QA七大工具使用详解解析

④ 其他一栏的数据一般不能超过20%，否则便要再往下细分。 ⑤ 用EXCEL 软件，借助提示，可以很轻松地完成。此表至少要
求拉长、班、组长以上管理人员要熟练掌握。
第二种手法：因果图
概念： 因果图是指：用树状结构画出事物因果关系 的图。
起源：
日本人石川馨教授1952 年在指导川崎制铁 的葺合工场品质对策时首先提出的，所以有
大部分财富集中在少数人手里，为此他设计 出能够反映这种规律的图，所以也有人称之 为“巴雷特图”或“柏拉图”。 后来由美 国人裘兰博士（Joseph Juran）加以推广 使用
裘兰8020 原则：
8020 原则的品质问题有80%是出至于管理 人员，20%是指：产品出至于作业人员
作用： 由于管理力量也是有限的，不可能一次性解 决所有的品质不良，在现场众多的品质不
实战时盲点注意：
① 排列图不仅是一份事后总结表，而且还提醒你今后的重点是 什么。
② 在现场管理活动中，排列图通常在不良品的等级、种类、数 量、损失金额、原因的分类、分析上用的较多。
③ 重点管理占80%的前几项不良，其它剩余的项目并非全然不 予理会，只是暂不理会。当前几项大不良铲除后，后几位又 升上来，成为必须重点对策的不良。
系。
作用： 用于确认两个变量之间，是否存在某种内在 的必然关系，有助于判明因果关系的真假。
在进行品质不良原因分析时，此图是排除法 中必用的。
操作方法：
① 确定要调查的两个变量，收集相关的最新 数据。
② 设定坐标系，将两个变量分别写入X 轴Y 轴。
例如，为了确认某厂DH 视盘机在连续30 小时运转后，其光盘转动速度是否会发生改 变，那么二个变量分别为时间和速度。
良中，找出关键的前几名，这就是今后管理 工作的重点
操作方法： ①列出在某一段时期内的所发生的不良项目，
及其相对应的数据。
②按数据大小，排列不良项目。见下例：
③设定坐标系，填上坐标值，坐标值要能反映 最大、最小数据。左纵坐标为不良台数，
右纵坐标为不良率累计百分比，横坐标为不 良项目。
④按数据多少，绘出柱状图，并在其X 轴下方 记入项目。见下例：
支干。
4M1E法指 Man（人） Machine(机器)， Material(物) Mothod(方法) Environments (环境 ) 如下例：
例如某厂DH 视盘机2001 年3 月份，工序 内最大不良为抖晃。
③在支干上画出相关次支干，并写出原因，次 支干与支干互为因果关系。
④如此反复，直至所有支干和最终一层原因写 出为止。
②当坐标上两点重叠时，以⊙作记号，三点 重叠时以◎作记号。
③通过图形，可以看出二个变量之间的三种内 在关系。
当50 个数据全部都标注出来时，不会是一 条单一明了的曲线，而是一大堆密密麻麻的
人称之为“石川图”，又由于它的形状像鱼 的骨头，也有人称之为“鱼骨图”、“鱼刺 图”。
作用：
将影响品质的诸多原因一一找出，形成因果 对应关系，多层次地绘制在同一张图内，使 人一目了然，对于正确决定对策方案具有很 大的帮助。
操作方法： ①列出品质发生不良或变异的项目。
②画出4M1E （人员、设备、材料、作业方法、作业环境）5 条支 干或者只画出相关的
实战时盲点注意：
①尽可能多听取第一线管理人员、技术人员、作业人员的意见，从中筛选出相关 的原因。
②要记入事实因果关系，不可以想当然地捏造出因果关系来。 ③当因果支干关系太多时，则要选取重要的给予优先对策。 ④每一个问题都要尽量刨根问底，直到找出真正原因。 ⑤要解决主干，就得先解决支干，要解决支干，又得先解决再下一个次支干。 ⑥因果图只告诉你问题的原因在哪，不会告诉你哪一个更重要，哪一个需要优先
第三种手法：散布图
概念：
散布图是指：以点的形式在坐标系上，画出两个对应变量之间 的内在关系的图，也有人称之为“散点图”、“相关图”。两 二对应变量之间的关系主要有正相关、负相关、不相关等三种。
正相关是指：随着某一变量的增大，另一变量也随之而增大。 负相关是指：随着某一变量的增大，另一变量却随之而减小。 不相关是指：不论其一变量怎么变化，另一变量不呈现对应关
处理，哪一个可以缓一缓，因此要结合其他QC 手法，才能发挥最大作用。 ⑦不仅是工厂的品质管理，因果图在其他行业也有很广阔的用途。
除了因果图之外，石川馨教授的9010 概理也在管理界得到许多认同，9010 概理是指：QC 小组虽然风行各种企业的管理活动之中，但是充其量只能解 决10%的品质问题，剩下的90%需要通过管理人员来解决。
QC七大手法简介
排列图 因果图 散布图 直方图 控制图 检查表 分层法
第一种手法：排列图
概念： 排列图是指：将问题的原因或是状况进行分 类，然后把所得的数据由大到小排列后， 所绘出的累计柱状图。
起源：
它是由意大利经济学家巴雷特（Vifredo ）在分析社会财富分配状况时发现，
⑤计算各项目所占比例，累计后将其值记入坐 标系中。
⑥将各比例点连接起来，一直到100%。 DH录像机3月份不良排列图
⑦记入图名、作成者、长、作成时间等相关内 容后，就算完成了。见下例：
通过排列图，可以很直观地看出，头4 位不良，占了总不良 的80%以上，根据“抓大放小、针对关键”的原理，2001 年4 月起的主要管理重点，应为头4 项，而其它3 项则暂不 予理会。
⑤记入图名、作成者、长、作成时间等项目。 如下例：
例如，经过调查某厂DH 视盘机占不良首位的抖晃，主要是由以下几 个方面的原因造成：P 卷轴压入不良、C 齿轮崩缺、测试标准带 精度不足……。
从图中可以看出，每一支干的结果都是由于次支干的原因造成的， 要解决抖晃这个最终问题，就得先从最小的次支干处入手。
③ 将相对应的两个变量，以点的形式标上坐标 系。
④ 必要时将前后二个点连接起来，便于观察。
⑤ 记入图名、作成者、长、作成时间等项目。
从图中可以看出，随着连续运转时间的加大，光盘转动速度 呈现明显的下降态势，即二者的内在关系为负相关。
实战时盲点注意：
①两组变量的对应数据至少要收集30 组以上， 最好有50 个。