生产线管理看板
车间管理之看板管理
看板管理的重要性
提高生产效率
通过实时掌握生产进度，及时 调整生产计划，减少生产浪费
，提高生产效率。
保证产品质量
通过看板管理，及时发现质量 问题，采取措施进行纠正，确 保产品质量。
降低库存成本
通过实时掌握物料需求，减少 库存积压，降低库存成本。
提升管理水平
看板管理是一种可视化管理工 具，有助于提升企业的管理水
可视性
通过可视化展示，看板管理能够让员工快速了解生产 状况和物料需求，提高工作效率和协作能力。
应对市场变化与需求波动
市场响应
看板管理能够快速响应市场变化和需求波动 ，及时调整生产计划和物料需求，提高企业 的竞争力。
灵活性
看板管理具有较高的灵活性，能够适应不同 规模和复杂度的生产需求，满足企业的多样
质量追溯
通过看板管理，实现产品质量追溯，便于问题追溯和解决。
异常处理与快速响应
快速响应机制
建立快速响应机制，对异常情况进行快速处 理，减少生产损失。
异常发现与报告
通过看板管理，及时发现生产过程中的异常 情况，确保问题得到及时处理。
预防措施与改进
针对常见异常情况，制定预防措施，持续改 进生产过程。
03 看板管理的实施步骤
CHAPTER
工作流程与生产计划
明确生产流程
通过看板管理，将生产流程可视化，明确各工 序的衔接和任务分配。
制定生产计划
根据市场需求和订单情况，合理安排生产计划 ，确保按时交付。
调整生产计划
根据实际生产进度，灵活调整生产计划，优化资源配置。
物料需求与供应链管理
物料需求分析
通过看板管理，分析生产过程中的物料需求 ，确保物料供应的及时性和准确性。
制造现场管理看板案例集
制造现场管理看板案例集
制造现场管理看板是一种管理工具，用于提高制造现场的运营
效率和质量，使制造过程更可视化和流畅。
下面列举几个实际应用
的案例：
案例1：工厂生产管理看板
该工厂在生产线上采用了生产管理看板，确保了操作员在生产
过程中有实时的反馈和指导。
每个工位上都设置了看板，显示工单
状态，工作指示，产品规格等信息。
而管理层可以通过屏幕上的实
时数据来了解整个生产线的运行情况，监测生产量和合格率等指标，及时采取措施，保证生产线的稳定性和效率。
案例2：库房管理看板
一个电子制造公司运用了库房管理看板，以解决组织问题，并
优化内部流程。
看板位于库房入口处，显示库存情况和取货指导。
而库房工程师和工人在看板的指引下，可以更快地找到需要的物品，减少取货时间和错误率，提高了库房效率。
案例3：质量控制看板
在一家食品加工厂，通过质量控制看板，监测生产过程的每一
个细节。
每一个质检站点上都安装着看板，显示着生产厂家、原材料、生产批次、生产线设备等重要信息，同时显示数据分析和生产
状况报告。
帮助工人更好地掌握制品的品质，及时处理出现的质量
问题，减少废品率，保证产品质量。
总而言之，制造现场管理看板是一个便捷的管理工具，能够实
时地提供数据和指导，优化生产效率和品质控制，降低风险和成本。
因此在生产制造业和相关行业经常被使用。
工厂生产车间看板管理规范培训项目管理看板设计PPT模板课件
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汇报人： 时间：XX年XX月
工厂管理培训专用
5S标准化管理
5S STANDARDIZATION MANAGEMENT
汇报人：
目录
CONTENTS
基本内容
BASIC
CONTENT
管理步骤
MANAGEMENT STEPS
一般分为：在制品看板， 它用于固定的相邻车间或 生产线；信号看板，主要 用于固定的车间或生产线 内部；订货看板 (亦称 “外协看板”)，主要用 于固定的协作厂之间。
看板管理方法是在同一道工序或者前后 工序之间进行物流或信息流的传递。
JIT是一种拉动式的管理方式，它需要从 最后一道工序通过信息流向上一道工序 传递信息，这种传递信息的载体就是看 板。
