物理化学实验报告——二元合金相图的绘制
二元合金相图实验报告
二元合金相图实验报告
二元合金相图实验报告
本次实验的目的是研究二元合金的相图，以及它们的组成和性质之间的关系。
实验中，我们使用了一种名为“二元合金相图”的实验方法。
该方法是通过改变合金中两种元素的比例，来研究合金的性质变化。
我们使用的合金是铝锰合金，它由铝和锰组成，比例分别为90％和10％。
实验过程中，我们首先将铝和锰的比例改变为80％和20％，然后将其熔炼，并将其冷却到室温，以观察其相变。
结果发现，当比例改变为80％和20％时，合金的结构发生了变化，表面出现了一层薄膜，表明合金中出现了新的相。
接下来，我们将铝和锰的比例改变为70％和30％，并重复上述实验步骤。
结果发现，当比例改变为70％和30％时，合金的结构发生了变化，表面出现了一层薄膜，表明合金中出现了新的相。
最后，我们将铝和锰的比例改变为60％和40％，并重复上述实验步骤。
结果发现，当比例改变为60％和40％时，合金的结构发生了变化，表面出现了一层薄膜，表明合金中出现了新的相。
经过上述实验，我们发现，随着铝和锰的比例的改变，合金的结构也会发生变化，出现新的相。
这表明，铝锰合金的组成和性质之间存在着密切的关系。
总之，本次实验成功地研究了二元合金的相图，以及它们的组成和性质之间的关系。
二元合金相图的绘制
实验指导书实验二二元合金相图的绘制一、实验目的1. 学会用热分析法测绘Sn-Bi二元合金相图；2. 了解热电偶测量温度和进行热电偶校正的方法；3. 了解纯物质的步冷曲线和混合物的步冷曲线的形状的异同，学习相变点的温度的确定方法。
二、实验设备及材料1.仪器设备（1）立式加热炉1台（2）冷却保温炉1台（3）长图自动平衡记录仪（4）电压调压器1台（5）镍铬-镍硅热电偶1副（6）样品坩埚2个（7）硬质玻璃样品管2只（8）烧杯(250mL) 2个（9）0.1g精度电子天平1台。
2. 药品（1）Sn（化学纯）（2）Bi（化学纯）（3）石腊油（4）石墨粉三、实验原理测绘金属相图常用的实验方法是热分析法。
其原理是将一种金属或合金熔融后使之均匀冷却，每隔一定时间记录一次温度，表示温度与时间关系的曲线叫步冷曲线。
当熔融体在均匀冷却过程中无相变时其温度将连续均匀下降，得到一光滑的冷却曲线；当体系内发生相变时，则因体系放出相变潜热与自然冷却时体系散发掉的热量相抵偿，冷却曲线就会出现转折或水平线段，转折点所对应的温度即为该组成合金的相变温度。
利用冷却曲线所得到的一系列组成和所对应的相变温度数据，以横轴表示混合物的组成，纵轴上标出开始出现相变的温度，把这些点连接起来就可绘出相图。
二元简单低共熔体系的冷却曲线具有图4-1所示的形状。
用热分析法测绘相图时，被测体系必须时时处于或接近相平衡状态，因此必须保证冷却速度足够慢才能得到较好的效果。
此外，在冷却过程中，一个新的固相出现以前常常发生过冷现象，轻微过冷则有利于测量相变温度，但严重过冷现象却会使折点发生起伏，使相变温度的确定产生困难。
见图4-2。
遇此情况可延长dc线与ab线相交，交点e即为转折点。
四、实验步骤1.热电偶的制备取60cm长的镍铬丝和镍硅丝各一段，将镍铬丝用小绝缘瓷管穿好，将其一端与镍硅丝的一端紧密地扭合在一起(扭合头为0.5cm)，将扭合头稍稍加热立即沾以硼砂粉，并用小火熔化，然后放在高温焰上小心烧结，直到扭头熔成一光滑的小珠，冷却后将硼砂玻璃层除去。
实验一用热分析法建立二元合金相图
扩散层中β、γ和ε相区的厚度z。
五、实验报告要求
1．设计一个表格，把T（渗碳温度）、t（渗碳时间）、 CS（表面碳浓度）、x1、x2、x3、及D填入表内。
2．用求得的D值和已知的t、Cs值求不同深度的碳浓度，
并建立渗层的C%-x曲线，所设x值不得少于8个。 3．分别画出500℃扩散10h和380℃扩散10h的铜-锌扩
散偶扩散层组织示意图，并注明各层各相的名称。
4．以距离Z为横坐标，以锌浓度Zn%为纵坐标，将实验 中测得的各相区的厚度标在横坐标上，根据Cu-Zn相 图确定500℃和380℃各相的最低含锌量和最高含锌量， 然后建立扩散层中锌浓度分布曲线，即Zn%-Z曲线。
二、实验原理
（一）碳在铁中扩散系数D的估算
C
Cs
1
erf
2
x Dt
