卧螺离心机的运行调试
卧螺沉降式离心机操作规程
卧螺沉降式离心机操作规程卧螺沉降式离心机操作规程________________________________________________________________________一、卧螺沉降式离心机的使用前准备1. 操作前，应检查离心机各部件，控制器、电源线、离心罩、电机、夹具、沉降管等，应完好无缺。
2. 检查电源电压，应符合机型要求，否则会影响离心机的使用效果。
3. 根据实验要求准备可离心物质，并将物质放入沉降管中。
4. 将实验容器固定在夹具上，并将夹具安装在离心机上，并将沉降管和离心罩固定在夹具上。
二、卧螺沉降式离心机的使用过程1. 打开电源开关，使电机启动，调节速度到要求的数值。
2. 调节温度，将温度调节到实验要求的数值。
3. 启动实验，将物质从沉降管中加入实验容器中。
4. 实验时间到，将电机速度调节到最低，然后将电源关闭，以停止实验。
5. 将夹具从离心机上取下，并拆卸沉降管和离心罩，然后将实验容器取出。
6. 将夹具及其他部件清洗干净，保证实验室的卫生。
三、卧螺沉降式离心机的使用后处理1. 操作完成后，应将电源开关关闭，以断开电源。
2. 清理离心机上的水气及物质残留物，以保证离心机的正常使用。
3. 对所使用的耗材、试剂进行正确的处理，以保证工作室的安全及卫生。
4. 对电机进行定期保养，以保证其正常使用。
四、卧螺沉降式离心机使用时应注意事项1. 操作人员应了解相关的安全法规，并在使用时保证安全。
2. 离心机应使用专业耗材、试剂，以避免对人体造成伤害。
3. 在使用时应避免受到外界干扰，如水流、火焰或有害气体等。
4. 离心机应避免过量加热或过量冷却，以保证使用时的效果。
5. 对于可能产生的问题，应及时检查并采取相应的处理措施。
6. 对于已使用过的耗材、试剂，应及时清理干净以便重新使用。
五、卧螺沉降式离心机的存储注意事项1. 将离心机存储在干燥、通风良好的地方，以保证存储过程中不受到影响。
卧螺离心机操作方法及操作调整技术
卧螺离心机操作方法及操作调整技术一、卧螺离心机操作方法：1.准备工作：打开离心机主机电源开关，调节合适的转速和时间，根据实际情况选择合适的离心机转子和试管。
2.样品装入：将待分离的样品注入试管中，注意不要超过试管的容量，通常只注入试管容积的一半左右。
3.装入转子：将试管装入离心机转子的相应位置，确保试管放置稳固，避免离心过程中倾斜或脱落。
4.平衡调整：关闭离心机的门盖，进行平衡调整。
如果转子不平衡会引发振动，不仅影响离心效果，还可能对设备造成损坏。
可以通过增加或减少试管的数目，调整试管的位置，使转子保持平衡。
5.启动离心机：确认所有准备工作完成后，可以启动离心机。
根据样品的性质和要求，设置合适的转速和离心时间，并按下启动按钮。
6.离心过程：离心过程中要确保离心机的运行稳定，以免产生振动。
经过一段时间的离心，固体颗粒会沉淀在试管的底部，而上清液体则会浮在上面。
离心过程结束后，可以停止离心机，并打开离心机门盖。
7.取出试管：小心取出转子中的试管，注意不要晃动试管，以免影响沉淀的结构。
二、卧螺离心机操作调整技术：1.转速调整：卧螺离心机的转速是根据样品的性质和离心的要求进行调整的。
一般来说，颗粒较大、比重较大的样品可以选择较高的转速，而颗粒较小、比重较小的样品可以选择较低的转速。
在选择转速时，也要考虑到离心过程中的温度升高对样品的影响。
