螺旋叶片面展开计算
基于SolidWorks螺旋叶片的展开
搅拌筒叶片主要数据：成型的直径、轴的直径、螺旋距离。
开的料是圆形。
开料的开口圆环。
开口圆环（环式扇形）内径=√[（轴的直径×π）×（轴的直径×π）+螺旋距离×螺旋距离]开口圆环（环式扇形）外径=开口圆环内径+（成型的直径-轴的直径）开口圆环（环式扇形）外弧长=√[（成型的直径×π）×（成型的直径×π）+螺旋距离×螺旋距离]给你个公式D=外径(圆盘大径) d=内径(钢管外径) 螺距P(((3.14159*D)平方+P平方)再开平方=L1(3.14159*d)平方+P平方)再开平方=L2下料外径=L1*(D-d)/(L1-L2)下料内径=外径-320(叶片宽*2)下料内径要比计算尺寸稍小然后将多块圆盘叠加在一起,对齐点焊用车床加工内孔加工至比钢管直径大1-2毫米这样会便于组对.理论下料尺寸:850*530已知螺旋轴480mm外径是800mm拉伸长是546mm它的下料方式是怎么下？另外急求它的近似的计算公式！方法一：1 螺旋叶片绘制过程螺旋叶片是由内外两条螺旋线组成的，先作出叶片的内外螺旋线，再通过放样即可作出螺旋叶片三维图。
1.1 搅拌筒及叶片参数的确定用SolidWorks作螺旋线，需要先确定螺旋线的起始圆。
图1为搅拌筒前锥叶片断面图图中叶片的螺旋面外张，因搅拌筒螺旋线是变螺距的，所以只能通过高度和圈数来生成螺旋线。
由图1得搅拌筒外锥螺旋线的起始圆φ=1 673 mm，锥度10.85°，高度 1 605 mm，圈数0.872 5；搅拌筒内锥螺旋线的起始圆φ=809 mm，锥度10.85°，高度1 605，圈数0.872 5，且两起始圆之间的距离为83 mm。
2.2 内外锥螺旋线的绘制打开SolidWorks界面，依次点击“新建”→“零件”→“曲线”→“螺旋线/涡状线”→“上视基准面”→“以原点为圆心画圆”输入“1 673”。
螺旋叶片下料
第一部分理论基础一、展开图法：1、做直角三角形ABC和ABD，其中AB等于螺旋节的导程H,BC等于πD,BD等于πd,斜边b,a 分别为螺旋内外缘线的实长。
2、做等腰三角形使其上底等于b,下底等于a,高度等于(D-d)/2。
3、延长等腰梯形两腰交于o点，以o为圆心，o1,o2各为半径作两圆，并在外圆周上量取a 的长度得点4,连o4所得圆环部分即为所求展开图。
二、计算法：从上述展开图画法中看出可通过计算求得途中所有数据r=bc/(a-b)R=r+cα=(2πR-a) ×3600/( 2πR)式中：D-螺旋外圆直径；d-螺旋内圆直径；r-螺旋节展开图内圆半径； R-螺旋节展开图外圆半径；H-螺旋导程；α-展开图切角；a2= (πD)2+H2 a-螺旋外缘展开长b2=(πd)2+H2 b-螺旋内缘展开长c=(D-d)/2 c-螺旋节宽度第二部分实际应用制作方法1、一般常用方法--模具压型对于一般叶片可用按展开图尺寸下料制作后，再热处理，后用模具压成型，因为模具制作成本较高，只是用于批量生产，不适用于单件和少量加工生产。
很多厂家在使用此法，这里不再叙述。
2、山东海化集团庆丰公司自创方法--拉伸制作方法，如下图所示：叶片按展开图尺寸下料制作后，不需割切角口α，割开一条缝，撬起把各叶片焊接联接起来，一端固定焊接在螺旋轴上，另一端用两倒链拉制如图，拉制后叶片直接焊在螺旋轴上，最后的一片螺旋叶片由于变形较大，已无应用价值割下弃去不用。
由于不需割切角口α，节省材料，每片增加切角口α部分面积，且焊缝不在一条直线上，避免了应力集中，改善受力环境，此法不需热加工处理，节省成本，适用于单件加工制作，螺旋叶片现场使用中完全满足使用要求。
3、山东海化集团庆丰公司自创方法--卷制方法，如下图所示：传动原理：由一台电动机驱动，经减速机减速后由皮带联接分成两路，各自接入蜗杆蜗轮减速器，经蜗杆蜗轮减速并换向后，再接入垂直面内与垂直线成一定角度的锥行模上。
螺旋叶片计算公式 -回复
螺旋叶片计算公式 -回复
螺旋叶片计算公式一般用于计算螺旋机械中的叶片尺寸。
根据不同的螺旋机械和叶片形状，具体的计算公式可能会有所不同。
一种常见的螺旋叶片计算公式是基于螺旋机械的直径、螺距以及叶片的角度和数量等参数来确定的。
