炼油厂污水处理综合措施
油田污水处理方法
油田污水处理方法一、引言油田污水是指在石油开采和生产过程中产生的含油废水和含有各种化学物质的废水。
这些废水中含有大量的油脂、悬浮物、重金属离子和有机物等污染物，对环境和人类健康造成严重威胁。
因此，研究和应用高效的油田污水处理方法至关重要。
二、物理处理方法1. 沉淀法：通过加入沉淀剂，使废水中的悬浮物和油脂凝聚沉淀，从而实现固液分离。
常用的沉淀剂有聚合氯化铝、硫酸铁等。
该方法操作简单，但对于微小颗粒和胶体悬浮物的去除效果较差。
2. 过滤法：将废水通过滤料层，利用滤料的孔隙和表面吸附作用，去除废水中的悬浮物和油脂。
常用的滤料有砂石、活性炭等。
该方法适用于处理悬浮物较多的废水，但滤料容易堵塞，需要定期更换和清洗。
3. 离心法：利用离心力将废水中的悬浮物和油脂分离。
通过高速旋转离心机，将重质悬浮物和油脂迅速分离出来。
该方法处理效率高，但设备成本较高。
三、化学处理方法1. 氧化法：通过添加氧化剂，如过氧化氢、高锰酸钾等，氧化废水中的有机物和油脂。
氧化反应使有机物分解为无机物，从而降低废水的污染程度。
该方法处理效果好，但氧化剂的使用成本较高。
2. 吸附法：利用吸附剂吸附废水中的污染物。
常用的吸附剂有活性炭、陶瓷颗粒等。
吸附剂具有较大的比表面积和吸附能力，能够有效去除有机物和重金属离子。
该方法操作简单，但吸附剂的再生和处理成本较高。
3. 中和沉淀法：通过添加中和剂，如氢氧化钠、氢氧化钙等，将废水中的酸性物质中和为中性或碱性，使有机物和重金属离子沉淀。
中和沉淀法适用于处理酸性废水，但对于碱性废水处理效果较差。
四、生物处理方法1. 厌氧处理法：利用厌氧菌将废水中的有机物分解为甲烷和二氧化碳。
厌氧处理法对于高浓度有机废水处理效果显著，但对于油脂和重金属离子的去除效果较差。
2. 好氧处理法：通过好氧菌的作用，将废水中的有机物氧化为水和二氧化碳。
好氧处理法适用于低浓度有机废水的处理，能够有效去除油脂和重金属离子。
3. 植物处理法：利用水生植物的吸附和生物降解作用，将废水中的有机物和重金属离子去除。
炼油污水处理达标措施
炼油污水处理达标措施【摘要】：针对公司污水处理系统存在的上游生产装置所排污水水质不符合要求、含油污水气浮系统溶气泵及管道容易结垢等问题，提出改进措施，主要有：增加除油设施、增加原排含油污水处理系统的含碱污水改入汽油碱渣装置中和处理流程、混合碱渣（液态烃碱渣和汽油碱渣）改入污水汽提装置处理流程、加强上游装置污水排放和污水处理管理。
经过技术改造和精细管理，处理后的含油污水COD稳定达到了国家污水综合排放标准一级水平，同时实现部分污水回用。
［关键词］炼油，污水处理，达标，措施公司污水处理系统始建于1997年，设计处理能力1000m3/h，出水执行国家二级排放标准。
油品质量升级改扩建工程实施时，根据环评批复要求以老带新，配套对污水处理系统实行污污分质处理及污水部分回用改造，并增加了深度生化处理设施，以使排放出水能达到国家一级排放标准，同时实现污水部分回用。
其中含盐污水处理系统采用隔油、一级涡凹气浮、二级溶气气浮、短程硝化和反硝化、曝气生物滤池处理工艺，含油污水处理系统采用隔油、一级溶气气浮、二级溶气气浮、接触氧化、水解、氧化沟、BAF生化处理，处理后的部分含油废水经吸附过滤、杀菌后回用。
同时，在含盐污水上游来水之一的常减压装置电脱盐切水后新增浮油分离收集器（罐中罐）对电脱盐污水进行初步处理。
2014年元月份，污污分质处理系统开始投用，由于含油污水处理系统上游水质不能稳定达到污水处理系统进水水质指标等原因，其中含油污水外排水质不能稳定达到国家一级排放标准，亦无法实现污水部分回用。
为此，公司需查找原因，组织整改和调试，以实现废水稳定达标。
