七大异常处理流程图
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过程异常处理流程图
巡检以及生产班组长对于出现过品质问题的产品或者原材料连续 三批进行持续跟踪，并将实际品质数据及时反馈相关部门
品质工程师根据品质数据判定是否可以结案
8
材料异常 NO
品质主管 由品质给出临时 方案并主导解决
异常信息传递
9 10 11 12 编制：吴烧威
效果验证
NO
O K
由责任部门给出长 期纠正措施
上报副总，组队 分析原因
依来料异常处 理流程处理
确定处理对策
NO 品质工程师以及巡检进行监督实施，并对效果确认
结案 审核：马文虎
工作内容
1、异常包括：1、巡检人员在首件检验不良、巡线过程发现工艺 纪律不符、产品抽检不良；2、生产人员在生产过程中发现的不 符合作业SOP或产品异常等； 2、生产过程中，生产班组长、员工以及品质巡检发现异常后应 立即向所属部门报告，经主管确认后发出《生产品质异常纠偏单 》； 2、IPQC将生产异常纠偏单交给品质工程师进行分析
步骤
IPQC
1
生产部
工作流程
过程异常处理流程图
工程\研发\QE
生产副总
SQE\IQC
开始
生产过程中发生异常 发出《生产品质异常纠偏单》 2
标识/隔 离
3
责任部门认定
4 NO
5
6
作业异常Βιβλιοθήκη 工艺/设计异常生产主管确认
工程主管确认
由责任主管给 出临时方案， 并现场指导
生产部按异常解决方案
7
处理异常，并记录损失
在确认异常后，由巡检立即对生产产品进行标识/隔离，必要的 需暂时停线
品质工程师对异常现象进行确认，并认定异常责任部门，涉及到 比较专业技能的内容需寻求品质主管或相关开发工程师进行分析
品质工程师根据品质数据判定是否可以结案
8
材料异常 NO
品质主管 由品质给出临时 方案并主导解决
异常信息传递
9 10 11 12 编制：吴烧威
效果验证
NO
O K
由责任部门给出长 期纠正措施
上报副总，组队 分析原因
依来料异常处 理流程处理
确定处理对策
NO 品质工程师以及巡检进行监督实施，并对效果确认
结案 审核：马文虎
工作内容
1、异常包括：1、巡检人员在首件检验不良、巡线过程发现工艺 纪律不符、产品抽检不良；2、生产人员在生产过程中发现的不 符合作业SOP或产品异常等； 2、生产过程中，生产班组长、员工以及品质巡检发现异常后应 立即向所属部门报告，经主管确认后发出《生产品质异常纠偏单 》； 2、IPQC将生产异常纠偏单交给品质工程师进行分析
步骤
IPQC
1
生产部
工作流程
过程异常处理流程图
工程\研发\QE
生产副总
SQE\IQC
开始
生产过程中发生异常 发出《生产品质异常纠偏单》 2
标识/隔 离
3
责任部门认定
4 NO
5
6
作业异常Βιβλιοθήκη 工艺/设计异常生产主管确认
工程主管确认
由责任主管给 出临时方案， 并现场指导
生产部按异常解决方案
7
处理异常，并记录损失
在确认异常后，由巡检立即对生产产品进行标识/隔离，必要的 需暂时停线
品质工程师对异常现象进行确认，并认定异常责任部门，涉及到 比较专业技能的内容需寻求品质主管或相关开发工程师进行分析
《异常处理流程》PPT课件
7.生管办应对责任单位的根本对策的执行结果进 行跟踪。
注:整个流程涵盖了PDCA管理循环及纠正预防的管理理念
23
部门责任的判定
开发部：
1.未及时确认零件样品; 2.设计错误或疏忽; 3.设计的延误; 4.设计临时变更; 5.设计资料未及时完成; 6.设计需要修改,设计人员未得到相关负责人的确认就安
1.由主要负责人召集. 2.最终处理报告完成. 3.小组成员认同效果确认结果,以及预防措施执
行.
12
问题处理流程(8-D模式)
13
8-D的成果：
8-D首重利用团队力量,因此无论是问题分析,或是对 策执行,都希望集众人之智,完成众人之事.