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实现手法
实现手法
工厂管理培训专用
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5S STANDARDIZATION MANAGEMENT
汇报人：
01
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临时看板 临时看板是在进行设备 保全、设备修理、临时 任务或需要加班生产的 时候所使用的看板。
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信号看板 信号看板是在不得不进 行成批生产的工序之间 所使用的看板。
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外协看板 外协看板是针对外部的 协作厂家所使用的看板。
五大原则
在采用看板作为管理工具时， 应遵循以下五个原则：
⑴后工序只有在必要的时候，才向 前工序领取必要数量的零部件：需 要彻底改变现有流程和方法。
生产车间看板管理
汇报人： 时间：XX年XX月
看板种类
看板的本质是在需要的时间，按需要的量对所需零部件发出生产指令 的一种信息媒介体，而实现这一功能的形式可以是多种多样的。看板 总体上分为三大类：传送看板、生产看板和临时看板。
精益生产之看板管理
二、特殊形式看板
名称 彩色乒乓球 容器 方格标识
信号灯
电子看板
说明
应用彩色乒乓球作为信息传递手段
容器本身也可以作为发出信号的工具
在地面或作业台面上画出标识方格明确存放什么零 部件 在墙上设置若干信号灯，某灯开启后即表示需要提 供某种物料 把信息系统引入传统的看板系统
规则二：前工序仅按被后工序领取的物品和数量进行生产 生产数量不能超过看板规定的数量，没有看板不进行生产。 当前工序生产多种零部件时，必须按各看板送达的顺序进 行生产。
规则三：不合格品绝对不能送到后工序
规则四：必须把看板数量减少到最小程度
规则五：通过看板对生产进行的微调
四、看板数量计算
看板数量就是在生产现场实施拉动生产所必须的看板数量。 1、理论基础——订货点理论
1、指示的功能
只按照看板指示的数量进行生产与搬运，这是看板的最基本功能。
2、目视管理的功能 起到物料标识的作用。 自动控制生产过量、搬运过量的作用。 按必要的物品、必要的时间、必要的量进行生产。
3、现场改善的功能
通过看板管理者容易发现异常，并及时采取措施来减少事故发生 及对异常问题的改善。
3.3 工序内看板和工序间领取看板
二、信号看板的使用方法
以冲压工序为例，介绍信号看板的运行方法。
三、信号看板位置计算
三角看板的位置计算和工序内看板数量计算相同：
N DL（1）
C
上图，三角看板位置为？。 材料领取看板的位置计算和工序间领取看板数量的计算相同：
N D (L T TS ) C
上图，材料领取看板位置为？。
3.5 外协领取看板
3.7 看板使用问题
实现JIT生产的重要手段：看板管理
实现JIT生产的重要手段：看板管理什么是JIT生产？JIT，全称为Just In Time，即“精益生产”或“按需生产”技术。
JIT生产是指在一个良好组织和管理的环境下，减少不必要的生产及库存，精确控制生产的节奏，达到以最小的资金和时间来满足市场需求。
看板管理的起源看板管理，起源于日本的生产实践中。
它的核心理念是“拉”的概念，即根据市场需要，不断拉动生产线上的流程。
看板管理目的是引入一种对生产/制造过程进行更细致的可视化和管理方法。
通过看板管理，企业可以更快地响应市场需求，提高产品质量和生产效率。
