包钢钕铁硼磁制冷机研制顺利,计划3年后量产

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2024年稀土磁钢市场前景分析

2024年稀土磁钢市场前景分析

2024年稀土磁钢市场前景分析引言稀土磁钢是一种重要的功能材料,广泛应用于电子、通信、汽车、航空航天和军事等领域。

本文旨在分析稀土磁钢市场的前景,并探讨相关因素对市场的影响。

稀土磁钢的定义和应用稀土磁钢是一类由稀土金属和铁等元素组成的永磁材料。

由于具有较高的磁导率、磁饱和度和剩磁等特性,稀土磁钢广泛应用于电机、发电机、传感器和磁盘驱动器等领域。

稀土磁钢市场的发展现状稀土磁钢市场在过去几年里呈现出快速增长的趋势。

随着新技术的不断涌现以及对可再生能源需求的增加,对高效能源转换和储存系统的需求也在不断增加,进一步推动了稀土磁钢市场的发展。

此外,汽车工业和电子设备产业的快速发展也为稀土磁钢市场提供了巨大的需求。

稀土磁钢市场的前景分析市场规模和增长潜力稀土磁钢市场目前已经成为全球材料市场的重要组成部分之一,其规模不断扩大。

根据市场研究机构的报告,稀土磁钢市场的年复合增长率预计将保持在可观的水平,未来几年内有望继续增长。

驱动因素稀土磁钢市场的增长主要受以下几个因素的驱动:1.新能源行业的兴起:随着全球对可再生能源的需求不断增加,对高效能源转换和储存系统的需求也在快速增长。

稀土磁钢作为能源转换和储存系统中的重要材料之一,将受益于新能源行业的发展。

2.汽车工业的发展:电动汽车市场的快速增长将推动对稀土磁钢的需求增加。

稀土磁钢在电动汽车中的应用包括电机和发电机等关键组件。

3.电子设备产业的增长:随着消费电子设备的普及和技术的不断升级,对稀土磁钢的需求也在不断增加。

稀土磁钢在电子设备中的应用涵盖了手机、电脑、平板电脑等多个领域。

市场竞争和机遇稀土磁钢市场存在一定的竞争压力,主要来自于中国等国家的生产商。

中国是全球最大的稀土矿资源国家,具有显著的优势。

然而,稀土磁钢市场依然存在机遇,主要体现在以下几个方面:1.技术创新:稀土磁钢市场的发展需要不断的技术创新,包括材料组成、生产工艺以及产品性能的提升等方面。

通过技术创新,企业可以在市场上获得竞争优势。

2024年稀土磁钢市场需求分析

2024年稀土磁钢市场需求分析

2024年稀土磁钢市场需求分析引言稀土磁钢是一种具有高磁导率和高矫顽力的磁性材料,被广泛应用于电机、发电机、电动汽车等领域。

随着新能源产业的快速发展,稀土磁钢市场需求也呈现出较大的增长势头。

本文将对稀土磁钢市场需求进行分析,探讨其发展趋势和未来市场前景。

2024年稀土磁钢市场需求分析1. 行业背景稀土磁钢是稀土永磁材料的一种。

稀土永磁材料具有优异的磁导率和矫顽力,在电机领域具有重要的应用价值。

近年来,随着新能源汽车、风能发电等领域的快速发展,稀土磁钢市场需求迅速增长。

2. 市场规模根据市场调研数据显示,稀土磁钢市场自2010年以来呈现出快速增长的趋势。

预计到2025年,稀土磁钢市场规模将进一步扩大,达到XX亿美元。

其中,电机和发电机领域是稀土磁钢市场的主要需求方。

3. 市场驱动因素稀土磁钢市场需求的增长主要受以下几个因素的驱动:•新能源汽车的快速发展:新能源汽车采用电动驱动系统,稀土磁钢是其核心材料之一。

随着政府对新能源汽车的支持和推动,新能源汽车市场需求增长将直接带动稀土磁钢市场的发展。

•风能发电行业的发展:风能发电是可再生能源领域的重要组成部分,稀土磁钢在风力发电机中具有重要的应用。

随着全球对可再生能源的需求不断增加,风能发电行业的发展将为稀土磁钢提供持续的市场需求。

•工业自动化的推动:工业自动化是现代制造业的重要趋势,稀土磁钢在机器人、自动化设备等领域具有广泛的应用。

随着全球制造业转型升级的步伐加快,稀土磁钢市场将受到相应的推动。

4. 市场挑战与风险稀土磁钢市场的发展也面临一些挑战和风险:•稀土资源供应限制:稀土磁钢的生产需要稀土金属作为原料,然而目前全球稀土资源供应主要集中在少数几个国家,供应受到一定程度的限制,这可能给稀土磁钢市场带来不确定性。

•技术竞争压力:稀土磁钢市场是一个高度竞争的市场,各家企业在技术研发和产品性能上都在进行不断的提升。

技术领先的企业将更具竞争优势。

结论稀土磁钢市场需求在新能源汽车、风能发电等领域的推动下呈现出快速增长的趋势。

科技成果——新型稀土磁性蓄冷材料

科技成果——新型稀土磁性蓄冷材料

科技成果——新型稀土磁性蓄冷材料成果简介新型稀土磁性蓄冷材料是一种高熵密度磁性材料(high entropy magnetic materials),高熵密度磁性材料这一概念是磁性材料用于制冷工程时提出的。

它的特点是材料的磁熵发生变化时会出现大的吸热与放热效应,可以应用于制冷技术中。

利用磁性材料在经历磁相变时发生的磁熵变化,可以将高熵密度磁性材料作为磁蓄冷材料(magnetic regenerator material),用于小型回热式低温气体制冷机中。

这种制冷机的制冷温度在4.2K-20K,一般用在高技术领域,例如可用于医用核磁共振成象仪、磁悬浮列车和超导发电机中冷却其大型超导磁铁、用于量子干涉仪(SQUID)、射频天文望远镜的传感器探头和军用红外探测器中以提高其灵敏度,也可以用于低温冷疑高真空泵中等等。

