Q345E焊接工艺的优化
焊后处理工艺对Q345E低合金钢焊接接头疲劳性能的影响
％
Ｓ ７ Ｍ－０
≤ Ｏ． ３ Ｏ — 一 一
构 ， 占失 效结 构 的 ９ ％ ［ ］ 由于在 焊 趾 处 具 有 约 ０ ４． － ５ 应 力集 中 、 焊接 缺 陷和 焊接 残余 应力 ， 接接 头 的 焊 疲 劳 断裂 主要 从 焊 趾 部 位 开裂 ， 头 处 焊 趾 的 形 接 状 对疲 劳性 能 有较 大影 响 Ｅ８． ６］大量 运 用实 践表 明 －
第３ ３卷
第 ２期
大 连
交 通
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学 学
报
Ｖ０ ． Ｎｏ． １３３ ２ ＡＤ ． ０１ ｒ２ ２
Ｊ ＵＲＮＡＬ ＯＦ ＤＡＬ ＡＮ Ｊ Ａ０Ｔ Ｇ Ｕ ＶＥ Ｉ Ｙ Ｏ Ｉ Ｉ ０Ｎ ＮＩ ＲＳ Ｔ
文章 编 号 ：６ ３ ９ ９ （０ ２ ０ — ０ ３ ０ １７ — ５ ０ ２ １ ）２ ０ ７ — ４
机 ． 术 规格 为 静 态 负荷 精 度 ±１ ， 负荷 平 均 技 ％ 动 波 动度 ±１ ， 负荷 振 幅波动 度 ± ％ ， 环应 力 ％ 动 ２ 循 比 Ｒ ＝０ １ 指 定循 环 寿命 取 ２×１ 。 ． ．， ０ 次
口） 角接接头指定寿命为 ２× ０ 次循环下的疲劳 １。 极 限 ， ６级 应力 水平 ， 有 有效 试件 数 １ ５个 ， ７个 有
焊 后 处 理 工 艺 对 Ｑ３ ５ ４ Ｅ低 合 金 钢 焊 接 接 头 疲 劳 性 能 的 影 响
陈大庆 陈增有 马清波 许 鸿 吉 ， ， ，
（ ． 齐 哈 尔 轨 道 交 通 装 备 有 限 责 任 公 司 ， 龙 江 齐 齐 哈 尔 １ １０ ；． 连 交 通 大 学 材 料 科 学 － 程 １齐 黑 ６０ ２ ２ 大 ９工 学 院 ， 宁 大连 １６ ２ ） 辽 １０８
焊接工艺中的工艺改进与优化实践
焊接工艺中的工艺改进与优化实践焊接是一种常见而重要的制造工艺，广泛应用于各种工业领域，包括汽车制造、航空航天、电子设备等。
随着制造技术的不断发展，对焊接工艺的要求也在不断提高，需要不断进行工艺改进与优化，以提高焊接质量、效率和经济性。
本文将探讨焊接工艺中的一些常见问题，并介绍相应的工艺改进与优化实践。
一、焊接缺陷分析与改进焊接过程中常见的缺陷包括焊接裂纹、气孔、夹渣等，这些缺陷会严重影响焊接接头的质量和性能。
针对这些问题，可以通过优化焊接参数、改进焊接工艺等方式进行改进。
首先，需要对焊接缺陷进行深入分析，找出产生缺陷的原因。
例如，焊接裂纹可能是由于焊接过程中温度过高或残余应力过大造成的，可以通过控制焊接温度、采用预热等方法来减少裂纹的产生。
气孔和夹渣可能是由于焊接材料、焊接电流不合适或焊接环境不洁净等原因造成的，可以通过选择合适的焊接材料、调整焊接电流、加强焊接环境管理等方式来减少这些缺陷的发生。
二、焊接工艺优化实践在实际生产中，可以通过采用先进的焊接设备、优化焊接工艺流程等方式来提高焊接质量和效率。
首先，选择合适的焊接设备非常重要。
现代焊接设备具有更高的焊接精度和稳定性，可以更好地满足不同焊接要求。
例如，采用先进的氩弧焊设备可以实现对焊接电流、电压等参数的精确控制，从而提高焊接质量和稳定性。
其次，优化焊接工艺流程也是提高焊接效率和质量的关键。
通过合理规划焊接顺序、优化焊接参数、加强焊接监控等方式，可以减少焊接时间、提高焊接效率，同时保证焊接质量。
例如，采用自动化焊接工艺可以实现对焊接过程的全面监控和控制，从而减少人为因素对焊接质量的影响，提高焊接一致性和稳定性。
总之，焊接工艺改进与优化是提高焊接质量和效率的重要手段。
通过深入分析焊接缺陷、优化焊接工艺流程，选择合适的焊接设备等方式，可以不断提升焊接技术水平，满足不断发展的制造需求。
