2021年包钢实习报告体会
包钢毕业实习报告
包钢毕业实习报告一、前言随着我国社会主义建设事业的不断推进，钢铁行业作为国民经济的重要支柱产业，其发展前景广阔。
作为一名即将步入社会的大学生，能够到包钢这样具有悠久历史和雄厚实力的大型钢铁企业进行实习，对我来说是一次难得的机遇。
在这段时间里，我不仅学到了很多专业知识和实践经验，还深刻感受到了包钢人的敬业精神和企业文化的独特魅力。
二、实习单位简介包钢（集团）公司，成立于 1954 年，位于内蒙古自治区包头市，是国家重点钢铁企业之一，拥有世界领先的钢铁生产工艺和技术。
企业资产总额超过 2000 亿元，员工人数达到 10 万人。
包钢主要生产设备有高炉、转炉、轧机等，产品涵盖棒材、线材、型材、板材、无缝钢管、焊接钢管等六大类，广泛应用于建筑、汽车、家电、能源等领域。
三、实习内容1. 生产工艺流程学习在实习期间，我跟随指导老师参观了包钢的生产现场，了解了企业的生产工艺流程。
从原料入场到铁水出炉，再到钢材轧制，最后到产品打包出库，每一个环节都严谨认真，充分体现了包钢高效、优质的生产理念。
2. 岗位实践在实习过程中，我分别在炼铁厂、炼钢厂和轧钢厂三个岗位上进行了实践操作。
通过实际操作，我深刻了解了各个岗位的工作内容，掌握了部分设备的操作技能，同时也认识到了安全生产的重要性。
3. 技术交流与培训实习期间，我参加了包钢组织的一系列技术交流与培训活动。
通过这些活动，我学到了很多专业知识和实践经验，对钢铁生产过程中的质量控制、设备维护、节能减排等方面有了更深入的了解。
四、实习收获1. 专业知识与技能的提升通过实习，我对钢铁生产的全过程有了更加清晰的认识，掌握了一定的实践操作技能，为今后从事相关工作打下了坚实的基础。
2. 团队合作与沟通能力的培养在实习过程中，我与同事们共同完成各项工作任务，学会了如何与他人沟通、协作，提高了自己的团队协作能力。
3. 敬业精神与职业素养的锻炼实习期间，我深刻感受到了包钢人“敬业、创新、求实、奉献”的精神风貌，这种精神风貌激励着我不断努力，提高自己的职业素养。
包钢毕业生产实习报告
包钢毕业生产实习报告一、前言时光荏苒，转眼间，我的大学生活即将画上圆满的句号。
在毕业之际，我有幸来到了包钢（集团）公司进行为期一个月的生产实习。
这次实习让我深刻认识到理论知识与实际操作的相结合的重要性，同时也让我对包钢的企业文化和生产流程有了更加全面的了解。
二、实习单位简介包钢（集团）公司，成立于 1954 年，位于内蒙古自治区包头市，是我国著名的大型钢铁联合企业之一。
公司主要产品有生铁、粗钢、钢材等，涵盖了建筑、汽车、家电、石油、化工等多个领域。
包钢一直以来都注重科技创新，不断提升产品质量，为企业的发展注入了源源不断的动力。
三、实习内容及过程在实习期间，我被分配到了炼铁厂。
炼铁厂是包钢的核心生产部门之一，主要负责生铁的生产。
我在这段时间里，深入了解了炼铁厂的生产流程，参与了部分操作，并学会了如何处理一些突发问题。
实习期间，我首先接受了安全教育，学习了安全生产知识，了解了各种机械设备的使用方法和安全操作规程。
随后，我在导师的指导下，参观了炼铁厂的生产现场，了解了高炉、转炉、石灰窑等主要生产设备的工作原理和操作方法。
在实际操作中，我学会了如何操作炼铁设备，并掌握了相应的技能。
在实习过程中，我参与了炼铁厂的安全生产管理工作，对厂区的安全生产状况进行了巡查，确保生产过程中各项安全措施得到有效执行。
此外，我还参与了环保工作，了解了炼铁厂在环保方面的举措，如废气处理、废水处理等。
四、实习收获通过这次实习，我收获颇丰。
首先，我深刻认识到理论知识与实际操作的相结合的重要性。
在实习过程中，我发现自己在学校所学的知识并不能直接应用于实际操作，需要不断地学习和摸索。
