印刷后工序生产流程
印刷厂工艺流程简介
印刷厂工艺流程简介
《印刷厂工艺流程简介》
印刷是一种重要的印刷行业工艺，其工艺流程非常复杂。
要达到高品质的印刷品，需要经过多道工序和严格的控制。
下面简要介绍一下印刷厂的工艺流程：
1. 设计与排版：首先，客户提供设计稿，印刷厂的设计师会对设计稿进行审美和技术调整，然后进行排版工作。
排版是将文字和图片进行合理的组织和布局，以适应印刷的需求。
2. 制版：在排版完成后，需要制作印刷版，即将设计的文字和图片转移到印刷版上。
常见的印刷版有平版、凹版、凸版和网版等。
制版是印刷的关键环节，直接影响印刷品的质量。
3. 调色：在制版之后，需要进行调色工作。
印刷过程中需要使用颜料或油墨来进行印刷，这就需要进行准确的调色工作，以保证印刷品的色彩准确。
4. 印刷：接下来就是印刷了。
印刷过程中需要依次进行上墨、印刷、烘干等工序，以完成印刷品的制作。
5. 加工：最后一道工序是对印刷品进行加工处理，包括裁切、覆膜、烫金、UV等，以满足客户的个性化需求。
通过以上几个步骤的工艺流程，印刷厂可以完成从设计到成品的全过程，制作出高品质的印刷品。
印刷工艺涵盖的领域广泛，
包括平面印刷、包装印刷、数字印刷等，印刷厂需要不断改进工艺流程，以适应市场的需求。
印后工艺流程及原理
印后工艺流程及原理印后工艺流程及原理一、印后工艺流程印后工艺是印刷生产流程中的最后一道工序，它是印刷产品印刷完成后，为了达到最终的质量要求而进行的加工，包括以下几种：1、折页：指把原稿的长卷张折页成多个册刊，用来把折页机上的短稿加工成封面多边形形状的册刊。
2、裁切：裁切完成后，印刷产品的图文完成，主要包括机动裁切、手动裁切、数码裁切等。
3、烫金：烫金是印刷行业中常用的一种印刷装饰工艺，即在页面印刷的图案上覆膜，以增加其表面光洁度，使其形成起光点或金黄色膜层。
4、 UV涂层： UV涂层是指在印刷品的表面用UV光固化的方式涂布光洁度、有色度高的薄膜，广泛应用于书刊、广告单等。
5、高光：高光表面的涂覆技术，它能够在印刷品的表面覆盖一层折射光的膜层，可以大大提升印刷品的表面光泽度，使印刷效果更加美观清晰。
6、过胶：过胶是印刷生产流程中最常见的印后工艺，指应用热合固化胶进行册页组合，使得印刷产品变得更加坚固耐用。
二、印后工艺原理1、折页原理：将原稿的长卷张折页到多个册刊，主要的折页原理是借助机械的抬顶动作，使短边加工后形成封面多边形形状的册刊。
2、裁切原理：裁切是把纸张加以切割、萃取，用来把印刷的图文完整定位、形成正方形、长方形等多种形状的印刷品。
裁切原理主要是依靠机械装置对纸张进行切割，以实现预定规格的定位和切割。
3、烫金原理：烫金的原理是在页面印刷的图案上覆上一层金黄色的膜层，使其表面有起光点或金色膜层，使印刷品有质感和装饰效果。
4、UV涂层原理：UV涂层是指在印刷品的表面用UV光固化的方式涂布光洁度、有色度高的薄膜，使印刷品有更高的美观度和耐用性。
5、高光原理：高光涂层是在印刷品的表面覆盖一层折射光的膜层，能够大大提升印刷品的表面光泽度，使其形成起光点或金黄色膜层效果，更加美观明亮。
6、过胶原理：过胶是印刷生产流程中最常见的印后工艺，指应用热合固化胶进行册页组合，使得印刷产品变得更加坚固耐用。
过胶原理是在应用压力、高温和热合固化胶以结合印刷品表面，使其成型，从而达到更高的坚固度和美观。
印刷流程(带图示)
印刷流程一、印刷业务流程1、客户网上或热线咨询2、专业业务人员上门沟通3、签订印刷加工合同交预付款4、前期图文设计5、客户校对修改6、客户定稿鉴字7、上机印刷8、后期加工9、成品检验10、成品包装运输上门二、印刷工艺流程1、出片、打样2、拼版、晒版PS版3、上机印刷4、后期加工5、检验出厂三、后期加工工艺1、装订（胶装、精装、骑马订、平订、简装、粘面）2、折页（二折、三折、四折、五折等）3、覆膜（亮膜、哑膜）、上光、过油（局部、全部）、UV（局部、全部）。
