高压电缆连接工艺过程及注意事项

高压电缆连接工艺过程及注意事项

一、作业地点要求:

1.电缆头在安装时必须要确保防潮、防尘,根据现场环境,必要时搭建防尘篷房。

2.电缆头作业时间在保证质量的情况下,要尽可能缩短作业时间。

3.所用电缆附件应预先检查规格是否同电缆一致,各部件是否齐全,检查出厂日期,检查包装(密封性)。

4.电缆头在安装前必须做好电缆的防潮工作,预先将其包裹严密;作业前要摇测电缆的绝缘情况保证绝缘要求,并做好记录,确保做头工艺的连接质量。

二、作业工具:

1.机电工随身工具:手钳、扳手、套管、改锥、电工刀、卷尺等。

2.附带工具:手动锯弓、黄蜡带、凡士林、变色硅胶、可塞新、绝缘摇表(5000V)、液压压线钳及配套套筒、铜管(与电缆芯线相符)、棉丝、纱布等。

3.成套的3M电缆连接做头附件:23#高压绝缘胶带4卷、33+PVC胶带2卷、CC-2清洁片2盒(盒外附带有细砂纸)、锈敌一瓶。

三、做头工艺过程及注意事项:

1.摇测高压电缆绝缘。保证相与相之间、相与地之间绝缘值符合要求,做好记录并可靠放电。

2.剥除电缆外皮,将相线间填充物从根部切除。吃刀时不得将电缆相线损伤,还必须保证相接的两根电缆被剥除部分伸入接线盒后的连接长度,被去除后电缆外皮必须保证截面平、齐。

3.对屏蔽接地线的处理:

1)单层外皮保护套电缆的处理:三根主相线外侧的屏蔽接地线不得剪除,集中为三股并编织成长度适宜的接地线,从根部使用33+PVC胶带采用半叠压法对编织好的接地线进行包扎,长度150mm并往返一次,并将监测线、内置地线采用同样方法及长度进行包扎。

2)双层外皮保护套电缆的处理:三根主相线外侧的屏蔽接地线不得剪除,集中为三股并编织成长度适宜的接地线,从根部使用33+PVC胶带采用半叠压法对编织好的接地线进行包扎,长度150mm并往返一次,再将双层护套中间的监测线使用33+PVC胶带采用半叠压法进行包扎,长度150mm并往返一次。

注意:屏蔽接地线不得缠绕相线,必须顺延至相线与电缆外皮之间,编织屏蔽接地线时编织根部不得编织过紧,以防屏蔽线通过半导体屏蔽层与三根相线外皮接触。

4.剥除电缆相线外的半导体绝缘层,剥除至根部时留有10-20mm,以保证屏蔽层线与电缆相线完全分离。

5.将相接的两根电缆分别接入进线腔步骤:

1)打开高压接线盒上盖、喇叭嘴、进线腔;

2)将电缆套入喇叭嘴,加装金属圈、密封圈;

3)再与进线腔连接,确保电缆含有外皮部分伸入进线腔30mm (如下页图),若是双层保护套电缆,外皮留取30mm,第二层保护套留取10-20mm;

4)紧固喇叭嘴,压紧压线板。

6.清理相线表面屏蔽层。使用CC-2盒内的清洁片对相线进行擦拭。注意:必须从相线根

7.对擦拭过的相线进行包扎:

1)待擦拭液完全挥发掉后,使用23#高压绝缘胶带对相线进行包扎,包扎时必须采用半叠压法从相线根部向端头包扎(将留有10-20mm的半导体绝缘层也进行包扎),包扎时要将屏蔽层线与三根相线完全分离,不得将屏蔽层线包扎到相线内,包扎长度约150mm,并往返一次(高压绝缘胶带外表面为包扎面,胶带被拉伸宽度为原宽度的3/4最宜)。如下页图:

2)在已包扎好高压胶带的表面使用33+PVC胶带再进行包扎,方法仍采用半叠压法从根

8.将已包扎好三根相线的根部涂抹可塞新,涂抹要均匀,涂抹后表面不得有可见毛刺等。

9.待可塞新凝固后,分别将两侧进线腔与接线腔连接,并紧固到位。

10.确定相接的两根电缆同相连接搭接长度,三根相线连接时不得出现交叉、搭接,必须将连接的对应相均匀布置在接线腔内,中间相连接后不得使两端相线受力为宜,两边同相连接后要保证与中间相有适当间隔且不受力,确定搭接长度并标记,使用手动锯弓将每相多余部分截去,截面不得锯偏。

11.每相芯线的绝缘层剥去长度取铜管长度的一半为准,绝缘层截面必须平齐,如下图:

12.用铜管将相接两根电缆的同相连接。注意:芯线必须全部插入铜管,不得有分叉、遗留铜丝等现象。如图:

13.将铜管连接好的相线使用液压压线钳压接,力度感觉吃力为准,每单相芯线一端必须使用液压压线钳可靠压接两道,压接间距要适宜。如图:

14.连接处的包扎:

1)用CC-2盒外层的细砂纸将压接后铜管的棱角、毛刺打磨;

2)使用CC-2盒内的清洁片将铜管及未包扎绝缘层擦拭干净,擦拭方向仍为一个方向,不得反复擦拭;

3)在包扎好黄蜡带的表面包扎第一层高压胶带,从黄蜡带的一端包至另一端后往回包即第二层,返回时要与原相线根部包扎的高压胶带搭接20mm,再进行第三层包扎,此次要与另一端相线根部包扎的高压胶带搭接20mm,后将第三层包扎再往复三次。注意:包扎方式全部采用半叠压法,尽量保持表面平整,高压胶带使用过程中拉伸宽度为原宽度的3/4最宜。见下图所示:

4)在包扎好高压绝缘胶带的表面使用33+PVC胶带采用半叠压法进行包扎,也必须与原33+PVC胶带搭接20mm,包扎层数两层。

两相包扎完后:

15.监测线的连接方法:

1)单层外皮保护套电缆内的连接:将两根监测线截取适量长度,并必须能够可靠压接在接线盒内一端上侧的一个接线柱上,并将压接部分的外皮剥除,长度确定后将未使用33+PVC胶带包扎的部分采用半叠压法进行包扎并往返一次。

2)双层外皮保护套电缆内的连接:将两根监测线截取适量长度,并必须能够可靠压接在接线盒内一端上侧的一个接线柱上,长度确定后再使用33+PVC胶带将未进行包扎部分采用半叠压法进行包扎并往返一次。

16.接地线的连接方法:

1)单层外皮保护套电缆内的连接:将每根电缆内置接地线、屏蔽层编织好的接地线,同侧截取适量长度,并且都能够可靠压接在接线盒内下侧近端的地线接线柱上,长度确定后,剥除内置接地线压接部分的外皮,将内置接地线、编织好的接地线未使用33+PVC胶带进行包扎的部分进行包扎,并往返一次,搭接处搭接20mm,包扎完毕后与接线盒内的指定地线接线柱可靠压接。

2)双层外皮保护套电缆内的连接:将用屏蔽层编织好的接地线截取适量长度,并必须能够可靠压接在接线盒内下侧近端的地线接线柱上,长度确定后将未使用33+PVC胶带包扎的部分采用半叠压法进行包扎并往返一次,包扎完毕后将两根接地线压接在指定的地线接线柱上。

17.将高压接线盒内处理干净后,使用锈敌可对防爆面的锈斑等进行处理,擦拭干净后涂抹适量的凡士林,并将包好的变色硅胶放入接线盒内,以起到防潮作用。

18.整理、清点工具,确认无误后方可加装接线盒上盖。

19.使用摇表在相接的两根电缆所剩余两个端头进行摇测,并记录摇测值,摇测值符合要求即可投入使用,接线完毕。

高压电缆施工流程说明及主要施工工艺质量控制要求

高压电缆施工流程说明及主要施工工艺质量控制要求 1、施工准备 1材料准备:测量电缆实际长度,并留有一定余度的情况下进行提料,同时考虑电缆的长度是否超过生产厂家单根最长生产长度;高压电缆提料时,要求对电缆的规格、型号及技术参数等要说明详细,且符合设计要求;电缆终端和电缆中间接头的选用同样要求提供型号、适用的电缆规格等详细的参数,目前对于35kV及以下的电力电缆终端一般有热缩型、预制型和冷缩型三种;选用的电缆终端和电缆接头应包括线鼻子(对接管)、接地材料、绝缘材料、填充用料等各类附件;材料到达现场后应具有合格证、说明书等资料,同时检查外观良好、附件齐全,且符合设计和提料的要求;电缆的端部应有可靠的防潮措施。 2技术准备:核对施工图,确认电缆沟支架、电缆管等敷设通道符合电缆敷设的要求,熟悉电缆终端的安装说明书。 3人员组织:技术人员,安全、质量负责人,电缆头制作专业工种人员和安装人员。 4工器具准备:压接钳,电缆外护套、绝缘层剥切工具,半导体层剥切工具,电烙铁,加热设备,电缆敷设用放线滑车、卷扬机、吊车等。 2、高压电缆敷设 1电缆敷设前检查电缆敷设通道符合设计及规范要求,电缆支架的间距、电缆管的管径、电缆管的弯曲半径、电缆管长度、接地等符合设计及规范要求。 2电缆较短时可以直接采用人工敷设;当电缆长度较长需采用机械敷设时,应将电缆放在滑车上拖拽,牵引端应采用专用的拉线网套或牵引头,牵引强度不得大于规范要求,必要时应在牵引端设置防捻器。 3电缆敷设时,电缆盘处、滑车之间等各个部位应尽可能减少电缆碰地的机会,以免损伤电缆外护套。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧等永久性机械损伤。 4电缆在拐弯处的最小弯曲半径应规范要求。对于交联聚乙烯绝缘电力电缆,其最小弯曲半径单芯为直径的20倍、多芯为直径的15倍。 5当电缆采用直埋敷设时,电缆表面距地面的距离不应小于0.7m,所外区域不得小于1m,且电缆的上、下部应铺以不小于100mm厚的软土或沙层(软土或沙层中不能有石块或其他硬质杂物),并加盖保护板,其覆盖宽度应超过电缆两

高压电缆连接工艺过程及注意事项

高压电缆连接工艺过程及注意事项 一、作业地点要求: 1.电缆头在安装时必须要确保防潮、防尘,根据现场环境,必要时搭建防尘篷房。 2.电缆头作业时间在保证质量的情况下,要尽可能缩短作业时间。 3.所用电缆附件应预先检查规格是否同电缆一致,各部件是否齐全,检查出厂日期,检查包装(密封性)。 4.电缆头在安装前必须做好电缆的防潮工作,预先将其包裹严密;作业前要摇测电缆的绝缘情况保证绝缘要求,并做好记录,确保做头工艺的连接质量。 二、作业工具: 1.机电工随身工具:手钳、扳手、套管、改锥、电工刀、卷尺等。 2.附带工具:手动锯弓、黄蜡带、凡士林、变色硅胶、可塞新、绝缘摇表(5000V)、液压压线钳及配套套筒、铜管(与电缆芯线相符)、棉丝、纱布等。 3.成套的3M电缆连接做头附件:23#高压绝缘胶带4卷、33+PVC胶带2卷、CC-2清洁片2盒(盒外附带有细砂纸)、锈敌一瓶。 三、做头工艺过程及注意事项: 1.摇测高压电缆绝缘。保证相与相之间、相与地之间绝缘值符合要求,做好记录并可靠放电。 2.剥除电缆外皮,将相线间填充物从根部切除。吃刀时不得将电缆相线损伤,还必须保证相接的两根电缆被剥除部分伸入接线盒后的连接长度,被去除后电缆外皮必须保证截面平、齐。 3.对屏蔽接地线的处理: 1)单层外皮保护套电缆的处理:三根主相线外侧的屏蔽接地线不得剪除,集中为三股并编织成长度适宜的接地线,从根部使用33+PVC胶带采用半叠压法对编织好的接地线进行包扎,长度150mm并往返一次,并将监测线、内置地线采用同样方法及长度进行包扎。

2)双层外皮保护套电缆的处理:三根主相线外侧的屏蔽接地线不得剪除,集中为三股并编织成长度适宜的接地线,从根部使用33+PVC胶带采用半叠压法对编织好的接地线进行包扎,长度150mm并往返一次,再将双层护套中间的监测线使用33+PVC胶带采用半叠压法进行包扎,长度150mm并往返一次。 注意:屏蔽接地线不得缠绕相线,必须顺延至相线与电缆外皮之间,编织屏蔽接地线时编织根部不得编织过紧,以防屏蔽线通过半导体屏蔽层与三根相线外皮接触。 4.剥除电缆相线外的半导体绝缘层,剥除至根部时留有10-20mm,以保证屏蔽层线与电缆相线完全分离。 5.将相接的两根电缆分别接入进线腔步骤: 1)打开高压接线盒上盖、喇叭嘴、进线腔; 2)将电缆套入喇叭嘴,加装金属圈、密封圈; 3)再与进线腔连接,确保电缆含有外皮部分伸入进线腔30mm (如下页图),若是双层保护套电缆,外皮留取30mm,第二层保护套留取10-20mm; 4)紧固喇叭嘴,压紧压线板。 6.清理相线表面屏蔽层。使用CC-2盒内的清洁片对相线进行擦拭。注意:必须从相线根

