铝合金镀银工艺介绍
铝合金镀银工艺流程
铝合金镀银的工艺流程通常包括以下几个步骤：
1. 除油：首先，对铝合金表面进行除油处理，去除表面的油污和氧化物。
这可以通过有机溶剂除油或化学除油来实现。
有机溶剂除油利用油脂与有机溶剂可互溶的原理，将工件浸泡于有机溶剂中，使油污在有机溶剂中溶解，达到除油效果。
化学除油则是通过化学反应去除油脂和氧化物。
2. 酸蚀：除油后，对铝合金表面进行酸蚀处理，去除表面的氧化层。
酸蚀液通常由酸和一些添加剂组成，可以快速去除氧化层并使铝合金表面粗糙，有助于后续的镀层附着。
3. 预镀无氰碱铜：在酸蚀后，进行预镀无氰碱铜处理。
这个步骤可以在铝合金表面形成一层均匀的铜层，为后续的镀银层打下基础。
4. 焦磷酸盐加厚镀铜：在预镀无氰碱铜后，进行焦磷酸盐加厚镀铜处理。
这个步骤可以增加铜层的厚度，提高镀层的光泽度和耐磨性。
5. 无氰镀银：在焦磷酸盐加厚镀铜后，进行无氰镀银处理。
这个步骤可以在铜层表面形成一层均匀的银层，使铝合金表面具有银的反射性和光泽度。
6. 防变色处理：最后，进行防变色处理，以保护银层免受氧化和变色。
这可以通过在银层表面覆盖一层透明的保护涂层来实现，如清漆或抗氧剂等。
通过以上步骤，可以获得具有良好外观和性能的铝合金镀银制品。
需要注意的是，在实际操作过程中，还需要考虑工艺参数的选择和控制，如溶液配方、温度、电流密度、浸泡时间等，以保证镀层的质量和性能。
同时，还需要注意环境保护和安全生产等问题，确保操作过程符合相关法规和标准。
《铝件镀银工艺》课件
随着消费者需求的多样化，铝件镀银工艺将更加注重个性化定制。通过灵活的生 产线和定制化设计软件，能够快速满足不同客户对产品外观、性能和用途的需求 ，提升市场竞争力。
05
实际应用案例分析
案例一：某品牌手机外壳镀银工艺
总结词
创新设计、高质感、耐磨抗指纹
详细描述
该品牌手机采用铝件镀银工艺，使手机外壳呈现出高质感和光泽度，同时增强了耐磨和抗指纹性能，为手机外观 增添了时尚感和科技感。
加强环保措施
采取有效的环保措施，减少有害物质的排放 ，保护环境。
04
铝件镀银的未来发展
新材料的应用
新型涂层的开发
随着科技的发展，新型涂层材料如纳米材料、陶瓷涂层等在 铝件镀银工艺中具有广阔的应用前景。这些新材料具有优异 的耐磨、耐腐蚀和隔热性能，能够提高铝件镀银产品的性能 和寿命。
高性能复合材料Βιβλιοθήκη 应用02铝件镀银工艺流程
前处理
01
02
03
表面清洗
使用有机溶剂和碱性溶液 去除铝件表面的油污和杂 质，确保表面清洁。
机械处理
通过磨削、抛光等机械手 段去除铝件表面的划痕、 凸起等缺陷，提高表面平 整度。
化学处理
使用酸或碱溶液对铝件表 面进行活化处理，提高表 面润湿性和附着力。
电镀银
镀银槽
将铝件放入装有镀银溶液 的镀槽中，通过电化学反 应在铝件表面沉积银层。
铝件镀银的应用领域
电子产品
铝件镀银工艺在电子产品领域中 广泛应用于电路板、连接器、端 子、触点等部件的制造，以提高
导电性能和耐腐蚀性。
汽车零部件
在汽车工业中，铝件镀银工艺用于 制造汽车发动机零件、刹车系统部 件等，以提高耐腐蚀性和降低摩擦 系数。
铝合金电镀工艺流程
铝合金电镀工艺流程铝合金电镀是一种常见的表面处理技术，可用于增强铝合金的耐腐蚀性、增加光泽、改善外观以及提高表面硬度。
下面是一篇关于铝合金电镀工艺流程的700字的介绍。
铝合金电镀工艺流程通常包括以下几个步骤：表面处理、电镀前处理、电镀和后处理。
