硫磺制酸工艺规程与操作规程
30万吨年硫磺制酸操作规程
硫磺制酸是一种重要的化学工艺，其操作规程的制定和执行对确保生产安全和质量具有至关重要的意义。
以下是一个关于30万吨年硫磺制酸操作规程的简要描述，包括操作程序、安全措施和环保要求等内容。
一、操作程序1.原料准备：硫磺的供应应符合相关质量标准，检查硫磺的纯度和含杂质情况。
在输送过程中应采取密闭和防火措施，防止硫磺的挥发和泄露。
2.硫磺熔化：将硫磺逐步加热至熔点以上，控制加热温度和速度，避免过热和剧烈变化。
加热过程中应保持操作区域通风良好，排除有毒气体和烟尘。
3.硫磺气化：通过氧化反应将硫磺转化为二氧化硫气体，注意控制气化温度、压力和气体流速。
在硫磺气化过程中应防止气体泄漏，并及时检测和修复泄漏点。
4.二氧化硫的净化和浓缩：采用适当的净化方法（例如吸收、过滤等）去除二氧化硫中的杂质和污染物。
经过净化的二氧化硫气体进行浓缩处理，以提高其浓度和纯度。
5.二氧化硫的转化：将浓缩后的二氧化硫气体转化为硫酸，通常采用吸收法或催化法进行反应。
反应器的操作参数（如温度、压力、催化剂用量等）需要按照工艺要求进行控制和调整。
6.硫酸处理和分离：对反应后的硫酸进行处理和分离，以得到所需的纯度和浓度。
操作过程中应注意防止硫酸的泄漏和溅出，同时做好酸碱废水的处理和排放。
二、安全措施1.符合相关法律法规：严格遵守国家和地方的安全生产法律法规，按照规定申请和持有相关的许可证和资质。
2.安全设施和装备：电气设备和操作装置应符合安全标准，定期进行检修和维护。
应设置防爆设备和消防设备，保证操作区域的消防安全。
3.防护措施：工作人员应戴好个人防护装备，包括防护眼镜、口罩和手套等。
对可能产生的有害物质和气体要做好防护和排除措施。
4.应急预案：制定并实施可行的应急预案，包括事故发生时的应对措施、疏散和救援程序，及时处理和报告事故。
三、环保要求1.废气处理：对硫磺制酸过程中产生的废气进行处理，采用洗涤、吸收等方法去除其中的二氧化硫等有害气体。
(完整版)硫磺制酸操作规程
保靖县宇宏化工公司硫酸制酸操作规程宇宏化工公司硫磺制酸生产工艺流程说明宇宏公司6万吨硫磺制酸工程年产量98%酸6万吨，按年工作日333天计算日需硫磺60吨，每班需投用硫磺20吨，工作制为三班倒。
一、硫磺制酸简硫磺制酸与铁矿制酸相比工艺和设备基本一样，但有较大差别：①硫磺制酸气浓高含氧量多，产酸能力强，硫磺制酸触媒起始温度405—415℃，在相同SO2浓度下，最终转化率高；②用纯硫磺燃烧制得的炉气不含矿尘杂物，所以设备及制酸的流程比较简单，操作简便效率高。
二、本公司硫磺制酸生产工艺流程简介工艺流程：为“3+2”二转二吸流程。
①固体硫磺通过蒸气盘管加热至130—150℃熔融后，溢流至澄清槽，沉淀杂质后溢流至精硫槽《熔硫工序》→②〈焚硫工序〉精硫槽的液硫通过磺泵打入焚硫炉，液硫通过磺枪喷嘴的雾化与干燥塔过来的空气混合燃烧生成800—1000℃左右的SO2浓度为8—10.5%的炉气。
③SO2炉气经过余热锅炉的降温冷却至420℃左右进入转化器。
锅炉产生和饱和蒸气（170℃）用于熔硫化磺。
锅炉进口与出口有一连接旁路，用来调节进转化器的炉气温度。
