水利水电工程上平洞开挖作业指导书
水利水电工程模板作业指导书
水利水电工程模板作业指导书1、目的为标准模板的操作，更好地使用模板、降低损耗、提高周转次数，保证砼浇筑后结构物的形状、尺寸及相互位置符合设计要求，最终使工程到达优良等级。
2、适用范围本作业指导书适用于XXXXXXXX。
3、引用文件3.1 ?水工砼施工标准? SDJ-207-823.2 招投标文件?技术标准?3.3 ?砼结构工程施工及验收标准?3.4 未提及的按设计文件和有关标准执行4、模板施工4.1 模板安装必须按设计图纸测量放样，重要结构应多设控制点，以顺利检查校正。
4.2 模板施工应按配板图准备材料，材料堆放应分类整齐、严禁乱堆、乱放。
模板安装完后应及时清理多余材料。
4.3 模板安装过程中，必须经常保持足够的临时固定设施，以防倾覆。
4.4 支架必须支承在坚实的地基或老砼上，并应有足够的支承面积，斜撑应防止滑动。
4.5 支架的立柱必须在两个互相垂直的方向上，且用斜拉杆固定，以确保稳定。
4.6 模板的钢拉条不应弯曲，直径宜大于8mm，拉条与锚环的连接必须牢固，拉条与砼面呈40度为宜。
〔拉条布置见图1〕图1 模板拉条布置图散装钢模板横、竖围令均采用两根ф48×钢管，竖围令间距75cm。
当竖围令采用单根钢管时，其间距为。
钢模板与围令之间用M12钩头螺栓、3形扣件连接。
每块钢模板上使用8个U 形卡。
多卡模板相邻两块之间使用大U形卡连接，U形卡数量不少于4个。
4.8 预埋在下层砼中的锚固件〔螺栓、钢筋环等〕，在承受荷载时，必须有足够的锚固强度。
4.9 模板与砼接触的面板、各块模板接缝处必须平整严密，以保证砼外表的平整度和砼的密实性。
建筑物分层施工时，应逐层校正下层偏差，模板下端不宜“错台〞。
4.10 模板的面板应涂脱模剂，但应防止因污染而影响钢筋和砼的质量。
4.11 钢承重骨架的模板，必须按设计位置可靠地固定在承重骨架上，以防运输及浇筑时错位。
4.12 模板及支架上严禁堆放超过设计荷载的材料及设备。
水工建筑物地下开挖工程施工作业指导书
水工建筑物地下开挖工程施工作业指导书第一节总则1.1 本施工作业指导书适用于水工建筑物地下开挖工程钻孔爆破法施工。
1.2 进行开挖工程施工的人员必须熟悉开挖工作内容、熟悉设备机械性能和操作技术（针对操作手）、懂得开挖技术和安全防护措施并能正确实施操作的身体健康人员。
进行特殊工程作业的人员还须经专业培训并取得特种作业上岗资格证。
1.3 开挖设备宜选用能满足开挖要求，设备应有铭牌和操作说明书，并具完善的安全防护措施和保护措施。
1.4 地下开挖工程施工，必须坚持科学施工，正确处理好安全、质量、进度和经济效益的关系。
1.5 施工前，施工单位应组织人员对施工图纸、设计文件，包括工程地质和水文地质资料进行会审；技术部门负责组织设计单位、监理单位等对施工单位进行技术交底；在施工中，施工单位应协助勘测单位及时进行工程地质和水文地质测、预报工程。
1.6 施工单位必须依据已批准的施工图纸、设计文件的要求和施工技术规范的规定编制地下开挖工程的施工组织设计及施工技术措施，提出开工申请报告，并经监理工程师批准，方可施工。
