热镀锌锌锅温度
热镀锌与冷镀锌的区别
热镀锌与冷镀锌的区别〔XXXX肥城热镀锌厂转〕一、热镀锌与冷镀锌的区别１、主要是生产工艺不同，热镀锌是在锌锅溶液中通过，电镀锌是通过电极反响得到。
2、应用在钢构造上的电镀锌一般防锈效果都不是很好，主要是镀锌量达不到，而且镀锌不均匀，一般两三年就出现生锈现象，质量差的暴露在潮湿环境中十几天就生锈了。
3、冷镀锌的工艺过程：将钢材外表化学清洗处理后放进电镀液中，电镀液含氧化锌。
直流电一极接钢材，一极接放在电镀液中的锌板。
通电后锌以分子状态置换到钢材外表。
如果加光亮剂钝化，那么表达彩云状光亮镀层。
4、热镀锌的工艺过程：将钢件或铸件浸入熔融的锌液中在其外表形成锌—铁合金或锌和锌—铁合金覆盖层的工艺过程和方法。
热镀锌热镀锌产品图片热镀锌〔galvanizing〕连续热镀锌工艺：钢材→加热→冷却至镀锌温度→镀锌→冷却1、热镀锌是由较古老的热镀方法开展而来的，自从1836年法国把热镀锌应用于工业以来，已经有一百四十年的历史了。
然而，热镀锌工业是近三十年来伴随冷轧带钢的飞速开展而得到了大规模开展。
热镀锌板的生产工序主要包括：原板准备→镀前处理→热浸镀→镀后处理→成品检验等。
按照习惯往往根据镀前处理方法的不同把热镀锌工艺分为线外退火和线内退火两大类，即：湿法〔单X钢板热镀锌法〕线外退火单X钢板热镀锌法热镀锌惠林〔Wheeling〕法〔带钢连续热镀锌法〕线内退火森吉米尔〔Sendzimir〕法〔保护气体法〕改进森吉米尔法美钢联法〔同日本川崎法〕赛拉斯〔Selas〕法莎伦〔Sharon〕法2．线外退火：就是热轧或冷轧钢板进入热镀锌作业线之前，首先在抽底式退火炉或罩式退火炉中进展再结晶退火，这样，镀锌线就不存在退火工序了。
钢板在热镀锌之前必须保持一个无氧化物和其他脏物存在的干净的纯铁活性外表。
这种方法是先由酸洗的方法把经退火的外表氧化铁皮去除，然后涂上一层由氯化锌或由氯化铵和氯化锌混合组成的溶剂进展保护，从而防止钢板再被氧化。
热镀锌锌锅技术综述
三、锌锅中加锌
四
第三节热镀锌层的影响因素
• 一、锌液温度与浸镀时间的影响 • 二、钢基体中各元素对热镀锌的影响
一、锌液温度与浸镀时间的影响
1.锌液温度的影响（温度铁损关系图）
• 在热镀锌过程中，锌液温度是影响镀锌层特征的 重要因素。在分析影响镀锌层特征的因素时应引 入一个概念———铁损，其含意是指热镀锌过程 中，钢材的重量损失，它包括合金层中的铁和锌 渣中铁的总和。通常用热镀锌时的铁损作为Fe－ Zn 反应程度的参数。 • 钢在热镀锌时，锌液温度一般保持在450－460度。 锌液温度对铁损的影响是热镀锌过程中的典型问 题。当锌液温度达到480度时，合金层的生长速 度急剧加快，并有部分合金层剥落于锌液中形成 锌渣。
1－1锌液温度与铁损的关系
2.浸镀时间的影响
• 各种碳钢热镀锌时，合金层厚度均随浸镀 时间的增长而增大，其合金层中各个相的 生长速度却不相同。 • 钢带浸镀时间很短（小于10s），且在锌液 中添加抑制合金层生长的铝元素时，其所 得合金层结构简单且很薄，不会出现锌灰 或锌渣（出现几率很小）。
3.锌灰、锌渣的形成原因分析（图1－1）
• 锌渣：锌渣是铁锌铝的金属间化合物，也叫做硬 锌包；含 95% 的锌和 5% 铁，锌渣的密度远大于 溶融锌，因此沉到锌槽底部。锌渣是熔融锌与钢 件表面反应而成的，当粘附到镀层表面就形成锌 渣缺陷，它是热镀锌产品的主要缺陷之一。锌锅 中锌渣分为面渣、底渣和悬浮渣，可通过锌锅铝 含量、铁含量控制，锌锅温度稳定控制以及锌锅 温度场、浓度场的稳定控制来减少锌渣缺陷。 • 锌灰：成份是氧化锌，锌槽表面熔融锌液与空气 中的氧或水反应而来，锌灰也形成于钢件表面的 铁盐类。
