主体结构工程常见质量问题
主体结构施工十大质量通病
主体结构施工十大质量通病一、混凝土浇筑不均匀。
在混凝土浇筑过程中，如果没有进行充分的搅拌和均匀的浇筑，就容易出现混凝土浇筑不均匀的问题。
这样会导致结构强度不均匀，影响整体的承载力和稳定性。
二、钢筋布置不合理。
钢筋是主体结构的骨架，其布置的合理与否直接影响到结构的强度和稳定性。
如果钢筋布置不合理，容易导致结构产生裂缝和变形，进而影响建筑物的使用和安全。
三、模板支撑不牢固。
在主体结构的施工过程中，模板支撑的牢固与否直接关系到结构的稳定性和安全性。
如果模板支撑不牢固，就容易导致结构倒塌和施工事故的发生。
四、施工工艺不规范。
主体结构的施工需要按照相应的工艺和规范进行，如果施工过程中不按照规范进行，容易导致结构出现质量问题，进而影响建筑物的使用寿命和安全性。
五、施工机械设备配备不足。
在主体结构的施工中，如果施工机械设备配备不足，就很难保证施工质量的要求。
这样容易导致施工效率低下和质量问题的发生。
六、施工人员技术水平不高。
主体结构的施工需要具备一定的技术水平和经验，如果施工人员技术水平不高，就容易出现操作不当和质量问题的情况。
七、施工现场管理不到位。
主体结构施工现场是一个复杂的工作环境，如果管理不到位，容易导致施工质量的问题发生。
例如，没有进行足够的安全防护措施，容易导致施工事故的发生。
八、施工材料质量不合格。
施工材料是主体结构的重要组成部分，如果材料质量不合格，容易导致施工质量的问题。
例如，混凝土强度不达标，容易导致结构强度不足。
九、施工进度控制不当。
主体结构的施工需要按照合理的进度进行，如果施工进度控制不当，就容易影响施工质量。
例如，施工进度过快，容易导致混凝土未充分凝固，影响结构的强度。
十、施工图纸设计不合理。
主体结构的施工需要按照相应的设计图纸进行，如果图纸设计不合理，就容易导致施工质量的问题。
例如，设计图纸不符合实际情况，容易导致施工过程中出现错误。
综上所述，主体结构施工的质量通病很多，但只要施工过程中严格按照规范进行，加强管理和监督，就能够有效地避免和解决这些问题，确保施工质量达到要求。
主体结构工程有哪些质量问题及防治措施？
主体结构工程有哪些质量问题及防治措施？,造成拉墙筋位置无法按模数置于砂浆中,起不到拉墙筋的作用。
为了解决此问题,就必须改变传统的拉墙筋埋设方法,采用砼成型后打孔埋设的办法,确保位置正确。
(一)主体砼梁、柱模板拼缝处漏浆,表面不平整现象出现该现象的主要原因是使用木制模板时拼缝不严,或模板多次使用后已发生翘曲变形,或模板干燥后收缩及配制的模板时所钉的钉子松动造成。
为了从根本上杜绝此类现象的发生,首先改变传统的模板材料,选用目前广泛使用的成品木制木模,一是减轻了配模工作量,二是大大降低的模板的拼缝率,使得模板的缝隙相对较少,同时,对于模板之间的拼缝,为了确保不漏浆,在模板的端部加设一层接头补缝用的泡沫双面胶。
此种方法在近几年的工程实践中,已被广泛认同,是行之有效的办法。
(二)框架柱在层高位置出现柱头偏移歪斜,几何形状不规则的现象产生该现象的主要原因是在该位置梁柱交叉,加之施工工序一般都是砼柱模板分两次安装,两次浇筑,造成柱头部位的模板刚度不够,而且不容易固定造成的。
为了解决该质量通病可以采取以下措施:1、柱头模板专门配制,增加柱头模板与砼柱的搭接长度,增加模板的固定范围;2、增加模板的刚度。
在模板的四角加设角铁架,增加模板抵抗侧向砼施工时的侧向压力,减小模板变形;3、确保下部砼浇筑时上口不变形,保证柱几何尺寸,使得上部模板固定时,截面不变形。
(三)砼柱表面流浆,观感不佳造成此种现象的主要原因是上部柱模板安装时与下部柱砼接触不牢,缝隙过大,造成流浆,同时,砼在浇筑时洒落造成的。
为了解决此类问题,在安装上部砼柱模板时,在端部的接触面上贴一层拼缝用的泡沫双面胶,将缝隙密封。
对于局部的流浆,在砼浇筑完毕后,进行及时的清理。
通过本措施,此类质量通病基本可以杜绝。
(四)砼柱底烂根,出现蜂窝麻面,炸模等现象造成此类问题的主要原因是施工缝处理不当,根部模板不严密,过振造成的。
