机电管理综合考核办法汇编
机电、运输安全管理考核办法
机电、运输安全管理考核办法
是一种用于评估机电、运输安全管理水平的规范性文件。
其主要目的是确保企业或组织在机电和运输方面的安全管理能力达到一定标准，以预防和减少安全事故的发生。
机电、运输安全管理考核办法的内容通常包括以下几个方面：
1. 安全管理制度：评估企业或组织的安全管理制度是否健全，是否存在缺陷或不足。
2. 安全培训和教育：评估企业或组织是否为员工提供必要的安全培训和教育，并检查培训和教育的效果。
3. 安全设备和设施：评估企业或组织的安全设备和设施是否符合规定的标准，是否存在安全隐患。
4. 安全风险评估和控制措施：评估企业或组织在机电和运输方面的安全风险评估是否全面，以及是否采取了相应的控制措施来减少风险。
5. 安全事故管理和应急处理：评估企业或组织对安全事故的管理和应急处理能力，包括应急预案的制定和执行情况。
6. 安全监督和检查：评估企业或组织的安全监督和检查制度是否有效，是否能够发现和纠正安全问题。
根据机电、运输安全管理考核办法的评估结果，企业或组织可以了解自身的安全管理水平，发现不足之处，并采取相应的改
进措施，提升安全管理能力。
同时，也可以作为管理部门或监管机构对企业或组织进行监督和评估的依据。
机电系统管理考核办法范例
机电系统管理考核办法范例一、考核目的及背景机电系统是现代工业生产的核心，其管理和维护的重要性日益突显。
为了规范机电系统的考核工作，确保机电系统的顺利运行和维护，特制定本文档，旨在明确机电系统管理的考核目的、范畴和标准，以及相关的考核流程和程序。
本文档适用于所有机电系统的管理和运维人员，包括机电工程师、技术员、机械师、电气工等。
二、考核内容及标准考核内容包括但不限于以下几个方面：1.机电设备的完好性考核目标：评估机电设备的运行状态和故障率，保证机电设备正常运行。
考核标准：（1）设备定期维护保养工作是否按时完成；（2）设备运行时是否出现过重大故障；（3）设备维修保养记录是否完整、准确。
2.技术操作和操作规范考核目标：评估机电系统的管理和运维人员的技术能力和操作规范，保证机电系统正常运行。
考核标准：（1）对机电设备故障的快速排除能力；（2）操作规范是否完全符合制定的标准；（3）是否能够根据设备使用情况及时进行调整和优化。
3.安全生产的保障考核目标：评估机电系统的管理和运维人员的安全意识和防范意识，保障生产安全。
考核标准：（1）设备周边环境是否安全整洁；（2）操作人员是否遵守相关安全操作规程；（3）设备是否配备了必要的安全保护装置。
三、考核流程具体考核流程分为以下几个部分：1.考核准备在考核之前，需要各位考核人员明确考核标准和范围，以及考核方法和技巧，制定考核计划，投入适当的时间和人力资源，做好充分的准备工作。
2.考核实施考核实施包括以下几个步骤：（1）宣布考核标准和范围，明确考核流程；（2）确认考核人员身份和考核时间；（3）验收考核人员工作区域，针对不同的工作内容和范畴进行分组考核；（4）对每个工作区域进行考核，记录考核结果，并对考核结果进行初步评估；（5）对考核结果进行综合评定和汇总，并提出改进建议。
3.考核总结报告考核工作结束后，应该及时对考核结果进行分析、总结和评估，并编写考核报告，反馈考核结果和改进建议给相关管理人员。
机电部考核实施细则
机电部考核实施细则标题：机电部考核实施细则引言概述：机电部是一个重要的部门，其工作涉及到机械、电子等多个领域，因此需要一个严格的考核制度来保证工作的顺利进行。
本文将详细介绍机电部考核实施细则，以确保部门工作的高效性和质量。
