GE公司大型水轮发电机定子绕组结构设计及安装特点
大型水轮发电机定子绕组安装新工艺
摘要：随着水利事业的发展，我国水电站装机容量也在不断增加，大型水轮发电机组应运而生，它们的定子绕组安装工艺与中小型水轮发电机相比，采用了一些新的安装工艺，本研究先简单介绍定子绕组的概念，分析定子绕组的大体安装程序，又对目前大型水轮发电机定子绕组的安装新工艺进行了分析研究。
关键词：水轮发电机；定子绕组；安装工艺对大型水轮发电机定子绕组的结构、材料和安装工艺的研究可以提高水利事业的发展效率，定子线棒在安装过程中，涉及的工序比较多，工艺过程也较复杂，相应的安装质量控制要求也相应的提高，所有工序都必须进行严格把关。
近年来，大型水轮发电机的定子绕组安装有许多新的工艺，这些新工艺在水轮发电机的发展方面提供了借鉴和参考，同时也需要在实践中进一步的验证和改善。
1 定子绕组电动机分为固定部分的定子和旋转部分的转子，定子绕组根据线圈绕制的形状和嵌装布线方式的不同又可分为集中式和分布式两种形式，集中式绕组的绕制较嵌装式简单但是效率比较低，运行性能也不高，现在被广泛使用的是应用分布式绕组形式。
根据不同机种、型号及线圈嵌绕的工艺条件，电动机各自设计采用不同的绕组型式和规格，故其绕组的技术参数也不相同，与定子绕组相对的是转子绕组。
定子绕组是发电机的动脉，定子绕组的绝缘应该达到一定的耐热等级和足够的介电强度，并保证在运行期间不会出现异常现象，定子在使用时要保证其不会出现损坏现象，使用前要开箱进行检查，查看线棒是否出现变形、受损现象。
2 定子绕组的安装程序定子绕组在安装时大体经历了施工准备、绕组基础焊接、下层线棒安装、气密性和密封试验等程序，定子绕组的下线场地应该是防尘的，这样可以提高定子的安装质量，提高发电机的放电晕性和绝缘性能，可以在顶部安装环形的轨道和吊车，以方便定子线棒的运输和嵌装过程；下线前应该对线槽等处进行仔细的清扫，防止杂物的落入，保证线棒的表面应该是平整光滑的，没有出现损坏的情况；绕组电接头焊接完成后，应该用锉刀或者砂布等磨平焊接头表面的焊料，对不合格的接头应该进行二次焊接；定子绕组、纯水环管在安装完成后还要进行密封性能试验，以避免在运行之后出现定子纯水系统充入纯水后出现渗漏的现象。
解析大型水轮发电机转子现场安装工艺
解析大型水轮发电机转子现场安装工艺摘要：转子是旋转机械中的关键零件，在实际应用过程中由于工作条件复杂和工况恶劣等原因会出现故障。
通过转子了解系统运行状态及参数变化情况对保障系统安全稳定运行具有重要意义。
在转子安装过程里存在质量难点即为轴承孔加工误差导致轴颈中心与轴心轨迹偏离而产生不平衡响应，从而造成振动超标甚至发生事故。
关键词：转子；水轮发电某水电站位于四川省凉山州西昌市境内，电站装机容量3×300MW.该电站由四川华锐集团投资建设，于2008年9月正式投入商业运营。
目前，该机组已处于满负荷运转阶段。
为了确保发电机组安全经济运行，需要定期对主厂房进行全面检查并及时排除隐患问题。
为此，需建立一套基于虚拟仪器技术的在线检测设备来监测发电机定子绕组端部间隙大小及位置是否满足设计要求，以便及时发现安全隐患。
1转子支架组合1.1转子中心体安装将转子中心体（包括转轴）用螺栓固定到支撑座上，然后将其置于水平放置的底座内，使之垂直插入电机轴两端孔处，以保证两者同轴度达到精度要求。
将清扫好的轴承座垫圈放入支承孔内，并用压板压紧锁紧，最后拧紧螺钉，使其紧固连接牢固。
要检查中心体有无变形或松动现象以及偏心距、轴线偏差量。