用金相法通过测量渗层深度近似给出 不同位置x的碳浓度。 Cs有Fe—C相图确定或渗碳时的气氛碳势。 根据上式即可计算C在铁中的扩散系数D。
二、实验原理
（二）铜—锌扩散偶的扩散层组织
可借助Cu－Zn相图 分析扩散层组织 ， 注意二元合金扩散层 不会出现两相区
2.说明Pb—Sn二元合金的组织特征，绘出示意图，并 注明各组成物的名称。
3.分析Sn-Sb合金中含Sb80％成分合金的结晶过程及 结晶后所得的
100%Sn
四、实验步骤
1 分组，每组3人
2 熔化合金，至熔点以上100℃左右 3 冷却，测冷却曲线：每隔1min记录一次电位
差计的读数，在临界点附近，可以每隔半分 钟作一次记录。 4 作出冷却曲线，确定临界点 5 根据不同成分的临界点，作出相图
物理化学实验报告二组分简单共熔合金相图绘制
一、实验目的1．掌握步冷曲线法测绘二组分金属的固液平衡相图的原理和方法。
2、了解固液平衡相图的特点,进一步学习和巩固相律等有关知识。
二、主要实验器材和药品1、仪器：KWL—II金属相图（步冷曲线）实验装置、微电脑控制器、不锈钢套管、硬质玻璃样品管、托盘天平、坩埚钳2、试剂:纯锡（AR）、纯铋(AR）、石墨粉、液体石蜡三、实验原理压力对凝聚系统影响很小,因此通常讨论其相平衡时不考虑压力的影响，故根据相律，二组分凝聚系统最多有温度和组成两个独立变量，其相图为温度组成图。
较为简单的组分金属相图主要有三种：一种是液相完全互溶，凝固后固相也能完全瓦溶成固体混合物的系统最典型的为Cu— Ni系统;另一种是液相完全互溶,而固相完全不互溶的系统,最典型的是Bi— Cd 系统;还有一种是液相完全互溶，而固相是部分互溶的系统，如Pb— Sn或Bi- Sn系统.研究凝聚系统相平衡，绘制其相图常采用溶解度法和热分析法。
溶解度法是指在确定的温度下，直接测定固液两相平衡时溶液的浓度，然后依据测得的温度和溶解度数据绘制成相图。
此法适用于常温F易测定组成的系统，如水盐系统。
热分析法(步冷曲线法)则是观察被研究系统温度变化与相变化的关系，这是绘制金属相图最常用和最基本的实验方法.它是利用金属及合金在加热和冷却过程中发生相变时，潜热的释出或吸收及热容的突变，来得到金属或合金中相转变温度的方法.其原理是将系统加热熔融,然后使其缓慢而均匀地冷却，每隔定时间记录一次温度，物系在冷却过程中温度随时间的变化关系曲线称为步冷曲线(又称为冷却曲线）.根据步冷曲线可以判断体系有无相变的发生。
当体系内没有相变时,步冷曲线是连续变化的；当体系内有相变发生时，步冷曲线上将会出现转折点或水平部分。
这是因为相变时的热效应使温度随时间的变化率发生了变化.因此，由步冷曲线的斜率变化可以确定体系的相变点温度。
测定不同组分的步冷曲线，找出对应的相变温度,即可绘制相图。
二元合金实验报告
实验五二元合金相图一、目的要求1.用热分析法测绘Pb-Sn二元金属相图。
2.了解热分析法的测量技术。
二、基本原理相图是多相(二相或二相相以上)体系处于相平衡状态时体系的某物理性质(如温度)对体系的某一自变量(如组成)作图所得的图形，图中能反映出相平衡情况(相的数目及性质等)，故称为相图。
二元或多元体系的相图常以组成为自变量，其物理性质则大多取温度。
由于相图能反映出多相平衡体系在不同自变量条什下的相平衡情况，因此，研究多相体系的性质，以及多相体系相平衡情况的演变(例如冶金工业冶炼钢铁或其他合金的过程，石油工业分离产品的过程等)，都要用到相图。
图4.1是一种类型的二元简单低共熔物相图。
图中A、B表示二个组分的名称，纵轴是物理量温度T，横轴是组分B的百分含量B％。
在acb线的上方，体系只有一个相(液相)存在；在ecf线以下，体系有两个相(两个固相——晶体A、晶体B)存在；在ace所包为的面积中，一个固相(晶体A)和一个液相(A在B中的饱和熔化物)共存；在bcf所包围的面积中，也是一个固相(晶体B)和一个液相(B在A中的饱和熔化物)共存；图中c点是ace与bef 两个相区的交点，有三相（晶体A、晶体B、饱和熔化物）共存。
测绘相图就是要将相图中这些分隔相区的线画出来。
常用的实验方法是热分析法。
热分析法所观察的物理性质是被研究体系的温度。
将体系加热熔融成一均匀液相，然后让体系缓慢冷却，并每隔一定时间(例如半分钟或一分钟)读体系温度一次，以所得历次温度值对时间作图，得一曲线，通常称为步冷曲线或冷却曲线，图4.2是二元金属体系的一种常见类型的步冷曲线。