二、钢基体中各元素对热镀锌的影 响
1、碳含量的影响 钢中碳含量对热镀锌过程及所得镀锌合金层的 特性有显著影响。通常，钢中碳含量愈高，Fe－Zn 反应就愈剧烈，因而钢板的铁损愈大， Fe－Zn合 金层也愈厚，合金层中易变脆，塑性下降，使镀锌 层的附着性降低，加工变形时容易剥落。
热镀锌带钢表面缺陷及解决措施
热镀锌带钢表面缺陷及解决措施一、锌粒：在热镀锌带钢表面上分布有类米粒的小点，习惯上称为锌粒。
锌粒缺陷大致可分两种：1.一种是带钢上下表面粘附大量颗粒状，在带钢局部增加了锌层厚度，造成表面粗糙不平，既不美观而对使用有害俗称锌粒。
表现形式有两种，其一颗粒较大的锌粒，成份主要是铁—锌化合物，也就是底渣，造成这种缺陷的原因是锌锅中底渣过多上浮，粘到钢板表面所引起的。
其二颗粒较小的锌粒，成份主要是铁—锌—铝化合物，也就是自由渣，造成这种缺陷的原因是锌锅中自由渣过多粘到钢板表面所引起的。
解决的方法：(1)合理的控制锌液温度450℃—470℃与带钢入锌锅温度480℃—490℃。
前者的目的是最大限度减少带钢表面铁的溶解度，后者是加速F2AL5层的形成。
(2)严格控制锌液中的化学成份，向锌锅中合理添加合金锭，保证锌液Al的百分含量在0.18～0.22%。
其目的一方面是稳定的锌液化学成份有利F2AL5层的形成，另一方面是锌液中过饱和的铁首先与足够量的铝结合形成铁—锌—铝化合物，也就是自由渣，以减少底渣的形成。
(3)提高原料表面清洁度，减少故障停机次数。
提高原料表面清洁度是为了在正常生产中最大限度减少带钢表面带入锌锅的“脏物”。
故障停机次数在很大程度上决定锌液中铁含量的多少，由于退火炉没有带钢停机防氧化功能，停机后炉内带钢表面大量氧化，启车后被带入锌锅，使锌液中铁含量急速增加。
同时停机后带钢长时间停留在锌液中使F2AL5层遭到破坏铁会大量溶入锌液中。
而在正常生产条件下大量的铁是无法形成自由渣的，这时就会直接形成底渣。
故障停机的随机性和停机时间的不确定性使提前和临时添加铝变得可操作性不强。
减少故障停机次数和时间是解决问题的根本办法。
(4)及时清理表渣及定期清理底渣。
2.另一种是生产1.4mm规格以上的镀锌板，在带钢两边部出现锌粒缺陷。
造成这种缺陷的原因主要是由于机组速度低、锌液流入锌锅时多集中在边部、边部冷却快、带钢与气刀喷嘴不平行且呈凹形等原因造成了厚规格边部易出现锌粒缺陷。
热镀锌锌锅技术 PPT
1－1锌液温度与铁损的关系
2.浸镀时间的影响
• 各种碳钢热镀锌时，合金层厚度均随浸镀 时间的增长而增大，其合金层中各个相的 生长速度却不相同。
• 钢带浸镀时间很短（小于10s），且在锌液 中添加抑制合金层生长的铝元素时，其所 得合金层结构简单且很薄，不会出现锌灰 或锌渣（出现几率很小）。
3.锌灰、锌渣的形成原因分析（图1－1）
（1）加热温度过高或过低; 导致锌液中的铁含量超过该温度下的溶解度－易形 成的流动性极差的锌铁合金－锌渣（高达94% ）
（2）保温时间过长 a.500℃附近时，铁损量随着加温及保温时间急剧增
加; b.低于或高于480～510℃范围，随时间延长铁损提
高缓慢 －480～510℃称为恶性溶解区。在此温度 范围内锌液对工件及锌锅浸蚀最为严重，超过 560℃铁损又明显增加，达到660℃以上锌对铁基 体是破坏性浸蚀，锌渣会急剧增加，施镀无法进 行。因此，施镀目前多在430～450℃及540～ 600℃两个区域内进行。
一、锌液温度与浸镀时间的影响
1.锌液温度的影响（温度铁损关系图）
