搪玻璃设备的检验
搪玻璃设备定期检验
检验项目、内容和方法
检验项目、内容和方法
耐压试验
安全状况等级评定
搪玻璃压力容器
搪玻璃压力容器
检验报告
非金属及非金属衬里 压力容器定期检验
主讲人：王书
适用范围
1、适用于工作压力大于或者等于0.1Mpa、 设计温度高于-20℃并且地狱250℃的在用搪 玻璃压力容器以及《非金属压力容器安全技 术监察规程》（TSG R0001）范围内的搪玻 璃压力容器定期检验。 2、适用于非金属及非金属衬里压力容器部分 （包括非金属壳体、零部件及衬里，以下统 称非金属部分）的定期检验，金属基体及零 部件、安全附件的定期检验要求按照本规则 的规定进行。
非金属部分的检验周期
检验前的准备工作
的准备工作除了满 足本规则的要求外，还需满足以下要求： （1）进入设备的人员应当穿软底鞋，检验人员的衣服 不能带有金属等硬质物件，以防止对非金属层的划伤； （2）检测人员和检测仪器进入设备前，容器内表面应 当利用软质材料进行有效防护，所有检测设备不允许直 接放置在容器内表面上； （3）严禁在容器内动火和用力敲击非金属部分； （4）容器内表面应当清洗干净、干燥，不得有物料粘 附。
搪玻璃基本知识
搪玻璃设备基本知识一、搪瓷制品的性能搪瓷设备是由含硅量高的玻璃质釉喷涂在钢板表面经920℃~960℃多次高温搪烧、是玻璃质釉密着于金属胎表面而成。
搪瓷的性能是：1.耐腐蚀性能：能耐有机酸、无机酸、有机溶剂及PH值小于或等于12的碱溶液；但对强碱、HF、及温度大于180℃、浓度大于30%的磷酸不适用；2.不粘性：光滑的玻璃面对介质不粘且容易清洗；3.绝缘性：适用于介质过程中易产生静电的场合；4.隔离性：玻璃层将介质与容器钢胎隔离、铁离子不溶入介质；5.保鲜性：玻璃层对介质具有良好的保鲜性能。
二、搪瓷设备使用条件搪瓷层能耐大多数无机酸、有机酸、有机溶剂等介质，尤其在盐酸、硝酸、王水等介质中具有优良的耐腐蚀性能。
但不能在下列条件下使用：1.任何浓度及任何温度的HF都不能耐腐蚀；2.磷酸：浓度30%以上、温度大于180℃时腐蚀强烈；3.盐酸：浓度10--20%,温度大于150℃时，腐蚀强烈；4.硫酸：浓度10--30%,温度大于200℃时不能耐腐蚀；5.碱液：PH大于或等于12、温度大于100℃时，不能耐腐蚀。
三、化工搪瓷设备的使用化工搪瓷设备的机械强度虽然比玻璃、陶瓷设备要好得多，但搪瓷终究是由玻璃陶瓷体与金属共同形成的复合体，因此仍然存在类似玻璃、陶瓷那样的经不起磕碰、敲打和冲击的弱点。
它们的区别，只是因为搪瓷设备有金属外壳，当瓷釉层损伤时并不象玻璃、陶瓷设备那样马上失去使用价值，而是需要有一段显露被破坏的时间（时间长短随所处环境条件而定）才会失去使用价值。
这种特性，从有利的方面看是给用户以安全感，但从不利方面看，则是由于存在安全感而容易给许多不经心的用户产生错觉，以至忽视安全使用条件。
对此必须引起注意。
正确使用搪瓷设备，能大大提高搪瓷设备的寿命，正确使用搪瓷设备包括既要根据使用条件选择质量好、规格适宜和品种合适的搪瓷制品外，还要严格遵守各种安全操作规定。
