木蜡油(企业标准)
木蜡油操作规程
木蜡油操作规程一、引言木蜡油是一种常用的润滑剂和防腐剂，广泛应用于木材保护和木制品加工行业。
为了确保安全和高效地使用木蜡油，制定本操作规程，以规范木蜡油的使用和处理流程，保护工作人员的安全和环境的健康。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用木蜡油的工作场所和工作人员，包括木材保护和木制品加工行业。
三、定义1. 木蜡油：指由天然植物蜡和矿物油混合而成的润滑剂和防腐剂。
2. 工作人员：指使用和处理木蜡油的从业人员。
四、操作规程1. 安全措施a. 工作人员应接受相关的安全培训，了解木蜡油的性质、危害和安全操作方法。
b. 操作区域应保持通风良好，以防止木蜡油蒸气积聚。
c. 工作人员应佩戴个人防护装备，包括防护眼镜、手套和防护服。
d. 禁止在操作区域吸烟、使用明火或开关电源。
e. 在操作过程中，应避免与火源和易燃物接触，并确保操作区域的消防设施完好。
2. 木蜡油的使用a. 在使用木蜡油之前，应仔细阅读产品说明书，并按照说明书上的建议使用。
b. 使用前应检查木蜡油的包装是否完好，如果有破损或泄漏，应立即报告并采取相应的措施。
c. 使用木蜡油时，应确保操作区域干燥、清洁，并避免与其他化学物质混合使用。
d. 使用木蜡油时，应使用适当的工具和设备，例如刷子、喷雾器等。
e. 使用木蜡油时，应遵循产品说明书上的建议用量，并确保均匀涂抹或喷洒在木材表面。
3. 木蜡油的储存和处理a. 木蜡油应储存在干燥、阴凉、通风的地方，远离火源和易燃物。
b. 储存木蜡油的容器应密封良好，防止泄漏和挥发。
c. 木蜡油的废弃物应按照相关法规进行处理，禁止随意倾倒或排放到环境中。
4. 应急措施a. 在木蜡油泄漏或泼洒时，应立即停止操作，迅速清理泄漏物，并采取适当的措施防止扩散。
b. 如木蜡油被误食或接触到眼睛或皮肤，应立即用清水冲洗，并寻求医疗帮助。
五、操作培训和监督1. 新员工应接受木蜡油操作规程的培训，并通过考试合格后方可上岗。
2. 定期组织木蜡油操作规程的培训和复习，以确保工作人员的操作技能和安全意识。
蜡烛企业标准
前言本标准是为加强植物蜡笔质量管理，保证产品的质量，根据该产品的使用部门、品质保证部门及研发部门的要求，由研发部负责，制订了植物蜡笔的检验标准。
本标准主要起草人:。
本标准于2016年首次发布。
植物蜡笔1. 范围本标准规定了塑料蜡笔及蜡像类产品分类、技术要求、试验方法、结果表示、试验报告、检验规则、包装、运输、贮存等。
本标准适用于儿童绘画，书写记号用的蜡笔。
2. 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB 191-2000包装储运图示标志GB/T 2828-2003逐批检查计数抽样程序及抽样表GB/T 2829-2002周期检查计数抽样程序及抽样表GB/T 6543-2008瓦楞纸箱EN 71-2000玩具的安全性第三部分：某些元素的迁移规范3. 术语和定义普通蜡笔及特种蜡笔，以植物蜡为主要原料，经加工而成的主要适用于彩绘及书写记号用的普通蜡笔及特种蜡笔。
4. 技术要求4.1 感官要求感官要求应符合表1规定：表1 感官要求4.2 有害物质蜡笔及卷笔纸中可溶锑、砷、钡、镉、铬、铅、汞、硒或这些元素组成的任何可溶性化合物的元素含量不得超过表2限定值。
表24.3 描绘性能描绘流利并符合蜡笔画的要求。
4.4 抗折力37℃检测抗折力不低于4N，常温23℃检测抗折力不低于15N。
（注：仅用于规则形状的蜡笔，不适用于特殊形状的蜡笔产品）4.5 耐高温性能恒温45℃环境下24h不出现融化、变形、滴蜡现象。
5 试验方法5.1 色泽将折掉标贴纸的试样在（37±2）℃或（23±2）℃的恒温箱内1h后取出，如图形卡所示，立即用试样在100g/m ~150g/m铅画纸上涂绘一小块，与标准样目测比较。
Q_MDTL 12-2019防腐木蜡油企业标准
Q/MDTL 海丰县美达化工涂料有限公司企业产品标准Q/MDTL12-2019防腐木蜡油2019-01-02发布2019-01-20实施海丰县美达化工涂料有限公司发布前 言本标准根据GB/T1.1的规定编写。
本标准由海丰县美达化工涂料有限公司提出。
本标准起草单位：海丰县美达化工涂料有限公司。
