工程特点

工程特点、难点及监理重点南昌市天然气管网工程由线路系统，根据我们的经验，分析本工程有如下特点和难点：天然气是易燃、易爆、高压、有毒气体，天然气工程质量事故具有隐蔽性、滞后性、动态性等特点，天然气管道投产后一旦发生事故，经济损失较大，社会稳定负面影响较大，因此管材质量和管道施工的质量是监理工作的重点，监理工作责任十分重大。

我们的监理理念是：质量是在生产过程中形成的，而不是检验出来的。

没有质量的检验是无效的检验，没有质量的产品是无效的产品。

管道焊缝质量是在焊接过程中形成的，无损检测和试压只是对其形成过程质量的验证，是事后的质量控制。

本工程按照设计规范要求采用无损检测，因此，需要我们监理团队采取有力措施确保焊接过程的质量，自然地形成合格的结果——其意义在于，无损检测的结果能够验证焊接工艺和采取措施的有效性，提高检测结果的一次合格率。

焊缝一次合格率的提高，无疑是对实现工期目标的有力保证。

对焊接、补口补伤、管沟开挖及管道下沟回填这三个环节的施工质量控制非常关键．依据有关施工验收规范的要求及天然气管道施工的实际情况，监理工作的关键在于确定三个主要施工环节的监理内容、检查标准、检查手段及抽检比例。

我监理团队认为，为确保南昌市天然气管网工程长期、安全、平稳地运行，在设计满足有关规范的前提下，其建设施工的质量控制重点在于五方面内容：材料验收、焊接质量、防腐及补口补伤、管沟开挖（非开挖）及管道下沟回填、阴极保护天然气输送管道监理要点安装前的监理工作熟悉施工图纸，进行施工图会审、设计交底和现场交桩，协调解决施工图纸会审中的各种技术问题，并注意施工图纸中各专业的相互沟通。

审查施工单位提交的资质证明文件，以确认施工单位具有国家或行业主管部门颁发的石油施工企业资质证，并在资质证规定的施工范围内承揽工程。

审查施工单位提交的施工组织设计、安装的施工技术方案、施工质量管理体系、安全文位明施工措施等，检查施工设备的规格、性能、数量能否满足施工需要。

检查安装前各施工单位提交的项目经理、施工员、技术员、安全员、预算员、材料员及特种工种上岗人员是否落实到位。

检查各施工单位各工种安装前的各项准备工作是否到位，供电、道路、场地、材料、工具是否落实到位。

制定进度控制措施，审批施工单位的进度计划和月度计划。

召开安装开工的现场会，向全体参加施工单位的员工提出进度要求、质量要求、安全文明施工要求。

做好临时设施和现场安全用电、防火措施的检查工作，发现问题及时纠正。

督促施工单位及时办理质监委托申请和施工备案。

交桩、移桩、施工作业带清理、测量放线和修筑施工便道桩设计单位与施工单位在现场进行控制(转角)桩的交接后，施工单位应进行测量放线，将桩移到施工作业带的边缘，然后进行作业带清理和修筑施工便道。