1 存在的主要问题分析1.1 污水处理系统进出水质现状分析2014年2月份，含油污水外排水质COD达到国家一级标准合格率仅约50%，详见表1，经分析，主要原因是因为生化法对进水负荷有着比较严格的要求，而生化系统进水（隔油汽浮后）及上游来水的COD和石油类经常超过设计值，详见表2和表3，因此对生化处理的运行很不利，出水水质COD稳定达标存在较大困难。
油田污水处理方法
油田污水处理方法污水处理是油田开采过程中必不可少的环境保护措施。
有效的油田污水处理方法可以减少对环境的污染，保护生态系统的健康，并且有助于提高油田的生产效率。
本文将详细介绍几种常用的油田污水处理方法。
1. 机械处理方法机械处理是油田污水处理的第一步，主要通过物理方法去除污水中的悬浮物和固体颗粒。
常用的机械处理设备包括格栅、沉砂池和旋流器。
格栅用于去除较大的悬浮物，沉砂池则可以通过重力沉降去除较重的固体颗粒，旋流器则通过离心力将悬浮物分离出来。
机械处理可以有效地减少污水中的固体颗粒含量，提高后续处理过程的效果。
2. 生物处理方法生物处理是油田污水处理的关键环节，通过利用微生物的生物降解能力，将有机物转化为无机物，从而达到净化水质的目的。
生物处理方法包括活性污泥法、生物膜法和生物接触氧化法等。
活性污泥法是最常用的生物处理方法之一，通过将污水与含有大量微生物的活性污泥接触，微生物可以利用有机物进行生长和代谢，从而降解有机物。
生物处理方法具有处理效果好、运行成本低等优点，是目前广泛应用的油田污水处理方法之一。
3. 物化处理方法物化处理方法主要通过化学和物理的手段去除污水中的有机物和无机物。
常用的物化处理方法包括氧化、吸附、沉淀和离子交换等。
氧化法可以通过添加氧化剂将有机物氧化为无机物，吸附法则通过吸附剂吸附有机物，沉淀法则利用沉淀剂将悬浮物和固体颗粒沉淀下来，离子交换法则通过树脂吸附和交换离子来去除污水中的离子。
物化处理方法可以有效地去除污水中的有机物和无机物，提高水质的处理效果。
4. 高级氧化处理方法高级氧化处理方法是一种高效的油田污水处理方法，通过利用强氧化剂（如臭氧、过氧化氢等）产生氧化反应，降解有机物。
高级氧化处理方法具有处理效果好、反应速度快等优点，可以有效地去除难降解的有机物和毒性物质。
综上所述，油田污水处理方法包括机械处理、生物处理、物化处理和高级氧化处理等多种方法。
根据不同的污水性质和处理要求，可以选择合适的方法进行处理。
炼油厂污水处理的基本方法及处理流程
炼油厂污水处理的基本方法及处理流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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炼油厂污水处理综合措施
炼油厂污水处理综合措施炼油厂污水处理综合措施张焕皓(镇海炼油化工股份有限公司炼油厂,浙江宁波315207)摘要镇海炼油化工股份有限公司炼油厂为消除污水处理场超负荷运行“瓶颈”,从控制污染源及对高浓度污水进行预处理着手,采用减少污水处理场进水污染负荷及提高污水处理能力两个方面的措施,使排放污水合格及万元产值的COD排量达标。
主题词:炼油厂含油污水处理技术措施1 前言镇海炼油化工股份有限公司炼油厂(镇海炼油厂)原设计原油加工能力2.5M t a。
1993年炼油二期工程新建的7套生产装置全面投用后,设计加工能力从2.5M t a提高到5.5M t a。
1994年开始进行7. 0M t a改扩建工程,原油实际加工量以500k t a递增,并增加中东高含硫原油加工比例。
1995年完成套常减压加工中东含硫原油4.0M t a改造工程并投入生产,1996年7.0M t a改、扩工程7套生产装置相继投产,当年原油加工量为6.08M t,1997年计划达7.0M t。
随着生产发展,生产装置增多,相应污水量也随着增加,特别是高含硫原油比例增加,水质变差,污水处理难度日益增加。