焊接工艺流程优化探讨
焊接工艺流程优化探讨在现代制造业中，焊接是一项至关重要的工艺，用于将金属材料连接在一起。
焊接工艺的优化可以提高焊接质量和效率，降低成本和资源浪费。
本文将对焊接工艺流程进行探讨，以寻求优化的方法和技术。
一、工艺流程概述焊接工艺流程通常包括以下几个步骤：焊前准备、焊接操作、焊后处理。
下面将对每个步骤的优化进行探讨。
1. 焊前准备优化焊前准备是确保焊接工艺成功的关键步骤之一。
其中包括以下几个方面的优化：- 材料选择：根据焊接材料的性质和要求，选择适合的焊接材料，包括焊条、焊丝等。
- 表面处理：通过去除杂质、氧化物和油脂等，确保焊接表面的清洁和净化，以提高焊接效果。
- 焊接设备校准：对焊接设备进行定期校准和维护，确保其正常运行和准确度。
2. 焊接操作优化焊接操作是焊接工艺的核心环节，直接影响焊接质量的好坏。
以下是一些焊接操作的优化建议：- 选择适当的焊接方法：根据材料类型、工件形状和焊接要求等因素，选择合适的焊接方法，如电弧焊、气体保护焊等。
- 控制焊接参数：合理控制焊接电流、电压、焊接速度等参数，以实现最佳的熔化和熔池控制。
- 焊缝设计：考虑到焊缝强度和连接性的要求，设计合适的焊缝形状和尺寸，以提高焊接质量。
- 使用辅助装备：在焊接过程中使用辅助装备，如焊接夹具、自动焊接设备等，可以提高焊接的稳定性和效率。
3. 焊后处理优化焊后处理是保证焊接接头的稳定性和耐久性的重要环节。
以下是焊后处理的一些优化方法：- 去除气孔和缺陷：对焊接接头进行必要的检查和整理，去除气孔、裂纹和其他缺陷，以提高焊接接头的强度和耐腐蚀性。
- 温度调控：根据焊接接头的材料和要求，进行适当的热处理或冷却处理，以改善其物理性能。
- 表面保护：对焊接接头进行防腐处理，如涂覆防锈剂、热镀锌等，延长其使用寿命。
二、工艺优化的挑战与解决方法焊接工艺优化中存在一些挑战，但通过采取相应的解决方法可以克服这些挑战。
1. 人工智能技术的应用利用人工智能技术，如机器学习和人工神经网络等，对焊接工艺进行模拟和分析，可以帮助优化工艺参数和预测焊接质量。
焊接工艺的改进与优化
焊接工艺的改进与优化随着现代工业的发展，焊接技术的应用越来越广泛。
焊接工艺作为连接或修复金属零部件的主要方式之一，对于产品的质量和性能有着至关重要的影响。
因此，焊接工艺的改进与优化显得尤为重要。
一、焊接工艺的不足首先，我们来看一下目前焊接工艺存在的问题。
第一，焊接接头质量不稳定。
由于焊接接头形状、尺寸的不确定性，以及焊接中温度、压力、速度等因素的影响，焊接接头质量容易受到影响，而出现缺陷，从而影响到产品的质量和性能。
第二，焊接过程中存在着高温、高压等问题，容易引起热变形、裂纹等质量问题，需要采取特殊的措施来降低这些问题出现的风险。
第三，焊接表面的氧化等问题会对焊接接头的强度和耐腐蚀性造成极大的影响。
二、焊接工艺的改进那么，如何优化和改进焊接工艺呢？下面，我们来探讨一下几个关键的方面。
1.前期准备首先，执行焊接工艺之前，需要对焊接接头的设计、准备等工作进行全面的评估和检查，确保焊接接头的设计和准备工作符合焊接工艺的要求。
此外，在焊接接头的选材过程中，需要考虑材料的化学成分、力学性能、热膨胀系数和热导率等因素，以确保焊接接头具有稳定的质量和性能。
2. 焊接温度控制焊接温度的控制是焊接工艺中非常重要的一个环节。
在焊接计划实施之前，需要制定一份详细的温度控制方案，包括从加热、保温到降温的全过程。
此外，应该注意不同材料的热响应特性，不仅要控制温度，还需要控制加热速度和降温速度，以防止热变形。
3. 气氛调节在焊接过程中，焊接接头表面会产生氧化现象，而氧化现象会对焊接接头的焊缝造成影响，从而影响焊接接头的质量和性能。
因此，在焊接过程中，需要对气氛进行调节。
具体的控制措施包括质量控制、气氛调节、保护措施等。
