北山环保管束式除尘器(除雾器)(1)概论
管束除尘除雾器介绍-信泰
1、挡水环安装间隙是否过大 2、变形的挡水环是否未封堵 3、除雾器冲洗水接头是否安装
按实际设计的装配要求进行现场检查图例
除尘除雾器下部冲洗水管道安装试漏
• 管束除尘除雾器冲洗水只管数量大（与除雾器数量相同），安 装方式为管件丝扣连接，会出现安装强度不够的问题，导致运 行过程中脱落，造成同一根母管上冲洗水压力不足。调试过程 中，需开塔带水检漏。
Ø（管束式除尘器连续2h运行阻力大于300Pa时，除尘器冲洗水冲洗
时间延长为5min；冲洗完成后，连续2h运行组力小于280Pa，恢复原 冲洗时间1min。
管束除尘除雾器冲洗程序调整
Ø 当吸收塔液位高于高高液位时，当次运行的除尘器冲洗水运行停 止，不再进行冲洗操作，并记录、报警。待吸收塔液位低于高高 液位时；除尘器的冲洗重新启动后直至冲洗完成才可停止，不允 许中途停止。
Ø 当吸收塔液位低于正常运行液位0.5m以下时，通过工艺水补水阀 或其它路径为吸收塔补水，当除尘器冲洗停止运行时间超过4h， 除尘器冲洗水程序强制运行。当除尘器冲洗停止运行6h以上时， 除尘器冲洗水恢复运行后，第一次运行冲洗时间延长为5min。
Ø 主机锅炉在启停炉时，运行人员在手动模式执行冲洗程序。
管束除尘除雾器介绍
江苏信泰化工装备有限公司
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目录
1. 管束除尘除雾器介绍 2. 除尘器调试介绍
管束除尘除雾器安装位置
众瑞环保管束式除尘器除雾器
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管束式除尘器（除雾器）应用示范工程
—山西大唐国际云冈热电有限责任公司二期3#300MW吸收塔
示范工程改造前后脱硫效果对比表
出口尘含量
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二、管束式除尘器（除雾器）烟气净化设备技术介绍
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管束式除尘器（除雾器） ——结构及原理
1、结构
? 管束筒体 —内容壁面光洁，筒体垂直，断面圆滑，无偏心。 ? 增速器 —确保以最小的阻力条件提升气流的旋转运动速度。 ? 分离器 —实现不同粒径的雾滴在烟气中的分离。 ? 汇流环 —控制液膜厚度，维持合适的气流分布状态。 ? 导流环 —控制气流出口状态，防止捕悉液滴被二次夹带。
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一、工艺装置的现状及存在的问题
? 尘的排放不满足新标准要求； ? 大部分脱硫装置存在严重的“石膏雨”问题。
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管束式除尘器（除雾器）应用示范工程 —山西大唐国际云冈热电有限责任公司二期3#300MW吸收塔
原设计基础条件
优化设计基础条件
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Hebei ZhongRui environmental protection equip关键技术
管束式除尘器安装、调试、运行及维护手册
管束式除尘、除雾装置安装、调试、运行与维护手册北京清新环境技术股份有限公司安装手册1.概述1.1本管束式除尘、除雾装置整体共一层装置，在脱硫塔的截面上水平布置。
烟气垂直流经本装置。
共有一级冲洗系统，其中冲洗水母管安装在管束式除尘、除雾装置下部，另外每个单元内有一根支管，支管上有喷嘴若干。
1.2本装置的主要功能就是高效去除脱硫后烟气中携带的粉尘及雾滴等。
1.3冲洗系统每个单元与冲洗水母管之间采用软连接，两端用快速接头对接。
1.4冲洗水母管用管夹固定在冲洗水管支架上。
1.5单元间使用固定板相互紧邻安装，底部固定板之间不需要密封焊，顶部固定板之间无法扣接的部位需用塑料焊丝密封焊接，本装置与塔壁之间的密封采用玻璃丝布填充，环氧树脂（不饱和树脂）浇灌，以防烟气泄露影响设备性能。
