工作井施工方案
工作井施工方案
工作井施工方案一、方案概述为确保工作井安全高效地进行施工，本方案将详细介绍施工过程、安全措施以及施工设备的选择和使用。
二、施工过程1. 准备工作- 确定工作井的位置和尺寸，制定详细的施工计划；- 组织人员，指定任务和负责人，确保施工按计划进行；- 采购和检查必要的材料、设备。
2. 基坑开挖- 根据设计要求，在合适的位置开挖基坑；- 采用合适的设备进行开挖，确保开挖的平整度和垂直度；- 及时清理基坑内的杂物和泥土，确保基坑干燥。
3. 钢筋骨架安装- 根据设计图纸和规范要求，进行钢筋骨架的布置；- 采用适当的焊接或连接方式，确保钢筋骨架牢固可靠；- 进行必要的尺寸和位置检查，确保符合设计要求。
4. 砼浇筑- 选择合适的砼配合比和搅拌设备；- 按照浇筑计划进行浇筑，避免温度和流动性的影响；- 采用振捣设备进行砼的振实和排除气泡。
5. 结构养护- 在砼凝固后，进行适当的湿养护，防止龟裂和收缩；- 根据设计要求，采取保温措施，确保温度适宜；- 定期进行结构的检查，及时修复和加固。
三、安全措施1. 安全教育- 对施工人员进行必要的安全培训，提高工作井施工的安全意识； - 强调高空作业、电气安全、消防等方面的重要性。
2. 微风设施- 设置围挡和警示标志，限制非施工人员进入施工区域；- 确保工作井的周边道路和人行道的畅通，防止行人和车辆误入； - 设置安全防护网和安全带，保护施工人员的安全。
3. 环境保护- 控制噪声、振动和粉尘的扩散范围，减少对周边环境的影响；- 治理砼浇筑过程中产生的废水和固体废弃物，保护水源和土壤。
四、施工设备1. 开挖设备- 选择适宜的挖掘机、推土机等设备，确保开挖效果和速度；- 定期检查和维护设备，保证其正常运转。
2. 钢筋加工设备- 采用合适的钢筋剪切机、弯曲机等设备，提高钢筋加工效率；- 做好设备的维护和保养，延长使用寿命。
3. 搅拌设备- 确保搅拌机的质量和性能稳定，避免因设备问题导致施工延误；- 每次使用前检查设备的安全防护装置，确保操作人员的安全。
工作井的施工方案
工作井的施工方案一、前期准备阶段：1、方案制定和设计：1.1、确定井的位置和用途：根据项目需要，确定工作井的位置，考虑到用途、地理条件和方便性。
1.2、地质勘察：进行详细的地质勘察，了解地下地质情况，包括土层、岩层、地下水位等信息。
1.3、设计方案：根据地质勘察结果和工程要求，制定工作井的设计方案，包括井的深度、直径、井筒结构等。
1.4、编制施工图纸：基于设计方案，绘制详细的施工图纸，包括井孔剖面图、井筒结构图等。
2、材料准备：2.1、材料清单：制定材料清单，列出所需的施工材料，如钢管、水泥、砂石、灌浆材料等。
2.2、材料采购：与供应商联系，采购符合标准和质量要求的施工材料。
确保材料数量充足，避免施工中断。
3、设备准备：3.1、设备调查：根据施工需求，确定所需的施工设备，如钻机、泵车、吊车等。
3.2、设备检查和维护：对已有设备进行检查，确保其状态良好，并进行必要的维护和修理。
3.3、设备租赁或购买：如有必要，与设备租赁公司或制造商协商，租赁或购买所需的施工设备。
4、场地准备：4.1、清理施工现场：清除施工现场的障碍物，确保施工区域干净整洁。
4.2、临时设施建立：建立临时办公室、仓库和宿舍等设施，为施工团队提供必要的工作和休息场所。
4.3、安全措施和警示标志：设置安全警示标志，指示施工区域，确保非授权人员不进入。
5、法规和许可：5.1、许可申请：根据地方法规和项目要求，申请必要的施工许可和审批。
5.2、环保和安全审查：进行环境影响评估和安全审查，确保施工过程符合法规要求。
6、人员组织和培训：6.1、施工团队组建：确定施工团队的人员需求，包括工程师、技术人员、工人等。