高压电缆冷缩型电缆头制作工艺及其注意事项

高压电缆冷缩型电缆头制作工艺流程 及其注意事项 在电力系统中,电缆以其施工维护方便、供电可靠性高等特点得以广泛应用。冷缩电缆头由于现场施工简单方便,其冷缩管具有弹性,只要抽出内芯尼龙支撑条,即可紧紧贴服在电缆上,不需要使用加热工具,克服了热缩材料在电缆运行时,因热胀冷缩而产生的热缩材料与电缆本体之间的间隙,因而得到了越来越广泛的应用。 一、冷缩电缆头制作的基本工艺原理 利用冷缩管的收缩性,使冷缩管与电缆完全紧贴,同时用半导体自粘带密封端口,使其具有良好的绝缘和防水防潮效果。 二、冷缩电缆头制作的基本工艺流程 1、剥外护套 将电缆校直、擦净。剥去从安装位置到接线端子的外护套(可将恒力弹簧暂时绕在外护套切断处,以方便剥去外护套)。 2、锯钢铠 暂用恒力弹簧顺钢铠将钢铠扎住,然后顺钢铠包紧方向锯一环形深痕,(不要锯断第二层钢铠,防止伤到电缆),用一字螺丝刀撬起(钢铠边断开),再用钳子拉下并转松钢铠,脱出钢铠带,处理好锯断处的毛刺。整个过程都要顺钢铠包紧方向,不能让电缆上的钢铠松脱。 3、剥内护套:关键点:防止划伤铜屏蔽 留钢铠30mm、内护套10mm,并用扎丝或PVC带缠绕钢铠以防松散。铜屏蔽端头用PVC带缠紧,以防松散和划伤冷缩管。 4、安装钢铠接地线

将三角垫锥用力塞入电缆分岔处,除去钢铠上的油漆、铁锈,用大恒力弹簧将钢铠地线固定在钢铠上。为固定牢固,地线应预留10~20mm,恒力弹簧缠绕一圈后,把预留部分反折,再用恒力弹簧缠绕。 5、缠填充胶 自断口以下50mm至整个恒力弹簧、钢铠及内护层,用填充胶缠 绕两层,三岔口处多缠一层,这样做出的冷缩指套饱满充实。 6、固定铜屏蔽接地线 将一端分成三股的地线分别用三个小恒力弹簧固定在三相铜屏蔽上,缠好后尽量把弹簧往里推。将钢铠地线与铜屏蔽地线分开,不要短接。 7、安装冷缩3芯分支:(按电缆附件说明书的要求进行) 8、套装冷缩护套管:(按电缆附件说明书的要求进行) 可在填充胶及小恒力弹簧外缠一层黑色自粘带,使冷缩指套内的塑料条易于抽出。将指端的三个小支撑管略微拽出一点(从里看和指根对齐),再将指套套入尽量下压,逆时针将端塑料条抽出。清洁屏蔽层后,在指套端头往上100mm之内缠绕PVC带,将冷缩管套至指套根部,逆时针抽出塑料条,抽时用手扶着冷缩管末端,定位后松开,不要一直攥着未收缩的冷缩管,根据冷缩管端头到接线端子的距离切除或加长冷缩管或切除多余的线芯。 9、剥铜屏蔽层 在电缆芯线分叉处做好色相标记,按电缆附件说明书,正确测量好铜屏蔽层切断处位置,(用PVC带包一下,防止铜屏蔽层松开),或在切断处内侧用铜丝扎紧,顺铜带扎紧方向沿铜丝用刀划一浅痕(注

(完整)35KV及以下高压电缆热缩型连接头制作工法

35KV及以下高压电缆热缩型连接头制作工法 中国化学工程第六建设公司 供电系统中常用的高压电缆,以前多为油浸式,目前交联聚乙烯电缆因其性能优良而得到广泛应用,新建厂矿已普遍采用这种电缆。为解决35KV交联聚乙烯三相统包电缆连接头以及交联电缆与油浸电缆连接的制作工艺。中化六公司与吉化计电安装公司开发了此工法。 一、适用范围 本工法解决了高压电缆间连接的问题,特别是解决了两代(交联、油浸)电缆间衔接的问题,为老一代油浸电缆的再利用开辟了一条新路。它适用于新建和改、扩建工程的电缆施工中,可以利用老系统中大量有价值的油浸电缆,减少工程投资和施工量,缩短工期,一旦全国各厂矿、企业推广应用,将产生巨大的社会和经济效益。 二、工艺原理 本工法选用近年新研制的高性能热缩材料--多相聚合物辐射交联热缩材料的管材和填充胶带,在制作中可根据不同的需要填加达到具有某种特征功能的材料,它在常温下为固体,加热后弹性加大,加外力扩张并保持其形变冷却至常温,这时聚合物大分子链段变形后因“冻结”而保持形变,待作头时再加温接近140℃则其链段“解冻”,突然松弛,恢复弹性,材料又恢复原来的形状,此即所谓的“记忆效应”。本工法中所采用的不同尺寸和用途的管材就是这样一批材料,同时配置一套相应配合的填充胶带,这些胶带在常温下是固体,受热后软化,其软化点高于电气正常工作温度,因此运行时不会流失。同时它们的绝缘性能好,粘接性也好,可粘合金属和非金属材料,用它来密封材料的接触面和填充其间的间隙,可加强接头的紧固性和密封性。再则它在油中不溶胀,可封油。由于使用了这些胶带,热缩型电缆头也就具备了浇注式电缆头的密封、紧固的性能。 三、工艺程序 (一)工艺流程 1.三相统包交联电缆热缩型连接头制作工艺流程,见图1。 2.交联电缆与油浸电缆热缩型连接头制作工艺流程,见图2