这次实习让我明白了理论联系实际的重要性，为今后的职业生涯奠定了基础。
其次，我学会了如何在企业中与人沟通、协作。
在实习期间，我与其他实习生一起完成了多项任务，通过相互沟通、协作，我们共同解决了许多问题。
这让我认识到团队协作的重要性，提高了我的沟通能力和协作能力。
包钢实习报告
包钢实习报告一、引言在大学期间，实习是提升自己专业知识和实践能力的重要环节之一。
作为一名学生，在2021年暑假期间，我有幸获得了在包钢集团实习的机会。
本次实习经历不仅让我深入了解了包钢集团的运营和管理，还提供了丰富的实践机会，使我在专业技能、团队合作和职业素养等方面得到了提升。
二、实习背景包钢集团是我国最大的钢铁企业之一，也是包头市的重点企业。
作为一家国有企业，包钢集团在钢铁生产、加工和销售方面具有强大的实力和优势。
在实习期间，我被分配到了生产部门，参与了钢铁生产的各个环节。
三、实习内容1. 生产流程了解在刚开始的几天里，我与导师一起参观了包钢集团的生产车间，详细了解了钢铁的生产流程。
从生铁的炼制到轧制成品，我亲眼目睹了每一个环节的工序，并向工人们学习他们的技术和经验。
通过观察和实践，我逐渐掌握了一些基本的操作和技巧。
2. 设备操作和维护随着对生产流程的了解，我逐渐接触到了一些生产设备的操作和维护。
在导师的指导下，我学会了操作一些常用的设备，包括钢铁熔炼炉、轧机和质检设备等。
我不仅学会了正确的操作步骤，还了解了设备的结构和原理，以及常见故障的排除方法。
3. 质量控制与质检钢铁作为一种重要的建筑材料，对其质量有着严格的要求。
作为一名实习生，我有幸参与了一些质量控制和质检工作。
我学习了如何进行质量检测和评估，了解了一些常见的质量问题及其处理方法。
通过参与质检工作，我更加明白了产品质量对企业竞争力的重要性。
4. 生产数据分析在实习期间，我还通过使用数据分析软件，对生产数据进行了统计和分析。
通过对数据的整理和比对，我能够更好地了解生产状况和生产效率，并对问题进行定位和改进提出建议。
四、实践成果和收获通过包钢实习的两个月，我取得了一些实践成果并获得了许多收获。
首先，我深入了解了钢铁生产的整个过程，从中获得了实际操作技能。
其次，我学会了与团队成员进行有效的沟通和合作，提高了团队协作能力。
最重要的是，我得到了职业素养的培养，包括在工作中保持积极的态度、遵守工作纪律和尊重他人等方面。
包钢实习报告
包钢实习报告一、引言在大学期间，实习是提升学生实践能力和应用知识的重要环节。
我有幸选择了包钢实习，感受到了真实的工作环境和职业发展的机会。
在此我将分享我在包钢实习期间的经历和所得到的收获。
二、实习背景包钢集团是我国重要的钢铁公司之一，拥有庞大的生产规模和雄厚的技术实力。
作为实习生，我有机会在包钢集团的某一部门进行了为期两个月的实习。
三、工作内容在包钢实习期间，我所在的部门是质量管理部，负责监督和控制产品质量。
我的主要工作包括以下几个方面：1. 参与质量检测作为质量管理部的实习生，我参与了各项质量检测工作。
通过观摩和操作，我学习到了各种质量检测器具和方法的使用，提高了自己的实操技能。
2. 协助制定质量标准在实习期间，我协助部门相关人员参与制定了一份新的质量标准。
通过与工程师和技术人员的紧密合作，我了解到了标准制定的流程和要求。
3. 数据分析和报告撰写我还参与了部门的数据分析工作，通过收集和整理数据，分析产品质量的趋势和问题。
在此基础上，我负责为主管撰写了一份详细的质量报告，向上级汇报产品质量情况。
四、实习心得在包钢实习期间，我深刻体会到了与理论学习相比，实践更加真实和具有挑战性。
以下是我在实习中的一些心得体会：1. 实践锻炼了实操技能通过实际操作和观摩，我学习到了丰富的实操技能。