4、普通闷切（直角、圆角、圆、椭圆）、异形闷切、烫金（金、银）、起凸5、裱糊（信封、手提袋、包装盒、精装书封皮、卡盒）印刷成本计算：印刷成本的核算也可分为以上三部分，三者总和就是印刷品的价格。
1、印刷前期：完成菲林和打样的工艺流程是以每P计算的，设计、出片、打样、印刷、拼版一般以A4为单位（210×285㎜）是计价标准，如有折页，按实际尺寸计算。
菲林胶片是上机的必需品，印刷打样是领机核对颜色的最基本依据。
2、印刷：印品完成的关键环节是印刷，计价标准是色令即每种颜色每令纸，对开一般5令起印，不足5令按5令计算。
如果有专色，如企业专用图案印专色（pantone墨）或印金、印银等。
请一定注明，那么就会从4色增加到5色，6色，以便合价准确3、印刷后期：通常是印品印刷完成后的加工工作。
一定要注明：装订（骑马钉或胶钉），折页（几折）；印后工艺是否有复膜或UV，模切，烫金和起凸的面积也要写清楚,印品专用材料,打包数量如有特殊要求也请注明。
工艺环节注明的越具体准确，价格越会准确。
备注：具体后期加工工艺参见《常问常答——专业术语》（要求：链到专业术语）印刷术是中国古代四大发明之一，从古到今印刷行业都需要很专业的技术，而现代印刷业有了先进的印刷设备，印刷业的门槛似乎降低了下来，但是印刷业是低门槛、高技术的行业，想要做得出色优秀仍然要下一翻苦功夫，是比较复杂系统的工程。
印刷生产工艺流程
印刷生产工艺流程
印刷主要分为四大步骤：第一步为印前，第二步为印中，第三步为印后，第四步为包装。
第一步印前：印前的工作就是印刷的前期工作，先要设计，制作，排版，出印刷版。
如客户对颜色要求严格的，最好是通过上机台打样提供样品给客户确认，只是核对内容，可以通过数码打样就可以。
第二步印中：就是印刷出成品的过程中，此步最为重要。
在印此前，第一要先审单（印刷产品需要什么材料，规格，数量和核对内容）。
如客户有提供实际样品或潘图号（专色号），就要根据提供的潘图号调试油墨，调试好之后把油墨放入墨槽进行印刷，印刷出来的产品颜色同样品核对是否一样。
如果有色差，要知道那个颜色偏多偏少，在机台上就要针对那个颜色的增加和减少，调试最终的效果。
在核对颜色过程中要同时进行套位是否标准，印刷面有标准的“十”字线，也就是套位线，一看就比较清楚。
套位标准，颜色同样品或专色号OK 之后进行生产印刷，在印刷过程中机长还要时常抽检。
第三步印后，产品印刷好之后，我们得到的往往是一整张一整张印刷半成品，很明显这样的印刷产品不能使用，那就要根据客户的需求去后道加工。
如复膜，轧盒，折页，截切，装订等。
第四步也就是最后一道工序，成品出来之后，品检要抽检，同样品的内容和颜色以及工艺是否一致，品检OK之后，根据客户需求的包装出货!。
印刷后工序生产流程
印刷后工序生产流程印刷后工序生产流程是指印刷作业完成后，接下来需要进行的一系列后续处理工序。
这些工序主要包括折页、裁切、装订、上胶、覆膜、烫金等环节，目的是将印刷品加工成最终成品。
下面就来详细介绍一下印刷后工序生产流程。
首先要进行的工序是折页。
折页是将平装的印刷品按照规定的对折线进行折叠，使得印刷品呈现所需的形式和大小。
折页一般分为手工折叠和机器折叠两种方式。
手工折叠适用于一些规模较小、印张较少的作业；而机器折叠则适用于大规模印张较多的作业，其效率更高，折叠效果更精确。
接着是裁切工序。
裁切是将折好的纸张按照要求的尺寸进行切割。
裁切分为手工裁切和机器裁切两种方式。
手工裁切适用于一些规模较小、印刷品种类较少的作业；而机器裁切则适用于大规模印刷品种类繁多的作业，其效率更高，裁切精度更高。
然后是装订工序。
装订是将裁好的印刷品用线圈、胶装、锁线等方式进行装订，使得印刷品更加牢固。
装订一般分为手工装订和机器装订两种方式。
