预制箱梁架设工序作业要点卡片
30m箱梁施工工序要点及预制流程图片展示_75页
三、箱梁施工工序要点
——波纹管的安装
• (1)预应力管道采用波纹状高密度聚乙烯塑料 管，在安装前应通过检查，确保不变形、不 渗漏；搬用过程中采用非金属绳捆扎，或采 用专用框架装载，不得抛摔或拖拉。
• (2)波纹管要库内存放，并且要远离热源及可 能遭受各种腐蚀性气体、介质影响的地方， 存放时间不宜超过6个月。运到施工工点即 将使用时，不得直接堆于地面，要用方木支 垫并覆盖，临时堆放时间不得超过3天。
三、箱梁施工工序要点
——混凝土的浇筑
本着集中拌合便于混凝土质量控制的原则，我标段设 集中拌合站一个，混凝土用强制式拌和机进行拌和 ，砼罐车运输，龙门吊吊送料斗入模。在钢筋、模 板、预埋件、预应力孔道、砼保护层厚度等检查合 格后浇筑砼，在浇筑前必须清除模板中杂物，清除 方法采用空压机配合人工清理吹除。
三、箱梁施工工序要点
——锚具、夹片、连接器安装
• (3)锚具、连接器和孔道三者要同心。锚垫板 要与端头钢模板栓接牢固，定位准确，夹定 型胶垫保证密贴不漏浆；螺旋筋必须紧贴锚 垫板，连接牢固并与管道同心。
• (4)负弯矩区齿板处要采用厚度不小于10mm 的定型钢模板，固定在牢固的钢横撑上，锚 垫板与定型钢模板栓接牢固，加强振捣保证 负弯矩区混凝土的密实。负弯矩张拉预留区 预留钢筋要位置准确，电弧搭接焊长度必须 满足要求，钢筋顺直，不得随意挠动。
三、箱梁施工工序要点
——模板
• (1)梁板模板外模、内模采用整体式定型组合钢模板。 钢模要满足厚度、刚度的要求。材质为厚度≥6mm冷 轧钢板或定尺原平板，根据要求，我标段模板全部为 定尺原平板加工制作。
• (2)端模根据角度、长度不同做成定型组合钢模板，模 板使用前要进行试拼。端模板预留钢筋孔位置要垫帽 式橡胶圈，防止从钢筋预留孔漏浆。
箱梁预制各工序作业要点卡片
箱梁预制各工序作业要点卡片一、梁板振捣工艺：1.确认梁板的尺寸，混凝土强度等参数符合设计要求。
2.将预留的钢筋等材料按照设计要求装配并固定。
3.执行预压工序，测试振捣情况是否达到要求。
4.确认浇灌混凝土的工艺参数（混凝土配合比、浇灌高度、浇注方式等），并按照要求执行浇注工序。
5.浇注混凝土后进行蒸汽养护，并对养护效果进行检查。
二、箱梁浇筑工艺：1.按照设计要求制作模板，并对模板进行检验，以确保尺寸符合要求。
2.确认模板安装方式和固定材料的选择。
3.在浇筑混凝土之前执行钢筋安装、预应力钢绞线布置等工作。
4.浇注混凝土时应注意浇注速度、浇注顺序、充填密度、振捣设备使用等方面。
5.浇筑结束后，根据设计要求对箱梁进行养护，确保养护时间和养护温度达到要求。
三、箱梁底板灌缝及捣实：1.在箱梁底板混凝土浇筑完后，需要对底板灌缝，以便提升梁体的整体密封性。
2.进行灌缝前，需要确认灌缝材料的种类、规格并验收。
3.灌缝后，需要进行捣实工序。
捣实时需要注意力度均匀，不要造成捣实不足或者过度的情况，以保证箱梁的整体质量。
4.对捣实后的箱梁进行养护，确保达到养护时间和要求温度。
四、箱梁支座装置：1.确认支座的数量、型号、材料等，是否能够满足设计要求。
2.将支座安装到梁体上，需要按照设计图纸的要求进行安装，特别是支座的固定方式等方面。
3.安装结束后，需要对支座的位置进行修正、校正，以确保箱梁在运营过程中的平稳性和稳定性。
五、基础处理：1.确认箱梁的基础情况，需要根据基础情况进行嵌固板的外挂等方面的处理。
2.嵌固板外挂结束后，需要对箱梁基础进行检查，确认基础质量和尺寸等问题符合设计要求。
3.在确认基础处理完毕后，可以进行箱梁安装。
结论：以上即为箱梁预制各工序作业要点卡片，对于箱梁预制各工序作业的标准化、技术化，领导者和相关工人们在实际操作中应按照要点卡片要求组织操作，坚持技术规范和标准要求，以保证箱梁产品的质量和安全性。