从简单的测量到复杂的仪器使用，我不仅提高了自己的操作水平，还增强了自信心。
2. 沟通合作能力的提升在实习中，我与各个部门的工程师和技术人员进行了密切的合作。
通过与他们的交流，我学会了如何与他人协作，如何向他人请教问题，提高了自己的沟通合作能力。
3. 实践增强了问题解决能力在实习期间，我经常遇到各种问题和挑战，这些问题需要我积极探索和解决。
通过与同事的讨论和反复尝试，我逐渐养成了解决问题的能力。
五、对个人职业发展的影响包钢实习不仅让我学到了专业知识和技能，也对我的个人职业发展产生了积极影响：1. 对行业的认识和理解通过实习，我对钢铁行业的运作机制和市场竞争有了更深入的认识。
实习报告 钢铁厂认识实习报告
实习报告钢铁厂认识实习报告实习时间，2021年7月1日至2021年8月31日。
实习地点，某某钢铁厂。
实习内容：
在钢铁厂实习的这两个月里，我深刻地认识到了钢铁行业的重要性和复杂性。
在实习期间，我主要参与了生产线的运行和管理，了解了钢铁制造的整个流程。
首先，我参观了钢铁厂的生产车间，了解了原材料的运输和储存，以及生产设备的操作和维护。
我还学习了钢铁的熔炼和铸造过程，以及质量控制和安全生产的重要性。
在生产线上，我深刻地感受到了钢铁生产的艰辛和复杂性，也更加明白了每一个环节的重要性。
其次，我还参与了钢铁厂的管理工作，包括生产计划的制定、人员调配和设备维护等。
我了解到，钢铁厂的管理工作同样不容忽视，只有良好的管理才能保证生产的顺利进行。
在实习期间，我还学习了钢铁行业的相关政策法规和环保要求，了解了钢铁行业的发展现状和未来趋势。
我深刻地认识到了钢铁行
业对国民经济的重要性，也更加明白了环保和可持续发展的重要性。
通过这次实习，我不仅学到了专业知识和技能，也锻炼了自己
的实际操作能力和团队协作能力。
我将珍惜这次实习机会，继续努
力学习，为将来的发展打下坚实的基础。
感谢钢铁厂的领导和同事
们对我的关心和指导，也感谢学校为我提供了这次宝贵的实习机会。
我将继续努力，争取成为一名优秀的钢铁行业从业者。
包钢毕业实习报告
包钢毕业实习报告【包钢毕业实习报告】根据包钢集团的要求，我在公司的实习期为三个月，期间主要负责生产线的运行和监控，以及相关数据的统计和分析。
下面是我完成的具体工作和收获的总结：一、工作内容：1. 编写生产线运行日志：负责记录每日生产线的运行情况，包括设备运行状况、生产产量和质量指标等。
通过日志的记录和分析，能够及时发现问题并采取相应的措施，保证生产线的正常运行。
2. 运营数据统计与分析：根据生产线运行日志，对每日的生产情况进行数据统计和分析，包括产量、设备利用率以及不良品率等。
通过分析数据，能够找出生产线存在的问题，并提出改进意见。
3. 设备维护与故障处理：负责生产线设备的日常维护工作，包括设备的保养和检修。
同时，对设备故障进行及时排查和处理，确保生产线的顺利运行。
4. 参与生产线改进项目：与其他实习生一起参与生产线改进项目，根据实际情况提出改进建议，并实施相应的改进措施。
二、收获总结：1. 实践能力的提升：通过实习期间的工作，我掌握了生产线的运行原理和常见问题的解决方法，提高了自己的实践能力。
2. 团队合作意识的培养：在参与生产线改进项目的过程中，我学会了与他人合作，了解了团队合作的重要性，并提高了自己的团队合作意识。
3. 数据处理和分析能力的提升：通过对生产线数据的统计和分析，我提高了自己的数据处理和分析能力，并能够根据数据提出合理的建议和改进方案。
4. 实际工作经验的积累：在实习期间，我有机会接触到真实的生产环境和实际的工作任务，积累了一定的实际工作经验，对未来的工作有了更清晰的认识。