看板管理的基本概念1. 看板看板实际上就是一张卡片，它可以是纸张、电子板，或是其他可视化的图表工具。
看板通常包含工序号码、工序名称、生产计划、生产状态、生产数量等信息。
2. 看板板面看板板面通常是一个物理/电子面板，将所有的看板卡片列在同一面板上。
通过这个面板，管理人员可以比较直观地了解整个生产线的状态，并且随时调整生产计划。
3. 看板区看板区是看板在生产线上对应的位置。
在看板区附近，通常会有标识工序的物流设施或物流信息显示器。
工人可以根据看板区上的信息，实时安排生产和处理异常情况。
看板管理的工作流程看板管理通常分为四个阶段：计划、执行、控制、改进。
从这四个阶段中我们可以看到，看板管理是一种不断优化的过程。
1. 计划看板管理计划啊是建立在市场需求和生产能力预测的预测基础上。
计划阶段需要准确地估计当期或下一期所需生产的数量，这样才能更好地组织和安排下一步的工作。
这一阶段的任务是准确地制定计划，减少浪费。
2. 执行在执行阶段，通过可视化把生产任务传递给生产人员，并且安排他们的任务。
执行阶段的目的是使生产线的生产和组织流程达到一个平衡，以达到最高效的效果。
3. 控制控制阶段是最为关键的阶段，它需要不断监控生产线的生产情况，并实时调整生产策略。
在这个阶段，看板管理需要通过采集和显示生产数据，以人员为中心，保证生产线和生产进度的稳定运行。
生产线看板方案
测试与调试
对开发好的看板进行测试和调 试，确保其稳定性和可靠性。
需求分析
了解生产线看板方案的需求， 包括生产流程、信息展示、监 控指标等。
开发与实现
编程和开发看板软件，实现所 需的功能和特性。
上线运行
将看板部署到生产线上，并开 始运行。
培训与指导
对生产线员工进行培训，让他们了解看板的功能 、使用方法和注意事项。
生产线看板方案
汇报人：
日期:
• 生产线看板方案概述 • 生产线看板方案设计 • 生产线看板方案的实施 • 生产线看板方案的效果评估 • 生产线看板方案的典型案例 • 生产线看板方案的未来趋势与挑战
01
生产线看板方案概述
定义与目标
定义
生产线看板是一种用于生产现场管理的工具，它能够实时反 映生产线的状态、任务进展情况以及质量数据，使得管理人 员和生产人员能够迅速了解生产线的运行情况，及时发现和 解决问题。
求。
04
生产线看板方案的效果评估
评估指标
生产效率
通过生产线看板，可以实时了解生产 进度，对生产效率有明显的提升作用 。
质量保障
通过生产线看板，可以实时监控生产 过程中的质量问题，及时发现并解决 问题，从而提高产品质量。
生产成本
通过生产线看板，可以实时了解生产 过程中的成本情况，对成本进行有效 的控制。
隐私保护
生产线看板方案涉及大量敏感数据，如员工 个人信息、生产过程数据等。企业需要遵守 相关法律法规，确保员工的个人隐私得到保 护，避免数据泄露带来的法律风险和不良影 响。
THANKS
感谢观看
提供操作手册和在线帮助，以便员工在使用过程 中遇到问题时可以随时解决。
对员工的使用情况进行踪和评估，确保员工能 够正确、有效地使用看板。
现场目视化看板案例
现场目视化看板案例
一家生产汽车零部件的公司采用了现场目视化看板来管理其生产线。
该看板由一系列不同颜色的标识牌组成，每个颜色表示不同的信息。
首先，看板的绿色标识牌用于标识目标产量。
在生产线上的每个工位旁边都有一个绿色标识牌，上面写着该工位的目标产量。
这些目标产量是根据产品需求和生产能力进行设定的。
其次，看板的黄色标识牌用于标识实际产量。
每当一个工位完成了一个产品，工人会在黄色标识牌上记录实际产量。
这样，生产线上的每个工位的实际产量都可以清晰地被看到。
另外，看板的红色标识牌用于标识问题和停工原因。
如果一个工位出现了问题导致生产线停工，工人会将红色标识牌放在该工位旁边，并在上面写下停工原因。
这样，管理层可以及时了解到停工原因，并采取相应的措施。