6.2、培训：为施工团队提供必要的培训，确保他们了解施工方案、安全规程和操作流程。
7、预算和资源规划：7.1、预算编制：制定施工预算，考虑材料、设备、人力、运输等方面的成本。
7.2、资源规划：分配资源，确保在施工过程中有足够的资金和物资支持。
工作井开挖专项方案
一、工程概况本工程为XX项目，位于XX地区，占地面积XX平方米，总建筑面积XX平方米。
工作井作为地下工程的重要组成部分，承担着输送、供电、通讯等任务。
为确保工作井开挖施工的顺利进行，特制定本专项方案。
二、施工准备1. 组织准备：成立工作井开挖施工领导小组，明确各部门职责，确保施工过程中的协调与沟通。
2. 技术准备：根据工程特点，查阅相关规范、标准，编制施工组织设计、专项施工方案等。
3. 材料准备：提前准备所需材料，如钢筋、模板、混凝土、土工布等，确保材料质量合格。
4. 设备准备：提前调试、检验施工设备，确保设备性能良好，满足施工需求。
三、施工工艺及方法1. 施工流程：测量放线→开挖土方→修筑围堰→支护结构施工→模板安装→混凝土浇筑→拆除模板→验收。
2. 土方开挖：采用分层分段开挖，分层厚度不超过1.5米。
开挖过程中，严格控制开挖坡度，确保边坡稳定。
3. 围堰修筑：根据水文地质条件，采用钢板桩围堰或混凝土围堰。
围堰施工过程中，确保围堰的密封性、稳定性。
4. 支护结构施工：根据地质条件，采用地下连续墙、钻孔灌注桩、支撑结构等支护形式。
施工过程中，严格控制支护结构的施工质量。
5. 模板安装：模板采用钢模板，安装前进行验收，确保模板尺寸、刚度、平整度等符合要求。
6. 混凝土浇筑：混凝土采用泵送浇筑，浇筑过程中，严格控制混凝土配合比、坍落度等，确保混凝土质量。
7. 拆除模板：混凝土强度达到设计要求后，方可拆除模板。
拆除过程中，注意保护结构表面。
四、质量控制1. 材料质量：严格审查材料合格证、检验报告等，确保材料质量合格。
2. 施工质量：严格执行施工规范、标准，加强施工过程中的监督检查，确保施工质量。
3. 验收质量：施工完成后，组织相关部门进行验收，确保工程质量达到设计要求。
五、安全措施1. 施工人员安全：加强安全教育，提高施工人员安全意识，确保施工人员安全。
2. 施工设备安全：定期检查、维护施工设备，确保设备运行正常。
工作井施工方案
工作井施工方案一、背景介绍工作井施工是一种常见的工程施工方案，用于在地下开挖钻井，并进行相关工作。
本文将具体介绍工作井施工的步骤、方法和注意事项。
二、施工步骤1. 确定施工位置：在进行工作井施工之前，首先需要准确定位施工位置。
根据工程的需要，确定井眼位置和井斜角度，然后在地面上进行标记。
同时，还需考虑周围地下管线等设施，以确保施工过程中不会损坏其他设施。
2. 钻孔准备：根据井斜角度和井眼位置，在地面上进行钻孔准备工作。
这包括搭建钻井设备和安装钻具。
钻具应保证质量，并具备足够的长度，以满足井的深度需求。
3. 钻孔施工：根据设计要求和技术规范，进行钻孔施工。
这涉及到选择合适的钻头和钻具，以及确定合适的钻进速度和钻井压力。
在钻孔过程中，需要不断进行钻井液的注入，以冷却钻头、清除孔粉和确保钻井的稳定性。
4. 井壁加固：在完成孔的钻进后，需要对井壁进行加固。
这可以通过灌浆、套管等方式实现。
加固井壁的目的是防止井孔塌方和保护井眼内的设备。
5. 井眼处理：钻进过程中会遇到地层、岩石等，有时还需要进行井眼处理。
这可以通过钻孔液处理、射孔等方式进行。
6. 完井工作：工井施工的最后一步是完井工作。
这包括安装油管、水管、泵等，以确保井眼能够正常工作。
同时，还需要进行井眼测试、设备安装和操作培训等工作。
三、施工方法1. 钻井方法：在工井施工中，常见的钻井方法有旋转钻井法、冲击钻、钻进等。
根据具体情况，选择合适的钻井方法，以确保施工的效率和质量。