通过包钢集团的实习，我不仅学到了很多专业知识和技能，还培养了自己的实践能力和团队合作意识。
我相信这段实习经历对我今后的职业发展有着重要的意义。
感谢包钢集团给予我这次宝贵的实习机会，并感谢公司领导和同事们在实习期间对我的指导和帮助。
包钢转炉实习报告
一、实习背景随着我国经济的快速发展，钢铁工业作为国家的重要支柱产业，对国民经济的贡献日益显著。
为了深入了解我国钢铁生产流程，提高自身专业技能，我于2021年7月1日至7月15日在包头钢铁（集团）有限责任公司转炉厂进行了为期两周的实习。
二、实习目的1. 了解转炉炼钢的基本原理和工艺流程；2. 掌握转炉操作技能和安全注意事项；3. 熟悉钢铁企业的生产管理和设备运行；4. 增强团队协作能力和实践动手能力。
三、实习内容1. 转炉炼钢基本原理和工艺流程转炉炼钢是一种重要的钢铁生产方法，通过将生铁中的杂质氧化去除，得到纯净的钢水。
实习期间，我了解了转炉炼钢的基本原理和工艺流程，包括：（1）转炉的构造和功能：转炉主要由炉体、炉盖、炉壳、炉底等部分组成，其主要功能是将生铁中的杂质氧化去除。
（2）转炉炼钢的工艺流程：包括加料、吹炼、出钢等环节。
2. 转炉操作技能和安全注意事项在实习过程中，我跟随师傅学习了转炉操作技能，包括：（1）加料：根据钢种要求，将生铁、废钢等原料加入转炉中。
（2）吹炼：通过向转炉中吹入氧气，将生铁中的杂质氧化去除。
（3）出钢：将炼好的钢水倒入钢包中。
此外，我还学习了转炉操作的安全注意事项，如：（1）严格遵守操作规程，确保人身和设备安全。
（2）保持工作区域清洁，防止滑倒和碰撞。
（3）正确使用防护用品，如安全帽、防护眼镜等。
3. 钢铁企业的生产管理和设备运行实习期间，我参观了转炉厂的生产现场，了解了钢铁企业的生产管理和设备运行情况。
包括：（1）生产管理：转炉厂采用严格的生产管理制度，确保生产过程的顺利进行。
（2）设备运行：转炉厂拥有先进的转炉设备，设备运行稳定可靠。
4. 团队协作能力和实践动手能力在实习过程中，我与同事们一起完成了一系列工作任务，提高了团队协作能力和实践动手能力。
四、实习收获1. 理论知识与实践相结合：通过实习，我将所学理论知识与实际生产过程相结合，加深了对转炉炼钢的理解。
2. 操作技能提高：通过实习，我掌握了转炉操作技能，为今后从事相关工作打下了基础。
包钢实习报告总结
实习报告总结：包钢实习经历在过去的一段时间里，我有幸参加了在包钢企业集团的实习活动。
这次实习为我提供了一个宝贵的机会，让我亲身体验了钢铁工业的生产过程，了解了企业的运营模式，并结识了许多优秀的同事和导师。
通过这次实习，我不仅学到了专业知识和技能，还锻炼了自己的团队合作和沟通能力。
在实习期间，我参与了包钢企业的生产和研发过程。
我参观了工厂的各个部门，了解了钢铁生产的全过程，从原材料的处理到产品的加工和检验。
我亲眼看到了巨大的炉子高温熔化钢铁，感受到了机器的轰鸣和刺耳的噪音。
我也看到了工人们辛勤劳作的情景，他们穿着厚重的防护服，在恶劣的环境下坚持工作，为的就是生产出高质量的钢铁产品。
这些经历让我深刻理解了钢铁工人的辛勤付出和对社会的重要性。
在实习期间，我也学到了很多专业知识和技能。
我参加了企业组织的培训课程，学习了钢铁生产的基本原理和工艺流程。
我还参与了实验室的实验工作，学习了如何进行材料分析和检测。
通过这些学习和实践，我对钢铁生产过程有了更深入的了解，也提高了自己的实践能力。
除了专业知识和技能的学习，我还锻炼了自己的团队合作和沟通能力。
在实习期间，我与其他实习生一起完成了一系列的任务和项目。
我们相互合作，共同解决问题，共同取得了良好的成果。
在这个过程中，我学会了倾听和尊重他人的意见，学会了与他人合作，也学会了有效地沟通和协调。