8-D特别注重以问题为经验,以对策为行动,所以在最 终处理过程中,对预防工作做要求.
8-D的内容都是运用QC七大手法、问题分析模式、 统计技朮等常用工具,作业质量要求能一致,且容易被 执行.
8-D依其步骤可设定处理成员与检核时限,对权责与 效果确认,是可以被严谨安排的,而且有利于追踪.
龙头分厂生产运作流程
产品部订单
订单评审
N 工艺评估
设备 人员
产能评估
N
主生产计划拟制 （装配调度）
追溯方式亦须告知.
6
问题处理流程(8-D模式)
5W2H提问技术： Why? 为何这样做,有无必要? What? 目的是什么? Where? 哪里做?有无更合适的地方? When? 时间安排好不好? Who? 谁来做?几个人做? How to do? 这样做法有沒有更好的? How much? 这样做的成本多少?
1.召集有关人员成立小组. 2.决定小组成员负责事项. 3.确定主要负责人.
4
问题处理流程(8-D模式)
注:整个流程涵盖了PDCA管理循环及纠正预防的管理理念
23
部门责任的判定
开发部：
1.未及时确认零件样品; 2.设计错误或疏忽; 3.设计的延误; 4.设计临时变更; 5.设计资料未及时完成; 6.设计需要修改,设计人员未得到相关负责人的确认就安
1.由主要负责人召集. 2.最终处理报告完成. 3.小组成员认同效果确认结果,以及预防措施执
行.
12
问题处理流程(8-D模式)
13
8-D的成果：
8-D首重利用团队力量,因此无论是问题分析,或是对 策执行,都希望集众人之智,完成众人之事.
8-D特别注重以问题为经验,以对策为行动,所以在最 终处理过程中,对预防工作做要求.
8-D的内容都是运用QC七大手法、问题分析模式、 统计技朮等常用工具,作业质量要求能一致,且容易被 执行.
8-D依其步骤可设定处理成员与检核时限,对权责与 效果确认,是可以被严谨安排的,而且有利于追踪.
龙头分厂生产运作流程
产品部订单
订单评审
N 工艺评估
设备 人员
产能评估
N
主生产计划拟制 （装配调度）
追溯方式亦须告知.
6
问题处理流程(8-D模式)
5W2H提问技术： Why? 为何这样做,有无必要? What? 目的是什么? Where? 哪里做?有无更合适的地方? When? 时间安排好不好? Who? 谁来做?几个人做? How to do? 这样做法有沒有更好的? How much? 这样做的成本多少?
1.召集有关人员成立小组. 2.决定小组成员负责事项. 3.确定主要负责人.
4
问题处理流程(8-D模式)
异常处理流程图
1.异常内容说明：
异常项目
人员异常
异常处理流程图
具体的内容 生病*请假*工伤*纠纷
新进员工
异常发现作业者
异常发现
生产异常
生产材料异常 生产文件异常 生产制程异常 产品检验异常 产品出货异常
停止工作
联络各单位责任人
等待指示 （异常品隔离）
客诉问题
更改异常 采购问题 机器异常
停止
联
等待
作业
络
硬件异常
电源异常 工具异常
A. 品质异常：由品管负责主导对异常情况进行分析及处理，必要时组织相关部门专题会议讨论解决；B. 设备异常：由车间设备维护人员或与相关人员一起对设备进行维修，维修完
成后由生产车间责任人签署维修结果；C. 物料异常：由生产部根据实际情况，调整生产计划，必要时组织相关部门专题会议讨论解决；D. 技术、工艺异常：由工程部负责主导对异常情况行
内连续或陆续发现50片以上相同缺陷的产品应通知工程人员。
据各阶段流程程序进行处理；
3.异常改善经过
A.立即对异常按照“人机料法环”五个方面进调查分析，杳找异常原因； B.立即判断出问题的严重程度和其可能的影响程度，如事态严重立即汇报上级领导；
C. 立即采取措施，消除异常发生原因，防止事态继续扩大；D. 异常涉及其它部门的，立即通知责任部门；E. 验证采取措施的结果，并积极寻找预防与控制方法；F. 落实责任