2. 压力控制：在钻井过程中，需要注意控制井压，避免井喷等事故的发生。
这可以通过合理的钻进参数、钻孔液的使用和监测等方式实现。
3. 安全措施：工井施工过程中，应严格遵守相关的安全规范和措施。
这包括对施工人员进行安全培训、使用安全设备、安全操作等。
四、注意事项1. 工程设计：在进行工井施工之前，应认真进行工程设计。
这涉及到确定工井的用途、深度、斜度等。
同时，还需要考虑地质和水文条件，以确保施工的安全和可靠性。
顶管工作井施工方案
顶管工作井施工方案顶管工作井是一种用于快速、高效地铺设管道的工程技术，适用于城市地下给排水、电力、通信、燃气等管线的敷设。
下面是一个顶管工作井施工方案的示例。
施工要点：1. 设计、准备工作：根据工程需要，确定顶管工作井的位置、尺寸及深度，并进行相关设计和准备工作。
2. 水平定位：在地面上标出顶管工作井的轴线并确定井口位置，以确保顶管工作井的准确位置。
3. 环境准备：清理施工区域，确保井口周围无任何障碍物，以便进行施工作业。
4. 井斜开挖：从井口开始，沿顶管工作井的轴线铲除土方，并逐渐向井底挖掘，直至达到设计深度。
5. 井底施工：利用挖掘机或人工清理井底，确保井底平整，并进行相关处理，如敷设混凝土或防水等。
6. 顶管安装：根据工程设计要求，安装预制好的顶管，连接相邻的管段，确保管道的连贯性和密封性。
7. 边墙处理：在安装好的顶管周围进行边墙的处理，确保边墙与顶管之间的牢固连接。
8. 排水处理：根据需要，设置相应的排水系统，及时排除顶管工作井内的积水。
9. 完善施工：对井施工完成后，对井周边进行清理，确保施工现场整洁。
10. 检验验收：对顶管工作井进行相关检测和验收，确保工程质量达到要求。
安全措施：1. 施工作业前，组织工人进行安全培训，确保人员熟悉施工流程，提高施工安全意识。
2. 在井口设置防护栏杆和警示标志，防止人员误入施工现场。
3. 对挖掘机和其他施工设备进行检查和维护，确保设备正常运转。
4. 在施工现场设置良好的照明设施，并保证施工过程中的通风良好。
5. 严格控制施工现场人员数量，确保安全施工。
6. 对顶管工作井进行定期检查，确保施工过程中的安全。
以上是一个顶管工作井施工方案的大致步骤和安全措施，具体的施工方案需要根据实际工程情况进行细化和调整。
在施工过程中，要严格按照相关规范和标准进行操作，确保施工质量和施工安全。
工作井施工方案
工作井施工方案工作井施工方案1. 引言本文档旨在提供一个详细的工作井施工方案，以确保施工过程的安全性和高效性。
工作井是用于采矿、探矿、水源开发等作业的重要基础设施，因此在施工前需要制定周详的方案，包括施工流程、安全措施、施工设备等内容。
2. 施工流程2.1. 准备工作- 确定井的位置和尺寸：根据实际需要，确定工作井的位置和尺寸参数，包括直径、深度等。
- 确定井口结构：根据工作井的具体用途，确定井口结构，包括井盖、井架等。
- 选定施工设备：根据工作井的尺寸和复杂程度，选定适当的施工设备，包括挖掘机、运输设备等。
2.2. 井口开挖1. 在施工现场进行临时围挡搭建，确保施工区域的安全。
2. 使用挖掘机开始挖掘井口区域，控制挖掘的深度和直径，同时及时清理挖掘产生的土石方。
3. 根据需要，采取支护措施，如立即进行套管施工或使用支撑钢筋进行支护。
2.3. 井身开挖1. 利用井口开挖得到的空间，将挖掘机送入井口，开始进行井身的挖掘。
2. 控制挖掘深度和直径，确保井身的尺寸符合设计要求。
3. 定期清理井身内的泥浆、岩屑等杂物，以维持施工区域的清洁。
2.4. 井筒加固1. 在井身开挖到一定深度后，可以根据井体情况进行加固处理。
2. 可以采用混凝土灌注、钢筋混凝土喷射等方式进行井筒加固，以增加井身的稳定性。