一、考核对象1.1 确定考核范围：机电部的考核对象包括部门内所有员工，包括技术人员、管理人员等。
1.2 考核标准：考核标准应根据员工的职责和岗位要求确定，包括工作业绩、工作态度、团队合作等方面。
1.3 考核周期：考核周期一般为半年或一年一次，根据实际情况可以适当调整。
二、考核方式2.1 考核方式：考核方式可以采取定量和定性相结合的方式，包括绩效考核、360度评价、考核面谈等。
2.2 考核工具：考核工具可以包括考核表、评分表、问卷调查等，以全面客观地评估员工的表现。
2.3 考核结果：考核结果应当及时反馈给员工，并根据结果制定个人发展计划和改进措施。
三、考核内容3.1 工作业绩：工作业绩是考核的重要内容，包括完成项目进度、质量等方面。
3.2 工作态度：员工的工作态度也是考核的重点，包括是否积极主动、团队合作等。
3.3 个人发展：考核也应关注员工的个人发展，包括技能提升、职业规划等。
四、考核奖惩4.1 奖励机制：对于表现优秀的员工，应当给予适当的奖励，包括奖金、晋升机会等。
4.2 激励措施：激励措施可以包括表彰会、员工活动等，以激励员工积极工作。
4.3 处罚制度：对于表现不佳的员工，应当采取相应的处罚措施，包括警告、降职等。
五、考核改进5.1 定期评估：机电部考核制度应定期评估，及时发现问题并采取改进措施。
5.2 培训支持：为了提高员工的综合素质，机电部应提供相关培训和支持。
5.3 持续改进：考核制度应不断改进，以适应部门工作的需求和发展。
结论：机电部考核实施细则的建立和完善对于提高部门工作效率和质量具有重要意义，希望通过本文的介绍，可以为机电部的考核工作提供一些参考和借鉴。
机电管理制度汇编(全部)xin
设备运行、维护、保养制度第1条要合理使用设备,包括设备的工作环境、使用条件、操作是否正确、设备效能是否得到发挥等,都是实现设备正常运转的关键，设备越先进，越要合理使用。
第2条各种设备司机必须经过专业技术培训,经考试合格,持证上岗。
要做到三懂（懂操作规程、懂设备性能、懂结构原理),四会（会操作、会保养、会修理、会判断和处理一般故障）.第3条保持设备的完好和防爆性能。
安全保护装置要齐全可靠，并进行定期检查,试验，做好记录，不合格不准使用，不超负荷运行。
第4条主要设备应制订经济合理的运行标准和工作定额。
定期进行探伤、精度检查和技术性测定，发现效能降低或精度超限时，应及时进行调整和维修，严禁设备超负荷和带病运转，防止和杜绝跑、冒、滴、漏现象。
第 5条各单位对工种必须制定严格的岗责制操作规程、交接班制度和设备维修保养制度，并认真填写设备运转记录，设备检修记录和交接记录。
机电科将定期或不定期进行检查，作为月末考核依据.第6条所有设备都要实行以包运转、包维护包检修为主要内容包机制，多人操作的设备实行机台长制，大型固定设备配备专职司机和维护工.第7条加强设备的润滑管理，严格执行润滑“五定”（定人、定点、定质、定量、定时）制度。
主要设备要建立润滑油脂帐卡和档案，根据设备出厂技术要求和实际运行情况，合理选择,润滑油的品种。
第8条锅炉、压力容器、电梯及起重等特种设备应严格执行国家固定劳动部门有关规定和“潞安矿务局锅炉和特种设备管理办法”定期维护保养和检验、探伤，确保安全经济运行。
第9条各单位要加强仪器、仪表管理。
所有仪器、仪表和控制装置必须按规定周期进行校验.保证灵敏、可靠、准确计量用的仪器、仪表，应按国家规定，定期进行校验和标定。
第10条各单位不准随意和加大设备安全装置的规定参数，更不准随意拆、卸、割、焊设备，或改变设备结构。
设备定期检修制度第1条严格执行维护保养与预防性检修相结合的检修制度。
