样品单流程规范
样品制作管理规范

样品制作管理规范一、引言样品制作是产品开发和市场推广的重要环节,对于确保产品质量和满足客户需求至关重要。
为了规范样品制作流程,提高样品制作效率和质量,制定本管理规范。
二、适用范围本管理规范适用于所有涉及样品制作的部门和人员,包括但不限于产品开发、设计、工程、质量控制等相关人员。
三、样品制作流程1. 需求确认根据市场需求和产品开发计划,确定样品制作的具体需求,包括样品数量、样品种类、样品规格等。
2. 材料准备根据样品需求,准备所需材料,包括原材料、辅助材料等。
材料采购应符合公司的采购管理制度,确保材料的质量和供应稳定性。
3. 样品设计根据需求确认的样品要求,进行样品设计。
设计应符合产品设计规范,包括外观、尺寸、材料等要求。
4. 样品制作根据样品设计,进行样品制作。
制作过程中应严格按照相关工艺流程和标准操作,确保样品的质量和一致性。
5. 样品检验制作完成后,进行样品检验。
检验应包括外观检查、尺寸测量、功能测试等,确保样品符合设计要求和产品质量标准。
6. 样品评审经过样品检验合格后,进行样品评审。
评审应由相关部门和人员参与,评估样品的质量、功能、市场竞争力等。
7. 样品改进根据样品评审结果,进行样品改进。
改进应针对评审中发现的不足之处,优化样品的设计和制作流程。
8. 样品存档样品制作完成后,对样品进行存档。
存档应包括样品的设计文件、制作记录、检验报告等,便于后续参考和追溯。
四、样品制作管理要求1. 资源管理确保样品制作所需的人力、物力、财力资源充足,合理安排和利用资源,提高样品制作效率。
2. 设备管理保养和维护样品制作所需的设备,确保设备正常运行,提高样品制作的精度和效率。
3. 质量控制建立样品制作的质量控制体系,包括制定质量标准、制定检验程序、培训相关人员等,确保样品质量符合要求。
4. 信息管理建立样品制作的信息管理系统,包括样品需求、材料采购、样品制作进度等信息的记录和管理,提高信息的可追溯性和准确性。
客户打样订单生产流程

生产排程:
①工艺依据业务需求,合理安排计划
②工艺安排专门人员,制作生产
生产准备:
①生产车间主任确认人员、设备、物料
②品管确认生产环境、规范要求
生产现场管理:
①辅工操作工做好自检
②品质起始验证,并加强巡检
③现场人员提出工艺改进建议
成品检查:
①质量部门确认最终成品质量
②合格入库,不合格重新安排生产
一、目的
明确打样流程、各道工序要求,以保证样品。
二、适用范围
客户打样订单的。
三、内容
流程
职责
工作要求
记录
业务
工艺
采购
品质
工艺
生产
生产
品质
品质
仓库
仓库
新品评审:
①业务组织相关部门人员
②确认合作潜力、质量要并编制工艺单
②工艺安排生产计划
物料采购、来料检:
①仓库有合适物料,品质确认
成品入库:
①按要求成品包装入库
②通知业务完成生产入库
出货检查:
①仓库确认发货数量和要求
②品质提供出厂检验报告
《新品评价表》
《工艺单及配料单》
《采购单》
《原辅材料检验报告》
《排程计划表》
《生产工艺单》
《工艺图纸》
《起始验证表》
《过程检验表》
《成品抽检表》
《样品订单生产记录跟进表》
《成品入库单》
《物流发货登记表》
《质量检测报告》
编制/日期:审核/日期:
样品订单评审管理流程图