2.5. 井口完工1. 完成井身开挖后，进行井口的完工工作。
2. 安装井盖，确保井口安全关闭。
3. 安装井架或其他辅助设备，根据需要进行可靠地施工。
3. 安全措施在工作井施工过程中，安全是至关重要的考虑因素。
以下是一些常见的安全措施：- 施工现场需要进行合理的围挡，防止施工区域的人员和机械进入。
- 工人需要佩戴个人防护装备，如安全帽、手套、防护眼镜等。
- 在井口开挖过程中，要求挖掘机操作员具备合格的操作证书，并按照操作规范进行操作。
- 施工现场应配备专业的监控人员进行监督，并制定紧急情况下的应急预案。
- 在井身开挖施工过程中，要随时检查井壁的稳定情况，及时进行加固或撤离。
工作井施工方案
工作井施工方案一、背景介绍随着城市建设规模的不断扩大和人口密集度的增加，对于地下城市基础设施的需求日益增长。
工作井作为地下城市管廊系统的重要组成部分，承担着大量的供水、排水、通信等功能。
因此，如何科学合理地进行工作井的施工显得尤为重要。
二、工作井施工前的准备工作在进行工作井的施工前，需要做好充分的准备工作，主要包括以下几个方面：1. 工程测量：根据设计图纸，对施工地点进行测量定位，确定工作井的位置和深度，并做好标志。
2. 土质勘察：对施工地点的土质进行勘察，了解地质情况，为后续施工提供参考。
3. 施工方案设计：根据勘察结果和设计要求，制定工作井的施工方案，包括施工方法、安全措施等。
4. 材料准备：根据施工方案确定所需材料和设备，并做好采购准备工作。
5. 施工人员培训：对施工人员进行必要的培训，确保他们具备施工所需的技能和知识。
三、工作井施工的基本步骤1. 地面开挖：根据设计要求，在地面上开挖出工作井的位置和形状。
2. 打桩支护：根据地质情况，进行桩的打入和支护，确保工作井的稳定性。
3. 井壁施工：根据设计要求，进行井壁的施工，采用混凝土浇筑或其他材料进行固定。
4. 井底施工：进行井底的施工，包括设备安装、管道铺设等工作。
5. 井盖安装：安装井盖，确保工作井的安全使用。
6. 安全检查：进行工作井的安全检查，确保施工质量符合要求。
四、工作井施工中的安全措施1. 施工现场要设置明显的警示标志，确保施工区域的安全。
2. 施工人员必须佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护用具，严禁赤脚上工。
3. 施工现场要保持干燥、通风良好，避免发生有毒气体中毒事故。
4. 施工设备要经常检修、保养，确保安全使用。
5. 施工过程中要加强现场管理，严格执行安全操作规程，确保工作井施工的安全性。
五、工作井施工后的维护工作1. 定期进行工作井的巡检，发现问题及时处理。
2. 防止杂物进入工作井内，保持工作井的清洁。
3. 对工作井的润滑、维修等工作进行定期检查，确保工作井的正常运行。
工作井施工方案
工作井施工方案一、施工背景及目标工作井是指为了进行地下工程而在地面上临时或永久设置的井体。
本次施工旨在为项目中的地下管线敷设提供井体支撑和操作空间，确保施工安全和顺利进行。
二、施工准备1.确定施工井的位置和数量，根据地形地貌、工程需要和安全要求进行布置。
2.施工井选用合适的井型和尺寸，考虑到井内的工作操作要求和基础设施的布置。
3.制定施工计划和设计方案，同时进行施工图纸设计和优化，确保施工质量和效率。
4.采购和准备施工所需的设备、材料和人力资源，并做好设备和材料的检验和保养。
5.进行施工场地的准备工作，包括清理、平整和围挡，确保施工安全和整洁。
三、施工步骤1.打桩定位：根据设计要求，在预定位置进行土方开挖，然后进行定位打桩。
桩顶标明井的编号和尺寸，确保位置准确。
2.土方开挖：根据设计图纸，采用手工或机械设备进行土方开挖。
开挖时应注意安全，避免对周边设施和管线造成损坏。