四、运输及安装注意事项1.搬运：在搬运搪瓷设备时尽可能保持原包装。
搪玻璃搅拌器标准
搪玻璃搅拌器标准
搪玻璃搅拌器是一种常用的实验室设备，用于混合和搅拌液体样品。
以下是搪玻璃搅拌器的一些常见标准：
1. 材料：搪玻璃搅拌器通常采用耐酸碱的搪玻璃材料制造，材料应符合相关标准，如国家标准GB/T 15068-94《搪玻璃器皿术语》。
2. 结构：搪玻璃搅拌器通常由搅拌机头、搅拌杆、电机和控制面板等组成。
搅拌机头应具有密封性能，以防液体溢出。
电机和控制面板应符合相关电气安全标准，如CE标准。
3. 搅拌效果：搪玻璃搅拌器的搅拌效果是其重要的性能指标之一。
相关标准可以包括搅拌速度、转速范围、搅拌力等要求。
一般来说，搅拌速度应可调节，并能匀速工作。
4. 使用安全：搪玻璃搅拌器在使用过程中应具备一定的安全性能。
例如，应具备过载保护功能，以防止过载时损坏设备或引起安全事故。
5. 维护与保养：搪玻璃搅拌器在使用过程中需要进行定期的维护与保养。
相关标准可以包括清洁要求、维护周期和方法等。
需要注意的是，除了上述常见标准外，还应根据具体使用场景和需求，结合相关的行业标准和规范进行选择和使用。
搪玻璃设备监督检验过程介绍
关键 词 ：搪玻璃设备 ；监 督检 验 ；专项要 求；ＧＢ２５０２５
简 材 料 为 Ｑ２３５系列 或 Ｑ２４５Ｒ等低 碳 钢 。在 焊 接 方法 的 选 择
搪 玻璃设 备是将 含高 二氧化硅 的玻 璃 ，衬 在钢 制容 器的 内 上 ，不 建议在 搪玻 璃侧使 用 ＧＭＡＷ（熔化 极气体 保护 焊），以 防止
如果十字头背紧螺母预紧力太小当机组运行时在较大的工作载荷作用下就会导致残余预紧力变小从而会使被联接件之间压力变小这样就会导致十字头与背紧螺母之间相互脱开在交变载荷的作用下被联接件会对活塞杆造成冲击进而加速了活塞杆螺纹处内应力集中点裂纹的萌生并迅速扩展
搪玻璃设备监督检验 过程介绍
王 冲 （江 苏省特 种 设备 安全 监督 检验 研究 院无 锡分 院 ，江苏 无 锡 ２ １ ４０００）
加 热炉 中加 热 ，此拼 接焊缝 仍然 经过 了搪 烧的 热循环 。此搪烧 有关 产 品焊接 试 件技 术要 求上 的差 异 。然 而从 制备 焊接 试件
工艺相 当于模 拟正 火处理 ，在审 查焊 接 工艺 评定 时 ，尤 其应 当 的 目的上来看 ，其 目的是 为 了保证 受压元件 金属 基体焊 接接头
（ｂ）设 计 温 度小于 ０。Ｃ，大 于 或等 于 一１０。ｃ时 ，钢 材 厚 度大 干
搪 玻璃压 力容 器制造监 检专项要 求。
２５ｍｍ的 Ｑ２４５Ｒ；￥￣材 厚度大干 ３８ｍｍ的 Ｑ３４５Ｒ；
１产品 、部件监检
（ｃ）图样 注 明盛 装毒性 为极 度危 害和 高 度危 害截 止 的搪 玻
根 据 ＧＢ２５０２５—２０１０中７．４．１的规定 ，符 合以 下情 况之 一者 ，
蒸发 、浓缩 、合 成 、萃取 、聚合 、皂化 、矿化 、氯化 、硝化等 ，以 代替 搪玻 璃内容 器 Ａ类 的圆筒纵 向焊接 接头 ，应制 作产 品焊接 试板 ，