地下工程开挖施工组织设计及施工技术措施内容主要包括：(1)工程概况；(2)进度安排；(3)施工布置、施工方法和技术要求；(4)劳动、材料和设备的需用量；(5)辅助设施；(6)采用新技术、新设备施工的措施；(7)施工质量和施工安全方面的技术要求和措施；(8)存在的问题和解决办法；(9)其它。
1.7 在施工中，应严格执行技术、经济、质量责任制，加强技术管理，做好原始资料记录。
1.8 在施工中应认真贯彻“安全生产，预防为主”的方针，对施工人员进行安全教育，并制定和严格执行安全技术措施和安全操作严格遵守劳动保护法，不断改善劳动条件，搞好文明施工，防止伤亡事故和职业病的发生。
1.9 在施工过程中，应严格执行《水工建筑物地下开挖工程施工技术规范》。
认真推行全面质量管理，不断提高管理水平，做好工序质量的检查和控制，确保工程施工质量。
【工程】中平洞针梁台车安装作业指导书完
【关键字】工程广东清远抽水蓄能电站工程水道及厂房系统土建工程Ⅰ标（合同编号：PGC008）中平洞针梁台车安装作业指导书中国水电五局有限公司清蓄电站项目经理部二○一三年七月批准：李春伟审查：代强校核：谢纪松拟稿：寇文博目录1 适用范围本作业指导书适用于中平洞针梁台车安装作业。
2编写依据表2-1 编写依据3 作业流程图3-1 针梁台车安装施工工艺流程图4安全风险辨析及预控4.1 施工过程中的安全注意事项（1）施工人员在进行针梁台车安装所用的设施必须安全可靠，使用的跳板必须严格检查，符合要求后才能使用。
工人作业时，劳动用品护具一定要按要求穿戴，安全帽、安全带一定要佩带好，安全帽下颚带要系牢。
并且所有参加作业人员禁止喝酒，酒后禁止作业。
（2）施工作业区内要设置警戒线，无关人员不得进入作业区内，起重指挥人员旗、哨应齐全。
（3）在高空作业时，小型机具要用绳子拴牢，以免掉下伤人或损坏。
吊装时应对捆绑部位进行仔细检查，并校核。
不能由于吊装而损伤设备，同时在棱角处要用木方及旧运输带等垫好，吊装时必须按吊装作业方案严格执行。
在试车操作前，要严格检查电动葫芦上是否有松动物品，或杂物防止掉下伤人。
4.2 安全风险评估与分析针梁台车安装作业前，项目部根据该项目作业任务、施工条件，开展针对性安全风险评估工作，形成该任务的风险分析表。
施工负责人核对风险控制措施，并在日站班会上对全体作业人员进行安全交底，接受交底的作业人员负责将安全措施落实到各作业任务和步骤中。
表4-1作业任务安全基准风险指南表4-2 中平洞针梁台车安装安全施工作业票5作业准备1、主要设备配置表表5-1主要设备及工器具配置表2、主要人力资源配置表5-2 主要人力资源配置表6作业方法首先采用15t平板汽车将针梁台车的组件运至中平洞安装现场。
再利用10t电动葫芦、10t吊车及手动葫芦吊运安装。
据台车的结构特点，台车顶模、侧模和针梁均须借助锚杆、吊钩、吊车等起吊设备完成安装，台车车针梁模体等安装完成后进行液压系统和电气系统安装。
SDJ212-83 水工建筑物地下开挖工程施工技术规范
水工建筑物地下开挖工程施工技术规范SDJ212-83第一章总则第二章施工地质第三章施工测量第四章开挖第五章钻孔爆破第六章出渣运输第七章临时支护第八章不良地质地段施工第九章通风与防尘第十章辅助工程第十一章质量检查与验收附录一岩石分级附录二光面爆破、预裂爆破参数附录三窄轨运输技术条件中华人民共和国水利电力部关于颁发《水工建筑物地下开挖工程施工技术规范》的通知（83）水电水建字第3号为了加强技术管理，提高工程质量，更好地进行水利水电工程建设，我部组织有关单位对一九六三年颁发的《水工建筑物地下开挖工程施工技术试行规范》进行了修订。
