包钢薄板厂实习报告
包钢下厂实训报告
一、前言为了深入了解钢铁行业生产流程，提高自身实践能力，我于2023年X月至X月在包头钢铁（集团）有限责任公司（以下简称“包钢”）进行了为期一个月的实习实训。
通过此次实训，我对钢铁生产过程有了更加直观的认识，对所学理论知识有了更深刻的理解，以下是对此次实训的总结。
二、实习目的1. 了解钢铁生产的基本流程和工艺。
2. 掌握钢铁生产的各个环节的技术要求和操作规范。
3. 培养团队合作精神和实际操作能力。
4. 深化对所学专业知识的应用。
三、实习时间及地点实习时间：2023年X月至X月实习地点：包头钢铁（集团）有限责任公司四、实习内容1. 参观学习：在实习期间，我先后参观了包钢炼铁厂、焦化厂、炼钢厂、轨梁厂和薄板厂等生产车间，了解了各个生产环节的基本情况。
2. 生产流程学习：- 炼铁厂：学习了铁矿石开采、烧结、球团、高炉炼铁等工艺流程。
- 焦化厂：了解了煤炭洗选、焦炭生产、焦炉烟气净化等环节。
- 炼钢厂：学习了铁水预处理、转炉炼钢、连铸、热轧等工艺。
- 轨梁厂：了解了轨梁的生产工艺和设备操作。
- 薄板厂：学习了薄板的生产工艺和设备操作。
3. 实际操作：- 在炼铁厂，我参与了高炉出铁的操作，学习了如何控制出铁速度和铁水温度。
- 在炼钢厂，我参与了转炉炼钢的操作，学习了如何控制炼钢过程和钢水成分。
- 在薄板厂，我参与了热轧操作，学习了如何控制轧制速度和钢板的表面质量。
4. 团队协作：在实习过程中，我与同学们共同完成了多个实训项目，锻炼了团队协作能力。
五、实习总结1. 对钢铁生产流程有了更加直观的认识：通过参观学习和实际操作，我对钢铁生产流程有了更加全面和深入的了解，为今后从事相关工作打下了基础。
2. 提高了实际操作能力：在实习过程中，我掌握了多个生产环节的操作技能，提高了实际操作能力。
3. 培养了团队合作精神：在完成实训项目的过程中，我与同学们共同克服了困难，培养了团队合作精神。
4. 深化了专业知识：通过实习，我对所学专业知识有了更深刻的理解，为今后的学习和工作奠定了基础。
包钢实习报告
包钢实习报告摘要：本报告是对在包钢公司实习期间的工作经历和学习成果的总结与反思。
报告主要包括实习背景介绍、实习工作内容、个人成长与收获以及对未来发展的展望。
通过实习期间的学习和实践，我深刻认识到了包钢公司的企业文化和行业特点，并取得了一定的业绩和成长。
1. 实习背景介绍在实习期间，我加入了包钢公司工程技术部门。
包钢公司是中国最大的钢铁生产企业之一，具有悠久的历史和雄厚的实力。
作为国有大型企业，包钢公司在技术创新和工业发展方面具有深厚的积累和丰富的经验。
通过此次实习机会，我了解了包钢公司的企业文化和运营模式，并深入了解了钢铁行业的发展现状和面临的挑战。
2. 实习工作内容在实习期间，我主要负责参与钢铁生产线的监控和优化工作。
通过对生产线各个环节的实时监测和数据分析，我能够及时发现异常情况并提出改进建议。
并且，我也参与了一些项目管理和技术方案的制定工作。
通过实践，我掌握了一些钢铁生产工艺和设备的知识，并了解了钢铁行业的生产流程和技术要求。
3. 个人成长与收获通过在包钢公司的实习经历，我不仅提升了自己的专业技能，还锻炼了自己的工作能力和团队合作能力。
在实习期间，我积极主动地与同事进行交流和合作，不断学习和吸取经验。
同时，我也通过参加公司内部培训和学习交流会议，拓宽了自己的知识面，并了解了行业最新的技术和发展动态。