标准化作业预制箱梁模型安装作业要点卡片
2
端模安装
安装端模之前要经过确认锚垫板位置正确（包括同心、规格对应等）后才能安装。安装时抽拔橡胶管须逐根与端模上锚垫板孔对应穿入，穿进时须缓慢平稳，端模两侧同步移动，不得强行推进。推进的深度以端模混凝土面与侧模竖直刻度线为边界。在安装过程中确保每根橡胶管在端模位置正确，同时保证弹簧圈位置正确。
标准化作业
序号
工序
作业控制要点
准备
1用碗刷进行全面除锈，清除残余混凝土，特别是固定锚垫板的螺杆孔眼处混凝土；保持使用面光洁，然后均匀喷涂隔离剂，不能漏喷；对损坏的胶条要更换；对有变形的端模要调整合格。
2 安装锚垫板之前，首先对锚垫板所有的预留孔眼要用泡沐封堵，然后把每个锚垫板与其端模位置同心对正后由三颗螺杆固定牢固，安装时要注意锚垫板的规格正确，并且在端头的位置正确。如果压浆孔在锚垫板侧面，让有压浆孔的锚垫板面朝上。同时用泡沫封堵锚垫板上压浆孔和预留孔，防止水泥浆进入孔内堵塞。
1） 发现端模与侧模连接螺栓孔有错位要查找原因并进行处理；
2 ）检查端模的组成件之间错台不能超过2mm，对错台要用泡沫垫设；
3） 锚垫板安装固定后其圆孔中心要与端模预留孔同心，中心偏差不超过2mm；
4 ）端模安装完成后要对端模使用面钢筋保护层进行检查，确保端头钢筋保护层厚度满足图纸规定的要求。
3
准备工作→安装内模模内支撑托架及临时支撑→内模入模→内模对位→调整、固定内模→检验内模是否合格
钢筋骨架及下端模安装完成后，将内模支撑体系间用型钢联接为整体，以保证内模进入时支撑体系的稳定性。
内模在拼装台上拼装好后通过卷扬机拖入模内。为防止混凝土将支撑掩埋，在安装内模前每个支撑处提前放上300mm的PVC管，PVC管固定牢固，为防止PVC管内进浆可将PVC管内填上黄砂或用粘胶代封裹，同时PVC管也不得紧贴钢筋，以免造成保护层厚度不够。
箱梁施工主要工序作业要点工序卡
张拉过程
伸长值偏差：±6%，两端同步率偏差：＋10%。梁端夹片：单端回缩量在6mm以内，外露量2～3mm，错牙量1～2mm。钢绞线：单端回缩6mm以内。
压浆、封锚工序作业要点卡片
序号
工序
作业控制要点
1
材料要求
材料有结块不得使用，经检验合格后方可使用。水泥浆凝结时间：终凝小于12小时.压浆时梁体温度不超过35℃。
混凝土浇筑工序作业要点卡片
1
混凝土浇筑工艺
箱梁梁体混凝土灌注顺序:采用纵向分段、水平分层、顶板紧跟、整体推进、连续浇筑、一次成型方式浇筑砼。每层厚度控制在30cm左右，区域振捣主要采用高频振捣棒。最后浇筑桥面板混凝土；实行连续灌注，整平、收面、覆盖工序紧跟方式施工，此区域浇筑时采用插入式振捣棒振捣。
拌合站工序作业要点卡片
卡片编码：上道工序：
序号
工序
作业控制要点
1
混凝土搅拌
混凝土拌合物配料采用自动计量装置,在配制混凝土拌和物时，水、水泥、掺和料、外加剂的称量应准确到±1％，粗、细骨料的称量应准确到±2％。混凝土原材料计量后，宜先向搅拌机投入细骨料、水泥和矿物掺和料，搅拌均匀后加水并将其搅拌成砂浆，再向搅拌机投入粗骨料，充分搅拌后再投入外加剂，并搅拌均匀。一般搅拌时间不宜少于120s，也不宜大于180s。
3
绑扎方式
在钢筋交叉点处，用直径0.7mm的22号扎丝，按逐点采用正反扣交错绑扎或按双十对角线十字形绑扎；钢筋骨架的箍筋与主筋围紧；拐角处的交叉点应全部绑扎，且绑扎钢筋的扎丝头不得深入保护层内。
4
绑扎质量
预应力筋预留管道在任何方向与设计位置的偏差：距跨中4m范围≤4mm、其余6mm；桥面主筋间距及位置偏差：≤15mm；底板钢筋间距及位置偏差：≤8mm;箍筋间距位置偏差≤15mm;腹板箍筋不垂直位置：≤15mm;混凝土保护层厚度与设计值偏差：+5mm、0;其他钢筋偏移量：≤20mm.