解决此类问题:1、在处理接头缝时要将接头位置清理干净,在浇灌砼前先要浇灌10-20cm厚的与砼成份相同的水泥砂浆,且每次砼分层振捣的厚度略小于振动器的长度,以便于振捣时,控制振捣的深度,不致过振;2、模板与底部砼相连接触的部位,粘一层泡沫双面胶,确保接触部位拼缝严密不漏浆;3、加强底部模板的刚度,增加一个固定的抱箍。
建筑工程主体结构常见质量问题及对策
建筑工程主体结构常见质量问题及对策摘要：随着经济的快速发展，人们生产和生活水平获得大幅度提升，对建筑质量与性能不断提高要求。
主体结构是现在建筑工程中的重要部分，本文对主体结构中常见质量问题做出研究，并提出有效的改善措施，期望对同行起到参考作用。
关键词：建筑工程；主体结构；常见质量问题；对策在建筑主体施工中会产生各种质量问题，这类问题有大有小，有的可以忽略，大的会对建筑使用造成严重影响，如何防止这类问题发生，这需要对于质量问题提前做好充足的防范工作。
通常情况下要在处理问题前做好分析工作，针对问题做出有效处理。
1框架结构的质量问题和处理措施（1）框架柱烂根。
原因分析，目前工程单体框架柱发生不同的烂根现象，主要原因包括：①框架柱浇筑时，振捣不到位和时间不够，导致混凝土密实度达不到要求；②框架柱浇筑前，柱子根部没有浇筑砂浆，导致根部发生烂根现象：③框架柱根部没有清理干净；④ 根部模板有空隙，浇筑时发生漏浆；⑤管理和施工人员没有较强责任心，没有严格根据要求来施工。
（2）烂根处理。
为不影响主体结构受力性能，针对框架柱烂根要快速采取措施来修补，具体措施流程是：根部烂根处剔凿，清水冲洗，箍筋恢复，模板搭设，C40混凝土施工，养护。
为防止再次出现这类问题，需要做好这些预防措施：①混凝土振捣，首先是技术交底，注重强调振捣时间不能小于40s、振捣间距不能超出400mm、要做到快插慢拔核新旧接茬处振捣要求深入旧混凝土中100〜200 mm等；挑选技术熟练和责任心强员工来实施混凝土振捣。
②浇筑;③模板支设，根部模板要求挤拼密实，选择水泥砂浆封堵；支设模板必须牢固、密实；根部预留清扫口，浇筑前把根部杂物清除干净；模板支设前柱子外侧要挂上砂浆垫块，以确保钢筋保护层符合要求。
2墙体裂缝和处理措施(1)地基不均匀沉降造成。
原因分析，①斜裂缝大多发生于软土地基上，由于不均匀下沉，使墙体受到剪切力增大，在结构刚度比较差，施工与材料强度无法满足要求情况下，造成墙体开裂。
建筑主体工程施工中的常见问题及其防治
建筑主体工程施工中的常见问题及其防治建筑主体工程施工是整个建筑工程的重要部分，它的质量直接关系到整个建筑工程的安全和稳固。
在建筑主体工程施工过程中，常常会出现一些常见的问题，如地基处理不当、结构施工质量不达标等，这些问题如果得不到有效的防治，可能会对建筑工程的安全和质量造成重大影响。
建筑主体工程施工中的常见问题及其防治至关重要。
一、地基处理不当地基处理不当是建筑主体工程施工中常见的问题之一。
地基不良地质条件、地基处理方法不当等因素都会导致地基处理不当。
地基处理不当会导致建筑物沉降不均匀，甚至出现倾斜、裂缝等严重问题，严重影响建筑物的安全和使用性能。
防治措施：1. 在施工前充分调查地基情况，了解地基条件，选择合适的地基处理方法；2. 严格按照设计要求进行地基处理，采取科学合理的地基处理工艺；3. 对地基处理过程及时监测和检查，确保地基处理质量达标。
二、结构施工质量不达标结构施工质量不达标也是建筑主体工程施工中常见的问题之一。
施工中操作技术不过关、施工管理不到位等因素都会导致结构施工质量不达标。
结构施工质量不达标会导致建筑物结构安全隐患，甚至出现结构失稳、垮塌等严重问题，严重影响建筑物的安全和稳定性。
防治措施：1. 加强对施工操作人员的培训和管理，提高施工操作技术；2. 严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保施工质量达标；3. 做好施工过程的质量监控和检查，及时发现并整改施工质量问题。
三、建筑材料质量不合格建筑材料质量不合格也是建筑主体工程施工中常见的问题之一。
建筑材料的质量直接关系到建筑物的安全性和使用性能，材料质量不合格会导致建筑物的质量隐患，甚至出现使用安全问题。