1.6本装置的安装见安装图和其它相关安装技术文件。
1.7制造材料如下：管束式除尘、除雾装置单元：改性高分子材料。
管道：PP。
喷嘴：改性高分子材料。
2.运输2.1首先对照发货单详细核对装置的规格、数量，检查质量。
2.2确认每一件的吊装点，必须使用专用的吊笼吊装（禁止采用钢丝绳吊装）或采取人工方式卸车，未经许可不允许擅自打开包装和拍照。
2.3运输要求①防晒、防潮、防冲击和尖锐物刺入。
②由于设备部件的材料均为高分子材料。
筒体运输时应避免超高、超宽。
筒体须垂直立放,不能倒放运输。
③在较低环境温度时（尤其在低于0℃时）材料变脆。
在吊装、搬运等过程中应缓慢、轻放，以防碎裂。
3.开箱、储存及保管3.1安装前对现场装卸的要求：要小心装卸，防止组件坠落、撞击，从而导致设备部件的损坏。
3.2设备运输到现场后，外包装应完好无损。
如有外包装破损的情况，应查看设备是否有损坏，如设备部件有损坏应及时反馈。
采购方和制造商应确认造成损坏的原因和提出解决的办法。
切记筒体在进入吸收塔之前,两端封装保护膜不可以撕毁,只能在筒体进入吸收塔且安装人员到场之后才可以打开保护膜进行安装。
管束式除雾器工作原理及技术局限性
管束式除雾器工作原理及技术局限性
1、工作原理：
烟气通过旋流子分离器，产生离心运动，在离心力的作用下，雾滴与尘向桶体壁面运动。
在运动过程中，相互碰撞凝结成较大液滴，液滴被抛向内桶壁表面，与壁面附着的液滴层接触后一同落入浆液，实现雾滴与尘的脱除。
2、技术局限性：
2.1管束式除雾器冲洗水只管数量大，会出现安装强度不够的
问题，对安装精度有相当的要求，如果安装强度不够，直接导致冲洗水压力不足。
影响运行的稳定性。
2.2除雾器叶片积浆会导致效率降低。
不能长久持续达标。
2.3运行阻力大，正常运行阻力为350pa以上
2.4运行维护费用大
2.5用水量大、浪费严重。
2.6建设工期长（大约2~3个月）占地面积大
2.7投资费用高、性价比低。
管束式除雾器施工方案
绥电公司#3机组吸收塔除尘除雾提效改造（脱硫塔提效改造）EPC总承包工程管束式除尘器作业指导书编制：审核：批准：北京清新环境技术股份有限公司二零一五年七月目录1工程概况 (1)2技术方案及措施 (1)3主要安装问题 (3)4机械能力配置 (6)5除尘器安装辅助工作 (7)6加快安装进度的方案 (8)7吊装与转运 (8)8安装设备与材料 (9)9安全及文明施工 (9)一、工程概况绥电公司#3机组吸收塔除尘除雾提效改造（脱硫塔提效改造）EPC总承包工程。
#3机组吸收塔直径φ19.5米，是将原有屋脊式除雾器拆除更换一套管束式除尘器（以下简称除尘器）。
除尘器采用湿式除尘技术，其设备安装在吸收塔内原屋脊式除雾器层。
二、技术方案及措施1、除尘器梁顶，周边支承圈板顶面，满铺5mm氯丁橡胶胶板；2、胶板顶面铺设承重格栅；格栅与胶板之间不应存在间隙，如格栅与胶板之间存在间隙的，应补一层氯丁橡胶胶板，确保格栅将胶板压实状态；承重格栅之间应紧贴布置；格栅之间应格栅形变造成无法紧贴的，应保证其之间间隙不大于10mm；承重格栅间隙不应与胶板之间间隙重叠。
如确实发生重叠的应在间隙重叠位置增加一层胶板。
新增胶板与格栅之间压实长度不小于500mm；3、在承重格栅顶部铺设下封闭板，并将下封闭板定位（塑料）焊接；下封闭板自塔壁周边向中心区域铺设；已完成组装的标准模块作为定位点，在中心位置附近安置，并与相邻的下封闭板进行（塑料）焊接定位；下封闭板之间的缝隙应紧密贴合，缝隙宽度应小于2mm；当无法保证缝隙宽度时应采用采用30mm宽的厚度3mm的PP密封条焊接封闭；下封闭板的缝隙应尽可能通过封闭板位置的相对调整，保证尽可能少的大宽度缝隙的出现，最大缝隙宽度应不大于20mm；如出现缝隙宽度大于20mm时，应在此缝隙处上下均焊接合适宽度的厚度3mm的PP密封条焊接封闭。
下封闭板的焊接应注意采用封闭焊接方式，即间断焊接或单层焊接，保证焊接后的剩余缝隙宽度小于2mm即可满足要求，不可出现密封焊接，防止因运行中出现大量积液无法排出造成设备整体运行重量增加。
除雾器知识大讲堂