搪玻璃反应釜使用注意事项
搪玻璃反应釜使用注意事项
1. 在操作时应佩戴安全手套、护目镜等防护装备，以避免因操作疏忽而引发意外。
2. 搪玻璃反应釜使用前应事先清洗干净，避免在操作过程中混入其它杂质，以影响所需反应的准确度。
3. 当使用搪玻璃反应釜进行酸碱等强腐蚀性物质反应时，应采用耐酸碱的橡胶管连接，以避免反应区间内的液体流出，或是产生气体液体剧烈反应。
4. 在操作时，应时常检验磁力搅拌器的转速以确保其正常工作。
5. 当反应结束后需要清洗搪玻璃反应釜时，应使用专业的清洗剂，遵循规定步骤进行清洗。
6. 搪玻璃反应釜使用时，应避免产生过强的磕碰或者摩擦，以免搪玻璃的损坏影响设备的使用效果。
搪玻璃层设备中涂层的损坏形式与检验方法探讨
搪玻璃层设备中涂层的损坏形式与检验方法探讨摘要：随着搪玻璃涂层设备的广泛应用，且承压设备对涂层质量要求严格，《固容规》对玻璃涂层提出了特殊的检验方法，本文根据搪玻璃涂层损坏形式来对检验方法探讨。
主题词：搪玻璃检验方法搪玻璃设备内筒金属基体上通过高温复合一层光滑、致密的特殊性能玻璃质材料。
它适用于除氢氟酸、热浓磷酸（浓度>30%）及强碱（PH>12,温度>100℃）外的在水溶液中能几乎全部电离的各种强腐蚀性介质（不含氟离子）和弱腐蚀性介质。
因而设备使用环境苛刻的，TSG R7001-3013《压力容器定期检验在规则》对承压设备的搪玻璃层提出了特殊的检验方法，现对这些检验方法进行探讨。
一、搪玻璃层的损坏主要原因有以下几个方面：1、应力损坏设备制造时首先应确保金属基体各部位的应力不得大于搪玻璃层的许应力.否则，搪玻璃层就会出现裂纹或暴瓷。
其次使用过程中热冷介质直接冲击搪玻璃层及其金属基体反面，温度的急冷急热最易导致搪玻璃层爆瓷。
虽然HG 2432《搪玻璃设备技术条件》标准规定搪玻璃层应能经受120℃的热冲击和110℃的冷冲击。
但是，由于基体金属与搪玻璃的膨胀系数不一样，多次的频繁的大幅度的温度冷、热急变还是造成搪玻璃层爆瓷的致命原因。
再次瓷层厚度要均匀，搪玻璃层不均匀或越厚，其承受温度急变的性能就降低，温差急变导致搪玻璃层爆瓷的几率就增大。
2、冲击损坏由于长期使用物料磨损和撞击搪玻璃层，导致涂层磨损、脱落；搅拌固体物料或粘稠度很高的物料时，搅拌锚翼转动阻力过大而会导致搪玻璃层爆裂，因而启动搅拌时应多几次点动后启，清理物料时不得用工具敲、铲搪玻璃层，否则会导致搪玻璃层出现擦伤、划痕甚至局部剥落。
二、搪玻璃层的检验1、宏观检验宏观检验是搪玻璃层的首选的检验方法，进入搪玻璃设备眼观和手摸，用单向光紧贴着设备壁照视查搪玻璃层是否均匀光亮，手摸有无凹凸不平，搅拌的各个部位是否有腐蚀迹象和机械损伤, 物料进口、流动转向等易冲蚀的部位，截面突变、焊缝等易产生应力部位，接管部位，是否有裂纹、爆瓷现象的发生，法兰边缘的搪玻璃层是否有脱落。
反应釜验证方案