防治措施：1. 严格按照设计要求和规范要求选择建筑材料；2. 加强对建筑材料供应商的管理和监督，确保建筑材料质量达标；3. 对建筑材料进行严格的检验和测试，确保建筑材料质量合格。
四、施工安全隐患施工安全隐患是建筑主体工程施工中常见的问题之一。
主体结构常见质量通病原因及分析
常见质量通病原因及分析质量问题是企业生产经营过程中不可避免的问题之一。
在生产过程中，一些质量通病会反复出现，影响工作效率和产品质量。
本文主要分析常见质量通病的原因，并提供相应的解决方向。
1. 缺乏人员培训企业缺乏对员工的培训，导致员工对生产过程、质量要求的理解不够深入。
在实际操作中，由于技能不足、操作失误等原因，容易出现质量问题。
解决方向：加强员工职业技能培训，提高员工对工作中质量问题的认识和解决能力。
2. 设备老化或维护不当设备老化或维护不当容易导致生产过程中出现问题，从而影响到产品质量。
解决方向：企业应该保养设备，定期维护设备，确保设备运转正常，从而减少工作中出现的质量问题。
3. 原材料质量不佳原材料是产品的基础，若原材料质量不佳，会影响到产成品的质量，从而出现大量质量问题。
解决方向：企业应该对原材料进行质量检测和监管，确保原材料的质量符合要求。
4. 生产过程质量控制不严格生产过程中的每一个环节都要严格把控，一旦失误就会影响到产品质量。
若生产过程中的质量控制不严格，容易出现生产过程中质量问题。
解决方向：企业应该制定规范的操作流程和质量控制标准，确保生产过程能进行严格的质量控制，提高产品质量。
5. 缺乏有效的质量管理缺乏有效的质量管理容易导致企业出现生产过程中的质量问题。
如果企业没有建立健全的质量管理制度和质量跟踪体系，无法及时有效地发现和解决质量问题，就会对企业的发展产生不良影响。
解决方向：企业应该建立完善的质量管理制度和质量跟踪体系，及时发现和解决问题，确保产品质量。
6. 重视经济效益而忽略产品质量在生产过程中，企业经常注重的是经济效益，忽略了产品质量的重要性。
这时候，企业投入的物质资源和人力资源都可能会被浪费。
解决方向：企业应该重视产品质量，建立良好的品牌形象，实现产品价值，从而提高企业的经济效益。
7. 人员素质低企业员工素质是企业质量问题的根本原因之一。
如果企业员工素质低，缺乏责任心，随意对待工作，就会产生多种质量问题。
人防工程主体结构施工中常见的质量问题和处理
人防工程主体结构施工中常见的质量问题和处理引言人防工程作为国家重要的基础设施之一，在城市建设中发挥着重要的作用。
人防工程主体结构施工是人防工程施工过程中的一个重要环节，其施工质量的好坏不仅关系到人防工程的安全性能和使用寿命，也直接关系到城市防空的能力。
本文将从人防工程主体结构施工中常见的质量问题和处理方面进行探讨。
一、常见的质量问题1. 措施不当人防工程主体结构施工需要采取各种安全防护措施和环保措施。
常见的问题包括：防护不到位，防护措施落实不严格，施工现场产生噪声、粉尘等环保问题未得到妥善处置等。
2. 废弃物未及时清运人防工程主体结构施工过程中会产生大量的废弃物。
如果这些废弃物不能及时清运，则会影响施工速度和质量，并给周边环境带来污染。
3. 钢筋混凝土结构质量人防工程主体结构由混凝土和钢筋构成，其质量直接关系到人防工程的安全性能和使用寿命。
施工中常见问题包括：混凝土材料和配合比不符合要求，混凝土浇筑和养护不到位，钢筋安装不规范等。
4. 强度和稳定性问题人防工程主体结构的强度和稳定性是建筑物最基本的要求。
施工中常见问题包括：墙体与基础结合不紧密，只是单独承受地震作用，施工中没有采用强度合成技术等。
二、质量问题的处理1. 措施不当加强施工现场安全和环保管理，做好每项施工环节的防护和环保措施。
2. 废弃物未及时清运建立完善的废弃物清运机制，及时清运废弃物。
3. 钢筋混凝土结构质量加强对混凝土和钢筋的抽检，严格按照材料要求和配合比执行，对不合格的材料和构件进行替换。
4. 强度和稳定性问题加强墙体与基础结合的工艺控制，采用强度合成技术等一系列措施，保证强度和稳定性要求。
在施工中可以采用钢筋混凝土结构体系，提高人防工程的抗震性能。
通过以上对人防工程主体结构施工中常见的质量问题和处理方案的分析，可以看出，人防工程主体结构施工中的质量问题是必须重视和解决的。