手工装订适用于一些规模较小、印刷品质量要求较高的作业；而机器装订则适用于大规模印刷品质量要求适中的作业，其效率更高，装订效果更稳定。
接下来是上胶工序。
上胶是为了提高印刷品的质感和保护纸张的耐磨性，在印刷品表面涂上一层胶水。
上胶可以分为局部上胶和全面上胶两种方式。
局部上胶一般适用于一些特定需要强调的部位，如封面、焊胶等；而全面上胶适用于整本书刊或大幅面的平面印刷品。
再者是覆膜工序。
覆膜是为了增加印刷品的光泽度和防水性，在印刷品表面覆上一层薄膜。
覆膜有冷覆膜和热覆膜两种方式。
冷覆膜一般适用于稳定性较差的纸张，如纸质较薄、纸张易翘曲等；而热覆膜则适用于稳定性较好的纸张，其效果更加饱满，质感更佳。
最后是烫金工序。
烫金是为了使印刷品表面出现一种金属质感的装饰工艺。
烫金可以分为冷烫金和热烫金两种方式。
冷烫金适用于一些对印刷品表面质感要求较低的作业；而热烫金则适用于对印刷品表面质感要求较高的作业，其效果更加明显，装饰效果更佳。
印后工艺流程及原理
印后工艺流程及原理一、引言印后工艺是指印刷完成后的一系列加工工序，主要包括装订、复合、覆膜、烫金、模切等。
印后工艺的目的是为了增加印品的实用性和美观度，提高印刷品的附加值。
本文将介绍印后工艺的流程和原理。
二、印后工艺流程1. 装订装订是将印刷好的纸张进行裁切、折叠、缝装等工序，使其成为一本完整的书籍、杂志或画册。
装订的流程包括裁切、折页、贴页、缝装、烫金等环节。
2. 复合复合是将印刷好的纸张与其他材料（如塑料薄膜、铝箔等）进行粘合，以增强纸张的硬度、防水性或耐磨性。
复合的流程包括清洁表面、涂布胶水、复合纸张、烘干等步骤。
3. 覆膜覆膜是将印刷好的纸张表面覆盖一层薄膜，以增加纸张的光泽度、耐磨性和防水性。
覆膜的流程包括涂布胶水、覆盖薄膜、压平、烘干等环节。
4. 烫金烫金是在印刷品表面加热并施加一定压力，使金属箔转移到纸张上，从而形成金属光泽的图案或文字。
烫金的流程包括制作烫版、加热烫版、烫印等步骤。
5. 模切模切是利用模切刀具将印刷品按照特定形状进行切割，使其成为特殊形状的产品，如贺卡、礼品盒等。
模切的流程包括制作模切刀具、调试模切机、进行模切等环节。
三、印后工艺原理1. 装订原理装订的原理是通过裁切、折页、缝装等工序，将印刷好的纸张制作成完整的书籍或画册。
裁切可以使纸张边缘整齐，折页可以使纸张成为一本书的页码，缝装可以将纸张固定在一起。
2. 复合原理复合是通过涂布胶水将印刷好的纸张与其他材料进行粘合。
胶水的粘合力可以使纸张与其他材料紧密结合，增加印刷品的硬度、防水性或耐磨性。
3. 覆膜原理覆膜是通过涂布胶水将一层薄膜覆盖在印刷品表面。
薄膜的光泽度可以增加印刷品的外观效果，同时也可以起到一定的防水和耐磨作用。
4. 烫金原理烫金是利用烫版将金属箔转移到纸张表面。
烫版的加热可以使金属箔与纸张表面粘合，从而形成金属光泽的图案或文字。
5. 模切原理模切是利用模切刀具将印刷品按照特定形状进行切割。
模切刀具通过一定的切割力将纸张切割成特定形状，从而制作出特殊形状的产品。
印刷装订工艺流程
印刷装订工艺流程印刷装订是印刷行业的最后一道工序，也是将印刷成品加工成最终产品的一个关键环节。
下面是一份常见的印刷装订工艺流程：1. 核对印刷品质量：在进行装订前，需要核对印刷品的质量，包括颜色、内容、质地等方面的要求是否符合设计要求。
如果有明显质量问题，需要重新印刷或做出修正。
2. 按数量和尺寸分类：装订前需要将印刷品按照数量和尺寸分类，以便后续的装订工序。
3. 裁切和对齐：将印刷品的边缘部分裁切，使之变得整齐平直，并确保印刷品的各个部分对齐。
4. 折叠：按照设计要求，将印刷品折叠成多个页面。
折叠的方式通常有折叠机和人工折叠两种。
5. 钻孔：根据装订方式的不同，需要在印刷品的边缘钻孔，以便后续的装订操作。