几年来镇海炼油厂从严格控制污染源及对高浓度污水进行预处理着手,采用减少进污水处理场的污染负荷,并提高污水处理能力等措施,使污水处理得以良性循环,污水排放合格及万元产值的COD(化学耗氧量)排放量达标。
2 影响污水处理场的主要污染源通过几年来的实践及污染源调查,得到了影响镇海炼油厂污水处理场的主要污染源如下。
(1)含硫污水汽提净化污水各生产装置排放的含硫污水经汽提预处理后,其净化污水氨氮仍是污水处理场的主要污染源。
1991年对全厂进污水处理场的氨氮污染源调查表明,含硫污水汽提后的净化污水氨氮占污水处理场进水氨氮的52.7%,同时,其中的COD也较高,约占污水处理场进水COD的37.2%以上。
提高含硫污水汽提效果,及对汽提净化污水进行再预处理或回用,以减少氨氮和COD负荷,是搞好污水处理的关键。
油田污水处理方法
油田污水处理方法标题：油田污水处理方法引言概述：油田污水是指在石油开采和生产过程中产生的含有油类、气体、固体颗粒、重金属等有害物质的废水。
油田污水的处理是保护环境、维护生态平衡的重要环节。
本文将介绍几种常见的油田污水处理方法。
一、物理处理方法1.1 沉淀法：通过加入絮凝剂，使悬浮物沉降到底部，然后通过过滤或离心等方式分离出清水。
1.2 过滤法：通过过滤介质，如砂滤器、活性炭等，将悬浮物和油类颗粒截留在滤料上，得到清洁水。
1.3 蒸馏法：利用油水混合物的沸点差异，通过蒸馏过程将油类物质从水中分离出来。
二、化学处理方法2.1 氧化法：利用氧化剂如臭氧、过氧化氢等氧化有机物质，将其转化为无害物质。
2.2 中和法：通过加入中和剂如氢氧化钠、氢氧化钙等，将酸性或碱性废水中的有害物质中和成中性物质。
2.3 氧化还原法：通过改变废水中的氧化还原电位，促使有机物质氧化分解，降低其毒性。
三、生物处理方法3.1 厌氧处理：将油田污水置于无氧环境中，利用厌氧菌分解有机物质，产生沼气和二氧化碳。
3.2 好氧处理：将油田污水置于富氧环境中，利用好氧菌将有机物质氧化分解为二氧化碳和水。
3.3 植物处理：利用水生植物如莲藕、菖蒲等吸收废水中的有害物质，达到净化水质的目的。
四、膜分离技术4.1 超滤技术：利用超滤膜对废水进行过滤，将悬浮物、胶体颗粒等截留在膜上，得到清洁水。
4.2 反渗透技术：通过半透膜对废水进行过滤，将水分子从溶解物质中分离出来，得到高纯度的水。
4.3 离子交换技术：利用离子交换膜将废水中的离子物质进行交换，去除重金属等有害物质。
五、综合处理方法5.1 组合工艺：将物理、化学、生物等多种处理方法结合起来，根据废水的特性进行综合处理。
5.2 循环利用：将处理后的清洁水用于油田生产中的冷却、注水等环节，实现废水的循环利用。
5.3 持续改进：不断优化污水处理工艺，引入新技术、新设备，提高处理效率和水质达标率。
结语：通过物理、化学、生物、膜分离等多种处理方法的综合应用，可以有效地处理油田污水，减少对环境的污染，保护地下水资源，实现资源的可持续利用。
油田污水处理方法
油田污水处理方法一、背景介绍油田是一种重要的能源开采场所，然而，油田开采过程中产生的大量污水对环境造成为了严重的污染。
因此，开辟和应用高效的油田污水处理方法至关重要。
本文将介绍几种常见的油田污水处理方法，包括物理处理、化学处理和生物处理。
二、物理处理方法1. 沉淀沉淀是一种常见的物理处理方法，通过加入絮凝剂使悬浮物沉淀下来。
首先，将油田污水放置在沉淀池中，然后加入絮凝剂，如聚合氯化铝等。
絮凝剂与悬浮物发生化学反应，形成较大的颗粒，沉淀到污水底部。
最后，通过污水处理设备将上清液和底泥分离。
2. 气浮气浮是一种利用气泡将悬浮物浮起来的物理处理方法。
将油田污水注入气浮池中，通过加入压缩空气产生气泡。
气泡与悬浮物发生作用，使其浮起，并形成浮泡。
然后，利用刮泥机将浮泡刮走，最后通过过滤器将污水中的悬浮物进一步去除。