3.基础施工：按照设计要求，在井底进行基础施工。
采用混凝土浇筑或钢筋混凝土浇筑的方式，确保基础牢固和稳定。
4.井壁支护：根据井体类型，进行井壁的支护。
常用的支护方式有钢模板支护、喷砼支护和预应力锚杆支护。
选择合适的支护材料和方法，确保井体的稳定和安全。
5.井盖安装：将井盖安装到井口，确保井口平整和封闭，防止物体掉落和人员坠落。
6.设施安装：根据实际需要，为施工井安装必要的设施，如通风设备、照明设备和通信设备等，确保施工操作的顺利进行。
7.井内清理：完成施工后，对井内进行清理，确保井内干净和无杂物。
同时，检查井体各部位的结构安全和设备运行状况。
8.验收和试验：进行工程验收和试验。
包括施工质量、设施功能、安全性能等方面的检查和测试，确保满足设计要求和标准。
四、施工安全措施1.施工现场设置围挡，确保施工区域的安全和整洁。
2.对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
3.使用合格的施工设备和工具，定期进行检查和保养。
4.严格执行安全操作规程，禁止违章操作和乱丢乱堆物品。
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嘉兴市秀洲区镇级污水管网新塍镇（一期支管）顶管工接作受井井施工方案编制人：审核人：审批人：编制单位：浙江协和建设有限公司顶管工作井、接收井施工方案一、施工方案和施工工艺流程顶管工作井、接收井为圆形结构，工作井外包直径为9.3米，接收井外包直径为5.5米，总高度为10.85米（接收井总高度为10.7米），设计沉井刃脚底面标高-9.200米，井顶标高1.650米（接收井井顶标高为1.5米），井壁厚度工作井为650mm、接收井为500mm，采用C25钢筋混凝土，抗渗等级S6。
根据地质勘察报告，顶管工作井、接收井沉井将穿越4.2米的淤泥质粉质粘土，最终沉入粉质粘土层。
根据沉井的高度，穿越土层状况和周围环境条件，确定沉井采取分节制作、一次下沉和排水干挖土、干封底的施工方案。
顶管工作井、接收井沉井施工工艺流程：测量放样定井位→基坑施工→砂垫层和混凝土垫层施工→第一、第二节沉井制作→打设轻型井点→沉井下沉→钢筋混凝土封底。
二、施工方法1、基坑开挖顶管工作井基坑底平面尺寸直径12.9米，基坑上口尺寸为17.9米，开挖深度2.5米。
接收井基坑底平面尺寸直径9.1米，基坑上口尺寸为14.1米，开挖深度2.5米。
沿基坑四周设置300mm×400mm排水明沟，在靠新塍塘一侧设一个集水井，排除坑内积水。
2、砂垫层、素混凝土垫层施工砂垫层厚度应根据沉井制作的重量和地基承载力通过计算确定。
设定砂垫层厚度h s=0.5米，复核满足下式条件：p΄≤f式中p΄―传布到砂垫层底部下卧地基表面的压力（kpa）;f ―砂垫层下地基土允许承载力（kpa）。
p΄=【b/(b+ h s )p+ɤs · h s式中 b ―刃脚踏面下素混凝土垫层宽度b=0.44;h s―砂垫层厚度h s =0.4m；ɤs ―砂垫层重力密度ɤs =15kN/m3;p ―作用在砂垫层顶面的平均压力（kPa）。
p=Q/A=4505.3/29.7=151.7kPaQ―沉井的重量和施工荷载Q=4505.3kN;A―沉井刃脚底梁踏面下素混凝土垫层总面积A=29.7m2。
代入上式得：p΄=【0.44/(0.44+0.4)】×151.7+15×0.4=85.5kPa 砂垫层下地基容许承载力f, 按地质勘察报告提供的粉质粘土C、φ值，按下式计算确定：f=N DɤD D+N C · C式中取C=3kPa , φ=24○,查表得N D =3.87 , N C =6.45D―素混凝土垫层底埋置深度，D=2.5m;ɤD―基础底面以上土的平均重力密度ɤD=18.3kN/m3。