积极推广现代化故障诊断和状态监测技术，强化重点设备和重点部位的维护管理，按设备状态合理确定检修时间和检修制度，提高检修质量，降低检修费用，缩短检修停机时间，提高设备的开机率和使用率，减少机电事故,延长设备使用寿命.第2条设备按不同的检修内容和工作量分为日常检修(小修）一般检修(中修定修）和大修。
机电系统管理考核办法范文
机电系统管理考核办法范文标题：机电系统管理考核办法引言：机电系统是现代工业生产中不可或缺的重要组成部分，其稳定运行对于企业的生产效率和安全性至关重要。
为了提高机电系统的管理水平，制定一套科学合理的考核办法具有重要意义。
本文将详细介绍一个机电系统管理考核办法的范文，旨在帮助企业建立相应的考核体系，提高机电系统的管理水平。
一、考核目的和原则1. 考核目的：通过考核，评估机电系统的管理水平和运维质量，发现问题并提出改进建议，进一步提高机电系统的运行效率和安全性。
2. 考核原则：科学合理、公正公平、客观准确、激励约束。
二、考核内容和权重1. 设备运行状况（权重40%）：考核设备的正常运行率、故障率、维修周期以及设备寿命等指标。
可以通过设备巡检记录、故障报告和维修记录等来评估。
2. 设备维护管理（权重20%）：考核设备的维护计划是否有序执行、维护记录是否完整、维护保养费用是否合理等。
可以通过维护计划执行情况、维护记录和维护费用报告等来评估。
3. 安全管理（权重20%）：考核机电系统的安全运行情况，是否存在安全隐患，以及防护措施是否到位等。
可以通过安全巡检、隐患排查报告和事故记录等来评估。
4. 人员培训和素质（权重10%）：考核机电系统管理人员的专业知识水平、技能培训情况以及岗位职责的落实情况等。
可以通过培训记录、技能考核和岗位责任书等来评估。
5. 数据分析和改进措施（权重10%）：考核机电系统管理部门对于设备运行数据的分析和改进措施的落实情况。
可以通过设备数据分析报告和改进措施跟踪表等来评估。
三、考核方法1. 定期考核：按照设定的考核周期（如每月、每季度或每年）进行考核。
由机电系统管理部门负责考核的组织和实施，并将考核结果提交相关部门和领导层。
2. 考核指标评分：根据考核内容和权重，为每个考核指标制定相应的评分标准，以确保评分的客观性和准确性。
评分的范围一般为0-100分，根据各个指标的达成情况进行评分。
机电、运输安全管理考核办法
机电、运输安全管理考核办法
是针对机电设备以及运输安全管理工作开展的一种考核方式和办法。
它旨在通过对机电设备和运输安全管理工作进行评估，确保机电设备的正常运行和运输安全的有效管理。
机电、运输安全管理考核办法一般包括以下几个方面的内容：
1. 机电设备的检测和维护情况考核：对机电设备的检测和维护情况进行考核，评估设备的运行状况和安全性能。
包括设备的安全管理制度、设备的日常维护和定期检修情况、设备的运行记录等方面。
2. 运输安全管理的考核：对运输安全管理工作进行评估，包括运输车辆的安全性能、驾驶员的安全驾驶技能、运输路线的安全评估等方面。
评估运输安全管理制度、车辆的日常检查和维护情况、驾驶员的培训和岗前考核情况等。
3. 安全事故的处理和评估：对机电设备和运输安全事故进行处理和评估，及时采取措施避免类似事件发生，并总结经验教训，提出改进措施。
4. 考核结果的统计和分析：对考核结果进行统计和分析，为进一步提高机电设备和运输安全管理工作提供依据。
统计分析考核指标的达标情况、不足的地方以及改进措施的落实情况等。
通过机电、运输安全管理考核办法的实施，可以及时发现和解决机电设备和运输安全管理工作中存在的问题，提高机电设备的运行效率和安全性，保障运输过程中的安全。