4. 焊接设备现代焊接设备已经非常先进，但对于不同的焊接工艺应该选择相应的设备。
例如，在脉冲氩弧焊接的过程中，需要选择高性能的焊接机，以确保接头质量的稳定性。
此外，根据焊接的厚度和坡口的几何形状，可以选择不同种类的焊接设备。
焊接工艺参数的优化与自动调整方法
焊接工艺参数的优化与自动调整方法随着现代焊接技术的发展，焊接工艺参数的优化与自动调整方法变得越来越重要。
优化工艺参数可以提高焊接质量、降低成本，并节约时间。
本文旨在探讨焊接工艺参数的优化与自动调整方法，并提出一种适用于不同类型焊接工艺的通用化方法。
一、焊接工艺参数的优化方法要实现焊接工艺参数的优化，首先需要了解各个参数对焊接过程和焊接质量的影响。
不同的焊接工艺会涉及到不同的参数，如电弧电流、电弧电压、焊接速度等。
针对不同的焊接过程，可以采用以下方法进行参数优化：1. 实验优化法：通过对焊接过程进行一系列试验，通过实验数据的收集与分析，得出最佳参数组合。
这需要耗费一定时间和资源，但可以得到较为准确的结果。
2. 数学模型优化法：通过建立焊接过程的数学模型，利用数学方法进行计算与优化。
这种方法可以用于复杂的焊接过程，节约了实验成本，但需要准确的模型和计算方法。
3. 人工智能优化法：利用人工智能算法，如遗传算法、模拟退火算法等，对焊接工艺参数进行优化。
这种方法适用于多参数优化问题，可以得出最优解。
二、焊接工艺参数的自动调整方法为了实现焊接工艺参数的自动调整，可以采用以下方法：1. 传感器反馈控制：通过在焊接过程中使用传感器对焊接参数进行监测，然后将反馈信息用于调整参数。
传感器可以测量电流、电压、温度等参数，并实时反馈给控制系统，实现自动调整。
2. 自适应控制算法：利用自适应控制算法对焊接工艺参数进行自动调整。
自适应控制算法可以根据实时的焊接条件和质量需求，自动调整参数以获得最佳结果。
3. 自学习算法：通过机器学习的方法，对焊接工艺参数进行学习和优化。
通过对大量数据的学习和分析，机器可以自动调整参数以实现最佳的焊接质量。
三、通用化方法为了实现焊接工艺参数的通用化，可以采用以下方法：1. 建立焊接数据库：建立焊接工艺参数的数据库，包含各类焊接工艺参数和对应的焊接质量结果。
根据具体需要，通过查询数据库可以找到最佳的焊接参数。
针对Q345E钢低飞溅焊接工艺分析探究
针对Q345E钢低飞溅焊接工艺分析探究摘要自20世纪50年代气体保护焊发明后，CO2气体保护焊以其高效的特性，得到了各行业的广泛应用，尤其是机车行业，内燃机车车体的焊接有90%的焊接时应用CO2气体保护焊完成的。
但是焊接飞溅物一直是CO2气体保护焊难以解决的问题。
如果在内燃机车燃油箱的制造完成后，燃油箱内残留焊接飞溅物，将导致内燃机车的击破。
焊接技术人员一直致力于降低焊接飞溅物的研究。
笔者从改变焊接保护气体的角度研究降低焊接飞溅物，分析在保护气体中加入O2对焊接飞溅物及焊缝性能的影响。
关键词气体保护焊焊接飞溅物焊缝性能1 试验1.1试验材料级设备母材选用12mm厚的Q345E钢板，母材组织特征是铁素体+珠光体，珠光体为黑色条状沿轧制方向分布。
焊材选用ER50-6焊丝，直径为1.2mm。
1.2试验方法以MAG焊焊接方法为研究对象，在常用的二元（80%Ar+20%CO2）加入少量O2，以降低焊接飞溅物。
试验采用MAG焊接方式，在母材和焊材相同的条件下，选用80%Ar+20%CO2二元气体A和Ar+CO2+O2三元气体B进行焊接飞溅物对比。
试验参照ISO15614-1标准的规定，选用气体A和气体Ｂ进行焊接工艺评定试验。
使用350×150×12mm规格的对接试板，试板加工Ｖ形坡口，坡口角度60°，顿边为１ｍｍ，采用单面焊双面成型焊接，分四层焊接。
焊接工艺参数如表2.2-1和表2.2.-2。