首先是表面处理。
表面处理是铝合金电镀的关键步骤，主要是为了去除铝合金表面的氧化层和污染物，使得铝合金表面清洁、平滑和适合电镀。
表面处理常用的方法包括酸洗、碱洗和机械处理。
酸洗可以去除氧化层和铝合金表面的污垢，碱洗可以去除残留的酸洗剂和其他有机物，机械处理可以修复铝合金表面的瑕疵和提高表面光洁度。
接下来是电镀前处理。
电镀前处理是为了进一步提高铝合金表面的适应性和电镀质量。
电镀前处理常用的方法包括活化和镀涂底层。
活化可以使得铝合金表面形成一层活性金属氧化物膜，提高其对电镀液的亲和性；镀涂底层可以修补表面的缺陷以及形成一层均匀的镀涂层，使得后续的电镀更为均匀和牢固。
然后是电镀。
电镀是将金属离子沉积在铝合金表面的过程，通常采用的电镀方法是阳极氧化。
在电镀过程中，将铝合金作为阳极泳池，并使用电源提供直流电流，使得金属离子从电解液中沉积在铝合金表面。
电镀时间和电流密度是影响电镀质量的重要参数，需要根据具体情况进行调整。
最后是后处理。
后处理是在电镀完成后对铝合金进行一系列的处理，以提高电镀层的质量和保护铝合金不受环境影响。
常见的后处理方法包括封孔、涂漆和抛光。
封孔可以降低电镀层的孔隙度和增加其密度，提高防腐蚀性能；涂漆可以保护电镀层不受外界侵蚀和氧化；抛光可以提高电镀层的光泽和平滑度，使其外观更加美观。
总的来说，铝合金电镀是一种常见的表面处理技术，其工艺流程包括表面处理、电镀前处理、电镀和后处理。
通过这一系列步骤的处理，可以使得铝合金表面得到清洁、平滑和具有电镀层的保护，增加其耐腐蚀性和美观度。
在进行铝合金电镀时，需要根据具体情况调整工艺参数，以确保电镀质量和效果。
铝合金镀银工艺介绍
铝合金镀银工艺介绍铝合金镀银工艺是一种常见的表面处理工艺，通过将银层均匀附着在铝合金表面，能够提供优异的外观和耐腐蚀性能。
以下是铝合金镀银工艺的主要步骤和特点。
首先，铝合金镀银的前处理非常重要。
在进行镀银之前，需要对铝合金表面进行清洗和除油处理，以确保镀银层能够良好地附着在表面上。
常用的清洗方法包括碱洗和酸洗，用以去除表面的污垢、氧化物和油脂等。
接下来是铝合金的活化处理。
活化处理可以使铝合金表面形成一层均匀的氧化层，并提高其与银层的粘结力。
常用的活化方法包括浸泡在活化剂溶液中，如硫酸或硝酸。
然后是镀银过程。
在银镀液中，铝合金作为阴极，银作为阳极，通过电解反应将银沉积在铝合金表面。
控制合适的电流密度和时间，可以获得均匀且致密的银层。
镀银液的配方和工艺参数需要依据具体要求进行调节。
最后，进行后处理和检验。
银镀层附着在铝合金表面后，需要进行后处理，如清洗、烘干和上光等。
完成后，银层的均匀性、厚度和附着力等方面需要进行严格的检验，以确保产品质量。
铝合金镀银工艺的特点有：1. 良好的外观效果：银层的光泽和反射率高，使得铝合金在外观上更加亮丽和高档。
2. 耐腐蚀性能强：银层具有良好的耐蚀性，可以有效保护铝合金表面不受外界的氧化和腐蚀。
3. 电性能优良：银是最佳的电导体之一，银镀层能够提供低电阻、低接触电阻的特性，适用于需要良好电导的应用领域。
4. 良好的焊接性：银层的存在可以提高铝合金的焊接性能，使得焊接接头更加可靠。
5. 环境友好：银层对环境无毒无害，不会对人体和生态环境造成污染。
总而言之，铝合金镀银工艺通过在铝合金表面形成均匀、致密的银层，能够为产品提供优良的外观和耐腐蚀性能，广泛应用于电子、航空航天、汽车和家居等领域。