反应釜验证方案验证项目：设备验证验证对象：反应釜常州民邦制药有限公司CHANGZHOU MINBANG PHARMACEUTICAL CO.,LTD.变更历史验证方案批准起草：审核：批准：目录1. 概述 (5)2. 验证目的 (5)3. 验证范围 (6)4. 职责 (6)5. 仪器仪表 (7)6. 参考文件 (7)7. 验证计划时间 (8)8. 安装确认 (9)9. 运行确认 (10)10. 性能确认 (12)11. 人员培训确认 (13)12. 偏差处理 (13)13. 确认周期 (13)14. 最终评价及结论 (13)1．概述设备概述：该设备为10000L搪玻璃半闭式反应釜，搅拌型式为锚式搅拌，减速机为伞齿轮卧式减速机，电机功率15KW。
本设备作为盐酸伐昔洛韦氢化浓缩工序的主要设备，所用设备为新进设备，用于氢化反应液浓缩、乙醇溶解反应。
工艺流程：过滤液浓缩：夹套蒸汽加热，真空度大于减压浓缩甲醇，内温不得超过70℃，甲醇经蒸馏后进入甲醇槽。
浓缩液溶解：投入浓缩液和乙醇经夹套蒸汽加热至65℃-70℃，至料液澄清，停止加热。
工艺流程见图如下：2．验证目的. 确认与药品直接接触的设备内壁、搅拌搪玻璃层光洁、平整、无损伤、易清洗。
确认该反应釜及附属设施的安装、各项工艺配置符合设计确认。
如有偏差，对偏差作出评价。
确认该设备的运行状况、运行的可靠性及性能状况都能满足工艺要求，从而使整个工艺过程得以保证。
对结果进行详细记录、分析和存档。
确认合格并经批准后交付生产使用。
3. 验证范围适用于盐酸伐昔洛韦氢化浓缩釜的安装/运行/性能确认。
设备编号：规格安装位置4. 职责5. 仪器仪表确认用仪表确认设备仪器仪表6. 相关文件7．计划验证时间2015年月~ 2015年月8. 安装确认（IQ）安装确认目的：是对预安装的反应釜的规格、安装条件（或场所）、安装过程及安装后进行确认。
从而来证实反应釜规格符合要求，技术资料齐全，开箱验收合格，并确认安装条件（或场所）及整个安装过程符合设计规范要求。
搪玻璃塔节标准
搪玻璃塔节标准⼀、概述搪玻璃塔节是⼀种⼴泛应⽤于化⼯、制药、⻝品等⾏业的设备，其主体材料为搪玻璃，具有耐腐蚀、耐磨损、易清洗等特点。
本标准规定了搪玻璃塔节的制造、检验、验收等⽅⾯的要求，以确保其质量和安全性能。
⼆、搪玻璃塔节的制造1.制造搪玻璃塔节的原材料应符合相关国家和⾏业标准，并应有质量证明⽂件。
2.搪玻璃塔节的制造过程中，应保证其⼏何尺⼨、形状符合设计图纸要求。
3.搪玻璃塔节的搪玻璃层应均匀，⽆⽓泡、裂纹等缺陷。
4.搪玻璃塔节的内部光滑，⽆死⻆，易于清洗。
5.搪玻璃塔节的连接部位应牢固，密封性能良好。
三、搪玻璃塔节的检验1.搪玻璃塔节在出⼚前应进⾏检验，检验内容包括⼏何尺⼨、形状、搪玻璃层质量、连接部位等。
2.搪玻璃塔节的搪玻璃层应进⾏耐压试验，以确保其能承受正常⼯作压⼒。
3.搪玻璃塔节应进⾏⽓密性试验，以确保其密封性能良好。
4.对于⼤型搪玻璃塔节，应进⾏⽆损检测，以确保其内部⽆缺陷。
四、搪玻璃塔节的验收1.搪玻璃塔节在验收时，应检查其外观质量，包括搪玻璃层、连接部位等。
2.搪玻璃塔节在验收时，应进⾏试运⾏，检查其⼯作性能和密封性能。
3.搪玻璃塔节在验收时，应按照设计图纸和相关标准进⾏验收，确保其符合要求。