④炉气进入转化器一段，经一段转化温度升至580—590℃，经过第Ⅰ换热器使炉气温度降至460—475℃，进入转化二段进行反应反应后的气体进入第Ⅱ换热器换热后进入转化三段，经过反应后的SO3气体经第Ⅲ换热器换热后进入一吸塔〈一次转化一次吸收〉。
⑤吸收后的炉气经过第Ⅲ换热器和第Ⅰ换热器转化四段，反应后的气体通过四段与五段之间的内换热器进入转化五段进行反应，反应后的气体通过第V换热器进入二吸塔，吸收后的尾气通过2吸塔丝网除雾器除雾后经烟囱放空。
（2转2吸）三、硫酸及硫磺的物理化学性质硫酸是一种无色、无臭、透明的油状液体是主要的化工原料，是“工业之母”。
硫酸是SO3与H2O的化合物。
硫酸的分子量为98。
浓硫酸具有强酸性强腐蚀性的强脱水性，98.3%的硫酸比重约为1.84g/cm3。
硫磺制酸操作规程
硫磺制酸操作规程《硫磺制酸操作规程》一、操作准备1. 确保操作场地清洁整洁，消防器材齐全。
2. 全面了解硫磺制酸的化学性质和实验步骤。
3. 穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、手套和实验服。
二、设备准备1. 准备好实验所需的试剂、玻璃器皿和其他操作用具。
2. 确保实验室通风良好，准备好必要的通风设备。
3. 检查设备是否正常运作，确保实验过程中不会出现设备故障。
三、操作步骤1. 将硫磺与酸类试剂按照比例加入反应容器中，轻轻搅拌使其充分混合。
2. 在恒温条件下继续搅拌，注意观察反应过程中的温度和颜色变化。
3. 提前准备好碱性试剂，以便在反应完成后立即中和产生的酸类物质。
4. 在整个操作过程中，确保实验室通风良好，避免酸性气体滞留导致安全事故。
四、事故处理1. 若实验中出现任何事故，立即停止操作并向实验室负责人报告。
2. 如遇火灾等危险情况，立即启动消防设备进行灭火，并确保实验室内所有人员安全撤离。
五、清理和储存1. 实验结束后，及时清理操作台面和设备，确保实验室环境整洁。
2. 将硫磺及酸类试剂按规定储存，避免与其他物质混合造成危险。
3. 注意观察实验室内的通风设备是否正常运作，确保实验室环境安全。
六、注意事项1. 在操作过程中，严禁禁烟、禁用明火等可能导致危险的物品。
2. 注意保持操作台面的干燥，避免水分接触到硫磺。
3. 如遇急救情况，立即使用急救设备进行救助，并通知相关人员。
通过对《硫磺制酸操作规程》的严格执行，可以有效避免实验操作过程中的安全事故，并确保实验室环境的安全与整洁。
30万吨年硫磺制酸操作规程
30万吨年硫磺制酸操作规程1、前言硫磺制酸是一种重要的化工生产过程，涉及到酸化剂的储存、配制、供应以及酸制品的生产、储存等诸多环节。
为了保证生产安全和生产质量，制定本操作规程。
本规程适用于30万吨/年硫磺制酸生产线。
2、酸化剂储存及配制1.酸化剂应储存在专门的储存罐内，储存过程中应按规定进行监测和检查，确保储存罐的安全性。
2.酸化剂配制应在装备全套的专门配制设备内进行，工作人员应按相关标准操作规程进行操作，并留下详细的记录。
3.酸化剂的供应应保证充足，同时也要避免供应过多造成储存、运输等环节的风险。
3、酸制品生产1.酸制品生产过程应在严格控制的生产环境下进行。
施工人员应按照相关安全操作规程进行操作，并留下详细的记录。
