生产车间补料单
单据-物流帐培训资料
1、供方单位；（必须是全称）
2、物料编码（不允许多写或简写）、物料描述，单位；
3、送货数量、实收数量（数量栏不允许出现加或减的现象）： 必须是阿拉伯数字，不允许出现简写，例如10T,（实收数字 最好是大写中文数字）。送货数量跟单位一定统一。
资材部单据使用管理培训
四、内容： 4.3-单据管理流程；
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四、内容： 4.3-单据管理流程；
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四、内容： 4.3-单据管理流程；
五、单据（原始凭证）的概念
一、会计凭证：是记录经济业务的发生和完成情况，明确经济 责任，作为记账依据的书面证明。 （一）会计凭证的作用： 1、起审核经济业务的作用 2、起记账依据的作用 3、起加强岗位责任制的作用 （二）会计凭证按照它的填制程序和用途，可以分为原始 凭证和记账凭证两大类。
许其他人员代签。 4、实际领用数量栏有涂描现象应有责任人签字；(仓管员自己
签字无效） 5、按每次实际上线的数量由领料人签字确认，多次上线的数量
应每笔都有领料人签字确认； 6、每天按实际发放的数量登记存卡、账本，在系统中进行帐务
处理（注意帐务处理的及时性）； 7、实际领用人栏内不允许有送料工代签字；
九、仓储管理常用单据作用与注意事项
十三、记账错误的更正方法
账簿是重要的经济档案，应保持整洁。记账要力求正确清楚， 万一发生记账错误，应按照规定方法更正，切忌乱涂乱 改和刮、擦、挖、补，也不能用退色灵或修正液进行褪 色更正。
记账错误的更正方法：划线更正法、红字冲销法和蓝字补充 法。
一、划线更正法（红线更正法） 1、定义 划线更正法（又名红线更正法）：是指用划线注销原有的错
裁剪车间管理制度
裁剪车间管理制度⼀、领料时，应会同仓库与⼯艺、样品确认⽆误后⽅可领料；⼆、对弹⼒较⼤或者客户要求提前放松的⾯料，应提前领料，确保放松24⼩时以上，并且不耽搁⽣产；三、排料要反复推敲，合理⽤料，最⼤程度的提⾼⾯料利⽤率；四、拉布时要⽤⼒均匀，布边对齐，发现布残及时更换；五、电脑排版图经纬标识必须和实际布料的经纬对齐；六、裁剪时，应完全按电脑排版图裁剪，不得超过公差范围，各个定位点应打剪⼝标明；七、裁⽚编号应⽤划粉或者其他经过⽔洗能够去除的材质进⾏编号，字迹要⼯整、清楚、准确；⼋、验⽚⼯必须严格检查裁⽚，决不允许布残、⾊差、沾污、超公差的裁⽚流⼊车间，因裁⽚问题造成车间停产、怠⼯等后果，由相关责任⼈承担相应损失；九、每层应标明布卷号，以备配⽚，剩余布料应标明⾯料号；⼗、换⽚必须做好换⽚记录，标明换⽚原因和换⽚数量；⼗⼀、裁好的裁⽚核对⽆误后应码放整齐，分类放好；⼗⼆、每批订单裁剪结束后应统计裁剪数量上报，并将剩余⾯料退回仓库。
淄博⽩⽻服装有限公司 2011年10⽉1⽇裁剪车间管理制度2016-08-19 16:48 | #2楼⼀、车间主任必须根据公司下达的裁剪⽣产通知书上的款式、规格配⽐、⽣产数量安排裁剪⽣产。
⼆、发包时必须认真查看发货单上的款号、规格和件数，不得错发和少发附件。
裁剪间在发包前要把该款的附件材料配齐，不得延误⽣产。
三、车间主任要负责好⾥布和⾯布及有关附件的配裁正确，并对各类排版图认真进⾏审核，确保⽆误后⽅可进⾏拉布。
做好裁剪清单记录，并向⽣产部提供⼀份裁剪清单。
四、拉布⼈员⼀定要根据排版⽤料进⾏拉布，不得有长出或缩进现象发⽣。
两边布边⼀定要垂直向上，不得向⼀边倾斜，在门幅宽窄不⼀致的情况下，必须按⼀边定齐，不得进进出出，⾯料中间必须拉平，不得有皱折和松紧不匀现象，对于有弹性的⾯料，必须先将筒料预松缩⼒，然后再进⾏拉布。
布料有接头时要⽤隔层隔开。
在拉布前要检查⾯料门幅与排版门幅是否⼀致，对不合格的⾯料不得拉上。
生产车间退补料管理制度
一、目的为了规范生产车间退补料管理，提高物料利用率，确保生产顺利进行，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司生产车间内所有退补料活动。
三、退补料管理原则1. 退补料活动应遵循“及时、准确、节约、合理”的原则。
2. 退补料活动应确保产品质量，不得影响生产进度。
3. 退补料活动应严格控制成本，降低损耗。
四、退补料流程1. 退料申请（1）生产过程中，如因原材料、辅料、半成品等原因造成不合格，需退料的，由操作员填写《退料申请单》。
（2）《退料申请单》经组长审核后，报生产主管审批。
（3）生产主管审批通过后，将《退料申请单》及退料物品送至仓库进行退料。
2. 补料申请（1）生产过程中，如因原材料、辅料、半成品等原因造成短缺，需补料的，由操作员填写《补料申请单》。
（2）操作员将《补料申请单》报组长审核，组长审核通过后，报生产主管审批。