高压电缆施工安全注意事项及措施

高压电缆施工安全注意事项及措施 1. 前言 高压电缆施工是一项危险的工作,需要严谨的操作和安全措施。本文档旨在提供一些注意事项和措施,以确保施工过程中的安全。 2. 施工前的准备工作 在开始施工之前,务必进行以下准备工作: - 确定施工地点的电缆类型和电压等级。 - 检查和测试施工场地的接地和绝缘状况。 - 检查所需工具和设备的完好性和适用性。 - 提前排除施工现场的任何潜在危险。 3. 施工过程中的安全注意事项 在施工过程中,请务必遵循以下安全注意事项: - 佩戴适当的个人防护装备,如安全帽、防护眼镜、防静电鞋等。 - 操作人员必须经过相关培训和持有合法资质证书。 - 电缆绝缘体应保持干燥和无油污。 - 施工现场需保持整洁,并尽可能减少杂物和障碍物。

- 确保操作人员明确了解施工流程和注意事项,并进行必要的 沟通和配合。 - 禁止在高压电缆附近进行吸烟、明火等危险行为。 4. 施工现场的安全措施 为确保施工现场的安全,请采取以下措施: - 设置明显的安全警示标志,以提醒人员注意危险。 - 制定详细的施工方案和安全操作规程,并确保操作人员遵守。 - 定期巡视施工现场,检查是否存在安全隐患,并及时进行修 复和处理。 - 配备合适的灭火器具,并确保工作人员知晓使用方法。 - 定期进行施工现场的安全培训,提高工作人员的安全意识和 应急处理能力。 5. 施工后的检查和维护 施工完成后,需要进行以下检查和维护工作: - 检查电缆连接头是否牢固,没有松动或脱落。 - 进行电缆绝缘电阻测试,确保电缆绝缘正常。 - 清理施工现场,清除多余物品和材料。 - 定期进行电缆的检修和维护工作,延长使用寿命。

高压电缆施工安全注意事项

高压电缆施工安全注意事项 高压电缆施工的工作一般要求施工人员要有低压证或高压证。虽然高压和低压电缆的操作内容差不多,但是高压电缆的操作流程比低压的要多。而且,高压电缆的操作难度也比低压大,要注意的安全问题也多。以下是高压电缆施工时要注意的安全事项,安全第一是高压施工的主导理念。 1.电缆在装卸车时应采用三脚架或吊车。严禁由车上直接猛力推落地面,以免电缆轴摔坏和损坏电缆。电缆装好车后,必须用结实的绳子将电缆固定牢固,双向垫上斜木以免行车中途急刹车或上下坡时滚动伤人。 2.电缆敷设时,应选择坚实平坦地面支撑电缆轴。使用的丝杆千斤顶支架,应转动灵活。电缆轴架起与放落时,必须保持端面垂直水平面,电缆卷筒轴线需平行于水平面。 3.电缆轴上保护板拆除后,要把带钉板子集中堆放,以免钉子扎脚。轴筒上的余钉要处理好,以免挂衣扎手伤人。 4.锯断旧电缆时,必须停电、放电、验电,然后将电缆芯接地,并办理工作许可手续。四芯电缆的零线芯要拆开。锯断以前必须与电缆图纸对照;检查是否确实相符,有条件时应使用探测器验证,然后用接地带木柄的铁钎或者使用带接地线的钢锯钉入电缆芯后方可工作。使用铁锯和铁钎的工作人员应戴绝缘

手套并站在绝缘垫上。接地线用截面积为10平方毫米以上的铜线,接地极可用圆钢打入地面0.6米以下。 4.布放光缆必须严密组织并有专人指挥,牵引过程中应有良好联络手段。光缆布放完毕,应检查光纤是否良好。光缆端 头应做密封防潮处理,不得浸水。 5.光缆穿入管道或管道拐弯或有交*时,应采用导引装 置或喇叭保护管,不得损伤光缆外护层,光缆一次牵引长度一般 不应大于1000米,超长时应采用∞字分段牵引。 6.光缆放置在规定的托架上,并应留适当余量,避免光缆绷的太紧。接头所在人(手)孔内的光缆预留后应符合设计要求。预留光缆应按规定的位置妥善放置。 7.熔化绝缘胶时必须设专人看守。工作人员应带亚麻 帆布手套及鞋盖。熔化的绝缘胶应避免手对手传递,放在地上时 要注意放平。 8.灌电缆头在高空进行时,下面不要站人。不准行人进入操作区。操作场地应设围栏,并有专人监护。盛装熔化的绝缘 胶的容器必须用牢固的绳子拴住,由上面工作人员慢慢地往上拉,不能东碰西撞,下面工作人员应离开足够远,以免烫伤。浇入绝 缘胶时,应站在上风处。 9.在环氧树脂电缆头的制备过程中,要烘干石英粉时,

高压电缆敷设技术指导注意事项

高压电缆敷设技术指导注意事项 66kV及以上高压电缆作为公司主导产品,在售出后需要公司专职技术人员实施敷设指导。目前国内高压电缆常见敷设方式有以下几种: 1、架空敷设 2、直埋敷设 3、沟道敷设 4、穿管敷设(包括非开挖式穿管,也叫顶管式敷设) 5、隧道敷设 以上几种敷设方式,有时只采用其中一种,但更多情况是两种或两种以上的敷设方式混合。这就要求服务人员在实施售后服务过程中,必须根据不同的敷设方式和施工方技术装备水平,结合不同环境因素,提出合理有效的指导建议,最大限度降低因施工方野蛮施工或其他因素造成对电缆的损害,影响公司利益。一、售后服务宗旨: 售后服务人员外出服务,需要坚持“公司利益至上、用户满意第一”的宗旨。简言之,服务人员代表的是公司而不是个人行为。其一言一行都代表公司形象,工作的出发点必须以维护公司利益为前提。在服务中语言文明、举止得体。处理问题要注重沟通交流,讲求服务策略,做到有理有节,力争用户满意。这就对服务人员的综合素质提出了较高的要求。 二、售后服务注意事项: 为避免盲目服务,要求服务人员事前必须熟悉或了解的有: 1、相关标准:对110kV及以上电缆,服务人员须了解的标准主要有: GB/T 11017-2002 《额定电压110kV电力电缆及其附件》 GB/Z 18890-2002 《额定电压220kV电力电缆及其附件》 DL509 高压电缆使用导则 2、电缆型号规格及相关事项:服务人员出发前必须对公司所供产品的种类、 型号规格以及生产、检验记录相关事项等做相应了解,如定尺长度是否 满足要求,某些指标是否存在不符合项等等,做到心中有数,避免服务 中被动 到达服务现场,须了解或明确以下问题:

高压电缆施工接线详解

高压电缆施工接线详解 高压电缆施工接线是电力工程中非常重要的一环,下面将详细 介绍高压电缆施工接线的步骤和注意事项。 步骤 1. 准备工作:在进行高压电缆施工接线之前,需要进行相应的 准备工作,包括确定接线点、准备好所需的电缆和接线材料等。准 备工作:在进行高压电缆施工接线之前,需要进行相应的准备工作,包括确定接线点、准备好所需的电缆和接线材料等。 2. 清理接线点:在进行接线之前,需要先清理接线点,确保没 有杂物或污垢,以保证接线的质量和安全性。清理接线点:在进行 接线之前,需要先清理接线点,确保没有杂物或污垢,以保证接线 的质量和安全性。 3. 剥开电缆绝缘层:使用合适的工具剥去电缆绝缘层,露出电 缆内部的导体。在剥除绝缘层时要小心不要损坏导体。剥开电缆绝

缘层:使用合适的工具剥去电缆绝缘层,露出电缆内部的导体。在剥除绝缘层时要小心不要损坏导体。 4. 连接导体:将电缆导体与接线端子进行连接。确保导体与端子之间紧密接触,避免出现松动或断开的情况。连接导体:将电缆导体与接线端子进行连接。确保导体与端子之间紧密接触,避免出现松动或断开的情况。 5. 绝缘处理:使用绝缘材料将接线端子绝缘起来,以避免电缆在使用过程中受潮或发生短路等问题。绝缘处理:使用绝缘材料将接线端子绝缘起来,以避免电缆在使用过程中受潮或发生短路等问题。 6. 接地处理:根据电力工程的要求,对接线点进行接地处理,确保安全运行和防止漏电等问题的发生。接地处理:根据电力工程的要求,对接线点进行接地处理,确保安全运行和防止漏电等问题的发生。

7. 测试和验收:完成接线后,需要进行相应的测试和验收工作,确保接线的质量和可靠性。测试和验收:完成接线后,需要进行相 应的测试和验收工作,确保接线的质量和可靠性。 注意事项 1. 安全第一:在进行高压电缆施工接线时,要始终将安全放在 首位。遵循相关的安全操作规程,佩戴好个人防护装备,并注意电 缆周围的环境安全。安全第一:在进行高压电缆施工接线时,要始 终将安全放在首位。遵循相关的安全操作规程,佩戴好个人防护装备,并注意电缆周围的环境安全。 2. 遵循技术标准:在进行接线工作时,要根据相关的技术标准 和规范进行操作,确保接线符合要求。遵循技术标准:在进行接线 工作时,要根据相关的技术标准和规范进行操作,确保接线符合要求。 3. 绝缘处理:在进行绝缘处理时,要选用合适的绝缘材料,确 保绝缘效果良好。绝缘处理:在进行绝缘处理时,要选用合适的绝 缘材料,确保绝缘效果良好。

高压电缆头制作工艺和注意事项

高压电缆头制作工艺和注意事项 一、前言 高压电缆头是将高压电缆与接地设备相连接的重要部件,其质量直接 关系到电力系统的安全运行。因此,制作高压电缆头时需要严格按照 工艺要求进行操作,以确保制作出的电缆头具有良好的接触性能和可 靠的绝缘性能。 二、工艺流程 1.准备工作 (1)检查材料:检查使用的铜管、铜垫片等材料是否符合要求。(2)清洗材料:使用清洁剂将材料表面清洗干净。 (3)切割材料:根据需要,使用切割机将铜管等材料切割成所需长度。 2.加工铜管 (1)热处理:将铜管加热至一定温度,使其软化并易于加工。

(2)冷却:在加工完成后,将铜管迅速浸入水中进行冷却。 (3)抛光:使用抛光机对铜管进行表面处理,使其表面光滑平整。 3.组装电缆头 (1)安装垫片:在铜管两端各安装一个垫片,并用螺母固定。 (2)插入电缆:将电缆插入铜管内,并用钳子将铜管压紧。 (3)焊接:使用焊接机对铜管和电缆进行焊接,使其紧密连接。 4.绝缘处理 (1)涂抹绝缘材料:使用刷子将绝缘材料涂抹在电缆头表面,以增强其绝缘性能。 (2)干燥:将涂有绝缘材料的电缆头放置在通风干燥处,待其完全干燥后即可使用。 三、注意事项

1.安全操作 (1)在操作前应了解高压电力系统的相关知识,并且必须严格遵守操作规程。 (2)使用保护手套、眼镜等防护装备,以避免因操作不当而造成伤害。 2.材料选择 (1)选用优质的铜管、铜垫片等材料,并确保其符合国家标准要求。 (2)材料表面应清洁干净,无油污等污染物质。 3.加工工艺 (1)加工前应先对铜管进行热处理,使其变得柔软易于加工。 (2)加工完成后,应立即将铜管浸入水中进行冷却,以避免其变形。 (3)加工过程中应注意保持加工表面的光滑平整,以保证电缆头的接触性能。 4.组装工艺

高压电缆敷设及施工

高压电缆敷设及施工 本项目施工敷设高压电缆,方式包括穿波纹管直埋、穿钢管埋设、部分路径从电缆沟敷设。 电缆与其它管道平行或交叉安装时均要保持0.5m的距离。 电缆直埋安装时,1-35kV电缆直埋深度应不小于0.7m。 10kV 及以下电缆平行安装时相互净距不小于0.1m,10-35kV不小于0.25m,交叉时距离不小于0.5m。 电缆的最小弯曲半径,多芯电缆不得低于15D,单芯电缆不得低于20D(D为电缆外径)。 1).10kV电缆接头 安装电缆终端头时,必须剥除半导电屏蔽层,操作时不得损伤绝缘,应避免刀痕及凹凸不平的情况,必要时要用砂纸磨平;屏蔽端部应平整,并要把石墨层(碳粒)清除干净。 塑料绝缘电缆端头铜屏蔽和钢带必须良好接地,对短线路也应遵循这项原则,避免三相不平衡运行时钢带端部产生感应电动态,甚至“打火”及燃烧护套等事故。接地引出线要采用镀锡编织铜和电缆铜带连接时应用烙铁锡焊,不宜用喷灯封焊,以免烧损绝缘。 三相铜屏蔽应分别与地线相连,注意屏蔽接地线和钢带地线应分别引出,相互绝缘,焊接地线的位置应尽量靠下。 2).对电缆终端头和中间接头的基本要求: a.导体连接良好; b.绝缘可靠,推荐采用辐照交联热收缩型硅橡胶绝缘材料;