机电队管理考核办法
25
设备上方滴水或淋水
包机人、责任人各罚20元
26
设备无完好责任牌
每台罚包机人20元
27
设备责任牌、完好牌责任人修改不及时导致责任无法落实
罚包机人20元
28
电缆未按规定添加指向牌的
每处罚包机人20元
29
备用设备摆放乱或未挂牌管理的
每台罚责任人20元
30
电缆吊挂乱、缺钩的
每处罚责任人20元
说明：
1、以上奖罚适用于日常管理，如有专项治理活动将处以2倍以上罚款或提高等级处理。
2、以上奖罚连续出现同一种情况的，加倍奖罚。
本奖罚明细自下发之日起执行。
机电队
2017年10月31日
罚责任人20元
19
记录填写不规范及记录缺页的
每处罚记录人20元
20
牌板制度卫生差的
罚当班责任人10元
21
现场各种在用牌板、标志牌板损坏的
罚责任人20元/块
22
设备关键部位出现隐患未及时发现的
罚岗位工、包机人各20元/处
23
机电设备表面或硐室文明卫生差
当班岗位工罚20元
序号
存 在 问 题
处 罚
24
电机、减速机被渣埋的
37
使用电缆芯线做接地线的
罚责任人50元/处
38
开关接线工艺不合格的
责任人罚20元
39
整定不合理、随意更改整定值的
罚包机人20元
40
供电电缆盘“0”字形、弯曲半径违反要求的
罚责任人20元/处
41
电缆钩悬挂其他物品的
罚责任人20元/处
42
备用电机必须垫起，不得放在积水、潮湿处，每周试验一次
煤矿机电管理制度整理汇编
煤矿机电管理制度汇编机电设备管理考核办法暂行规定1.为保证我矿机电设备在矿井安全生产中有效地发挥其作用, 降低我矿吨煤成本, 提高生产效益；同时为了使我矿的质量标准化工作做得更好, 特对我矿的机电设备管理作如下规定:2.所有机电设备实行包机制度, 台台设备包机到人, 挂牌管理。
检查发现有一台机电设备未包机到人的, 罚责任单位100元。
3.全矿机电设备及电缆由机运工区统一编号管理, 发现一台次未编号的罚责任单位50元。
4.所有机电设备入井前必须经过检查, 凭设备入井许可证井口方准许机电设备入井。
发现一台次没有设备入井许可证的罚责任单位50元。
5.电气设备须经专职防爆检查员检查, 符合《煤矿安全规程》规定的贴防爆合格证, 方可入井。
发现一台次没有检查或未贴防爆合格证的罚责任单位300元。
6.入井设备的名称、型号、编号、单位、数量、使用单位、使用地点, 入井时间、检修人、检查人等由机运工区建立台帐。
发现一台次未建帐的罚责任单位50元。
7.库存设备不能露天存放, 新进设备、备件、专用工具等由库房保管好, 随机资料交由机电组保存, 随机资料丢失由责任人负责。
8.设备外调必须经主管领导同意后方可外调, 并办好相关手续存档备案。
9.设备更新、改造、报废等应由生产技术科牵头, 业务科及相关单位参加形成决议后, 写出详细材料, 报矿主管领导审批并存档备案。
10.固定资产设备的领用, 凭生产技术科开据的经矿领导签字的固定资产票据到库房领取固定资产设备, 库房不见固定资产票据不得发放固定资产设备。
发现一次不见固定资产票据发货的罚库房保管50元。
11.井下需要检修的机电设备及时回收上井由报修单位和检修单位办好交接手续。
注明需修设备上井前的使用单位、设备名称、型号、编号、使用地点及故障原因。
一次不办交接手续的罚责任单位100元。
12.报修设备的零部件必须齐全, 损坏的零部件要说明原因, 属人为损坏的由损坏单位按原价赔偿;缺少的零部件按原价的双倍赔偿。