※ 根据现场实际情况，需跨部门协同解决生产异常的，由车间主任电话通知或发出《异常联络单》迅速通知相关部门；
※相关部门在接到生产异常信息后应立即配合处理，如需到现场协助处理的在上班期间10分钟内赶到事发现场，非上班期间30分钟内赶到事发现场。如部门负责人不能及时赶到现场的，应在规定 时间内派人到场； 4.效果确认
异常处理作业流程图
提出对策并实 施；书面回复
QA整理异常报告
对策实施效 果追踪确认
结案
相关部门会签
最终判定 与批示
核准 日期:
审核 日期:
制作 日期:
制程异常处理作业流程图：
生产部
品质部
工程/开发
责任部门
制程或检验发现异常 开具品质异常单
A 3/3
厂长
NO
QC确认不符 合事项
YES
QC确认制程 产品
NG
附《纠错与预防措施表》 并转入生产单位
不合格批处理 标示/隔离/退货/特 采/报废
初步确认分析
非制程不良
分析不良产生原因
制程不良
提出对策并实施； 书面回复品质部
文件名称 异常处理作业管理办法 文件编号 ZJ-WI-QC-028
客户投诉作业流程图
客户
业务部门
品质部
发生客户投诉
版次 页次
责任单 位
A 1/3
厂长
客户投诉信息的反 馈
接获客户
依投诉内容对不符合 开立《纠错与预防措
不良品标识及 隔离
原因分析及提出对策 并整理成书面资料回复品质部
不满意
资料汇总/整理
对策实施
YES
NO 各部门会签
异常单COPY各
MRB最终判定
开具不符合改善对策表
COPY供应商
供应商分析原因， 提出对策
不合格批处理 标示/隔离/退货
QA确认/评估对 策的符合性
NG OK
QA确认改
OK
结案
核准
审核
制作
日期:
日期:
日期:
文件名称 异常处理作业管理办法
版次
文件编号 ZJ-WI-QC-028
七大异常处理流程图
ห้องสมุดไป่ตู้七大异常处理流程图
分店 电脑课
列印七大异常 报表 （10：00前）
分店 ALC
分发报表 （11：00前）
分店 营运各课
填写《异常商品 之问题反馈》 表并订货 （13：00前）
商品部 各处
商品部 专员室
商品部 协理室
分处整理《异常商 品之问题反馈》表 并下单（15；00前）
处、课签字确认 （15：30前）
Email《异常商 品之问题反馈》表 Fax订单 （16；00前）
ok
处理各店反馈 （两日内回复）注1
1、负毛利； 2、负库存； 3、应销未定； 4、畅销缺货； 5、未销售（0销售）； 6、高库存； 7、状态为退货、清仓商品 （状态5、8的商品）
逐一检查、是 否情况属实
YES
知会营运
NO 再次反馈该张 《异常商 品之问题反馈》表 协助追踪 追究各处原因 注1：即分店16：00前反馈，则商品部第三日16：00前回复；分店16：00后反馈，则商品部第四日16：00前回复。
分店 电脑课
列印七大异常 报表 （10：00前）
分店 ALC
分发报表 （11：00前）
分店 营运各课
填写《异常商品 之问题反馈》 表并订货 （13：00前）
商品部 各处
商品部 专员室
商品部 协理室
分处整理《异常商 品之问题反馈》表 并下单（15；00前）
处、课签字确认 （15：30前）
Email《异常商 品之问题反馈》表 Fax订单 （16；00前）
ok
处理各店反馈 （两日内回复）注1
1、负毛利； 2、负库存； 3、应销未定； 4、畅销缺货； 5、未销售（0销售）； 6、高库存； 7、状态为退货、清仓商品 （状态5、8的商品）
逐一检查、是 否情况属实
YES
知会营运
NO 再次反馈该张 《异常商 品之问题反馈》表 协助追踪 追究各处原因 注1：即分店16：00前反馈，则商品部第三日16：00前回复；分店16：00后反馈，则商品部第四日16：00前回复。
异常处理汇报流程图
部取得联系
3分钟以内
设备组/行政部人员 确认原因及处理方
案
5分钟以内
备 注： 1.G.H项异
常 2.处E项理异完常毕 处理完毕后