2.离心时间调整：离心时间是指样品在离心机中的旋转时间，也是根据样品的性质和离心的要求来决定的。
一般来说，固体颗粒越小、比重越大，离心时间就可以相应增加；反之，固体颗粒越大、比重越小，离心时间就可以相应减少。
3.温度控制：离心过程中会因为摩擦产生一定的热量，可能会影响样品的性质。
因此，在操作卧螺离心机时，还需注意样品温度的控制。
可以通过选择合适的转速和离心时间，控制摩擦产生的热量，避免对样品的影响。
4.其他操作调整：在操作卧螺离心机时，还可根据实际需要进行其他技术调整，如采用冷却设备降低温度、调整平衡器等，以提高离心效果和保护设备安全。
卧螺离心机操作方法
卧螺离心机操作方法1.安全操作在使用卧螺离心机之前，确保已经戴好实验室的个人防护装备，包括实验室服、手套、面罩和护目镜。
此外，还应确保工作区域干净整洁，无杂物。
2.准备工作(1)将卧螺离心机放置在稳定的实验室台面上，并确保与电源有可靠的连接。
(2)检查离心机的转子和卡盘，确保表面干净、无损伤，转子与卡盘之间的连接牢固。
(3)确保离心机被设置在能容纳样品的标准容器内，并注意容器的标准规格。
3.调节参数(1)打开离心机的电源，启动设备。
(2)设置所需的转速和离心时间。
这些参数将根据不同的实验要求而有所不同，要根据实验室的需求进行调整。
4.装样(前)在操作之前，应按照实验要求进行样品的处理和样品处理。
根据离心管的尺寸，决定合适的容器和离心管。
5.装样(中)(1)打开设备，将离心机的门打开。
(2)将样品装入离心管中，并严格按照实验要求的容量进行装样。
6.装样(后)(1)关闭离心机的门，确保装载样品的位置正确。
(2)检查样品的平衡情况。
如果样品不平衡，在开始离心之前调整样品或更换管子。
7.启动离心机(1)关闭离心机的门，使之锁定在正确的位置。
(2)根据实验要求，设置离心仪的转速和离心时间。
(3)按下启动按钮，离心机开始运转。
8.结束离心(1)在离心操作完成后，按下停止按钮，离心机停止运转。
(2)慢慢打开离心机的门，将离心管小心地取出。
9.清洁和维护(1)在使用完毕后，及时清洗离心机的转子和卡盘，并用干净的布擦干。
(2)定期对离心机进行维护和保养，包括清洁设备的内部和外部，检查设备的操作和安全性能。
10.安全注意事项(1)在操作离心机时，不要超过设备的额定转速和最大容量。
以防止设备的损坏和样品的漏溢。
(2)避免离心管的碎裂。
在装载样品前，检查离心管是否有损坏。
(3)禁止打开设备的门或移动离心机，在离心过程中。
这样可以防止意外伤害和设备损坏。
总结：以上是卧螺离心机的操作方法，通过正确的操作和维护，可以确保设备的稳定运行和样品的准确离心。
卧螺离心机的调节
卧螺离心机的调节
卧螺离心机可以通过堰板进行特定调整。
堰板是调节液位的部件。
通过更换有所不同的堰板，可以得到许多有所不同半径的液位根据需要确定液位高点。
有BD板的可以有更低的液位，但其高点也受到限制
如果没有BD板，根据液相澄清度和固相干燥度的要求确定液位高点。
一般来说，高液位可以得到更高的固体干度，
卧螺离心机的随机微调模式为：
大量絮凝剂会导致液相澄清度低
处理能力过高，分离效果差
悬浮液中的固含量太少，无法获得高固体干度
如果悬浮液中的固含量较高，则需要降低处理并增加差速以平衡扭矩负载。
卧螺离心机操作规程
卧螺离心机操作规程一、开车前的准备（1）首先检查离心机主电机和辅电机的电源接线和接地是否安全可靠，皮带有否松动、掉带、转动方向是否和罩壳上的指向相同。