6. 缝纫：对于需要采用线装或鞍装方式的印刷品，需要将印刷品的页面用线缝合在一起，形成成品。
7. 烫金或压痕：一些高档的印刷品可能需要进行烫金或压痕的处理，以增加视觉效果和质感。
8. 装订：将印刷品的各个页面按照一定的顺序进行装订，可以包括胶装、粘合胶装、线装、鞍装等方式。
9. 切割和修整：装订完成后，需要对印刷品进行切割和修整，使其变得整齐平直，尺寸一致。
10. 质量检查：对装订完成的印刷品进行质量检查，核对装订是否正确、是否有残缺或瑕疵等。
11. 包装和配送：最后，将印刷成品进行包装，以保护其在运输和储存过程中不受损坏。
根据客户要求，可以将成品直接送至指定地点。
以上是一份常见的印刷装订工艺流程。
不同的印刷品和客户要求可能会有所不同，需要根据实际情况进行调整。
印刷装订对产品的质量和外观起到了至关重要的作用，需要严格按照工艺流程操作，做好每个环节的质量控制，以确保最终产品符合客户需求。
印刷厂生产流程
印刷厂生产流程
印刷厂生产流程是指印刷品从设计到印刷再到加工的整个生产过程。
在现代印刷业中，印刷厂生产流程已经非常成熟和完善，下面将为大家详细介绍印刷厂的生产流程。
首先，印刷品的生产流程始于设计。
设计师根据客户的要求和需求，进行图文排版、色彩搭配等设计工作。
设计完成后，将设计稿发送至印刷厂进行审查和确认。
其次，印刷厂生产流程的第二步是制版。
制版是指将设计稿转化为印刷版，一般分为平版印刷、凸版印刷和凹版印刷等不同的制版方式。
制版完成后，印刷版将被送往印刷车间进行印刷。
接下来是印刷环节。
印刷车间将印刷版装入印刷机，通过印刷机进行印刷。
印刷过程需要严格控制各项参数，确保印刷品的质量和准确度。
印刷完成后，印刷品将进行后续的加工处理。
最后是印刷品的加工处理。
加工处理包括裁切、折页、装订等工序，以及后续的覆膜、烫金、UV等工艺。
这些工序需要根据印刷品的要求进行精细加工，最终呈现出高质量的印刷品。
总的来说，印刷厂生产流程包括设计、制版、印刷和加工处理四个主要环节。
在整个生产流程中，每个环节都需要严格把控，确保印刷品的质量和准确度。
同时，印刷厂还需要不断引进先进的印刷技术和设备，提升生产效率和印刷质量，满足客户的需求。
印刷厂生产流程的完善和高效，不仅是印刷厂的内部管理和生产能力的体现，也是印刷品质量和客户满意度的保障。
随着科技的不断发展和进步，相信印刷厂生产流程将会更加完善和智能化，为印刷行业的发展注入新的动力。
印刷生产工序流程
印刷生产工序流程本文档旨在介绍印刷生产的工序流程，以帮助读者了解印刷生产的基本流程和操作步骤。
1. 接收订单- 接收客户订单并确认订单细节。
- 确保订单信息的准确性和完整性。
2. 准备印刷文件- 收集和准备印刷所需的文件，例如设计稿、文字内容等。
- 检查文件的格式、分辨率和颜色设置是否符合印刷要求。
3. 调整文件格式- 对印刷文件进行排版和格式调整，以符合印刷要求和客户需求。
- 确保文字和图像的清晰度和对比度。
4. 调整颜色和色彩校正- 对印刷文件中的颜色进行调整和校正，以确保输出效果准确无误。
- 使用色彩管理系统来控制和管理颜色的一致性。
5. 准备印版- 根据印刷要求制作印版，如胶印版、凸版等。
- 确保印版的质量和准确性。
6. 打印样张- 使用印版和印刷机进行打印，得到样张。
- 检查样张的印刷效果、颜色准确性和质量。
7. 印刷生产- 在确认样张符合要求后，开始进行批量印刷生产。
- 根据订单要求和数量，进行连续生产。
8. 裁切和加工- 将印刷品裁切成所需的尺寸和形状。
- 进行加工处理，如折页、装订等。
9. 品控和质检- 对印刷品进行品控和质检，确保印刷品的质量和准确性。
- 检查印刷品的外观、颜色、对齐等方面。
10. 包装和出货- 对印刷品进行包装和标准化处理，以确保运输安全和完整性。
- 安排物流人员进行出货，并与客户确认收货。