本标准主要起草人:钟美伦。
本标准于2019年1月首次发布。
防腐木蜡油1范围本标准规定了防腐木蜡油的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。
本标准适用于以精练亚麻油、棕榈蜡等天然植物油与植物蜡，并配合其它一些天然成分融合而成的使用于室内装饰装修用木制品表面的保护及装饰的木蜡油(以下简称产品)。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注明日期的引用标志，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用本标准。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。
GB191包装储运图示标志GB/T1728漆膜、腻子膜干燥时间测定法GB/T1732漆膜耐冲击性测定法GB/T1766色漆和清漆涂层老化的评级方法GB/T3186色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样GB/T4893.1-2005家具表面耐冷液测定法GB/T9278涂料试样状态调节和试验的温湿度GB/T9286色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的测定GB/T9750涂料产品包装标志HG/T2458涂料产品检验、运输和贮存通则GB/T13491-1992涂料产品包装通则JJF1070定量包装商品净含量计量检验规则国家质量监督检验检疫总局令[2005]第75号《定量包装商品计量监督管理办法》3技术要求性能应符合表1的要求表1性能要求项目指标干燥时间表干，min≤20实干，h≤2附着力（划格间距2mm），级≤2耐水性（24h）无异常耐碱性（50g/L的NaHCO3，1h）无异常4试验方法4.1取样产品按GB/T3186规定取样，也可按商定方法取样，取样量根据检验需要确定。
木蜡油(企业标准)
固体含量%≥
42
D200≥45
50
干燥时间
表干h≤
2
1.5
1.5
实干h≤
10
8
8
打磨性
易打磨
易打磨
易打磨
回粘性
不回粘
不回粘
不回粘
柔韧性mm≤
1
2
10
附着力(划圈法)级≤
2
2
3
硬度(双摆仪)
0.3
0.6
0.6
结皮性,级≥
4
4
4
耐水性
浸于沸腾蒸馏水中30min
——
——
——
浸于GB6682常温三级水中
15.2.1.1
5.2.1.2 正常生产时每星期必须对每系列产品进行一次抽检，抽检项目为原漆外观、细度、粘度、固体含量、干燥时间、遮盖力、漆膜外观、附着力、柔韧性、硬度、光泽、打磨性、涂刮性。
15.3
15.3.1
a)新产品投产时；
b)工艺、配方或材料有重大改变，可能影响产品质量时；
c)正常生产时，每星期至少进行一次；
GB/T 9278涂料试样状态调节和试验的温湿度
GB/T1764漆膜厚度测定法
GB/T13491涂料产品包装通则
13
13.1
表1户内木器用清漆技术要求
项目
指标
D100
D200
Dห้องสมุดไป่ตู้00
在容器中状态
色泽（Fe-Co法）号≤
12
12
12
细度，μm≤
20
20
20
粘度（25℃±0.5℃）
涂-4杯S
16-30
16-30
本标准主要起草人：文海鸥
木蜡油操作规程
木蜡油操作规程一、引言木蜡油是一种常用的涂料和防腐剂，广泛应用于木材保护和装饰行业。
为了确保木蜡油的安全使用和操作，制定本操作规程，以提供操作人员正确的指导。
二、适用范围本操作规程适用于木蜡油的生产、储存、运输和使用过程中的操作人员。
三、术语和定义1. 木蜡油：指由天然树脂提取的涂料和防腐剂，主要成分为树脂酯和溶剂。
2. 操作人员：指参与木蜡油生产、储存、运输和使用过程中的工作人员。
四、操作要求1. 个人防护1.1 操作人员应穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护服等。
1.2 在操作过程中，应避免直接接触木蜡油，如不慎接触，应立即用清水冲洗，并及时就医。
1.3 操作人员应定期接受相关安全培训，了解木蜡油的特性和操作注意事项。
2. 操作环境2.1 操作场所应保持通风良好，避免积聚的蒸气引起火灾或爆炸。