4.对于不合格的搪玻璃塔节，应进⾏返修或报废处理。
五、搪玻璃塔节的安装与使⽤1.安装搪玻璃塔节时，应按照设计图纸和操作规程进⾏，确保其安装牢固、位置正确。
2.使⽤搪玻璃塔节时，应按照操作规程进⾏，避免超负荷运⾏和违规操作。
3.在使⽤过程中，应定期对搪玻璃塔节进⾏检查和维护，确保其安全性能和使⽤寿命。
4.对于损坏的搪玻璃塔节，应及时进⾏维修或更换。
5.在搬运、安装和使⽤搪玻璃塔节时，应注意保护搪玻璃层，避免碰撞、刮擦等现象。
6.对于储存和运输搪玻璃塔节时，应采取必要的防护措施，避免潮湿、⾬淋等环境的影响。
六、其他注意事项1.在制造、检验、安装和使⽤搪玻璃塔节时，应注意安全事项，避免发⽣意外事故。
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搪玻璃设备的检验
石家庄振化搪瓷修理有限公司 孙利人
摘 要：本文主要阐述了化工类企业对搪玻璃设备采购、安装使用前后、生产运行中各个阶段的检验
方式。
关键词：搪玻璃设备 检验 目视 瓷层 测厚 电火花测试 运行破损报警
搪玻璃设备能否发挥最大的作用与设备的安装维护使用保养有直接关系，更多的取决于
搪玻璃设备内在质量的优劣。
许多用户由于缺乏对设备知识的了解，不清楚搪玻璃设备出厂前、安装前后、使用中各个阶段检测设备的方法，以至于因搪玻璃设备爆瓷损坏给企业造成
了巨大的损失。
下面介绍搪玻璃设备在出厂前、安装前后、运行中的检验方法。
一 、搪玻璃设备出厂前的检验
搪玻璃设备多数用于苛刻的腐蚀环境中，因此，对制品的质量检查要十分严格，详细的
检查、检验要求国家相关部门都制定了相应的标准。
尽管在制造过程中、组装后制造厂都对
设备进行了严格的检测，但在出厂前采购人员还应亲自对设备进行必要的检验，所需的设备
最好自备。
搪玻璃设备的主要性能及检测方法
项 目 技 术 指 标 测 试 方 法
瓷层厚度 0.8-2.0mm 用非磁性测厚器，按GB/T 7991进行测定
耐电压 20000V(直流)不击穿 用直流电火花发生器按GB/T 7993进行测定
耐压力 达到设计要求 耐压用水压测试，按方法GB/T 7994执行
瓷层外观质量 色泽基本一致，表面光滑，无爆
瓷、鱼鳞裂纹、暗泡、罐体、罐
盖上表面异物不得超过三块，异
物≤8mm2,两块相距不得∠
100mm
在光线明亮处或用100瓦低压照明灯在
600mm处照明，距瓷面600mm进行观察并记
录结果
法兰最大最小直径差≤0.1%D g
用米尺量出法兰最大外径和最小外径，其
差值作为椭圆度
变形公差
法兰不平度允许≤0.3% D g 用塞尺量出平面与标准平面之间的最大间隙即作为不平度
搅拌孔法兰面水平度a允许≤10 锅盖扣至水平面上，然后置直尺测量面于搅拌孔法兰面上，用直角三角尺量取锅盖法兰外圆部位处平台至直尺测量面的高度，取量高值与最低值计算tga≈△h max/D g
法兰压紧面宽度≥10mm 用厚度≤5mm直尺，过直径放置于法兰上旋转180º,量取压紧面（凡连续间隙≤0.5mm 者）的宽度