箱梁预制施工控制要点
箱梁预制监理质量责任明白卡1、施工准备为使箱梁的预制能有一个好的环境，场地硬化是一重要方面。
在路基挖方段上面用C20混凝土硬化，可以满足施工的要求。
预制场底座与存梁区同桥走向平行，预制场主预制区计划具体布置两台90吨20米跨的大龙门吊，可进行箱梁的预制混凝土浇筑和箱梁的移运。
今后预制场的大龙门吊同时肩负着箱梁安装及喂梁。
为确保龙门吊基础的稳定性，在硬化场地上，开挖一定的深度浇注基础，在基础上浇注C25砼轨道底座，在其上安装轨道。
2、底模制作在箱梁基底端部开挖后，检查地基情况后，进行夯实。
由于两端在箱梁张拉后的压力最大，为保证底座的承载力，防止基础损坏，在端部超挖部位设置一层钢筋网。
钢筋网可采用Φ12的螺纹钢加工，网格为15cm。
钢筋网布置在基础的下部，距离基底为加宽部位深度的1/4左右，即为6cm。
布置钢筋网后即可进行混凝土的浇注，可不支设模板。
浇注时注意钢筋网的保护层尺寸。
浇注两端加宽部位的混凝土后，夯实中间部分基底，按底座基础钢筋布置图的具体尺寸，加工绑扎钢筋。
该部分同两端加宽部位，可直接在基坑内浇注混凝土，但要保证基础的宽度及厚度。
底座混凝土的浇注质量直接关系到箱梁的预制。
底座内钢筋按钢筋布置图中的尺寸加工下料、绑扎。
在底座浇注之前，注意底座内各种预埋件的埋设。
预埋件具体包括对拉杆预留孔、槽钢及角钢。
根据模板对拉杆位置的设置预留孔，以保证模板安装的便利。
角钢预埋的尺寸要求严格，在保证两角钢的间距的同时，更要注意角钢的标高。
同时，角钢的标高要考虑到底座的反拱值。
底座反拱按二次抛物线设置，最大值设置为1.6cm，每2m设置一个标高点.在浇注混凝土时，由于表层采用1cm厚的钢板做顶面，一般台座混凝土的浇注比设计的底座厚度小1cm。
但普通混凝土的顶面标高同样要按预先设置的反拱值浇注，以保证顶面钢板的厚度。
3、绑扎底板及腹板钢筋钢筋纵向接头采用闪光对焊（直径小于22mm的二级钢筋）或搭接焊。
对于对焊，为保证对焊质量，钢筋的焊接端在垂直钢筋的轴线方向切平，两焊接端面应彼此平行，焊渣必须清除。
箱梁预制工序质量控制要点
地基处理
1、按照批准的专项施工方案进行施工，并形成施工纪录。
2、桩基施工中,应保证桩长、桩径、桩身完整性及桩身混凝土强度，以保证设计承载力。
3、桩基施工完成后，请有检测资质的单位按照规定的频率对桩基进行检测。
4、制、存梁台座尺寸形式符合设计要求。台座混凝土的强度不小于设计值，用于支撑箱梁的四个预埋钢板不平整量不大于2mm。
4、预应力筋穿束：在预应力施工前，人工按设计要求及预应力束编号将钢绞线搬运至待施工台位穿束。
5、钢绞线安装完毕，报请质检员、监理工程师验收合格后，方可进行下道工序施工。
6、钢绞线在储藏、运输、加工和安装过程中，不得经受高温、焊接火花或接地电流的影响。
5
锚具、夹具进场及安装
1、预应力筋用锚具、夹具和连接器应具备厂商的质量证明书或试验报告单。进场后，应查对标牌，必须对其质量指标进行全面检查并按批进行外观、硬度、静载锚固系数性能试验，其质量必须符合现行国家标准的规定和设计要求。同一种类、同种材料、同一生产工艺且连续进场的预应力筋用锚具、夹具、连接器，每1000套为一批，不足1000套的也按一批计。检验合格后（监理单位见证检验）方可使用。