2.在酸制品生产过程中应充分考虑关键参数(如温度、压力、酸浓度等)，定期进行检测和监测，并做好相关的记录。
3.酸制品生产过程中，应尽可能减少废水、废气、废弃物排放。
确保环境质量，并且避免对工人造成危害。
4、酸制品储存1.酸制品应储存在专门的储存罐内，储存期间应定期进行检测和监测。
2.所有储存罐内的酸制品应进行分类，确保不同种类的酸制品不会在贮存过程中混淆。
3.储存罐上应设有明显的标识，标记酸制品的名称、浓度、储存日期、危害程度等信息。
5、应急响应1.安全生产应放在首位，确保任何人身安全。
2.在发生突发事件时，应立即启动应急预案，并按照相关程序进行应对。
3.对于重大突发事件，应及时通报相关当局，并随时向公众进行透明度高的信息公开。
6、防火安全硫磺制酸产生的气体极易燃烧，安全生产应放在首位，绝不能忽视防火安全工作。
施工人员应牢记以下安全措施：1.严禁吸烟-葫芦时时彩软件下载吸烟是所谓“四大火源”之一，处于现场的工作人员必须从严遵守禁烟规定。
2.禁止使用明火或开火。
3.加强气体检测，确保生产车间和通风设备的可用性。
4.加强设备保养和检修，避免因设备老化或故障引起的事故。
5.加强安全教育，提高员工的安全意识。
硫磺制酸工艺流程(精)
硫磺制酸工艺流程硫磺制酸工艺流程说明(1原料工段固体硫磺由火车运至硫磺仓库,采用人工上料方式,通过一大倾角胶带式输送机将硫磺输送至快速熔硫槽加料口处。
(2熔硫工段来自原料工段的固体散装硫磺由胶带输送机送入快速熔硫槽内熔化,经熔化后的熔融液硫自溢流口自流至过滤槽中,由过滤泵送入带助滤剂预涂层的液硫过滤器内过滤后流入液硫中间槽内,再由液硫输送泵输送到液硫贮罐内,液硫由液硫贮罐经精硫泵(屏蔽泵送到焚硫转化工段的焚硫炉内燃烧。
快速熔硫槽、助滤槽、液硫贮罐、精硫槽等内均设有蒸汽加热管,用0.5~0.6MPa蒸汽间接加热,使硫磺保持熔融状态。
助滤槽内设有助滤泵将助滤剂硅藻土预涂到液硫过滤器上。
(3焚硫及转化工段液硫由精硫泵加压经磺枪机械雾化而喷入焚硫炉焚烧,硫磺燃烧所需的空气经空气过滤器过滤后,再经空气鼓风机加压、干燥塔干燥后送入焚硫炉。
(4干吸及成品工段空气鼓风机设在干燥塔上游,即硫磺焚烧及转化所需空气经过滤器过滤、鼓风机加压后进入干燥塔塔底,用98%硫酸吸收掉空气中的水分使出塔干燥空气中水分0.1g/Nm3,经塔顶除雾器除去酸雾后的干燥空气进入焚硫炉。
从干燥塔出来的浓度约97.8%的硫酸流入干吸塔循环槽中,与来自第一吸收塔的吸收酸混合后,经干燥塔酸循环泵加压后送入干燥塔酸冷却器中,经冷却至约70℃后送到塔顶进行喷淋。
由转化器第三段出口的气体经冷热换热器和省煤器II回收热量、温度降为172℃后一部分进入第一吸收塔塔底,塔顶用来温度75℃、浓度为98.0%的硫酸喷淋,吸收气体中SO3后的酸自塔底流出进入干吸塔循环槽中,与来自干燥塔的干燥酸进行混合并用工艺水调节循环酸浓度至98%后,再由一吸塔酸循环泵依次送入一吸塔酸冷却器冷却后,送至一吸塔塔顶进行喷淋。
另一部分一次转化气进入烟酸塔。
塔内用104.5%发烟硫酸进行喷淋,吸收转化器中的SO3后,由塔底流入发烟酸循环槽,通过来自一吸塔酸冷却器出口的98%硫酸调节浓度为104.5%,然后经烟酸塔循环泵送入烟酸塔酸冷却器,冷却后的发烟酸一部分作为产品送至成品工段,另一部分送入烟酸塔塔顶进行喷淋。
