第4讲 库存管理讲解
库存管理技术——ABC分类法教案
库存管理技术——ABC分类法教案《ABC分类法》课程⽅案设计教学对象⼴东省XX职业技术学校物流⾼技1101班（34⼈）授课教师教学内容库存管理⽅法——ABC分类法计划课时 1课时教材《仓储与配送管理基础》海天出版社物流师职业资格培训系列教材（助理物流师级）学习内容分析通过本节课学习，要求学⽣掌握什么是ABC分类法，ABC分类法的来源，ABC分类发的分类依据及在仓库中的实际应⽤，了解仓库对三类不同物品的管理⽅法学习者分析物流⾼级技⼯班⼆年级学⽣，在前⾯的专业基础课中已经学习《物流管理基础》、《物流专业英语》等专业基础课程，本课程开设在⼆年级第⼀学期，在学⽣懂得⼀定的物流基本理论、了解⼀定的仓库保管进出库流程的基础上，加深各个环节的学习，对这节课的学习难度不⼤教学⽬标 1．知识与技能①掌握仓库管理中ABC分类法的应⽤②了解仓库对三类不同物品的管理⽅法2．过程与⽅法1. 复习库存的作⽤（在企业管理中的作⽤；在供应链管理中的作⽤）2. ABC分类法的来源3. ABC分类法的分类依据4. ABC分类法的具体应⽤5. 三类物品的管理⽅法教学重点与难点1．教学重点：ABC分类法的分类依据2．教学难点：仓库如何对库存进⾏分类3．教学关键：掌握物品在总库存中的数量⽐和价值⽐教学⼯具课件、案例教案设计思路本课的教学设计内容主要分为四部分：1．复习上节课的库存管理的作⽤，提出问题“⾯对仓库中品类繁多的库存时，我们应该如何管理？”从⽽引⼊这节课的内容。
２．讲授新课。
通过帕累托20-80原理开篇，讲授ABC分类法的分类依据，根据案例分析如何在仓库中进⾏分类，以及如何对三类物品进⾏管理３．讲练结合。
在讲解“如何分类”时，引⼊相关练习，让学⽣通过案例能独⽴对库存进⾏分类，当学⽣遇到问题时及时讲解。
４．本课⼩结。
通过再次引导学⽣回顾、总结本节课内容，并布置相应作业。
教学过程安排教学步骤与内容教学⽅法时间⼀、复习导⼊新课并明确学习⽬标1.复习内容：1.库存管理在企业经营（采购、⽣产、销售）中的作⽤2.库存管理在供应链中的作⽤2.导⼊新课：在明⽩库存的重要性后，我们要意识到⼀个问题，采购⼈员为降低采购成本，⼤批量采购会导致库存（原材料）；⽣产部门为完成⽣产计划，需要⼤批量零部件、半成品；销售部门为防⽌缺货⽽愿意维持较⾼的库存（产成品），那么库存管理⼈员⾯对数量如此繁多、品种复杂的库存时如何处理？3.明确学习⽬标：库存管理技术——ABC分类法问答讲解3分钟⼆、讲授新课，知识学习（⼀）ABC分类法介绍帕累托20-80原理意⼤利著名经济学家帕累托在研究个⼈收⼊的分布状态时发现：在美国少数⼈（20%）的收⼊占全部⼈收⼊的⼤部分（80%），⽽多数⼈（80%）的收⼊却只占⼀⼩部分（20%）。
库存管理培训课件PPT(共-50张)精选全文
一、库存概述
库存 一般地说, 库存是指暂时闲置的用于将来目的的资源. 如: 原材料、半成品、成品、机器、人才、技术等等 库存的种类(Types of Inventory) 原材料和外购件库存(Raw Materials and purchased parts) 半成品库存及在制品库存(Partially completed goods (work in process) or goods in transit) 成品库存(Finished goods inventory (manufacturing firms) or merchandise (retail stores)） 备品、备件、工具、工艺装备库存(Replacement parts, tools, and supplies)
确保物畅其流，促使企业经营活动繁荣兴旺。 实行库存管理有如下优点： 有利于资金周转。 促使生产管理更为合理。 有利于顺利地进行运输管理，也有助于有效地开展仓库管理工作。 还可以把经常动用的物料以及危险性物料分片保管，以保证工厂的安全生产。 库存管理工作的好坏，对改善企业生产环境将起着举足轻重的作用。
2.2 库存策略存在的问题
2.2.1 库存控制的意义
库存中的存货是一种重要的流动资产，已经成为企业物流的重要组成部分。对存货实施科学的管理，可以降低企业平均资金的占用水平，提高存货的流转速度和总资产周转率，从而提高企业的经营效益；同时，对存货实施科学的管理，以及在此基础上的决策，也是降低企业生产成本的一个十分重要的环节。