3、钢筋网片吊装时应尽量多设置吊点，使钢筋笼受力均匀。保证钢筋笼在吊装过程中不变形。
4、定位网钢筋安装要牢固，应与主筋骨架固定，位置应准确，间距符合设计要求。
5、预埋件的位置、数量等满足设计及验标要求。纵向预应力管道安装允许偏差为：距跨中4m范围内为6mm，其余部位8mm。横向预应力管道安装允许偏差为5mm。锚具的安装应在配套的锚下螺旋筋及出浆口等。伸缩缝、接触网支柱预埋件应符合图纸要求的位置准确设置。
5、提梁机通道的基底处理应满足移梁机平稳通行。
3
钢筋及预埋件工程
箱梁预制各工序作业要点卡片
目录
钢筋加工工序作业要点 (1)
钢筋加工工序作业要点
卡片编码：桥101 上道工序：技术交底
钢筋标准弯钩图
钢筋加工允许偏差表
光圆钢筋（HPB235）弯曲度量调整表
钢筋闪光对焊工序作业要点
卡片编码：桥102 上道工序：技术交底
钢筋电弧焊接工序作业要点
卡片编码：桥103 上道工序：技术交底
钢筋绑扎接头工序作业要点
卡片编码：桥104 上道工序：技术交底
混凝土原材料与配合比工序作业要点
混凝土搅拌工序作业要点
混凝土运输工序作业要点
混凝土浇筑工序作业要点
混凝土振捣工序作业要点
混凝土养护工序作业要点
混凝土潮湿养护的最低期限
混凝土冬期施工工序作业要点
混凝土夏期施工工序要点
预应力工序作业要点
钢筋笼制作工序作业要点
钢筋笼安装工序作业要点
后张法预制箱梁工序作业要点
管道压浆工序作业要点
张法预制T梁工序作业要点
预应力箱梁移梁工序作业要点
预制箱梁架设工序作业要点
预制T梁架设工序作业要点。
箱梁预制施工工序控制要点
序号施工工艺检查项目模板工程总体要求模安装1、板工程拆除钢筋工程总体要求2、钢加工筋工程闪光对焊.预制箱梁施工工序控制要点控制要点底模反拱设置精度符合要求，读数达到 0.1mm，至少每 3 孔梁校正一次。
模板安装牢固，不漏浆，模板板面干净，脱模剂涂刷均匀。
安装工艺满足施工工艺要求。
每套模板保证强度、刚度满足连续施工外形控制要求，要经常校核。
1、按规定要求设置反拱，底模两端向跨中相应长度的标高一致。
2、模板长度偏差：± 10mm3、桥面宽偏差：± 10mm4、腹板厚度偏差： 0— 10mm5、模板竖直倾斜度偏差：≤ 3mm/m1、拆模时砼强度：≥ 60%混凝土设计强度2、拆模时各部温度：箱内与箱外、表层与环境、芯部与表层均≤15℃气温急剧变化时不宜拆模3、预张拉的，应将内模松开。
钢筋材质符合要求，钢筋下料偏差、弯折、焊接、绑扎、间距、位置、数量必须符合设计和验收标准的要求。
施工单位必须对钢筋图纸按照底腹板、顶板、吊装后钢筋绑扎的不同部位或工艺顺序对钢筋图纸分解，不得缺少钢筋。
经常对胎卡具校核。
采用底腹板钢筋、顶板钢筋采用分体绑扎，分体吊装的，底腹板、顶板钢筋分别验收合格后才可吊装入模，技术人员跟班作业。
重点验收钢筋绑扎安装的上下整体连接。
特别注意纵横向钢筋相互垂直。