以上是印刷生产的基本流程和操作步骤，每个环节都需要高度的准确性和质量控制。
希望本文档对您有所帮助。
smthome_SMT印刷工序流程图
焊膏重新 放回容器中并盖紧瓶盖保存，再次印刷前重新取出搅拌后再使用。 9.1.4、开盖时间要尽量短促，取出够用的焊膏后，应立即将内盖盖好，切勿频繁开盖或始终
将盖子敞开着。 9.1.5、取出焊膏后，将内盖立即盖好，用力下压，挤出盖子与焊膏之间的全部空气，使内盖
11.4、刮刀 11.4.1、操作人员在取、放刮刀及生产使用时必须轻拿轻放，防止因剧烈的碰撞造成刮刀的变 形而无法使用。同时在生产、运输、存放的过程中要避免有金属硬物碰触、挤压刮刀 与印刷接触面，以免损伤刮刀。 11.4.2、生产结束后，刮刀必须在11分钟内人工进行清洗。使用溶剂为专用清洗剂，使用工具 为清洁刷、清洁纸、棉布气枪。 11.4.3、清洗之后的刮刀表面应干净、整洁，无任何焊膏（红胶）残渣和其它杂质。尤其是刮 刀与钢网的接触面。须在 放大镜下检查合格后，方可安装放置。
1113结束后在有效使用期限内开封24小时以内的焊膏回收到容器中加以密封以免造成焊膏失效并在容器的标签上将状态标示清楚然后置于冰箱中存储下次优先使用
SMT印刷工序流程图
一、流程图
流
程
图
按生产排程了解本岗位生产 机型
责任人 员
重点要求
相关文件 及表单
印刷人员/ 线长从PMC发放的排程了解生产机
线长
型，并在开会中知会印刷人员
焊膏时要尽量准确估计当班焊膏使用量，用多少取多少。
11.1.2、焊膏开封后，24小时内一次使用完。再次使用时，若焊膏表面出现结皮、变硬等现象
时，切勿直接搅拌，必须先将硬皮、硬块全部除掉，剩下的焊膏在正式使用前请技术
部确认后方可使用。
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1.3、交接时要检查产品是否合格，确认无质量状况。如果发现问题及时和品管部反馈，并告知上工序机长或主管，及时处理异常。处理完毕再按程序交接合格的产品。
１．4、对于款数较多的产品，要特别重视。交接时一定仔细翻看垫板上产品的上面50张左右，看是否有混款、倒张的现象存在，如果发现混款现象要拒绝接收,等待上工序全检完毕再确认接收。
2、生产过程控制：
2.１、开机前对设备进行检查，将薄膜按上纸的方向经导辊、消皱辊、调节辊进入压合部位。注意检查机器转动部位是否灵活、平稳无异常噪声，有无偏移现象，检查各部位机构准确度，有无漏油现象。如有异常应立即反馈给主管或组长,并填写《设备维修申请表》，由车间主管或组长签字后，由电工检查最后再确定是否委外维修。
２.14、潮湿天气,产品切纸完成，给机器各个活动部位注油，并仔细填写《设备保养表》,并签字确认。
3.2、未经过设备操作培训的人员不允许上机操作。切纸人员暂时离开时，需切断机器电源方可离开。
3．3、在机器上进行停机清理、排除故障或进行机内维修时,必须按下安全锁定按钮。
2.7、产品品中间有夹条时，则要看清夹条原因，一般夹条上面都会注明原因。如果未注明原因，应及时提报上级询问了解清楚，并补写清楚,切纸时应分开放置并夹条提醒。
2．８、生产时注意产品的款数，如果产品不止一个款数,甚至多个款数时,每一个款数都要单放一托盘，做完一款后要彻底的清理现场后在生产其他不同款数的产品，并且在标示卡上醒目的明确标示，分开一定的区域放置，有必要时可用围膜包起,防止混款的产生。
1.5、在与上工序交接的同时,要将资料袋、数码图、样品等辅助材料一并随产品交接,并做好相关记录。
1．６、根据相关的工程单仔细核对内容和样品,如果存在疑问时，一定要及时向部门主管或组长反馈,疑问得到消除后方可上机。
1.7、覆膜机长根据工程单要求，与车间物料员在仓库领取生产必要的胶膜辅料。如果没有此规格的胶膜，则向主管请示是否可以用相近的胶膜割膜生产。并仔细核对样品是否一致，若有不符，应及时反馈给主管,进一步找跟单确认。