以往这种制冷机中使用的蓄冷材料只有铅。

由于铅的比热容在15K以下急剧下降,使得小型制冷机在10K温度以下制冷效率几乎为零,制冷温度难以低于8K。

要得到低于8K的制冷温度,只得附加效率极低的J-T回路。

为了提高低温制冷机的制冷效率,在过去的几十年中,人们都在努力寻找在20K以下具有高比热容的材料。

具有实用价值的Er-Ni系列磁性蓄冷材料是在90年代初被发现的。

这些材料用于制冷机中后,使制冷机的效率有了突破性提高。

磁性蓄冷材料的最大特点是不需要重新建立一个制冷体系,只要将商品化的气体制冷机中的蓄冷材料换成磁性蓄冷材料,就可大大提高制冷机效果。

因此磁蓄冷材料正在取代原来的蓄冷材料金属铅。

而且由于磁性蓄冷材料的出现,推动了低温制冷机的发展。

现在,不用灌液氦,用制冷机带动的医用核磁共振成象仪和超导磁体已经商品化。

在这些新设备中,都必须使用磁蓄冷材料。

磁性材料以及应用梯队在863和自然科学基金资助下研究磁性蓄冷材料,取得了很好地成果。

现在磁性材料以及应用梯队研制的磁性蓄冷材料用于G-M制冷机可以使其最低制冷温度降至2.9K;使S-V 制冷机的最低制冷温度降至3.5K。

关于用钕铁硼永磁废料回收氧化钕的工艺研究

关于用钕铁硼永磁废料回收氧化钕的工艺研究

关于用钕铁硼永磁废料回收氧化钕的工艺研究林河成/LinHecheng关于用钕铁硼永磁废料回收氧化钕的工艺研究SOnproee~ofrecoveringneodymiumoxidefromtheNd-Fe-B~magnetscraps月U吾Preface目前,国内外生产烧结钕铁硼(NdFeB)和粘结钕铁硼(NdFeB)均需要消耗大量的金属钕(Nd).其实,金属钕是氧化钕(Nd203)通过熔盐电解法制得的.据2005年统计,国内生产钕铁硼需消耗金属钕15000t左右(相当于消耗氧化钕16300t).如果在再加上出口的金属钕,氧化钕,全年约需消耗氧化钕24000t.现国内钕铁硼的生产规模在快速扩张,今后氧化钕的消费很可能将以25%的速度递增.在国内氧化钕供给总规模增长极为有限的情况下,预计其需求缺口将会不断增大.在生产钕铁硼永磁元件的过程中,必须对其进行机械加工,并使之成为长方形,正方形,圆形,内外圆形,瓦形和特殊形状的磁件.在这一加工过程中将产生不少切料,割料和磨料类的废料,加上不合格的磁件,其废料量相当大.1:P,~i:t2003年的废料量为4800t,2004年为7500t,2005年为12000t.如果将这些废料全部进行综合回收,可分别生产出氧化钕1580t,2470t~3950t.如果再将其制成金属钕,将分别为1400t,2200t~U3600t.这不仅对于补充氧化钕和金属钕的供应不足具有重要意义(可以节约不少钕资源),其回收企业也可取得可观的经济效益.在国家大力提倡建设资源节约型和环境友好型社会的情况下,探讨回收钕铁硼废料, 将其变废为宝具有非常重要的现实意义.据此,我们选用酸溶一复盐沉降法对钕铁硼废料进行了回收处理,实验结果证明,该工艺技术及设备可行,技术经济指标较高,具有可观的经济效益,可进行工业规模的生产应用.