销售部门
计划部
技术部
生产部
品管部
采购部
活动
编号
活动名称
责任部门
要点说明
001
提出样品需求
销售
销售部根据客户产品需求,提出技术要求;
002
发出内
部订单
销售
销售将《样品申请单》领导签字后,交技术部和计划部;
003
接收内部订单
计划部
计划部接到销售部《样品申请单》后,首先检查其内容是否齐全;
3、如果因异常无法生产,需要重新评审;
5、确定生产线及生产时间;
006
安排生产计划
计划部
将样品单下到生产部门;
007
生产执行
生产部
1、严格按照工艺配比、工艺条件、包装工艺执行;
2、生产时,技术、品管需在现场给出技术和检测支持;
008
样品完成
入库,等待发货
009
异常处理
生产部、技术部、品管部
1、生产出现异常一个小时向技术总工、厂长汇报;
2、生产出现异常两个小时需及时向总经理汇报;
004
组织评审
计划部
计划部组织技术、生产、销售、品管进行评审;
005
参与评审
技术部、生产部、品管部、采购部
生产部、技术部、品管部、采购部各评审如下内容:
1、指标能பைடு நூலகம்满足要求;
2、工艺配比、工艺条件、包装工艺是否合理;
3、根据指标要求,评估现有的检测工具和检测方法能否快速有效的检测;
4、物料是否齐全,给出欠缺的物料到货时间;
样品组样品单制作流程图

接收申请
研发部审核
审核批准
材料请购
材料采购
材料不良
N 来料检验 Y 领料样品制作
相关说明
权责单位
使用表单
业务要求或研发部要求
研发部或业务 部
样品申请单
对客户交期进行评审,确定打 研发部主导, 样品制作交期时间
样过程各时间点
相关部门参与
回复表
对客户提供文件或要求进行认 真核对,转换成内部文件
研发部文员
根据库存,填写请购单,请购 单需经PMC审核,以免挪用其 PMC助理文员
他订单材料,影响生产
样品组操作员查找库存物料跟 催,确保材料交期
采购员
制作BOM表 生产工单 采购订单
对来料进行检验,包括客户提 供材料
品管部IQC
进料检验记录
外观检验 Y 性能测试 Y 出货检验
N
对外观不良进行记录
Байду номын сангаас
样品组操作员 不良记录表
N 不合格品处理
出现性能不良时,认真进行分
析,在排除外观不良后,偿试 进行维修,若确实无法维修
样品组操作员
时,请求工程师协助
性能测试报告
根据检验标准及相关图纸及文 件要求进行严格检验
品管部OQC
出货检验报告
入库待送样
样品组入库,业务负责送样
样品组、业务 部
送货单
附注:1,材料采购如有料号管制则按正常采购流程进行,检验并入库;2,无料号新物料则直接送研发部接收使 用;3,样品制作:交期、可行性、各部门负责事宜等。
样品订单作业流程

样品需求单
样品进度计划表 (进度跟进)
1.品管部负责检测 2.样品工程师需全程跟进样品 生产,协助生产部解决异常。
首件检验单 全尺寸报告 品质异常单
1.品管部负责检验规范制定
2.正式的 ERP 料号、BOM、图纸、 SIP、SOP、BOM、
等制作并发行。
图纸
3.技术部负责 SOP 等文件制定
1.召集相关部门人员对,样品制
新版发行
增加流程对应责任人部门及表单输出
核准:
审核:
制表﹕
版本
日期 版次
变更
流程图
顾客样品订单信息
பைடு நூலகம்
可行性评估
变更事项
修正者
责任人
相关活动
记录/附件
业务部
收集订单信息,数量规格、图纸 等。
开立《样品需求单》
项目部
订单评审:人、机、物料、法、 环是否满足,是否新增等。
可行性评估报告
样品订单分解
业务部 分解客户产品类别
装箱清单
样品进度计划
项目部
包括:包括外购件交期,自制件 等所需的样品交期等计划
2.领料单审批后交生产部帮忙 领料生产
物料需求单 采购订单 领料单
1. 项 目 部 需 提 供 工 艺 路 线 及 所 需机台及大概加工时间。 2. 计 划 部 依 据 项 目 部 提 供 的 样 品需求单,提供设备及人力并给 生产部下达指令生产确保样品 按时达成。
确保样品达成,样品工程师跟进 采购进度及生产进度
作的问题点,SOP/SIP 进行说明。 会议记录
2.将项目移交给技术部
正式量产
制造部 按标准生产及检验
生产记录 检验记录
备注说明:1.样品订单的达成状况,其第一责任人为项目部。 2.项目部应建立样品交付达成率为其部门工作目标之一。 3.项目部需指派技术员全程跟进样品订单完成,并协助生产部及品管部完成生产及检验工作。
样品制作流程