铝合金镀银工艺是一种常见的表面处理工艺，通过将银层均匀附着在铝合金表面，能够提供优异的外观和耐腐蚀性能。
以下是铝合金镀银工艺的主要步骤和特点。
为了更好地了解铝合金镀银工艺，我们需要了解铝合金和银的特性以及铝合金镀银的原理。
铝合金件刷镀工艺
铝合金件刷镀工艺电刷镀技术是80年代初由国外引入我国的一项电镀新技术它具有设备简单、操作方便、电镀速度快、结合强度高、节省材料、节省能源等优点。
但其应用较多的是在大型机械的不解体现场修理或野外抢修以及曲柄连杆机构的局部磨损修复等方面，刷镀铁及其合金、刷镀镍及铬等耐磨层的较多，应用在电接触元件特别是在铝及其合金上刷镀，国内段有先例而平顶山天鹰集团引入法国MG(梅兰热兰)公司的FA系列(LW6系列)、I-IB,系列(ZF系列)产品确有大部分是以铝代铜的电接触零件，需局部镀铜、银和锡。
天鹰电镀厂的工程技术人员经过多年的探索研究，不仅使电刷镀技术成功运用于电接触元件的镀覆，而且配套研制出11种相关刷镀溶液.并对其耗电系数、厚度计量等相关参数进行研究。
目前已成功运用于LW6系列、GW系列、ZF系列制品。
工艺介绍铝及其合金因加入不同的合金元素，会以几种不同的形态存在于铝合金中。
如：以固溶体的形式进入铝的品格;以元素本身的显微质点的形式或由铝或其它合金元素组成的金属间化合物质点的形式出现在铝合金中。
所以不同的铝合金要找到一种通用的前处理及预镀工艺，而叉具有同样满意的教果是很困难的。
在刷镀工艺上我们借鉴了钢铁件修复刷镀工艺过程。
即：阴极电解去油→水洗→阳极活化→术洗→预镀铜→水洗→镀锡活化只能去除工序同产生的薄氧化膜，厚的坚固的氧化膜要用机槭方法去除。
铝是活泼金属.在空气中极易氧化，涂镀各工序间隔都应尽量短.并保持湿润，绝对不要形成干斑。
一旦形成干斑，就表明工件表面重新被氧化，降低涂镀层的结台强度经活化后的工件表面要尽快用承冲洗和馀复，防止工件表面在工序间被重新氧化。
尽管在刷镀过程中按上述工艺操作.对工业纯铝和铝一锰锻造台金是理想的，但对铝一镁、铝一镁硅、铝一锌镁等台金在生产中仍出现因结台力不好批量返修和回路电阻升高的情况。
经过多攻试验.我们改进了活化液的组成，在活化中用稀硫酸代替稀盐酸.优选出最佳值，提高了铝一镁台金的刷镀结台力。
铝合金镀银工艺介绍
除油
水洗×2
碱蚀
水洗×3
酸蚀
水洗×3
一次浸锌
水洗×3
退锌
水洗×3
二次浸锌
水洗×3
氰化镀铜
水洗×3
预镀银
镀银
水洗×3
银保护
铝合金镀银详细工艺
去除工件表面油污，以提高镀层与工件之间结合力 ❖去除工件表面氧化膜及粗化表面，以提高镀层与工件之间结合力 去除工件经碱蚀后残留于表面的不溶于碱的铝合金其它合金成份及杂质 铝与锌置换反应，工件表面置换上锌层 将工件经一次浸锌后表面的锌层退除 工件表面获得结合力较为良好的锌层 打底作用，提高银层与工件的结合力 过渡作用，防止工件表面的铜与银槽的银离子发生置换反应及污染银槽药水 主要镀层，即前面步骤均为镀银做准备 防止工件在使用环境中银层发生氧化，主要防止银层与空气中的硫化物 发生氧化、变色等
化学除油：
1、溶液配置 （1）往槽子加入约3/4体积的水； （2）加入计算量的EFC-142除油粉，搅拌至完全溶解； （3）补加水至所需体积，加温至工艺温度。
2、条件控制
条件
控制
参数
维护
EFC-142除油粉
40~60 g/L
滴定分析溶液总碱度或根据除油效果判定除 油液需补加或更换
温度
50~60 ℃
油脂（硬脂酸Байду номын сангаас油酯）
碱
肥皂（硬脂酸钠）