三、化学处理方法1. 氧化法氧化法是一种利用氧化剂将有机物氧化分解的化学处理方法。
将油田污水与氧化剂，如过氧化氢、高锰酸钾等混合，通过氧化作用将有机物分解成无机物。
氧化法能有效去除有机物，但需要控制氧化剂的使用量，以避免产生过多的废液。
2. 中和法中和法是一种利用酸碱中和反应将酸性或者碱性污水中的酸碱度调整到中性的化学处理方法。
将油田酸性或者碱性污水与相应的中和剂混合，使其酸碱度逐渐接近中性。
中和法不仅能调整酸碱度，还能使污水中的金属离子沉淀下来，进一步净化水质。
四、生物处理方法1. 好氧生物处理好氧生物处理是一种利用好氧微生物将有机物降解为无机物的生物处理方法。
将油田污水送入好氧生物反应器中，通过加入适宜的氧气和微生物，使有机物被微生物降解为二氧化碳和水。
好氧生物处理能够高效去除有机物，但需要控制反应器中的氧气供应和微生物的生长条件。
2. 厌氧生物处理厌氧生物处理是一种利用厌氧微生物将有机物降解为甲烷等产物的生物处理方法。
将油田污水送入厌氧生物反应器中，通过提供适宜的温度和厌氧条件，使有机物被微生物降解为甲烷等产物。
炼油厂污水处理厂工艺流程
炼油厂污水处理厂工艺流程
一、前处理:
1. 粗油隔离槽:收集各个单元的粗油污水,除去主要悬浮粒子和浮油。
2. 细砂过滤:利用砂滤器将过滤后的污水中的细砂进行除去。
3. 沉淀池:让污水中的消色剂等化合物通过停留沉淀到池底,除去其中的悬浮物。
二、主处理:
1. 生物处理:利用厌氧污泥处理细菌将污水中的有害物质进行还原、分解和转换工作
2. 消毒:对经生物处理后的污水进行消毒,消灭残留的细菌,达到无毒标准。
三、深度处理:
1. 板式浸渗处理:对生物处理出来的水质要求更高时,需要使用浸渗技术进行深度净化。
2. 滤料处理:使用滤料进行吸附和过滤,去除难以生物降解的有机物。
四、尾水处理:
收集各处理单元的尾水,综合处理后达标后排放或返厂恢复利用。
整
个工艺流程保证炼油厂污水质量达标排放。
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制污染源及对高浓度污水进行预处理着手, 采用减 少进污水处理场的污染负荷, 并提高污水处理能力 等措施, 使污水处理得以良性循环, 污水排放合格及 万元产值的 COD (化学耗氧量) 排放量达标。 2 影响污水处理场的主要污染源
废 m EA 回收利用试验, 采用常压蒸馏方法得到 运后对存在问题进行改造, 1996年2月正式投运, 使
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力从2. 5 M t a 提高到5. 5 M t a。1994年开始进行7. 0 M t a 改扩建工程, 原油实际加工量以500 k t a 递 增, 并增加中东高含硫原油加工比例。1995年完成 套常减压加工中东含硫原油4. 0 M t a 改造工程并 投入生产, 1996年7. 0 M t a 改、扩工程7套生产装置 相继投产, 当年原油加工量为6. 08 M t, 1997年计划 达7. 0 M t。
随着生产发展, 生产装置增多, 相应污水量也随 着增加, 特别是高含硫原油比例增加, 水质变差, 污 水处理难度日益增加。几年来镇海炼油厂从严格控
量3 t h, 碱渣污水中酚含量高时达6～ 7 g L , COD 平均达到30. 6 g L , COD 负荷占进污水处理场的 20. 5% 以上, 易引起对污水处理场的冲击。因此对碱 渣处理时提高酚回收率, 及集中储存后进行预处理 是减少污水处理场有机负荷的重要措施。
脱水污泥回收率低, 使“三泥”滤后液大量带悬浮物,
为杜绝废 m EA 液产生, 1993年开展用 N 2甲基
引起 COD 高达20～ 50 g L。造成“三泥”处理量越 二乙醇胺 (mD EA ) 代替 m EA 试验, 并在1994年后
