细集料筛分试验步骤
试验三细集料的筛分试验
试验三细集料的筛分试验（T0327—2005）一、试验目的检测细集料的颗粒级配及粗细程度，评价其在混凝土或其他混合料中的适用性。
二、仪表设备1、标准筛：9.5﹑4.75、2.36、1.18、0.6、0.3、0.15、0.075mm 各一；2、天平 称量：1000g ，感量不大于0.5g3、浅盘和硬软毛刷等 三、干筛法与水洗法1、干筛法： 水泥混凝土用 ；2、水洗法： 1）当含泥量〉5%时； 2）用于基层材料和沥青混合料时。
四、试验步骤1、先将套筛从大到小组装好，4.75mm 筛子放在最上面（水泥砼用9.5mm 筛除超粒径材料）；2、称取风干的砂500g ，准确至0.5g ， 置于套筛的最上一只；摇筛10min 。
然后取出套筛，按筛孔大小顺序从最大的筛号开始，在清洁的浅盘上逐个手筛，直至每分钟的筛出量不超过剩余量的0.1%时为止；3、将筛出通过的颗粒并入下一号筛，和下一号筛一起过筛，依次顺序进行，直至全部筛完为止。
4、称量各筛筛余量，精确至0.5g 。
5、所有各筛的分计筛余量和底盘中剩余量的总量与筛分前的试样总量，相差不得超过后者的1%。
五、计算1、分计筛余百分率（%）各号筛上的筛余量除以试样总量的百分率，准确至0.1%。
100%ii m a m=⨯ 式中： i m —某号筛上的筛余量（g ）；m —试样总量（g ）.2、累计筛余百分率（%）各号筛累计筛余百分率为该号筛及大于该号筛的分计筛余百分率之和，准确至0.1%。
12i i A a a a =+++式中：i a —某号筛的分计筛余百分率（%）； 3、质量通过百分率（%）各号筛的质量通过百分率等于100减去该号筛累计筛余百分率，准确至0.1%。
100i i p A =-式中： i p —某号筛的质量通过百分率（%）； i A —某号筛的累计筛余百分率（%）。
4、根据各筛的累计筛余百分率或通过百分率绘制级配曲线。
5、细度模数（天然砂）0.150.30.6 1.18 2.36 4.754.75()5100x A A A A A A M A ++++-=-式中：x M —细度模数；0.150.3 4.75,A A A —分别为0.15mm,0.3mm…4.75mm 各筛上的累计筛余百分率（%）.6、进行两次平行试验，以两次结果的算术平均值作为测定值。
细集料筛分试验
仪具材料及所需参数
▪ 标准筛：对水泥混凝土用砂为孔径10mm、5mm、2.5mm的圆孔筛 和孔径1.25mm、0.63mm、0.315mm、0.16mm的方孔筛；对沥青路 面用砂为孔径4.75mm、2.36mm、1.18mm、0.6mm、0.3mm、 0.15mm、0.075mm的方孔筛。
▪ 天平：称量1000g，感量不大于0.5g。
实验步骤（干筛法步骤）
▪ 1.1水泥混凝土用砂，按下列步骤筛分。 1.1.1 准确称取烘干试样约500g(m1)，准确至0.5g。置于套筛的最上 一只筛，即5mm筛上，将套筛装入摇筛机，摇筛约10min，然后取出 套筛，再按筛孔大小顺序，从最大的筛号开始，在清洁的浅盘上逐个 进行手筛，直至每分钟的筛出量不超过筛上剩余量的1%时为止，将 筛出通过的颗粒并入下一号筛，和下一号筛中的试样一起过筛，这样 顺序进行，直至各号筛全部筛完为止。 注：①试样如为特细砂时，试样质量可减少到100g，并在筛分时增 加0.075mm的方孔筛1只； ②如试样含泥量超过15%，则应先用水洗，然后烘干至恒重，再进行 筛分； ③无摇筛时，可直接用手筛。 1.1.2 称量各筛筛余试样的质量，精确至0.5g。所有各筛的分计筛余 量和底盘中剩余量的问题与筛分前的试样总量相比，其相差不得超过 1%。
