松散混凝土,检验桩体完整性;需入承台内的混凝土桩头及锚固钢筋长度：应符合要求;3、钻孔灌注桩质量通病技术钻孔时坍孔防治如地下水位变化大,或遇淤泥层、流砂层等不利地质条件,或汛期、潮汐地区水位变化过大时,应升高护筒,增大孔内水头;护筒周围应用粘土填封密实;在松散粉砂土或流砂中钻孔时,应选用较大密度、粘度和胶体率的优质泥浆,也可投入粘土、掺加片石或卵石,低锤冲击,将粘土膏、片石或卵石挤入孔壁以稳定孔壁,桩机不能进尺过快或较长时间空转;根据孔内的不同地质情况及时调整泥浆密度并及时补充新鲜泥浆;确保泥浆具有足够的稠度并保持孔内外水位差,以维持孔壁稳定;清孔时,应指定专人负责给孔内补充水,保证钻孔内必要的水头高度;提升下落冲锤、掏渣筒和吊放钢筋骨架时,应对准孔中心,保持竖直插入或提升;严格控制冲程高度;对孔内出现的孤石或岩层需要爆破时,严格控制炸药用量;在钻孔过程中,发生孔口坍塌时,立即拆除护筒并将钻孔回填,重新埋设护筒再钻;轻度坍孔,可加大泥浆密度和提高孔内泥浆水位,使孔内壁恢复稳定,必要时可采取深埋护筒法,将护筒周围的填土夯实再重复钻孔;发生孔内坍塌时,应探明坍塌位置,将砂和粘土或砂砾和黄土混合物回填到坍孔处以上1-2m;如坍孔严重时,应将钻孔全部回填,待回填物沉降密实并重新埋设护筒后再行钻孔;桩孔偏移倾斜防治安装钻机时,要使转盘、底座水平,保证起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒三者中心在一条竖直线上,并经常检查校正;由于主动钻杆较长,转动时上部摆动过大;必须在钻架上增设导向架,通过导向架使钻杆沿桩孔中心线向下钻进;钻杆、接头应逐个检查,及时调整;主动钻杆弯曲,要用千斤顶及时调直或更换钻杆;在有倾斜的软、硬地层钻进时,应吊着钻杆控制进尺,低速钻进；或换填片石、卵石冲平后再钻进;如有孤石、探头石,宜用钻机钻透,用冲孔机时则低锤密击把石打碎;在桩孔偏斜处吊住钻头上下反复扫孔,使孔校正校直;偏斜严重时,应回填粘土到偏斜处,待回填料沉积密实后继续钻进；也可以在开始偏斜处设置少量炸药少于1kg 爆破,然后用砂土和砂砾石回填到该位置以上1m左右,重新冲钻;冲击钻进时,应回填砂砾石和黄土,待其沉积密实后再钻进;倾斜基岩钻孔可投入块石或素混凝土使孔底面略平;5.3缩孔防治及时修补钻锥,使之符合尺寸要求,恢复正常工作;采用失水率小的优质泥浆,并采用上下反复扫孔的方法扩大孔径;遇有扩孔时,采取防止钻杆摆动过大的措施;5.4卡钻、埋钻和掉钻防治经常检查转向装置保证其灵活;经常检查钻杆、钢丝绳及连接装置的磨损情况,及时更换磨损件,防止卡钻或掉钻;用低冲程时,隔一段时间要更换高一些的冲程,使冲锥有足够的转动时间,避免形成梅花孔而卡钻;卡钻不宜强力提拔,只宜轻提钻头;如轻提不动时,可用小冲击钻冲击几下,使钻头或冲锤脱落卡点；或用冲、吸的方法将钻头周围的钻渣松动后再提出;下卡时,可用小钢轨焊成T形钩,将锤钻一侧拉紧后吊起;对于埋钻,较轻的糊钻时应对泥浆稠度、钻渣进出量、钻杆内径大小及排渣设备进行检查计算,并控制适当的进尺;若已严重糊钻应停钻提出钻头,清除钻渣;冲击钻糊钻时,应减小冲程,降低泥浆稠度,并在粘土层上回填部分砂、砾石;如是坍孔或其它原因造成的埋钻,应使用空气吸泥机吸走埋钻的泥砂,提出钻头；或放入高