通过实践和学习，我逐渐形成了自己对于工程技术工作的理解和认知，并对自己未来的职业发展方向有了一定的规划。
4. 对未来发展的展望在实习中，我深刻认识到了自己在工程技术领域的兴趣和优势。
我希望能够继续深入学习和研究相关知识，并不断提升自己的专业能力。
未来，我计划通过继续深造，获得更高级别的职位，并在工程技术领域取得更大的成就。
同时，我也将继续关注钢铁行业的发展动态，为公司的创新和发展做出贡献。
结论：通过在包钢公司的实习经历，我对于工程技术行业有了更深入的了解，也提升了自己的专业能力和综合素质。
在未来的工作中，我将不断努力学习和进取，为企业的发展做出自己的贡献。
包钢实习报告
包钢实习报告一、引言在大学期间，实习是提升学生实践能力和应用知识的重要环节。
我有幸选择了包钢实习，感受到了真实的工作环境和职业发展的机会。
在此我将分享我在包钢实习期间的经历和所得到的收获。
二、实习背景包钢集团是我国重要的钢铁公司之一，拥有庞大的生产规模和雄厚的技术实力。
作为实习生，我有机会在包钢集团的某一部门进行了为期两个月的实习。
三、工作内容在包钢实习期间，我所在的部门是质量管理部，负责监督和控制产品质量。
我的主要工作包括以下几个方面：1. 参与质量检测作为质量管理部的实习生，我参与了各项质量检测工作。
通过观摩和操作，我学习到了各种质量检测器具和方法的使用，提高了自己的实操技能。
2. 协助制定质量标准在实习期间，我协助部门相关人员参与制定了一份新的质量标准。
通过与工程师和技术人员的紧密合作，我了解到了标准制定的流程和要求。
3. 数据分析和报告撰写我还参与了部门的数据分析工作，通过收集和整理数据，分析产品质量的趋势和问题。
在此基础上，我负责为主管撰写了一份详细的质量报告，向上级汇报产品质量情况。
四、实习心得在包钢实习期间，我深刻体会到了与理论学习相比，实践更加真实和具有挑战性。
以下是我在实习中的一些心得体会：1. 实践锻炼了实操技能通过实际操作和观摩，我学习到了丰富的实操技能。
从简单的测量到复杂的仪器使用，我不仅提高了自己的操作水平，还增强了自信心。
2. 沟通合作能力的提升在实习中，我与各个部门的工程师和技术人员进行了密切的合作。
通过与他们的交流，我学会了如何与他人协作，如何向他人请教问题，提高了自己的沟通合作能力。
3. 实践增强了问题解决能力在实习期间，我经常遇到各种问题和挑战，这些问题需要我积极探索和解决。
通过与同事的讨论和反复尝试，我逐渐养成了解决问题的能力。
五、对个人职业发展的影响包钢实习不仅让我学到了专业知识和技能，也对我的个人职业发展产生了积极影响：1. 对行业的认识和理解通过实习，我对钢铁行业的运作机制和市场竞争有了更深入的认识。
包钢实习报告4篇_实习报告_
包钢实习报告4篇1。
前言这学期的前三周，我们安排了毕业实习。
在实习之前，任老师给我们做了极其详细的讲解，强调清楚实习重点，因此在去包钢薄板厂现场实习时，大家都很有针对性，效果很好。
1。
1毕业实习的主要内容1) 简要了解薄板热连铸连轧厂和产品种类、材质、生产过程及生产的组织和管理情况。
深入细致地了解热连铸连轧厂的设计年产量、工艺流程和主要设备。
2) 着重掌握热连铸连轧厂的设备布置、生产工艺过程对摆动剪的要求，摆动剪的详细结构、性能参数、传动方式、剪切方式、换刀方式、使用性能、存在的问题及改进情况、以及与其前后设备之间的匹配关系及两种剪切机的不同点、维修制度、润滑方式、安装方式。