（2）检查转鼓上有1-9个加油孔是否按规定要求加油，特别是1号和4号加油孔，每运行24小时就要加油一次，大约5ml左右。
（3）用手转动转鼓，检查是否有摩擦和碰撞现象，转动是否轻松。
（4）将液池深度调节板R=113装在位置上，以后根据出泥干湿度程度再调整。
（5）将上部机罩壳盖上去，检查两边螺栓拧紧，检查皮带轮罩壳的螺栓是否拧紧，检查皮带轮是否有碰罩壳。
（6）设置主电机，辅电机变频器（按说明书操作方法设置）。
主电机变频器设置：最高运行频率设50Hz，运行频率设为47Hz-50Hz，开启加速时间300～600秒，关闭减速时间900-1800秒，最大扭力矩设为110%，电流限制水平设为110%-200%，电机过载保护系数设置为110%，最小启动频率为1Hz，瞬间断电时间设为3秒。
辅电机变频器设置：最高运行频率设为60Hz，运行频率设为30-50HZ，其他设置项目与主电机相同。
（7）PLC柜上的触摸屏可以直接设置，a、主电机运行频率。
b、辅电机运行频率。
c、进泥泵运行频率和加药泵运行频率，设定结束后，在运行过程中会显示相应的进泥流量，加药流量，差转速及主辅电机运行频率。
填写运行记录时，应以电磁流量计显示流量值为依据，因为触摸屏上显示的流量为记算流量。
触摸屏设置，主电机工作频率为48Hz，辅电机工作频率45Hz，进泥泵工作频率25Hz，加药泵工作频率为15Hz，然后在运行过程中，根据离心机排出泥的干湿程度和排出水的澄清程度，再实时调整进料量和加药量的大小。
（8）开机之前先检查进泥泵，清水泵和加药泵的安全完好，是否具备开机条件，进入开机状态。
（9）检查药剂稀释装置上的进泥管路和加药稀释管路是否畅通。
二、开机操作，调试方法（1）在触摸屏上操作，同时开启离心机的主辅电机，当主电机运行至15Hz-20Hz时，在离心机进料口进入清水，直至出液口有清水流出为止。
卧螺离心机操作方法及操作调整技术
卧螺离心机操作方法及操作调整技术第一节螺旋运行在离心机运行中的关键作用在卧螺离心机的运行中，尤其是在处理物料分离的运行中，离心机内部螺旋体的运行可以说是卧螺离心机运行的“灵魂”，没有螺旋体的正确运行，离心机就无法实现其基本的功能。
卧螺离心机最基本的功能是要求能够连续不断的对输入机器内的物料进行分离，这就要求机器将已经在其内部完成分离的物料排除出去，以便机器能够继续处理进入其内部的新物料，而且工业化生产方式要求这种“分离－排料－继续分离－继续排料”的过程是自动化且连续不断，离心机内部的推料螺旋正是被用来进行连续排料，这种排料的功能是通过螺旋和离心机转鼓体之间的相对旋转运动而实现，这种相对旋转运动我们称为离心机的“差速”。
由于离心机的进料是连续不断的，离心机要实行连续处理物料的功能，差速也必须是连续的。
为了不使离心机内部物料堆积而发生故障，差速必须始终存在，而且差速始终是推料方式。
所谓“推料方式”是指，螺旋和转鼓体之间产生的“差速”是将分离后的固渣向离心机排渣口方向推进。
对同一个螺旋体，根据转鼓旋转方向的不同，可以将差速设计成正差速和负差速，但两者的推料行为是相同的。
推料螺旋在运行中能够“感觉”到固渣的干度。
这种感觉是通过螺旋运转的负荷来反映，即所谓螺旋当时的“扭矩”。
SIMP齿轮箱差速方式对扭矩的感觉是从其驱动电机负荷上间接反映的，液压差速驱动方式对扭矩的感觉是从液压驱动机的油压上间接反映的。
当转鼓的转速固定不变时，如果我们降低螺旋的差速，我们能够得到比较干燥的固渣排放，由于降低了差速，螺旋每旋转一个差速周期所推出的固渣量相对较多，同时由于低差速时固渣比较干燥，所以螺旋的推料扭矩就会变大。