修订后的规范定名为《水工建筑物地下开挖工程施工技术规范》SDJ212－83，现予颁发，自一九八三年八月一日起执行，原试行规范同时作废。
各单位在执行本规范过程中，要注意总结经验，积累资料，如发现问题，请将意见和有关资料送水利电力部水利水电建设总局。
一九八三年二月八日第一章总则第1．0．1条本规范适用于水工建筑物地下开挖工程钻孔爆破法施工。
当采用掘进机等其它方法施工时，应参照本规范，另做补充规定。
第1．0．2条地下建筑物的施工，应坚持科学态度，正确处理安全、质量、进度和经济的关系。
第1．0．3条开工前，设计单位应向施工单位提供设计文件和施工图纸，并进行技术交底；施工中，应及时地进行工程地质和水文地质的预测、预报工作。
如实际情况与设计条件不符时，应及时修正设计，重大设计修改时，须报请上级主管单位批准。
第1．0．4条施工单位应按照已批准的设计文件、施工图纸和本规范施工。
开工前，应根据自然特点，结合本单位情况编制施工技术措施计划；施工中，应严格执行技术、经济、质量责任制，加强技术管理，做好原始资料记录、整理和工程总结工作。
第l．0．5条施工单位应贯彻安全生产、预防为主的方针。
根据国家有关规定，制定安全技术措施，并对施工人员进行安全教育。
施工中，应认真执行安全操作规程，严格遵守劳动保护法令和卫生标准，不断改善劳动条件，做到文明施工，防止伤亡事故和职业病的发生。
洞身开挖施工作业指导书
洞身开挖施工作业指导书一、开挖方式隧道洞身开挖采用的主要施工方法有：Ⅱ级围岩全断面开挖法；Ⅲa、Ⅲb、Ⅳb级围岩台阶法开挖；Ⅳa级围岩三台阶七步开挖法；Ⅴa、Ⅴb、Ⅴc级围岩双侧壁导坑法开挖。
二、施工准备1）进行施工测量放样。
开挖前应将控制开挖的中线、水平引至开挖部位掌子面，确定开挖轮廓，并根据钻爆设计布置好炮眼。
隧道洞施工为避免侵限，洞身开挖时需预留围岩变形量：Ⅱ级围岩变形量3～5cm，Ⅲ级围岩5～8cm，Ⅳ级围岩8～10cm，Ⅴ级围岩10～15cm。
2）进行钻爆设计。
隧道开挖前，应根据工程地质条件、开挖断面、开挖方法、掘进循环进尺、钻眼机具和爆破材料等进行钻爆设计。
3）开挖作业照明安装，钻眼机具到位，高压风水管的连接。
5）做好洞内、外排水系统，保证排水畅通。
三、全断面开挖法1、工艺原理全断面开挖是将隧道全断面一次开挖成型，再施做衬砌的方法。
隧道Ⅱ级围岩地段采用全断面开挖，利用多功能台架配合人工钻孔，光面爆破。
用人工钻锚杆孔，人工安装锚杆并进行锚固或注浆，采用湿喷机进行喷砼。
根据量测要求布设量测点，并及时进行分析反馈指导施工。
全断面开挖施工工艺及示意图见图12、全断面开挖应符合下列规定⑴．施工时应配备钻孔台车或台架及高效率装运机械设备，以尽量缩短循环时间，各道工序应尽可能平行交叉作业，提高施工进度；⑵.使用钻孔台车宜采用深孔爆破，以提高开挖进尺；⑶．初期支护应严格按照设计施做。
四、台阶法1、工艺原理台阶法开挖是将受到设计断面分成两次或三次开挖，其中上台阶超前一定距离后，上下台阶同时并进的施工方法。
隧道Ⅲa、Ⅲb、Ⅳb级围岩台阶法开挖，台阶长度3～5m,周边采用光面爆破减少对围岩的震动以控制成形。