压风管,用压缩空气吹开埋住钻头的钻渣后提出钻头;掉钻宜迅速用打捞叉、钩、绳索等工具打捞;若掉落物已被泥砂埋住可按上述办法清除泥砂,使打捞工具接触落物后再打捞;5.5钻孔漏浆防治埋设护筒时四周填土应分层夯实,土质应选择含水量适当的粘土;护筒埋设太浅时,应增加其埋设深度;起落钻头时注意对中,避免碰撞护筒;适当加稠泥浆或倒入粘土,慢速转动；在回填土内掺片石、卵石,反复冲击,增加孔壁的坚实性和厚度;适当控制孔内水头高度,不要使孔内压力过大;在遭遇强透水层或溶洞时,宜采用钢护筒穿过这些不利地层,以保证钻孔稳定;钻孔初发现护筒冒水,可用粘土在其四周填实加固;如属护筒接缝漏水,可由潜水员用棉絮堵漏;如护筒已严重下沉或移位,则应返工重埋护筒;5.6流砂防治孔内水位保持高于孔外水位0.5m以上,适当加大泥浆密度;流沙严重时,可抛入碎砖、石块、粘土,用锤冲入流砂层,做成泥浆结块,使其形成坚厚孔壁,阻止流砂涌入;护壁泥浆浓度应提高到1.5以上;如上述措施的效果不佳,应改用钢护筒护壁,将钢护筒插入至透水层或强风化岩层顶面;5.7钢筋笼偏位、变形防治钢筋笼应根据运输和吊装能力及吊装条件分段制作、分段运输、分段吊装,吊入钻孔内再焊接连接;钢筋笼在运输及吊装时,除每隔2m左右焊一道加强箍筋外,还应在钢筋笼内每隔3-4m装一个可拆卸的十字形临时加强支撑,待钢筋笼吊入钻孔时逐一拆除;钢筋笼主筋每隔一定间距设置混凝土垫块或焊耳环筋,混凝土垫块厚度或耳环筋高度应符合设计保护层厚度要求;最好用导向钢管固定钢筋笼位置,钢筋笼顺导向钢管吊入孔中,这样不仅可以保证钢筋的保护层厚度符合设计要求,还可保证钢筋笼在灌注混凝土时不会发生偏移;5.8导管进水防治首批灌注混凝土数量必须满足导管底口初次埋深不小于1m和填充导管底部间隙的需要,一般宜备足三两混凝土运输车的混凝土数量后,方可灌注;导管底口至孔底间隙不得超过0.4m;在提升导管前,用标准测深锤测量混凝土表面标高,始终保持导管底口埋于混泥土中不小于2m且不大于6m;控制导管提升高度;下导管前,应进行试拼并进行水密性、承压和接头抗拉的试验,检查导管拼装后的轴线;试拼后,各节导管应从下至上编号,标上累计长度;吊入孔内拼装时,各节导管号和圆周方向应与试拼时相同,不得错乱;要确保混凝土均匀、连续的灌注,避免集中灌注造成高压气囊;首批混凝土不足引起导管进水时,可利用导管做吸泥管或将导管提出,用空气吸泥机将散落在孔底的混凝土拌合物全部吸出,或用抓斗等机具清理孔底;并准备足够的首灌混凝土,重新下导管灌注混凝土;5.9导管堵管防治灌注水下混凝土的坍落度宜为18-22cm,使混凝土具有良好的和易性;混凝土的含砂率宜为40-50%,水灰比宜为0.5-0.6,并掺入外加剂、粉煤灰等材料;在运输和灌注过程中,混凝土应不发生显着离析和秘水;配置水下混凝土的原材料,应符合混凝土对原材料的规定要求;宜优先选用矿渣水泥,水泥强度不宜低于32.5级,按标准方法测定的初凝时间不宜小于2.5h.;采用级配良好的中砂;粗骨料最大粒径不得大于导管内径的1/6-1/8和钢筋最小净距的1/4,且不得大于4cm;水泥用量不宜小于350kg/m3;混凝土的实际初凝时间应满足灌注时间的要求,即首灌混凝土的初凝时间不得早于灌注桩全部混凝土灌注完成的时间;必要时可在首灌混泥土中及全部灌注的混泥土中掺入