• 在热镀锌过程中，锌液温度是影响镀锌层特征的 重要因素。在分析影响镀锌层特征的因素时应引 入一个概念———铁损，其含意是指热镀锌过程 中，钢材的重量损失，它包括合金层中的铁和锌 渣中铁的总和。通常用热镀锌时的铁损作为Fe－ Zn 反应程度的参数。
热镀锌缺陷及事故处理
缺陷及处理1．锌层脱落产生原因：原板方面。
（1）钢质为硅镇静钢或铝镇静钢；（2）钢卷存放时间太长，造成表面严重氧化；（3）钢经硅酸钠脱脂，留有硅化物膜；（4）原板表面专门涂过防锈油；（5）冷轧时乳化液太脏，一层黑油泥留在原板表面。
炉子方面。
（1）煤气热值偏低，使预热炉燃烧出氧化气氛；（2）预热炉炉内压偏低接近于零时，空气由炉口吸入炉中，造成带钢氧化；（3）预热炉中空气和煤气比例调剂系统失控，造成炉中氧化气氛；（4）辐射管破裂，氧气进入还原炉中；（5）保护气体露点太高，不符合工艺要求；（6）保护气体氧含量过高，不符合工艺要求；（7）保护气体氢气含量偏低，不合工艺要求；（8）炉子密封性差，有氧气渗入炉子中；（9）带钢入锌锅温度偏低；（10）预热炉的炉温偏低，油脂挥发不充分。
镀锌方面。
（1）锌锅中铝含量偏低（2）速度太快，氧化铁皮还原不充分；（3）带钢在锌液中停留时间太短，未来得及形成五铝化二铁中间媒介层；（4）锌层太厚。
消除方法（1）采用沸腾钢镀锌；（2）原料卷存放时间不超过30天；（3）采用棕榈油轧制不经脱脂直接镀锌；（4）经过涂防锈油的板卷采用不含硅化物和碱类脱脂后镀锌；（5）乳化液中不能混入液压油、润滑油及其他脏物，板面要清洁，用手摸的时候不见黑；(6) 煤气热值保持7.6吉焦/N㎡（7）炉压40-80pa;(8)空气过剩系数0.95-0.97；（9）发现辐射管破裂要及时更换；（10）保护气体露点为-40℃；（11）保护气体氢含量15%；（12）保护气体中氧的含量小于7个PPM；（13）用火把检查炉子密封性，发现泄露处，立即处理；（14）带钢入锌锅温度不低于420℃；（15）预热炉炉温不低于1000℃，煤气总量（预热炉+还原炉）不小于160米/吨镀锌板；（16）锌锅中锌含量不低于0.15%；（17）严格执行生产率表；（18）调整气刀高度、距离、喷嘴、杜绝局部锌层厚。
2.露钢产生原因（1）原料板卷遇水，局部产生红锈；（2）原料板卷存放过久，边部严重氧化；（3）原料板表面有凹坑，凹坑处被乳化液中污垢填平，镀锌后凹坑处出现露钢；（4）轧钢时有氧化铁皮压入；（5）炉门漏水；（6）快冷器漏水；（7）辐射管破损漏空气；（8）炉温偏低；（9）炉中氧气未赶净，还原不充分；（10）原板局部粘污了甘油、润滑油等其他脏物。
热镀锌的详细解析
热镀锌的详细解析文章来源：钢铁E站通/dict/detail.php?id=417热镀锌也叫热浸锌和热浸镀锌：是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上。
是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。
热镀锌工艺流程：成品酸洗-水洗-加助镀液-烘干-挂镀-冷却-药化-清洗-打磨-热镀锌完工.热镀锌是由较古老的热镀方法发展而来的，自从1836年法国把热镀锌应用于工业以来，已经有一百四十年的历史了。
然而，热镀锌工业是近三十年来伴随冷轧带钢的飞速发展而得到了大规模发展。
生产工序:热镀锌（钢管）生产工艺：上料→酸洗、水洗→溶剂→烘干→热镀锌→内、外吹→滚标、标识→钝化→检验→包装。
一、上料：上料工应检查原料情况：1、钢管的外表面不得粘有油污（特别是沥青油调合漆等油污），否则会造成大批不合格品。