样品制作流程
1、业务部根据客户要求开出《样品制作通知单》送交生产部。
2、根据样品材质要求无,原材料无库存的由生管申购,业务部安
排采购备齐相关原辅材料。
3、采购备齐材料经品管判定合格后办理入库手续,仓库在第一时
间内通知生产部.
4、生产部审核相关资料确认齐全无误后,确认生产时间、交期后,
根据样品单的相关要求合理组织安排生产。
5、样品制作出来后生产部根据相关资料填写《样品标签》并贴于
盒内。
6、生产部根据实际制作情况,在《样品制作通知单》上注明用料,
半成品尺寸等所由资料。
7、生产部将做好的样品连同样品单等资料转交品管部。
8、品管部根据资料要求认真核查,判定合格后在样品标签及样品
单上签批,签批后交生产部,生产部确认后转交业务部。
9、业务部根据相关资料对样品进行复检无误后签名,留一套样品
交品管部收留,其余的安排送客户确认。
10、客户对样品审核后的相关信息业务必须及时反馈到生产部。
11、如打出来的样经客户确认为不合格的,业务部应及时通知生产
部,并通知品管部在不合格的样品上盖上“不合格”章或报废
以免误用。
样品流程管理规定

样品流程管理规定一、样品流程业务填写《样品申请单》工程技PMC术《样品生产指令单》部评定工采生程购产技部部术部品管部《样品查验报告》仓管部《入库单》发货《出库单》二、 流程运作细则1、 业务填写详尽的《样品申请单》 ,按规范填写清楚样品名称、规格、数目、特别要求等,《样品申请单》经营销中心负责人审查奏效后,下发至PMC 。
2、 PMC接《样品申请单》后,交工程技术部评定:成品外购、生产部生产、工程技术部打样。
PMC 依据工程技术部评定结果,业务《样品申请单》填写《样品生产指令单》,下发至有关实行部门:采买部、生产部、工程技术部。
3、 实行部门(1)(2)※ (3)※4、品管部依据实行部门供给的样品规格参数进行检测,关于规格参数不全的状况,要求实行部门供给,不然,不予以判断合格。
检测达成,合格后填写《检测报告》 ,并知会实行部门入库。
4、 仓管部盘点样品数目,检查样品能否附《检测报告》,须确认经查验合格方赐予开具《入库单》。
做好标示后入库。
5、 发货开具《出库单》 ,经有关负责人审查后,到库房办理出库手续,查对发货产品名称、规格、数目。
三、资料存档全部有关票据的发文单位及受文单位均须做票据资料存档,每个月样品的全部资料文档交文控存档。
5 日前须将上月1、《样品申请单》发文单位:业务部 受文单位: PMC 、工程技术部2、《样品生产指令单》采买部:依据《样品生产指令单》 ,下单采买,一定要求供给商按我司要求,提供详尽的产品规格书; 样品采买回企业, 须通知品管部进行检测, 合格后办理入库手续,采买达成作业后,知会发货负责人员。
生产部:依据《样品生产指令单》 ,进行领料、生产作业,样品所需零零件无库存状况下,填写《物料申购单》 ,经审查后交采买部,并及时跟进物料采买进度;技术问题及技术资料,踊跃与工程技术部交流解决。
样品生产完成,填写《样品送检单》送品管部检测,合格后入库,并知会发货负责人员。
样品制作管理规范