硫磺制酸工艺规程与操作规程
硫磺制酸工艺规程与操作规程一、工艺概述硫磺制酸是一种重要的化工生产工艺，常用于硫磺氧化工艺中制取硫酸。
本文档旨在对硫磺制酸的工艺规程和操作规程进行详细描述，以确保安全、高效地进行硫磺制酸工艺操作。
二、工艺设备硫磺制酸工艺所需的主要设备包括：1.硫磺熔化装置：用于将固态硫磺转化为液态硫磺，并将其输送到氧化装置中。
2.氧化装置：用于将液态硫磺与氧气反应，生成硫酸。
3.脱水装置：用于将硫酸中的水分去除，以提高硫酸的纯度。
4.产品收集装置：将生成的硫酸收集、储存或运输。
三、工艺流程硫磺制酸工艺的基本流程如下：1.硫磺熔化：将固态硫磺加热到熔点，使其转化为液态硫磺。
在熔化过程中，要注意控制熔化温度和加热时间，以避免硫磺的过热和燃烧。
2.硫磺输送：将熔化后的液态硫磺通过安全管道或输送带输送到氧化装置中。
在输送过程中，要确保硫磺的流量和输送速度适中，以防止管道堵塞或泄漏。
3.氧化反应：将液态硫磺与氧气在氧化装置中进行反应，生成硫酸。
在氧化过程中，要控制反应温度、氧气流量和反应时间，以确保反应效率和产品质量。
4.脱水：将生成的硫酸通过脱水装置进行脱水处理，以去除其中的水分。
脱水过程中，要控制脱水剂的用量和脱水时间，以提高硫酸的纯度和浓度。
5.产品收集：将脱水后的硫酸收集到相应的容器中，并对容器进行密封和标识，以便于储存和运输。
四、安全操作规程1.操作人员必须经过相关培训，熟悉硫磺制酸的工艺流程和设备操作。
同时，应掌握相关安全知识，了解硫磺制酸过程中的危险因素和应急措施。
2.在操作前，要检查硫磺制酸设备及管道的完好性，确保无泄漏和堵塞。
3.操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括防护服、防护眼镜、防静电鞋等。
4.对于硫磺的熔化和氧化过程，要严格控制温度和流量，避免过热和过高压力。
5.在操作过程中，对于可能产生硫酸蒸汽或气体的地方，要加强通风设备的使用，保持空气清新。
6.在硫酸产品收集和储存过程中，要注意容器的密封性和防溢出措施，以防止硫酸泄漏和与其他物质发生反应。
硫磺制酸工艺流程
硫磺制酸工艺流程
《硫磺制酸工艺流程》
硫磺制酸是一种重要的化工工艺，用于生产各种有机酸，如硫酸、磷酸和盐酸等。
硫磺本身是一种无色、有刺激性气味的固体，它可以被氧化成氧化硫和二氧化硫，然后用来制酸。
下面是硫磺制酸的工艺流程：
1. 硫磺氧化：首先将硫磺与空气或氧气接触，导致硫磺氧化成二氧化硫。
这个步骤通常在高温下进行，以提高反应速率。
2. 二氧化硫氧化：然后将二氧化硫与空气或氧气反应，使其氧化成三氧化硫。
这步骤也需要在适当的温度和压力下进行。
3. 三氧化硫水合：接下来，将三氧化硫与水反应，形成亚硫酸。
这步骤通常在低温下进行，以减少副反应的发生。
4. 亚硫酸氧化：最后，将亚硫酸继续氧化，形成硫酸。
这个步骤需要在适当的温度、压力和PH值下进行，以保证高产率和
纯度。
这就是硫磺制酸的工艺流程，它是一个复杂的化学反应过程，需要在严格的操作条件下进行。
通过这个工艺，我们可以生产出各种酸，用于各种工业和农业用途。
硫磺制酸工艺流程