这些技能对我未来的职业发展将有着重要的影响。
通过这次实习，我也深刻认识到了实践对于学习的重要性。
在学校的理论学习中，我们学习了很多理论知识，但是只有通过实践，我们才能真正理解和掌握这些知识。
实习期间，我亲手操作了机器，处理了实际的生产问题，这些经历让我更加深入地理解了理论知识的实际应用，也提高了自己的实践能力。
总的来说，这次在包钢企业集团的实习经历对我来说是一次宝贵的学习和成长的机会。
我不仅学到了专业知识和技能，还锻炼了自己的团队合作和沟通能力。
我相信这些经历和技能将对我未来的学习和职业发展产生积极的影响。
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包钢实习报告体会
1。
前言
这学期的前三周，我们安排了毕业。
在实习之前，任老师给我们做了极其详细的讲解，强调清楚实习重点，因此在去包钢薄板厂现场实习时，大家都很有针对性，效果很好。
1。
1毕业实习的主要内容
1) 简要了解薄板热连铸连轧厂和产品种类、材质、生产过程及生产的组织和管理情况。
深入细致地了解热连铸连轧厂的设计年产量、工艺流程和主要设备。
2) 着重掌握热连铸连轧厂的设备布置、生产工艺过程对摆动剪的要求，摆动剪的详细结构、性能参数、传动方式、剪切方式、换刀方式、使用性能、存在的问题及改进情况、以及与其前后设备之间的匹配关系及两种剪切机的不同点、维修制度、润滑方式、安装方式。
3) 通过对现场技术人员和工人的访问(包括请他们作技术报告和讲座)、现场实习、查阅技术档案资料找出剪切机的各个薄弱环节，为进行设计打下基础。
4) 收集毕业设计所需的各种文字和图纸资料，必要的现场数据。
1。
2毕业实习的主要目的
1) 毕业实习是毕业设计的准备阶段，也是重要的实践环节。
实习期间应根据设计题目的需要，深入现场调查研究，并收集设计所需要的各种文字和图纸资料，为下阶段的设计计算作好充分的准备。
2) 通过现场，以及阅读、消化所设计设备的图纸，掌握设备的结构。
3) 通过对生产过程和设备的观察，找出生产和设备的薄弱环节，和现场有关人员讨论改进措施，为酝酿设计方案打下基础。
4) 了解有关生产管理、设备管理、维修制度、经济效益等工程师基本训练的实际知识。
1。
3实习要求
1) 深入了解实际，主动地、虚心地向工程技术人员和工人师傅，结合生产情况，针对生产情况，针对工艺、设备的特点以及存在的问题作深入的了解，做到“手勤、眼勤、嘴勤”。
2) 人人重视，防止发生人身和设备事故。
3) 严格遵守工厂的各项规章制度，严格遵守实习队的组织纪律。
4) 实习中要及时资料，最后要按时交实习报告，并接受考核。
2。
包头钢铁公司薄板厂简介
包钢的钢铁产业目前已形成一、二炼钢两大体系，板、管、轨、线四条精品线的生产格局，我们参观的是这其中的一条精品生产线包钢热轧薄板生产线。
薄板坯铸连轧厂是我国第一套采用当今世界钢铁制造前沿技术建设的csp生产线。
是由铁水预处理、210吨大型转炉、炉外精炼薄板坯连铸连轧等先进工艺构成的自动化生产线。
csp生产线年设计生产能力为198万吨，现已达到290万吨。
热轧薄板的先进之处是因为它的连铸连轧机一气呵成，免去了在运输过程中热能的消耗。
整条生产线于XX年底开始试生产，XX年底达产，创造了世界同类生产线达产速度第一的纪录。
XX年3月成为德国西马克公司csp 技术在亚洲第一家、世界第二家培训基地。
包钢薄板厂利用自主研发技术，多次对从德国引进的热轧薄板生产线实施高技术含量的改造，这条生产线已经成为世界同类机组的产量之冠。
我们这次参观的是板材精品线，这条精品线，为我国西北地区最大的薄板生产基地。
XX 年底引进并建成具有世界一流技术水平的薄板坯连铸连轧生产线，可生产宽度在 980mm — 1560mm 、厚度在 1。