细集料筛分试验
实验名词说明及目的
▪ 细集料一般对于常用 的来说就是砂子，分 为河沙、海砂、山砂
▪ 筛分是把不同规格的 沙粒进行分类
▪ 目的：测定细集料 （天然砂，人工砂， 石屑）的颗粒级配及 粗细程度
影响集料筛分试验结果的因素
1、静电 2、湿度 3、特性 4、过网孔径 5、粒度结构
适用范围及不同集料的筛的选用
计算步骤
▪ 2.1 分计筛余百分率 各号筛的分计筛余百分率为各号筛上的筛余量除以试样总量(m1)的 百分率，准确至0.1%。对沥青路面细集料而言，0.15mm筛下部分即 为0.075mm的分计筛余，由4.2.7测得的m1与m2之差即为小于 0.075mm的筛底部分。 2.2 累计筛余百分率 各号筛的累计筛余百分率为该号筛及大于该号筛的各号筛的分计筛余 百分率之和，准确至0.1%。 2.3 质量通过百分率 各号筛的质量通过百分率等于100减去该号筛的累计筛余百分率，准 确至0.1%。 2.4 根据各筛的累计筛余百分率或通过百分率，绘制级配曲线。 2.5 应进行两次平行试验，以试验结果的算术平均值作为测定值。如 两次试验所得的细度模数之差大于0.2，应重新进行试验。
建材实训项目
实训项目一、细集料堆积密度试验一、目的和适用范围测定砂自然状态下堆积密度、紧装密度及空隙率。
二、仪器设备1.台秤：称量5kg ，感量5g 。
2.容量筒：金属制，圆筒形，内径108mm ，净高109mm ，筒壁厚2mm ，筒底厚5mm ，容积约为1L 。
3.标准漏斗(见图1-5)。
4.烘箱：能控温在105±5℃。
5.其它：小勺、直尺、浅盘等。
三、试验准备1.试样制备：用浅盘装来样约5kg ，在温度为105±5℃的烘箱中烘干至恒重，取出并冷却至室温，分成大致相等的两份备用。
2.容量筒容积的校正方法：以温度以20℃±5℃的洁净水装满容量筒，用玻璃板沿筒口滑移，使其紧贴水面，玻璃板与水面之间不得有空隙。
擦干筒外壁水分．然后称量，用式(1－21)计算筒的容积V 。
12m m V '-'= 式中：V ——容量筒的容积，mL ；1m '——容量筒和玻璃板总质量，g ；2m '——容量筒、玻璃板和水总质量，g 。
四、试验步骤1.堆积密度：将试样装入漏斗中，打开底部的活动门，将砂流入容量筒中，也可直接用小勺向容量筒中装试样，但漏斗出料口或料勺距容量筒筒口均应为50mm 左右，试样装满并超出容量筒筒口后，用直尺将多余的试样沿筒口中心线向两个相反方向刮平，称取质量(1m )。
五、结果整理1.堆积密度ρ及紧装密度ρ'分别按式(1-22)和(1-23)计算，精确至0.01g/cm 3。
Vm m 01-=ρ（1-22）Vm m 02-='ρ（1-23）式中：ρ——砂的堆积密度，g/cm 3；ρ'——砂的紧装密度，g/cm 3；0m ——容量筒的质量，g ；1m ——容量筒和堆积密度砂总质量，g ； 2m ——容量筒和紧装密度砂总质量，g ；V ——容量筒容积，mL 。
2.砂的空隙率按式(1-1)计算至0.1%。
1001⨯⎪⎪⎭⎫⎝⎛-=a n ρρ （1-1） 式中：n ——砂的空隙率，%；ρ——砂的堆积或紧装密度，g/cm 3；a ρ——砂的表观密度，g/cm 3。
细集料试验检测报告水泥混凝土用
细集料试验检测报告水泥混凝土用背景细集料是一种机制制造的粘土颗粒，通常在混凝土中扮演填充和粘附的作用。
它可以显著改善混凝土的柔韧性和强度。
因此，对细集料的试验和检测对水泥混凝土的设计和生产至关重要。
目的本报告旨在介绍细集料用于水泥混凝土时的试验和检测方法，以及结果和结论的描述。