建议在施工前做好充分的准备工作，严格按照规范要求进行施工。
人防工程主体结构施工中常见的质量问题和处理概览
人防工程主体结构施工中常见的质量问题和处理概览人防工程建设是我国民防建设不可或缺的一部分。
作为人民防空的重要组成部分，人防工程主体结构构成了防空避难、防毒防烟、抢险救援等重要设施。
建设人防工程主体结构需要考虑许多因素，如施工环境、地理、构造、材料等。
在施工过程中，常常会出现一些质量问题，本文将概述人防工程主体结构施工中常见的质量问题及其处理方法。
混凝土质量问题混凝土配制问题混凝土配制是影响混凝土质量的一个重要因素。
在人防工程主体结构施工中，常见的混凝土质量问题包括：1.水灰比不合理。
水灰比太低会导致混凝土难以拌合，太高则容易破坏强度，严重时会引起混凝土龟裂、开裂等问题。
2.混凝土强度低。
若混凝土强度低于设计标准要求，则会降低人防工程主体结构的抗震能力和安全性。
3.混凝土构件裂缝。
混凝土在施工过程中，由于收缩、温度变化等原因，可能会出现构件裂缝，影响结构的整体性能。
外观质量问题在混凝土施工过程中，出现的外观质量问题包括：1.漏浆、虚假带浆现象。
如果漏浆或干燥，混凝土的强度将会降低，甚至形成裂缝，引发安全隐患，需进行应急处理以保证结构安全。
2.混凝土表面开裂、蜂窝现象。
混凝土表面开裂严重时，影响混凝土构件整体强度，甚至造成安全事故。
应进行修补或加固处理。
3.混凝土表面的平整度、垂直度不合格。
混凝土结构体必须满足设计要求的平整度和垂直度，否则会影响整个结构体系的强度和安全性能。
钢筋质量问题钢筋外观质量问题在钢筋施工过程中，出现的外观质量问题包括：1.焊接质量不合格。
焊接工艺不良或焊接打磨不到位会导致结构强度变弱。
2.钢筋绑扎工艺不合格。
不规范的绑扎工艺会使钢筋之间的间距不一，导致结构的整体质量问题。
3.钢筋明显的锈蚀现象。
如果钢筋表面出现明显的锈蚀现象，则会影响钢筋的力学性能，影响结构的安全性能。
钢筋尺寸不合格在钢筋施工过程中，尺寸不合格是常见的问题。
1.未按设计要求的钢筋直径进行配筋。
如果钢筋直径不符合规范要求或没有按照设计进行配筋，可能会导致结构安全性能差，不承载设计荷载。
主体结构质量通病防治措施
主体结构质量通病防治措施主体结构质量是建筑工程中至关重要的部分，它直接关系到建筑物的安全性和稳定性。
然而，在施工过程中常常会出现一些通病，影响主体结构的质量。
为了确保建筑物的安全和质量，必须采取相应的防治措施来解决这些问题。
一、混凝土质量不达标混凝土是主体结构的主要材料，混凝土质量的好坏直接影响到结构的稳定性和耐久性。
混凝土质量不达标的主要原因包括原材料质量不过关、配合比设计不合理、施工质量不到位等。
为了解决这一问题，可以采取以下防治措施：1.严格控制原材料的质量，确保水泥、骨料、粉煤灰等原材料符合相关标准；2.根据工程的具体要求和环境条件，科学设计合理的配合比，确保混凝土配合比的准确性和合理性；3.严格按照施工工艺要求进行施工，保证浇筑质量，减少混凝土裂缝和空鼓现象的发生。
二、钢筋绑扎质量差钢筋是混凝土主体结构中的另一个重要材料，钢筋绑扎质量的好坏直接关系到结构的承载力和耐久性。
钢筋绑扎质量差的主要原因包括钢筋焊接不到位、绑扎不牢固、间距过大等。
为了解决这一问题，可以采取以下防治措施：1.对施工人员进行专业培训，提高其工作技能和质量意识；2.严格按照设计要求进行钢筋绑扎，确保钢筋的间距、直径和长度符合要求；3.对钢筋焊接工艺进行认真检查，确保焊接牢固、均匀，焊接口无裂纹、气孔等质量问题。
三、模板支撑不稳定主体结构施工中，模板支撑不稳定会导致结构变形甚至坍塌，严重威胁到施工安全和结构质量。
模板支撑不稳定的主要原因包括支撑点设置不合理、支撑桩杆材料质量差、支撑结构设计不科学等。
为了解决这一问题，可以采取以下防治措施：1.根据模板设计要求合理设置支撑点，确保支撑点的位置、间距和数量符合设计要求；2.选择质量可靠的支撑桩杆材料，避免使用劣质材料，确保支撑桩杆的强度和稳定性；3.对支撑结构进行认真检查，确保支撑结构的稳定性和可靠性，及时修补和加固不稳定的部位。