1.2测圆架安装安装转子中心体时先把测圆架放到支座槽内，再用压板压在中心体上，同时调整测量头与中心体之间的距离至合适后再转动测量头，直至中心体内圆尺寸合格为止。
以转子中心体和测圆架外表面平行为准，如果有微小倾斜则说明可能因装配不当引起偏心。
在转子测圆架的过程中，若发现中心体外圆面有明显磨损痕迹，可根据磨损程度判断出中心体内部是否有异物混入，若有少量杂物混入应及时处理。
应该分阶段地完成整个转子组装工作。
1.3转子支架挂装清理各个支架挂装前对每个支架进行清洗和除锈处理，清除所有杂质，然后按顺序依次挂装在主轴上且保持一定间距，待全部挂完之后，再分别拆卸各支架，取出其中一部分即可。
要将扇形支臂放在两个托架中间，并将其锁紧，这样才能避免由于摆动导致转子发生晃动而损坏。
官地水轮发电机定子铁心安装工艺
０ 引 言
官地 水 电站是 锦屏 一级 水 电站 的补 偿 电站 ，位
关键 词：发 电机 定子；定子机座 ；定子铁心 ；斜立筋 中图分类号：Ｔ Ｍ ３ １ ２ 文献标识码 ：Ｂ 文章编 号：１ ０ ０ ７ — ３ １ ７ ５ （ ２ ０ １ ３ ） １ ２ — ０ ０ ４ ９ — ０ ６
Ｓ ｔ ａ ｔ ｏ ｒ Ｉ ｒ ｏ ｎ Ｃｏ ｒ ｅ Ｉ ｎｓ ｔ ａ ｌ ｌ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ Ｔｅ ｃ ｈｎｏ ｌ ｏ ｇ ｙ ｏ ｆ Ｇ ｕａ ｎ ｄｉ Ｈｙ ｄｒ ０ ｇ ｅ ｎｅ ｒ ａ ｔ ０ ｒ
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水轮发电机定子安装工艺及流程课件
水轮发电机定子安装工艺及流程课件
4、施工现场的布置
4.1安装场定子组装处作为下线的作业区，作业实行封闭管 理，用1.2米高的铁围栏形成“小工地”，有利于保证施 工环境的清洁，封闭区域内专人值班保卫，禁止吸烟。
4.2作业区有开箱区，作为线棒、极间连接板、铜环引出线、 绝缘盒等设备的现场开箱检查、临时存放场地，设备、材 料摆放有序。
水轮发电机定子安装工艺及流程课件
2、定子绕组RTD装配
2.1定子在堆积铁片之前，应把固定RTD电缆的钢筋焊好 2.2定子绕组RTD装配之前应检测：测试RTD的表面电阻率
（表面要用半导体材料处理）、直流电阻、绝缘电阻，应 满足设计要求、无开路和短路情况。 2.3埋设定子绕组RTD时，层间垫条改用测温垫条，去掉槽 内部引线屏蔽层。定子槽内测温电阻用胶带固定于测温条 上，最多3-5点。绕组RTD布置在上、下层线棒之间，引 线从定子上端部引出，将线固定在环板上引至测温端子箱。 2.4RTD引出屏蔽电缆编号应与RTD所在位置一致，编号清 晰、准确、牢固。 n 注意：引线多余部分不得剪掉，必须缠绕起来绑好。在绕 组进行高压试验时，所有定子上已装的RTD必须可靠短路 接地。
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n 槽内填充的层间、契下垫片采用半导体垫片，上、下层线 棒嵌入前在两侧及底面包裹一层带胶的半导体低阻布 （0.11mm×100mm）。槽部采用成对斜槽契（玻璃加 强环氧材料）。绕组端部支撑环为二个（上、下端部各一 个），采用Φ50玻璃纤维绳，用涤纶护套玻璃绳绑扎在下 层线棒上。上、下层线棒绕组斜边间隔垫块采用寖渍涤纶 毛毡包绕环氧玻璃布板塞在线棒斜边之间，用无纬玻璃丝 带缠绕。
耐压时线棒直线部位应包以锡箔或铝箔作为电极，对于电 机额定电压在3KV及以下的线棒，电极包扎长度为铁芯长 加20mm.