f=3.87×18.3×2.5+6. 45×3=196.4kPa复核结论p΄=85.5kPa<f=196.4kPa , 设定砂垫层厚度0.4能满足地基容许承载力的要求。
砂垫层采用满铺，分二次摊铺，第一层为20cm,第二层为20cm。
每一层摊铺时要浇水，采用平板振捣器振捣密实。
砂垫层摊铺达到要求后，做素混凝土垫层，素混凝土垫层做成“凸”形台阶状，总厚度为15cm , 上台阶5cm ，下台阶10cm ，上台阶宽度同刃脚宽度30cm , 下台阶宽度比刃脚踏面宽14cm , 即宽度为44cm 。
混凝土强度等级为C20。
3、沉井结构制作根据设计及本工程施工要求，沉井分二节制作，井体总高度为9.9m , 一次下沉。
第一标高-9.2m ~ -4.0m , 高度5.2米；第二标高-4.0m ~ +1.65m , 高度5.65米。
3.1沉井模板工程沉井制作模板采用复合模板及钢管围檩，对拉止水螺栓为Ø16mm圆钢，外脚手架与模板竖围檩连接，但能上、下滑动，避免浇筑混凝土时沉井下沉影响模板安全性。
由于沉井总高度达10.85米，井身混凝土分二节浇捣，模板同样分二节安装。
井筒模板采用18mm复合模板、Φ48水平环型钢管及垂直立管和Φ16止水螺杆互相搭配，以保证模板的稳定、牢固、密封。
螺栓间距为500mm,固定模板用的对拉螺栓中间设置止水片，并焊接牢固，在割除外露螺栓时需凹入混凝土2-3cm,并用防水砂浆二次抹平，第二次表面抹平掺入膨胀水泥，确保对拉螺栓处不渗漏。
井身内模支架采用Φ48钢管支撑。
钢管支架必须架设稳固，采用对撑支架，与模板架立钢管可靠连接，增加内模的稳定性。
3.2沉井钢筋工程沉井钢筋现场设加工场成型制作，井壁钢筋分二次绑扎接高，ɸ16以上钢筋采取闪光对焊工艺接长，绑扎时接头相互交叉。
井壁双层钢筋用ɸ10钢筋撑脚把网片撑开。
钢筋规格、尺寸应符合设计图纸要求和规定，绑扎钢筋时应采用撑件将二层钢筋位置固定，保证钢筋设计间距。
为了保证保护层的厚度，应在钢筋与模板之间设置同强度标号的水泥砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧并互相错开。
钢筋绑扎完成后，应上报监理工程师进行隐蔽验收。
隐蔽验收合格后，方可进行立外模。
3.3混凝土、养护及拆模根据进度及质量要求，采用C25商品混凝土泵送，抗渗等级S6，坍落度10~16cm , 汽车泵输送，浇筑时每层高度不宜超过1.0m , 并按顺序均匀的进行。
提供的商品混凝土，要确保混凝土的连续供应，避免产生冷缝，引起渗漏。
混凝土必须浇捣密实，采用机械振捣时，插入振捣器插入间距不应超过有效半径1.5倍。
要避免欠振、漏振和过振。
在施工缝和埋设件附近振捣密实。
应避免振捣器触及模板、止水带、和埋设件等。
混凝土浇筑后及时加强养护，加盖草包及浇水湿润，并确保带模养护时间，拆模后外侧立面包裹塑料薄膜养护。
养护时应确保混凝土表面不发白，至少养护七天以上。
养护期内，不得在混凝土表面加压、冲击及污染。
在拆模时，应注意时间和顺序。
拆模时间控制在混凝土浇捣后的3～4天内进行，过早或过晚的拆模对混凝土的养护都是不利的；拆模顺序一般是先上后下，小心谨慎，以免对混凝土表面造成破坏。
对于分段浇捣混凝土部位，应保留最后一排模板，利于向上接模。
4、沉井下沉4.1 顶管工作井、接收井沉井工程采用排水法下沉。
4.2下沉前，在沉井外壁刷冷底子油一道，涂热沥青两道。
4.3排水下沉时，采用机械配合人工进行挖土，先由井中央挖向四周，每层挖土厚0.4～0.5m，在刃脚处留1～1.5m台阶。
沿井壁每2～3m一段向刃脚方向逐层全面、对称、均匀的削落台阶，每次削5～10cm；当土层经不住刃脚的挤压破裂，沉井便在自重作用下均匀破土下沉。