冷却过程中，若体系发生相变，就伴随着一定热效应，团此步冷曲线的斜率将发生变化而出现转折点，所以这些转折点温度就相当于被测体系在相图中分隔线上的点。
若图4.2是图4.1中组成为P 的体系的步冷曲线，则点2、3就分别相当于相图中的点G 、H 。
因此，取一系列组成不同的体系，作出它们的步冷曲线，找出各转折点，即能画出二元体系的最简单的相图(对复杂的相图，还必须有其他方法配合，才能画出)。
实验二 二组分合金相图的绘制
3.金相试样制备过程（包括取样（镶嵌）、磨制、抛光和浸蚀） （1）取样 取样部位的选择应根据检验的目的选择有代表性的区域。一般进行如下几方 面的取样。 原材料及铸锻件的取样：原材料及铸锻件的取样主要应根据所要检验的内容 进行纵向取样和横向取样。 纵向取样检验的内容包括：非金属夹杂物的类型、大小、形状；金属变形后 晶粒被拉长的程度；带状组织等。 横向取样检验的内容包括：检验材料自表面到中心的组织变化情况；表面缺 陷；夹杂物分布；金属表面渗层与覆盖层等。 事故分析取样：当零件在使用或加工过程中被损坏，应在零件损坏处取样然 后再在没有损坏的地方取样，以便于对比分析。 取样的方法：取样的方法因为材料的性能不一样，有硬有软，所以取样的方 法也不一样。软材料可用锯、车、铣、刨等来截取；对于硬的材料则用金相切割 机或线切割机床截取，切割时要用水冷却，以免试样受热引起组织变化；对硬而 脆的材料，可用锤击碎，选取合适的试样。 试样的大小以便于拿在手里磨制为宜，通常一般为 φ12×15mm 圆柱体或 12×12×15mm 正方体。取样的数量应根据工件的大小和检验的内容取 2-5 个为宜。 镶嵌：截取好的试样有的过于细小或是薄片、碎片，不宜磨制或要求精确分
影响 DSC 升温曲线上吸热峰（或放热峰）的形状，对升温过程中吸热转变起始 温度影响很小，所以相图测量结果比热分析方法要精确，而且可以测量具有晶型 转变合金的相图。与热分析方法测量相图一样，对样品的均匀性与纯度要充分考 虑。
物理化学实验报告——二元合金相图的绘制
物理化学实验报告班级：姓名：学号：实验日期：2019年5月18日实验名称：二元合金相图的绘制一、实验目的（一）学习热分析法绘制相图的基本原理（二）加深对相变过程的认识和理解二、实验原理热分析法是一种常用的绘制相图方法。
由于一切相变过程都伴随着热的吸收或放出，因此将系统均匀加热或冷却时，若不发生相变，则温度T随时间t变化的T-t 曲线是光滑的，即温度随时间的变化率是连续的；当系统发生相变化时，其T-t曲线就会出现转折点或平台，其温度随时间的变化率会发生突跃。
把这种温度随时间变化的T-t曲线称为步冷曲线。
步冷曲线上的转折点或平台对应的温度就是开始发生相变化的温度。
根据多个组成不同的二组分系统的步冷曲线即可绘制出相图。
图2.9.1(b)就是一种常见的二组分简单低共熔物系的相图。
所谓简单低共熔物系是指两种不同物质在固态互不相溶（即彼此不生成固溶体），这两种物质也不生成化合物。
Pb-Sn二元凝聚物系相图就属于简单低共熔混合物系相图。
对于纯物质而言，当把它冷却到凝固点时，其步冷曲线上会出现一个水平段。
二组分液态混合物系的凝固过程并不是在一个温度点上完成的。
在凝固过程中，随着某个纯固体组分的析出，溶液的组成会不断发生变化，所以它的凝固点（即二相平衡温度）也会发生不断变化。
与此同时，由于凝固过程是放热的，即系统在对外放热的同时也会得到部分热量的补充，所以其温度降低速度会明显放慢，其步冷曲线上会出现一个拐点。
步冷曲线上的拐点与相图中的点有一一对应的关系。
在实验过程中需要注意以下几点：(1)因为待绘制的相图是平衡状态图，故实验过程中被测系统需时时处于或接近于平衡状态。
所以在系统冷却时，冷却速度应足够缓慢。
冷却过程中应尽量保持环境状况前后一致，不要搅拌，也不要晃动温度探头或样品管。
(2)实验过程中，待测样品的实际组成应与标签一致。
如果实验过程中样品未混合均匀或部分样品发生了氧化，则实验结果就误差越大。
(3)测得的温度值必须能真正反映系统的温度。
步冷曲线法绘制二元合金相图
步冷曲线法绘制二元合金相图
实验目的 实验原理 仪器和试剂 实验步骤 数据处理 思考题
实验目的