搅拌器上端径向全跳动填料密封允许≤0.30mm 将搅拌器装于检查架上转动搅拌器，在搅拌器主轴与填料箱接触面上装百分尺表测量
管子不直度〔包括温度计套管〕
允许≤0.3%L
用直尺测量管子与直尺之间的最大间隙
二、搪玻璃设备安装前后的检验
搪玻璃设备在运输、安装过程中因各种疏忽可能造成瓷面的损坏，为此搪玻璃设备在安装前和安装后均应对瓷面进行检查。
发现瓷面损伤应对损坏设备作有效的修理后才能使用，否则不许安装、使用。
检查瓷面的方法是:
一是用高频电火花发生器进行探伤，使用电火花发生器进行探测时，所用电压一般规定控制在5000伏。
重要设备需提高探测电压时，须征得设备生产厂的同意。
二是用60瓦安全灯照视，检查瓷面有无脱瓷、有无电焊渣烧损、有无划痕及破裂。
三、搪玻璃设备停车后运行中的检验
国内、国外高品质的制造商都选用高品质的钢板、焊条、瓷釉，钢板焊条含碳、硫、磷杂质低，钢板内晶格结构紧密并有微量元素以抑制制造过程中吸氢，瓷釉选用耐腐蚀性能好、耐温差急变性能优异、熔点低的瓷釉。
搪烧时采用“低温长烧”、“搪烧后缓冷”的烧制工艺，一般在搪烧三次后就没有了气孔，以后的三到四次搪烧仅仅是瓷层的加厚，瓷层一半以上的厚度是致密不导电的，这样的瓷层耐腐蚀性能优异，腐蚀、摩擦、碰撞后即便瓷层厚度减薄也不会影响瓷层的性能。
而国内大多数的搪玻璃层是经过5-7次搪烧形成的，由于国内搪玻璃设备的价格低廉，导致制造商选用的材料质量较差，加上搪烧时高温快烧、不保温冷却，导致搪瓷层中的气孔很多，许多的制造商在逐次搪烧时都是检验没有气孔就算合格，实际上致密无气孔的瓷层仅仅不超过0.3mm,当瓷层表面因摩擦、腐蚀、磕碰变薄时气孔就暴露出来，导致瓷层爆瓷。
这就要求在运行停车间隙对搪玻璃设备进行检验，监控其寿命，具体方式如下：
1．目视检查搪玻璃设备。
彻底清洗搪玻璃设备，在保证进入搪玻璃设备人员安全的情况下，进入搪玻璃设备详细检查搪玻璃设备、搅拌各个部位是否有化学或机械损伤,是否有
爆瓷现象的发生。
2．使用瓷层测厚仪对搪瓷层的厚度进行检验。
定期对搪玻璃层的厚度进行检验，每次检验的位置不变，发现瓷层变薄应引起重视，防止爆瓷发生后造成更大的损失。
3. 使用电火花测漏仪对微小气孔检验。
设定一般不超过5000V的电压使用电火花测漏仪对瓷层进行检验，以检查瓷层的完好性。
4．安装搪玻璃设备运行损伤报警装置，动态监控设备瓷层是否损伤。
这种设备是利用测量釜内物料和釜体外壳电阻变化来判断瓷面受损情况，给系统加一个持续的电流，当瓷面没有受损时，釜内物料与釜体外壳的会电阻很大，当瓷面破损钢基体暴露在外时，釜内物料与釜体钢板接触，釜内物料与釜体外壳的会电阻会直线下降。
这种设备不能应用于生产物料不导电的设备，对于使用易燃易爆的高爆车间也要相当谨慎，确认不能造成危害后才能使用，对于因为泄露造成的釜内物料与釜体外壳的电阻下降要甄别，防止假报警给企业带来不必要的麻烦。
总结
搪玻璃设备的完好性对企业的安全生产、节能增效有着直接的关系，只有对搪玻璃设备在出厂前、安装前后、生产运行中的各个阶段进行有效了的检验，才能及早发现搪玻璃设备存在的问题，把可能发生的事故消灭在萌芽状态。