2mm — 20mm 范围内各种规格的管线钢、结构钢、硅钢和冷轧用钢等产品。
创造了连浇炉数、月产量和日产量三项世界第一，成为德国西马克公司在亚洲第一家、世界第二家 csp 技术培训基地。
XX 年，包钢建成 140 万吨冷轧生产线，其中罩式炉和平整机组能力为 80 万吨，镀锌板能力为 41 万吨，冷硬卷能力为 20 万吨，可为家电、轻工、建筑和汽车等行业提供优质冷轧板。
3。
包钢薄板厂生产工艺
3。
1热轧薄板生产工艺：
3。
2冷轧薄板生产工艺：
3。
3主要生产设备
大包回转台，铸机，摆式剪，除磷机，轧机，测量装置，层流冷却，输出辊道，1号夹送道，2号夹送道，1号卷取机，2号卷取机，取样机，卷曲机，打印机。
4。
摆式剪的作用、结构、工作原理及工作制度
4。
1摆式剪的结构
主要有摆剪本体、送料系统、传动系统、控制系统和一些辅助机构几大部分组成。
摆式剪是由传动侧机架、操作侧机架、偏心轴、摆臂、连杆、上剪刃滑架、下剪刃横梁、输送辊道、入口侧溜槽、出口侧横梁、出口侧溜槽等件组成。
4。
2摆式剪的作用
摆式剪属于连铸设备，它的安装位置是在连铸机扇形段的出口和加热炉的入口之间。
它是把连铸机出来的厚度约50mm、运动速度约4m/min热板坯根据一定的尺度进行分段剪切后输送到加热炉的。
4。
3摆式剪工作原理
摆式剪的结构原理图如下：
采用的是曲柄连杆机构。
电机通过减速机连接轴带动偏心轴转动，使连杆、摆臂带动上、下剪刃刀架相对运动形成剪切。
偏心轴转动180°时上下剪刃对切，偏心轴转动360°时完成一次剪切，剪切同
时推拉缸推动摆臂沿板坯运动方向摆动，剪切是在摆动过程中进行。
剪切后推拉缸推动摆臂回到原位准备下一次剪切。
4。
4摆式剪的工作制度
目前国外多采用两种比较先进的剪切机型，一是采用离合器制动器，我们称作“连续——起停”制剪切，另一种是电机直接起停制
剪切，两种剪切各有其优点亦有其不足之处。
随着科学技术的不断发展，电控元器件水平的提高。
起停制剪切将逐步代表着剪切机的发展趋势。
连续——起停制剪切机，整机分为传动装置和剪切装置两大部分。
传动装置部分是由直流电机带动，配置有飞轮连续高速运转;而剪切
装置一般情况下是静止不转的。
两部分之间由一对快速响应的离合器制动器相连接和控制。
当需要剪切时，则制动器打开，离合器合上，传动装置通过离合器带动剪切装置运动并剪切;剪切完后离合器脱开
制动器合上，将剪切装置制动停止到某一确定的待切位置上。
传动装置仍连续运转。
这种机型传动部分的转动惯量很大，剪切部分的转动惯量很小。
因此可以通过离合器制动器控制实现在小惯量下起动、制动，而在大惯量下进行剪切。
可以充分利用动力矩，提高速度，降低能耗。
起停制剪切机，采用低惯量大扭矩直流电机，整机直接起动、剪切、制动，完成剪机的三个基本动作过程剪切的传动部分和剪切部分做成一体，整个传动系统的转动惯量都很低，以便于实现整个传动系统频繁的起动制动。
这种剪切一般处于静止状态，剪切时，电机直接拖动传动装置和剪切装置迅速起动剪切，而后立即制动.而且有些要求电机可反向爬行转动.将剪头准确地复位于某一待切位置因此，这种剪切结构简单，维护保养方便，控制环节少，剪切精度较高。
连续——起停制剪切与起停制剪切相比较，前者适合高速频繁起动，后者结构简单，剪切精度高，并且在电控技术及元件过关的情况下，速度亦可达到或超过前者，因而更有发展前途
在毕业实习中，我们注意到包钢薄板厂热连轧用的摆式剪的工作制度属于连续---起停制，这种工作制度在包钢现在的生产水平是比较经济实用的。
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