除雾器知识大讲堂一、除雾器的安装也很有讲究除雾器安装在塔内顶部，其作用是分离塔顶气体中夹带的液滴，保证塔顶馏出产品的质量。
目前使用的除雾器有折板形、丝网形和旋流式，其中以丝网除雾器应用为广泛，它将许多层丝网用栅板夹住，并用螺栓固定在支持圈上，对大直径的塔，丝网也可做成分块式。
丝网用圆丝或扁丝编织而成，材料多用不锈钢、磷青铜、镀锌铁丝、聚四氟乙烯、尼龙等。
丝网除雾器具有比表面积大、重量轻、空隙大以及使用方便、除沫效率高、压降小等优点。
适用于清洁的气体，不宜用在液滴中含有固体物质或易析出固体物质的场合，如碱液、碳酸氢氨溶液等，以免液体蒸发后留下固体堵塞丝网。
当雾沫中含有少量悬浮物时，应经常对其进行冲洗。
丝网除雾器在安装时，在其上下方都应留有适当的分离。
二、电除雾器运行时应注意的事项1.收尘室除尘设备中气体温度在露点以下会导致化学腐蚀，因为H20—H2SO4冷凝而导致绝缘物表面上漏电，或在电极线上黏附粉尘，或者生成绝缘性的掩盖膜，所以应该常常使气体温度保持在露点以上。
另一方面也要注意在500℃以上的高温下，因为构件的热应力而发作的毛病。
通常来说，期望在比含S02、SO3的混合气体的露点高50℃左右的温度下操作。
2.电源设备为使电除雾器高效工作，期望常常加上尽可能高的电压。
所以，对导电部分和大地的绝缘，支承物的构造，以及资料等应当予以特别注意。
如有水分、粉尘附着在绝缘瓷瓶表面上，或混入电除雾器的绝缘油中，电气绝缘就会明显恶化，使有用电压下降。
经过完全打扫的绝缘瓷瓶用1000V 兆欧计测量其绝缘电阻大致上是无限大，至少应以20Mn以上作为基准。
绝缘瓷瓶应该依据运用状况、环境来决议其定时打扫周期。
此外，应把绝缘瓷瓶放在箱内并送入热风避免遭到湿气体和粉尘的影响。
晶闸管整流的场合，温度对其工作特性和寿数有影响，所以有必要注意晶闸管周围温度的上升情况。
晶闸管整流器收藏在贮槽内，因为常常受绝缘油等的冷却，所以没有温度上升的问题，但是要注意吸湿呼吸器等的污染。
湿式静电除尘(除雾)器技术介绍
湿式静电除尘（除雾）器技术介绍立式湿式静电除尘器沉淀极的形状一般采用管状或多边形状，一台湿式静电除尘器只有一个电场，如果需要两个电场就得两台串联。
一般按沉淀极材质分为铅湿式静电除尘器、塑料湿式静电除尘器和玻璃钢湿式静电除尘器三种一、湿式静电除尘器的工作原理湿式静电除尘器是一种用来处理含湿气体的高压静电除尘设备，主要用来除去含湿气体中的尘、酸雾、水滴、气溶胶、臭味、PM2.5等有害物质，是治理大气粉尘污染的理想设备。
湿式静电除尘器通常简称WESP，与干式静电除尘器的除尘基本原理相同，要经历荷电、收集和清灰三个阶段。
湿式静电除尘器和与干式静电除尘器的收尘原理相同，都是靠高压电晕放电使得粉尘荷电，荷电后的粉尘在电场力的作用下到达到集尘板/管。
干式静电收尘器主要处理含水很低的干气体，湿式静电除尘器主要处理含水较高乃至饱和的湿气体。
在对集尘板/管上捕集到的粉尘清除方式上WESP与DESP有较大区别，干式电除尘器一般采用机械振打或声波清灰等方式清除电极上的积灰，而湿式电除尘器则采用定期或不定期冲洗的方式，使粉尘随着冲刷液的流动而清除。
二、湿式静电除尘器的结构及分类湿式静电除尘器有几种结构形式，一种是使用耐腐蚀导电材料（可以为导电性能优良的的非金属材料或具有耐腐蚀特性的金属材料）做集尘极，一种是用通过喷水或溢流水形成导电水膜采用不导电的非金属材料做集尘极。
湿式静电除尘器还可分为横流式（卧式）和竖流式（立式），横流式多为板式结构，气体流向为水平方向进出，结构类似干式静电除尘器；竖流式多为管式机构，气体流向为垂直方向进出。
一般来讲，同等通气截面积情况下竖流式湿式静电除尘器效率为横流式的2倍。
沉集在极板上的粉尘可以通过水将其冲洗下来。
湿式清灰可以避免已捕集粉尘的再飞扬，达到很高的除尘效率。
因无振打装置，运行也较可靠。
采用喷水或溢流水等方式使集尘极表面形成导电膜的装置存在着腐蚀、污泥和污水的处理问题，仅在气体含尘浓度较低；要求含尘效率较高时才采用；使用耐腐蚀导电材料做集尘极的湿式静电除尘器不需要长期喷水或溢流水，只根据系统运行状况定期进行冲洗，仅消耗极少量的水，该部分水可回收循环利用，收尘系统基本无二次污染。