3) 通过对现场技术人员和工人的访问(包括请他们作技术报告和讲座)、现场实习、查阅技术档案资料找出剪切机的各个薄弱环节，为进行设计打下基础。
4) 收集毕业设计所需的各种文和图纸资料，必要的现场数据。
1。
2毕业实习的主要目的1) 毕业实习是毕业设计的准备阶段，也是重要的实践环节。
实习期间应根据设计题目的需要，深入现场调查研究，并收集设计所需要的各种文和图纸资料，为下阶段的设计计算作好充分的准备。
2) 通过现场，以及阅读、消化所设计设备的图纸，掌握设备的结构。
3) 通过对生产过程和设备的观察，找出生产和设备的薄弱环节，和现场有关人员讨论改进措施，为酝酿设计方案打下基础。
4) 了解有关生产管理、设备管理、维修制度、经济效益等工程师基本训练的实际知识。
1。
3实习要求1) 深入了解实际，主动地、虚心地向工程技术人员和工人师傅学习，结合生产情况，针对生产情况，针对工艺、设备的特点以及存在的问题作深入的了解，做到“手勤、眼勤、嘴勤”。
2) 人人重视安全，防止发生人身和设备事故。
3) 严格遵守工厂的各项，严格遵守实习队的组织纪律。
4) 实习中要及时整理资料，最后要按时交，并接受考核。
2。
包头钢铁公司薄板厂简介包钢的钢铁产业目前已形成一、二炼钢两大体系，板、管、轨、线四条精品线的生产格局，我们参观的是这其中的一条精品生产线包钢热轧薄板生产线。
2021年包钢实习报告体会
包钢实习报告体会1。
前言这学期的前三周，我们安排了毕业。
在实习之前，任老师给我们做了极其详细的讲解，强调清楚实习重点，因此在去包钢薄板厂现场实习时，大家都很有针对性，效果很好。
1。
1毕业实习的主要内容1) 简要了解薄板热连铸连轧厂和产品种类、材质、生产过程及生产的组织和管理情况。
深入细致地了解热连铸连轧厂的设计年产量、工艺流程和主要设备。
2) 着重掌握热连铸连轧厂的设备布置、生产工艺过程对摆动剪的要求，摆动剪的详细结构、性能参数、传动方式、剪切方式、换刀方式、使用性能、存在的问题及改进情况、以及与其前后设备之间的匹配关系及两种剪切机的不同点、维修制度、润滑方式、安装方式。
3) 通过对现场技术人员和工人的访问(包括请他们作技术报告和讲座)、现场实习、查阅技术档案资料找出剪切机的各个薄弱环节，为进行设计打下基础。
4) 收集毕业设计所需的各种文字和图纸资料，必要的现场数据。
1。
2毕业实习的主要目的1) 毕业实习是毕业设计的准备阶段，也是重要的实践环节。
实习期间应根据设计题目的需要，深入现场调查研究，并收集设计所需要的各种文字和图纸资料，为下阶段的设计计算作好充分的准备。
2) 通过现场，以及阅读、消化所设计设备的图纸，掌握设备的结构。
3) 通过对生产过程和设备的观察，找出生产和设备的薄弱环节，和现场有关人员讨论改进措施，为酝酿设计方案打下基础。
4) 了解有关生产管理、设备管理、维修制度、经济效益等工程师基本训练的实际知识。
1。
3实习要求1) 深入了解实际，主动地、虚心地向工程技术人员和工人师傅，结合生产情况，针对生产情况，针对工艺、设备的特点以及存在的问题作深入的了解，做到“手勤、眼勤、嘴勤”。
2) 人人重视，防止发生人身和设备事故。
3) 严格遵守工厂的各项规章制度，严格遵守实习队的组织纪律。
4) 实习中要及时资料，最后要按时交实习报告，并接受考核。
2。
包头钢铁公司薄板厂简介包钢的钢铁产业目前已形成一、二炼钢两大体系，板、管、轨、线四条精品线的生产格局，我们参观的是这其中的一条精品生产线包钢热轧薄板生产线。
包钢薄板厂实习报告