缓凝剂,以延长混凝土的初凝时间;保证混凝土的连续灌注,中断灌注不应超过30min;灌注开始不久发生堵管时,可用长杆冲捣、用吊绳抖动导管或用振动器震动导管等方法,迫使隔水栓或混凝土下落;若无效果,需将导管连同管内混凝土拔出、清除,换新导管,准备足够储量混凝土重新灌注;提拔导管时,应注意导管上重下轻,避免翻倒伤人;5.10灌注混凝土时钢筋笼上浮防治摩擦桩应将钢筋骨架的几根主筋延伸至孔底;钢筋骨架上端在孔口处必须有足够的加压固定设施;灌注中,当混凝土表面接近钢筋笼底部时,应放慢混凝土灌注速度,使导管保持较大埋深,并使导管底口与钢筋笼底端保持较大的距离,以便减小对钢筋笼的冲击;混凝土面进入钢筋笼一定深度后,应适当提升导管,使钢筋笼底端至导管底口有一定的深度;但应注意导管埋入混凝土表面不得小于2m;5.11灌注混凝土过程坍孔防治用保持或加大水头、吸泥机吸出坍入孔内的泥土、移开孔旁重物和排除施工震动等有效措施防止继续坍孔;如不再坍孔,可继续灌注混凝土;但灌注结束后,该桩应作问题桩处理;用上述方法处理坍孔仍未停止,或坍孔部位又较深时,宜将导管及钢筋笼拔出,回填粘土后重新钻孔;5.12浇短桩头防治在选用测深锤时,应适当加重,保证使其能够沉到新灌注混凝土面上;灌注混凝土接近结束时,加注清水稀释泥浆并掏出部分沉淀土,或用分节接长的钢管,底端附有带盖的铁盒插入混凝土中取样,鉴定混凝土表面的位置;短桩头处理：当无地下水时,可开挖后做接桩处理;有地下水时,接长护筒,将护筒压至已灌注的混凝土面以下,然后抽水、清渣,按接桩处理;5.13钻孔灌注桩夹泥、断桩防治混凝土和易性要好,坍落度应控制在18-22cm,灌注大直径长桩混凝土时,混凝土中应掺入缓凝剂,尽量延长混凝土初凝时间;导管的直径应根据桩径和石料的最大粒径确定,尽量采用大直径导管;认真测量和计算孔深与导管长度,下导管时,底口距孔底的距离应控制在30-50cm 之间注意导管口不能埋入沉淀的回淤泥渣中,同时要能保证首批混凝土灌注后能埋住导管至少100cm;在提拔导管时,要通过测量混凝土的灌注深度及以拆下导管的长度,认真计算提拔导管的长度,严禁未经测量和计算而盲目提拔导管;在钢筋笼制作时,一般要采用对焊,以保证焊口平顺;当采用搭接或帮条焊时,要保证焊缝不要在钢筋笼内侧形成错台,以防钢筋笼卡住导管;导管使用前,要对导管进行检漏和抗拉力试验,以防导管渗漏和强度不足;在灌注过程中,做到连续灌、勤测量、勤拔管,随时掌握导管埋置深度;导管埋置深度应控制在2-6m范围内,防止导管埋置深度超标;混凝土搅拌设备、发电机组、运输车辆、导管等要有备用,工程材料要有安全储备,以保证混凝土灌注连续性、一气呵成;当发生断桩、夹泥事故时,应用地质钻机钻芯取样检查;在查明情况的基础上,对断桩、夹泥或局部混凝土松散的桩,可采取用压浆补强或另行补桩的方法处理;。
桥梁桩基施工方案
桥梁桩基施工方案一、前期准备工作1.勘察设计：根据桥梁的设计要求和地质条件，进行桩基的勘察与设计，确定桩基的类型、数量和布置。
2.施工准备：准备施工所需的人员、机械、材料和设备，确定施工进度和施工方法。
3.施工组织设计：确定施工人员的配备和分工，编制施工组织设计方案，明确施工的目标和任务。
二、施工方法1.浆液法施工：适用于强风化土层和土质较松的地区。