（3）生产主管审批通过后，将《补料申请单》及所需补料物品送至仓库进行补料。
3. 退补料审核（1）仓库管理人员对退补料申请单进行审核，确认退补料物品与申请单相符。
（2）仓库管理人员对退补料物品进行验收，确保质量合格。
4. 退补料入库（1）仓库管理人员将退补料物品进行入库，并做好记录。
（2）入库后，仓库管理人员将《退料申请单》及《补料申请单》返回给操作员。
五、退补料责任1. 操作员负责填写退补料申请单，确保信息准确。
2. 组长负责审核退补料申请单，确保退补料活动合理。
3. 生产主管负责审批退补料申请单，确保退补料活动符合公司规定。
4. 仓库管理人员负责退补料物品的验收和入库，确保质量合格。
六、附则1. 本制度由生产部负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
3. 如有未尽事宜，由公司另行规定。
金蝶K3 WISE 生产管理车间操作手册
一、生产任务单操作在金蝶K/3主界面，选择〖主控台〗→〖生产管理〗→〖生产任务管理〗→〖生产任务〗→〖生产任务单〗，如图所示：MRP计划订单投放物料为计划状态，此时各生产组对生产任务单据进行确认，确认后的单据变为确认状态，同时自动生成投料单当供应链中心下达生产指令后，选择过滤下达状态单据，点击下推生成生产领料单进入生产领料单领料界面，此界面单据分录会根据BOM自动领取下一级物料，确认物料代码，数量字段，库存不足则会显示蓝色背景，确认数据后保存二、生产任务单变更在金蝶K/3主界面，选择〖主控台〗→〖生产管理〗→〖生产任务管理〗→〖生产任务变更〗→〖生产任务变更单-新增〗，如图所示：当业务遇到需要，已经在进行的生产任务单需要对产品生产数量进行变更修改，则进行生产任务单变更点击确定进入变更录单界面光标定位变更编号字段，按F7进入查询界面选择下达单据，敲击回车键，选择数据，并返回单据界面，核对物料信息，并在相对应单据分录行，计划生产数量处进行生产数量的修改，修改完毕进行保存三、生产投料单变更由于BOM的变化、原材料的短缺、临时替代物料的使用等原因，通常会有生产投料发生变更的情况在金蝶K/3主界面，选择〖主控台〗→〖生产管理〗→〖生产任务管理〗→〖生产投料变更〗→〖生产投料变更单-新增〗，如图所示：双击新增，光标定位生产投料单号，按F7进行投料单查询界面，选择数据按回车即可选择数据，修改计划投料数量，填写其他基本数据后，点击保存，通知供应链中心审核四、生产物料报废/补料单在金蝶K/3主界面，选择〖主控台〗→〖生产管理〗→〖生产任务管理〗→〖生产物料报废/补料〗→〖生产物料报废/补料单-新增〗，如图所示：在实际生产过程中往往会存在生产物料报废，因材料或因操作问题，需要进行补料申请，以保证加工产品数量双击新增，选择选单类型为生产任务单，然后鼠标光标定位到选单单号，按F7选择需要报废/补料的单据，敲击回车，根据实际情况填写报废数量与补料数量，然后点击保存，通知供应链中心审核单据。
工料废退料与补料的管理规定
工料废退料与补料的管理规定1、目的保证过程不合格品得到识别和控制以及对过程不合格品原因分析，确保和提升产品质量2、范围本规定适用于生产过程中的不合格品。
3、职责3.1品质部负责本规定的制定、修改和解释，以及执行稽核。
3.2本公司所有员工负责本规定的执行。
4、术语和定义4.1工废：生产过程中，由于工人操作而导致的不合格品，我们称之为工废。
4.2料废：自制车间产出的不合格品,供应商的来料不合格品。
生产领料后在制造过程中发现自制车间生产和外协来料的不合格品，我们称之为料废。
4.3返工：为不合格品符合要求所对其采取的措施。
4.4返修:为使不合格品满足预期用处对其采取的措施.5、工作流程5.1针对生产过程中不合格物料处理方式：5.1.1生产过程中工废退料流程A）操作员装配时，将不合格物料进行初步工废、料废区分，分别放置于工废物料筐和料废物料筐。
B）班组长（或物料员）要对已产生的不合格物料进行区分、包装、醒目标识，并进行再次工废、料废判定，物料员每天无特殊情况外，分别于上午10：00、下午16：00两次退料，报品质检验员确认。
C）品质检验员对不合格物料进行判定，检验项目包括：是否为工废物料、数量、型号等，检验时间集中进行，检验员在进行检验时与班组长（或物料员）一同核实工废物料的数量、型号，并做好记录。
如检验员发现不良品中混有其它物料比例超过2%时，要求物料员重新区分再检验，检验后进行状态标识，对于大件的不合格物料检验员应进行全检。
D）工废物料需退换时，有车间物料员填写《工废单》（一式四联：一联开单车间、二联品质部、三联接收部门、四联生产部），经品质检验员确认后，有品质部主管或以上级别人员在《工废单》备注栏对该批工废物料出具处理意见，并签署；然后将《工废单》交车间主管或生产部主管确认签名；单品50个以下由品质主管签字即可；当责任车间与品质部主管判定意见不一致时，由品质部部长作最终裁决。