如果需求量变化较大，这种订货方式会导致有时缺货，有时又有库存积压，如图所示。
（4）（t,R,S）策略：（t,S）和（R,S）的综合库存策略 基本思想：设一个固定的检查周期t ，最大库存量S和固定订货水平R。经过一定的检查周期t后，若库存低于订货点，则发出订货；否则，不订货。订货量等于最大库存量减去检查时的库存量。
经销商库存管理资料PPT教案
4.1 货物存放
• 存放要求 • 相同体积、规格的货物尽可能按固定的库位进行存放 • 每个品种产品的堆放整体必须是完全规则的长方形或正 方形,且每层产品的数量必须完全相同 • 每个品种产品的堆头上必须挂标识牌。（注明数量、品 种、生产日期、到货日期、物流送货车号）
• 实例照片
27
第26页/共53页
打款
银行到帐
特殊资金使用
订货申请
办事处下订单
任务:
提前一天将足额 货款按固定代码 存入公司帐户
经销商帐户
确定金额
每日AM10:00之 前，则当日 PM3:00之前到帐
每日AM10:00之 后，则次日到帐
周末时间会有拖 延
在到帐之后:
品种
押金
奖项
信用额度
数量
未折让(以及其他 ) 礼品确认
30
第29页/共53页
第五、出库管理
进货管理
库存概念 及用
库存管理 的原则
经销商库 存管理
出库管理
存货管理
库存清点 数据效核 常见问题
分析
出库的概念 是指仓库根据出库凭证，将所需物料
发放给需求部门所进行的各项业务活动。
31
第30页/共53页
5.1、出库流程
出库前准备
核对凭证
备货
复核
二级销售
任务:
在确认订货情况，会与 公司生产计调联系
确认库存酒
紧急定单
延期定单（以及其他）
结果: 经销商安排
银行处理
经销商申请，公司批准 市场需求
办事处安排
18
第17页/共53页
3.4工作环境准备
（1）仓库的选址 • 三防、通风、规模 • 不合理的选址
教案第四章-存货-----第六节--存货清查及期末计价精选全文
可编辑修改精选全文完整版职业学院《财务会计实务》课教学方案教师：序号：案例导入回顾财产清查重点介绍账户结构学生互动讲授分析实例分析重点讲授第六节存货清查及期末计价一、存货清查的核算存货清查是指通过对存货的实地盘点，确定存货的实有数量，并与账面结存数核对，从而确定存货实存数与账面结存数是否相符的一种专门方法。
存货清查的方法采用实地盘点法。
存货清查按照清查的对象和范围不同，分为全面清查和局部清查。
按清查时间分为定期清查与不定期清查。
（一）存货盘盈实存数＞账存数调整账实相符借：原材料贷：待处理财产损溢批准处理后借：待处理财产损溢贷：管理费用例4-40 20××年12月31日，齐鲁公司对 A 材料进行盘点，发现盘盈Ａ材料50千克，Ａ材料实际单位成本42元。
经查，属于材料收发计量方面的错误。
（1）批准处理前借：原材料 2 100贷：待处理财产损溢 2 100（2）批准处理后借：待处理财产损溢 2 100贷：管理费用 2 100（二）盘亏实存数＜账存数，调整账实相符借：待处理财产损溢贷：原材料存货盘亏及毁损在报经批准后计入有关账户1.入库的残料，计入原材料2.保险公司和过失人赔款，计入其他应收款3.净损失，属于一般经营损失，计入管理费用属于非常损失，计入营业外支出举例重点讲授分析讲授重点讲授账户结构，与坏账准备相比较实例讲解师生共同分析与材料成本差异比较如果期末结存存货的成本低于可变现净值，则不需作账务处理，资产负债中的存货按期末账面价值列示。
2. 可变现净值低于成本当存在下列情况之一时，表明存货发生减值，期末存货按可变现净值计价，企业应当计提存货跌价准备：（1）市价持续下跌，并且在可预见的未来无回升的希望；（2）企业使用该材料生产的产品的成本大于产品的销售价格；（3）因产品更新换代，原有库存材料或商品已不适应新产品的需要，而相关材料或商品的市场价格又低于其账面成本；（4）因所提供的商品或劳务过时或者消费者偏好改变而使市场的需求发生变化，导致市场价格逐渐下跌；（5）其他足以证明有关存货实质上发生减值的情况。
第十三次课模块四仓储与库存管理任务4库存管理