c.密封良好; d.足够的机械强度,能适应各种运行条件。 电缆端头必须防水,以及其它腐蚀性材料的侵蚀,以防因水引起绝缘层老化而导致击穿。 电缆的装卸必须使用吊车及叉车,禁止平运、平放,大型电缆安装时须使用放缆车,以免电缆受外力损伤或因人工拖动而擦伤护套和绝缘层。电缆不装盘,严禁用人力手拉,使导体弯曲损坏绝缘层产生短路。 电缆如因故不能及时敷设时,应将其放在干燥地方贮存,防止日光曝晒,电缆端头进水等。 3).电缆敷设工艺流程 电缆敷设必须严格按照GB50168-2006《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》的要求施工。 工艺流程:准备工作→检查预埋管→揭电缆沟盖板→沿沟敷设电缆→管口防水处理→挂标示牌→电缆高试→验收送电。 施工方法:电缆沟开挖深度、宽度应符合施工规范的要求。 电缆沟、隧道或电缆保护管应先进行清理,确保顺利敷设电缆。 敷设前,应检查电缆有无机械损伤,电缆盘是否完好,对3KV及以上的高压电缆应进行耐压试验。 电缆的弯曲半径应符合施工规范的要求,直埋电缆应按规定埋设标志桩。电缆线路的长度不超制造长度时,应使用整条电缆,尽量避免接头,如有电缆中间接头,应设在电缆沟或隧道人孔、手孔处,并

高压电缆对接技术要求

高压电缆对接技术要求 一、引言 高压电缆对接技术是一项重要的电力工程技术,在电力系统中具有关键作用,对于确 保电力传输安全、稳定具有重要意义。高压电缆对接技术要求严格,需要满足一系列标准 和规范,以确保电力系统的可靠性和安全性。本文将结合实际情况,就高压电缆对接技术 要求进行详细的介绍。 二、高压电缆对接技术要求 1. 设备选型 在进行高压电缆对接时,首先需要根据工程需要选择符合规范要求的高压电缆。应根 据工程规模、电力负载等因素,选取合适的额定电压、电流和截面积的电缆,并确保电缆 符合国家标准和行业规范。 2. 施工环境 高压电缆对接施工应在干燥、整洁的环境中进行。施工场地应保持通风良好,无易燃、易爆的材料,并避免有害气体存在。施工现场应符合相关安全规范要求,确保施工人员的 人身安全。 3. 施工人员 进行高压电缆对接施工的人员应具备相关资质和经验。施工人员要接受专业的培训, 了解高压电缆对接的操作规程和安全事项,并持证上岗。 4. 对接工艺 高压电缆对接的工艺方法应符合标准要求,严格按照电缆制造商提供的对接工艺规范 进行操作。在对接过程中,应采用专用工具进行剥皮、绝缘、连接等操作,确保对接过程 的精准和稳固。 5. 试验检查 对接完成后,应进行全面的试验检查。包括电缆绝缘电阻测试、金属屏蔽层接地测试、局部放电测试等一系列工艺和性能试验,以验证对接的可靠性和安全性。 6. 文件记录 对接完成后,应对对接过程及试验结果进行详细的记录和归档。包括对接工艺参数、 试验数据、人员签名等内容,以备日后查阅和维护。

7. 安全措施 在高压电缆对接过程中,应严格执行相关安全操作规程,如穿戴绝缘鞋、手套等防护用具,确保施工人员的人身安全。 高压电缆对接技术要求严格,需要严格按照规范进行操作,确保对接质量和可靠性。只有按照标准要求进行科学规范的操作,才能确保电力系统的安全稳定运行。

电力电缆终端和接头的制作工艺及注意事项

电力电缆终端和接头的制作工艺及注意事 项 第一节一般规定和准备工作 1.1.1条电缆终端与接头制作,应由经过培训的熟悉工艺人员进行。 1.1.2条电缆终端及端及接头制作时,应严格遵守制作工艺规程;充油电缆尚应遵守油务及真空工艺等有关规程的规定。 1.1.3条在室外制作6kV及以上电缆终端与接头时,其空气相对湿度宜为70%及以下;当湿度大时,可提高环境温度或热电缆。110kV及以上高压电缆终端与接头施工时,应搭临时工棚,环境温度应严格控制,温度宜为10~30℃。制作塑料绝缘电力电缆终端与接头时,应防止尘埃、杂物落入绝缘内。严禁在雾或雨中施工。在室内及充油电缆施工现场应备有消防器材。室内或隧道中施工应有临时电源。 1.1.4条35kV及以下电缆终端与接头应符合下列要求: 一、型式、规格应与电缆类型如电压、芯数、截面、护层结构和环境要求一致。 二、结构应简单、紧凑,便于安装。 三、所用材料、部件应符合技术要求。

四、主要性能应符合现行国家标准《额定电压26/35kV 及以下电力电缆附件基本性能要求》的规定。 1.1.5条采用的附加绝缘材料除电气性能应满足要求外,尚应与电缆本体绝缘具有相容性。两种材料的硬度、膨胀系数、抗张强度和断裂伸长率等物理性能指标应接近。橡塑绝缘电缆应采用弹性大、粘接性能好的材料作为附加绝缘。 1.1.6条电缆线芯连接金具,应采用符合标准的连接管和接线端子,其内径应与电缆线芯紧密配合,间隙不应过大;截面宜为线芯截面的1.2~1.5倍。采用压接时,压接钳和模具应符合规格要求。 1.1.7条控制电缆在下列情况下可有接头,但必须连接牢固,并不就受到机械拉力。 一、当敷设的长度超过其制造长度时。 二、必须延长已敷设竣工的控制电缆时。 三、当消除使用中的电缆故障时。 1.1.8条制作电缆终端和接头前,应熟悉安装工艺资料,做好检查,并符合下列要求: 一、电缆绝缘状况良好,无受潮;塑料电缆内不得进水;充油电缆施工前应对电缆本体、压力箱、电缆油桶及纸卷桶逐个取油样,做电气性能试验,并应符合标准。 二、附件规格应与电缆一致;零部件应齐全无损伤;绝