四、梁柱连接设计不合理梁柱连接是主体结构中一个重要的连接部分，连接设计不合理会导致梁柱连接处发生裂缝、移位等问题，影响结构的整体稳定性。
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七、电渣压力焊焊包不均匀
• 1、现象 • 焊包厚度不均匀，在钢筋连接面周围不对
称。
• 2、原因分析 • 钢筋端面不平整。 • 填装焊剂不均匀。 • 焊接时间短，熔化量不够。
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八、焊接接头轴线偏位
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三、柱子钢筋偏位
• 1、现象 • 柱子钢筋位置偏差大，钢筋保护层过大或
过小。
• 2、原因分析 • （1）浇筑混凝土楼板时，柱子插筋无限位
措施。
• （2）柱子钢筋保层垫块数量不足，保护层
厚度不符合要求。
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四、钢筋同截面接头过多
• 1、现象 • 钢筋同截面接头百分率超过规范规定。 • 2、原因分析
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B 钢筋分项工程常见质量问题 一、钢筋表面锈蚀。
1、现象 钢筋表面有锈斑，随着时间增长，会发生表面的锈
皮脱落现象。 2、原因分析 1）露天堆放时间长，受到雨、雪侵蚀。 2）环境潮湿，通风不良。
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二、钢筋冷弯性能差
• 1、现象
• 冷弯试验不合格。
• 2、原因分析
1）钢筋含碳量高。 2）钢筋表面有缺陷。
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三、混凝土施工坍落度过大
• 1、现象 • 混凝土坍落度大，和易性差。 • 2、原因分析
– 随意往泵送混凝土内加水。 – 雨季施工，不作含水率测试，施工配合比不正确。
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D 预应力分项工程常见质量问题 一、钢丝镦头强度不足
• 1、现象 • 用于制作镦头的φ5碳素钢丝强度低于钢丝标准抗
压强度的98%。
或弯钩角度不呈135°。
• 2、原因分析
– 箍筋边长成型尺寸与图纸要求误差大，算料 尺寸不准。
– 没有严格控制弯曲角度，一次弯曲多个箍筋 时没有逐个对齐。
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C 混凝土分项工程常见质量问题 一、混凝土试件强度偏低
• 1、现象
• 混凝土试件强度达不到设计要求的强度。
• 2、原因分析
– 混凝土原材料质量不符合要求。 – 混凝土拌制时间短或拌合物不均匀。 – 混凝土配合比每盘称量不准确。 – 混凝土试件没有做好，如模子变形、振捣不密实，养护
• 2、原因分析
– 钢丝下料的断口不平整，致使镦粗时头部歪斜。 – 钢丝镦粗时压力过大 。 – 锚环硬度低，致使镦头受力不均匀，产生偏心受拉。
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二、锚杯断裂
• 1、现象 • 在张拉钢丝后，锚杯退刀槽处突然断裂。 • 2、原因分析
3、混凝土结构工程 A、模板分项工程常见质量问题
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一、墙板轴线偏位
• 1、现象 • 拆除模板后，发现混凝土柱、墙板实际轴线位置
与建筑物轴线位置不符。
• 2、原因分析 • （1）放线错误。 • （2）柱、墙模板顶部及根部无限位措施，发现偏
位不及时纠正，造成累计误差。
• （3）无纵向垂直度控制措施。 • （4）模板刚度差，螺栓及支撑松动。
• 1、现象 • 焊接的二根钢筋接头，轴线不在一个中心线上。 • 2、原因分析