施工过程中，首先要进行钻孔，然后将钻孔注入浆液，并在注浆后立即灌入小麦苗保护桩，以防止发生塌陷。
2.静压挤浆法施工：适用于地层坚实且稳定的地区。
施工过程中，首先进行桩孔的钻探，然后将钢筋小麦桩放入钢模中放入孔洞中，再将泥浆泵注入孔洞中，使钢筋桩沉入地层，再将水泥灌入孔洞中，使水泥硬化。
3.钢管灌注桩施工：适用于地层较为坚实的地区。
施工过程中，首先进行桩孔的钻探，然后将钢管放入孔洞中，再将混凝土泵注入孔洞中，使混凝土灌入钢管中，达到加固和加强地层的目的。
4.钻爆法施工：适用于地质条件复杂且地层坚实的地区。
施工过程中，首先进行桩孔的钻探，然后将炸药装入钻孔中，进行爆破作业。
爆破后，再进行桩基的灌注和加固。
三、施工流程1.桩位布置：根据设计要求和地质条件，确定桩基的位置和布置方案。
2.桩孔钻探：根据设计要求和地质情况，进行桩孔的钻探，保证孔壁的垂直度和孔径的精准度。
3.灌注桩：根据桥梁的设计要求和地质特点，采用相应的灌注桩施工方法，在桩孔中灌注混凝土或浆液，使桩基达到设计要求的强度和稳定性。
4.加固处理：根据设计要求和桩基的实际情况，进行桩基的加固处理，采取钢筋加固、土工布加固等措施，增加桩基的承载能力和稳定性。
5.验收测试：在桩基施工完成后，进行验收测试，检查桩基的质量和稳定性，确保桥梁的安全运行。
四、安全措施1.施工人员必须经过专业培训，熟悉施工规程和安全操作规程，严禁违章作业。
2.在施工现场必须设置警示标志和安全警戒线，确保工地的安全。
3.施工现场必须配备完善的消防设备和安全设施，定期进行维护和检查。
桥梁桩基础施工安全技术措施
桥梁桩基础施工安全技术措施随着经济的发展和城市化的加速，越来越多的桥梁开始建设。
为了保证桥梁的安全稳定性，桥梁的基础桩工程也显得十分重要。
这篇文档将会介绍桥梁桩基础施工的安全技术措施。
施工前的准备工作在施工桥梁桩基础之前，必须做好充分的准备工作，从而保证施工的安全性和顺利性。
以下是具体的准备工作：1.桩基础施工计划在施工之前应该确定桥梁桩基础的施工计划，计划要包括桥梁设计，桩基础设计，施工方案等等。
通过先期的合理规划，有效避免工期延误，提高施工效率。
2.桥梁桩基础的材料在施工过程中，需要保证桥梁桩基础的材料正确，并且符合各项标准。
必须组织必要的实验室检验、物理试验和化学试验等等，从而保证桩基础施工的质量。
3.施工人员的安全教育培训工作人员必须经过必要的安全教育培训和针对性的技术培训，使其掌握安全技术，从而规避安全风险。
4.安全措施严格按照《桩基础施工安全管理规定》执行，建立健全安全管理制度，做好现场客户化服务，充分关注各种施工环境、可能发生的危险与缓解方法。
桥梁桩基础施工的安全技术措施1.机具操作安全保持机具操作人员的精神状态好，以及机具的正常运转。
人员应经过培训合格，机具经过检验，方可上岗、施工。
并且在施工场地必须设置明显标记，牢固的禁止人员入内并设置警示。
2.施工现场的安全保障（1）施工现场的安全设备齐全，用具按规定符合要求，吊装操作的钢丝绳、各种石材、水泥及其他设备必须经过严格审核，必要时可以采取工作标准式安全带系附安装，做好施工区域的隔离和限制。
（2）施工现场还应设置警示牌，并配备专人对施工过程随时监控确保安全顺利进行。
（3）施工现场应根据施工的具体要求，合理规划施工作业。