焊层位置焊接电流I/A焊接电压U/V焊接速度v/cm.min-1焊接线能量E/J.cm-1第一层90-11014-1620-22 3.0-3.8第二层140-16016-1828-30 3.8-4.6第三层160-18018-2032-34 4.3-5.1第四层220-24022-2436-38 6.5-7.3表2.2-1焊接工艺参数（气体A）焊层位置焊接电流I/A焊接电压U/V焊接速度v/cm.min-1焊接线能量E/J.cm-1第一层90-11014-1621-23 2.9-3.7第二层140-16016-1830-32 3.6-4.3第三层160-18018-2034-36 4.1-4.8第四层220-24024-2638-40 6.7-7.5表2.2-2焊接工艺参数（气体B）注：E=0.8UI/V2 试验结果及其分析2.1焊接接头金相组织及其分析经观察宏观形貌无论是选用气体A还是气体B，焊接接头层次清晰，成型优良，从焊缝端面宏观形貌观察，接头融合良好，无气孔、夹渣和裂纹等缺陷。
有关钢结构施工中焊接工艺的优化方案
有关钢结构施工中焊接工艺的优化方案钢结构施工中的焊接工艺是确保结构安全和质量的关键环节。
通过优化焊接工艺，可以提高焊缝的质量和强度，有效防止焊接缺陷和裂纹的产生。
下面是一些钢结构施工中焊接工艺优化的方案：1.选择合适的焊接材料和工艺：根据钢结构的材质和要求，选择适合的焊接材料和焊接工艺。
例如，对于高强度钢结构，可以选择熔敷焊接或互层焊接等高强度焊接工艺，以保证焊缝的强度和韧性。
2.控制焊接参数：选择合适的焊接电流、电压、速度和气体保护等参数，实施有效的焊接控制。
通过合理调整焊接参数，可以确保焊缝的遍布均匀，减少焊接缺陷的产生。
3.预热和后热处理：对于大型和重要的焊接部位，可以进行预热和后热处理，以消除焊接应力和改善焊接组织。
通过预热可以减少焊接应力，降低焊接变形和裂纹的风险；通过后热处理可以改善焊接组织，提高焊缝的强度和韧性。
4.检测和修复焊接缺陷：在焊接完成后，及时进行焊缝的检测，发现焊接缺陷和裂纹，及时进行修复。
可以利用无损检测技术，如超声波检测、射线检测和磁粉检测等，来对焊缝进行全面和准确的检测。
5.增加焊接工艺文件和质量控制措施：对于重要的焊接部位和关键焊缝，应编制详细的焊接工艺文件，并制定相应的质量控制措施。
焊接工艺文件包括焊接接头形式、焊接材料和工艺、焊缝尺寸和形状要求等；质量控制措施包括焊工培训、焊接现场检查和焊接质量验收等。
通过上述优化方案，可以提高钢结构施工中的焊接工艺质量，减少焊接缺陷和裂纹的产生，保证钢结构的安全和可靠性。
同时，合理选择焊接材料和工艺，控制焊接参数，增加焊接质量控制措施，也能提高焊接效率，降低施工成本。
汽车制造行业中的焊接工艺优化方案
汽车制造行业中的焊接工艺优化方案在汽车制造行业中，焊接是一项非常重要的工艺。
焊接工艺的优化对于汽车的质量和性能具有至关重要的影响。
本文将介绍一些常见的焊接工艺优化方案，以提高汽车的焊接质量和效率。
一、调整焊接参数在进行焊接操作时，可以通过调整焊接参数来优化焊接工艺。
例如，根据焊接材料的类型和厚度，调整焊接电流、电压、焊接速度等参数，以确保焊缝的充分熔深和焊接强度。
此外，合适的极性选择和电弧稳定性调节也是优化焊接工艺的关键。
二、选用合适的焊接材料选择合适的焊接材料对于焊接工艺的优化非常重要。
在汽车制造行业中，常用的焊接材料包括钢材、铝材等。
不同的材料具有不同的焊接性能和特点，因此在进行焊接前，需要仔细选择合适的焊接材料，以确保焊接质量。
三、使用先进的焊接设备随着科技的发展，汽车制造行业中的焊接设备也在不断进步。
新型的焊接设备具有更高的焊接精度和效率，能够满足汽车制造行业对焊接工艺的要求。
因此，使用先进的焊接设备可以有效优化焊接工艺，提高焊接质量。
四、应用自动化焊接技术自动化焊接技术在汽车制造行业中得到了广泛应用。