【规范】高压电缆敷设及电缆头制作安装施工工艺

【关键字】规范 高压电缆敷设及电缆头制作安装施工工艺 1.适用范围 6~35kV交联聚乙烯绝缘高压电缆敷设和电缆头制作。 2.施工流程 施工流程图见图1。 3.工艺流程说明及主要质量控制要点 3.1施工准备 (1)材料准备:测量电缆实际长度,并留有一定裕度的情况下进行提料,同时考虑电缆的长度是否超过生产厂家单根最长生产长度;高压电缆提料时,要求对电缆的规格、型号及技术参数等要说明详细,且符合设计要求;电缆终端和电缆中间接头的选用同样要求提供型号、使用的电缆规格等详细参数,目前对于35kV及以下的电力电缆终端一般有热缩型、预置型和冷缩型三种;选用的电缆终端和电缆接头应包括线鼻子(对接管)、接地材料、绝缘材料、填充用料等各类附件;材料到达现场后应具有合格证、说明书等资料,同时检查外观良好、附件齐全,且符合设计和提料的要求;电缆的端部应有可靠地防潮措施。 (2)技术准备:核对施工图,确认电缆沟支架、电缆管等敷设通道符合电缆敷设的要求,熟悉电缆终端的安装说明书。 (3)人员组织:技术人员,安全,质量负责人,电缆头制作专业工种人员和安装人员。(4)机具准备:压线钳,电缆外护套、绝缘层剥切工具,半导体剥切工具,电烙铁,加热设备,电缆敷设用放线滑车、卷扬机、吊车等。 3.2高压电缆敷设 (1)电缆敷设前检查电缆敷设通道符合设计及规范要求,电缆支架的间距、电缆管的管径、电缆管的弯曲半径、电缆管长度、接地等符合设计及规范要求,清除电缆管内异物。 (2)电缆较短时可以直接采用人工敷设;当电缆长度较长需要采用机械敷设时,应将电缆放在滑车上拖拽,牵引端应采用专用的拉线网套或牵引头,牵引强度不得大于规范要求,必要时应在牵引端设置防捻器。 (3)电缆敷设时,电缆盘处、滑车之间等各个部位应尽可能减少电缆碰地的机会,以免损伤电缆外护套。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧等永久性机械损伤。 (4)电缆在拐弯处的最小弯曲半径应规范要求。对于交联聚乙烯绝缘电力电缆,其最小弯曲半径单芯为直径的20倍、多芯为直径的15倍。 (5)当电缆采用直埋敷设时,电缆表面距地面的距离不应小于,所外区域不得小于,且电缆的上、下部应铺以不小于厚的软土或沙层(软土或沙层中不能有石块或其他硬质杂物),并加盖保护板,其覆盖宽度应超过电缆两侧个。保护板可采用混凝土盖板或砖块。 (7)电缆终端和接头处应留有一定的备用长度;电缆接头处应相互错开,电缆敷设整齐不宜交叉,单芯的三相电缆宜放置成“品”字型。 (8)在电缆终端头、接头、拐弯处、竖井口等地方,应挂电缆标牌;直埋电缆每隔50~处、电缆接头、拐弯处等部位应设置明显的标志。 (9)电缆的固定间距符合规范要求,单芯电缆或分相后的各相终端的固定不应形成闭合的

10KV电缆中间接头施工工艺方案

10KV电缆中间接头施工工艺 1。1施工工艺流程图 错误! 施工准备 调直电缆及确定接头中心 中间接头制作 电缆接头就位 质量检验 1.2 主要施工工艺质量控制要点 1。2。1 施工准备 1)电缆接头安装应由经过培训,熟悉工艺的、具有一定专业水平的人员(必须持证上岗)进行. 2)检查接头工作所必须的工器具、接头材料是否齐备。 3)接头材料的规格应与电缆规格对应。 4)施工人员认真阅读安装工艺,熟悉接头图纸,掌握接头尺寸。严格按照安装工艺进行施工。 5)使用新接头材料时,应经过培训,首件安装时技术负责人应到现场指导。6)在室外制作电缆接头时,空气相对湿度应为70%及以下;当相对湿度大时,进行除湿处理,严禁在雾或雨中施工。 7)直埋电缆接头坑尺寸应符合要求。 8)进入隧道前,检查电缆隧道内的有害气体及可燃气体含量,气体含量超标要进行通风处理。 1.2.2 调直电缆及确定接头中心

1)施工前检查电缆端部密封完好,并进行校潮,如果电缆受潮,严禁进行接头工作。 2)中间接头处两条电缆重叠2m,调直电缆端头部分并平行码放使其重叠。 3)确定电缆接头的中心,并根据现场情况确定长端、短端。 4)清洁接头中心两侧1,2m的电缆外护套表面。 1.2。3 中间接头制作 1)隧道内应尽量在同一层支架上接头,同一位置有多个接头时,应按先上后下,先里后外的顺序。 2)剥切外护套。自接头中心向电缆端部预留100?电缆,去除多余电缆,将锯 好的电缆按安装工艺尺寸剥切外护套,将外护套断口后100?段用砂纸打毛. 3)去 除钢铠。先将钢铠前端用PVC带扎好或保留端口处一小段外护套(防止钢铠散开),再按安装工艺在预留钢铠尺寸处捆绑扎丝(或使用恒力弹簧),固定牢靠后,锯除多余钢铠;锯钢铠时,深度不超过揩装厚度的2/3,锯断钢铠不得损伤内护套,切口要整齐,不得有尖角毛刺。 4)剥内护套。在钢铠断口处保留内护套15,20?,其余切除,用胶带在铜屏蔽端部绕包1,2层,防止铜屏蔽散开.切除内护套时,勿伤及铜屏蔽,划深应为内护套厚度的1/2. 5)核实接头中心位置,最终锯断多余电缆。按安装工艺的尺寸使用恒力弹簧 去除铜屏蔽和半导电层,铜屏蔽边缘用粘铜条缠绕,铜屏蔽及半导电层断口边缘整齐、无毛刺,去除半导体时不得划伤绝缘.操作此步骤时,要格外小心,铜屏蔽及半导体断口边缘不能有毛刺及尖端。 6)处理半导电层和主绝缘层。对半导电层断口进行打磨处理,用纱布打磨主绝缘层(不能用打磨过半导电层的纱布打磨主绝缘)。 7)清洁电缆绝缘表面,必须由绝缘向半导电层搽拭.