硫磺制酸工艺流程硫磺制酸是一种重要的化工生产工艺，它广泛应用于化工、冶金、医药等领域。
在硫磺制酸的工艺流程中，需要经过一系列的步骤和操作，才能最终得到高纯度的硫酸产品。
下面将详细介绍硫磺制酸的工艺流程。
首先，原料准备。
硫磺制酸的原料主要包括硫磺和空气。
硫磺是硫酸的主要原料，而空气则是氧化硫磺的氧化剂。
在工艺流程开始之前，需要对这些原料进行准备和储存，确保其质量和供应充足。
其次，硫磺熔化。
硫磺通常以固体的形式存在，需要先将其加热至熔化状态。
熔化后的硫磺可以更容易地进行后续的反应和处理。
硫磺的熔化需要在适当的温度和压力条件下进行，以确保反应的顺利进行。
接着，氧化反应。
熔化后的硫磺与空气进行氧化反应，生成二氧化硫。
这一步是硫磺制酸工艺流程中最关键的一步，也是生成硫酸的前期准备工作。
氧化反应需要在适当的温度和催化剂的作用下进行，以提高反应的效率和产率。
然后，吸收和洗涤。
生成的二氧化硫气体需要通过吸收和洗涤过程，将其中的杂质和不纯物质去除，得到高纯度的二氧化硫。
这一步通常采用吸收液或洗涤剂与二氧化硫气体进行接触，使其溶解和去除不需要的成分。
最后，硫酸制备。
经过前期处理的高纯度二氧化硫可以进一步转化为硫酸。
硫酸的制备通常采用催化剂和适当的工艺条件，使二氧化硫与水发生反应，生成硫酸。
硫酸是一种重要的化工原料，广泛应用于冶金、电镀、医药等领域。
在整个硫磺制酸工艺流程中，需要严格控制各个步骤和操作的条件，确保反应的顺利进行和产品的质量稳定。
同时，还需要对废气和废水进行处理，减少对环境的影响。
硫磺制酸工艺流程的优化和改进，对于提高生产效率、降低能耗、减少环境污染具有重要意义。
总之，硫磺制酸工艺流程是一个复杂而重要的化工生产过程，需要各个环节的精心设计和严格控制。
通过不断的技术创新和工艺改进，可以进一步提高硫磺制酸的生产效率和产品质量，推动化工产业的可持续发展。
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硫磺制酸工艺规程与操作规程第一部分：工艺规程：一：产品说明：硫酸是三氧化硫（SO3）和水（H2O）的化合物，硫酸的分子式：H2SO4, 纯硫酸的分子量为98.08，是无色、无臭而透明的油状液体。
工业上生产的硫酸都是纯硫酸（100％）的水溶液。
其性质如下：（一）硫酸的浓度与比重：商品硫酸的浓度为≥92.5％，浓度较高的硫酸比重与浓度对照表见下表。
在同一温度下，硫酸水溶液的比重随着它的浓度的增加而增加，当浓度达到97％时比重达到最大值，过此则递减至100％时为止。
同一浓度的硫酸，它的比重随温度的升高而降低。
20℃时硫酸的比重与浓度对照表（二）硫酸的结晶温度：在浓硫酸（指浓度在90%以上）范围内，98％硫酸结晶温度-0.7℃，93％硫酸结晶温度-27℃。
因此，商品硫酸为93%的硫酸。
（三）硫酸的沸点和蒸汽压：当硫酸浓度在98.3％以下时，它的沸点随浓度的升高而增加，浓度为98.3％的硫酸，沸点最高（336.6℃），以后则开始下降。
100％硫酸的沸点为296.2℃。
硫酸水溶液上面的总蒸汽压，随其浓度的增加而逐渐下降，当浓度增加到98.3％时，蒸汽压降至最小值。
硫酸上面的蒸汽是由H2O、H2SO4和SO3分子的混合物所组成。