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综采工区机电管理综合考核办法汇编制定：郝建平审核：佟朋陕西未来能源化工有限公司金鸡滩煤矿综采综采工区二0一五年一月本制度汇编由综采工区技术组制定，广纳多方意见，经区队党政领导审核通过后开始执行，最终解释权归综采工区技术组所有。
若本规定内出现和上级文件、制度相冲突的条款，以上级文件制度为准。
本制度监管执行小组如下：组长：刘德军副组长：蔡逢华廖武江佟朋组员：陈元祯黄庆涛孙彦绪冯振华郝建平第一章机电管理综合考核管理体系建设一、组织机构建设为进一步加强2015年度机电管理综合考核办法，推动区队机电设备管理再上新台阶，确保我队各项任务的顺利完成，经队研究决定，成立机电管理综合考核领导小组：组长：刘德军副组长：蔡逢华廖武江佟朋组员：陈元祯马磊王军郝建平职责划分:组长刘德军：对全队机电管理综合考核负总责。
副组长蔡逢华廖武江佟朋：对全队机电管理综合考核策划和具体实施负总责。
成员：陈元祯：检修班工长，负责井下现场机电安全管理的具体实施，落实现场工作，保证机电管理综合考核顺利进行。
郝建平：负责机电管理综合考核活动活动策划和具体实施。
马磊：机电班长，负责机电活动具体实施。
王军：电工组长，负责机电活动具体落实，保证机电设备管理综合考核顺利进行。
设备管理人员及分工1、综采机械设备管理员陈元祯，分管综采机械设备维护保养、检修，保证综采设备完好运行。
2、综采电气设备管理员王军，分管综采电气设备维护保养、检修，保证综采设备完好运行。
二、制度建设1、机电管理岗位生产安全责任制（一）机电管理负责人安全生产责任制一、贯彻执行三大规程，抓好本单位机电管理工作，并协助主管队长抓好全面工作。
二、懂得综合机械化采煤的基础理论、熟练掌握所有设备的参数、功能和维修保养知识，完善机电管理制度，并认真抓好落实兑现。
三、坚持对机电设备的日常维护和保养，提高完好率和正常使用率，为生产任务的完成创造条件。
四、坚持组织正常的业务技术培训，不断提高全队机电人员的素质，适应现代化生产的需要。
五、深入现场，作风扎实，及时处理各种隐患。
发生事故，要亲临现场组织抢修，及时分析处理，并制定防范措施。
（二）电工安全生产责任制1、必须遵守有关矿山安全的法律、法规和企业规章制度维护矿山企业的生产设备、设施及时汇报、处理现场存在问题和不安全隐患。
2、必须依法接受专门培训，经考试合格后取得操作资格证书，方可上岗作业。
3、依法行使职工安全生产十项权利，有权对危害安全的行为提出批评、检举和控告。
4、坚持持证上岗，按章作业，搞好互保联保和自主保安，严禁违章冒险作业。
5、必须严格执行电器操作规程和设备维修制度，使各种电器设备始终保持完好状态，保证做到安全供电，机械设备达到完好标准。
6、对所有的电器设备和线路进行巡回检查，特别是对移动变电站和线路加强维护，防止在运动过程中砸、碰、挤伤电缆和电器设备。
做好预防性检查工作，防患于未然。
7、每月检查一次各种电器设备的防爆性能，经常注意检查电器设备的绝缘性及各种电器仪表、各种电器保护装置的动作是否灵敏可靠，杜绝失爆。
8、随时吊挂和整理线路、电缆，不准坠地运行，电缆的悬挂要符合规程规定。
9、判断时应准确无误，处理事故安全迅速。
10、严格执行现场交接制度，认真填写电器设备运行日志。
2、主要设备操作规程及维护保养（一）采煤机操作及日常维护注意事项：操作前检查采煤机第一次起动前和任何全面停机后作如下检查。
由有资质的维护人员进行校正和调整。
1.确保已切断采煤机和刮板机的电源。
2.确保全部液压和电气控制装置处在关闭（OFF）或中间位置。
3.确保采煤机机架已接地。
4.确保液压系统的油位正常。
5.确保所有的齿轮箱和减速器的油位正常。