课题模块4 仓储与库存管理任务3 仓库储存规划管理授课班级××班级授课时间2016年 4月 13日星期三授课时数2课时教学方法案例教学法、演示法、讲授法授课课次1次教具多媒体课件、电教设备授课类型理论课教学目标知识目标理解和掌握仓储储存规划的方法、原则等基本内容，以及仓库中常用的规划布局、空间利用、堆码等方法能力目标能够进行仓库规划布局和合理的堆码情感目标建立学习与观察问题点面结合的思路教学重点仓库货区布局教学难点物品堆码板书设计任务3仓库储存规划管理3.1存储规划概述3.1.1分区分类规划3.1.2 货位管理3.1.3 或为的存货方式3.2 仓库货区布局3.2.1仓库货区布局的基本形式3.2.2非保管场所布置3.3装卸搬运设备3.3.1堆码的基本原则和基本要求3.3.2 堆码设计的内容3.3.3物品堆码存放的基本方法教研室审阅意见年月日教学过程备注组织教学:课前点名，检查学生人数。
进行分组。
一、导入（10分）复习导入：上节课学习了仓储管理以及仓储设备设施的选择，那么该怎么如何进行仓库储存规划呢？同学们思考一下。
部分同学举手回答自己的见解。
二、新授课（80分）（一）教师讲解存储规划的概述（15分）1.分区分类规划含义：指按照库存物品的性质（理化性质或使用方向）划分出类别，根据各类物品储存量的计划任务，结合各种库房、货场、起重运输设备的具体条件，确定出各库房和货场的分类储存方案。
2．分区分类规划的原则1）存放在同一货区的物品必须具有互容性2）保管条件不同的物品不应混存3）作业手段不同的物品不应混存4）灭火措施不同的物品决不能混存3、货位管理1）货物存放的基本原则：分类存放；适当的搬运活性；尽可能码高,货垛稳固；面向通道,不围不堵。
2）货位编号：指将库房、料棚、货场、货架、货垛按地点、位置顺序统一编列号码。
（二）教师讲解仓库货区布局（30分钟）1、仓库货区布局的基本要求（1）适应仓储作业过程的要求，有利于仓储业务的顺利进行。
库存管理讲座(ppt 40页)
重规矩，严要求，少危险。2020年12 月7日星 期一7 时45分3 5秒19: 45:357 December 2020
好的事情马上就会到来，一切都是最 好的安 排。下 午7时45 分35秒 下午7 时45分1 9:45:35 20.12.7
每天都是美好的一天，新的一天开启 。20.12. 720.12. 719:45 19:45:3 519:45: 35Dec- 20
制造资源计划
manufacturing resources planning
MRP的含义
物料需求计划（MRP）是一种协调多级制造 系统详细生产作业计划的方法。
基本理念：从面向成品的主生产计划 （master production schedule）开始，其 后决定每一个零部件的生产时间和数量。
50 300 200 50 300 200
100 300 200
100 300 200 100 300 200
MRP——进货批量技术
配套批量（lot for lot）——完全按照实际 需求进货。
经济订购法
期间平衡法——在持有成本和准备成本之间 寻找平衡。
MRP的拓展 书P324
MRP VS 订货点系统
一批货物有关，而与每一次的批量大小无关。
库存管理——库存成本结构
仓储（持有）成本：货物在仓库里存放一段 时间的费用。 包括三部分：
n 资金成本 n 仓库成本 n 货物过期、变质和损耗的成本。
库存管理——库存成本结构
缺货成本：因缺货所造成的经济上的后果。
n 延期交货 n 失去买卖
库存管理——ABC分析法的应用
定期订货模型
定量订货模型——经济订购量模型（EOQ） ROP/EOQ 生产订货数量模型 数量折扣模型
第五章 库存管理(生产与运作)讲解
第二节 库存问题的基本模型
一、单周期库存模型
对于单周期需求来说，库存控制的关键在于确定订货 批量。
（一）期望损失最小法
期望损失最小法就是比较不同订货量下的期望损失，
取期望损失最小的订货量作为最佳订货量。已知库存 物品的单位成本为C，单位售价为P，实际需求量为d。 若在预订的时间内卖不出去，则单价只能降为S（S<C） 卖出，单位超储损失为Co= C-S；若需求超过存货， 则单位缺货损失（机会损失）Cu=P-C。
C．运输库存
D．预期库存
4．订货（采购．成本的高低，和( )成正比。