高压电缆施工对接方案

高压电缆施工对接方案 高压电缆施工对接方案 一、方案目标和任务: 高压电缆施工对接方案的目标是确保电缆施工过程中的安全和顺利进行。任务是做好施工前的准备工作,确保施工现场的安全条件和施工质量,提高工作效率。 二、方案内容: 1. 施工前准备工作: (1)清理施工现场:清除施工现场的杂物和垃圾,确保施工 区域干净整洁,便于施工作业。 (2)测量和标记:根据设计图纸,测量施工点的位置和高度,做好标记,以便后续施工操作。 (3)安全防护:设置必要的安全防护设施,如警示标志、围 栏等,保证施工现场的安全。 (4)配备工具和设备:准备好必要的施工工具和设备,如铲子、锤子、电缆夹等,确保施工顺利进行。 2. 施工过程中的注意事项: (1)遵守操作规程:施工人员需要按照相关施工规范和操作 规程进行作业,确保操作正确、安全。 (2)安全操作:在施工过程中,应注意自身安全,佩戴个人 防护装备,如安全帽、安全鞋等。 (3)精确测量:进行电缆对接前,需要准确测量电缆的长度 和位置,确保对接准确无误。 (4)注意环境影响:在施工过程中,要注意环境因素,如天

气变化、交通状况等,及时做出相应调整,确保电缆施工的顺利进行。 3. 施工后的检查和验收: (1)检查工程质量:对电缆施工过程中的每个环节进行检查,确保工程质量符合要求。 (2)验收工程成果:根据设计要求,对电缆施工的成果进行 验收,确保电缆能够正常工作。 三、防控措施: 1. 安全防护: (1)施工人员应进行专业培训,熟悉施工操作规程和安全知识; (2)施工现场应设置警示标志、围栏等安全防护措施,确保 施工区域的安全; (3)施工人员应佩戴个人防护装备,确保自身安全。 2. 环境保护: (1)施工过程中应注意环境保护,避免污染土壤和水源;(2)合理利用资源,减少废弃物的产生。 3. 质量控制: (1)施工前做好施工准备工作,确保施工条件和质量符合要求; (2)严格按照专业规范和操作规程进行施工,确保施工质量 和安全。

高压电缆敷设施工工艺

高压电缆敷设施工工艺 电力电缆主要的功能是输送和分配电力,根据不同的电压等级,电力电缆可分为高压、中压 和低压三个等级,不同等级的电缆在生产工艺上有很大的区别,不同的电压电缆保护层的级 别有很大的差别。本次阐述的电力电缆属于超高压电力电缆敷设,并且垂直落差在水力发电 行业中目前是世界最大的,垂直落差200米。 本文仅就电缆敷设的环节对施工过程进行论述,主要集中在电缆的敷设、安装、试验几个方面。其他施工中应注意的问题参考国家电力建设施工及验收技术规范。 2工程概述 乌江构皮滩水电站地下GIS室布置有5台发电机组,5台发电机组与地面开关站之间用15根高压电缆联通,电缆均为德国南方电缆集团生产,型号为500KVXLPE 直径ф=120mm,每米 单重20.5KG,电缆价格昂贵,受安全方面及绝缘层保护的影响,敷设施工的要求很高。地下GIS室与地面电缆廊道的海拔高差有195米,电缆15根每三根为一组分层布置,单根电缆的 最长长度达到750米。电缆的敷设路径从地下GIS室水平区段约100米,垂直竖井约200米,地上电缆廊道约400米,路径很长。高压电缆保护级别高、敷设路径长,竖井垂直落差高、 敷设路径复杂决定了本工程的难度。由于电缆直径较大,在国内很少有类似工程的施工经验,所有施工步骤均需要详细的推敲,体现了本工程在国内的地位和重要性。 在本工程中,我们拟采用现场搭设排架,采用电缆托辊的方法并利用卷扬机、手动葫芦作为 牵引设备进行电缆的敷设工作,代替以往国内工程采用人海战术的打法,我们相信,通过大 家努力,通过技术手段调节,一定能成为国内水电站安装工程上的成功突破。 3施工准备 3.1设备材料要求 3.1.1所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求,并有产品合格证。 3.1.2 每轴电缆上应标明电缆规格型号、电压等级、长度及出厂日期。 3.1.3 电缆外观完好无损,无机械损伤。 3.2 主要机具 3.2.1 电动机具、敷设电缆专用支架、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳。 3.2.2 绝缘摇表、皮尺、钢锯、扳手、电气焊工具、电工工具。 3.2.3 无线对讲机、扩音喇叭。 4高压电缆敷设施工 高压电缆敷设施工分三个阶段,第一阶段:地上水平段电缆廊道内的电缆敷设工作。第二阶段:电缆竖井内的电缆敷设工作。第三阶段:地下GIS室水平段的电缆敷设工作。下面分三 个阶段,根据不同的施工部位来阐述单根电缆敷设的整个过程。 4.1工艺流程 ――地上水平段敷设――― 准备工作――绝缘摇测――――电缆竖井内敷设―――――

高压电缆接入施工方案

高压电缆接入施工方案 1. 引言 高压电缆接入施工是电力工程中关键的一环,负责将高压电缆与电力设备进行连接,确保电力传输的安全和可靠性。本文将介绍高压电缆接入施工的方案和注意事项。 2. 施工准备 在进行高压电缆接入施工之前,需要做好充分的准备工作。以下是一些建议: 2.1 施工图纸确认 在施工开始之前,要仔细查阅相关施工图纸,确保对接方案的了解和正确性。与设计、监理等部门进行沟通,以消除不清楚的地方。

2.2 工具与设备准备 确认施工所需的工具和设备是否齐全,并进行必要的检查。包括端子、接头、绝缘材料等。 2.3 工作人员培训 对施工人员进行培训,使其具备相关的技术和知识。培训内容包括安全操作、接线方法等。 2.4 安全措施 确保施工现场的安全,采取必要的安全措施,如佩戴防护用品、设置警示标志等。并明确指定安全责任人。 3. 施工流程 以下是一般高压电缆接入施工的流程:

首先对高压电缆进行剥绝缘处理,以便将内部导体暴露出来。此步骤需要格外小心,避免对电缆本身造成损坏。 3.2 短路测试与绝缘测试 在进行接线之前,对剥去绝缘的导体进行短路测试和绝缘测试。确保导体之间没有短路现象,并确认绝缘材料质量良好。 3.3 端子制作 根据施工图纸要求,制作好端子。将导体与端子连接,并进行必要的固定。 3.4 接线连接 将连接好的端子与设备进行接线连接。接线时,要确保接触良好,并进行必要的紧固和绝缘处理。

对整个接线段进行绝缘处理,以增加安全性和稳定性。可以使用绝缘胶、绝缘套管等材料。 3.6 测试与验收 在接线完成后,进行相应的测试和验收。包括电气测试、绝缘测试等,以确保接线质量合格。 4. 施工注意事项 在进行高压电缆接入施工时,需要注意以下事项: •严格按照相关标准和规范进行施工,确保质量和安全。 •注意施工现场的清洁,避免杂物进入接线段,影响电力传输性能。 •严禁擅自更改接线方案,必要时与设计部门进行沟通和确认。 •保持施工人员的良好状态,避免疲劳施工,确保操作的准确性。

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