1、下料长度偏差：±10mm 内2、箍筋内侧净尺寸偏差：±3mm3、弯钩： 180°弯勾，直线段≥3d，直径≥ 2.5d；90°弯勾，直线段≥3d，直径≥ 5d1、纵向钢筋的连接方式：闪光对焊2、钢筋接头要求和外观质量，有适当的墩粗、毛刺均匀，接头弯折角≤4°，接头偏移≤ 0.1d，且≤ 2mm保证措施备注检查验收、巡视检查、签认合格检验批，进入下每片梁个工序工班自检、工序交接检查、质检后携带自检资料每片梁向现场监理报请验收检查试验报告、监理见证检查测温记录每次旁站检查主动控制、事先控制每片梁底最后由质检工程师自检腹板钢合格后带自检资料向现筋、顶板场监理报请验收，签认合钢筋、整格检验批，进入下个工序体绑扎按规定的频次抽查≥ 10%按规定的频次抽查≥ 10%按规定的批次抽查≥ 10%.3、必须在棚内焊接4、焊接时环境温度不宜低于0℃巡视检查5、焊接作业人员持证上岗6、每批接头不超过 200 个接头为一批按规定做拉伸、冷弯试验合格后方可进入按批次见证平行试验、抽检下步施工1、在边棱角处必须满绑巡视检查2、扎丝正反扣，不得深入混凝土保护层内巡视检查3、垫块安装：梅花型布置，不少于 4 个 /m 2,在梁体变截面、边棱角、端头应加密。
预制箱梁架设工序作业要点卡片
落梁就位
落梁过程中，要有专人监视起重天车上的卷扬机，制动器。下落箱梁与已架箱梁不得相碰。就位时先对位固定支座端，后对位活动支座端。起重天车横移时禁止连续起、停点动
6
支座
支座位置应考虑预应力后压缩模量的影响，四周不得有0.3㎜以上的缝隙。支座中线位置偏差不大于2㎜，并保持清洁
3
运梁
运梁前，派专人负责对运梁车经过的道路和已架桥梁进行检查，确定运输线路上无障碍物，用白线划出动梁通道上的中心线及边线，运梁车必须严格按照规定路线行驶。运梁线路路基要达到质量要求人，纵向坡度≤1%ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ横坡≤4%宽度、重载启动起步应平稳，严禁急停急加速，控制速度5km/h以内；坡道地段控制在5km/h以内；雨雪及大风等恶劣条件下，不得进行运梁作业。运梁车接近架桥机时应一度停车，检查净空、侧面间隙等能否满足安全运行要求。通过架桥机支腿时，行车速度应严格控制在3m/3min以内，禁止运梁车碰撞架桥机的任何部位
预制箱梁架设工序作业要点卡片
序号
工序
作业控制要点
1
施工准备
检查墩顶支座位置、架梁十字线；复核箱梁编号与铺架表孔跨编号是否一致。检查架机就位情况、运梁机是否正常、行走界限内有无障碍
2
移梁
移梁前，应对移梁台车进行检查调试，确保台车系统运转正常；清除走行限界内的障碍物。移梁过程中，起梁千斤顶应设置防回油保险装置，两端移梁台车走行应保持同步子；四支点平整量不大于2㎜，每个支点的实际反力与四个支点的反力平均值相差不应超过10%。吊（拉）索或千斤顶端部与梁体接触部位应设置垫木或护铁，保护梁体不受损伤
4
架桥机架梁
运梁车的前后支承油缸在梁端腹板处支承牢靠。
前后起重天车对点吊挂后，提升与运梁车脱空，试刹车后吊梁纵移。前后起重天车吊梁纵移时采用同一电源和联动按钮以保证二者同步。在吊梁纵移时，要有专人观察箱梁的运行位置，禁止箱梁碰挂架桥机的任何部位，发现常，立即停车检查位置，接近设计位置时要提前减速，必要时点动对位。每次点动时必须待上一次晃动平稳后方可再次点动，禁止连续起、停动作，以免架桥机纵向晃动过大
900T箱梁架设施工作业卡片.