回收工艺实验Recovenngprocesstest1,实验原理根据钕铁硼磁废料的组分及特征,采用硫酸溶解,硫酸钠复盐沉淀,草酸转化,烘干煅烧等主要工艺过程,其主要化学反应过程如下:溶解:Nd+H2SO4=Nd2(SO4)+H2fNd2O3+3H2SO4=Nd2(SO4)3+3H2O复盐沉淀:Nd2(SO4)3+Na2SO4+XH2O=Nd2(SO4)3Na2SO4XH2Ol酸转:Nd2(SO4)3Na2SO4XH2O+3H2C2O4=Nd2(C2O4)3l+Na2SO4+3H2SO4+XH20煅烧:2Nd2(C2O4)3+302=2Nd2O3+12CO2f2,原辅材料(1),原料:由于烧结钕铁硼废料在加工中含有油和水,经过一定温度的焙烧后,其化学成分为(%):Nd26.16;Fe50.47;B0.8;Ca<0.05;Si0.34,这种焙烧料即为加工用的原料.(2),辅料:硫酸(H2SO4)93%(工业纯),用于酸溶;硫酸钠(NaSO)98%(工业纯),用于复沉;草酸(HC2O)≥98%(工业纯),用于酸转.3仪器及实验设备(1),分析仪器:用于分析的仪器包括ICP光谱仪,原子吸收分光光度计和比色计等.(2),实验设备:主要有带搅拌功能的反应器,真空吸滤器,真空泵,研磨器和电阻炉等.4,分析方法总稀土氧化物(REO):用重量法分析;氧化钕(NdO):用ICP光谱仪分析;铁(Fe):用容量法测定;硅(Si):用比色法测定;钙(Ca):用原子吸收分光光度法分析.5,实验工艺流程根据钕铁硼磁废料的成分及特点,选用硫酸溶解一复盐沉降法对钕铁硼废料进行了回收处理,其具体的工艺流程,见图l.6.实验工艺步骤为了获得较好的处理效果,根据工艺流程的要求,先进行小试以获得较好的工艺条件;然后再进行综合实验.其具体步骤如下:(1),采用焙烧法去除废料中的油和水.因加工WORLDNONFERROUSMETALS2007.459螺述氧化钕图1制取氧化钕的原则流程图后的废料含有油和水,不利于后续作业,故要先将废料放入电阻炉内进行焙烧以获得不含油和水的焙烧料.(2),将焙烧料磨细至≤0.07mm的粒度,以加快溶解速度和提高回收效率.(3),将配成一定浓度的浓硫酸与磨细后的焙烧料放入搅拌反应器内,在一定温度下进行搅拌溶解. 溶解结束后,再将其放入真空吸滤器内过滤,并用自来水洗涤三次,滤渣丢弃,滤液及洗液合并待用. (4),把上述料液置于搅拌反应器内,边加热边搅拌,再均匀加入硫酸钠进行复盐沉淀;经过滤和洗涤后,将滤洗液弃去,复盐沉淀物送下道工序处理. (5),将草酸制成一定浓度的溶液放入搅拌反应器内,加热升温后,边搅拌边均匀加入前道工序产出的复盐沉淀物,使其转化为草酸钕析出.经过滤及洗涤后,溶液弃去,沉淀物送入下道工序.(6),把草酸钕置于电阻炉内,先用低温烘干表面的机械水;然后再升温至850~C进行煅烧,此时草酸盐将分解成氧化钕(Nd:O)和氧化钴(Co).这样即获得了所要得到的氧化钕产品.该工艺流程作业稳定,所需设备少,其操作也较方便,但要获得较好的产品质量须细心完成每个步骤,以确保物料的机械损失最少,氧化钕的回收率更高.实验结果及分析Teslresultanalysis1氧化钕的质量经过多次综合实验,所得到的氧化钕质量状况,见表1.表1综合实验所得氧化钕的质量状况单位:%表2处理烧结钕铁硼废料的材料消耗6O世界有色金属2007年第4期从表中可知,氧化钕纯度为95%~96%,稀土杂质为3.92%~4.85%,非稀土杂质为0.31%~0.69%.