在这种情况下，仅98.3％硫酸的蒸汽成分与液体成分相同。
水蒸汽压小是硫酸的重要性质。
温度越低、浓度越高，酸液面上的水蒸气平衡分压越小。
用浓硫酸来干燥气体就是利用了这一性质。
（四）硫酸的稀释热：硫酸能以任何比例与水混合。
硫酸中加入水就有热量放出，用水稀释的浓度越低，放出的热量越多。
如果将硫酸无限稀释下去，直到再加水也不会有热量发生，这样整个过程放出热量的总和称为溶解热或无限稀释热，它等于22000卡/摩尔。
由于浓硫酸的稀释热很大，同时由于酸、水比重上的差异，因此，在实验室中稀释浓硫酸时，不能将水倒入硫酸，必须将硫酸慢慢注入水中，同时不断搅拌，以防反应过剧造成酸沫飞溅伤人。
在生产过程中，需要往浓硫酸中加水时应当用密闭设备，上设足够大的水汽排出口，而且加水不可过猛。
（五）浓硫酸的特性：（1）、吸水性：浓硫酸具有强烈的吸水性，浓硫酸容易吸收空气中的水而变稀，工业上利用这一性质将其作为空气或气体的干燥剂。
而储存浓硫酸的设备或容器必须密闭，以防吸水。
（2）、脱水性：浓硫酸具有强烈的脱水性，浓硫酸能按水分子中氢氧原子数的比（2:1）夺去有机物中（如：蔗糖、木屑、纸屑、棉花等），而使被脱水的物质碳化而变黑。
如：C12H22O11=12C+11H2O(3)、强氧化性：硫酸是一种化学性质活泼的强酸，除具有强酸的一般共性外，浓硫酸还具有强氧化性。
常温下，浓硫酸与钢铁作用，能在钢铁表面生成一层致密的氧化铁薄膜，它保护内部的钢铁不再受腐蚀。
因此，一般能用钢铁设备储运浓硫酸。
(六)、工业硫酸的质量标准：GB/T534----2002二：生产原理：固体硫磺用蒸汽间接加热熔融后，在焚硫炉内与空气结合燃烧，其反应式：S + O2 =SO2二氧化硫在转化器内，在钒催化剂的作用下，转化（氧化）成三氧化硫，其反应式：SO2+ 1/2 O2= SO3三氧化硫在吸收塔内与浓硫酸中的水结合生成硫酸，其反应式：SO3+ H2O = H2SO4三：原辅材料及消耗定额：四：包装、运输和储存：工业硫酸的包装，数量较小可用瓷坛或塑料桶包装；数量较大应装于专用的槽车（船）内运输，槽车（船）应定期清理。
工业硫酸的储存一般用钢制容器密闭储存。
硫酸的储运应严格遵守国家有关消防、危险品的安全条例。
每批出厂硫酸的包装容器上应有清晰的符合GB190—1990中规定的“腐蚀品”标志。
五：环境保护（一）环保检测及“三废”处理。
硫磺制酸装置环保主要检测点为：硫磺库的扬尘检测、风机房的噪声检测、尾气烟囱SO2含量的检测等。
硫磺制酸生产“三废”处理：1、废渣：硫磺制酸液硫过滤机产生少量滤渣，年约30吨左右，此废渣可用作磷石膏制水泥的辅料，地坪冲洗微酸性水用尾吸塔二次石灰乳中和产生少量硫酸钙，年约24吨，用净化沉降器固液分离后，硫酸钙用作水泥原料。
2、废水：硫磺制酸生产废水主要是地坪冲洗水，前已述及，此废水中和、固液分离后，清液做地坪冲洗水循环使用。
3、废气：硫磺制酸生产的废气主要是尾气烟囱排放的含SO2尾气，工艺采用“两转两吸”，且设计增加了尾气吸收塔，尾气SO2排放2.38kg/h，远低于国家规定的排放标准。
（二）“三废”处理的措施、方法及标准。