管沟回填后，应将设计控制(转角)桩恢复到原位置。

交桩、移桩、施工作业带清理、测量放线和修筑施工便道桩必须符合规范或设计的要求。

开挖管沟管沟开挖前，设计方应向施工人员说明地下设施的分布情况，并对挖出的地下设施予以必要的保护，必要时应在重要设施管理单位的监督下开挖。

一旦发现文物，首先应保护现场，并向当地主管部门报告。

管沟的开挖深度、沟底位置、沟底平直度,管沟尺寸应符合规范或设计要求。

土石方堆放时检查是否在焊接施工的另一侧，距沟边1M以上的范围内。

耕作区开挖时提醒施工方将表层耕作土与下层土分别堆放，将下层土放置在靠近管沟一侧。

管沟开挖必须符合环保、安全的要求。

在管线穿越道路、河流、居民密集区时监理员应提醒施工方设置警告牌、信号灯、警示物。

管沟的验收必须符合规范或设计的要求。

管沟开挖后，应及时检查验收，不符合要求时应及时修整。

应做好管沟检查记录，管沟、沟底标高、沟底宽度、变坡点位移尽量满足要求，允许偏差范围如下表。

验收合格后应及时办理工程主要材料、管道附件、设备及检验工程所用材料、管道附件、设备的材质、规格和型号必须符合设计要求，其质量应符合国家或行业现行有关标准规定。

材料、附件、设备应具有出厂合格证、质量证明书以及材质证明书或使用说明书。

管道附件不得采用铸铁制作，管道弯头宜采用无缝、直缝或双直缝结构，不宜采用螺旋焊缝钢管制作。

弯头本体不应有丁字或环形焊缝。

应按有关标准及设计要求制作、检验弯头。

管道线路的弯头、冷弯头、弹性敷设管段应符合下表的规定：弯管制作好后,用测厚仪复检弯管处的最小壁厚不得小于管子公称壁厚的90%,用卡尺或卷尺检查弯管处最大外径与最小外径之差.有应力腐蚀的冷弯弯管,应作消除应力的热处理,监理人员将审查施工单位的热处理方案,检查热处理记录。

设备、材料质量控制方法设备、材料管理与控制是在设计、采购和施工全过程中对设备、材料的跟踪、管理和控制，它是一项较为庞杂的工作，涉及项目管理的各个方面和各个环节，虽然主材是甲供料，但地材绝大部分是乙供，同时从规范和施工程序上要求也必须对进场设备、材料进行严格的检查、检验。

其目的是要确保装置建设质量，实现一次投料试车成功，满足生产安、稳、长、满、优要求。

因此，该工程要从设备、材料进场直至现场发放的全过程，对设备、材料数量、质量、标识、保管、发放要进行监控，主要工作应从如下入手：设备、材料到达现场后，建设单位组织，监理、承包商、供货商、生产部门参加，要对设备、材料进行开箱检查，对照装箱单清点数量，检查几何尺、外观质量，合格后进行入库。

在使用过程中，承包商要按照规范的要求比例，在监理人员的见证下进行采样送检，进行机械性能和化学成份的分析，合格后才能在工程中使用。

对进入现场的设备、材料，要针对设备、材料的品资情况分库、分区进行标识妥善保管。

在使用中要做好标识的移植工作。

对现场施工中实际使用的设备、材料进行跟踪管理和控制，对进入现场的设备材料要完成如下见证：----设备、材料质量证书、合格证；----设备、材料使用量、备品备件量；----设备、材料化学成份、机械性能的平行检查及复检报告；----特殊的合金材料的无损探伤的见证及复检报告。

应对工程所用材料、管道附件、设备的出厂合格证、质量证明书以及材质证明书进行检查,当对其质量(或性能)有怀疑时应进行复验,不合格者不得使用。

管道及管道组成件用于安装前，施工单位应填报《工程材料报检表》，现场监理工程师根据报验表检查：材料的合格证、质量证明书或复验记录。

管道组成件使用前要进行外观检查，用小锤、放大镜、卡钳、测厚仪检查，裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮、砂眼和锈蚀、凹陷、碰伤的深度不超过相应标准允许偏差。

检查不锈钢管耐腐蚀性能试验结果等，必须符合设计要求和规范规定。

目测不锈钢管无划痕、锈斑、标记明显、清晰为合格。

到货的管子检查，若发现钢号、炉罐号与质量证明书不符或对特性数据有异议时，监理工程师将书面提请供货方按相应的标准作校验性检验或追溯到产品制造单位，异议未解决前，该批管子不得用于本工程。

设计压力小于10Mpa、输送极度危害介质的SHA级管道,每批应按5%且不少于一根进行外表面磁粉或渗透检测，专业监理工程师应检查其抽检报告，抽样不合格的必须按原规定数加倍抽检,若仍有不合格,则该批管子不得用于本工程。