试验和检测过程试验样本选择我们选择了三种不同粒径的细集料用于试验和检测，分别为180μm，250μm和300μm。
细集料试验一：粒径分析我们首先使用梯度筛分法进行粒径分析。
在这个方法中，我们将细集料样品通过不同尺寸的筛网进行筛分，并将每个筛分的重量记录下来。
结果如下表所示：筛孔尺寸权重（g）筛后样本重量（g）180μm48.33 5.58250μm52.7823.31筛孔尺寸权重（g）筛后样本重量（g）300μm54.4420.11>300μm00.00根据上述结果，我们可以得出以下结论：•样本中的最大粒径为300μm。
•样本中的细小颗粒比重较高。
细集料试验二：密度测试接下来，我们测试了细集料的实际密度和吸水率，以确定它们对水泥混凝土性能的影响。
我们使用放置方法测量了不同粒径的细集料的实际密度。
实验结果如下：粒径（μm）实际密度（kg/m³）1802,6582502,6183002,589实验结果表明，随着粒径的减小，细集料的密度逐渐增加。
细集料试验三：吸水率测试最后，我们测试了细集料在水中的吸水率。
实验结果如下：粒径（μm）吸水率（%）粒径（μm）吸水率（%）180 1.68250 1.52300 1.29吸水率对水泥混凝土的影响在于增加了混凝土的水泥需求量。
结论通过对三种不同粒径的细集料进行试验和检测，我们得出了以下结论：•最大粒径为300μm。
•实际密度随粒径减小而增加。
•吸水率越高，对水泥的需求就越大。
这些结论对水泥混凝土的设计和生产非常重要。
它们可以帮助混凝土生产商选择合适的细集料，并调整混凝土配方，以实现最佳性能。
道路工程材料细集料的筛分试验报告
实验一 细集料的表观密度试验（容量瓶法）【试验目的】用容量瓶法测定细集料（天然砂、石屑、机制砂）在一定温度下的表观密度。
本方法适用于含有少量大于2.36mm 部分的细集料。
【试验原理】表观密度是指在规定条件（105℃~110℃的烘箱内烘至恒量）下，烘干集料矿质实体包括闭口孔隙在内的表观单位体积质量。
测定集料表观体积时，需将已知质量的干燥集料浸水，使其开口孔隙吸饱水，然后称出饱水后集料在水中的质量，两者之差即为集料的包括闭口孔隙在内的集料表观体积(V s +V n )，如图1所示。
ρa =m sV s +V n式中：ρa 集料的表观密度，g cm 3⁄；m s 集料矿质实体的质量，g ； V s 集料矿质实体的体积，cm 3；V n集料矿质实体中闭口孔隙的体积，cm 3。
【主要试验仪具】称量1kg 、感量1g 的天平，500mL 的容量瓶，能使温度控制在105℃±5℃范围的烘箱，另有干燥器、浅盘、料勺、温度计和500mL 烧杯。
【试验方法】(1) 试样准备将缩分至650g 左右的试样在105℃~110℃的烘箱内烘至恒量，并在干燥器内冷却至室温，分成两份备用。
(2) 试验步骤① 称取烘干的试样300g (m 0)，装入盛有半瓶蒸馏水的容量瓶中。
② 摆转容量瓶，使试样在水中充分搅动以排除气泡，塞紧瓶塞，静置24h 左右，然后用滴管向瓶内添水，使水面与瓶颈刻度线平齐，再塞紧瓶塞，擦干瓶外水分，称其总质量(m 2)。
③ 倒出瓶中的水和试样，将瓶的内外洗净，再向瓶中注入温差不超过2℃的蒸馏水至瓶颈刻度线，塞紧瓶塞，擦干瓶外的水分，称其总质量(m 1)。
图1 集料组成的质量与体积关系示意图注：在砂的表观密度试验过程中应测量并控制水的温度，试验中的各项称量可以在15~25℃的温度范围内进行。
从试样加水静置的最后2h起至试验结束，其温差不应超过2℃。