6.确保负荷中心输出电压适当。
7.恢复采煤机和刮板机电源。
8.检测所有的急停装置和安全装置。
9.确保下列控制装置操作正常。
a.摇臂升降油缸方向。
b.截割滚筒旋转方向。
c.破碎机升降油缸方向。
d.行走方向。
·每班开始时执行以下操作。
如果需要修理和调整马上进行。
未纠正的小问题可能会导致大修和高代价的停机。
1.在采煤机6米范围内查看拖曳电缆有没有裂缝和绝缘破损。
2.确保所有的护罩和盖板在位且状态良好。
3.检查采煤机有无缺失或损坏的部件。
4.检查截齿和齿套的情况。
更换所有缺失、破损或损坏的部件。
5.确保截割滚筒旋转灵活。
6.检查截割滚筒金属面密封是否有漏油现象。
7.检测全部的遥控和机载急停开关，保证能正确操作。
8.确保下列控制装置操作正常。
a.摇臂升降油缸方向。
b.截割滚筒旋转方向。
d.行走方向。
9.检验显示器上支架计数是否与采煤机实际状况相匹配。
10.清除采煤机上所有的杂质，以防影响正常操作或导致过热。
11.执行全部的每班润滑步骤。
在摇臂齿轮箱处于水平位置时，检查摇臂齿轮箱油位。
在破碎机齿轮箱处于水平位置时，检查破碎机齿轮箱油位。
检查牵引齿轮箱的油位。
检查液压油油位。
12.检查所有水喷嘴，确保能正常工作。
13.检查冷却水是否流过电机。
如果没有水循环通过电机，操作采煤机不要超过15分钟。
缺水运转将大大降低电机寿命。
日检每日开始时执行以下操作。
如果需要修理和调整，马上进行。
未纠正的小问题可能会导致大修和高代价的停机。
检查齿轮箱有无异常噪音。
这些迹象表明轴承可能已坏。
确保所有防爆壳体、电机和部件已得到正确的许可。
检查截割电机防护耐磨板是否有磨损或损环。
检查牵引齿轮链轮是否有磨损或损坏。
检查导向滑靴是否有磨损或损坏。
检查工作面侧支撑滑靴是否有磨损或损坏。
检查液压胶管和接头是否漏液、扭打、擦伤或接头松动。
检查水过滤器。
打开冲洗胶管的控制手柄防水进行冲洗，直到过滤器上无杂质。
检查过滤器上的过滤器脏指示销。
润滑截割电机。
查看水喷雾有无渗漏、磨损或损坏。
查看摇臂升降油缸固定销是否有磨损或损坏。
周检每周开始时执行以下操作。
如果需要修理和调整，马上进行。
未纠正的小问题可能会导致大修和高代价的停机。
确保安全阀是按照部件手册中的液压原理图设定。
检查铰接板的焊接。
紧固滚筒固定螺栓。
查看牵引驱动链轮和齿轨链轮有无磨损或损坏。
更换高压过滤器。
排空并更换摇臂齿轮箱内的油。
清洁摇臂齿轮箱全部四个磁性排油堵。
排空并更换破碎机齿轮箱内的油。
排空并更换牵引齿轮箱内的油。
清洁牵引齿轮箱的两个磁性排油堵。
检查截割电机电缆在铰接区是否有磨损或破口。
月检每月都要执行下列操作。
如果需要修理和调整，马上进行。
未纠正的小问题可能会导致大修和高代价的停机。
排空并更换液压油箱的油液。
清洁液压系统磁性塞。
紧固截割电机固定螺栓。
检测液压泵流量。
如果流量达不到正常情况下85--90%，更换该液压泵。
查看牵引离合器有无磨损。
如果任一磨损指示销伸出压板，就应更换离合器。
查看水管有无漏油或漏水现象。
使摇臂落地，查看摇臂铰接销衬套是否磨损或损坏以及铰接销的轴向间隙。
使破碎机落地，查看破碎机铰接销衬套是否磨损或损坏以及铰接销的轴向间隙。
季检每隔三个月都要执行下列操作。
如果需要修理和调整，马上进行。
未纠正的小问题可能会导致大修和高代价的停机。
更换液压油箱和泵之间的吸油粗过滤器。
查看并清洁高压隔离开关。
更换液压油箱的通气塞。
检查所有隔爆外壳和部件。
检查电控箱盖板螺栓的扭矩。