A．订货批量
B．订货次数
C．缺货成本
D．保管成本
习题
5．库存保管成本的高低，和( )呈正相关关系。
A．订货批量
B．订货次数
C．缺货成本
D．订货成本
6．在库存的ABC管理法中，A类物料的库存管理特点是
( )。
A．严格控制库存时间，不严格控制库存数量
沉淀库存或积压库存是指因商品品质变坏或损坏，或 者是因没有市场而滞销的商品可村，还包括超额储存 的库存。
第一节 库存管理概述
三、库存问题的作用
缩短订货提前期 稳定作用 分摊定货费用 防止短缺 防止中断
第一节 库存管理概述
四、库存问题的分类 (一)单周期库存与多周期库存
单周期需求即仅仅发生在比较短的一段时间内 或库存时间不可能太长的需求。
H
第二节 库存问题的基本模型
(三)经济生产批量模型
库 存 量
EPQ模型示意图
第二节 库存问题的基本模型
在EPL模型的假设条件下，Cp与订货批量大小 无关，为常量。与EOQ模型不同的是，由于补 充率不是无限大，这里平均库存量不是Q/2， 而是Imax/2。于是：
公司库存管理培训
公司库存管理培训1. 简介库存管理是企业运营中至关重要的一环。
合理的库存管理可以帮助企业降低库存成本、提高资金利用效率，同时也能够提高客户满意度和企业竞争力。
本次培训旨在帮助员工了解库存管理的基本概念、原则和方法，提高员工的库存管理能力。
2. 培训内容2.1 库存管理概述•库存管理的定义•库存管理的重要性•库存管理与供应链管理的关系2.2 库存分类与管理原则•根据用途分类：原材料库存、生产中间品库存、成品库存•根据时间分类：固定库存、临时库存、过剩库存、缺货库存•库存管理的基本原则：安全库存、经济批量、先进先出等2.3 库存管理方法•ABC分析法：将库存商品按照销售额或数量进行分类管理•JIT管理法：通过与供应商紧密合作，减少库存负担•先进先出法：保证库存商品按照先入先出的原则进行销售2.4 库存盘点与调整•盘点方法：全盘点、抽样盘点、周期盘点•盘点误差分析与调整方法3. 培训目标•了解库存管理的重要性及其与企业运营的关系•掌握库存分类与管理原则，能够根据不同商品进行准确分类管理•熟悉库存管理方法，能够根据实际情况选择合适的管理方法•学会库存盘点方法，能够准确盘点并调整库存4. 培训方法•理论讲解：通过讲解库存管理的基本概念、原则和方法，帮助员工建立起库存管理的框架和思维方式。
•案例分析：通过实际案例，帮助员工将理论知识应用于实际工作场景，加深对库存管理的理解和掌握。
•小组讨论：组织员工分成小组，讨论库存管理中遇到的问题，并寻找解决方案，促进员工之间的交流和学习。
5. 培训评估•通过培训后的问卷调查，对员工对培训的满意度和掌握程度进行评估。
•通过考察员工在实际工作中应用库存管理知识的能力，对培训效果进行评估。
6. 培训时长•建议培训时长为2小时，包括理论讲解、案例分析和小组讨论。
7. 培训材料准备•PowerPoint幻灯片，包括理论讲解和案例分析的内容•培训手册，包括库存管理的基本概念、原则和方法的详细介绍•小组讨论问题指南，引导员工在小组中进行讨论8. 培训效果跟踪与持续改进•持续跟踪员工在实际工作中应用库存管理知识的情况，通过反馈和改进，不断提高培训效果。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
年需求量（件）
50000 200000 6000 120000 7000 280000 15000 70000 15000 2000
单价（元）
0.08 0.12 0.10 0.06 0.12 0.09 0.07 0.08 0.09 0.11
年费用（元）
4000 24000 600 7200 840 25200 1050 5600 1350 220 70060
2-16周
2周
1周
产成品库存采用连续库存监控策略
为什么Meditech 公司要有库存？
平衡固定成本和持有成本：周转库存
– 消毒有规模效应
防止提前期需求不稳定性：安全库存
– 需求不可能完全预测 – 必须满足配送方较高的服务期望
Meditech 公司解决方案
成批储存 包装与消毒
产成品储存
1周
•假定： •总有成批库存 •生产制造周期为1周
一般 较大