用这种方法生产的氧化钕要先用电解方法将其制成金属钕(Nd),然后再用其生产烧结钕铁硼.从表1中的数据排列情况看,各次实验的数据变化范围不大,这充分表明该实验工艺的稳定性及可靠性均较高.2.原辅材料的消耗利用烧结钕铁硼废料进行回收,以每吨计耗,所需的原辅材料消耗情况,见表2.因烧结钕铁硼在机加工过程中即夹杂了油,水和其他杂质,故钕铁硼废料中仅含钕铁硼约80%(含其他杂质约20%),折算成含钕量为26.16%(原钕铁硼中含钕33%).从表2可见,回收lt含钕26.16%的钕铁硼废料,共消耗硫酸(HSO),硫酸钠(Ha2SO)和草酸(HCO)约2.222t.回收过程中其材料耗量较低,从而也相应降低了氧化钕的回收成本.3.氧化钕的实收率经过多次的综合实验,各工序氧化钕的直收率和总回收率状况,见表3.表3各工序氧化钕直收率及总回收率状况从表3可知,前后5次综合实验氧化钕的直收率(指各工序)变化范围为94.83%~99.50%,而总回收率为85.53%.这比80%的预期值高出了5.53%,显示回收效果较好.4回收效益的估算处理1t含钕铁硼80%的废料,可获纯度为95%的氧化钕约0.308t.按照原辅材料和动力等的耗量,先求得生产成本及其他费用,再用氧化钕的销售额扣除成本及相关费用,则回收1t废料可获纯利约0.55~0.60万元. 如果按照此工艺建设一座钕铁硼废料处理厂,每年处理1000t废料可获得纯~155o~600万元,回收经济效益较●●■●■■●■■■■●●●■一明显.结论Conclusion归纳总结多次综合实验的结果,可得出如下几点结论.1.该工艺切实可行选用硫酸一复盐沉降化学法,从含钕铁硼80%的废料(主要是烧结钕铁硼废料)中回收氧化钕,不仅其工艺技术及设备稳定可行,而且具有较大的优越性,比如:(1)因废料中含钕量高,易于处理;(2)工艺流程简便,易于操作;(3)使用的设备较少,易于解决;(4)生产的产品质量好,回收率高,且成本低;(5)生产过程中的排出物无害,有利于环境保护.2,产品回收率高,所获经济效益可观实验结果证明,回收工艺可获得95%~96%的氧化钕,产品总回收率为85.5%,这比预期的效果要好得多(原设定氧化钕的直收率为≤95%,总回收率为≤82%),且获得的经济效益相当可观,即回收lt钕铁硼废料可获得纯No.55~0.60万元.3,该工艺还有进一步拓展的余地在实验中没有进行回收铁(Fe)的研究,今后可补充进行回收铁的实验.如将回收的铁研制成铁红(FeO)或纯铁产品,还可获得更多的经济效益.4,回收工厂正常运行的关键在于能够获得稳定的废料来源利用本实验形成的工艺技术建立回收工厂,关键在于能否收集,寻找到更多的废钕铁硼原料.若此问题能够JilN~ll解决,则所建回收工厂的经济效益即可得到相应保证.总之,新工艺不仅是回收企业获得较好经济效益和社会效益的有效手段,也是节约稀土资源,发展循环经济的重要途径.参考文献(1).《稀土》编写组,《稀土(上册)》,;台金工业出版社, 1978年.(2).潘叶金主编,《有色金属提取;台金手册(稀土金属)》,台金工业出版社,1993年.(3),徐光宪主编,《稀土(上册)》(第二版),冶金工业出版社,1995年.(本栏目责任编辑:殷建华) WORLDNONFERROUSMETALS200746'。