相比传统的手工焊接，自动化焊接具有更高的生产效率和一致的焊接质量。
通过使用自动化焊接技术，可以减少人工错误和焊接变形，提高焊接工艺的稳定性和可靠性。
五、严格的焊接质量控制在汽车制造行业中，焊接质量是至关重要的。
为了确保焊接质量，需要实施严格的焊接质量控制措施。
这包括进行焊接过程监测，对焊缝进行无损检测，以及建立完善的焊接质量记录和追溯体系。
通过严格的焊接质量控制，可以及时发现和解决焊接工艺中存在的问题，保证焊接质量的可控性和稳定性。
六、持续改进焊接工艺汽车制造行业中的焊接工艺是一个不断发展和改进的过程。
为了不断提高焊接工艺的效率和质量，需要进行持续的改进和创新。
通过引入新的焊接技术、采用新的焊接材料、改进焊接参数等手段，不断优化焊接工艺，提高汽车焊接质量和产能。
结论汽车制造行业中的焊接工艺优化方案涉及到多个方面，包括调整焊接参数、选用合适的焊接材料、使用先进的焊接设备、应用自动化焊接技术、严格的焊接质量控制以及持续改进焊接工艺等。
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表3
（６）海外市场发展空间巨大。近年来，海外华人开始喜欢看 内地电视剧来增加对祖国的了解。海外市场也拓宽行业盈利的 渠道。
（二）中国电视剧市场发展存在的问题 （１）供大于求，好剧重播，多台同播，产能过剩。我国生产出 的电视剧数量和质量不匹配，原创力和求不够，虽然其生产数量 一直在增加并保持持续增长，但精品剧却是供小于求，而一般剧 却供大于求，而这种竞争也加剧了电视剧市场的恶性竞争。 （２）资本过热，创新能力低。整个行业仅靠几部剧的支撑， 更多的投资却打了水票，产能过剩也就不能忽视了。而在大陆 的荧屏中跟风、翻拍盛行也使观众的审美疲劳。
1
2
3
平均值
缺口位置
试样 编 号 731#/732# 110/100 168/170 169/180 149/159
焊接区 / 熔合线＋ 2mm
１．３ 试验结果分析
结果分析：从以上数据看，前后焊接试板的焊缝冲击韧性
作者简介：陈卫胜（1972-），男，机械类本科，就职于江阴东辰机械制造股份有限公司，担任过年 8 焊接车间主任，具有丰富的焊接理论和实践经验，
１ 试验过程
１．１ 试板焊接
试验期间对 ３ 块焊接试板进行了工艺评定，母材和焊材均 为客户提供。板厚分别为 １２ｍｍ、２４ｍｍ、３６ｍｍ，下料尺寸为 ６００ｍｍ ２００ｍｍ，焊接工艺评定见表 １。
表1
序号 版号
母材
厚 度(mm) 焊 材 牌 号 焊 接 方 法 焊 接 位 置
编号
1 5#
GB/T
12
剧资源成为电视台的竞争热点。进而推动电视剧市场的成长。 （４）电视台竞争加剧提升了产业的市场化。电视台为了得
到真正意义上的发展，竞争意识都不断提高，更新了管理理念， 并且运行效率的提高使电视剧产业的市场化加强。
（５）三网融合和新媒体的发展带来新的发展方向。电视剧 的营销和播出平台联系密切，而我国的电视剧播放平台呈现多 元化趋势，除了传统电视台外，随着三网融合，销售渠道不断加 宽。数字技术和电子产品的发展，拓宽了电视剧产业的播放平 台，为电视剧市场发展提供了一次契机。
焊丝直径 （mm） φ4.0
φ1.2 φ4.0
焊接电流 焊接电压 焊接速度
（A）
（V）
（mm/s）
焊接热输入 （KJ/mm ）
550-560 30-31 6.98-7.80 2.36-2.49
240 560-560
表6
30
3.75
30-31 6.98-7.50
1.92 2.17-2.44
冲击试验
-40℃冲 击 值 （J）
现任该公司办公室主任，主要负责员工的技能培训工作。
趰趤 2014 年第 9 期
经济研究
科技经济市场
中国电视剧市场的发展拓展
刘文莹
（洛阳师范学院商学院，河南 洛阳 471000）