C类库存 简单控制 大量采购或大量库存 简单记录
很低 大量
ABC管理技术（二）
例：某仓库产品共有10个类别，它们的需求预测数量和单价 情况见下表所示。试将其进行ABC分类，以便更好地控制。
序号
5 2 9 3 8 1 7 4 6 10 总计：
产品代码
X-30 X-23 K-9 G-11 H-40 N-15 Z-83 U-6 V-90 W-2
核算步骤
– 选择再定货点R，如 P(D(L)<R) = f，f为给定的服务水平 – D(L) ≅提前期需求 – 安全库存: SS = R- E[D(L)] – 周转库存: CS = Q/2 – 平均库存: AI ≈ SS +Q
案例：Meditech 手术器械公司
零件储存 组装
成批储存 包装与消毒 产成品储存
库存管理系统是生产、计划和控制的基础。本系统通 过对仓库、货位等账务管理及入/出库类型、入/出库单 据的管理，及时反映各种物资的仓储、流向情况，为 生产管理和成本核算提供依据。通过库存分析，为管 理及决策人员提供库存资金占用情况、物资积压情况、 短缺/超储情况、ABC分类情况等不同的统计分析信 息．通过对批号的跟踪，实现专批专管，保证质量跟 踪的贯通。
（三）库存周转率：库存周转率是衡量库存管理水平的重要指标， 从一定意义上讲，企业的利益由库存周转率所左右。
库存周转率
年销售额 年平均库存额
年销售额 2 年初库存额 年末库存额
库存周转率
一定期间内出库金额 一定期间内平均库存金
额
一定期间内库存金额 2 期初库存额 期末库存额
2008以来主要行业周转率
服务水平 0.9999 0.99 0.98 0.95 0.90 0.80 0.70
安全系数 3.5
2.33 2.05 1.65 1.29 0.84 0.53
再订货的变化算法（与服务水平或及时供货率结合）
核算要点
– L = 提前期 – D(L) =提前期内实际需求 – E[D(L)] =提前期内平均实际需求 – 订货量Q: 经济订货批量模型
– 由于订货量一定，便于安排库内的作业活动， 节省理货费用。
– 便于按经济订货批量订货，节约库存总成本。
订货点法的缺点
– 不便于对库存进行严格的管理。 – 订货之前的各项计划比较复杂
订货点法的适用范围
需求预测比较困难的维修物料。 品种数量繁多，库存管理事务量大的物 品。 消费量计算复杂的物品。 通用性强，需求总量比较稳定的物品等。
库存有哪些？
按需求特性分类：
– 独立需求库存：与其它物品需求无关的用户需要的 库存。如消耗品、维修零部件、产成品。
– 相关需求库存：与其它物品需求有相关关系的库存， 根据这种相关性，企业可以精确地计算出它的需求 量和需求时间，是一种确定型需求。
按生产过程分类：
– 原材料库存：指企业已经购买但还未投入生产过程 的存货。
– 订货提前期也是稳定的。不会出现因供应不及而影响库存补充的延 误，进而影响生产供料。
订货点的计算公式
订货点 平均消费速度 平均到货时间 保险储备量
库存量 最高库存量 平均消费速度
订
订货点
货
½订货量
最低库存量
库存量
提前期 提前期 图4-2 订货点法模型
天数
订Байду номын сангаас点特点
订货点法的优点
– 管理简便，订货时间和订货量不受人为判断 的影响，保证库存管理的准确性。
– 在制品库存：经过部分加工，但尚未完成的半成品 存货。
– 产成品库存：已经制造完成并等待装运发出的存货。
库存有哪些？
其他分类：
– 促销库存：为了对应企业的促销活动产生的 预期销售增加而建立的库存。
– 投机库存：为了避免货物价格上涨造成损失 或为了从商品价格上涨中获利而建立的库存。
– 积压库存：物品品质变坏不再有效用的库存 或因没有市场销路而卖不出去的商品库存。
Ｓ 保险储备量 Q0 现有库存量
Ｔ 订货间隔期
Q1 已订未达量
定期订货适应物料
根据市场的状况和经营方针，需要经常调整生产或采购数量的物 品。 需求量变动幅度大，而且变动具有周期性，可以正确判断的物品。 建筑工程、出口等时限可以确定的物品。 设计变更风险大，短期流行物品等。 受交易习惯的影响，需要定期采购的物品。 同一品种物品分散保管、同一品种物品向多家供货商订货、批量 订货分期入库等订货、保管和入库不规则的物品。 物品取得时间很长的物品、定期生产的物品。 制造之前人员和物料的准备，只能定期制造的物品等。