2、钢管在生产后一定要矫直，消除钢管的内应力。
3、钢管外表面出现凹凸不平的腐蚀不能镀锌，否则将浪费大量盐酸。
4、钢管在运输过程中不能出现人为弯管。
5、用于热镀锌的钢管，不允许把标识物贴在钢管的内、外壁上，以免造成漏镀。
二、钢管的酸洗、水洗：1、钢管的酸洗：1）酸洗工在工作前必须穿戴好劳动保护用品，在工作中认真检查工作现场有无障碍、吊带是否完好无损，确认完好后方可进行工作。
2）酸洗主要采用盐酸酸洗，采用水来配制盐酸，盐酸含量为18～20%比较合适。
3）酸洗工工作前首先了解酸的浓度、温度及本槽酸洗管的吨位。
4）吊管时两根吊带要离开端头1.3米左右，防止吊弯钢管，造成镀锌管内漏；在往酸槽下管时，钢管要倾斜15°，先下自己站立的一端，防止喷酸伤人。
5）钢管每次酸洗，重量在2～5吨为宜，时间5～15分钟。
6）钢管在酸洗时要经常振动，在振动过程中要把钢管平放在酸槽的横条石上，反复起动一侧吊带3次后再起动另一侧吊带3次，重复两次后再吊起；振动上升角度不大于15°。
热镀锌能承受多少温度_标准_解释说明以及概述
热镀锌能承受多少温度标准解释说明以及概述1. 引言1.1 概述在工业和建筑领域中，热镀锌常常被用于保护钢铁制品免受腐蚀的影响。
然而，随着温度的升高，热镀锌层可能会受到影响，从而影响其耐久性和防护功能。
因此，了解热镀锌能承受多少温度是至关重要的，以确保其使用在适当的条件下。
1.2 文章结构本文将从以下几个方面探讨热镀锌能承受多少温度：- 热镀锌过程及特性：介绍热镀锌的工艺过程以及形成的镀层特性。
- 温度对热镀锌层的影响：分析不同温度对热镀锌层和基材的影响。
- 国际标准和相关规范：介绍国际上关于热镀锌耐温性能方面的标准和规范。
此外，本文还将进一步解释说明影响热镀锌能承受多少温度的因素，并详细说明在不同温度下应用热镀锌的范围和注意事项。
最后，在结论部分对文章进行总结，并提出针对热镀锌耐温性能的建议和展望。
1.3 目的本文的目的是系统地分析研究热镀锌能承受多少温度的标准和解释，以及探讨相关因素对其影响，并为在不同应用环境下正确选择和使用热镀锌提供指导。
通过深入了解热镀锌在高温环境下的性能，可以确保其有效地提供持久保护，延长使用寿命，并最大程度地降低腐蚀风险。
2. 热镀锌能承受的温度标准2.1 热镀锌过程及特性热镀锌是将金属制品浸入熔化的锌中，形成与基材紧密结合的锌层的过程。
这种处理方式能够有效地提高金属制品的耐腐蚀性能。
热镀锌层具有良好的附着力和耐久性，可以在各种恶劣环境下保护基材，并延长其使用寿命。
2.2 温度对热镀锌层的影响温度是影响热镀锌层耐温性能的一个重要因素。
高温会导致热镀锌层发生变色、氧化和剥落等现象，从而降低其防护性能。
同时，温度还会对热镀锌层与基材之间的结合强度产生影响，过高或过低的温度都可能引起失效。
2.3 国际标准和相关规范为了确保热镀锌工艺符合质量要求并具备一定的耐温性能，国际上制定了一系列标准和规范。
其中包括ISO 1461《热浸镀锌涂层-具有镀锌结构系列表面涂层的规范和试验方法》以及ASTM A123/A123M《用于热镀锌钢的基础金属规范和试验方法》等。
镀锌锅保温
镀锌锅保温方案设计一、镀锌锅简介：镀锌锅是钢带热镀锌的关键性设备，其功能是熔化锌锭，并在生产过程中实现钢带的镀锌过程。
因此，必须保证供应钢带带走的锌和热量，以维持稳定的镀锌温度和锌的总量。
锌锅工作时由于镀锌锅常年处于高温氧化剂锌液腐蚀和负重条件下，锅体的材质十分重要。
目前国内大多数生产厂家所使用的主要是铁锌锅。