摘 要：韩剧近年来很火是有目共睹的，但今年热播的《来自星星的你》创造了销售神话，它不仅获得喜人的收视率，而且带动了一系 列产业的发展，更创造了大量财富。但反观中国市场作品产出量大但质量却不高，类型集中，翻拍、跟风严重。相比于韩国，中国在国际 上所占市场份额小。中国电视剧市场到底出现了什么问题，如何能使中国电视剧在市场中获得更大的份额，得到更多的收入，为此本 文研究了中国电视剧市场的发展现状、存在问题及存在问题原因和解决对策。进而对未来电视剧发展趋势做出预测。 关键词：中国电视剧；市场；发展
参考文献： [1] 姚东伟，姜殿忠，杨文华，康猛.某海湾工程中的厚板焊接技术[J].电 焊机，2013 (12) ：77-82. [2] 范如源，陈新旭，杨麟.大型构件现场装配焊接技术[J].电焊机，2013 (09)：73-76.
趤趲 2014 年第 9 期
拉伸试验
抗拉强度全部合格
侧弯试验
弯曲 角 度 180°、D=40mm
试样无缺陷
表4
冲击试验
-40℃冲 击 值 （J）
1
2
3
平均值
缺口位置
531#/532# 30/ 34 试样
631#/632# 80/128 编号
731#/732# 20/205
32/120 58/120 38/160
27/70 90/152 20/214
30/75 76/133 26/193
焊 缝 区 / 熔 合 线＋2mm 焊 缝 区 / 熔 合 线＋2mm 焊 缝 区 / 熔 合 线＋2mm
焊后试板进行外观检查，１００％超声波检查，取冲击试样 ２ 组进行试验，试验结果见表 ６。
表5
焊道
焊接工艺
R 1- R4
121
反面 - 打磨1源自1352-11121
０ 引言
风塔的焊接要求较高，冷温塔是大型风塔的一种，同时客 户要求加工方应取得 ＥＮ１０９０ 资质认证，并要满足 ＥＮ１０２０４２．２ 要求。根据现有焊接工艺评定报告，对目前用于风塔制造的焊 材包括焊条、焊丝及焊剂等进行全面梳理。根据 ＩＳＯ１５６１４－１ 要 求，如涉及到焊剂和焊丝等更换，还要增加附加的冲击试验，焊 接工艺认可试验和编制焊接工艺规程文件 （ＷＰＳ） 应达到 ＩＳＯ１５６０９ 和 ＩＳＯ１５６１４－１ 的规定。
2 6# 1591-2008
24
3 7#
Q345E
36
SWEH14 CHF101
GMAW＋ SAW
(135＋121)
WPS-2012-05 PA 平面 WPS-2012-06
WPS-2012-07
焊道分布及现场记录焊接工艺参数见图 １ 和图 ２ 及表 ２ 所示（以 ３６ｍｍ７＃ 试验板为例）
表2
焊道
冷温型风塔对低温韧性的要求很高，因此对焊接热输入亦 有特殊要求。在埋弧焊生产过程中，必须控制过大的焊接热输 入，严格按照焊接工艺规程文件（ＷＰＳ）上的焊接工艺参数执 行，产品质量才能得到保证。
从上述试验结果可以看出，控制埋弧焊的热输入，最为重 要的就是控制焊接电流、电弧电压及焊接速度，同时还必须严
格控制焊道间的层温。
２ 结束语
大功率风塔项目使用厚板、超厚板越来越多，目前采用的 单丝埋弧焊方法，受焊工素质以及现场质量控制等方面的制 约，无论是在焊接质量还是生产效率方面已不能适应后续生产 形势的发展。因此，如何进一步提高焊接效率，必须研究更高效 的埋弧焊工艺，加快双丝埋弧焊等新工艺在风塔制造方面的研 究和应用是当务之急。
韩剧《来自星星的你》热播后，＂ 炸鸡啤酒 ＂ 热挽救了家禽 业，剧中出现的服饰、鞋帽、墨镜、图书、佩饰等都刺激了观众们 的消费欲望，成了新的消费热点。当然这部剧并不是第一部给 韩国带来巨大经济效益的电视剧，但韩国电视剧产业链的完善 也让中国电视剧产业深思如何能让本国电视剧增强吸金能力， 获取更大的市场份额。
!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!