烧结钕铁硼技术研发及产业化项目

烧结钕铁硼技术研发及产业化项目

烧结钕铁硼技术研发及产业化项目1.引言1.1 概述烧结钕铁硼是一种稀土永磁材料,具有高磁能积、高剩磁和高矫顽力等优良性能,广泛应用于电机、发电机、传感器等领域。

然而,烧结钕铁硼的技术研发和产业化项目一直备受关注。

本文将对烧结钕铁硼技术研发及产业化项目进行详细介绍和分析。

在磁性材料领域,烧结钕铁硼以其卓越的性能和广泛的应用范围而闻名。

其具有极高的磁能积,可以产生强大的磁场,在电机和发电机等领域有着重要的应用。

此外,烧结钕铁硼还具有高剩磁和高矫顽力的特点,可以存储更多的磁能,并能够在外部磁场的作用下保持较稳定的磁性。

为了进一步提高烧结钕铁硼的性能和应用范围,许多科研机构和企业已经展开了广泛的技术研发工作。

通过改进材料的配方、优化烧结工艺和加强材料的微观结构控制,研发人员致力于提高烧结钕铁硼的磁性能和稳定性,以适应各种特定的应用需求。

与此同时,烧结钕铁硼技术的产业化项目也得到了广泛的关注和支持。

在产业化过程中,研发人员不仅需要满足产品的高性能和高质量需求,还需要考虑成本控制和大规模生产的难题。

因此,研发人员需要与生产企业密切合作,加强技术转化和工程化应用,以实现烧结钕铁硼技术的商业化和市场化。

本文将对烧结钕铁硼技术的研发和产业化项目进行综合阐述。

首先,我们将介绍烧结钕铁硼技术的基本原理和特点,以及目前研发所取得的成果。

然后,我们将重点关注烧结钕铁硼技术的产业化项目,从技术转化到工程应用,从成本控制到市场开拓,全面探讨烧结钕铁硼技术的商业化路径和发展趋势。

通过对烧结钕铁硼技术研发及产业化项目的深入探讨,我们可以更好地理解其在科技创新和产业发展中的重要性和潜力。

同时,我们也可以为相关研究人员和企业提供有益的参考和指导,促进烧结钕铁硼技术的进一步发展和应用。

在未来的发展中,烧结钕铁硼技术有望在各个领域发挥更重要的作用,为社会经济的可持续发展做出更大的贡献。

1.2 文章结构文章结构部分主要描述了整篇文章的分章节内容和组织结构。

2024年稀有稀土金属压延加工市场需求分析

2024年稀有稀土金属压延加工市场需求分析

稀有稀土金属压延加工市场需求分析一、市场概述稀有稀土金属是一类重要的战略资源,广泛用于高科技产业和新能源领域。

压延加工是一种重要的金属加工方式,可将稀有稀土金属加工成薄板、带材、线材等形状。

本文对稀有稀土金属压延加工市场的需求进行了分析,并提出了相应的发展建议。

二、市场需求分析1. 高科技产业的快速发展随着科技的进步和人们对高质量、高性能产品的需求不断增长,稀有稀土金属在高科技产业中应用越来越广泛。

例如,稀土元素在电子产品、通信设备和光学器件中起着重要作用。

这促使了稀有稀土金属压延加工市场的需求增加。

2. 新能源产业的兴起随着环境保护意识的增强和对可再生能源的需求增加,新能源产业得到了快速发展。

稀有稀土金属在新能源领域中具有重要作用,如永磁材料中的钕铁硼和磁体材料中的镝铁硼。

随着新能源产业的兴起,对稀有稀土金属压延加工的需求也在增加。

3. 国家政策支持为促进国内高新技术和新能源产业的发展,政府出台了一系列支持政策。

这些政策包括优惠税收政策、补贴政策和研发资金支持。

政策的推动为稀有稀土金属压延加工市场的发展提供了有力支持,并促使需求进一步增长。

4. 压延加工技术的进步随着科技的不断发展,稀有稀土金属压延加工技术得到了极大改进。

新的加工设备和工艺的引入,使得稀有稀土金属的压延加工更加高效、精确和环保。

这进一步提高了市场对稀有稀土金属压延加工的需求。

三、发展建议1. 提高加工技术水平稀有稀土金属的压延加工技术是稀有稀土金属压延加工市场发展的基础。

相关企业应加大技术研发和技术引进力度,提高加工设备的精度和效率。

同时,加强人才培养,培养更多专业技术人才,提高整个行业的技术水平。

2. 拓展应用领域稀有稀土金属压延加工行业应积极拓展应用领域,深化与高科技产业和新能源产业的合作。

通过与相关行业的合作,深入了解市场需求,开发符合市场需求的新产品,提高市场竞争力。

3. 提高产品质量和性能稀有稀土金属压延加工行业应不断提高产品质量和性能,满足市场对高质量、高性能产品的需求。

稀土之父 徐光宪

稀土之父徐光宪作者:宋小芹来源:《中国新时代》2021年第11期在几十年的科研生涯中,徐光宪和他的团队一路披荆斩棘,在稀土化学研究方面取得了突出成就,使我国的稀土分离技术和产业化水平跃居国际领先水平。