维护计划表维修计划表(二)刮板输送机司机操作规程1、一般规定第1条刮板输送机司机必须熟悉刮板输送机的性能及构造原理，通晓本操作规程，按完好标准维护方能保养刮板输送机，懂得回采基本知识和本工作面作业规程，经过培训考试并取得合格证后，持证上岗。
第2条作业范围内的顶板支护有危及人身和设备安全时，必须报告班长，当妥善处理后，方准作业。
第3条刮板机的电动机附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。
第4条禁止人员蹬乘刮板输送机及人员在刮板输送机运转时跨越。
不允许用刮板输送机运送作业规程规定以外的设施和物料，如在特殊情况要运送料时，必须制定好安全措施，并严格执行。
第5条开机的顺序：胶带机、破碎机、转载机、刮板机，停机相反。
第6条开动刮板输送机前必须发出开车信号，以确保人员已离开机器转动部位，然后点起动再正式开动。
第7条必须有用灯光发送紧急停车信号的规定。
第8条对违章指挥，司机有权拒绝执行。
2、检查与处理第1条机头、机尾处的支护完整牢固。
第2条机头、机尾电机有淋水时，必须妥善遮盖，防止电机受潮接地。
第3条机头垫架装置安装的牢固可靠。
第4条减速器油量符合规定,有无漏油现象。
第5条防爆电气设备完好无损，电缆悬挂整齐。
第6条各部件螺栓紧固，联轴器间隙合格，防护装置齐全。
第7条信号装置灵敏可靠。
第8条机头、机尾附近7m以内无杂物、浮煤、浮渣。
第9条检查链轮系统是否完好，油路是否畅通，辅助油箱油位是否不足。
第10条刮板链有无卡链、变形或缺少刮板，一旦有问题必须处理。
第11条检查电机、减速机冷却系统是否完好，水路是否畅通。
3、操作及其注意事项第1条液压紧链器操作注意事项：1.1每次紧链前，必须检查主机电动机是否闭锁，严禁紧链器与主减速机啮合时主电机通电运转。
1.2不允许用液马达作为动力运输物料，且主机上的物料应清理干净。
1.3保证所有工作人员明确信号，并清楚紧链操作开始与结束。
1.4当刮板链被拉紧时，绝不允许人员站在或跨越刮板输送机。
1.5紧链时要注意观察刮板链张力的增加过程，防止链条过度张紧。
1.6紧链过程中不可随意调节制动压力。
1.7工作压力每档调整不超过0.05MPa，最大工作压力不超过20MPa，最小工作压力不小于3.5MPa。
第2条液压紧链器操作：2.1将主机电动机电源切断并闭锁，清理干净主机机头附近影响紧链操作的杂物，用阻链器将刮板链固定。
2.2将紧链器手柄安全销取下，拨起挡销，向“合”方向转动手柄至挡销自动弹入紧链器箱体上对应的插槽中。
2.3向液控阀组供液，操作控制阀换向手柄至相应位置，液压马达转动，刮板链低速移动。
2.4观察刮板链张紧后，操作换向手柄至中位，液控制动器制动，马达停转，然后进行增、减环，调整刮板链长度。
2.5将控制阀换向手柄转至与紧链操作相反位置，释放链轮周围的张紧力，取下阻链器。
2.6操作控制阀换向手柄至中位，停止向液压紧链器供液，再拨起挡销（向“开”方向转动手柄至挡销自动弹入紧链器箱体上对应的插槽中）。
2.7将安全销插入手柄与箱体孔中。
第3条试运转：发出开车信号，并喊话，先单机低、高速点动确定电机方向正确后，再进行双机联合起动运转。
第4条正式运转：发出开机信号，先点动后正式开动，并打开冷却水，运转中要注意如下：4.1细听信号，信号不清不准操作。
4.2电动机、减速器等各部运转声音是否正常，是否有剧烈震动，电动机、轴承是否发热(电动机温度不应超过80℃,轴承温度不应超90℃)，刮板链运行是否平稳，有无飘链、卡链现象。
4.3运转中发现以下情况之一时，要立即妥善处理后，方可继续作业：①超负荷运转，发生闷车时。