通常可以通过以下公式进行计算：叶片长度= 2π × 螺旋机械直径× 叶片角度 / 360
叶片宽度 = 螺距
叶片数量 = 360 / 叶片角度
需要注意的是，这只是其中一种常见的螺旋叶片计算公式，实际应用中可能会根据具体情况进行调整和优化。
如果您有具体的螺旋机械和叶片形状的参数，可以根据相关的设计手册或专业资料来获取更精确的计算公式。
螺旋叶片的计算方法
螺旋叶片的计算方法
螺旋叶片的计算方法有多种，可以根据螺旋叶片的成品尺寸来计算下料尺寸。
常规的下料尺寸是根据三角形勾股定理来计算，螺旋叶片的外径和内孔的周长由公式计算得出。
具体算式如下：成品螺旋叶片外径D 螺旋叶片内孔d 螺距P 周长L1 周长L2 螺旋叶片带宽H=（D-d)/2
L1={（Dπ）平方+P平方）}开方
L2={（dπ）平方+P平方）}开方
设下料外径为X
L1（X-2H）=L2X
X=2L1H/(L1-L2)
下料内径=X-2H
螺旋叶片的加工方法也有很多种，根据不同的加工方法计算相对应的下料尺寸。
加工方式有拉伸法、挤压法、轧制法，如果都按照上述计算公式，同样的下料尺寸，加工出的螺旋叶片成品尺寸就会存在着一定的偏差。
因为拉伸和挤压的方式不同，钢板在成型过程中的受力变形情况不同。
所以，精准的下料尺寸应根据不同的加工方式，受力的情况不同，来适当调整螺旋叶片的下料尺寸。
冷拉螺旋叶片的精确展开计算方法
冷拉螺旋叶片的精确展开计算方法
蒋志强;张润龙
【期刊名称】《管道技术与设备》
【年(卷),期】1997(000)006
【摘要】本文提出一种关于冷拉螺旋叶片坯料的展开与放样新的、更趋精确合理
的计算方法，并从实践中探索出叶片在展开与放样时其内径的精确修正系数Ｋ之值。
【总页数】3页(P10-12)
【作者】蒋志强;张润龙
【作者单位】郑州航空工业学院;郑州水工机械厂
【正文语种】中文
【中图分类】TG352
【相关文献】
1.冷拉螺旋叶片展开的精确算法 [J], 蒋志强;杜建铭;张润龙
2.冷拉螺旋叶片展开的精确算法 [J], 冯锡兰;郭友寒
3.螺旋叶片展开尺寸的几种计算方法 [J], 靳光法
4.冷拉螺旋叶片展开的精确算法 [J], 蒋志强;杜建铭;张润龙
5.冷拉螺旋叶片精确展开计算与工艺方法的研究 [J], 冯锡兰;陈小霞;蒋志强
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螺旋叶片的计算方法
螺旋叶片的计算方法
螺旋叶片的计算方法有多种，可以根据螺旋叶片的成品尺寸来计算下料尺寸。
常规的下料尺寸是根据三角形勾股定理来计算，螺旋叶片的外径和内孔的周长由公式计算得出。
具体算式如下：成品螺旋叶片外径D 螺旋叶片内孔d 螺距P 周长L1 周长L2 螺旋叶片带宽H=（D-d)/2
L1={（Dπ）平方+P平方）}开方
L2={（dπ）平方+P平方）}开方
设下料外径为X
L1（X-2H）=L2X
X=2L1H/(L1-L2)
下料内径=X-2H
螺旋叶片的加工方法也有很多种，根据不同的加工方法计算相对应的下料尺寸。
加工方式有拉伸法、挤压法、轧制法，如果都按照上述计算公式，同样的下料尺寸，加工出的螺旋叶片成品尺寸就会存在着一定的偏差。
因为拉伸和挤压的方式不同，钢板在成型过程中的受力变形情况不同。
所以，精准的下料尺寸应根据不同的加工方式，受力的情况不同，来适当调整螺旋叶片的下料尺寸。
螺旋叶片的拉伸公式
冷拉螺旋叶片开料计算的酒风假想公式机械 2009-03-19 11:38:24 阅读2080 评论9字号：大中小订阅冷拉螺旋叶片开料计算的酒风假想公式九丰（jiufng）2008-9-15该软件纳米盘下载地址：冷拉螺旋叶片开料的酒风假想公式一、前言冷拉螺旋叶片开料问题已经存在很多年了，手册的理论公式在生产实践中有很大局限，太多资料手册大家抄来抄去，以讹传讹。
这一问题不仅长时间困扰着我，相信也同样困扰着多数设计制作螺旋机的同行。
二、理论计算公式理论公式在各手册都有，只要有中学几何知识就可以推导出来，不必用微积分来虚张声势。
我很早就怀疑过公式，因为公式的错误先例不是没有。
几年前曾推导过一遍发现公式没有问题，又不想在机械行业深入，所以此事就不了了之。
生产时靠工人的简易公式自己掌握开料的富余量，忍受其螺距误差，得过且过。
