135MW汽轮发电机组的锅炉给水泵技术协议

发电厂电动给水泵技术协议

1 总则

1.1 本技术协议适用于工程四台135MW汽轮发电机组的锅炉给水泵。它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

1.2 本技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充分引述有关标准及规范的条文。供方保证提供符合本规范书和相关的国际、国内工业标准的优质产品。

1.3 如供方没有对本技术协议提出书面异议，需方则可认为供方提供的产品完全满足本技术协议的要求。

1.4 如需方有除本技术协议以外的其他要求，以书面形式提出，经供需双方讨论、确认后，载于本技术协议。

1.5 本技术协议所引用的标准若与供方所执行的标准发生矛盾时，按较严格的标准执行。

1.6 本技术协议经供、需双方共同确认和签字后作为订货合同的技术附件，与订货合同正文具有同等效力。

1.7 供方对锅炉给水泵组的成套系统设备（含辅助系统与设备）负有全责，即包括分包（或采购）的产品。分包（或采购）的产品制造商应事先征得需方的认可。

1.8 在合同签定后，需方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求。

2 设计与环境条件

2.1 工程条件及设备运行环境

厂址：

电厂自然地面标高：＜1000m（黄海高程）

年平均气压1041.1hPa

多年平均气温13.1℃

多年最低气温-22.9℃

平均相对湿度55%

地震烈度：7度

2.1.1 电动机电源电压：高压6 kV；低压380 V

2.2 设计条件

2.2.1 设备名称、用途及其整体组成

2.2.1.1设备名称

锅炉给水泵及配供的测控设备。

2.2.1.2 设备用途

锅炉给水泵：锅炉给水泵它向锅炉连续供水并向锅炉过热器、再热器及汽轮机高压旁路提供减温水。

2.2.1.3 设备组成

锅炉电动给水泵由泵体总成、泵座及配供的测控设备等主要部件组成.

2.2.2 设备安装位置

2.2.2.1 给水泵安装地点：汽机房内零米层

2.2.3 泵组的布置要求：电动机、液力偶合器及给水泵同轴。

2.2.4 电厂型式：凝汽式燃煤电站。

2.2.5 机组型式及运行方式

2.2.5.1 锅炉容量及型式

锅炉最大出力为440t/h；型式为超高压中间再热煤粉锅炉。

2.2.5.2锅炉运行方式

锅炉采用定、滑压方式运行。

2.2.6 汽轮发电机组容量及运行方式

汽轮机发电机组容量为135MW（凝汽式机组）；

汽轮机运行方式为基本负荷或调峰运行。

2.2.7 给水泵配置

每台机组配置100%容量的电动调速型给水泵组2台，两台电动给水泵组互为备用。本期工程共装设8台电动给水泵组。

2.2.8 除氧器条件

2.2.8.1 除氧器运行方式：滑压运行。

2.2.8.2 除氧器运行参数

额定工况压力：0.725Mpa(a)，温度:368.2

最大进汽工况：0.778 Mpa(a)，温度:367.8

除氧水箱中心标高：20.0m

滑压运行时的参数取决于汽轮机的负荷。

2.2.9 给水泵入口介质：锅炉给水

2.2.10.1在机组正常运行工况下，给水泵组调速运行时，能满足汽机低负荷至最大负荷给水参数的要求。2.2.10.2两台电动给水泵组能做到互为热备用。

2.2.10.3在机组启动状态下，给水泵组调速运行时，通过30%容量给水调节阀能满足启动状态下机组给水参数的要求。

3 设备规范

3.1 电动主给水泵：

序号名称单位额定工况最大连续工况字串5

1 进口流量(未考虑轴封漏水) t/h 479 514

2 出口流量(未考虑轴封漏水) t/h 449 484

3 扬程mH2O 1850 1850

4 汽蚀余量(必需) Mpa

5 5.5

5 泵效率% ≥80 ≥80

6 抽头压力Mpa 7.0 7.0

7 抽头流量t/h 30 30

8 进口水温度℃164.3 167.1

9 转速r /min 4580 4700

10 密封及冷却水质凝结水凝结水

11 密封及冷却水温℃≦50 ≦50

12 密封及冷却水压Mpa(a) ～1.6 ～1.6

3.2 电动给水泵前置泵(无)：

3.3 水泵接管方位

泵名称进口方位出口方位抽头方位接口编号/图号

给水泵垂直向上垂直向上与垂直成30度角向上

4 技术要求

供方所提供的给水泵组技术先进，经济合理，成熟可靠的产品，并具有较高的灵活性，既能够满足主机运行方式的需要，也能适应启停与变负荷的要求。

4.1.1 给水泵组的流量与扬程的关系曲线是无驼峰的运行稳定曲线，从额定流量到零流量的扬程是稳定上升的，其扬程升高值不超过额定流量时扬程的20%。否则，供方征得需方与设计院的书面同意。

4.1.2 如果一台给水泵组发生故障，备用给水泵组能在30秒内投运并达到所需压力。

4.1.3 给水泵组能在选型工况(最大连续工况)下长期连续运行，并作为泵的最大设计点，可不考虑超越。

4.1.4 给水泵的流量、扬程、效率在正常运行点下(额定工况)偏差值符合GB3216的规定，并把额定工况作为保证效率的考核点。

4.2 给水泵组的综合性能

4.2.1 给水泵在任何允许运行工况下和事故工况(如汽轮机甩负荷时)均应保证主给水泵入口不汽蚀。在并列运行中一台泵停运时，另一台泵在额定转数下连续运行，不发生汽蚀。

4.2.2 泵的最小流量不超过设计流量的25%。

4.2.3 最小流量装置为自动控制，装置后的压力不超过0.9MPa。最小流量装置（包括节流装置）由供方负责供货。

4.2.4 泵的临界转速

对于刚性转子，泵的第一临界转速不低于最大工作转速的125%。

对于挠性转子，泵的工作转速（n）大于第一临界转速（n1）而小于第二临界转速（n2），其范围为：1.4n1

4.2.6 噪声控制标准：给水泵、液力偶合器符合JB/T8098及DL5053-1996中的有关规定“即距泵体外壁1米、距地面高（泵高+1）/2米处的噪声不大于90dB（A）”。

4.3 给水泵组成套设计要求

4.3.1 泵组成套设计由供方负责，并向需方提供完整的泵组资料。

4.3.2 供方成套的设计内容

4.3.2.1 电动给水泵组的油系统、冷却水系统应进行统一规划和布置，标明系统中各设备、阀门、管道及有关部件的供货界线。

4.3.2.2 提出电动给水泵组的热工保护要求，并列出供货范围。

4.4 给水泵组润滑油系统要求

4.4.1 电动给水泵组的润滑油系统设计完善、可靠，并供应全套的润滑设备和油系统管道。