高效管束式除尘除雾器技术介绍
高效管束式除尘除雾器技术介绍高效管束式除尘除雾器是我公司自行研发的高效除尘除雾装置，与现有运行的管束除雾器、高效屋脊除雾器和湿电除相比有优越的性能：成本低、耗水量小、安装维护简单，除尘除雾器效率高、适应范围宽等优点（可在BMCR40%-110%范围内正常工作），可广泛应用于电力、冶金、烧结、取暖、生物发电、海水淡化、烘干炉除尘除湿、工业车间粉尘回收等行业。
1、高效管束式除尘除雾器的工作原理1.1高效管束式除尘除雾器的工作机理高效管束式除尘除雾器是除雾加除尘设备，应用于各种湿法脱硫塔、旋流雾化塔、除尘除湿塔、工业废气等环境中的饱和烟气或气体携带的雾滴和粉尘颗粒的脱除净化。
高效管束式除尘除雾器是主要依赖于吸收塔上部低温饱和烟气或气体中含有大量细小雾滴的特点，利用大量细小雾滴跟随气流运动特性条件下增加粉灰颗粒与雾滴碰撞的机率，雾滴与粉灰颗粒凝聚后在气流直线运动的原理作用下，撞击涡扇叶片汇集器；在涡扇叶片改向离心的作用下汇聚成液体，在自身重力的作用下回流到吸收塔底部；以此原理实现对烟气或气体中的极微小粉尘或煤灰尘和雾滴的捕悉脱除，从而达到烟气或气体和雾滴加粉尘分离净化。
高效管束式除尘除雾器的工作原理可简单表述为通过粉灰颗粒饱和、雾滴的汇聚、捕悉和汇集湮灭的四种运动状态，在气体直线运动的特点下、剧烈混合、在涡扇改向旋转运动的过程中，将烟气中携带的雾滴和粉尘颗粒在惯性离心与直线运动的作用下撞击汇聚脱除。
粉尘颗粒饱和是指前部进烟气在除尘过程中；未除净携带的细小颗粒粉尘跟随气流运动到吸收塔内，与吸收塔内的喷淋浆液混合过程中充分饱和，饱和完成后跟随烟气上升进入除雾器。
在这个过程中如喷淋层有烟气走廊或边缘逃逸现象；就要在喷淋层的下部配合汇集耦合器实现烟气完全饱和。
汇聚是指大量的细小液滴与尘颗粒在直线运动特点的条件下碰撞机率大幅增加，在利用气体与液体直线运动的特点在涡扇改向离心的作用下汇聚下实现凝聚、最后聚集成为液体，从而实现从气相的分离；捕悉是指细小的液体颗粒和粉尘跟随气体与汇集器中的集液层充分累积接触后，被液体捕悉实现分离；高效汇集器内壁面的集液环会聚集涡扇分离器动向甩出的细小液滴膜，尤其是在整流器和涡扇分离器叶片的表面的过厚液膜，会在因压缩产生高速气流的作用下发生流体运动的现象，大量的汇集含固液滴从叶片表面的汇集沟被抛向桶壁汇集壁，在汇集壁与分离器上部形成了大液滴组成的液膜层，穿过液膜层的细小液滴被捕悉，液膜汇集到一定厚度后一部分会随着烟气向汇集器内壁运动，另一部分会跌落到分离器表面，重新变成大液滴，实现对细小雾滴的捕悉。
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现有解决方案：
SO2超净，尘<20mg/Nm3：静电除尘器改造+脱硫塔改造+除雾器改造 SO2超净，尘<5mg/Nm3：静电除尘器改造+脱硫塔改造+除雾器改造+湿
式电除尘器
技改特点——投资高，运行费用高，改造工期长，难度大
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管束式除尘器（除雾器）应用示范工程
—山西大唐国际云冈热电有限责任公司二期3#300MW吸收塔
示范工程改造前后脱硫效果对比表
出口尘含量
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二、管束式除尘器（除雾器）烟气净化设备技术介绍
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管束式除尘器（除雾器）——结构及原理
1、结构
管束筒体 —内容壁面光洁，筒体垂直，断面圆滑，无偏心。 增速器 —确保以最小的阻力条件提升气流的旋转运动速度。 分离器 —实现不同粒径的雾滴在烟气中的分离。 汇流环 —控制液膜厚度，维持合适的气流分布状态。 导流环 —控制气流出口状态，防止捕悉液滴被二次夹带。
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管束式除尘器（除雾器）关键技术