此外，看板还包括蓝色标识牌用于标识工位的位置和名称，以及白色标识牌用于标识其他额外的信息，如质量指标和问题解决进展等。
通过使用现场目视化看板，该公司能够实时监控生产线的运行情况，及时发现和解决问题，提高生产效率和产品质量。
生产管理看板内容模版
1. 设备运行情况：一线设备正常，二线设备【XX%】运行，存在【XX台】设备异常情况，已安排维修；三线设备【XX%】运行，需注意设备维护保养工作。
2. 设备维修计划：本周将进行设备巡检，针对发现的问题逐一进行维修，确保设备正常运行。
六、安全管理部分：
1. 本周安全事故情况：无安全事故发生，各部门安全意识良好。
以上内容为生产管理看板的模版内容，各相关部门需根据实际情况填写并定期更新，以确保生产管理工作的顺利进行。
生产管理看板内容模版
一、生产计划部分：
1. 本周生产计划总量为【XXXX】，其中A产品【XXXX】台，B产品【XXXX】台，C产品【XXXX】台。
2. 计划产量分配给各生产线：一线【XXXX】，二线【XXXX】，三线【XXXX】。
3. 特别注意事项：本周将有一批重要订单需要优先处理，请各生产线注意安排生产进度。
2. 最近三天质量异常情况汇总：A产品出现【XX次】异常，原因为【XXXX】，已采取措施进行改善。
3. 下阶段质量改进计划：加强检验员培训，提升工艺设备精度，减少不良品率。
四、物料管理部分：
1. 本周物料库存情况：A物料【XX%】，B物料【XX%】，C物料【XX%】。
2. 物料采购情况：A物料已采购完成，预计【XX:XX】送达；B物料紧急采购中，预计【XX:XX】到货；C物料库存偏低，请计划部门尽快安排采购。
2. 安全注意事项提醒：请各生产线员工严格遵守操作规程，做好安全防护工作，在设备运行期间保持高度警惕，确保安全生产。
七、绩效考核部分：
1. 生产绩效考核情况：A产品达成率【XX%】，B产品达成率【XX%】，C产品达成率【XX%】。
2. 超时加班情况统计：本周超时加班【XX】人次，原因主要为【XXXX】，请相关部门关注员工工作负荷情况。
实现JIT生产的重要手段：看板管理
实现JIT生产的重要手段：看板管理什么是JIT生产？JIT（Just-In-Time）是一种生产方式，其基本思想是在生产过程中尽可能减少库存、减少等待时间以及减少浪费，从而实现生产成本和时间的最小化。
JIT生产方式首次提出于20世纪70年代，目前已成为现代生产方式的主要模式之一。
看板管理是什么？看板管理（Kanban）是一种生产计划和控制的方法，它源于日本丰田汽车公司，是实现JIT生产的一种重要手段。
看板管理的基本思想是通过“看板”控制生产线上的库存和生产节奏，避免生产过剩或生产不足的情况。
Kanban一词在日语中有“卡片、看板”的意思，可以用各种物品来代替“看板”，比如信封、盒子、桶等。
如何进行看板管理？看板管理分为两种类型：生产看板和输送看板。
生产看板生产看板用于控制生产线的生产节奏和库存。
当生产开始时，看板上的卡片就会被移动到一个需求框中，并且生产人员就可以开始准备生产所需的物料和工具。
当生产完成时，生产人员就会把卡片移动到一个完成框中，并通知接下来的生产工作可以开始了。
如果有生产缺陷或问题，生产人员可以把卡片移动到异常框中，以便管理人员及时隔离和解决问题。
输送看板输送看板用于控制生产物料的流向。
在生产物料进入生产线前，管理人员会在生产物料的存储区域放置一个看板，表示需要一定数量的物料进入生产线。
当物料开始进入生产线时，看板上的卡片就会被移动到一个“取货”框，此时生产人员可以取走所需的物料。
当物料减少到一定数量时，看板上的卡片就会移动到一个“需求”框中，以便管理人员及时追加物料。
如果生产过剩，看板上的卡片就会移动到一个“暂停”框中，以及时暂停物料的进入。
看板管理的优势•使生产过程更加透明化。