上台阶风钻钻孔，挖掘机扒碴到下断面，下台阶利用风钻钻孔。
下断面出碴利用装载机装碴，自卸汽车运碴至指定的弃碴场地。
为确保施工安全隧道监控量测应及时进行。
台阶法施工工序及示意图见图2。
五、三台阶七步开挖法隧道Ⅳb、Ⅴ级围岩段采用三台阶七步开挖法开挖，首先进行超前支护，进行上部弧形导坑开挖→初期支护施工→中部左右侧交错开挖→边墙支护→下部左右侧交错开挖→边墙支护→核心土开挖→仰拱开挖与支护。
SDZY03两台阶法开挖作业指导书
两台阶法开挖作业指导书
编号：MHTJ-8-SDZY03
一.适用范围
适用本标段所有隧道Ⅲ～Ⅳ级围岩开挖。
二.施工方法
1.钻孔：根据开挖轮廓线布眼钻孔，不得钻残孔，必要时可适当调整孔位，调整范围不超过5倍炮孔直径。
2.清孔、验孔：将吹管插入孔内，利用高压风将杂物吹出，检验合格方可装药。
3.装药：自上而下进行装药。
在眼底装入水袋，然后连续装药，孔口段装入水袋后用炮泥堵塞密实。
4.网路连接：将规定数目导爆管捆成束，由工作面向爆点逐段进行连接。
5.起爆：所有人员撤离至距离掌子面不小于300m处，两人负责起爆，一人操作，一人监督。
6.找顶：利用挖机配合人工对爆破完毕的岩面进行找顶。
三.作业标准
四.注意事项
1. 爆破后必须经过15分钟通风排烟后，检查人员方可进入工作面，确认无危险后其他人员才可进入工作面。
2.开挖爆破时装药与钻孔不得平行作业。
3.开挖两工作面接近贯通时，两端应加强联系与统一指挥。
4.落实爆破物品登记制度，爆破物品及各类爆破器材领用实行专人负责制。
未使用完的爆破物品必须退库处理，严禁施工人员私藏爆破物品。
XXX开挖作业指导书
XXX开挖作业指导书本作业指导书适用于本公司实施的房建工程土方开挖作业。
在作业前，需要根据施工图纸和施工组织方案编制专项施工方案。
施工技术人员和测量人员需要熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸，并与专业监理工程师办理验桩、验线手续。
同时，配备专职测量人员进行测量控制，并及时复撒灰线，将基坑开挖的基底标高测放到基坑底。
还需要认真执行开挖样板制，即凡重新开挖边坡坑底时，由操作技术较好的工人开挖一段后，经测量人员或质检人员检查合格后作为样板，继续开挖。
施工人员换班时，要交接挖深、边坡、操作方法，以确保开挖质量。
挖方边坡坡度的确定，应在施工方案中进行明确，并根据工程地质、地下水位、挖方深度和地面荷载情况，通过计算并结合当地同类土体的稳定坡度值确定。
在测量放线及测量控制点的保护方面，需要在基坑开挖之前核准红线桩和建筑定位桩，查测红线桩及定位桩是否产生位移，若有应会同监理等重新定位。
在基坑开挖前，根据施工图纸和建筑轴线位置放出土方开挖基线。
由于土方的机械施工易碰压测量桩，因此，在基坑开挖前，基坑开挖范围内的所有轴线桩和水准点都需要引出施工活动区域外，并设置红白漆的钢管支架予以保护。
所有的测量桩和红线定位标记一经核实后，项目部就落实专人对其进行定期检查复核，以确保红线标记的准确性。
在劳动力组织方面，土方开挖作业前应根据工程量、施工方案和工期要求配备足够的劳动力。
在机具设备配置方面，需要根据工程量、施工方案和工期要求，配置挖土机（或推土机），土方外运应配足自卸汽车、方锹、水泵、支撑物资。