2.2 操作场所应远离明火和易燃物品，禁止吸烟。
2.3 操作场所应保持整洁，避免杂物堆积，以免影响操作安全。
3. 储存和运输3.1 木蜡油应储存在阴凉、干燥、通风良好的仓库中，远离火源和热源。
3.2 储存区域应设有防火设施，如灭火器、消防栓等，并定期检查和维护。
3.3 运输过程中，木蜡油应采取防漏、防撞措施，避免泄漏和损坏。
4. 操作步骤4.1 准备工作4.1.1 操作人员应检查木蜡油的质量和包装完好性，如发现问题应及时报告。
4.1.2 准备所需的操作工具和设备，确保完好无损。
4.1.3 操作人员应熟悉木蜡油的使用说明和安全操作规程。
4.2 搅拌4.2.1 将木蜡油倒入搅拌容器中，按照比例加入稀释剂，并根据需要加入颜料。
4.2.2 使用搅拌器将木蜡油均匀搅拌，确保各成分充分混合。
4.3 涂刷4.3.1 使用刷子或喷枪将搅拌好的木蜡油涂刷在木材表面上。
4.3.2 涂刷时应均匀、细致，避免漏刷或重刷，以保证涂层的质量。
4.3.3 涂刷完成后，应及时清洗刷子和喷枪，避免木蜡油残留。
4.4 干燥4.4.1 涂刷完成后，应将木材放置在通风良好的地方进行干燥。
住房和城乡建设部公告第442号――关于发布行业产品标准《木结构防护木蜡油》的公告
住房和城乡建设部公告第442号――关于发布行业产品标准《木结构防护木蜡油》的公告
文章属性
•【制定机关】住房和城乡建设部
•【公布日期】2014.06.12
•【文号】住房和城乡建设部公告第442号
•【施行日期】2014.12.01
•【效力等级】部门规范性文件
•【时效性】现行有效
•【主题分类】标准定额
正文
住房和城乡建设部公告
（第442号）
关于发布行业产品标准《木结构防护木蜡油》的公告现批准《木结构防护木蜡油》为建筑工业行业产品标准，编号为JG/T434-2014，自2014年12月1日起实施。
本标准由我部标准定额研究所组织中国标准出版社出版发行。
住房城乡建设部
2014年6月12日。
木蜡油
木蜡油产品说明书【北京宝力特建材有限公司】宜木思木蜡油是以天然植物油和蜡为基料。
涂涮后油完全渗入木材内部深处，保持木材的弹性和健康。
涂刷后保持木材表面细微毛孔敞开，使木材可以呼吸透气。
同时减少了木材膨胀或收缩。
不龟裂，不剥落，不起翘。
不含杀虫剂或防腐剂。
同时它本身具有杀灭霉菌、防虫的功能。
对人体、动植物都安全，符合DIN 53 160 （不溶于汗液和唾液）和EN 71（适合儿童玩具）。
可广泛适用于各种室外或室内木器，有很好的耐水防脏性。
【产品功能】※宜木思木蜡油不含有任何有毒有害物质，是一种清洁、健康涂料，是真正意义上的绿色、环保产品，是任何一种油漆都无法相比的。
※宜木思木蜡油取之于树木，用之于木材，渗透于木质纤维之中，结合紧固，浑然一体，防止木材开裂，是木质材料的最佳保护剂，是任何一种油漆都不具备的功能。
※宜木思木蜡油具有良好的渗透性，木材得以自然呼吸，不结膜，不脱落，保持木质材料天然质感，装饰效果佳，使用寿命长。
※宜木思木蜡油防虫、防腐、防水效果极佳。
利用某些植物驱虫、防蛀的自然特性，实行生物防治，特别是在高温多雨的地区，这种特性愈加显著。
经国家化学建筑材料测试中心测试：在经过5000 次高压水流冲洗的条件下无异常。
※用于木制地板、实木楼梯，特别适用于表现最自然的木质感效果，耐磨耐脏而且可以最大限度地抗压力；用于木墙板、吊顶板，非常适用于阳台等太阳光照强烈的地方，不会变色、起翘；同时也非常适用于潮湿领域，如浴室空间，可以调节湿度，防水防潮防霉，不起翘不剥落。
※用于木制家具，特别适用于松木及其它实木，可以感受天然实木的亲和力，木材的纹理和质地得到充分强调，并且可以呼吸，像实木本身一样具有健康的生命力。
※用于木制夹板类的木制品，可呈现最为自然的开放式效果，而且比使用传统油漆更节省成本，更容易施工。
※用于儿童房间的一切木制品，肯定是最舒适安全健康的。
2、受木材材质、环境温湿度影响，实际干燥时间存在一定差异。
木蜡油检测标准
木蜡油检测标准
木蜡油是一种从木材中提取的天然油脂，常用于木制品的保养和润滑。
由于木蜡油的使用涉及到人体接触和环境保护等方面的问题，因此需要进行相关的检测以确保其质量和安全性。
目前，关于木蜡油的检测标准主要包括以下几个方面：
1. 化学成分分析：检测木蜡油中的化学成分，包括主要成分、杂质和有害物质的含量等。