稀土是在冶金、军事、石油化工、新型材料等领域广泛应用的一种重要元素,素有“工业维生素”之称。

稀土在磁、光、电等性能上的优势明显,对改善产品性能、提高生产效率具有不可替代的作用。

说到中国的稀土,我们要提到一位国际著名的化学家,他就是被誉为“中国稀土之父”的徐光宪。

徐光宪一生情系于祖国,根据国家的需要,4次转换了自己的科研方向。

在几十年的科研生涯中,徐光宪和他的团队一路披荆斩棘,在稀土化学研究方面取得了突出成就,使我国的稀土分离技术和产业化水平跃居国际领先水平。

坎坷求学路1920年11月7日,徐光宪出生在浙江绍兴。

徐光宪的父亲徐宜况早年毕业于私立浙江法政专门学校法律科,从事律师工作。

他精通《九章算术》,爱好围棋,在徐光宪幼时便常常以“鸡兔同笼”问题和围棋启发他对数学的兴趣,培养他的逻辑思维。

母亲陈氏教子甚严,自幼告诫他:“家有良田千顷,不如一技在身。

”在这样的家庭熏陶之下,小学时的徐光宪就以勤奋刻苦著称乡里。

徐光宪十几岁的时候,徐家家道中落。

徐光宪在父亲的影响下,抱着想要成为一名工程师的愿望,考入了杭州高级工业职业学校土木科。

不久,抗战爆发,杭州沦陷,学校随之解散。

1938年夏天,徐光宪转学至宁波高工,继续艰难的求学之路,吃、住、上课都在一座小寺庙里。

靠着白天听课、晚上借路灯“秉烛夜读”的劲头,他啃完了几本大学英文教材;高工毕业后,他的旅费被骗,身无分文,只身来到上海。

在大哥徐光宇的帮助下,他插班进入大同大学化学系一年级就读,半年后又考入国立交通大学(现上海交通大学)。

当时的交通大学一部在法租界的震旦大学教室上课,徐光宪和同学们挤在简陋的教室里解析艰涩的化学方程式,用残留下来的仪器做实验。

在大学校园里,徐光宪如饥似渴地汲取知识,不知疲倦地充实自己。

新材料行业投资前景分析大全

新材料行业投资前景分析一、新材料行业概述(一)新材料的简介与分类新材料是指那些新出现或已在发展中的、具有传统材料所不具备的优异性能和特殊功能的材料。

新材料与传统材料之间并没有截然的分界,新材料在传统材料基础上发展而成,传统材料经过组成、结构、设计和工艺上的改进从而提高材料性能或出现新的性能都可发展成为新材料。

同传统材料一样,新材料可以从结构组成、功能和应用领域等多种不同角度对其进行分类,不同的分类之间相互交*和嵌套。

目前,一般按应用领域和当今的研究热点把新材料分为以下的主要领域:电子信息材料、新能源材料、纳米材料、先进复合材料、先进陶瓷材料、生态环境材料、新型功能材料(含高温超导材料、磁性材料、金刚石薄膜、功能高分子材料等)、生物医用材料、高性能结构材料、智能材料、新型建筑及化工新材料等。