值为什么会有如此大的差别呢？对每道埋弧焊的焊接热输入量 进行分析，表 ２ 的焊接热输入大于 ３ ＫＪ／ｍｍ，而表 ５ 的埋弧焊 的焊接热输入均小于 ２．５ＫＪ／ｍｍ。
埋弧焊是大电流、高效率的焊接方法，它的焊接热输入远 大于焊条电弧焊，从提高生产率方面来看，焊接热输入越大，生 产率越高。但是在焊接低合金钢时，过大的焊接热输入会使热 影响区的晶粒更粗大，导致焊接接头脆化，接头的冷弯角度达 不到要求，同时冲击韧性也显著下降。
１ 中国电视剧市场的发展现状
随着经济的飞速发展，我国已经成为全球生产和消费电视 剧最多的国家，而我国电视剧产业在发展过程中存在优势，也 存在着一些不容忽视的问题。概括起来有以下几方面：
（一）中国电视剧市场的发展优势 （１）政策支持。政府制定一系列的政策来规范电视剧市场 的秩序，降低播出的负面社会效应，改善市场的资金投入，重新 合理配置社会资源，以期望电视剧市场能向正确、健康、繁荣的 方向发展。 （２）国民经济水平的提高带动物质文化消费水平的增长。 经济水平的提高，人民日益增长的物质文化需求也越来越得不 到满足，也就为电视剧市场提供了宽松的经济环境。 （３）电视广告收入的增长促进电视剧行业的发展。因为中 国巨大的广告市场，并且电视剧行业的吸金力又强，所以电视
焊接工艺
1
135
R 1- R 2
121
反面 - 打磨
焊丝直径 （mm）
φ1.2 φ4.0
焊接电流 焊接电压 焊接速度
（A）
（V）
（mm/s）
焊接热输入 （KJ/mm ）
260
32
3.67
2.27
700
31 5.56-6.32 3.43-3.90
2-7
121
φ4.0
660-780 32-34 5.31-6.73 3.26-4.99
科技经济市场
技术平台
Ｑ３４５Ｅ 焊接工艺的优化
陈卫胜 １，沈根平 ２
（1.江阴东辰机械制造股份有限公司，江苏 江阴 214437；2.江阴中等专业学校，江苏 江阴 214433）
摘 要：同船舶制造和其它重型钢结构相比，风塔工程有其特殊性，冷温型风塔对低温韧性的要求很高，对焊接热输入亦有特殊要求。 埋弧焊是大型风塔工程焊接的主导工艺， 对热输入必须严格控制，体现在控制热输入对焊接接头冲击韧性的影响，本文介绍了冷温塔 的焊接试验过程，供同行参考。 关键词：低合金钢；埋弧焊；热输入；焊接试板
焊接后外观检验，１００％超声波检查，合格后取两根横向拉 伸、４ 根侧弯试样、冲击两组（焊缝中心 ＷＭ 和熔合线＋２ｍｍ）、 金相一块，冲击试验温度为 －４０℃。测试结果见表 ３ 和表 ４ 所 列。