1．6、根据生产需求与车间物料员到仓库领取所需的材料。
2、生产过程控制：
2.1、开机前检查设备开关线路是否正常，油路是否畅通,如果设备异常及时反馈给车间主管或组长,并填写《设备维修申请表》,由主管或组长签字后,由电工检查最后再确定是否委外维修。
2．２、根据相关的工程单仔细核对内容和样品，如果存在疑问时,一定要及时向部门主管或组长反馈，疑问得到消除后方可上机。
2.5、机长在上纸时一定要翻看中间是否有混料、倒纸、印刷不良等问题存在,尽量避免不必要的质量事故。
2．6、裁切时要求纸张一定要整齐,以免裁切后大小不一或切斜，影响后面生产的顺利进行。刀口保持锋利，如果切边有毛边产生应及时更换切刀。压力调节适当,不可过大产生压痕,过小则压纸不紧导致切纸不齐，影响生产质量。
３．４、严禁生产过程中，一人护纸一人按裁切按钮的违规行为。
3.5、操作时严禁在操作台面上,摆放茶杯、工具等杂物。
３.6、机器运转中严禁把手伸进裁切刀的后部，即使在停车情况下,应先检查保险装置是否正常,再进行调整、换刀、擦拭等工作。
表面处理之一(覆膜）
1、产前准备:
1.1、覆膜机长根据生产排期，以及车间下发的相关工程单，与上工序交接其半成品。
2．3、根据工程单要求设定机器参数，并拿不良品试切，确认尺寸后,保存机器设置。
2．4、机长试切确认无误签字后,根据《首件签样管理办法》带齐工程单、资料袋、样品或数码稿,找班组长或车间主管或组长确认，最后由生产经理做最终确认。确认合格方可生产，如果确认不合格则重新调试，新产品切成品要工程加签，签样之前禁止批量生产。
１.3、交接时要检查半成品是否合格，确认无质量状况。如果发现问题及时向上级反馈，及时处理异常。处理完毕再按程序交接合格的产品。
１.4、对于款数较多的产品，要特别重视。交接时一定仔细翻看垫板上产品的上面５0张左右，看是否有混款的现象存在,如果发现混款现象要拒绝接收,等待上工序全检完毕再确认接收。
１.5、在与上工序交接的同时,要将资料袋、图纸、样品等辅助材料一并随产品交接,并做好交接记录。
2．9、机长应随时检查机器压力、位置是否发生变化而影响产品质量,正式生产中,裁切机长应对产品的质量进行自检，并认真填写《生产自检巡查表》。发现品质异常时,应及时停机断电调整，必要时，对不良品进行隔离与标识，无论是否导致欠数,都必须第一时间反馈给车间主管,采取必要的补救措施。
2．１0、所切产品要整齐堆放，高度不超过一米二,将产品放到下工序指定的地方按顺序摆放整齐。要有标示卡，记录详细、清楚,数量准确。良品与不良品标示清楚，且总和等于上工序交接数量。
2.2、根据纸张的大小调整发达部位及设定参数,及搭边大小。一般控制在5—7ｍｍ左右。
２.3、调试覆膜机台压力和温度，压力一般控制在10—15帕之内,温度一般控制在85—１２０度之间，传感器与热辊筒表面间隙为0．2mm,具体压力、张力和温度要根据实际情况适量调节。
2.４、机台助手在上纸过程中，一定要随手翻看是否有倒张、混款的现象存在，发现问题及时停机处理。
2．11、及时填写工作日报表,要求详细准确,生产时间，客户名称、订单号、订单数量、良品及不良品，各种辅助材料，异常状况都要填写清楚，以备查阅。
2.12、切纸机长在完单后，应对机器周围做好清扫、清洁工作，对完成后的产品进行分类标示，做产品标示以及按相关规定要求,严格做好产品清场、换款等工作。
2.13、生产完成后关闭机器电源,清扫机台环境卫生。
印刷后工序生产流程
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车间生产流程
切纸流程
1、产前准备:
1.１、切纸机长根据生产排期，以及车间下发的相关工程单,与上工序交接其半成品。
1．２、要求上工序流程标示卡清楚、详细且数量准确。