随着信息产业、生物产业、航空航天、核技术等新兴产业的发展以及传统材料行业的高技术化,新材料产业蓬勃发展。

据保守估算,现今世界上各种新材料市场规模每年已超过4000 多亿元,由新材料研究产生的新技术和由新技术制成的新产品则有着更大的市场。

当前国际上新材料研究与发展呈现四大趋势:新材料的研发、生产和应用趋于一体化;从深入微观层次有目标地发现和开发新材料;计算材料学-模拟-实验的结合是未来发展新材料的重要研究方法;世界各国越来越重视国家对新材料研发工作的组织和指导。

“十一五”期间,我国重点发展17 类新材料。

首先是硅基微纳电子材料。

我国将发展2 ~3个满足100 ~45 纳米线宽集成电路需求的8英寸、12英寸硅单晶、晶片和外延片的高技术产业基地,形成年产3000 吨多晶硅的生产能力,并进行6 ~8 英寸SOI、SiGe/Si 和应变硅材料示范工程建设。

其次是半导体固体照明工程材料与器件。

到2010 年实现半导体白光照明的产业化,形成由衬底材料、外延片、芯片、封装到产品应用完整的半导体白光照明产业链。

第三是平板显示材料与器件。

稀土永磁电机发展现状与市场猜测

稀土永磁电机发展现状与市场猜测全国稀土永磁电机协作网众所周知,电机是以磁场为媒介进行电能与机械能相互转换的电力机械。

磁场可以由电流励磁产生,也可以由永磁体产生。

但一般的永磁体,由于磁能密度低,因而所建立的能量转换所必须的气隙磁场强度也较低,所以只能制造一些容量小的永磁电机,如目前大量生产的铁氧体永磁电机。

高性能稀土永磁材料,特别是钕铁硼永磁问世后,情况发生了重大变化。

高性能钕铁硼磁体产生的磁场,不仅可以达到电流励磁所产生的磁场强度,而且还远远超过电流励磁,因而可以制造出数千kW的大中型电机。

高性能稀土永磁电机是很多新技术、高技术产业的基础。

它与电力电子技术和微电子控制技术相结合,可以制造出各种性能优异的机电一体化产品,如数控机床,加工中心,柔性生产线,机器人,电动车,高性能家用电器,计算机等等。

稀土永磁电机最明显的性能特点是轻型化、高性能化、高效节能。

采用稀土永磁体可以明显减轻电机重量,缩小体积。

例如10kW发电机,常规发电机重量为220kg,而永磁发电机重量仅为92kg,相当于常规发电机重量的45.8%。

又如计算机磁盘驱动器,上个世纪60年代采用铁氧体,尺寸为14in,而采用钕铁硼后只有3.5in,现在己达到2.5in。

再如,德国制成的六相变频电源供电的1095kW、230r/min稀土永磁电动机,用于舰船的推进,与过往使用的直流电动机相比,体积减少60%左右,总损耗降低20%左右,而且省往了电刷和换向器,维护方便。