1、废渣、废水零排放：硫磺制酸一般视作无废渣排放，我公司将少量滤渣和硫酸钙用作水泥原、辅材料，达到零排放；冲洗地坪水中和、固液分离、循环使用，达到零排放，废水排放执行GB8978—1996标准。
2、废气排放：采用“两转两吸”加尾气回收，尾气SO2排放2.38kg/h。
废气排放执行GB16297—1996标准。
3 、噪声：硫磺制酸厂界噪声主要是主风机噪声，采用风机房封闭玻璃窗减小噪声。
厂界噪声执行GB12348—2008标准。
4、粉尘：硫磺制酸的粉尘主要是硫磺库的粉尘，采用原料颗粒硫磺采购时严格执行标准，降低原料粉磺量；生产过程中，降低铲车铲磺时的扬尘。
车间粉尘执行GBZ2—2002标准。
（三）“三废”排放及处理一览表。
第二部分：工艺操作规程：一：熔硫岗位操作规程： 1、 工序任务：利用锅炉蒸汽(温度160℃-170℃)将硫磺在快速熔硫槽内进行融化为液体,并通过调节蒸汽,使液硫温度稳定在135—145℃之间，快速熔硫槽、粗硫槽、精硫槽液位稳定在60—80%槽高。
2、 工艺流程及主要控制参数： 2.1 工艺流程方框图：2.2工艺流程叙述：硫磺经铲车加入到硫磺储斗，通过高倾角皮带机送至快速熔硫槽，经蒸汽盘管加热熔化成液体硫磺。
快速熔硫槽液硫经溢流口溢流至粗硫槽，在粗硫槽加入助滤剂搅拌均匀后，再经粗硫泵打入液硫过滤机预涂，此时液流过滤机回流至粗硫槽，预涂合格后，开启液流过滤机至精硫槽的管道阀门，将过滤液硫送至精硫槽，当精硫槽液位至槽高的1/2以上后，启动精硫泵将液流打入液流储罐备用。
来自余热锅炉的0.6MPa 蒸汽，作为熔硫蒸汽进入快速熔硫槽熔硫，蒸汽冷凝水进入冷凝水总管。
0.6MPa 蒸汽也作为保温用汽，进入管道夹套内、粗硫槽和精硫槽内加热盘管内进行保温。
冷凝水进入冷凝水总管回流至冷凝水箱，统一回收送回脱盐水箱。
2.3主要控制参数：3、操作：3.1开车3.1.1、开车前的准备工作：3.1.1.1系统设备管线经检查，试压合格，无跑、冒、滴、漏现象。
3.1.1.2 各槽、贮罐内杂物已检查、清理干净。
3.1.1.3 各运转设备盘车检查、试运行正常、各仪表、电器设备试调合格。
3.1.1.4 预备硅藻土500kg 、纯碱1吨。
3.1.2.熔硫开车3.1.2.1 打开蒸汽阀门对所有设备、管道进行暖管（阀门开度要小，待蒸汽冷凝水排完后逐步开大）。
同时检查管道有无泄漏，疏水器是否正常。
3.1.2.2 用铲车将固体硫磺加入硫磺储斗，然后开启皮带机，向快速熔硫槽内加入固体硫磺埋过蒸气盘管，调节蒸汽阀控制熔硫蒸气压力为0.5-0.6MPa，蒸汽温度为160℃—170℃。
3.1.2.3 待硫磺全部熔化至熔硫槽液位超过2/3时，启动搅拌浆，连续均匀地加入固体硫磺。
3.1.2.4 当液硫溢流至粗硫槽，且液位达1/2时，向粗硫槽加入硅藻土约100Kg,同时启动粗硫槽搅拌机，搅拌均匀（时间约需1小时），根据液硫酸度适量加入纯碱。
粗硫槽液位达80%时，启动粗硫泵对液硫过滤机滤网进行预涂，此时液硫回流至粗硫槽。
取样分析合格后，液硫回流至精硫槽，当精硫槽液位达1/2时，开启精硫泵将液硫打至液硫贮罐待用，整个过程应注意各槽液位，保持流量平衡。
3.1.2.5 待液硫贮罐液位达到开车要求时（约300吨以上），联系焚硫岗位准备向焚硫炉喷硫。
（此时要确认输磺管道已进行蒸汽暖管，调节蒸汽阀门对精硫进行保温）。