改性高分子材料
•满足特定强度和刚度要求； •材料表面特定的光洁度； •憎水性。
管束式除尘器（除雾器）的工艺结构设计
•气体断面平均流速与筒体直径、高度的选取； •除尘分离效率与增速器、分离器叶片角度的选取； •筒体壁面液膜厚度的控制措施； •除尘器内气流的分布调整与阻力控制措施； •适应30%~115%不同负荷的运行工况； •独有的除尘器冲洗水系统。
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管束式除尘器（除雾器）应用示范工程
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现场安装
运行状态
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管束式除尘器（除雾器）烟气净化设备
技术介绍
环保雾霾减排 共建美丽中国
河北北山环保设备有限公司
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主要介绍内容
工艺装置的现状 及存在的问题
技术优势总结
管束式除尘器（除雾器）
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管束式除尘器（除雾器）应用示范工程 —山西大唐国际云冈热电有限责任公司二期3#300MW吸收塔
原设计基础条件
优化设计基础条件
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一、工艺装置的现状及存在的问题
尘的排放不满足新标准要求； 大部分脱硫装置存在严重的“石膏雨”问题。
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多级分离器实现对不同粒径液滴的捕悉
气体旋转流速越大，离心分离效果越佳，捕悉液滴量 越大，形成的液膜厚度越大，运行阻力越大，越容易 发生二次雾滴的生成；因此采用多级分离器，分别在 不同流速下对雾滴进行脱除，保证较低运行阻力下的 高效除尘效果。
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管束式除尘器（除雾器）——结构及原理
离心分离下的液滴脱除 经过加速器加速后的气流高速旋转向上运动，气流中 的细小雾滴、尘颗粒在离心力作用下与气体分离，向 筒体表面方向运动。而高速旋转运动的气流破事被截 留的液滴在筒体壁面形成一个旋转运动的液膜层。从 气体分离的细小雾滴与微尘颗粒从烟气中的脱除。
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管束式除尘器（除雾器）——结构及原理
2、原理
使用环境的特点 管束式除尘装置的使用环境是含有大量液滴的~50℃饱和净烟 气，特点是雾滴量大，雾滴粒径分布范围广，由浆液液滴、凝 结液滴和尘颗粒组成；除尘主要是脱除浆液液滴和尘颗粒。 细小液滴与颗粒的凝聚 大量的细小液滴与颗粒在高速运动条件下碰撞几率大幅增加， 易于凝聚、聚集成为大颗粒，从而实现从气相的分离。 大液滴和液膜的捕悉 除尘器筒壁面的液膜会捕悉接触到其表面的细小液滴，尤其是 在增速器和分离器叶片的表面的过厚液膜，会在高速气流的作 用下发生“散水”现象，大量的大液滴从叶片表面被抛洒出来， 在叶片上部形成了大液滴组成的液滴层，穿过液滴层的细小液 滴被捕悉，大液滴变大后跌落回叶片表面，重新变成大液滴， 实现对细小雾滴的捕悉。
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管束式除尘器（除雾器）应用示范工程
—山西大唐国际云冈热电有限责任公司二期3#300MW吸收塔
示范项目改造内容 ——高效节能喷淋层改造 增加1层喷淋层，由变频循环泵根据烟气流量和SO2浓度调整喷淋强度。 ——湍流器层改造 拆除原有旧式湍流器，更换为二代新式湍流器； 更换优化的湍流器导流板。 ——管束式除尘装置安装 拆除原有除雾器，及其冲洗水2~4层； 更换管束式除尘装置，利旧原有第2层冲洗水管路。