甘油
矿物油不与碱反应，主要与除油粉中的表面活性剂发生乳化作用，使其生成细 小的、可溶于水的“小油珠”，达到除油效果。
铝合金可与碱发生反应，为避免工件在除油过程中发生氧化、腐蚀等，除油粉 一般采用碱性较弱的铝合金专用除油粉。
生产维护：
有机溶剂除油：远离火源，100%溶液浸泡至工件表面油污除尽，需定期捞起液面悬浮赃 物，防止工件提起时产生二次污染。
铝件镀银工艺(1)
开关领域
铝合金镀银应用领域
广泛应用在电器开关的 接触头，防止铜氧化导电不 良引起的电网跳闸事故。行 业代表有ABB，华电等。
通信领域
广泛应用在通信器上， 如双工器，滤波器，波导等 通信器材，以达到电通要求。 行业代表有中兴，华为等。
铝合金镀银详细工艺
除油
水洗×2
去除工件表面油污，以提高镀层与工件之间结合力 去除工件表面氧化膜及粗化表面，以提高镀层与工件之间结合力 去除工件经碱蚀后残留于表面的不溶于碱的铝合金其它合金成份及杂质 铝与锌置换反应，工件表面置换上锌层 将工件经一次浸锌后表面的锌层退除 工件表面获得结合力较为良好的锌层 打底作用，提高银层与工件的结合力 过渡作用，防止工件表面的铜与银槽的银离子发生置换反应及污染银槽药水 主要镀层，即前面步骤均为镀银做准备 防止工件在使用环境中银层发生氧化，主要防止银层与空气中的硫化物 发生氧化、变色等
碱蚀
水洗×3
酸蚀
水洗×3
一次浸锌
水洗×3
退锌
水洗×3
二次浸锌
水洗×3
氰化镀铜
水洗×3
预镀银
镀银
水洗×3
银保护
一、除油
除油目的：去除工件表面经加工、包装等残留的油污（以矿物油为主），
镀层与工件之间的结合力及产品外观。 提高
除油原理：采用浸泡、超声波、电解等方式，通过对油脂进行溶解或分解达到除油
三、酸蚀
酸蚀目的：去除铝件经碱蚀后表面残留的铜、铁、镁、锰、硅等不溶于碱的残渣
保证了镀层结合力。
酸蚀原理：酸蚀溶液具备强ห้องสมุดไป่ตู้性、强氧化性能迅速溶解工件经碱蚀后表面的挂灰
同时使金属铝表面形成一层很薄的均匀的致密氧化膜。
正式铸铝合金镀银工艺探讨(第二版)
铸铝合金镀银工艺研究摘要电镀银被广泛应用在高压电器产品零件的接触的导电部位，目的是使导体具有良好导电性、导热性及减少摩擦力。
由于使用条件苛刻，所以镀银层的质量要求极高，在高电压及超高电压条件下，导体镀银层一旦脱落，就会影响绝缘，造成产品放电、甚至会爆炸。
目前应用在高压电气产品中的导体材质正逐步被铸铝合金替代，因此研究铸铝导体镀银工艺，提高镀银层结合力，成为高压开关行业一个重要课题。
铸铝合金电镀过程中经常出现银层起泡、脱落缺陷，直接导致电镀生产的一次合格率低，严重影响了公司产品质量、生产进度，同时由于大量返工，也造成了资源的浪费。
本课题通过从生产实际出发，逐层分析电镀各工序过程，找出可能引起各种缺陷的原因，总结出较佳的工艺条件及操作方法，目的就是为了提高铸铝合金电镀的一次合格率。
本文通过铸件材质分析、工艺过程及工艺条件分析，又经大量试验，提出改进工艺：a.强碱除油改为复合除油; b.增加一道活化工序；c.二元合金浸锌改为多元合金浸锌。
通过以上工艺改进，铸铝合金镀银的合格率从20%提高到97%左右。
关键词：铸铝合金（基体）镀银（表面处理）结合力差（缺陷）论文类型：工业应用第一章概述（20页）铝及其合金具有材料来源广、材质轻、熔点低、便于机械加工、导电性能良好和价格合理等优点，为了降低生产成本、减轻产品重量，在高压电气制造行业，铝及其合金材料被大量使用，如铝合金外壳、分支筒、母线筒、长导体等。