如果我们增加螺旋差速，螺旋推出的固渣就比较潮湿，此时螺旋的推料扭矩会下降。
所以当固渣太干或推料扭矩过高时，我们可以采取增加差速的方法加速排渣从而使推料扭矩降低，当固渣太潮湿时，我们可以采取降低差速的方法提高固渣的干度。
卧螺离心机的操作步骤
卧螺离心机的操作步骤 一、开机 1、确认操作按钮； 2、接通控制柜电源，据要求设定.上限频率、加速时间、减速时间等； 3、启动润滑系统油泵； 4、点动，检查主电机方向应符合标牌指示方向； 5、按下启动按钮，待主机达到额定转速后，加注清水5-10分钟，确认运行正常后，关闭清水阀，打开投料阀，逐步加大投料量，直至正常量(禁止突然开大阀门)； 观察主机是否平稳，处理效果是否正常，确认开机是否成功。
二、运行 1、在进料正常情况下，主机电流不应超出额定电流；若在同一进料量下，发现电流上升，超出额定电流，应立即停止进料或减小进料量，加入清水，到电流正常为止。
如不能降下电流，则应停机处理； 2、本机最佳运行功率为35-40KW，如无功率显示装置，可控制电流在60-80A； 3、每半小时对机器各部分巡视检查一次，如主轴承和差速器温度，振动等； 4、及时处理异常情况，并作好运行记录。
三、停机 1、逐步减少进料量，直到停止进料； 2、打开清洗阀，加清洗水或清洗溶剂30分钟，然后降低转速(建议5-10HZ)清洗2-3次，每次冲洗15分钟，如果积料还不能冲洗干净，要适当延长清洗时间，同时检查进料阀是否完全关闭；仔细清洗干净转鼓螺旋，是为了防止再次启动时因机内仍有物料而破坏平衡或导致差速器零件损坏，停机后，不允许向机内泄漏物料； 注意：严禁在离心机停机后通清洗液，以免清洗液进入主轴承和螺旋支撑轴承。
3、停主机：按下主机停车按钮； 4、待主机停稳后，按下油泵停车按钮； 本机带有保护电路，主机运行时，油泵无法停机，油泵未启动时主机无法启动。
5、停其它辅助系统； 6、确认停机是否正常； 7、详细记录停机时间，原因及其它必要情况； 8、如在环境温度0C以下停机，还要作好防冻等项工作，以免内部残液冻结而损坏螺旋和差速器。
卧螺离心机操作
LW500X2000型卧螺离心机操作一、开机前准备1、润滑装置的清洗加油，特别是螺旋推料器的加油和左右主轴承（主轴承注油时间间隔为8小时）。
2、检查各处管道阀门是否调节正确（均应为关闭）。
二、开机1、调整变频器，使其主电机输出频率至46HZ，辅电机输出频率为38HZ，然后启动开关按钮，运行一段时间后频率稳定即离心机正常运转（若运行时有异常响声，须停机查明原因）。
三、运行检查1、压力、温度和分离性是否处于稳定状态：2、差速器有无渗漏现象；3、振动有无增加（若增加，必须查明原因）；4、密封是否良好。
若有不正常现象，定要查明；5、主辅电动机工作电流是否正常，电流是否波动。
（主电流；辅电流）四、进料1、先通水冲洗一下离心机：打开离心机进料阀门、一次水阀门进行通水，5分钟后关闭阀门停止通水。
2、打开罐底出料阀门、泵前过滤器前阀门、泵前阀门，打开泵冷却水，开启输料泵，打开泵后阀门、离心机进料控制阀门，进料离心。
开始进料时缓慢增加进料量，逐步达到规定值，以免差速器损坏；3、调节进料量，使得上清固含量小于规定值（% ），观察记录主电机和辅电机电流、进料量，填写记录表。
离心重相和上清留样送分析测量。
取样时戴好橡胶手套防止60℃料液把手烫伤。
4、进料时显示屏调到显示主电流、副电流。