E）自制件车间产生的工废物料转移到废品区（五金件转移到仓库废品区，注塑件转移到碎料房）；装配车间产生的工废物料转移到前方车间，前方车间按返工、返修流程对工废物料进行返工、返修或做它用；采购件发生工废物料时，转移到对应物料仓库废品区。
退补料流程
车间退补料管理流程
制定: 批准:
会签:日期:(生产一部)
(生产二部)① 将生产装配过程中产生的不良品整理;
② 针对批量性不良或需要相关部分整改或纠正的交品管判定,使其了解其不良原由;
③ 不属批量的不良品,装配时发现零部件(A 类件)局部不良的应及时用红色的记号笔标识,以便及时返修处理;
④ 将不良品的品名和数量统计交车间文员统一开具系统<退\补料单>;装同一型号规格产品的流水线可汇总开单补料⑤ 在规定时间内,车间专员将物与单同时交达仓管员时,仓管员应核实退、补料明细是否相符，符合即将需要补的物料即时发放；⑥ 仓管员对退库存的不良品应隔离存放；
⑦ 不良品应定期进行分类汇总，并退到相关部门进行返修、退货处理，接收部门对收到不良品须先确认再签收；流程说明：。
物料退料作业流程
《进/退料检验报告》
仓管员按实际退料品种规格、退料量于当天内办理卡帐、台帐的记录工作；并于第二天上午8：30前将《退/补料单》分送各相关部门，将《进/退料检验报告》交财务会计。
《退料作业流程》管理办法
1.0目的
为了规范退料行为，确保退料得到快速有效处理。
2.0范围
适用于所有生产物料的退仓工作。
4.7生产部门物料员将《退/补料单》及经检验的物料送至仓库，仓管员接收退料并于12小时内将退料按品质、品种规格等分类入仓；
4.8因退料而需补料者，依《补料作业流程》处理；
4.9仓管员按实际退料品种规格、退料量于当天内办理卡帐、台帐的记录工作；
4.10仓管员于第二天上午8：30前将《退/补料单》分送各相关部门，将《进/退料检验报告》交财务会计。
品管部经理
《进/退料检验报告》
品管员按物料员交来的《退(补)料单》检验退料，并于《退/补料单》上记录品质状态；不合格品需开出《进/退料检验报告》，并报品管部经理审核、签字。
4
物料员/
仓管员
物料员负责将退料退回相应仓库，仓管员核数签收，并于12小时内将退料按品质、品种、规格等分类入仓。
5
仓管员/ 品管员
退料作业流程
序号
流程
责任人
表单
作业内容
1
物料员
《退/补料单》
车间物料员负责将退料按品种、规格进行分类、统计，做好标识，开具《退/补料单》，注明退料原因交车间主管审核。
2
车间主管
《退/补料单》，
车间主管负责审核《退/补料单》上内容与退料是否正确属实，若无误，则签字、确认，否则要求物料员进行纠正。
3
品管员/
5.5 IQC发现不合格而未开出《进/退料检验报告》报品管部经理审核的，处罚5元/单；
GE.PM-11.0.0-工单管理-功能手册
目录目录第1章概述 ............................................................................................. - 1 -1.1系统简介 (1)1.2工单管理系统主窗口 (1)1.3图标说明 (1)第2章车间工单管理 ............................................................................. - 2 -2.1车间工单维护 (2)2.1.1车间工单操作...................................................................... - 5 -2.1.2车间工单下达...................................................................... - 8 -2.1.3领料单打印........................................................................ - 15 -2.1.4制造定单完成.................................................................... - 15 -2.1.5备料汇总查询.................................................................... - 16 -2.1.6明细备料查询.................................................................... - 16 -2.1.7替代料查询........................................................................ - 17 -2.2生产备领管理.. (17)2.2.1模具需求报告.................................................................... - 17 -2.2.2替代料查询........................................................................ - 17 -2.2.3发料计划维护.................................................................... - 18 -2.2.4退料单维护........................................................................ - 18 -2.2.5补料单维护........................................................................ - 20 -2.2.6退换料维护........................................................................ - 20 -2.3生产入库通知单管理.. (21)2.3.1生产入库通知单................................................................ - 21 -第3章外协工单管理 ........................................................................... - 24 -3.1外协退货通知单维护 (24)3.2外协报价管理 (25)3.2.1外协报价维护.................................................................... - 25 -3.2.2外协历史报价.................................................................... - 27 -第4章受托工单管理 ........................................................................... - 28 -第5章生产报表查询 ........................................................................... - 29 -工单管理5.1完工统计 (29)5.1.1连续录入的默认规则设置................................................ - 29 -5.1.2班次完工统计.................................................................... - 30 -5.1.3工序完工统计.................................................................... - 33 -5.1.4不合格统计........................................................................ - 33 -5.2生产统计表 (33)5.3生产统计报告 (35)5.4车间工单进度表 (35)5.5车间工单脱期报告 (35)5.6计件工资管理 (35)5.6.1计时计件工资确认............................................................ - 35 -5.6.2计时计件工资明细汇总表................................................ - 36 -5.7批号追踪与追溯 (36)5.8自定义统计报表 (37)第6章检验计划管理 ........................................................................... - 38 -6.0检验计划 (38)6.1.1检验计划维护.................................................................... - 38 -6.1.2检验单 ............................................................................... - 40 -第1章概述第1章概述1.1系统简介工单管理系统是一种对于最终产品以下层次零部件加工进行管理，1.2工单管理系统主窗口在“工单管理”主界面，工单管理系统所包括的功能点从上往下依次为“车间工单管理”、“外协工单管理”和“受托工单管理”。