样品制作管理规范一、引言样品制作是产品开辟和市场推广过程中的重要环节,对于产品的质量和形象起着至关重要的作用。
为了确保样品制作的高质量和高效率,制定本管理规范,以规范样品制作流程,提高样品制作的效果和效率。
二、适合范围本管理规范适合于所有需要进行样品制作的部门和人员。
三、样品制作流程1. 样品需求确认1.1 产品开辟部门或者市场推广部门提出样品需求,并明确样品的用途、规格和数量。
1.2 样品需求由相关部门负责人审核并确认。
2. 样品设计与开辟2.1 样品设计师根据样品需求进行设计,并制定样品设计方案。
2.2 样品设计方案由相关部门负责人审核并确认。
2.3 样品设计师根据样品设计方案进行样品开辟,并制作样品原型。
3. 样品制作准备3.1 样品制作部门根据样品原型确定所需材料和工具,并进行采购。
3.2 样品制作部门根据样品原型制定样品制作计划,并安排人员和设备。
4. 样品制作4.1 样品制作人员按照样品制作计划进行制作,并确保制作过程符合设计要求。
4.2 样品制作人员应注意材料的使用和浪费情况,确保样品制作成本合理控制。
4.3 样品制作人员应注意工作场所的整洁和安全,确保工作环境符合相关要求。
5. 样品质量检验5.1 样品制作完成后,由质量检验部门进行样品质量检验。
5.2 样品质量检验包括外观检查、功能检测等,确保样品符合设计要求和产品标准。
5.3 样品质量检验合格后,由质量检验部门出具样品检验报告。
6. 样品交付与记录6.1 样品制作部门将样品交付给产品开辟部门或者市场推广部门。
6.2 产品开辟部门或者市场推广部门应及时确认样品交付,并记录样品的接收情况。
6.3 样品交付后,样品制作部门应对样品制作过程进行总结和评估,并提出改进意见。
四、样品制作管理要求1. 严格按照样品制作流程进行操作,确保每一个环节的质量和效率。
2. 样品制作人员应具备相关技能和经验,能够熟练操作制作设备和工具。
3. 样品制作部门应保持工作场所的整洁和安全,定期进行设备维护和保养。
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财务登 记
备注: 1. 标准完成时间按照一个订单不超过 5 款每
款不超过 5PCS 样品,订单、款数、数量 超出后按照比例加适当时间。
样品单流程规范制度
业务接收 样品单
跟单部 陈佳燕
物控中心 李小哲
财务备案
研发部
采购部
计划部 钱晓琪
仓库中心
生产部 魏宇晨
品质部 戚亚梅
入库员
跟单员/业 务员
仓库收货 发货
一、完成时间 8H 以内 1.业务员接收样品单后下发之跟单部主管 2.跟单部主管评审后交由财务部备案并收回 3.财务部负责备案后并及时交还给跟单部 二、完成时间 8H 以内 1.物控中心评审样品单“确定材料是否齐全, 驱动灯板是否需外协,材料是否符合产品要 求,及客户所在地及环境使用要求,并交由研 发部评审及备案。 三、完成时间 16H 以内 1.计划部制定材料采购到料计划、仓库发料时 间、生产部生产时间。 2.采购按照计划时间寻求供应商“快寄“样品 材料,如有异常及时反馈给计划部 3.仓管员按照计划部及时备料给生产领料员 四、完成时间 16H 以内 1.部按照计划部计划时间,制定样品生产计划 2.生产部样品组生产完样品交由入库员, 3.入库员将样品交由 OQC 验货并开出报检单 五、完成时间 4H 以内 1.OQC 负责样品检验并交由测试中心进行常 规性能测试,并开出检验报告,不合格要通知 生产部重新制作样品。 2.入库员将检验合格的产品加检验报告和入库 单一起办理入库手续 六、完成时间 4H 以内 1.仓库员收到样品后及时报财务登记 2.财务登记后下发样品准发单给业务员或跟单 员 3.业务员或跟单员收到准发单后确定发货日 期,通知仓管员发货安排