常见的检测项目包括挥发性有机物含量、重金属含量、苯酚含量等。
2. 物理性质测试：检测木蜡油的物理性质，如密度、粘度、闪点、凝固点等。
这些参数可以反映木蜡油的流动性、稳定性和可用性。
3. 微生物检测：检测木蜡油中是否存在细菌、霉菌等微生物，以评估其卫生安全性。
4. 残留溶剂检测：对于经过加工的木蜡油产品，需要检测其中是否残留有有害溶剂，如苯、甲醛等。
这些检测标准通常由相关的国家或行业组织制定，如ISO（国际标准化组织）和ASTM（美国材料与试验协会）等。
具体的检测标准和方
法可以根据不同地区和应用领域的要求而有所差异。
如果您需要了解更具体的木蜡油检测标准，建议咨询相关的专业机构或实验室以获取准确的信息。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
24h无异常
6h无异常
光泽(60°角)
亮光%
≤60
≤60
≤60
半哑光%
20—40
20—40
20—40
全哑光%
≤10
≤10
≤10
试验员：
审核：
实施日期：
表
项目
指标
E100
E200
E300
在容器中状态
无异常
无异常
无异常
色泽（Fe-Co法）号≤
12
12
12
细度,μm≤
20
20
20
粘度（25℃±0.5℃）
GB/T1730 漆膜硬度测定法（双摆杆式阻尼实验）
GB/T1731 漆膜柔韧性测定法
GB/T1733 漆膜耐水性测定法
GB/T1743漆膜光泽测定法
GB/T 1748腻子膜柔韧性测定法
GB/T1762 漆膜回粘性测定法
GB/T6753·3涂料储存稳定性试验方法
GB 3186涂料产品的取样
GB/T 6739漆膜硬度铅笔测定法
涂-4杯S
18-30
18-30
18-30
固体含量%≥
40
40
40
干燥时间
表干h≤
1.5
2
2
实干h≤
8
10
10
打磨性
易打磨
易打磨
易打磨
回粘性
不回粘
不回粘
不回粘
柔韧性mm≤
1
1
1
附着力(划圈法)，级≤
2
2
2
硬度(双摆仪)≥
0.6
0.3
0.3
结皮性,级≥
4
4
4
耐水性
浸于沸腾蒸馏水中30min
不起泡、不脱落，允许轻微失光、黄变
15.2.1.1
5.2.1.2 正常生产时每星期必须对每系列产品进行一次抽检，抽检项目为原漆外观、细度、粘度、固体含量、干燥时间、遮盖力、漆膜外观、附着力、柔韧性、硬度、光泽、打磨性、涂刮性。
15.3
15.3.1
a)新产品投产时；
b)工艺、配方或材料有重大改变，可能影响产品质量时；
c)正常生产时，每星期至少进行一次；
——
——
浸于GB6682常温三级水中
20天无异常
24h无异常
24h无异常
光泽(60°角)
亮光%
≤60
≤60
≤60
半哑光%
20—40
20—40
20—40
全哑光%
≤10
≤10
≤10
备注：1、以上数据是在25℃±0.5℃下，相对湿度50±5%的条件下所得的数据；
2、符号“——”表示不需要测量或者对该项一般无要求。
试验员：
审核：
实施日期：
表
项目
指标
D200
E300
在容器中状态
无异常
无异常
颜色
符合标准色板
符合标准色板
细度，μm≤
30
30
粘度（25℃±0.5℃）
涂-4杯s
40-50
40-50
固体含量%≥
40
40
干燥时间
表干h≤
1.5
2
实干h≤
8
10
打磨性
易打磨
易打磨
柔韧性mm≤
1
1
附着力(划圈法)，级≤
2
2
硬度(双摆仪)≥
14.15
按照GB/T1733漆膜耐水性测定法进行。
14.16
按照GB/T1762规定进行。
4.17摆式硬度
按照GB/T1730 漆膜硬度测定法（双摆杆式阻尼实验）进行。
4.18涂料储存稳定性
按照GB/T6753·3 涂料储存稳定性试验方法进行。
15
15.1
产品检验分为出厂检验和型式检验。
15.2
15.2.1
本标准适用于木器用木蜡油。
12
GB/T 1722 清漆及稀释剂颜色测定法
GB/T 1723 涂料粘度测定法
GB/T 1720漆膜附着力测定法
GB/T 1724涂料细度测定法
GB/T 1725涂料固体含量测定法
GB/T 1726涂料遮盖力测定法
GB/T 1727漆膜一般制备法
GB/T 1728漆膜、腻子膜干燥时间测定法
GB/T 9278涂料试样状态调节和试验的温湿度
GB/T1764漆膜厚度测定法
GB/T13491涂料产品包装通则