临时性挖方边坡坡度值表可根据土的类别进行确定。
在施工前，需要进行测量定位放线工作，确保各部尺寸明确，包括定位、标高及基础断面，同时对地质情况进行清楚的了解，并确保资料齐全。
4.2.4分段分层平均开挖根据土方开挖方案，采取分段分层平均开挖的方式进行施工，确保开挖按规定的尺寸合理确定开挖顺序和分层开挖深度，连续的进行施工。
在开挖过程中，要对平面控制桩、水准点、基坑平面位置、水平标高、边坡坡度等经常进行检查，确保开挖适应尽量防止对基土的扰动。
平洞开挖支护施工方案
平洞开挖支护施工方案一编制依据编制依据二洞身开挖方案2.1单侧壁导坑法开挖单侧壁导坑法适应于隧道跨度大，扁平率低、围岩较差，一般Ⅳ～Ⅴ类围岩，地表下沉需控制的隧道。
单侧壁导坑法适用于断面跨度大、地表沉陷难于控制的软弱松散围岩中。
（1）施工方案1）先行导坑开挖：采用微正台阶法，上半断面超前2.5～3m，使用5台气腿式凿岩机钻眼，光面爆破，每循环进尺2.0～2.5m，配备正铲卸式装载机装碴，自卸汽车运输。
2）先行导坑支护：根据围岩情况和设计要求，采用锚杆，喷射砼，架格栅支护，可利用汽车平台架钻锚杆眼，间距1.0×1.0，长度3.5m/根。
初喷砼125px，再架设格栅，纵向间距1榀/m。
为保证施工安全，中壁墙需作临时支护，锚杆间距1.5×1.5，喷砼10～375px，架设格栅，纵向间距1榀/m。
3）右侧开挖、支护在左侧先行导坑超前50m后进行，以不影响先行导坑施工。
开挖、支护方式与左侧相似，只是不再作中壁临时支护。
4）仰拱施工在下部开挖至设计标高后，即可清基，施作单侧仰拱，另一侧仰拱应在中壁墙撤除后进行。
5）全断面衬砌在仰拱和回填完成后，开始边墙施工，按设计要求施作防水层和其他排水设施，同时做好各种预埋管件及预留洞的安装和检查，防止错埋，漏埋。
（2）施工工艺1）单侧壁导坑开挖循环流程图装炮放药→通风排烟→上部钻锚杆、炮孔→下部测量→下部支护→出渣→上部支护→下部钻锚杆、炮孔2）单侧壁导坑标准作业循环时间3）侧壁与中壁墙支护联结工艺若在侧墙格栅与中壁墙格栅联结成副本，拱部压力和侧向压力太大仍可能发生坍塌。
因此需在A处须知加强处理深孔锚杆格栅。
每格格栅处设深孔锚杆4根，锚杆长度4～5米/根，锚杆外露与格栅焊接，然后喷砼封闭。
（2）施工要点1）将断面分成侧壁导坑、上台阶、下台阶；2）侧壁导坑宽度不宜超过0.5倍洞宽，高度以到起拱线为宜；3）导坑与台阶的距离以导坑施工和台阶施工不发生干扰为原则；4）上、下台阶的距离则视围岩情况参照短台阶法或超短台阶法拟定。
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上平洞开挖作业指导书1编制依据施工图纸及设计通知单《水工建筑物地下开挖工程你施工规范》SL 378—20072施工方法上库进出水口开挖方法：由于上平洞洞身主要为三类岩石，岩石结构较好，同时考虑到上平洞出渣的方便，拟分三层开挖，由上向下开挖高度分别为5.607m、4m和2m。
首层，顶层5.607m段开挖，此段为顶层，而且断面形状变化比较多，开挖时采用短进尺，最外层采用光面爆破，严格控制开挖的质量。
第二层，4m层开挖，两侧边光爆孔排布及工作面内炮孔排布与首段开挖相同，此段由外向内推进时将底部开挖成斜坡向上，坡度为2%，这样便于洞内水的自流。