浅谈水轮发电机组安装工作的特点和要求
浅谈水轮发电机组安装工作的特点和要求发布时间：2021-04-23T09:44:52.593Z 来源：《基层建设》2020年第30期作者：段鑫陈栋李斯行[导读] 摘要：水轮发电机是水电站设备稳定运行、稳发满发的核心部件，而安装则是保证机组长期安全稳定运行的关键。
雅砻江流域水电开发有限公司四川成都 615001摘要：水轮发电机是水电站设备稳定运行、稳发满发的核心部件，而安装则是保证机组长期安全稳定运行的关键。
本文通过介绍水轮发电机组安装的工作特点和要求，阐明其对水电站后续设备运行维护的重要影响。
关键词：水轮发电机组；安全稳定运行；安装；特点要求0引言水轮发电机组是指水轮机和发电机连接成的整体。
对制造厂来说，水轮发电机组是大型甚至巨型的设备，大型机组转动部件组合重量在上千吨，且尺寸大、形状复杂，相当多的部件需要由混凝土结构来支撑和固定，有其成熟特殊的安装工艺和方法，这与其它行业设备有很大不同。
本文重点介绍了大型水轮发电机组安装过程工艺特点和要求，对机电设备后续设备改造、运行维护有重要指导意义。
1机组安装对设备后续运行的重要性水轮发电机组的安装是水电站建设期间的核心工作，是保证电站设备投运后减少改造、稳定运行的关键因素，主要有以下几点：1.1机组现场安装的必要性由于水轮发电机组的零部件尺寸大、重量重，而且不少部件需要靠混凝土结构支撑及固定，制造厂家在厂内是无法完成机组总装配的。
同时由于运输条件限制，一些大型零部件也只能分瓣制造，要运到现场后才能组合成整体。
因此，水轮发电机组总是在现场一边安装、一边组合的，安装工做也就包括了很多制造厂未能完成的工作，例如：①由混凝土结构支撑的部件（称为埋设件），必须在现场定位及调整，如机组座环、尾水管、机坑里衬安装等。
②零部件之间的组合和连接要在安装过程中进行，包括对组合面的加工、修整、相互间定位及定位销孔的加工，以及必要的组合焊接等工作，如转轮与大轴的组装、水发联轴组装等。
大型水轮发电机定子绕组新型组合换位方法分析
大型水轮发电机定子绕组新型组合换位方法分析摘要：水轮发电机定子绕组内部故障破坏力极强，会对发电机本身甚至电力系统的稳定运行造成严重影响。
因此水轮发电机组必须配置有效的主保护方案，以便及时检测出机组的内部故障。
通常要求发电机的主保护在故障后1个周波左右动作，此时电机的过渡过程还没有结束。
因此需要准确的计算水轮发电机定子绕组内部故障暂态过程。
关键词：大型水轮发电机定子绕组；组合换位方法；大型水轮发电机的定子线棒由许多股线排列而成，并在鼻端由并头套连接。
由于发电机定子股线在磁场中所处位置不同，股线间会形成电势差从而导致环流。
由此产生的环流会导致线棒的平均温度升高，降低发电机效率。
所以，为了减小环流损耗，改善温度分布不均匀问题必须采用定子线棒股线换位技术。
一、水轮发电机定子绕组有效性对于大型发电机定子绕组环流损耗计算，国内外学者做了大量研究。
目前对发电机定子线棒环流损耗的计算主要有解析法及解析数值结合法。
解析法是通过解析公式计算每根股线漏感电势进一步求取环流损耗，而解析数值结合法则通过数值法求得槽部及端部漏磁场，再由通过每根股线电流构成的电路方程求得环流损耗。
采用解析法对一台汽轮发电机定子线棒槽部股线设置一处及三处空换位段情况进行了理论分析，推导出了相应的解析表达式；采用解析法对机组定子线棒不完全换位进行了分析计算，并将计算结果与西安交通大学等计算结果进行了对比，证明了其准确性。
同样应用解析法分别对汽轮发电机及水轮发电机定子线棒环流损耗进行了分析计算。
解析法虽然计算方便且易于实现程序化，但其对电机的端部和槽部的漏磁分量有过多的忽略和假设，计算的局限性很大。