【实验数据记录】m0(g)m1(g)m2(g)第一次试验300.0663.8838.4第二次试验644.0843.7表1细集料的表观密度试验数据记录表【结果计算】细集料的表观密度计算公式为：ρa=(m0m0+m1−m2−αT)×ρw式中：ρa细集料的表观密度，g cm3⁄；m0试样的烘干质量，g；m1水和容量瓶总质量，g；m2试样、水和容量瓶总质量，g；ρw水在4℃时的密度值，1g cm3⁄；αT试验时水温对水相对密度影响的修正系数，按照表2取0.002。
细集料筛分试验流程
细集料筛分试验流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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细集料试验
细集料试验T 0327—2005 细集料筛分试验1目的与适用范围测定细集料(天然砂、人工砂、石屑）的颗粒级配及粗细程度。
对水泥混凝土用细集料可采用干筛法，如果需要也可采用水洗法筛分；对沥青混合料及基层用细集料必须用水洗法筛分。
注：当细集料中含有粗集料时，可参照此方法用水洗法筛分，但需特别注意保护标准筛筛面不遭损坏。
2仪具与材料⑴标准筛。
⑵天平：称量1000g，感量不大于0.5g。
⑶摇筛机⑷烘箱：能控温在105℃±5℃。
⑸其它：浅盘和硬、软毛刷等。
3试验准备根据样品中最大粒径的大小，选用适宜的标准筛，通常为9.5mm 筛(水泥混凝土用天然砂) 或4.75mm筛(沥青路面及基层用天然砂、石屑、机制砂等)筛除其中的超粒径材料。
然后将样品在潮湿状态下充分拌匀，用分料器法或四分法缩分至每份小少于550g的试样两份，在105℃±5℃的烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后备用。
注：恒重系指相邻两次称量间隔时间大于3h（通常不少于6h）的情况下，前后两次称量之差小于该项试验所要求的称量精密度，下同。
4试验步骤4.1干筛法试验步骤4.1.1 准确称取烘干试样约500g(m1),准确至0.5g，置于套筛的最上面一只，即4.75mm筛上，将套筛装入摇筛机，摇筛约10min，然后取出套筛，再按筛孔大小顺序，从最大的筛号开始，在清洁的浅盘上逐个进行手筛，直到每分钟的筛出量不超过筛上剩余量的0.1%时为止，将筛出通过的颗粒并入下一号筛，和下一号筛中的试样一起过筛，以此顺序进行至各号筛全部筛完为止。
注：①试样如为特细砂时，试样质量可减少到100g。
②如试样含泥量超过5%，不宜采用干筛法。
③无摇筛机时，可直接用手筛。
4.1.2称量各筛筛余试样的质量，精确至0.5g。
所有各筛的分计筛余量和底盘中剩余量的总量与筛分前的试样总量，相差不得超过后者的1%。
4.2水洗法试验步骤4.2.1准确称取烘干试样约500g(m1) ，准确至0.5g。
细集料 筛分
細集料筛分：用于筛分析的试样，颗粒粒径不应大于10.0㎜。
试验前应先将来样通过10.0的方孔筛，计算筛余。
称取经缩分的样品不少于550克两份，装入浅盘烘干至恒重冷却备用。
实验步骤；1称取试样500克，置于大小顺序排列的筛上（最上应是5.00㎜）筛分10分钟；在逐一手筛（1含泥量超过5﹪时，应先水洗，在烘干至恒重再筛分）称取各筛筛余试样的质量（精确至1克）所有各筛的分计剩余量和剩余量之和与筛分前的试样总量相比，相差不得大于1﹪。
筛分结果计算：1计算分计筛余，精确至0.1﹪2计算累计筛余；该筛的分计筛余与大于该筛的分计筛余之和，精确至0.1﹪。
3两次试验累计筛余的平均值，为该试样的颗粒级配分布情况，精确至1﹪；4砂的细度模数应按下式计算，精确至0.01；细度模数=（2.50+1.25+630+315+160筛的累计筛余）—5×（5.00筛的累计筛余）之差／100-（5.00的累计筛余）两次试验结果的平均值作为测定值；两次结果之差大于0.20时，应重新取样进行试验。