900T箱梁架设施工支座安装作业要点卡片卡片编号：张呼铁路7标架梁—001 上道工序：验交箱梁序号工序作业控制要点1 支座验收①支座制造厂家运送支座到项目分部基地并提交合货单及合格证，放置存放地点；②审核支座要数量齐全，型号正确，合格证检验盖章齐全清晰，符合制造标准；③检查支座外型尺寸、装配尺寸要符合验收标准，准予验收。
2 支座安装①将待装的支座用叉车轻轻搬运到待架箱梁台位，不得碰撞损伤；②检查支座型号、方向和标识；③用连接螺栓把支座和箱梁连接紧固，符合安装标准，做好安装记录；④检查支座安装符合验收标准。
3 整理内业①收集支座合格证、支座安装初始记录；②填写施工日志等过程记录和检验批。
下道工序：提梁作业900T箱梁架设施工提梁作业要点卡片卡片编：张呼铁路7标架梁—002 上道工序：支座安装序号工序作业控制要点1 提梁准备①接到提梁作业命令后，召集作业人员，检查人员齐全，精神饱满，作业工具齐全、防护用品规范；②布置作业内容，明确箱梁型号，安全讲话，做好记录；③明确任务，明确重点，准备充分。
2 设备检查①启动前检查止挡、润滑、紧固和提梁机油、电；启动后检查有无冒烟、异响、松动、泄漏、运行阻滞等异常；②按规定填写检查记录。
3 安装吊具①两台提梁机分别运行到提取待架箱梁作业工位；②分别将两台提梁机的吊具与待架箱梁的预留孔联结，吊杆垂直，间隙适当，垫块、螺母密贴紧固，卷扬机均匀受力；③重复起落2至3次，检查提梁机有无冒烟、异响、溜钩、基础破损等异常，检查箱梁有无裂纹、破损等异常；④检查无误，遵照规定速度开始提梁，并做好监护。
4 对位装梁①运梁车到达预定装梁地点，做好支撑；②提梁机提梁到预定高度，纵移、横移、下降到运梁车上方预定高度；③箱梁微调，平稳落到运梁车台车上，装梁误差为横向±50mm，纵向±100mm；④明确交梁的梁号、时间及装梁作业质量，做好交接记录。
5 拆除吊具①分别将两台提梁机的吊具与待架箱梁的预留孔联结螺母拆除，吊杆垂直完全吊离箱梁，不得损伤梁体。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
落梁就位
落梁过程中，要有专人监视起重天车上的卷扬机、制动器。下落箱梁与已架箱梁不得相碰。就位时先对位吲定支庳端，后对位活动支座端。起重天车横移时禁止连续起、停点动
6
支座
支座位置应考虑预应力后压缩模量的影响，四周不得有0.3mm以上的缝隙。支座中线位置偏差不大于2mm,并保持清洁
7
下道工序：桥面防水层
3
运粱
运梁前，派专人负责对运梁车经过的道路和已架桥梁进行检查，确定运输线路上无障碍物，用白线划出运梁通道上的中心线及边线，运梁车必须严格按照规定路线行驶。运梁线路路基要达到质量要求，纵向坡度≤1%，横坡≤4%宽度、重载启动起步应平稳，严禁急停急加速，控制速度Skm/h以内，坡道地段控制在3km/h，雨雪及大风等恶劣条件下，不得进行运梁作业。运梁车接近架桥机时应一度停车，检查净空、侧面间隙等能否满足安全运行要求。通过架桥机支腿时，行车速度应严格控制在3m/min以内，禁止运梁车碰撞架桥机的任何部位
4
架桥机架梁
运梁车的前后支承油缸在梁端腹板处支承牢靠。前后起重天车对点吊挂后，提升与运梁车脱空，试刹车后吊梁纵移。前后起重天车吊梁纵移时采用同‘电源和联动按钮以保证二者同步。在吊梁纵移时，要有专人观察箱梁的运行位置禁止箱梁碰挂架桥机的任何部位，发现异常，立即停车检查处置。接近设计位置时要提前减速，必要时点动对位。每次点动时必须待上一次晃动平稳后方可再次点动，禁止连续起、停动作，以免架桥机纵向晃动过大
预制箱梁架设工序作业要点卡片
卡片编码：桥304上道工序：桥墩
序号
工序
作业控制要点
1
施工准备
检查墩顶支座位置、架梁十字线；复核箱梁编号与铺架表孔跨编号是否一致。检查架桥机就位情况、运梁机是否正常、行走界限内有无障碍
2
移梁
移梁前，应对移梁台车进行检查调试，确保台车系统运转正常；清除走行限界内的障碍物。移梁过程中，起梁千斤顶应设置防回油保险装置，两端移梁台车走行应保持同步；四支点不平整量不大于2mm，每个支点的实际反力与四个支点的反力平均值相差不应超过l0%。吊（拉）索或千斤顶端部与梁体接触部位应设置垫木或护铁，保护梁体不受损伤