预计6小时后会延 误
60分钟内仍未恢复 正常
10分钟以内
3.A.B.C.D 项处理完毕 后于次日 内,责任部 门将异常原 因改善对策 及处理结果 提报至副总 经理室. 4.F.项异常 处理完结后 于次日内, 生产部将异 常原因改善 对策及处理 结果提报至 计划部. 5.所有异常 当日未处理 完毕,相关 主管不得离 开. 编 制:
20分钟以内未恢复
生产部主管
60分钟以内未恢复 正常动作
工程部
主管
120分钟以内未恢复
品质部主管
正常动作
计划部主管
180分钟以内未恢 复正常动作
D
待治工具/ 原物料
FPC到当前站前12 小时仍待治工具/
原物料
生产部\采购部
FPC到站前6小时仍 待治工具/原物料
生产部主管 工程部主管 采购部负责人 计划部主管
异常处理汇报流程图
A
不合格品异 常
发现问题即上报
工艺
确认
FPC 30分钟未有处理结 生产部主管 同样总是点连续两
果
计划、品质主管
批板（含）
体系异 常
12小时内未恢复
品保部体系工程师
24小时内未恢复
质保部负责人
36小时内未恢复
48小时内恢复
管理者代表停 产整顿
C
工艺工程异 常
审核:
批准:
预计一天后会延误
市场部主管 计划部主管
预计6小时后会延误
设备部与生产部主
G
停水/电/气
3分钟以内
设备组/行政部人员 确认原因及处理方
案
5分钟以内
备 注： 1.G.H项异
常 2.处E项理异完常毕 处理完毕后
预计6小时后会延 误
60分钟内仍未恢复 正常
10分钟以内
3.A.B.C.D 项处理完毕 后于次日 内,责任部 门将异常原 因改善对策 及处理结果 提报至副总 经理室. 4.F.项异常 处理完结后 于次日内, 生产部将异 常原因改善 对策及处理 结果提报至 计划部. 5.所有异常 当日未处理 完毕,相关 主管不得离 开. 编 制:
20分钟以内未恢复
生产部主管
60分钟以内未恢复 正常动作
工程部
主管
120分钟以内未恢复
品质部主管
正常动作
计划部主管
180分钟以内未恢 复正常动作
D
待治工具/ 原物料
FPC到当前站前12 小时仍待治工具/
原物料
生产部\采购部
FPC到站前6小时仍 待治工具/原物料
生产部主管 工程部主管 采购部负责人 计划部主管
异常处理汇报流程图
A
不合格品异 常
发现问题即上报
工艺
确认
FPC 30分钟未有处理结 生产部主管 同样总是点连续两
果
计划、品质主管
批板（含）
体系异 常
12小时内未恢复
品保部体系工程师
24小时内未恢复
质保部负责人
36小时内未恢复
48小时内恢复
管理者代表停 产整顿
C
工艺工程异 常
审核:
批准:
预计一天后会延误
市场部主管 计划部主管
预计6小时后会延误
设备部与生产部主
G
停水/电/气
生产异常处理流程图
生产异常处理流程图生产异常是指在生产过程中出现的不正常情况，可能导致产品质量问题、生产进度延误或者安全隐患等。
因此，建立一套完善的生产异常处理流程图对于企业的生产管理至关重要。
下面将介绍一套通用的生产异常处理流程图，以供参考。
1. 异常发现。
生产异常可能由生产人员、设备监控系统或者质量检测人员发现。
一旦发现异常，需要及时记录异常情况，并立即通知相关责任人员。
2. 异常报告。
责任人员收到异常通知后，需要立即进行确认，并填写异常报告。
异常报告应包括异常发现时间、具体异常情况、可能影响范围、初步原因分析等内容。
报告完成后，需要及时上报给相关部门领导。
3. 紧急处理。
针对严重影响生产安全和产品质量的异常，需要立即启动紧急处理流程。
相关责任人员应立即组织人员进行现场处置，确保异常不会进一步扩大影响范围。
4. 原因分析。
在紧急处理完成后，责任人员需要成立专门的原因分析小组，对异常进行深入分析。
通过现场调查、数据分析、设备检测等手段，找出异常的根本原因，并提出改进措施。
5. 改进措施。