ABC管理技术（三）
产品代码
N-15 X-23 G-11 U-6 X-30 V-90 Z-83 H-40 K-9 W-2
年费用（元）
25200 24000 7200 5600 4000 1350 1050 840 600 220
累计在百分比
36 70 81 88 94 96 98
99 99 100
板块 2011年一 2010年 2009年 2008年 名称 季度存货 存货周 存货周 存货周 周转率（次） 转率（次） 转率（次） 转率（次） 交通运输 4.72 21.94 19.69 26.11 公用事业 3.06 12.82 10.65 11.70 信息服务 2.40 10.51 10.43 10.93 化工 2.30 8.81 7.52 10.39 采掘 2.22 8.52 7.07 8.15 家用电器 1.64 6.44 5.88 5.57 交运设备 1.49 6.59 5.57 5.84 商业贸易 1.45 6.29 6.49 7.69 黑色金属 1.34 5.76 5.18 6.29 医药生物 1.18 4.66 4.62 4.49 金融服务 1.05 3.83 2.75 2.61 有色金属 1.01 4.48 4.06 4.88 信息设备 1.01 5.34 4.24 4.08 电子元器件 0.97 4.73 4.34 4.92 轻工制造 0.85 3.50 3.17 3.60 食品饮料 0.84 3.33 3.09 3.26 餐饮旅游 0.82 4.04 3.92 4.63 建筑建材 0.73 4.38 4.69 4.56 农林牧渔 0.73 3.44 3.45 3.68 机械设备 0.64 2.86 2.52 2.96 综合 0.51 2.57 2.73 2.98 纺织服装 0.50 2.25 2.16 2.64 房地产 0.04 0.32 0.34 0.35
再订货的变化算法（与服务水平或及时供货率结合）
D(L):提前期需求 再订货点R = E[D(L)] + zf * EV[D(L)]
– E[D(L)] =提前期内平均实际需求 – zf: 由服务水平决定的安全系数 – EV[D(L)]：平均需求标准差
库存变量
– 需求差异 – 提前期 – 服务水平 – 经济批量
库存管理
1. 库存概述 2. 库存管理 3. 传统库存管理技术 4. 现代库存管理技术
什么是库存？
库存：处于储存状态的物品，主要是作 为今后按预定的目的使用而处于闲置或 非生产状态的物料。 生产制造企业中的库存品：原材料、产 成品、备件、低值易耗品以及在制品。 商业流通企业：用于销售的商品和用于 管理的低值易耗品。
为什么要有库存？
获得规模效应 生产过程的连续和稳定 防止不确定性（需求变异、价格上升、 提前期不稳定） 降低制造成本，提高作业效率 实现区域专业化生产
为什么要减少库存？
库存需要占有空间 机会成本丧失 损坏 /过期
– 易坏产品/不易坏产品
掩盖生产过程中的问题，如质量问题
库存管理
库存管理就是根据外界对库存的要求，企业订购的特 点，预测，计划和执行一种补充库存的行为，并对这 种行为进行控制，重点在于确定如何订货，订购多少， 何时订货。
Meditech 公司解决方案
从案例中，我们知道
– 平均需求E[D(L)]：1360件 – 周平均需求标准差EV[D(L)]： 284件 – 补货提前期L： 1 周 – 服务水平f：99.99% – 批量Q：300件
R = E[D (L)] + z0.999 x EV [D (L)] = 1360 +3.5x284 = 2254 件 安全库存= 994, 周转库存 = Q/2 =150, 平均库存 = 1144
类别 A B C
产品代码
种类百分比
N-15 X-23
20%
G-11，U-6，X-30 30%
V-90,Z-83,H-40,K-9,w-2
50%
每类费用 49200 16800 4060
分类 A A B B B C C C C C
费用百分比 70% 24% 6%
CVA管理法
CVA（Critical Value Analysis）:关键因素分 析法，根据物料在生产中的作用而分出 优先级别。 分类