锌锅尺寸大小、锌锅材料、锌锅结构和制造工艺、安装方法、锌锅的加热方式和加热速度、锌锅的使用温度、锌液杂质成份、锌渣的及时清除都是影响锌锅使用寿命的重要因素。
锌锅的加热方式主要有两种：外加热方式和内加热方式，目前大多采用外加热方式。
外加热方式是指在锌锅的一侧用反射炉辐射加热锌液面对锌液供热。
其热源主要由燃油和燃气在反射炉的锌液面上燃烧发热。
也有用电阻带布置在反射炉顶辐射加热锌液面。
这种方式加热，由于锌液面暴露在高温燃气废气下或高温空气流下，锌液面的氧化严重，生成很厚的氧化锌层面渣，从而增加了锌耗，也降低了传热效率。
此外，这种上加热方式对锌液的加热面积小，供热量低，通常多用于耗热量较低的钢丝热镀锌和产量较低的钢结构件热镀锌。
二、镀锌锅锌液温度：锌液温度控制在450-455度范围内是最理想的。
如果锌液温度波动范围过大，就会大大影响镀锌层的厚度，从而影响镀锌钢板的性能。
钢在热镀锌时，锌液温度一般保持在450－460度。
锌液温度对铁损的影响是热镀锌过程中的典型问题。
当锌液温度达到480度时，合金层的生长速度急剧加快，并有部分合金层剥落于锌液中形成锌渣。
三、镀锌锅保温材料选择：根据锌液温度在450度左右，锌锅外壁温度大约在500度左右，所以选择轻质陶瓷纤维材料做保温，隔热效果显著，长期使用温度1000度的1260型标准陶瓷纤维材料。
在锌锅火道外侧做保温，包括侧墙和锌锅盖板顶部两部分。
可采取平铺两层30mm厚的纤维毯（压缩至50mm厚），而后用250-300mm厚的陶瓷纤维模块，总保温厚度在300-350mm。
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热镀锌锌锅温度
热镀锌是一种常见的金属防腐处理方法，它可以使钢铁表面形成一层坚固耐用
的锌层，以防止钢材腐蚀和氧化。
而在热镀锌过程中，温度控制是十分关键的一步。
热镀锌锌锅温度是指在热镀锌过程中，锌锅内的温度控制。
温度的合理控制能
够直接影响到热镀锌液的均匀性和附着力，从而决定了镀锌膜的质量。
一般来说，热镀锌温度通常在450℃至480℃之间，这个温度范围既能保证热
镀锌液中的锌能够充分溶解，又能够避免锌液热胀导致的不均匀现象。
在热镀锌过程中，锌锅温度对热镀锌的质量有着直接的影响。
温度过高会导致
热镀锌液中的锌溶解过多，而温度过低则可能导致镀层不充分、不均匀。
因此，保持锌锅温度恒定和适当的温度范围非常重要。
要保持锌锅温度的稳定，关键是通过合适的燃烧系统来提供稳定的热源，同时
通过控制热源的大小和锌锅的设计来控制温度。
在现代工业生产中，通常采用燃气或燃油进行加热，通过燃烧控制系统来保持温度的稳定，并通过传感器和仪表来监测和调节温度。
除了温度的稳定性，温度的均匀性也是非常重要的。
要实现温度的均匀分布，
通常使用搅拌装置将锌液进行循环搅拌，避免局部温度过高或过低的情况发生。
此外，热镀锌锌锅温度的选择还需要考虑到不同类型钢材和不同规格的影响。
不同类型的钢材会有不同的热导率和热胀系数，因此其热镀锌温度也会有所差异。
而不同规格的钢材由于其表面积和体积的差异，也会对热镀锌的温度选择有一定的影响。
在热镀锌过程中，锌锅温度的合理控制可以提高热镀锌液的均匀性和附着力，
从而得到质量较高的镀锌膜。
同时，锌锅温度的控制还可以提高生产效率，减少能源消耗，降低生产成本。
总之，热镀锌锌锅温度是热镀锌过程中的重要参数，其合理控制对保证镀锌膜质量、提高生产效率和降低成本都具有重要意义。
在实际生产中，需要根据具体情况选择适当的温度范围，并采取相应的措施来保持温度的稳定和均匀分布。
只有这样，才能够确保热镀锌工艺的顺利进行，得到满意的镀锌效果。