3.安全个人防护使用气动、电动钻机和钢筋分离剂时，应该戴目镜、面罩等安全用具。
对于拖放物品、吊装要求他人注意“三步曲”，明确岗位分工，防范划顿、坠落等人员伤害的事故。
结论桥梁桩基础施工是桥梁施工的重要组成部分，也是危险性较高的工程，不仅要求施工人员有扎实的工程技能知识和丰富的施工经验，同时也要合理规划施工方案和采取必要的安全技术措施来保障工人的人身安全，确保施工质量和效率。
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❖ 2、人工挖孔桩施工
❖ 挖孔设备：储料斗，提升机，提升绳，换 风机，梯子，拌合机，振捣器，护壁内模 板，强提保险绳，安全帽，防护装置，等。
❖ 挖孔施工：分段逐段下挖至设计深度。
h
δ
地面
砼护壁
h
δ1
砼护壁
d
δ
砼护壁
地面
δ1 d
砼护壁
d
说明： d表示桩径； δ表示护壁上端厚度； h表示分段护壁高度； δ1表示分段齿宽。
❖ 3、按制桩方法分
❖ 预制桩：先预制再打设到位的桩 ❖ 灌注桩：先成孔再灌注成型的桩
❖ 4、按成桩施工方法分
❖ 人工挖孔桩：人工开挖成孔再成桩 ❖ 钻孔灌注桩：采用钻机钻进成孔再成桩 ❖ 打入桩：将预制桩打入地基中，预制桩有
木桩、钢管桩、钢筋混凝土桩、PHC桩， 等等
❖ 5、按成桩方法分
❖ 非挤土桩：不挤压桩侧土体 ❖ 部分挤土桩：部分挤压桩侧土体 ❖ 挤土桩：桩挤压桩侧(底)土体
❖ 8、按桩的截面形状分
❖ 圆桩：桩的横截面为圆形（管桩为空心） ❖ 方桩：桩的横截面为方形 ❖ 异形桩：桩的横截面为圆端形、椭圆形或
多边形的桩，等等 ❖ 实心桩： ❖ 空心桩：
❖ 9、按桩长方向的空间位置分
❖ 竖直桩：桩的轴线为竖直线 ❖ 水平桩：桩的轴线为水平线 ❖ 倾斜桩：桩的轴线与水平线成一定夹角
外壁直立内齿式护壁示意图
❖ 2、人工挖孔桩施工
❖ 施工安全注意事项： ❖ 到孔下的作业人员必须系好安全带并挂上固定于
孔口上的强提保险绳；孔内有渗水时要及时抽出； 孔内有有害气体（定期检测）时，经动物试验后 再作业，并及时送风换气；孔内与孔上人员随时 沟通，有紧急情况时要采用强提保险绳将孔内的 人员救出孔外；提升除渣及下放料斗时，孔内作 业人员停止施工并处于防护罩下方。
❖ 2、人工挖孔桩施工
❖ 安装钢筋笼：挖孔成孔处时，采用串筒将混 凝土注入孔内（防离析）待浇处并振捣密 实 ；有较多积水时，采用浇注水下混凝土 的方法施工。
❖ 3、钻孔灌注桩施工
❖ 1）适用范围：适用于水下或渗水较大的 各种地层中的基桩的施工
❖ 3、钻孔灌注桩施工
的关键，钻孔的全过程，必须严格控制泥 浆的各项技术指标（如表，加※者为每次 检测必测项目）
打桩船
1５０吨和２５０吨 振动打桩锤
套箱下沉、钻孔平行作业
❖ 3、钻孔灌注桩施工
❖ 4) 旋转钻机成孔施工 ❖ 钻孔过程中：均采用优质膨润土和外掺剂
Na2CO3造浆（约3%）。砂层中钻进，补 浆量为钻进单位体积的2倍左右，岩层中 钻进，补浆量根据岩层的完整情况为单位 体积的1.0-1.2倍。
❖ 6、按受力特点分
❖ 摩擦桩：桩顶荷载全部由桩侧阻力来承担 ❖ 端承摩擦桩：桩顶荷载主要由桩侧阻力来承担 ❖ 端承桩：桩顶荷载由桩端阻力来承担 ❖ 摩擦端承桩：桩顶荷载主要由桩端阻力来承担