（铝材优点及应用）但在两个零件的接触面或接触点上，一般采用两个铜导体相接触，为了提高导电性，会在接触面上镀一层薄银，而不会让2个铝合金零件或1个铝合金零件与1个铜合金零件直接接触，这是由于铝及其合金表面极易氧化，致使其表面生成一层氧化膜，使零部件导电性降低，电阻增大，接触点局部温升过高，当大电流（如2000A、3500A）通过时，由于过高的温度，引起零件接触面的烧蚀、变形甚至熔化，引起局部放电，直接影响产品的质量。
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油脂（硬脂酸甘油酯）
碱
肥皂（硬脂酸钠）
甘油
矿物油不与碱反应，主要与除油粉中的表面活性剂发生乳化作用，使其生成细 小的、可溶于水的“小油珠”，达到除油效果。
铝合金可与碱发生反应，为避免工件在除油过程中发生氧化、腐蚀等，除油粉 一般采用碱性较弱的铝合金专用除油粉。
生产维护：
有机溶剂除油：远离火源，100%溶液浸泡至工件表面油污除尽，需定期捞起液面悬浮赃 物，防止工件提起时产生二次污染。
→ 氧化皮与碱反应达到去除效果
2Al+2NaOH+6H2O=2Na[Al(OH)4] +3H2↑ → 铝基材与碱反应达到粗化表面效果
工件刚进入碱蚀溶液时，刚开始不产生气泡即氧化皮与碱的反应过程，待几秒 过后，产生大量气泡（氢气）即铝基材与碱发生的反应。
铝合金中的铝及表层的氧化铝能与碱反应，但含量较少的其它成份铜、铁、镁、 锰、硅 等不溶于碱，碱蚀后残留于工件表面形成“挂灰”，必须靠后道的酸蚀 工序去除。
铝合金简介：
为提高铝在某方面的物理、化学性能，常加入少量的硅、铜、铁、镁、锰、铬、锌、钛
等微量元素，形成铝合金。常见的有5052、5083、6061、7075 等型号。大致个分为几个
系列，如下表：
1XXX系列
纯铝 ，铝含量＞99.00%。
2XXX系列
以铜为主要合金元素的铝合金
3XXX系列
以锰为主要合金元素的铝合金
生产维护：
溶液配置 1、往槽子加入约3/4体积的水； 2、加入计算量的EN-AL-16碱蚀粉，搅拌至完全溶解； 3、补加水至所需体积，加温至工艺温度。
条件控制
条件
控制
EN-AL-16碱蚀粉
温度 时间
参数
55~70 g/L 40~60 ℃ 30~90 S
维护
滴定分析溶液总碱度或根据碱蚀液使用寿命为生 产100dm2/L进行补加、更换。建议正常生产时每 天添加2Kg/100L，每周交换1/3溶液
除油
水洗×2
碱蚀
水洗×3
酸蚀
水洗×3
一次浸锌
水洗×3
退锌
水洗×3
二次浸锌
水洗×3
氰化镀铜
水洗×3
预镀银
镀银
水洗×3
银保护
铝合金镀银详细工艺
去除工件表面油污，以提高镀层与工件之间结合力 去除工件表面氧化膜及粗化表面，以提高镀层与工件之间结合力 去除工件经碱蚀后残留于表面的不溶于碱的铝合金其它合金成份及杂质 铝与锌置换反应，工件表面置换上锌层 将工件经一次浸锌后表面的锌层退除 工件表面获得结合力较为良好的锌层 打底作用，提高银层与工件的结合力 过渡作用，防止工件表面的铜与银槽的银离子发生置换反应及污染银槽药水 主要镀层，即前面步骤均为镀银做准备 防止工件在使用环境中银层发生氧化，主要防止银层与空气中的硫化物 发生氧化、变色等
（4）尽量让工件较难除油的内孔对着超声波发射器，利于孔内油污去除。
二、碱蚀
碱蚀目的：去除铝合金工件表面自然氧化皮及粗化工件表面，从而提高镀层
结合力。
碱蚀原理：