在确定了异常的根本原因后，需要立即制定改进措施，并分配责任人员进行跟踪执行。
改进措施可能包括设备维护、工艺调整、人员培训等方面。
6. 效果验证。
改进措施执行一段时间后，需要对效果进行验证。
通过对生产数据、产品质量等方面进行比对，确认改进措施是否有效。
若发现问题仍然存在，则需要及时调整改进措施。
7. 结果总结。
一次生产异常处理完成后，需要进行结果总结。
总结应包括异常处理的及时性、有效性、改进措施的执行情况以及未来预防措施等内容。
并将总结报告上报给相关部门领导，以供参考和借鉴。
以上就是一套通用的生产异常处理流程图，希望对各位生产管理人员有所帮助。
生产异常是不可避免的，但是通过建立科学的处理流程，可以最大程度地减少异常对生产造成的影响，提高生产效率和产品质量。
希望各企业能够重视生产异常处理流程的建立和执行，确保生产过程的稳定和可控。
生产异常处理流程图(只作参考)
产生记录 1 2 3 、、、 《《《 制首制 程件程 检检巡 验查检 不记记 合录录 格表表 登》》 记 表 》
参考文件 1 2 、、 《《 不生 合产 格过 品程 控控 制制 程程 序序 》》
处置单位原因分术,采 暂定对策及永久对策 购,商务 给予改善。
效果确认
NG
OK
改善结案
5、品质部对异常改 善效果进行确认如OK 品质,生产,技 则结案，如NG需再行 术,采购，商务 分析解决。
审核:
编制:
生产异常处理流程图
编号:
作业流程图 制程异常发生
工作内容
负责单位
1、各作业工序发生 生产,品质 异常
确认能否自行解决
NG
发出制程异常处理单
2、该异常发生工序 人员是否能自行改善 解决，如是则纠正即 生产,品质 可，否则，发出制程 异常处理单。 3、处置单位针对异 生产,技术,采 常不良进行原因分析 购 。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
否情况属实
知会营运
商品部 各处
处理各店反馈 （两日内回复）注1
商品部 专员室
商品部 协理室
1、负毛利； 2、负库存； 3、应销未定； 4、畅销缺货； 5、未销售（0销售）； 6、高库存； 7、状态为退货、清仓商品 （状态5、8的商品）
NO
再次反馈该张 《异常商
品之问题反馈》表
七大异常处理流程图
分店 电脑课
列印七大异常 报表
（10：00前）
分店 ALC
分发报表 （11：00前）
分店
营运各课
填写《异常商品 之问题反馈》
表并订货 （13：00前）
分处整理《异常商 品之问题反馈》表 并下单（15；00前）
处、课签字确认 （15：30前）
Email《异常商
ok
品之问题反馈》表
Fax订单
协助追踪
注1：即分店16：00前反馈，则商品部第三日16：00前回复；分店16：00后反馈，则商品部第四日16：00前回复。
追究各处原因
知会营运
商品部 各处
处理各店反馈 （两日内回复）注1
商品部 专员室
商品部 协理室
1、负毛利； 2、负库存； 3、应销未定； 4、畅销缺货； 5、未销售（0销售）； 6、高库存； 7、状态为退货、清仓商品 （状态5、8的商品）
NO
再次反馈该张 《异常商
品之问题反馈》表
七大异常处理流程图
分店 电脑课
列印七大异常 报表
（10：00前）
分店 ALC
分发报表 （11：00前）
分店
营运各课
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处、课签字确认 （15：30前）
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ok
品之问题反馈》表
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协助追踪
注1：即分店16：00前反馈，则商品部第三日16：00前回复；分店16：00后反馈，则商品部第四日16：00前回复。
追究各处原因