理论公式：S——螺距D——螺旋体外径d—螺旋轴直径——一螺距的螺旋外径展开长——一螺距的螺旋内径展开长——螺旋叶片宽度——开料叶片内孔半径R=b+r————（公式5）——开料叶片外圆半径——整圆开料理论上拉伸后的富裕角手册上不仅给出了这些公式，还给出了不同规格螺旋机的叶片开料尺寸表格，都是理论值，可以说用在实践中就是错误的，根本没用。
手册公式表格如果不能用于指导生产，那么它又有何价值？三、关于叶片下料切口(富裕角)的问题上面的理论公式中有一项α—整圆开料理论上拉伸后的富裕角，这个问题是我耗费精力深入大论的引子。
手册上引出这样一个项目给了无数人误导，以为α缺口应该开料切除，论坛帖子里甚至有人解释说“这么做一定有其道理，我们不用知道为什么，照做就行了”。
有的说去缺口为了焊接时接缝整齐。
还有一杂志上的一篇技术文章对不带缺口的叶片发现新大陆似的进行“理论计算”，结论是不开切口如何省料。
这些观点都让我“忍无可忍”。
我在这里讲两点：1、我们厂十几年来制作螺旋机，下料一直是不开缺口的整圆。
2、开缺口的叶片开料方法从理论上就是错误的。
螺旋叶片展开变径系数
螺旋叶片展开变径系数一、引言：螺旋叶片展开变径系数的重要性螺旋叶片是一种广泛应用于机械传动领域的重要部件，其性能的高低直接影响着机械传动的效率和使用寿命。
而螺旋叶片展开变径系数则是评价螺旋叶片性能好坏的关键指标之一。
为了让读者更好地了解螺旋叶片展开变径系数的作用和意义，本文将分为以下几部分逐一介绍。
二、基本概念：螺旋叶片展开变径系数是什么？螺旋叶片展开变径系数是指螺旋叶片展开后的变径比值。
而变径又是指螺旋叶片截面从内径到外径不断变化的过程，而变径系数则是指螺旋叶片不同截面的内径和外径的比值。
因此螺旋叶片展开变径系数是衡量螺旋叶片变径程度的指标。
三、作用和意义：为什么要关注螺旋叶片展开变径系数？1. 影响螺旋叶片的负载能力。
螺旋叶片的负载能力是指它在受力情况下的承载能力。
而展开变径系数越大，螺旋叶片的面积也就越大，就意味着它的负载能力就越强。
2. 影响螺旋叶片的扭转刚度。
螺旋叶片在旋转时会发生扭转，而扭转刚度则是指在扭转过程中，螺旋叶片所承受的弹性形变量。
展开变径系数越大，扭转刚度也就越大，说明螺旋叶片在旋转时变形程度越小，稳定性越强。
3. 影响螺旋叶片的压缩性能。
在机械传动领域，螺旋叶片常常会受到打压的力量。
而展开变径系数越大，表明螺旋叶片内径和外径差异越大，受到压缩力时的挤压程度也就越小，说明螺旋叶片的抗压性能更强。
四、螺旋叶片展开变径系数的计算方法计算螺旋叶片展开变径系数需要了解螺旋叶片的内径和外径。
根据螺旋线的形状不同，展开变径系数的计算方法也不同，一般有以下两种方法：方法一：根据螺旋线参数方程求解。
方法二：根据螺旋叶片计算表格，查表求解。
五、结语螺旋叶片展开变径系数是评价螺旋叶片性能的关键指标之一。
针对性地掌握螺旋叶片的展开变径系数有助于提高机械传动的效率、使用寿命和安全性。
未来，随着工业技术的不断发展，螺旋叶片展开变径系数的计算方法和应用领域还有待深入研究和应用。
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螺旋面展开计算
螺旋面属于不可展曲面，螺旋叶片焊接在旋转轴上可用于输送矿粉、煤粉、谷物，以及作搅拌器等应用较广。
下面通过典型例介绍展开计算法。
一、圆柱螺旋叶片展开计算
圆柱螺旋叶是将叶片沿圆柱螺旋线焊接于机轴上作输送器用。
叶片生产方法有二，其一按导程分段落料拼接；其二叶片用长条带料在专用机床上整体拉制后焊接于机轴上，此法公用于专业生产厂家。
本书只介绍按导程分段展开计算法，如图所示。
已知尺寸为D 、d 、P.
计算公式：
2
2)(P D L +=π
2
2)(P d l +=π )(2
1d D h -= l L lh r -= ()⎥⎦
⎤⎢⎣⎡+-︒=h r L a π21360 ()2
sin 2a h r c += 式中：l 、L----内外螺旋线实长（mm ）；
P----导程(mm);
h----叶片宽度(mm);
r----叶片展开里口半径(mm);
a----切缺角(。
)；
c----切口弦长(mm)。