应用解析数值结合法对大型发电机定子线棒环流损耗进行了分析计算，其线棒端部均采用准三维模拟。
该方法部分提高了漏磁场的计算精度，但对线棒的股线换位及排列方式缺乏准确描述。
所以要准确计算环流损耗应从场的观点采用数值分析方法。
全换位方式的环流损耗进行了计算，并对线棒槽部及端部漏磁场做了详细分析。
大型水轮发电机支路不对称定子绕组连接问题的探讨
大型水轮发电机支路不对称定子绕组连接问题的探讨水力发电是一种清洁、可再生的能源，具有广泛的应用前景和市场需求。
水轮发电机作为水力发电的核心设备之一，其性能和可靠性直接关系到水力发电的效率和安全。
而支路不对称定子绕组连接问题是水轮发电机中一个重要的技术难题，其解决对于提高发电机性能和降低故障率具有重要意义。
二、支路不对称定子绕组连接问题的背景和现状在水轮发电机中，定子绕组是由若干支路组成的，每个支路都是由若干绕组串联而成的。
支路不对称定子绕组连接问题是指定子绕组中各支路电阻、电感、电容等参数不相等，导致定子绕组中的电场、磁场分布不均匀，从而影响发电机的性能和可靠性。
该问题在水轮发电机中十分普遍，特别是在大型水轮发电机中更为突出。
目前，国内外学者已经对该问题进行了广泛的研究。
研究成果表明，支路不对称定子绕组连接问题会导致定子绕组中的短路电流、热损耗、振动等问题，从而影响发电机的运行效率和可靠性。
为了解决该问题，学者们提出了多种方法，如改变绕组的串联方式、调整支路电容、加入平衡电阻等。
三、支路不对称定子绕组连接问题的原因分析支路不对称定子绕组连接问题的原因有多种，主要包括以下几个方面：1.绕组工艺不精细。
绕组的制造工艺和技术水平直接影响绕组的参数和品质。
如果制造过程中存在误差或缺陷，就会导致绕组的电气参数不一致，从而引起支路不对称问题。
2.绕组材料差异。
绕组中的材料如导线、绝缘材料等，如果存在差异，也会导致支路不对称问题。
比如，如果不同支路中的导线截面积、电阻率、电容率等参数不一致，就会引起绕组中的电流分布不均匀，从而影响发电机的性能。
3.绕组的设计不合理。
绕组的设计参数如电阻、电感、电容等，如果没有考虑到支路之间的协调和平衡，也会导致支路不对称问题。
此外，绕组的结构和布局也会影响支路的电气参数和分布情况。
四、支路不对称定子绕组连接问题的解决方法为了解决支路不对称定子绕组连接问题，学者们提出了多种方法。
水轮发电机定子安装工艺及流程课件s
6、风、水、电的布置
6.1定子旁布置一台空气压缩机及干燥装置，以满足定子下 线施工所需干燥压缩空气。
6.2在安装场下线封闭区内设置一处三相交流动力电源，配 置动力配电屏，以满足下线用电需要。
四、安装工艺措施
1、定子铁芯清扫、喷半导体漆、编槽号及标 示。
用气吹扫整个定子铁芯，按DB1394要求在铁芯齿部和 轭部表面涂刷室温固化硅钢片粘接胶DECJ0705，检查定 子铁芯表面及线槽内干净无杂物、无突片、无毛刺、无损 伤。用胶带及干净破布封堵定子上、下齿压板之间的所有 间隙。然后在槽内喷半导体漆（1235），注意：半导体 漆不能喷到铁芯表面，同时要做试验，以利于日后槽电位 达到要求。
型号规格 多层木板或实木 1.5钢板Q235-A 16钢板Q235-A
MINAC 50/80 TWIN
风钢刀片制成
单位 块 个 套 套 块 个 套 套 台 把 把 个 把 把
数量 100 600 600 1 10 6 1 2 2 8 2 4 6 4
备注
序号 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34