五、停机1、进料结束时，关闭离心机前控制阀门、泵后阀门，关闭输料泵，然后关闭泵前阀门、过滤器前阀门、罐出料阀门、冷却水阀门。
停止进料后，通水冲洗直至轻相较清为止（大概20至30分钟）。
2、冲洗完毕后，断开电机电源，但仍继续通水直到机器即将停止运转，整机完全停稳约需半小时左右（此时通水流量应为2m3/h）。
六、卧螺检查差速器需一个月换油一次。
七、堵料的三种处理方法1、滞动辅机皮带轮，盘转鼓，正转（此时不通水冲洗）。
2、将六个调节片拆下，滞动差速器，倒盘转鼓（此时不通水）。
3、若1，2两种方法效果不好，可先不装调节片，将主机、辅机频率调制8HZ、5HZ通水开机（此时水量较小），此时电流回加大，报警跳闸，可反复开机直至运行。
卧式螺旋沉降式离心机操作规程
卧式螺旋沉降式离心机操作规程
1、操作前准备：
（1）检查离心机的电源是否正常，离心机的安全装置是否完好；
（2）检查离心机的操作控制面板，确保所有按钮处于正常位置；
（3）检查离心机的转子是否安装正确，转子的轴承是否良好；
（4）检查离心机的电机是否运行正常；
（5）检查离心机的液体是否正确，液体的浓度是否正确；
（6）检查操作环境是否符合要求，确保操作安全；
2、操作步骤：
（1）打开离心机电源，检查离心机的指示灯是否亮；
（2）按下离心机的启动按钮，调节转速，使离心机运行在正常转速；
（3）将要离心的液体放入离心机的转子中，调节离心机的液体流量，使液体流动稳定；（4）检查离心机的温度，确保温度处于安全范围；
（5）检查转子的运行情况，确保转子正常运转；
（6）在离心机的操作时间到达设定值后，关闭离心机的电源，停止离心机的运行；（7）取出离心机的液体，清洗离心机，检查离心机的工作情况，确保离心机的正常运行。
卧螺离心机的运行调试
卧螺离心机的运行调试摘要：卧螺离心机在炼油污水处理工艺中主要应用于对“三泥”进行进一步的固液分离，在运行中存在着可控、不可控的因素影响着分离效果，经过试运行阶段的系统调试和一些应对措施，使离心机达到理想的工作效果。
关键词：卧螺离心机固液分离因素一、卧螺离心机的工艺流程前方处理工艺中产生的“三泥”直接进入浓缩池，利用自身的停留时间，在浓缩池内部进行沉淀，通过浓缩池之间的切换，污泥的浓度不断地增加，把最终初浓缩沉淀的污泥，通过单螺杆泵打入到浓缩罐中，进行进一步的浓缩沉淀，通过离心机进料泵，输送至离心机，进行离心泥水分离。
图一工艺流程图二、构成及工作原理1.机组构成卧螺离心机主要是由转鼓、螺旋、差速系统、液位挡板、驱动系统及控制系统等组成。
图二离心机结构图2.工作原理卧螺离心机是利用固液两相的密度差，在离心机的作用下，加快固相颗粒的沉降速度来实现固液分离的。
具体的分离过程为污泥和絮凝剂药液经过入口管道被输入转鼓内混合腔，在此进行混合絮凝，由于转子的高速旋转和摩擦阻力，污泥在转子内部被加速并形成一个圆柱液环层，在离心力的作用下，比重较大固体颗粒沉降到转鼓内壁形成泥层，在利用螺旋和转鼓的相对速度差把固相推向转鼓锥端，推出液面之后泥渣得以脱水干燥，推向排渣口排出，上清液从转鼓大端排出，实现固液分离。
三、运行调试中的问题及应对措施离心机在试运行的过程中，根据厂家提供的经验参数对离心机的初始运行有了基本设置，但在实际的运行中，不能完全的满足离心机的运行工况，针对各参数，通过现场实际的调试整改，修订离心机在此工艺中的运行设置，其中在调试过程中，主要针对离心机自身可控和不可控的因素及配套设备进行分析对比和摸索调节经验。