看板管理可以较为清晰地反映生产线的物料流动和生产节奏，使管理人员和生产人员能够及时发现和解决问题。
•减少库存和浪费。
看板管理可以有效地控制生产物料和产品的库存，避免生产过剩、生产延误和浪费的情况。
同时，它能够有效地优化物料的流动和生产节奏，从而提高生产效率。
车间管理制度看板内容
车间管理制度看板内容一、车间管理宗旨：1、坚持以员工为中心，营造和谐、和睦、和睦、和谐的企业文化氛围；2、强化质量管理，提高产品质量，满足客户需求；3、严格遵守生产安全法规，确保生产过程安全稳定；4、加强沟通协作，提高员工工作效率，共同为企业发展贡献力量。
二、车间管理原则：1、依法合规：严格遵守国家法律法规，不得违法乱纪；2、安全第一：生产过程中安全第一，确保员工人身和财产安全；3、品质至上：追求卓越，提高产品品质，满足客户需求；4、诚信经营：诚实守信，言行一致，遵守承诺；5、团结协作：共同进步，密切配合，形成合力；6、效率优先：高效率高产出，提高生产效率；7、创新发展：不断创新，不断进取，引领行业发展。
三、车间管理环境：1、整洁有序：保持车间整洁有序，营造良好的工作环境；2、设备完好：定期检查维护设备，确保设备正常运行；3、通风良好：保持车间通风良好，确保员工健康；4、安全防护：设备齐全，安全标识齐全，确保员工安全。
四、车间管理流程：1、生产计划：根据订单需求进行生产计划制定；2、生产准备：根据生产计划进行生产准备工作；3、生产执行：按照生产计划进行生产作业；4、质量检验：严格按照质量标准进行产品检验；5、包装出库：合格产品进行包装出库。
五、车间管理岗位职责：1、主管：负责车间整体管理协调工作，保证生产计划完成；2、生产组长：负责生产线的生产管理和指导；3、操作工：按照工艺流程进行生产操作；4、质检员：负责产品质量检验；5、维修工：负责设备维护保养；6、仓管员：负责物料仓库管理。
六、车间管理考核制度：1、生产效率考核：生产速度、产品合格率等；2、质量考核：产品质量合格率、质检合格率等；3、安全考核：事故率、安全培训合格率等；4、团队协作考核：团队合作、沟通效率等；5、绩效考核：综合考评，评选先进个人、先进团队。
七、车间管理奖惩制度：1、奖励制度：对表现突出、贡献突出的员工给予奖励；2、处罚制度：对违反工作纪律、质量问题严重的员工给予处罚；3、激励机制：设立激励机制，激励员工积极工作。
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车间重点资讯
学习园地
摆放一些 对品质， 成本改善 案例，拍 成照片供 员工分享
原材料
车间Layout及物流动向
加工
焊接
表面处 理：打磨 喷砂 外协表面处理
转钣金
月工作达成率
周工作计划
产品生产流程图
产品图示
新加 坡线 立柱
成都 线立 柱
迪拜 线立 柱
不良履历
月质量趋势图
设备保养一览表
多能工技能表
5S自主管理
最好 将不 良点 拍成 照片 形式
冷作车间安全生产绿十字
海芙德生产车间管理看板
目标管理
1. 设定目标 2. 彻底执行 3. 管理循环 4. 定期奖惩
日常管理
1. 设定标准 2. 100%执行 3. 立即奖惩
车间组织
月
年
产品生产流程图 月
车间目标
1.生产计划达成率 ≥95% 2.成品一次交检合格率 ≥92%
多能工技能表 月
车间人事物看板 日
车间Layout 月
月工作达成率 月
周工作计划 周
产品示意图
月
月
月
不良履历 月
月质量趋势图 月
设备保养一览表 月
6S自主管理 日
安全生产绿十字 日
车间重点资讯 周
学习园地 周
冷作车间组织图
车间主任：李银贵
焊 接 一 组
廖永宾
焊 接 二 组 周启树
氩 弧 焊 组 李军
打 磨 组
刘文化
冷作车间人事物看板
日 期： 车间主任： 应到人数： 实到人数： 请假人数： 矿工人数： 其它人数：