4.4挖土时各井孔的土面高差一般不宜超过0.5m。
4.5助沉纠偏4.5.1沉井下沉过程中，刃脚下产生地基反力，当沉井下沉系数小于设计下沉系数时，允许采用加载助沉，加载平台应符合重物堆放方便和结构安全等要求，重物堆放重心应根据施工组织设计规定，加载时加载范围内的其他工作应停止。
沉井下沉到设计标高时应先卸载，卸下的重物应随卸随运，不应堆放在沉井边。
4.5.2沉井纠偏应根据测量资料随偏随纠，当沉井偏斜达到允许值的1／4时便要纠偏，沉井下沉过程中要做到勤测、勤纠、缓纠。
4.5.3沉井初沉阶段纠偏应根据“沉多则少挖”“沉少则多挖”的原则在开挖中纠偏。
刃脚下挖土要逐步扩大，不能一次过量掏挖，不要通过大量挖土来纠偏。
4.5.4水或冲气方法纠正井体倾斜时，可在沉井偏高的一例在井壁外插入射水管或冲气管进行射水或冲气，减少井壁摩阻力。
射水或冲气管亦可预埋设在井壁内适当位置，供纠偏时按照偏斜方法进行纠偏。
用射水法纠偏后如留有射水孔宜用厚触变泥浆或砂土填满。
4.5.5井下沉过快时，在沉井外壁间填粗糙材料，或将井筒外的土夯实，加大摩阻力。
4.6下沉观测4.6.1沉井下沉时应注意观测，刃脚标高每班至少测量一次，轴线位移2～3天测一次，当沉井每次下沉稳定后应进行高差和中心位移测量。
4.6.2初沉阶段每2h至少测量一次，必要时应连续观测、及时纠偏。
4.6.3终沉阶段每小时至少测量一次，在软土地层中如停止挖土后沉井仍不能自沉时应立即采取措施控制下沉。
当沉井下沉接近设计标高时应加强观测，待8h内沉井自沉累计不大于10mm时方可进行封底，此时井体的标高位移和倾斜应在允许偏差范围内，并经检验合格。
5、沉井封底沉井下沉到位后，观测沉井在8h内累计沉降量小于10mm时,方可进行封底。
5.1准备工作5.1.1沉井下沉至设计标高的要求范围内，经沉降观测沉降率在允许范围内即可进行封底。
5.1.2沉井封底前应绘出沉井内开挖锅底简图。
5.1.3本工程在井点降水条件下施工，在封底前应用大石块先将刃脚下垫实，同时应加强井点降水保持连续抽水。
5.1.4封底前应准备好集水井筒。
5.2 干封底与浇筑钢筋混凝土底板：5.2.1封底前应整理好锅底和清除浮泥，对新老混凝土接触面应凿毛清洗，井内积水应尽量排干并在每个井格底部中央设置一个集水井，其深度和大小要满足水泵吸水要求。
5.2.2本工程封底前，先铺7：3砂砾石垫层压实，填平整实后再浇筑100mm厚C15素混凝土封底，须沿井壁四周向中央进行。
素混凝土封底一次浇筑、分格、逐段、对称进行，不得中途停顿，避免产生施工缝而造成渗漏现象。
混凝土封底的同时集水井不得填没，排水工作继续进行，以保证混凝土在终凝前不浸水。
素混凝土封底的表面应平整，当强度达到设计强度的25％以上后，在上面绑扎底板钢筋。
钢筋扎好经检验合格后方可浇筑底板混凝土。
5.2.3当底板钢筋混凝土强度达到设计要求时，根据抗浮计算，地下水位控制值可适当提高。
沉井能满足抗浮要求时方可封填集水井，封填先应清洗干净，封填必须密实防止渗漏。
5.2.4钢筋混凝土底板表面应平整，整个底板不得有渗漏现象，如发现渗漏点应压浆堵漏。
漏水严重时应设置临时泄水管引流，在压浆堵漏后再封闭泄水管。
三、沉井施工质量要求1、沉井挖土下沉，应对称、均匀开挖的原则进行。
挖土时，次序是先中央后四周，均衡对称地进行，并应根据需要留有土台，逐层切削、扩挖至刃脚附近，使沉井平稳、均衡地徐徐挤土下沉。
中心锅底深度应从严控制，谨防锅底过深发生突沉。
2、沉井施工刃脚底离设计标高2米时，应减缓挖土速度，严禁超挖以免超沉。
3、施工必须定时观测井外四角点沉降情况。
有异常及时汇报处理。
4、井壁施工时，不能遗漏地梁，墙板、平台、水管及中间隔板出水管等预留钢筋，并应留出足够搭接长度和铲开接头。