13
13.1
表1户内木器用清漆技术要求
项目
指标
D100
D200
D300
在容器中状态
色泽（Fe-Co法）号≤
12
12
12
细度，μm≤
20
20
20
粘度（25℃±0.5℃）
涂-4杯S
16-30
16-30
a)产品性能；
b)使用方法；
c)配比；
d)注意事项；
e)防护措施等。
7
7.1包装
按照GB/T 13491的规定进行。
7.2
产品运输时不得倒置，严禁抛掷及日晒雨淋。
7.3
产品应贮存在阴凉、通风干燥、远离火源的仓库内，且应离地
产品在符合以上贮存运输条件下，从生产之日起,保质期为一年。
14.4
按照GB/T 1724规定进行。
14.5
按照GB/T1723规定进行。
14.6
按照GB/T 1725规定进行。
14.7
14.7.1
14.7.2
14.8
按照GB/T 1720规定进行。
14.9
按照GB/T6739规定进行。
14.10
按照GB/T1743规定进行。
14.11
按照GB/T 1726中甲法规定进行。
14.12
腻子的柔韧性按GB/T 1748规定进行；其它产品按照GB/T 1731规定进行。
14.13
漆膜经实际干燥后，在(60±2)℃烘1h取出，冷却至室温，用320#砂纸手工打磨后评定。
14.14
用符合本标准技术要求的稀释剂稀释试样，将涂料稀释至流出时间为18s～23s(涂-4粘度计)，按照GB/T 1727中的喷涂法制备漆膜，喷涂第一道漆后，在室温下放置30min后，喷涂第二道漆。如第二道漆喷涂操作没有感到特别异常时，可评定为合格。
1
本标准Q/DSL01-2009按《木蜡油系列产品企业标准》版本，现进行复审，复审时做出了如下修改：
——增加了回粘性指标；
——增加了结皮性指标；
——增加了固体含量指标；
——增加了铅笔硬度指标；
——增加了实色色油遮盖力指标
本标准的附录A为标准的附录。
本标准由北京都仕林科技有限公司提出。
本标准北京都仕林科技有限公司技术部归口。
无异常
无异常
颜色
符合标准色板
符合标准色板
细度，μm≤
40
40
粘度（25℃±0.5℃）
涂-4杯s
40-50
40-50
固体含量%≥
50
50
干燥时间
表干h≤
1.5
2
实干h≤
8
10
打磨性
易打磨
易打磨
遮盖力
柔韧性mm≤
1
1
附着力(划圈法)，级≤
2
2
硬度(双摆仪)≥
0.6
0.3
耐水性
浸于GB6682常温三级水中
d)质量监督部门提出要求时。
15.3.2
15.3.3
16
16.1
产品包装上应有如下标志:
a)产品名称；
b)颜色编号；
c)净含量；
d)商标；
e)生产厂名、厂址；
f)生产日期（批号）；
g)符合GB 191和GB 190规定的包装储运图示和危险品标志；
h)合格证；
i)本标准号。
16.2
应符合GB 9969.1规定,其内容包括:
0.6
0.3
耐水性
浸于GB6682常温三级水中
24h无异常
24h无异常
光泽(60°角)
亮光%≤
60
60
半哑光%≤
20—40
20—40
全哑光%≤
10
10
备注：1、以上数据是在25℃±0.5℃下，相对湿度50±5%的条件下所得的数据；
试验员：
审核：
实施日期：
表4：实色色
项目
指标
D200
E300
在容器中状态
本标准主要起草人：文海鸥
本标准校准、审核：王其富
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
Q/DSL01-2009。
木油，加入天然硬质蜡，用特殊工艺精练，并用特种天然植物溶剂油稀释而成。
本标准规定了木器用木蜡油的要求、试验方法、检验规则、标志、使用说明书、包装、运输及贮存。
24h无异常
24h无异常
光泽(60°角)
亮光%≤
60
60
半哑光%≤
20—40
20—40
全哑光%≤
10
10
备注：1、以上数据是在25℃±0.5℃下，相对湿度50±5%的条件下所得的数据；
试验员：
审核：
实施日期：
14
14.1
14.1.1
14.1.2
14.1.3
14.1.4
14.2
目测。
14.3
将待测定样品与标准样品，分别在尺寸[50mm×120mm×（0.2mm～0.3mm）]的马口铁上制备漆膜。待漆膜实干后，将两板重迭1/4面积，在天然光线下检查，检查时眼睛与样板约成120～140度角，距离30㎝左右。