实习报告一、实习概况我于2023年前往包钢薄板厂进行为期两周的实习。
包钢薄板厂是包钢集团下属的一个重要生产部门，主要生产各种类型的薄板产品，广泛应用于建筑、汽车、家电等领域。
实习期间，我深入了解了薄板厂的生产工艺、设备布置、生产组织和管理等情况，并通过与现场技术人员和工人的交流，掌握了一些关键的技术知识和实际操作经验。
二、实习内容在实习期间，我主要关注了薄板厂的热连铸连轧生产线。
我了解到，热连铸连轧生产线是薄板厂的核心生产设备，它通过连铸和连轧的方式，将熔融的钢水转化为薄板产品。
我详细了解了生产线的设备布置、生产工艺过程对摆动剪的要求，包括摆动剪的详细结构、性能参数、传动方式、剪切方式、换刀方式、使用性能、存在的问题及改进情况，以及与其前后设备之间的匹配关系和两种剪切机的不同点。
此外，我还通过与现场技术人员的交流，了解到了剪切机的各个薄弱环节，为进行设计打下了基础。
我还收集了毕业设计所需的各种文字和图纸资料，以及必要的现场数据。
三、实习目的通过这次实习，我深刻了解了薄板厂的生产工艺和设备运行情况，增强了对钢铁生产过程的认识。
我学会了如何阅读和理解设备图纸，掌握了设备的基本结构和操作方法。
我还通过与现场技术人员的交流，了解到了一些实际生产中遇到的问题和解决方法，提高了自己的问题解决能力。
四、实习总结通过这次在包钢薄板厂的实习，我对钢铁生产过程有了更深入的了解，提高了自己的实践操作能力。
我学会了如何阅读和理解设备图纸，掌握了设备的基本结构和操作方法。
我还通过与现场技术人员的交流，了解到了一些实际生产中遇到的问题和解决方法，提高了自己的问题解决能力。
我深深认识到，理论知识与实践操作是相辅相成的，只有将二者结合起来，才能更好地应对工作中的挑战。
我将继续努力学习，提高自己的专业素养，为将来的工作打下坚实的基础。
五、对母校教学实习工作的建议通过这次实习，我认为母校在教学实习工作中可以进一步加强与企业的合作，提供更多的实习机会给学生，让学生更深入地了解实际生产过程。
包钢薄板厂个人实习汇报
包钢薄板厂个人实习汇报包钢薄板厂个人实习汇报立志于成为一名材料工程师的我，非常荣幸能够来到包钢薄板厂进行为期一个月的实习。
在这里，我学到了很多实用的知识和技能，也认识了许多优秀的工程师和师兄师姐。
以下是我的实习汇报，详细介绍了我在包钢薄板厂所进行的具体工作以及所获得的收获。
一、实习内容1. 材料分析在实习期间，我主要负责参与材料分析。
我跟随着我的师父一起进行对各种材料的测试和分析，如玻璃、金属、塑料等。
我学会了如何掌握常见的材料样品制备方法、分析仪器的操作和具体分析流程。
2. 工艺优化在包钢薄板厂，我还有幸参与到其生产流程的工艺优化中。
这其中最有挑战性的任务就是钢板生产的过程中，对冷却工艺的较细致的调节。
我参与了一些基于软件的模拟工作，同时，我还学习到了实际工作中处理不同冷却工艺所需的技术和工艺。
经过这个实习，我的思考技能、计算技能和团队合作能力都得到了很好的提高。
3. 生产计划我还参与了包钢薄板厂的生产计划制定，这是一个很有挑战性的工作。
我们需要考虑到很多因素，比如不同工艺线的效能、休假或疫情停产等等。
我和我的师兄师姐们一起分析和评估了生产流程中的各个环节，以确定一份更为理想的生产计划。
在此过程中，我学会了如何解决现实中的问题，如何对流程进行优化和改进。
二、实习收获在包钢薄板厂这一月的实习期间，我不仅仅学到了知识和技能，也体验到了当地的工作文化和公司技术氛围。