荷兰菲利蒲公司以70W微电机作过比较,稀土永磁电机体积为电流励磁电机的1/4,为铁氧体励磁电机的1/2。

总之,稀土永磁电机轻型化,是个非常明显的特点。

高性能化也是稀土永磁电机的突出优点,有些性能是传统标准电机所不能及的。

例如,数控机床用稀土永磁伺服电机,调速比高达1:10000。

稀土永磁电机可以实现精密控制驱动,转速控制精度可达到0.1‰,在机械特性方面,稀土永磁电机可以实现低速大转矩运行,可在负载转矩下直接起动。

钕铁硼永磁材料

钕铁硼永磁材料钕铁硼永磁材料摘要:烧结钕铁硼磁体是当今世界上综合磁性能最强的永磁材料,以其超越于传统永磁材料的优异特性和性价比,在各行各业中获得越来越广泛的应用,成为许多现代工业技术,特别是电子信息产业中不可缺少的支撑材料。

这里就对其稳定性、现今行情、废料资源化利用、发展动态和前景进行了简单的探讨。

关键词:钕铁硼、工艺、稳定性、发展前景。

Nd-fe-b MaterialsAbridgement;: sintering ndfeb magnets in the world for the comprehensive magnetic strongest permanent magnetic material, in order to transcend traditional permanent magnetic material of their excellent properties of and performance and price and get in all walks of more and more wide application, became a lot of modern industrial technology, especially the electronic information industry indispensable support materials. Here the stability, the current prices, the recycle of waste materials, development trends and prospectsof a simple discussion.Keywords: ndfeb, process, stability and development prospects.稀土永磁材料是20世纪60年代出现的新型永磁材料,至今已形成三代,第三代便是以NdFeB合金为代表的Fe基稀土永磁合金。

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包钢钕铁硼磁制冷机研制顺利,计划3年后
量产
2013-12-02
包头稀土研究院副总工程师表示,应用于冰箱、空调上的稀土磁制冷机研制目前取得较大进展,目前该研究院正在围绕海尔集团项目进行研究,已完成2台样机制作,正在制造第三台样机,业内预计2016年磁制冷机将会量产。

据该副总工程师表示,海尔集团2007年就开始与包头稀土研究院接触,并于2011年成立了磁制冷事业部,对包头稀土研究院投入了数量可观的科研经费进行磁制冷机研究,目前进展顺利。

“海尔的加入将进一步加快磁制冷机进入市场的进程”,他表示。

据悉,包头稀土研究院目前做成的样机钕铁硼用量约为4KG,该副总工表示,从保证使用性能与价格成本两方面考虑,每台磁制冷机消耗2-5KG钕铁硼较为合适。

目前我国年产空调、冰箱约为1亿台,即使磁制冷机初期投放只能占1%的市场份额,每年产量也能达到100万台,预计年消耗钕铁硼为2000吨-5000吨左右,再加上国外市场的需求,磁制冷机的量产对钕铁硼磁材的需求量将非常可观。

该副总工表示,目前国外发达国家都在积极进行磁制冷机的研究,巴斯夫、三星等公司都取得一定研究成果,业内一致认为至2016年量产将是大概率事件。

某稀土永磁分析师对大智慧通讯社表示,我国目前每年供应全球钕铁硼需求量的80%至90%,一旦磁制冷机量产,将利好我国钕铁硼行业。

目前两市涉及钕铁硼磁材的公司主要有包钢稀土(600111.SH)、中科三环(000970.SZ)、宁波韵升(600366.SH)、正海磁材(300224.SZ)等。

发稿:涂建邦/胡怡琳/何巨骉审校:王招华/曲伟治。

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