槽内填充的层间、契下垫片采用半导体垫片，上、下层线 棒嵌入前在两侧及底面包裹一层带胶的半导体低阻布 （0.11mm×100mm）。槽部采用成对斜槽契（玻璃加 强环氧材料）。绕组端部支撑环为二个（上、下端部各一 个），采用Φ50玻璃纤维绳，用涤纶护套玻璃绳绑扎在下 层线棒上。上、下层线棒绕组斜边间隔垫块采用寖渍涤纶 毛毡包绕环氧玻璃布板塞在线棒斜边之间，用无纬玻璃丝 带缠绕。
3.2 组织具体负责施工的技术人员仔细阅读经过监理工程师 批准的图纸及厂家安装手册，做到充分熟悉图纸和工艺流 程。
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GE 公司大型水轮发电机定子绕组结构设计及安装特点The Characteristics of the Structure Design and Installation for LargeWater Turbine Stator Winding Made By GE苏树昕(哈尔滨电机厂有限责任公司,黑龙江 哈尔滨 150040)摘要:以加拿大GE 公司设计的二滩水电厂水轮发电机为例,重点阐述了加拿大GE 公司大型水轮发电机定子绕组的结构设计及安装特点。
关键词:水轮发电机;定子绕组;结构;安装[中图分类号]T M312.03[文献标识码]B [文章编号]1004-7913(2003)04-0046-03 加拿大GE 公司是世界上知名的水轮发电机组制造商之一,作为主承包商先后承担制造了我国二滩水电厂550MW 、18kV ,刘家峡水电厂320MW 、18kV 和三峡水电厂700MW 、20kV 水轮发电机,其大型水轮发电机组结构设计与国内制造商的传统设计结构有很大差别,特别是定子绕组部分有其特别之处,值得我们借鉴。
现以安装在雅砻江上的二滩水电厂三相竖轴半伞式水轮发电机的定子绕组的结构设计、安装为例,介绍和分析加拿大GE 公司大型水轮发电机组定子绕组的结构设计、安装的特点。
1 定子绕组参数及结构特点发电机额定电压18kV ,额定电流19630A ,额定功率因数(滞后)019,定子绕组为3相双层6支路Y 形联接,单匝叠形绕,绕组槽节距1-11槽,槽数486,绝缘等级F 级。
定子线棒为66股8100mm ×2124mm 双玻璃丝包扁铜线,罗贝尔换位,电磁线双边绝缘厚度为012mm ,主绝缘材料为环氧粉云母,定子线棒防晕采用T win -T one 涂料RT V (连续室温固化涂料)和CRT V (导电室温固化硅涂料),高温液压一次成型。
定子线棒直线段尺寸2619mm ×92177mm 。
定子线棒单根重量62kg 。
定子线棒与铁心槽间采用过盈配合,最大设计紧量0105mm 。
定子线棒槽底、层间垫环氧半导体垫条。
定子线棒的槽内固定,采用槽楔、斜楔、垫条、波纹板结构。
定子线棒嵌装采用液压下线机。
支持环采用 2514mm 高强度无磁性合金钢弯制,外包F 级绝缘而成。
汇流环与定子线棒采用多股铜线软连接。
定子线棒接头银磷铜钎焊工艺。
定子线棒上下端头的绝缘采用绝缘盒灌注三组份环氧腻子。
2 定子绕组安装主要工艺步骤主要工艺步骤见图1。
图1 主要工艺步骤3 定子绕组的结构设计、安装特点分析311 槽部电晕的防止在机组运行中,定子绕组因线棒的主绝缘表面低电阻半导体层的电阻值不同,及下线后由于线棒64东北电力技术 2003年第4期与铁心槽侧面因间隙不均而接触不良等原因,将产生槽电位,槽电位过高将产生电晕腐蚀线棒的主绝缘,使定子绕组的绝缘强度降低。
按国家标准G B8564—88《水轮发电机组安装技术规范》的规定:线圈主绝缘采用环氧粉云母,电压等级在1015kV级以上的机组,线圈嵌装后一般应在额定电压下测定表面槽电位,最大值应尽量控制在10 V以内。