下面是我在实习期间所获得的收获：1. 目睹了千万级别的现代化硬件工厂我在包钢薄板厂所进行的实习对于我来说有着重大的意义。
正是通过实习，我目睹了一个千万级别的现代化硬件工厂的生产过程，了解了团队协作和业务流程。
这些对于我的未来职业生涯具有重大的意义。
2. 实践和学术技能的拓展在包钢薄板厂的一个月实习期间，我所学习到的新技术和实践经验使我得以在实习结束后能够成功地解决技术和学术上的难题。
我的计算和实验技能都得到了很大的提高，并且在对冷却工艺以及生产计划的制定方面也有了更深入的了解。
包钢薄板厂生产实习报告
包钢薄板厂生产实习报告通过实习学习工人阶级“不怕吃苦、勇于奉献”的优秀品质，立志献身冶金事业，增强为实现中国从钢铁大国向钢铁强国迈进的责任感和使命感。
包钢薄板厂生产实习报告在我国由钢铁大国向钢铁强国转变的进程中，包钢愿以大草原特有的热情和开放结交四海朋友，共创美好未来。
二、实习内容1、包钢炼钢厂11月5日我们到炼钢厂参观。
包钢炼钢厂是包钢下属的重要二级工厂之一，不仅生产各种市场需要的钢材，同时也承担着为包钢其他二级厂矿提供原始坯料的任务。
进了厂房后我们登上楼梯便看见了两个大型转炉，包钢现有两台210吨转炉，210转炉炼钢工程是国家“九五”重点建设项目，是包钢薄板坯连铸连轧项目的配套工程，它承担着为包钢新建薄板坯连铸连轧生产线提供优质钢水的任务。
据介绍，该工程所采用的转炉设备是1994年首钢为建设山东齐鲁钢铁公司而引进的美国设备，因山东项目取消而转让于包钢。
包钢转炉是一套高科技转炉设备，其中包钢转炉干法除尘工程具有明显的节能环保效果，使包钢的循环经济建设又迈出了新的步伐。
包钢薄板厂建成投产时，炼钢工艺除尘方式采用湿法除尘，随着国际钢铁业，企业环保意识的增强，湿法除尘能耗大、环保效果不理想等弱点逐步暴露出来，并逐步被成熟的干法除尘技术所取代。
包钢炼钢厂1954年建厂，最初由前苏联引进专家和技术，有三座平炉和三座转炉。
xx年底，该厂停止了最后一台平炉炼钢，并于3年前拆除了所有的平炉，全部使用转炉炼钢。
现共有7座转炉。
5台连铸机。
现主要钢产品为：重轨用钢、石油套管用钢等。
主要铸钢坯有：大方坯、大圆坯、小方坯、小圆坯、钢水浇注方式除连铸外，还根据客户或实际需要采用部分型铸。
炼钢原理就是在高温条件下，用氧气或铁的氧化物把生铁中所含的过量的碳和其它杂质转为气体或炉渣而除去。
把生铁冶炼成钢的实质，就是适当地降低生铁里的含碳量，除去大部分硫、磷等有害杂质，调整钢里合金元素含量到规定范围之内。
炼钢的主要反应原理，也是利用氧化还原反应，在高温下，用氧化剂把生铁里过多的碳和其它杂质氧化成为气体或炉渣除去。
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2012 年5 月底最新工作计划总结类包钢薄板厂个人实习汇报这学期的前三周，我们安排了毕业实习。
在实习之前，任老师给我们做了极其详细的讲解，强调清楚实习重点，因此在去包钢薄板厂现场实习时，大家都很有针对性，效果很好。
1.1 毕业实习的主要内容1）简要了解薄板热连铸连轧厂和产品种类、材质、生产过程及生产的组织和管理情况。
深入细致地了解热连铸连轧厂的设计年产量、工艺流程和主要设备。
2）着重掌握热连铸连轧厂的设备布置、生产工艺过程对摆动剪的要求，摆动剪的详细结构、性能参数、传动方式、剪切方式、换刀方式、使用性能、存在的问题及改进情况、以及与其前后设备之间的匹配关系及两种剪切机的不同点、维修制度、润滑方式、安装方式。