第三层，2m层开挖，此段一次开挖到位，达到设计要求。
钻孔主要采用YT-28手风钻造孔。
锚杆、喷混凝土等支护施工跟随开挖同时进行。
手风钻主要采取简易台架施工；喷混凝土施工采用TK961型湿喷机喷护。
并在施工过程中加强围岩的变形观测，为适时支护和支护结构提供指导性依据。
上平洞采用ZL50C侧卸装载机15t自卸汽车从上平洞出渣2.2.1施工工艺流程开挖施工工艺流程见图 2-1。
2.2.2开挖支护施工方法上平洞的开挖支护分为普通上平段、进口洞脸及上平段与闸门井导井交叉部位三部分。
2.2.2．1上平段洞身的开挖支护⑴测量放线①校核测量由项目总工带领测量工程师和测量人员，会同监理工程师接收各控制网点，并用全站仪进行校核测量，必要时加密控制网，增设水准点，建立首级平面及高程控制网。
测绘纵横断面图并校核工程量。
所有测量成果资料准确及时报送监理工程师审批，作为测量放线及结算的依据。
②导线布设洞内布设基本导线和施工导线，直接与首级网连接进洞。
施工导线每50m埋设一点，基本导线沿洞壁两侧布成自由导线，并及时算出各导线点平行洞轴线的指向角和左、右偏离值以指导施工，自由导线组成闭合环以便校核。
③测量放线洞挖钻孔前由测量人员放出开挖轮廓线、中心线，并根据布孔图放出掏槽孔孔位。
施工过程中加强洞挖断面控制，以保证不欠挖和减少超挖，保证洞挖贯通误差控制在规范值内。
图2-1 开挖及支护施工工艺流程图③ 资料提供及时、准确提供中间及竣工验收资料、开挖断面图及工程量计算表，并报请监理工程师审核。
⑵钻孔平洞段石方开挖采用简易台架，手风钻钻孔、四角柱掏槽，施工准备测量放线钻孔吹孔装药爆破排烟安全撬挖出 渣 支 护养 护清 底通风及施工排水试验室喷板试验喷砼拌和喷砼运输 验收交面分层开挖爆破前会同监理等相关方进行必要的钻孔爆破试验，寻求合理的爆破参数，采用毫秒微差爆破。
开挖设计线周边采用光面爆破，全断面开挖采取四角柱掏槽，掏槽孔布置于首段开挖工作面中心部位，按钻爆设计炸药选取乳化炸药。
掏槽孔由五个炮孔梅花形布置组成，炮孔间距40cm，Ⅲ类围岩(Ⅳ类围岩)外周边光爆孔间距55cm(40cm)沿外边线排开。
由外边线向内移40cm设第二排炮孔，炮孔水平距60cm，之后各层炮孔排布均为竖直距76cm，水平距76cm。
具体布置方法见附图。
根据本标段引水隧洞地质条件，具体断面布孔见附图。
钻孔质量要符合下列要求：①钻孔孔位根据测量定出的中线、开挖轮廓线确定；②周边孔在断面轮廓线上开孔，周边孔和掏槽孔的孔位偏差不大于5cm，其余炮孔孔位的偏差不大于10cm；③炮孔的孔底落在爆破炮孔设计图规定的平面上；④炮孔经检查合格后，即可进行装药。
⑶装药、联网爆破平洞段选用2#岩石炸药，药卷直径Φ32，利用钻架平台人工装药，线状间隔不耦合装药，掏槽孔、崩落孔及周边孔均采用连续装药结构，非电塑料导爆管分段起爆，激发针引爆。
遇水洞段均采用乳化炸药。
引水隧洞上平洞段Ⅲ类围岩爆破参数见表2-2，Ⅲ类围岩循环作业时间见表2-3。