国内的制造商槽部防晕目前多采用定子线棒与铁心槽间间隙配合结构,用0130mm厚的塞尺检查定子线棒与铁心槽间间隙,间隙大于100mm时,用刷环氧半导体漆的半导体环氧层压玻璃布板塞实的办法降低槽电位。
此外,哈电公司已开发和应用了在定子线棒与铁心槽间用半导体无纺布材料的槽衬结构,在定子线棒槽内固定和控制槽电位的效果方面优于在定子线棒与铁心槽间塞半导体环氧层压玻璃布板的结构。
加拿大GE公司在防止电晕腐蚀线棒主绝缘方面与国际其他知名水轮发电机组制造商一样,采取控制定子线棒与铁心接触电阻。
在定子线棒的结构上采用GE公司特有的在防晕层两侧压有双重T win2 T one涂料RT V/CRT V胶层结构。
RT V/CRT V是一种弹性室温固化的硅橡胶/半导体硅橡胶,具有很好的弹性和导热性,下线后由硅橡胶的弹性在线棒表面与线槽壁间产生预压力,这样定子线棒与铁心槽紧密配合,形成接地通路以防止电晕,既加强了机械固定,改善了热传导,又降低了接触电阻(槽电位)。
对此,定子线棒的安装工艺也有一些不同之处。
首先,在下线前对铁心槽两侧用固定在木板上的80号金刚砂纸由下向上进行打磨5次左右。
随后用洁净的高压风去掉定子上所有的灰尘和打磨产生的颗粒。
测量线槽侧面铁心对定子机座的电阻值,要求至少任意6个线槽,每个线槽侧面有10处电阻值小于2Ω。
合格后在线槽底部和两侧喷半导体漆。
国内的水轮发电机组都没有采用这个工艺,只是在线槽底部和两侧喷半导体漆。
其次,使用GE公司提供的液压下线压力机平稳地将具有一定压缩紧量的定子线棒压入槽内,检查线棒两侧面和线槽间的间隙不超过0113×100mm。
合格后用槽楔(或临时槽楔)固定住定子线棒。
国内常用的塞半导体环氧层压玻璃布板的结构是间隙配合,不须专用的下线机,但塞半导体环氧层压玻璃布板的工作量很大,受玻璃布板加工最薄不超过0150mm的限制,施工时需对玻璃布板人工分层破开使用,所产生的粉尘对施工者的身体健康有很大危害。
最后,测量定子线棒的对地电阻,限值为3000Ω(个别点不超过5000Ω)。
而国内设计是按国标的要求测量额定电压下的表面槽电位不高于10V。
因此,从设计概念、安装工艺的复杂程度、所需的试验设备、安全性等方面考虑,应多采用定子线棒弹性防晕段与线槽过盈配合结构和以控制接触电阻方法代替槽电位方法来实现槽部防晕。
312 定子绕组槽内固定二滩水电厂水轮发电机定子线棒的槽内固定,加拿大GE公司采用槽楔、斜楔、垫条、波纹板结构,见图2。
国内制造商一般采用槽楔、斜楔、垫条结构,波纹板多用于高转速的汽轮发电机上。
安装中,GE公司要求装槽楔前先在线棒上装入保护垫条,放入波纹板、槽楔。
波纹板的长度应大于4块槽楔的长度。
实际安装对2段波纹板的接头必须与垫条的接头错开。
应注意槽楔通风槽口方向要全部朝向俯视顺时针方向,且同铁心内圆表面平齐,不能突出铁心。
两端也不能长出铁心,否则要进行处理。
然后在斜楔与槽楔接触面上涂抹一层RT V-108胶,打入斜楔。
为防止槽楔窜动,在铁心两端的槽楔与槽鸽尾接触面上涂抹RT V-108胶,将槽楔粘在定子铁心上。
槽楔装完后可用GE公司提供的测隙规检查定子铁心通风槽口处波纹板压缩量是否达到113mm,来确定槽楔是否打紧。
GE公司在定子线棒的槽内固定中采用波纹板,通过斜楔打紧使波纹板达到一定的压缩量从而压紧线棒。
当定子线棒或槽内部件因温度变化等原因而产生变形时,利用波纹板因压缩而产生的弹性有效地防止机组长期运行可能造成的槽楔松脱现象。
此结构对定子线棒的固定效果明显好于没有波纹板的图2 定子线棒槽内固定结构742003年第4期 东北电力技术槽内结构,建议国内制造商在今后的水轮发电机设计中考虑采用此结构。
313 定子线棒端头的绝缘处理按国内制造商的设计,定子线棒上下端头的绝缘处理采用双组份环氧树脂胶。