大, 污染负荷越高。滤后液不仅影响隔油、浮选处理 正式生产应用, 因此不再产生废 m EA 液。
中酚含量平均从87. 9 m g L 下降到39. 4 m g L , 进 全月平均去除率达72. 7% , A O 出水达到企业新扩
污水处理场的酚含量合格率 (100 m g L 以下为合 改排放指标要求。
格) 从69. 6% 提高到100%。
因此要搞好 A O , 首先要满足硝化菌繁殖条
3. 7 汽提净化污水电脱盐回用
35 g L , 采用加双氧水氧化法可降至19. 600 g L , 氨
为进一步减少氨回收装置净化污水氨氮含量设
氮和硫化物分别降解70% 和80% , 限量排放不影响 计建成了第二套氨精制装置, 对氨回收净化污水进
污水处理场。1993年镇海炼化公司研究院又完成了 行再处理, 氨水进行汽提后生产液氨。1995年2月试
理。对汽油罐脱水集中后泵输送至污水处理场污水 工, 主要处理第二加氢及加氢裂化装置含硫污水, 设
罐储存后再处理, 减少了污染负荷, 杜绝了罐区脱水 计对氨氮去除率为99% 以上。但由于蒸汽供热不足,
冲击污水处理场的现象。
给操作带来困难, 净化污水氨氮有时高达1 000 m g
3. 2 废乙醇胺液预处理及回收
(6) 其它特殊的高浓度污水
股份有限公司环保研究所进行试验研究, 利用厌氧
脱硫装置废乙醇胺排放及重整三乙二醇醚溶剂 水解改善 T EG 废水可生化性, 使 B OD 5 COD 比值
水排放, 也是引起污水处理场 COD 冲击的主要污染 从0. 082提高到0. 5, 厌氧水解处理后直接进行好氧
源。因废乙醇胺液的 COD 高达80 g L , 三乙二醇醚 处理, COD 去除率可达75%。
L , 严重冲击污水处理场。为确保净化污水质量, 工
为解决废乙醇胺 (m EA ) 液排放冲击污水处理 艺上严格规定塔顶温度< 40 ℃, 12层塔盘温度>
场, 在1992年采用微气泡空气氧化法加双氧水氧化, 160 ℃, 使净化污水氨氮不再超标, 平均从213. 4
可将废乙醇胺液 COD 含量从88. 930 g L 降至43. m g L 降至83. 3 m g L。
第3期 张焕皓. 炼油厂污水处理综合措施
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净化污水氨氮含量降至100 m g L 以下, 减少了污 场扩建了 A O 生物处理设施, 1993年11月正式投
水处理场进水氨氮污染负荷。
用。该设施采用膜法 A O 技术, 为国内第一套处理
3. 6 提高碱渣的酚回收率
(1) 氨回收装置原来采用双塔汽提, 对氨氮去
行预处理, 以减轻对污水处理场的冲击程度及减少 除率只有90%。随着生产的发展, 不仅污水量从40
进水中的污染负荷。
t h 提高到60 t h, 而且原料污水中氨氮和硫化物含
3 采取新技术措施减少污染负荷
量也相应提高, 使净化污水氨氮经常超过300 m g
理场比较严重, 主要有气氨输送脱液罐脱液、酸性气 研究院环保所采用 SBR 法对碱渣污水进行预处理,
带脱硫剂至脱液罐脱液、汽提装置生产不正常引起 COD 去除率达89. 7% , 酚去除率达99%。
净化水带原料污水排放等。无组织排放高浓度污水 3. 5 提高汽提装置氨去除率
比较难预防, 只有及时发现及时储存, 并对储存水进
根据冲击污水处理场的主要污染源情况, 几年 L。1994年开始并联第二个硫化氢塔再串联氨塔的
Байду номын сангаас
来我们列项开展科学研究, 并取得了一定效果, 达到 三塔流程, 解决污水处理能力不足问题。1995年通过
了减少污水处理场进水污染负荷的目的。
将 脱 氨 塔 中 1～ 22 层 塔 盘 开 孔 率 从 8. 3% 增 加 到