表2-2 引水隧洞上平段Ⅲ类围岩爆破参数表孔类 孔深 (m) 孔径(mm) 数量孔距 (cm) 药径 (mm) 孔药量 (kg) 起爆段 单耗 kg/m³掏槽孔 1.1 42 4 40 32 0.77 1 0.86空孔 1.0 42 1 崩落孔 1.0 42 240 76 32 0.6 3、5、6 7、1、9、10 周边孔1.0426455320.6511、12单米洞挖量50m 3，每循环进尺1m表2-3 引水隧洞上平段Ⅲ类围岩循环作业时间表小时项目 小 时1 2345 6 7 1 9 10 11 12 测量准备 0.5钻 孔 5装 药 2.0安全撬挖 0.5 爆破排烟 0.5出渣 3.5支护3引水隧洞Ⅳ类围岩爆破参数见表2-4，Ⅳ类围岩循环作业时间见表 2-5。
表2-4 引水隧洞上平段Ⅳ类围岩爆破参数表孔类 孔深 (m) 孔径(mm) 数量孔距 (cm) 药径 (mm) 孔药量 (kg) 起爆段 单耗 kg/m³掏槽孔 1.1 42 4 40 32 0.66 1 0.65空孔 1.0 42 1 崩落孔 1.0 42 230 80 32 0.50 3、5、6 7、1、9、10 周边孔1.0429040320.5511、12单米洞挖量50m 3，每循环进尺1m表2-5 引水隧洞上平段Ⅳ类围岩循环作业时间表小时项目小时1 2 3 4 5 6 7 1 9 10 11 12测量准备0.5钻孔 5装药 2.0安全撬挖0.5爆破排烟0.5出渣 3.5支护1212小时一个循环，进尺1m⑷通风排烟及安全撬挖每茬炮爆破后，立即进行通风排烟，排烟完成后，由经验丰富的撬挖工清撬开挖面上残留的松动岩块，确保进入洞内的人员和设备的安全。
在整个施工过程中，都要经常检查已经开挖洞段的围岩稳定情况，清撬可能塌落的松动岩块。
⑸超前勘探及施工监测①超前勘探为查清断层围岩洞室中尚未开挖岩体的地质情况，选择掌子面后的开挖断面尺寸和支护措施，应在监理指定的掌子面钻设勘探孔。
超前勘探孔用XY-2地质钻机钻孔，钻孔孔径100mm，钻孔深度15m左右，完成超前勘探后，应立即通知监理查看钻孔岩芯、钻进记录和进行地质素描，并及时将超前勘探资料报送监理。
②施工监测施工过程中根据施工需要设置监测点，并且将现场量测数据应及时整理，绘制位移～时间曲线，并分析是否属正常，进而判断围岩属于稳定、临界状态及危险状态，并及时反馈给设计及监理，用以修改支护设计和施工，确保工程安全。
⑹出渣石渣均用装载机装15t自卸汽车运弃渣场。
⑺支护上平洞：锚杆Φ20、L＝3.5m、外露0.15m，挂钢筋网，喷C20混凝土10cm；⑴锚杆和挂网施工中严格按照如下顺序进行：钻孔→清孔→注浆→锚杆设置→挂网。
①锚杆施工采用组合架YT28手风钻钻锚杆孔(孔深大于6m采用100B 潜空钻机)，钻孔完毕用高压风将孔吹干净，用注浆泵灌注砂浆。
注浆时，注浆管应插至距孔底50～100mm，随砂浆的注入缓慢匀速拔出；杆体插入后，若孔口无砂浆溢出，应及时补注，锚杆安装后，不得随意敲击，不得悬挂重物。
锚杆施工完后，按规定进行拉拔试验。
②挂网用Φ6.5mm钢筋在锚杆外露距洞壁5cm部位焊接骨架筋，人工在骨架筋的基础上绑扎钢筋网，要求钢筋网牢固、不变形，在钢筋网上焊埋控制喷射砼厚度的标尺。
钢筋网架设完毕后，用高压风水冲洗受喷面(若岩体有软弱夹层时不能使用水冲洗时，该用高压风吹洗喷护面)，清除灰尘、泥屑等杂物。
⑵喷砼喷射砼拌和场地设在隧道进口附近，设1台JDY350型强制式拌和机现场拌制，3m3罐车运至工作面。