3）通过对现场技术人员和工人的访问(包括请他们作技术报告和讲座)、现场实习、查阅技术档案资料找出剪切机的各个薄弱环节，为进行设计打下基础。
4）收集毕业设计所需的各种文字和图纸资料，必要的现场数据。
1.2 毕业实习的主要目的1）毕业实习是毕业设计的准备阶段，也是重要的实践环节。
实习期间应根据设计题目的需要，深入现场调查研究，并收集设计所需要的各种文字和图纸资料，为下阶段的设计计算作好充分的准备。
2）通过现场，以及阅读、消化所设计设备的图纸，掌握设备的结构。
3）通过对生产过程和设备的观察，找出生产和设备的薄弱环节，和现场有关人员讨论改进措施，为酝酿设计方案打下基础。
4）了解有关生产管理、设备管理、维修制度、经济效益等工程师基本训练的实际知识。
1.3 实习要求1）深入了解实际，主动地、虚心地向工程技术
人员和工人师傅学习,结合生产情况，针对生产情况，针对工艺、设备的特点以及存在的问题作深入的了解，做到“手勤、眼勤、嘴勤”。
2）人人重视安全，防止发生人身和设备事故。
3）严格遵守工厂的各项规章制度，严格遵守实习队的组织纪律。
4）实习中要及时整理资料,最后要按时交实习报告，并接受考核。
2.包头钢铁公司薄板厂简介包钢的钢铁产业目前已形成一、二炼钢两大体系，板、管、轨、线四条精品线的生产格局，我们参观的是这其中的一条精品生产线包钢热轧薄板生产线。
薄板坯铸连轧厂是我国第一套采用当今世界钢铁制造前沿技术建设的csp 生产线。
是由铁水预处理、21xx 年设计生产能力为198 万吨，现已达到29xx 年底开始试生产，XX 年底达产，创造了世界同类生产线达产速度第一的纪录。
XX 年3 月成为德国西马克公司csp 技术在亚洲第一家、世界第二家培训基地。
包钢薄板厂利用自主研发技术，多次对从德国引进的热轧薄板生产线实施高技术含量的改造，这条生产线已经成为世界同类机组的产量之冠。
我们这次参观的是板材精品线，这条精品线，为我国西北地区最大的薄板生产基地。
XX 年底引进并建成具有世界一流技术水平的薄板坯连铸连轧生产线，可生产宽度在98xx 年，包钢建成140 万吨冷轧生产线，其中罩式炉和平整机组能力为80 万吨，镀锌板能力为41 万吨，冷硬卷能力为20 万吨，可为家电、轻工、建筑和汽车等行业提供优质冷轧板。
3.包钢薄板厂生产工艺 3.1 热轧薄板生产工艺：3.2 冷轧薄板生产工艺：3.3 主要生产设备大包回转台，铸机，摆式剪，除磷机，轧机，测量装置，层流冷却，输出辊道，1 号
夹送道，2 号夹送道，1 号卷取机，2 号卷取机，取样机，卷曲机，打印机。
4.摆式剪的作用、结构、工作原理及工作制度 4.1 摆式剪的结构主要有摆剪本体、送料系统、传动系统、控制系统和一些辅助机构几大部分组成。
摆式剪是由传动侧机架、操作侧机架、偏心轴、摆臂、连杆、上剪刃滑架、下剪刃横梁、输送辊道、入口侧溜槽、出口侧横梁、出口侧溜槽等件组成。
4.2 摆式剪的作用摆式剪属于连铸设备，它的安装位置是在连铸机扇形段的出口和加热炉的入口之间。
它是把连铸机出来的厚度约50mm、运动速度约4m/min 热板坯根据一定的尺度进行分段剪切后输送到加热炉的。
4.3 摆式剪工作原理采用的是曲柄连杆机构。
电机通过减速机连接轴带动偏心轴转动，使连杆、摆臂带动上、下剪刃刀架相对运动形成剪切。
偏心轴转动180°时上下剪刃对切，偏心轴转动360°时完成一次剪切，剪切同时推拉缸推动摆臂沿板坯运动方向摆动，剪切是在摆动过程中进行。
剪切后推拉缸推动摆臂回到原位准备下一次剪切。