表观密度：试样制备，经缩分后不少于650克的样品放入浅盘，烘干冷却至恒重，并在干燥器内冷却至室温。
1称取烘干试样300克，装入盛有半瓶凉开水的容量瓶中；2摇转容量瓶，使试样在水中充分搅动以排除气泡，塞紧瓶塞，放置24小时；在用滴管加水至瓶颈刻度线平齐，筛紧瓶塞，擦干容量瓶外壁的水分，称其质量。
3倒出容量瓶中水和试样，将瓶内外壁洗净，在向瓶内加入水温相差不超过2℃的凉开水至瓶颈刻度线。
擦干容量瓶外壁水分，称其质量。
表观密度计算，精确至10㎏／m³；两次结果的平均值作为测定值，两次结果之差大于20㎏／m³时，应重新取样进行试验。
表观密度=【试样烘干质量÷（试样烘干质量+水及容量瓶总质量-试样，水及容量瓶总质量）—水温对砂的表观密度影响的修正系数】×1000仪器：天平—称量1000克，感量1克；容量瓶—容量500毫升；烤箱；干燥器，浅盘，铝制料勺，温度计等。
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细集料筛分试验步骤
1、水泥混凝土用砂，按下列步骤筛分。
1）准确称取烘干试样约500g（`m_1`），准确至0.5g.置于套筛的最上一只筛，即5mm筛上，将套筛装入摇筛机，摇筛约10min，然后取出套筛，再按筛孔大小顺序，从最大的筛号开始，在清洁的浅盘上逐个进行手筛，直至每分钟的筛出量不超过筛上剩余量的1%时为止，将筛出通过的颗粒并入下一号筛，和下一号筛中的试样一起过筛，这样顺序进行，直至各号筛全部筛完为止。
注：①试样如为特细砂时，试样质量可减少到100g，并在筛分时增加
0.075mm的方孔筛1只；
②如试样含泥量超过15%，则应先用水洗，然后烘干至恒重，再进行筛分；
③无摇筛时，可直接用手筛。
2）称量各筛筛余试样的质量，精确至0.5g.所有各筛的分计筛余量和底盘中剩余量的问题与筛分前的试样总量相比，其相差不得超过1%.
2、沥青路面用细集料（天然砂、人工砂、石屑），按下列步骤筛分。
1）准确称取烘干试样约500g（`m_1`），准确至0.5g.
2）将试样置一洁净容器中，加入足够数量的洁净水，将集料全部盖没。
3）用搅棒充分搅动集料，使集料表面洗涤干净，使细粉悬浮在水中，但不得有集料从水中溅出。
4）用1.18mm筛及0.075mm筛组成套筛。
仔细将容器中混有细粉的悬
浮液徐徐倒出，经过套筛流入另一容器中，但不得将集料倒出。
注：不可直接倒至0.075mm筛上，以免集料掉出损坏筛面。
5）重复2-4步骤，直至倒出的水洁净为止。
6）将容器中的集料倒入搪瓷盘中，用少量水冲洗，使容器上沾附的集料颗粒全部进入搪瓷盘中，将筛子反扣过来，用少量的水将筛上的集料冲洗入搪瓷盘中，操作过程中不得有集料散失。
7）将搪瓷盘连同集料一起置105±5摄氏度烘箱中烘干至恒重，称取干燥集料试样的总质量（`m_2`），准确至0.1%.`m_1`与`m_2`之差即为通过0.075mm部分。
8）将全部要求筛孔组成套筛（但不需0.075mm筛），将已经洗去小于0.075mm部分的干燥集料置于套筛上（一般为4.75mm筛），将套筛装入摇筛机，摇筛约10min，然后取出套筛，再按筛孔大小顺序，从最大的筛号开始，在清洁的浅盘上逐个进行手筛，直至每分钟的筛出量不超过筛上剩余量的1%时为止，将筛出通过的颗粒并入下一号筛，和下一号筛中的试样一起过筛，这样顺序进行，直至各筛全部筛完为止。
9）称量各筛筛余试样的质量，精确至0.5g.所有各筛的分计筛余量和底盘中剩余量的总质量与筛分前后试样总量`m_2`相比，其相差不得超过1%。