1. 用热分析法测熔融体步冷曲线，绘制 Sn—Bi二元合金相图。 2. 了解热分析法的实验技术及热电偶测 量温度的原理和方法。
实验原理
1. 相图 相图是多相体系处于相平衡状态时体系 的某些物理性质（如温度或压力）对体系的 组成作图所得的图形，因图中能反映出相图 平衡情况（相的数目及性质等），故称为相 图。由于压力对仅由液相和固相构成的凝聚 体系的相平衡影响很小，所以二元凝聚体系 的相图通常不考虑压力的影响，而常以组成 为横坐标，以温度为纵坐标作图。
思考题
1. 冷却曲线上的拐点是怎么来的？ 2. 如果有两个样品，一个为纯金属A，另 一个为组成为低共熔体的合金（含A）， 你如何通过冷却曲线对它们进行区分？
A
B
C
图A是单组分体系, 图B是二元混合物, 图 C是低共融体系的步冷曲线。
X-Y多通道数据采集仪
3.绘制二元合金相图 无论是步冷曲线上的平台还是转折，都 反映了相变化时的温度，把各种不同组成的 体系的步冷曲线的转折点和平台，在温度— 组成图上标志出来连成曲线就得到相图。
热电偶工作原理: 热电偶可将温度转换成电压信号(温差电势),在 一定温度范围内，镍铬－镍硅热电偶输出的温差电 势与其热端和冷端的温度差成近似线性关系，为此 只要绘制出热电偶的工作曲线（电势差－温差曲 线），即可通过它的线性关系方便地查到各电势差 所对应的温度差。热电偶工作时，如将冷端插入冰 水混合物中（0℃），热端插入待测样品中，热电偶 正负极接入X-Y多通道数据采集仪，连续采集样品 的电势差值，显示在电脑上，从而得到所需的冷却 曲线。在仪器的系统误差很小的前提下，可根据仪 器读取的电势差值直接去查“镍铬－镍硅热电偶值分 度表”，得出样品的温度来。
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物理化学实验报告班级：姓名：学号：实验日期：2019年5月18日实验名称：二元合金相图的绘制一、实验目的（一）学习热分析法绘制相图的基本原理（二）加深对相变过程的认识和理解二、实验原理热分析法是一种常用的绘制相图方法。
由于一切相变过程都伴随着热的吸收或放出，因此将系统均匀加热或冷却时，若不发生相变，则温度T随时间t变化的T-t 曲线是光滑的，即温度随时间的变化率是连续的；当系统发生相变化时，其T-t曲线就会出现转折点或平台，其温度随时间的变化率会发生突跃。
把这种温度随时间变化的T-t曲线称为步冷曲线。
步冷曲线上的转折点或平台对应的温度就是开始发生相变化的温度。
根据多个组成不同的二组分系统的步冷曲线即可绘制出相图。
图2.9.1(b)就是一种常见的二组分简单低共熔物系的相图。
所谓简单低共熔物系是指两种不同物质在固态互不相溶（即彼此不生成固溶体），这两种物质也不生成化合物。
Pb-Sn二元凝聚物系相图就属于简单低共熔混合物系相图。
对于纯物质而言，当把它冷却到凝固点时，其步冷曲线上会出现一个水平段。
二组分液态混合物系的凝固过程并不是在一个温度点上完成的。
在凝固过程中，随着某个纯固体组分的析出，溶液的组成会不断发生变化，所以它的凝固点（即二相平衡温度）也会发生不断变化。
与此同时，由于凝固过程是放热的，即系统在对外放热的同时也会得到部分热量的补充，所以其温度降低速度会明显放慢，其步冷曲线上会出现一个拐点。
步冷曲线上的拐点与相图中的点有一一对应的关系。
在实验过程中需要注意以下几点：(1)因为待绘制的相图是平衡状态图，故实验过程中被测系统需时时处于或接近于平衡状态。
所以在系统冷却时，冷却速度应足够缓慢。
冷却过程中应尽量保持环境状况前后一致，不要搅拌，也不要晃动温度探头或样品管。
(2)实验过程中，待测样品的实际组成应与标签一致。
如果实验过程中样品未混合均匀或部分样品发生了氧化，则实验结果就误差越大。
(3)测得的温度值必须能真正反映系统的温度。
为此，测温探头的热容应足够小，而且热电偶的热端必须深入到被测系统的足够深处。
另外，在实验过程中常常会出现过冷现象，即当温度降低到凝固点以下才能发生凝固（即）结晶，这主要与表面现象有关。
由于液体凝固时会放出大量的热，故凝固过程真正发生后的系统的温度会从过冷回升到正常凝固点。
由于过冷现象的发生，往往会使纯物质的步冷曲线如图2.9.2中的曲线a所示，是A、B二组分混合物系的步冷曲线如图2.9.2中的曲线b所示。