砼配合比由试验提供并经喷板试验确定。
喷砼的细骨料为细度模数为2.5～2.1的中粗砂，粗骨料为粒径小于15mm的碎石；为提高砼强度并减少回弹量，速凝剂掺量为2～3%。
喷砼前，用人工撬除危石及松动石块，剔除断层及有害夹层中碎石和软弱夹层，引排出滴、渗、淋水，用高压风水枪清洗岩面附着的岩屑，岩粉及其它污物，经验收后进行喷砼。
采用TK961型湿喷机在液压平台上进行人工喷护，一次喷射厚度以5～7cm为宜，喷厚较大时应分层喷射，后一层应在前一层砼终凝后进行，若终凝1h再行喷射，应先用风水清洗喷层面。
喷射砼终凝2h后，应喷水养护，养护时间一般不得少于7昼夜。
砼终凝至下一循环放炮时间不应少于3h。
2.2.2．2 上平洞洞脸的支护根据施工现场的围岩好坏而定，若围岩比较好就采用常规的开挖支护措施，若围岩较差，就先打注浆小导管注浆，后砼喷护，等支护好以后再钻爆开挖，开挖完后及时支护，保证符合进洞施工的各项要求。
⑴脚手架搭设本工程脚手架拟全部采用落地式双排脚手架，采用的钢管类型为48×3.5mm标准钢管。
搭设要求：立杆采用单立管，立杆的纵距1.80米，横距1.05米，立杆的步距1.80米。
连墙件采用2步3跨，其竖向间距3.60米，水平间距4.50米。
脚手架的扫地杆、斜撑设置按规范的要求设置，不得省略。
⑵支护结构支护结构：洞脸打φ25锚杆：L=6.0m，间排距@0.5mx2.0m，初喷C20混凝土厚度50mm，挂φ8@200x200钢筋网，立I25工字钢，再喷C20混凝土厚度280mm。
⑶支护施工采用常规施工方法:锚杆采用 YT-28手风钻钻孔，注浆器注浆，人工安装锚杆；， JDY350型搅拌机现场拌料，TK961湿喷机人工施喷，边坡喷混凝土技术要求参考洞内喷混凝土。
①施工准备按照监理的指示，在邻近的仓库中储备一定数量的加工好的锚杆、钢支撑、喷混凝土的材料以有关设备等以备急用。
进行支护前采用高压风（高压水）将岩石面冲（洗）干净，清除岩石碎片、尘埃、碎屑和爆破泥粉。
②钢拱架施工钢拱架计划在加工厂制作，装载机配合人工现场安装。
施工工艺流程见图2-2。
初 喷中线标高测量定位锚杆施工清除底脚浮渣台架上安装钢拱架钢拱架加工、质量验收钢拱架预拼装和定位锚杆焊接定位加设鞍形垫块安装纵向连接筋隐蔽工程检查验收包裹底脚连接板喷混凝土图2-2 钢拱架施工工艺图注意事项：a 安装前分批按设计图纸检查验收，不合格禁用；b 清除干净底脚浮渣，超挖处加设混凝土垫块；c 按设计要求焊接纵向连接筋，段间用螺栓连接，确保安装质量；d 严格控制中线与标高；e 拱架与岩面间安设混凝土垫块，确保岩面与拱架密贴；f 确保初喷质量，拱架在初喷5cm后架立。
③砂浆锚杆施工工艺流程砂浆锚杆施工工艺流程见图2-32）锚杆制作锚杆在加工厂用钢筋切断机截成规定长度后运至施工现场，钢筋在使用前必须进行取样试验，合格后方能使用。
3）钻孔锚杆孔选用YT-28型手风钻造孔，孔径为φ42mm，利用开挖作业的简易施工台车作为施工平台。
锚杆孔轴线垂直于主要结构面，拱顶部位近似垂直水平面的锚杆钻孔轴线与铅垂线夹角5°～10°，以利锚杆安装和稳定，孔位偏差±10mm，孔深偏差不大于±5cm，成孔后，孔内用高压水冲洗干净。
图2-3砂浆锚杆施工工艺流程图4）洗孔采用高压水气混合物冲洗钻孔内的碎石和岩粉，直到回水清爽为止。