3.2、正常操作及故障分析处理：3.2.1送液硫时槽内蒸汽盘管不得露出液面。
3.2.2蒸汽压力按指标控制，须始终保持系统保温蒸汽供给正常。
3.2.3控制液硫储槽液位，防止各槽漫磺或液位过低。
3.2.4当液硫储罐达到规定液位时，停止向料斗输送固体硫磺。
3.2.5发现有着火苗头用蒸汽或水及时扑灭。
3.2.6根据硫磺酸度按比例连续加碱中和酸度，防止腐蚀设备。
3.2.7按时认真将投料量和控制参数记录在操作记录本上。
3.2.84、停车4.1长期停车4.1.1计划长期停车前，要将各罐池，槽内液硫用完再停车。
4.1.2及时打开排渣口清理磺渣（放磺时注意安全，以防烫伤），最后关闭加热蒸汽。
4.1.3将各槽搅拌、液硫泵拆出检修备用。
4.1.4清空过滤机备用。
4.2.短期停车4.2.1接到停车通知，停止投磺，待硫磺走完停皮带机，调节熔硫蒸汽，维持0.4MPa蒸汽压力进行保温。
4.2.2 不停搅拌，如需检修搅拌按长期停车处理。
4.2.3 停车时间长，若需要停汽，在停车前将槽内液硫温度提高至指标上限。
二：焚硫及转化岗位操作规程：1、工序任务1.1负责将液硫与干燥空气中的氧燃烧生成SO2;1.2负责将SO2转化成SO3，并控制焚硫转化的工艺指标，负责焚硫转化工序的设备操作及维护保养。
1.3 负责焚硫转化过程中产生的蒸汽安全供给汽轮机，并送出合格的低压蒸汽供磷铵使用。
1.4负责根据生产要求进行风机风量调节。
1.5负责对备用风机进行盘车，每班盘1次。
2、工艺流程及主要控制参数：2.1工艺流程方框图：3、操作：3.1开车：3.1、开车前的准备工作：3.1.1开车前应准备好全部生产原料，包括硫磺、开车母酸、柴油等已齐全、合格备用。
液硫已正常供气保温备用，脱盐水装置能正常稳定供水，DCS系统已能正常运行。
3.1.2开车前操作人员应全面检查本岗位所属设备、管道、阀门、仪表、取样点是否完好、合格，各人孔、盲板是否已封死，阀门开关自如，且全部阀门处于关闭状态，并进行确认。
系统各设备、管线经检查，试压合格，无跑、冒、滴、漏现象发生。
3.1.3所有运转设备盘车试运行正常，单机试车正常。
确认锅炉可上水后，打开锅炉气包放空阀，启动多级泵，向锅炉缓慢上水至低液位指标。
3.1.4原始开车前必须按烘炉方案对焚硫炉、转化器提前进行烘烤，按锅炉煮炉方案对锅炉加药进行煮炉，按蒸汽管道吹扫方案用蒸汽对蒸汽管道进行吹扫,直到管道内无杂物为止。
3.1.5油罐内贮存足够轻柴油，接好油枪、油管及油泵；3.1.6焚硫炉炉膛清理干净，检查耐火砖是否完好，检查进口空气调节阀的可靠程度；3.1.7在火门孔内铺一块铁皮，架好油枪，放好引火棉纱或木柴；3.1.8液硫泵应清理干净，液硫管道应试压合格，液硫泵试运转，各处阀门灵活好用，加热盘管完好。
3.1.9锅炉保持正常水位、干吸工序干燥塔，吸收塔进行酸循环，联系熔硫工序、脱盐水工序作好开车准备：3.1.10了解本工序被检修的阀门、管道设备情况及触媒筛分装填情况，电动装置最好点动试其开关是否有效，发现问题及时处理；3.1.11要熟悉了解各测温点、测压点、取样点所处位置，状态完好；3.1.12备好记录表，熟悉控制记录点的编号3.1.13分析室要预备好分析器具、药品。