铝属两性金属，其氧化物及铝单质能与强碱发生快速反应，达到去除氧化皮、 粗化基材表面的效果。
Al2O3+2NaOH+3H2O=2Na[Al(OH)4]
一、除油
除油目的：去除工件表面经加工、包装等残留的油污（以矿物油为主）， 提高
镀层与工件之间的结合力及产品外观。
除油原理：采用浸泡、超声波、电解等方式，通过对油脂进行溶解或分解达到除油
的效果。铝件常见的除油方式有：有机溶剂除油和化学除油两种。
有机溶剂除油：利用油脂与有机溶剂可互溶原理，将工件浸泡于有机溶剂中，使油 污在有机溶剂中溶解，达到除油效果。有机溶剂除油不够彻底，后续需再经过化学 除油才可进行电镀。其优点是除油速度快、操作简单、不腐蚀工件，缺点是易挥发、 易燃、有毒、成本高。常用的有机溶剂有：汽油、三氯乙烯、丙酮、四氯化碳等。
采用温控器控制
时间
3~10 min
采用定时器控制
超声波
15~25 kHz
定期检验超声波数据准确性
3、操作要点 （1）工件除油不彻底易造成镀层起泡、发雾、发花等不良； （2）温度越高、溶度越高、时间越长、超声波频率越大除油效果越好，对工 件腐蚀性也越大，反之除油效果越差；
（3）超声波调节大小视毛坯表面光泽度而定，较光亮的毛坯超声波要适当调小 否则工件易打伤，造成电镀后外观块状白斑；
化学除油：通过化学反应，油脂发生皂化反应和乳化作用分解、分离油脂，达到除 油效果。对于铝件，有一般热脱脂和超声波除油两种。超声波除油即利用超声波的 强烈震荡使油脂在乳化作用下迅速脱落。
动植物油与碱发生皂化反应
（C17H35COO)3C3H5+3NaOH=3C17H35COONa+C3H5(OH)3
银有较稳定的化学性质，不容易发生氧化。但银易与空气中的硫化物氧化生产硫化银 黑色物质。
铝合金镀银应用领域
开关领域
广泛应用在电器开关的 接触头，防止铜氧化导电不 良引起的电网跳闸事故。行 业代表有ABB，华电等。
通信领域
广泛应用在通信器上， 如双工器，滤波器，波导等 通信器材，以达到电通要求。 行业代表有中兴，华为等。
铝合金镀银工艺介绍
路漫漫其悠远
少壮不努力，老大徒悲伤
铝金属性质：
铝合金和银性能介绍
铝具有良好的导电性能，及传热快、比重轻、易于成型；但铝有硬度低，不耐磨，不易 焊接等缺点，限制了其应用范围和使用寿命。通过电镀可以扬长避短，扩大了其应用范围。
铝的化学性质较为活泼，比铁、锌还活泼，但铝表面易形成钝化膜阻碍了铝的进一步氧 化，所以铝也被广泛运用于日常生活用品中，如门窗、厨具等。
4XXX系列
以硅为主要合金元素的铝合金
5XXX系列
以镁为主要合金元素的铝合金
6XXX系列
以镁和硅为主要合金元素并以Mg2Si相为强化相的铝合金
7XXX系列
以锌为主要合金元素的铝合金
8XXX系列
以其他合金元素为主要合金元素的铝合金
银金属性质：
9XXX系列
备用合金组
银有优越的导电性，电阻系数仅为1.58μΩ/cm，是导电性最好的金属材料，也有良好的 导热性、焊接性能。但因价格昂贵，常采铜材、铝材表层电镀，运用于通讯领域、电开关领 域上的电接触部件。
化学除油：
1、溶液配置 （1）往槽子加入约3/4体积的水； （2）加入计算量的EFC-142除油粉，搅拌至完全溶解； （3）补加水至所需体积，Hale Waihona Puke 温至工艺温度。2、条件控制
条件
控制
参数
维护
EFC-142除油粉
40~60 g/L
滴定分析溶液总碱度或根据除油效果判定除 油液需补加或更换
温度
50~60 ℃