(4) 汽油罐脱水 汽油罐脱水虽然水量不大, 但其酚含量较高。由 于催化裂化汽油经碱洗后未经水洗, 部分催化裂化 汽油碱渣带入汽油罐。汽油罐脱水中酚平均1. 268 g L , 最高时达12. 266 g L。因此脱水量集中时会造 成污水处理场进水的酚含量高。 (5) 污水处理场“三泥”滤后液
1991年对全厂进污水处理场的氨氮污染源调查表
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石 油 炼 制 与 化 工
1998年 第29卷
由于镇海炼油厂目前真空过滤机脱水及离心机 m EA 产品, 作为脱硫剂使用, 达到变废为宝。
油阀, 使油罐脱水的污水含油从14. 828 g L 降至 时使氨氮去除率从90% 提高到96% , 使净化污水氨
300 m g L 以下, 减少了污水处理场进水的污油量, 氮平均从205 m g L 降至118 m g L。
并对轻污油罐脱水集中, 采用泵直接送汽提装置处
(2) 新建氨精制单塔汽提装置于1992年6月开
的效果, 并直接冲击生化处理。为减少“三泥”滤后液 3. 3 废三乙二醇醚 (TEG) 的处理及利用
COD 负荷, 应做好脱水浓缩液预处理及选择合适絮
废 T EG 热值高, 将其供给外单位作为燃料使
凝剂和助滤剂, 也可考虑对滤后液进行预处理。
用, 但 T EG 冲洗水无法利用。1991年委托上海石化
化汽油注碱比, 从而减少催化裂化汽油碱渣量。(2) COD 和氨氮不能达标。为改变被动局面, 1995年组
碱渣处理时将催化裂化汽油碱渣和其它碱渣混合处 织技术攻关, 在控制有机负荷的基础上, 使硝化菌很
理回收酚, 提高了酚回收率, 使进污水处理场的碱渣 快得到繁殖, COD 全月平均去除率达83. 7% , 氨氮
期增加, 对汽油产品质量有利。回注净化污水, 不仅 4. 2 采用顺序间隙式活性污泥法 (SBR) 新工艺及
减少了污水量, 并使进污水处理场进水酚含量降低 接触氧化法对高浓度污水进行预处理
月为减轻污水处理场污染负荷又恢复回注汽提净化 到80 m g L 等措施, 使硝化菌得到繁殖。要使 A O
污水试验, 注水量25. 5 t h, 注水后净化污水酚去除 装置正常运行, 除控制进水油含量外, 要防止高浓度
率达96. 2%。污水中酚被原油萃取后, 可使汽油诱导 污水冲击, 做到水质水量稳定。
炼油污水。投用初期好氧菌很快得到培养, COD 去
根据碱渣污水酚经常冲击污水处理场的情况, 除率达80%。在低有机负荷情况下, 硝化菌也开始出
1993年从工艺上采取了一些措施。(1) 将催化裂化 现, 氨氮去除率达44. 6%。但后期由于进水中有机负
汽油碱渣注碱浓度从10% 提高到15% , 减小催化裂 荷和氨氮含量高, 使硝化菌形成受抑制, 致使出水
溶剂冲洗水 COD 高达20 g L , 虽然排量不大, 但一 3. 4 对汽提净化污水和碱渣污水进行预处理
旦排放将严重冲击污水处理场。
1991年镇海炼化公司研究院利用生物膜接触氧
(7) 生产装置无组织排放的废水
化法对汽提净化污水进行预处理, 酚去除率达到99.
几年来生产装置无组织排放的污水冲击污水处 35% , COD 去除率达85. 96%。1993年委托抚顺石化
1998年3月
PETROL EUM PRO CESS IN G AND PETRO CH EM ICAL S
第29卷第3期
炼油厂污水处理综合措施
张 焕 皓
(镇海炼油化工股份有限公司炼油厂, 浙江宁波 315207)
摘要 镇海炼油化工股份有限公司炼油厂为消除污水处理场超负荷运行“瓶颈”, 从控制污染 源及对高浓度污水进行预处理着手, 采用减少污水处理场进水污染负荷及提高污水处理能力两个 方面的措施, 使排放污水合格及万元产值的 COD 排量达标。