在这种情况下，对于纯物质，水平线段对应的温度就是该纯物质的凝固点；对于A、B二组分混合物系，将过冷后的步冷曲线段反向延长使其与过冷前的步冷曲线段相交，该交点对应的温度就是A、B二组分混合物系的凝固点。
三、仪器和药品铅粒、锡粒、活性炭（粉状）、电子天平、KWL-III金属相图实验装置。
四、实验步骤(1)在不同大试管中分别称取总质量均为60g，Pb的质量百分比浓度分别为0%、15%、30%、50%、70%和100%的样品。
往各样品上方加一骨勺活性炭，使其与空气隔绝避免氧化。
并给各试管贴上标签以免混乱。
(2)把盛放样品的大试管放入电加热炉，并把数显温度计的探头插入大试管中。
(3)打开电源给样品加热，关掉电源前所有样品的温度都不能超过328℃。
(4)当熔化后的样品开始降温时就开始每隔一段时间记录一次温度。
对于纯物质，一直记录到步冷曲线的温度平台结束，并继续记录5~6个数据；对于Pb-Sn混合样品，也一直记录到步冷曲线的温度平台结束，并继续记录5~6个数据，如果温度平台不明显，就一直记录到160℃以下。
(5)对每个样品测读温度结束后，样品已完全凝固。
必须对该样品重新加热使其熔化，才能拿出温度探头。
所有的样品一般都可以反复使用，故实验结束后不要把样品倒掉。
五、实验数据记录时间/s 0% Pb 15% Pb 30% Pb 50% Pb 70% Pb 100% Pb0 322.2 310.9 309.2 307.1 301.9 308.160 316.3 305.7 303.9 302.0 295.8 301.6120 309.5 299.7 297.1 295.6 289.7 295.3180 301.8 293.3 291.5 289.7 283.3 288.4240 295.1 286.7 284.6 283.1 276.7 281.5300 287.8 280.1 278.4 276.6 270.3 274.7360 280.9 273.5 271.9 270.4 263.7 268.1420 274.2 267.4 265.7 263.5 259.0 261.6480 267.7 261.2 259.4 258.2 255.3 255.5540 261.4 255.2 253.6 252.4 252.0 249.6600 255.4 249.4 248.0 246.9 249.2 243.9660 249.6 244.0 242.6 241.5 245.7 238.5720 244.1 238.6 237.4 236.4 241.4 233.4780 238.9 233.6 232.4 231.8 236.9 228.4840 233.8 228.8 227.6 227.9 232.1 223.7900 228.9 224.1 222.9 224.0 227.4 219.1960 224.1 219.5 218.5 220.2 222.6 214.81020 219.6 215.1 214.3 216.6 217.7 210.61080 215.3 211.0 210.2 213.1 213.0 206.71140 219.9 207.0 206.6 209.5 208.2 202.81200 228.8 203.2 202.5 206.1 204.0 199.21260 229.2 199.5 198.9 202.8 199.7 195.91320 229.2 196.2 195.5 199.3 195.8 192.71380 229.1 193.0 191.9 196.1 192.0 189.51440 229.0 189.8 188.9 192.9 188.3 186.61500 228.8 186.7 185.7 189.9 184.8 183.71560 228.6 183.8 183.0 186.8 181.5 180.91620 228.2 181.0 180.2 183.8 178.4 178.2 1680 227.6 196.1 179.6 180.6 175.3 175.6 1740 215.8 202.0 179.1 178.3 172.6 173.2 1800 205.0 200.5 187.4 175.7 169.8 170.7 