1.离心机自身影响因素1.1 不可控因素1.1.1 转鼓直径转鼓直径增大，可以增加离心机的处理量，但直径增加的同时，转鼓的最大转速会由于材料坚固性降低，从而离心力减小，对于已经成型的设备，不能对此因素进行调节。
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卧螺离心机的运行调试
摘要：卧螺离心机在炼油污水处理工艺中主要应用于对“三泥”进行进一步的固液分离，在运行中存在着可控、不可控的因素影响着分离效果，经过试运行阶段的系统调试和一些应对措施，使离心机达到理想的工作效果。
关键词：卧螺离心机固液分离因素
一、卧螺离心机的工艺流程
前方处理工艺中产生的“三泥”直接进入浓缩池，利用自身的停留时间，在浓缩池内部进行沉淀，通过浓缩池之间的切换，污泥的浓度不断地增加，把最终初浓缩沉淀的污泥，通过单螺杆泵打入到浓缩罐中，进行进一步的浓缩沉淀，通过离心机进料泵，输送至离心机，进行离心泥水分离。
图一工艺流程图
二、构成及工作原理
1.机组构成
卧螺离心机主要是由转鼓、螺旋、差速系统、液位挡板、驱动系统及控制系统等组成。
图二离心机结构图
2.工作原理
卧螺离心机是利用固液两相的密度差，在离心机的作用下，加快固相颗粒的沉降速
度来实现固液分离的。
具体的分离过程为污泥和絮凝剂药液经过入口管道被输入转鼓内混合腔，在此进行混合絮凝，由于转子的高速旋转和摩擦阻力，污泥在转子内部被加速并形成一个圆柱液环层，在离心力的作用下，比重较大固体颗粒沉降到转鼓内壁形成泥层，在利用螺旋和转鼓的相对速度差把固相推向转鼓锥端，推出液面之后泥渣得以脱水干燥，推向排渣口排出，上清液从转鼓大端排出，实现固液分离。
三、运行调试中的问题及应对措施
离心机在试运行的过程中，根据厂家提供的经验参数对离心机的初始运行有了基本设置，但在实际的运行中，不能完全的满足离心机的运行工况，针对各参数，通过现场实际的调试整改，修订离心机在此工艺中的运行设置，其中在调试
过程中，主要针对离心机自身可控和不可控的因素及配套设备进行分析对比和摸索调节经验。
1.离心机自身影响因素
1.1 不可控因素
1.1.1 转鼓直径
转鼓直径增大，可以增加离心机的处理量，但直径增加的同时，转鼓的最大转速会由于材料坚固性降低，从而离心力减小，对于已经成型的设备，不能对此因素进行调节。
1.1.2转鼓圆锥角度
在离心力的作用下，固体颗粒达到转鼓内壁被螺旋推进器向前输送的同时也具有向后流动的趋势，而向后流动的速度与转鼓圆锥角度有关，对于已经成型的设备，不能对此因素进行调节。
1.1.3转鼓的直径和长度之比
在转鼓速度一定的情况下，径长比越大，处理能力越大，固体物料在离心机转鼓内部相对沉降时间越长，分离处理的固体物质中含水率越低，分离效果越好；反之，分离效果越差，对于已经成型的设备，不能对此因素进行调节。
1.1.4机器制造材料
制造材料的坚固决定了离心机的最大转速，它直接影响离心机的体积流量和腐蚀程度，对于已经成型的设备，不能对此因素进行调节。
1.2 可控的因素
1.2.1 转鼓转速
转鼓转速影响离心机的分离效果和单位时间内的处理量。
转速越高，离心力越大，固体颗粒的沉降速度越快，离心机的分离因数越高，分离效果越好。
但转速的大小与分离效果的好坏并不成比例，当达到临界后转速再增大分离效果没有明显提高，反之，转速过大会使污泥絮凝体被破坏，反而降低脱水效果，使动力消耗几乎成比例增加，运行费用大幅度提高，而且也会使设备振动增加。