❖ 7、按桩的使用功能分
❖ 抗压桩：承担桩顶传来的压力（通常） ❖ 竖向抗拔桩：桩承担向上的拉力 ❖ 水平受荷桩：桩头承担水平荷载 ❖ 复合受荷桩：桩承担复合荷载
❖ 3、钻孔灌注桩施工
❖ 4) 旋转钻机成孔施工
❖ 严格控制粘度：砂层内19-21s，岩层内19s 左右。终孔时19s，此时控制比重1.061.10t/m3，砂率降至1%左右。钻孔和清孔 的全过程，孔内补入的应是合格泥浆，除可 以造浆的岩层外，孔内一般不得投入清水。
❖ 3、钻孔灌注桩施工
❖ 3) 冲击钻机成孔施工 ❖ 钻孔：造浆采用抛填优质粘土，孔内冲击
造浆 ❖ 泥浆指标为：比重1.15～1.25，粘度16～
17s，PH值6.5。将所有护筒在上部开槽连 通（群桩），没有开钻的孔位作为沉淀池 使用
❖ 3、钻孔灌注桩施工
❖ 3) 冲击钻机成孔施工 ❖ 钻进时：应小冲程、勤吸渣、勤检查、勤
❖ 10、按桩长度方向的形状分
❖ 等截面桩：桩在桩长范围内的截面相同 ❖ 变截面桩：桩在桩长范围内的截面不同
第三部分 常用桩基的施工
❖ 1、常见公路桥梁桩基施工方法
❖ 人工挖孔桩：适用于水上或渗水较小的地 层，采用人工开挖成孔后再成桩
❖ 钻孔灌注桩：适用于水下或渗水较大的地 层中，采用冲击钻机、冲抓钻机、旋转钻 机、旋挖钻机等机械设备钻进成孔后再成 桩
测量，防止钻进过程中卡钻、掉钻和孔偏 位，严禁打空锤。并同时做好施工记录， 若实际岩层变化与设计不相符时及时向相 关部门反映。
❖ 3、钻孔灌注桩施工
❖ 3) 冲击钻机成孔施工 ❖ 终孔检查：当钻孔达到设计终孔标高后，
对孔深、孔径、孔位和孔形进行检查，然 后填写终孔检查证，并及时通知监理工程 师到现场检查验收。
第一部分 前言
❖ 1、关于桩基础
❖ 桩基础：由桩或桩和承台组成的桥梁基础
❖ 2、关于基桩
❖ 基桩：组成桩基础的每一根桩，也常称桩基
第二部分 桩的分类
❖ 1、按桩数分
❖ 单桩：仅一根桩 ❖ 排桩：为一排多根桩 ❖ 群桩：为多排多根桩
❖ 2、按所处位置分
❖ 水下桩：桩位处于水下 ❖ 水上桩：桩位处于水上
冲击钻机成孔施工
❖ 3、钻孔灌注桩施工
❖ 4) 旋转钻机成孔施工 ❖ 施工准备：核图，编写施工方案、细则，
技术交底，场平放样，施工平台、护筒、 材料、设备、用水、电、路、讯、人员准 备，混凝土配合比确定，钻机（正、反循 环） 、钻头选型进场，制备泥浆，等。
❖ 3、钻孔灌注桩施工
❖ 4) 旋转钻机成孔施工 ❖ 钻孔：砂层中钻进，泥浆质量是钻孔成败
❖ 1、常见公路桥梁桩基施工方法
❖ 打入桩：常采用柴油打桩锤或振动打桩锤 打入预制钢管桩，做平台或栈桥的支撑； 打入PHC桩作为桥梁的桩基
❖ 2、人工挖孔桩施工
❖ 适用范围：干处，较稳定地层 ❖ 施工准备：核图，编写施工方案、细则，
技术交底，场平放样，准备材料、设备， 混凝土配合比，施工用水、电、路、讯， 人员，等。
❖ 2)钻孔方法：冲击钻机成孔、冲抓钻机成 孔(现不常用) 、旋转（回旋）钻机成孔、 旋挖钻机成孔
❖ 3、钻孔灌注桩施工
❖ 3) 冲击钻机成孔施工 ❖ 施工准备：核图，编写施工方案、细则，
技术交底，场平放样、施工平台、护筒、 水、电、路、讯及起吊、运输设备准备， 确定混凝土配合比，钻机、钻头选型进场， 粘土、片石备料，人员，等