此胶灌注时为液体状态,对液态胶,受定子绕组端头结构设计限制,不但需在绝缘盒开灌注孔,而且还需在盒下端进行堵漏。
在实际操作中效果都不太理想,个别的由于堵漏不好,环氧胶流的到处都是,处理起来较为复杂。
GE公司的定子线棒端头绝缘处理采用了5936三组份环氧腻子(环氧胶、固化剂和Cabosil触变材料)。
这种灌注料混合后呈腻子状,有一定的粘性、很高的触变性和滞流性能。
施工时只需在线棒端头和绝缘盒里各抹入经过计算用量的环氧腻子,倒扣绝缘盒于定子线棒端头上。
而后推入,按图纸要求达到的尺寸压实,然后将绝缘盒下沿挤出的环氧腻子抹成倒三角形,清理掉多余的环氧腻子即可。
在室温条件下8h即固化。
这种线棒端头绝缘处理工艺(含材质)较国内的稀胶堵漏灌注法施工方便、无需堵漏、无需补胶、无污染,值得我们仔细分析和研究应用。
314 电气试验交流耐电压试验标准见表1。
表1 交流耐电压试验标准kV交流耐电压试验阶段国标要求的耐电压值GE公司的耐电压值下层线棒嵌装后47(215U+210)44194(2133U+310)上层线棒嵌装后(打完槽楔)46(215U+110)43194(2133U+210)定子绕组安装结束39(2U+310)39(2U+310) 从交流耐电压试验标准比较看,GE公司的标准与我国基本相当,个别项目略低于我国标准。
在衡量定子绕组对机座和绕组间绝缘电阻方面,国内制造商按国标的要求测量在40℃以下时,绝缘电阻吸收比R60s/R15s不小于116。
在实际安装中,大型水轮发电机定子绕组的吸收过程比较长,有时60s的绝缘电阻仍较低,并不能真正反映水轮发电机的绝缘电阻和定子绕组受潮、绝缘受损情况。
GE公司采用了国际上普遍的做法,即测量绝缘电阻的极化指数R10min/R1min不小于210。
现国内有关水轮发电机的制造商和安装、监理单位已认识到了这一问题,准备在有关国家标准修订中加入测量定子绕组绝缘电阻的极化指数这一试验项目。
此外,在机组启动试运行期间,GE公司特别要求在发电机组过速试验后对定子绕组分相进行直流耐电压试验,以检验过速试验过程中定子绕组绝缘是否受到损伤,对发电机组的安全运行提供了很大的保障。
具体试验标准为5315kV(0185×117×(2U M+1)。
试验过程中按015倍额定电压逐级升高、每段停留1min。
三相绕组在试验电压下的高压侧直流泄漏电流相对误差符合标准要求。
这一试验项目值得我们研究和采用。
4 结束语加拿大GE公司设计制造的大型水轮发电机现已成功地安装在国内二滩、刘家峡和天荒坪等大型水电厂。
其大型水轮发电机定子绕组结构设计、材料和相应工艺特点值得我们学习、分析和研究。
作者简介:苏树昕(1971-),男,工程师,一直从事大型水轮发电机安装、调试技术指导工作,现正在三峡水电站指导水轮发电机组(左岸)的安装工作。
(收稿日期 2003-02-15)日本热核研究取得新突破日本文部省热核科学研究所日前宣布,该所研究人员用大型螺旋装置把离子温度为8100万℃等离子体在磁场中成功封闭015s。
从而为在地球上实现热核聚变反应向前大大地夸进了一步。
大型螺旋装置是一种使用螺旋超导线圈产生强磁场的装置,该研究所的螺旋装置是目前世界上最大的。
2001年12月研究人员曾利用这一装置使离子温度上升为5800万℃。
自此以后,一直保持这一温度的世界记录。
热核研究所实验推进部总部部长松岗启介说:要在地球上实现热核聚变,必须具备四个条件:离子温度1亿℃、电子温度1亿℃、电子密度100万亿个/cm3,封闭时间为1s。
解决电子温度和电子密度问题已分别具备条件,因此只要离子温度达到1亿℃,在地球上实现热核聚变将不再是一个梦。
84东北电力技术 2003年第4期。