应对措施：对于根据现场的实际脱泥的情况，通过现场触摸屏对主电机频率的进行调节，从而改变电机的转动频率来改变转鼓的转速，使离心机达到运行的工况状态。
1.2.2 差转速
差转速是指转鼓转速与螺旋转速之差，即两者之间的相对转速。
差转速直接影响着排渣能力、泥饼干度和滤液质量，是卧螺离心机运行中需要根据运行情况进行调节的参数之一。
当进泥量一定的情况下，提高差转速有利于提高排渣能力，但沉渣脱水时间会缩短，脱水后泥饼含水率大；降低差转速，会加大沉渣厚度，沉渣脱水时间增长，脱水后泥饼含水率降，但会增加螺旋推料的负荷，降低离心机的处理能力。
应对措施：在运行的过程中，主电机的频率一定的情况下，通过改变触摸屏上的差转速的数值，从而改变副电机的转动速度，来实现差转速的调节，控制处理后污泥、及上清液的分离状况。
1.2.3 液层厚度
离心机液层厚度的调整十分重要，它直接影响分离效果和离心机的振动程度，同时也决定了上清液在离心机内的停留时间。
当进料量一定时，液层厚度越大，料液在离心机内的停留时间越长，达到分离效果就越好，但液层过厚会造成部分上清液从排渣口溢流，影响泥饼的干度。
应对措施：可根据调节上清液挡板的高度来控制上清液的厚度，使离心机达到良好的工作状态，但在运行的过程中，对于调节板的调节需要在设备停运的情况下，打开整机外壳才能对此进行进行调节，为此，经过一段时间的试运行，不断地通过调整上述的可变因素，从而确定调节板的。
1.2.3 刀闸阀开停
刀闸阀是在离心机运行时达到设定的扭矩时，自动进行开关，即运行时大于设定扭矩时，刀闸阀自动开启，以保证干泥自动落到离心机下部的螺旋输送机输送到污泥场，当离心机的运行扭矩小于设定扭矩时，刀闸阀自动关闭，以保证含水率高的污泥随上清液一并排走，但在实际运行的过程中，根据污泥和药液在絮凝过程中存在变化差异较大，不能完全保证离心机运行达到某一扭矩时才能产生干燥污泥。
应对措施：解除扭矩值与刀闸阀之间的连锁，运行时操作工通过离心机产泥观察孔，现场实际观察离心机出泥情况，从而手动在控制柜操作刀闸阀的开停。
2.离心机外部影响因素
2.1 加药装置运行调节
加药装置与离心机是联锁运行，加药装置运行的连续性直接影响着离心机的连续运行。
加药装置主要由干粉储存罐、水射器、配药罐、加压水系统、控制系统组成，在运行过程中，出现水射器阻塞、配药水压不稳、配药罐底部药剂析出
阻塞出药管线，导致配药系统不能正常运行，联锁离心机停止运行。
应对措施：1、减少干粉储药罐内储存干粉量，增加干粉向储药罐的投加频次，避免在干粉输送到水射器的过程中会有水汽与储药罐内的干粉结合之后板结，从而阻塞水射器正常工作；2、在配药的新鲜水管路上增加管道增压泵，使管网压力保持在0.5MPa左右，是水和干粉在水射器中充分的混合，更好的达到配置药剂的浓度；3、定期对液体储药罐的底部的沉积药液进行清理，保证药罐底部的清洁，避免沉积杂物阻塞出药管路。
2.2 离心机进泥的取样分析
前方污泥的性质直接影响污泥在浓缩罐内的沉淀效果，污泥的含水率高，在相同的沉降时间下，进入离心机后，在进泥量一定的情况下，离心机处理后污泥的含水率会相应的增加，上清液的含固量也随之增加，表现为浑浊状态。
应对措施：定期定点对浓缩罐内部的沉淀污泥进行取样分析，根据污泥含水率的情况，适当的调整浓缩罐内的污泥沉降时间，保证离心机进泥的工艺指标。
四、结论
离心机经过运行调试阶段后，完全掌握了对于影响离心机运行的控制因素调节方法，对于在同等条件下，能够及时准确的对控制因素进行调节，保证离心机在一定条件下连续运行，达到最佳的工作状态。