1、对焊接头： • 电极位置不正确； • 电极钳口有破损或电极变形； • 钢筋接头不直。
2、气压焊： • 夹具的两夹头不同心； • 钢筋接合面倾斜； • 钢筋未夹紧； • 焊接夹具拆卸过早。
3、电渣压力焊： • 钢筋端部不平； • 挤压力过大； • 夹具安装偏斜。
– 不熟悉规范规定 – 钢筋配料时，没考虑钢筋接头错开，长短搭
配组合。
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五、绑扎节点松动
• 1、现象 • 钢筋绑扎节点铁丝松脱。 • 2、原因分析
– 绑扎的铁丝太硬或粗细不适当。 – 绑扎接头没扎牢。 – 绑口全部向同一方向。
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六、对焊接头未焊透
• 1、现象 • 对焊接头有未熔化的痕迹或夹渣。 • 2、原因分析
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四、模板拼缝不严密
• 1、现象 • 模板间接缝有空隙，混凝土浇筑时漏浆。 • 2、原因分析 • （1）含水率过大，安装时间过长，木模板干缩裂缝。 • （2）浇筑混凝土时，木模板没提前浇水湿润，接缝没
有胀紧。
• （3）模板制作粗糙，拼缝不严密，梁柱接头部位模板
尺寸错位、不吻合。
• （4）使用已变形的钢模板，边框弯折，接缝措施不当。
不及时。
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二、混凝土施工出现冷缝
• 1、现象 • 已浇筑完毕的混凝土表面有不规则的接缝痕迹。 • 2、原因分析
– 泵送混凝土由于堵管或机械故障等原因，造成混凝土运 输、浇筑及间歇时间过长。
– 施工缝未处理好，接缝清理不干净，无接浆，直接在底 层混凝土上浇筑上一层混凝土。
– 混凝土浇筑顺序安排不妥当，造成底层混凝土初凝后浇 筑上一层混凝土。
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二、标高偏差
• 1、现象 • 浇筑混凝土时或拆模后，发现模板变形，出现向外凸或翘曲。 • 2、原因分析 • （1）支架支撑在未夯实的基土上，或因基土给水下沉。 • （2）模板厚度不够，支撑及围檩间距过大，刚度差。 • （3）墙模板的穿墙螺栓直径过小，间距过大，刚度差。 • （4）墙模板中的动口内模对撑不牢固，当振捣混凝土时挤偏位。 • （5）梁、柱模板卡具间距过大，不能承受振捣混凝土时产生的侧
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五、拆除模板时损坏混凝土
• 1、现象 • 拆除模板时将混凝土的边角损坏或碰撞混凝土，
造成裂缝。
• 2、原因分析 • （1）混凝土强度低，拆除模板时间过早。 • （2）使用拆除后没清理干净的模板，模板上没
途刷隔离剂，模板与混凝土有粘结面。
• （3）拆除模板时用大锤硬砸或用撬棍硬撬，损
坏模板及混凝土。
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九、板或悬挑构件的钢筋保护层不 符合要求
• 1、现象 • 板或悬挑构件的上皮钢筋保护层过大。 • 2、原因分析
– 钢筋骨架、脚踏，使钢筋位
置下移。
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十、箍筋不规方
• 1、现象 • 矩形箍筋成型后，两对角线长度不相等，
向压力。
• （6）混凝土一次浇筑高度过高，下料过快，下料集中，振捣时间
过长。
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三、标高偏差
• 1、现象 • 混凝土结构层标高与图纸设计标高不符。 • 2、原因分析 • （1）木工翻样没考虑装饰装修层厚度。 • （2）竖向楼板根部无标高标记或不按标记施工。 • （3）模板标高标记或不按标记施工。 • （4）结构层无标高控制点。