1860 196.3 198.5 186.2 173.1 175.6 168.3 1920 189.2 196.3 184.4 178.0 179.4 165.9 1980 183.3 193.8 182.5 179.8 179.8 163.7 2040 178.3 191.2 181.8 180.2 178.0 161.4 2100 174.0 188.3 181.8 180.2 172.2 159.3 2160 170.2 185.2 181.6 180.2 166.8 157.1 2220 166.9 182.3 181.5 180.2 162.3 155.0 2280 163.8 181.4 181.4 180.1 158.6 153.0 2340 161.1 181.2 181.2 179.92400 158.4 181.0 181.1 179.62460 180.5 180.8 179.22520 177.0 180.7 177.52580 169.5 180.1 171.62640 163.1 176.5 165.72700 157.7 169.0 160.52760 161.3 155.02820 155.0时间/s 温度/℃时间/s 温度/℃时间/s 温度/℃时间/s 温度/℃0 198.3 280 188.1 560 180.2 840 178.8 10 197.9 290 187.6 570 180.2 850 178.8 20 197.8 300 187.3 580 180.1 860 178.6 30 197.5 310 186.7 590 180.1 870 178.5 40 197.3 320 186.2 600 180.1 880 178.4 50 197.0 330 185.6 610 180.1 890 178.1 60 196.7 340 185.2 620 180.1 900 178.0 70 196.5 350 184.7 630 180.1 910 177.8 80 196.0 360 184.1 640 180.0 920 177.6 90 195.9 370 183.5 650 179.9 930 177.2 100 195.5 380 183.1 660 197.9 940 176.7 110 195.1 390 182.5 670 179.8 950 176.0 120 194.7 400 181.9 680 179.8 960 175.1 130 194.4 410 181.6 690 179.8 970 174.1 140 194.1 420 181.1 700 179.7 980 172.9 150 193.6 430 180.8 710 179.6 990 171.8 160 193.3 440 180.5 720 179.5 1000 170.5 170 193.0 450 180.4 730 179.5 1010 169.5 180 192.6 460 180.3 740 179.5 1020 168.3190 192.1 470 180.3 750 179.4 1030 167.4 200 191.6 480 180.2 760 179.4 1040 166.3 210 191.3 490 180.4 770 179.4 1050 165.2 220 190.8 500 180.3 780179.3 1060 164.2 230 190.3 510 180.3 790 179.2 1070 163.3 240 189.8 520 180.3 800 179.1 1080 162.4 250 189.5 530 180.3 810 179.1 1090161.5 260 189.0 540 180.2 820 179.0 1100 160.5 270 188.6 550 180.2 830 178.9 1110 159.7六、 实验数据处理（1） 绘制步冷曲线如图（2） 绘制相图00.10.20.30.40.50.60.70.80.91Pb 含量50100150200250300350温度 / ℃Pb-Sn 二元合金相图t / s140160180200220240260280300320340温度 / ℃。