所有管子、管道组成件及支承件在施工中应妥善保管，现场监理员应巡检材料的堆放情况，检查不锈钢材质件不得与碳素钢接触，材料堆放整齐，标记清晰。

管道预制质量控制方法及过程管道预制加工应按现场审查确认的单线图，或依据管道平、剖面图绘制的管段加工图。

预制加工图应标注现场组焊位置和调节裕量，管道预制过程中的每一道工序均应核对管子的标记，并做好标记的移植。

不锈钢管道不得使用钢印作标记。

监理人员检查不锈钢管线应采用等离子或无齿锯切割，现场观察检查，不锈钢管切割后必须及时正确标上原有标记，且应明显、清晰。

材料的存放及钢管装卸、运输、布管钢管、管道附件、阀门、涂料及其它设备材料应按产品说明书的要求妥善保管，存放过程中应注意检查，以防锈蚀、变形、老化或性能下降。

管子装卸应使用专用吊具，操作时应轻吊轻放，严禁摔、撞、磕、碰。

应注意保护管口和防腐层，当直接钩吊管口时，不得使管口产生任何豁口与伤痕。

双联管吊装时采用便但式吊具，弯管采用管带吊卸。

在平原道路运管时，装管高度不宜超过2.4m。

在山区道路运管时，装管高度不宜超过2m，管子伸出车后的长度不宜超过4m。

钢管的汽车运输应符合交通部门的有关规定，运至现场的防腐管，应由施工单位逐根检查验收，办理交接手续。

运输时注意拖车与驾驶室之间是否有设置止推挡板，立柱是否牢固，防腐管与车架与立架之间、防腐管之间防腐管与捆绑绳之间是否设有橡皮板或其它软质材料衬垫，捆扎绳外应套橡皮管或软质管套，阀门尽量控制原包装运输、存放，还应采取防水措施。

易燃易爆物品的堆放检查是否配有消防灭火器材。

防腐管堆放时提醒应同向分层码垛堆放，高度控制在管子不失稳变形，不损坏防腐层。

防腐层之间是否垫放软垫，最下层防腐管子之间是否铺垫两排枕木或沙袋，管子距地面的距离控制在50mm以上，是否有锲子固定其稳定。

检查存放场地是否平整，有无石块，地面是否有积水，应及时清理掉，场地保持1%--2%的坡度，是否有排水沟，是否有修筑汽车与吊车进出场的道路。

管道边缘与管沟边缘的安全距离A管墩中心（组装管道中心）至管沟中心（线路中心）的距离应按下式计算：S ≥D m +Ｋ—２+a+A a=ｈ—ｉ应根据设计图纸规定的位置、采用的钢管规格和防腐等级相应布管，布管前应测量管口周长、直径，以便匹配对口。

堆管场地应不能损伤钢管的防腐层，且远离架电线空电力线，并尽量沟上布管前，每根管子下面应设置一个管墩，布管时，管与管首尾相接处宜错开一个管口，且管道的边缘至管沟应保持一定的安全距离。

沟下布管，管子首尾应留有100mm 左右的距离，并错开摆放。

管道防腐绝缘和保温工程钢管、弯头、冷弯管的防腐和保温、现场防腐补口、补伤施工应符合设计要求和现行有关标准的规定。

防腐层的外表面应符合相关标准要求。

防腐补口、补伤应采用与管线防腐层相匹配的防腐材料，且应按其生产厂家使用说明的要求施工。

防腐层的外表面应平整，无漏涂、褶皱、流淌、气泡和针孔等缺陷；防腐层应能有效地附着在金属表面；防腐补口、补伤应采用与管线防腐层性能相匹配的防腐材料；聚乙烯热收缩套（带）、聚乙烯冷缠粘胶带，以及双组分环氧粉末补伤液、补伤热、熔棒等补口、补伤材料应按其生产厂家使用说明的要求施工。

管道锚固墩、穿越段管道、阴极保护测试线焊接处的防腐，应经质检人员检查合格后方可进行下一道工序。

管道出入土的防腐层应高出地面100mm以上，并应在地面交界处的管外采取包覆热收缩套或其它防护性措施。

管道焊接及验收管道焊接设备的性能应能满足焊接工艺要求，并具有良好的工作状态和安全性能要求，监理人员应对焊接过程中的焊接材料的质量证明书或复验报告及实物进行检查。

管道工程焊接前应对焊接工艺评定报告进行检查,应符合,《钢质管道焊接及检收》的有关规定。